PL184801B1 - Element do mocowania materiału izolacyjnego - Google Patents

Abstract

1. Element do mocowania materialu izola- cyjnego z talerzem mocujacym i przechodza- cym przez plyte z materialu izolacyjnego, pu- stym trzpieniem, z którym jest polaczony szczelinowy obszar rozporowy, rozpierany przy wbijaniu kolka rozporowego w celu zakotwie- nia elementu do mocowania materialu izolacyj- nego w wywierconym w murze otworze, przy czym kolek rozporowy jest wykonany z metalu i daje sie wbijac za pomoca urzadzenia udaro- wego w obszar rozporowy elementu do moco- wania materialu izolacyjnego, znamienny tym, ze stanowiacy urzadzenie udarowe trzpien uda- rowy (5) jest osadzony zaciskowe w pustym trzpieniu (13) tak, ze dlugosc (X) czesci trzpie- nia udarowego (5) wystajacej poza talerz mo- cujacy (2) jest równa dlugosci (X) szczelino- wego obszaru rozporowego (12) elementu do mocowania materialu izolacyjnego, przy czym trzpien udarowy (5) jest z wysokowytrzymale- go materialu kompozytowego. Fig. 1 PL PL PL PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest element do mocowania materiału izolacyjnego.

Z europejskiego opisu patentowego nr EP 0 042 573 znany jest element do mocowania materiału izolacyjnego z pustym trzpieniem, na którego zewnętrznym końcu znajduje się piaski talerz mocujący, zaś na wewnętrznym końcu szczelinowy obszar rozporowy. W celu zamocowania płyty z materiału izolacyjnego wsuwa się element do mocowania materiału izolacyjnego w wywiercony uprzednio otwór. Następnie w pusty trzpień wsuwa się kołek z tworzywa sztucznego tak daleko, aż kołnierz umieszczony na kołku z tworzywa sztucznego oprze się na talerzu mocującym. Uprzednio można, w zależności od materiału warstwy nośnej, dopasować długość kołka poprzez odłamanie jego części w miejscu zadanego pękania.

Pokonując blokadę, utworzoną przez kołnierz kołka, przesuwa się element do mocowania materiału izolacyjnego w kierunku warstwy nośnej, dociskając zarazem płytę z materiału izolacyjnego za pomocą talerza mocującego. Jednocześnie kołek z tworzywa sztucznego wchodzi w obszar rozporowy i poszerza go w celu zakotwienia elementu do mocowania materiału izolacyjnego w warstwie nośnej. Zastosowanie kołka z tworzywa sztucznego w znanym elemencie do mocowania materiału izolacyjnego ma wprawdzie tę zaletę, że nie powstają mostki cieplne, z drugiej jednak strony znany element do mocowania materiału izolacyjnego nadaje się jedynie do zamocowań mniej odpowiedzialnych, ponieważ kołek z tworzywa sztucznego umożliwia uzyskanie jedynie niewielkich sił rozporowych. Chociaż możliwe jest dopasowanie długości kołka z tworzywa sztucznego w zależności od materiału podłoża, w którym następuje zakotwienie, jednak wskutek całkowitej długości kołka, odpowiadającej elementowi do mocowania materiału izolacyjnego, podczas wbijania go w obszar rozporowy może dojść do spęczenia, powodującego uszkodzenie kołka z tworzywa sztucznego i uniemożliwiającego jego całkowite wbicie.

W znanym z amerykańskiego opisu patentowego nr US-A-3 765 295 elemencie do mocowania wykonany z tworzywa sztucznego kołek rozporowy jest w obszarze talerza mocującego osadzony w pustym trzpieniu w taki sposób, że wystająca długość kołka rozporowego wystarcza do całkowitego jego wbicia. Ponieważ kołek rozporowy w celu prawidłowego za184 801 kotwienia elementu do mocowania musi odpowiadać całkowitej długości elementu do mocowania, więc uzyskuje się w rezultacie tego długość wystawania kołka rozporowego odpowiadającą długości elementu do mocowania. Oprócz tego, że, wskutek dużego tarcia pomiędzy wykonanym z tworzywa sztucznego kołkiem rozporowym i również wykonanym z tworzywa sztucznego elementem do mocowania, wymagana jest duża energia uderzania, istnieje ponadto, wskutek wymaganej dużej długości wystawania, niebezpieczeństwo złamania kołka rozporowego. Z uwagi na to znany element do mocowania może być stosowany tylko do przedmiotu mocowanego o małej grubości zaciskowej. Ponadto wskutek ograniczonego przenoszenia energii udarowej element do mocowania może być stosowany tylko do mniej odpowiedzialnych mocowań, w których wymagane są tylko niewielkie wartości sił trzymania.

