PL184397B1 - Sposób wytwarzania zwoju materaca sprężystego i urządzenie do wytwarzania zwoju materaca sprężystego - Google Patents

Abstract

1 . Sposob wytwarzania zwoju materaca sprezystego zawierajacego dwa zwoje tkaniny, które mocuje sie do siebie nawzajem w poprzecznym kierunku przez szwy, które sa oddalone od siebie w kierunku wzdluznym, i tworzy sie oslony, w których umieszcza sie lekko naprezona sprezyne, znamienny tym, ze jeden ze zwojów (L) tkaniny w sposób ciagly przesuwa sie w jego kierunku wzdluznym i podtrzymuje sie go od dolu, w zwoju (L) tworzy sie wygiecie (10) w jego kierunku poprzecznym, przy czym otwór wygiecia jest zwrócony do góry, do wygiecia (10) wprowadza sie przez jego otwór sprezyne (6) w sla- nie swobodnym, przy czym sprezyna (6) posiada wysokosc przewyzszajaca glebokosc wygiecia (10), sprezyne (6) sciska sie i wygiecie (10) ze znajdujaca sie w nim scisnieta sprezyna (6) styka sie z drugim zwojem (U), który w spo- sób ciagly dostarcza sie w jego kierunku wzdluznym, drugi zwój (U) tkaniny mocuje sie do dalszej krawedzi wygiecia (10) oraz przerywa sie sciskanie sprezyny (6) a zwój górny (U) utrzymuje sie blisko otworu wygiecia (10) 5 Urzadzenie do wytwarzania zwoju materaca sprezystego zawierajace polaczone ze soba szeregowo stanowiska oraz transportery doprowadzajace zwoje tkaniny górny i dolny oraz sprezyny, znamienne tym, ze transporter doprowadzajacy zwój dolny (L) stanowi umocowana przesuwnie krokowo tasma przenosnika (1) zawierajaca równolegle i równoodlegle rowki (5), przy czym nad czescia tasmy przenosnika (1) jest umieszczona plyta (17) z otworem, polaczona z elektromagnesem (15) i zestawem (16) tloka-cylindra doprowadzajacymi i sciskajacymi sprezyne (6) a za plyta (17) wzdluz i nad pasma przenosnika (1) jest umieszczony uchwyt (20) sprezyny (6), a za mm jest umieszczona rolka prowadzaca (40) dla zwoju górnego (U), a takze pret zgrzewajacy (41) FIG. I PL PL PL

Description

Przedmiotem niniejszego wynalazku jest sposób wytwarzania zwoju materaca sprężystego i urządzenie do wytwarzania zwoju materaca sprężystego.

Z WO 91/05732 znany jest sposób i urządzenie do zamykania wydłużonych sprężyn pomiędzy dwoma zwodami tkaniny, w ten sposób wytwarzając zwój materaca.

Dwa zwoje tkaniny mocuje się do siebie szwami. Szwy układa się w kierunku poprzecznym tkaniny. Ponadto szwy są od siebie oddalone w kierunku wzdłużnym tkaniny. W ten sposób tworzy się osłonę, w której umieszcza się lekko naprężoną sprężynę. Urządzenie do wytwarzania takiego zwoju materaca zawiera stanowiska oraz transportery doprowadzające oba zwoje tkaniny oraz sprężyny. Poszczególne stanowiska są ze sobą połączone szeregowo.

Kiedy czółenko, za pomocąktórego sprężyna jest wprowadzana pomiędzy zwoje tkaniny, jest wycofywane, tarcie pomiędzy czółenkiem i sprężyną, jak również pomiędzy zwojami i sprę184 397 żyną, może naciągać sprężynę w jej kierunku wzdłużnym, tak, że sprężyna będzie, próbując cofnąć się do stanu nienaprężonego, ściągać albo fałdować zwoje. W rezultacie, zwoje tkaniny muszą być rozciągnięte w kierunku poprzecznym w zwoju materaca, albo w półwyrobie zwoju materaca, oddzielonym od zwoju materaca, co jest operacją kosztowną.

Celem wynalazku jest opracowanie sposobu i urządzenia do wytwarzania zwoju materaca sprężystego, który zapobiega ściąganiu się albo fałdowaniu zwojów.

Sposób wytwarzania zwoju materaca zawierającego dwa zwoje tkaniny, które mocuje się do siebie nawzajem w poprzecznym kierunku przez szwy, które sąoddalone od siebie w kierunku wzdłużnym, i tworzy się osłony, w których umieszcza się lekko naprężoną sprężynę, według wynalazku charakteryzuje się tym, że jeden ze zwojów tkaniny w sposób ciągły przesuwa się w jego kierunku wzdłużnym i podtrzymuje się go od dołu, w zwoju tworzy się wygięcie w jego kierunku poprzecznym, przy czym otwór wygięcia jest zwrócony do góry, do wygięcia wprowadza się przezjego otwór sprężynę, w stanie swobodnym, przy czym sprężyna posiada wysokość przewyższającą głębokość wygięcia, sprężynę ściska się i wygięcie ze znajdującą się w nim ściśniętą sprężyną styka się z drugim zwojem, który w sposób ciągły dostarcza się w jego kierunku wzdłużnym, drugi zwój tkaniny mocuje się do dalszej krawędzi wygięcia oraz przerywa się ściskanie sprężyny a zwój górny utrzymuje się blisko otworu wygięcia.