Celem wynalazku jest opracowanie konstrukcji elementu do mocowania materiału izolacyjnego, który niezależnie od materiału warstwy nośnej daje się łatwo i bez problemów zamontować, nie tworzy mostków cieplnych i umożliwia kontrolowane zakotwienie elementu do mocowania materiału izolacyjnego w warstwie nośnej, z dużymi wartościami sił trzymania.

Element do mocowania materiału izolacyjnego z talerzem mocującym i przechodzącym przez płytę z materiału izolacyjnego, pustym trzpieniem, z którym jest połączony szczelinowy obszar rozporowy, rozpierany przy wbijaniu kolka rozporowego w celu zakotwienia elementu do mocowania materiału izolacyjnego w wywierconym w murze otworze, przy czym kołek rozporowy jest wykonany z metalu i daje się wbijać za pomocą urządzenia udarowego w obszar rozporowy elementu do mocowania materiału izolacyjnego, według wynalazku charakteryzuje się tym, że stanowiący urządzenie udarowe trzpień udarowy jest osadzony zaciskowo w pustym trzpieniu tak, że długość części trzpienia udarowego wystającej poza talerz mocujący jest równa długości szczelinowego obszaru rozporowego elementu do mocowania materiału izolacyjnego, przy czym trzpień udarowy jest z wysokowytrzymałego materiału kompozytowego.

Korzystnie, trzpień udarowy jest na każdym ze swych obu końców zaopatrzony w dwa, umieszczone w odstępie względem siebie, zgrubienia.

Korzystnie, w zgrubieniach znajdują się osiowe przerwania.

Korzystnie, kołek rozporowy ma łeb, którego dolna powierzchnia jest wklęsła.

Dzięki temu, że trzpień udarowy jest zaopatrzony w zgrubienia, po wprowadzeniu zostaje on zamocowany zaciskowo w obszarze talerza. Trzpień udarowy jest przy tym tak unieruchomiony w talerzu, że pod działaniem energii udarowej zapewnione jest przenoszenie siły, niezbędne do wbicia kołka rozporowego aż do uzyskania przylegania talerza do materiału izolacyjnego, zaś kołek rozporowy zostaje zamocowany w wywierconym otworze.

Po dojściu talerza mocującego do materiału izolacyjnego następuje ponowny znaczny wzrost siły, przy czym trzpień udarowy pokonuje zgrubienia i przesuwa się w kierunku łba kołka rozporowego. Po dojściu do łba kołka rozporowego następuje przenoszenie energii udarowej bezpośrednio na łeb. Kołek rozporowy jest przy tym przesuwany do szczelinowego obszaru rozporowego, poszerza go i powoduje dociśnięcie płyty izolacyjnej przez talerz mocujący. Kołek rozporowy dochodzi do odsądzenia oporowego. Wymagane rozparcie przez kołek osiągane jest wówczas, gdy trzpień udarowy znajduje się w pustym trzpieniu, pokrywając się z górną krawędzią talerza. Wykonanie elementu do mocowania materiału izolacyjnego według wynalazku eliminuje możliwość powstawania mostków cieplnych.

Wbijanie kołka rozporowego za pomocą trzpienia udarowego jest o tyle korzystne, że można stosować stalowy kołek rozporowy o mniejszej długości, co obniża koszty mocowania.

To, że trzpień udarowy jest wykonany z wysokowytrzymałego materiału kompozytowego, i podczas mocowania może pochłaniać dużą energię udarową bez obawy spęczania, umożliwia bezproblemowy montaż.

Aby zapewnić kontrolowane rozpieranie przez kołek rozporowy, wystająca część trzpienia udarowego jest dopasowana do długości rozporowego obszaru kołka. Wymagane rozpieranie przez kolek rozporowy jest zapewnione wówczas, gdy trzpień udarowy pokrywa się z górną krawędzią talerza.

184 801

Wklęsły kształt dolnej powierzchni łba kołka rozporowego ma tę zaletę, że działająca przy kołku rozporowym siła rozciągająca, odprowadzana przez łeb kołka rozporowego do podłoża mocującego, nie działa już pod kątem prostym, wykazując w związku z tym tendencję do poszerzania kołka, lecz jest przekazywana na trzpień gwintowany, który stanowi teraz przeciwpodporę dla wprowadzanej siły. Umieszczenie zgrubień po obu stronach trzpienia udarowego zapewnia szybki montaż elementu do mocowania materiału izolacyjnego.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia element do mocowania materiału izolacyjnego z umieszczonym w talerzu trzpieniem udarowym, w przekroju, fig. 2 - trzpień udarowy w widoku z góry, fig. 3 - łeb kołka rozporowego w powiększeniu, zaś fig. 4 - element do mocowania materiału izolacyjnego w stanie zamontowanym.

Wykonany korzystnie z tworzywa sztucznego element 1 do mocowania materiału izolacyjnego składa się z płaskiego talerza mocującego 2 i połączonego z nim, pustego trzpienia 13 o cylindrycznym płaszczu zewnętrznym, który dalej przyjmuje kształt zwężony 15. Jak pokazano na fig. 1, w pustym trzpieniu 13 znajduje się kołek rozporowy 3 z łbem 4. Na przeciwległym względem talerza mocującego końcu pusty trzpień 13 ma szczelinę 14 i tworzy szczelinowy obszar rozporowy 12. Na czołowej powierzchni talerza mocującego 2 umieszczone są otwory 19 i żebra 18, poprawiające przyczepność do tynku. Na spodzie talerza mocującego 2 znajdują się elementy blokujące obrót 17. Na dojściu do pustego trzpienia 13 nasadzony jest trzpień udarowy 5.

Zgrubienia 6, znajdujące się na obu końcach trzpienia udarowego 5, zapewniają jego zaciskowe zamocowanie w pustym trzpieniu 13. W zgrubieniach 6 znajdują się osiowe przerwania 7, które są widoczne na fig. 2. Na fig. 3 przedstawiony jest specjalny kształt łba 4 kołka rozporowego 3. Jak pokazano, dolna powierzchnia 8 łba 4 kołka rozporowego jest wklęsła.

Przy wbijaniu kołka rozporowego 3 w szczelinowy obszar rozporowy 12 kołek rozporowy 3 jest przesuwany w kierunku warstwy nośnej 28 do momentu, gdy oprze się on na odsadzeniu oporowym 26. Szczelinowy obszar rozporowy 12 elementu do mocowania materiału izolacyjnego ulega przy tym poszerzeniu, zaś talerz mocujący 2 zostaje dociśnięty do płyty z materiału izolacyjnego. Jednocześnie trzpień udarowy 5 znajduje się w pustym trzpieniu 13, pokrywając się z górną krawędzią talerza mocującego, jak uwidoczniono na fig. 4, i wypełniając pusty trzpień 13.

184 801

184 801

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz. Cena 2,00 zł.

Claims (4)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Element do mocowania materiału izolacyjnego z talerzem mocującym i przechodzącym przez płytę z materiału izolacyjnego, pustym trzpieniem, z którym jest połączony szczelinowy obszar rozporowy, rozpierany przy wbijaniu kołka rozporowego w celu zakotwienia elementu do mocowania materiału izolacyjnego w wywierconym w murze otworze, przy czym kołek rozporowy jest wykonany z metalu i daje się wbijać za pomocą urządzenia udarowego w obszar rozporowy elementu do mocowania materiału izolacyjnego, znamienny tym, że stanowiący urządzenie udarowe trzpień udarowy (5) jest osadzony zaciskowe w pustym trzpieniu (13) tak, że długość (X) części trzpienia udarowego (5) wystającej poza talerz mocujący (2) jest równa długości (X) szczelinowego obszaru rozporowego (12) elementu do mocowania materiału izolacyjnego, przy czym trzpień udarowy (5) jest z wysokowytrzymałego materiału kompozytowego.
2. 2. Element według zastrz. 1, znamienny tym, że trzpień udarowy (5) jest na każdym ze swych obu końców zaopatrzony w dwa, umieszczone w odstępie względem siebie, zgrubienia (6).
3. 3. Element według zastrz. 1, znamienny tym, że w zgrubieniach (6) znajdują się osiowe przerwania (7).
4. 4. Element według zastrz. 1, znamienny tym, że kołek rozporowy (3) ma łeb (4), którego dolna powierzchnia (8) jest wklęsła.