Korzystnie, podczas ściskania sprężyny, fragment zwoju dolnego zabezpiecza się przed przemieszczaniem się w kierunku przeciwnym do jego kierunku przesuwania.

Korzystnie, sprężynę dociska się do spodu wygięcia i wygięcie rozciąga się kształtując prostokątną kieszeń.

Korzystnie, zwoje górny i dolny tkaniny łączy się ze sobą poprzez zgrzewanie.

Urządzenie do wytwarzania zwoju materaca zawierające połączone ze sobąszeregowo stanowiska oraz transportery doprowadzające zwoje tkaniny górny i dolny oraz sprężyny według wynalazku charakteryzuje się tym, że transporter doprowadzający zwój dolny stanowi umocowana przesuwnie krokowo taśma przenośnika zawierająca równoległe i równoodległe rowki, przy czym nad częścią taśmy przenośnika jest umieszczona płyta z otworem, połączona z elektromagnesem i zestawem tłoka-cylindra doprowadzającymi i ściskającymi sprężynę a za płytą wzdłuż i nad taśmą przenośnika jest umieszczony uchwyt sprężyny, a za nim jest umieszczona rolka prowadząca dla zwoju górnego, a także pręt zgrzewający.

Korzystnie, w otworze płyty jest umieszczony pręt przymocowany do zestawu tłoka i cylindra.

Korzystnie, rowekjest ukształtowany pomiędzy dwoma ceownikami taśmy przenośnika.

Materac wycięty z takiego zwoju materacajest, dzięki faktowi, że jego zwój tkaniny dolnej i zwój tkaniny górnej są połączone ze sobą na jednej stronie zwoju, bardziej elastyczny i, skutkiem tego, bardzo wygodny.

Tak więc, podstawową ideą wynalazku jest to, że sprężyna ma być wprowadzona, w stanie nienaprężonym i w jej kierunku wzdłużnym, do wygięcia albo kieszeni wykonanej zwoju tkaniny, i to, że wygięcie z umieszczonąw nim sprężyną ma być zamknięte za pomocą drugiego zwoju tkaniny, tak że sprężynajest lekko ściśnięta, takjak to powinno mieć miejsce w zwoju materaca, ale jest jednak nienaprężona w jej kierunku wzdłużnym, w czego wyniku eliminuje się siły fałdujące.

Przedmiot wynalazkujest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym: fig. 1 przedstawia częściowo w przekroju i częściowo schematycznie widok z boku urządzenia, fig. 2 - widok uchwytu sprężyny.

Tak więc, przedstawione urządzenie zawiera zamkniętą taśmę przenośnika 1, która jest wykonana z łańcuchów 2 i teowników 3, które sąza pomocą swoich poprzeczek połączone z łańcuchami 2 w kierunku poprzecznym taśmy przenośnika 1 tak, że trzony 4 teowników 3 są zwrócone w górę na górnym biegu taśmy przenośnika 1. Łańcuchy 2 są napędzane za pomocą kół łańcuchowych (nie pokazanych) i silnika, zgodnie z ruchem krokowym, przy czym długość kroku odpowiada szerokości rowków 5 o równej szerokości, wykonanych pomiędzy dwoma kolejnymi teownikami 3.

184 397

Podczas tego ruchu krokowego, taśma przenośnika 1 przemieszcza się w kierunku oznaczonym strzałką A przez stanowiska I-V, których wzajemne oddalenie jest równe krokowi.

Taśma przenośnika 1 przenosi zwój dolny L i sprężyny ze stanowiska I do stanowiska V. Za stanowiskiem V taśma przenośnika 1 przenosi wykończony zwój materaca 7, w którym każda z umieszczonych w poprzecznym kierunku taśmy przenośnika 1 równoległych osłon 8 zawiera sprężynę 6, która jest lekko ściśnięta w kierunku pionowym. Osłony 8 są wykonane ze zwoju dolnego L i zwoju górnego U, które są przymocowane do siebie w poprzecznym kierunku taśmy przenośnika 1. Odcinki zwoju materaca 7 mogą być wycinane pomiędzy osłonami 8, w celu wytworzenia półwyrobów materacy, przy czym końce osłon 8 są zaślepiane, w celu wytworzenia wykończonego materaca.

Zwój dolny L jest przenoszony do stanowiska I ze swobodnie się obracającej rolki przechowującej (nie pokazanej). Na stanowisku I, zwój dolny L jest wyposażany w rowku 5’ w wypukłe do dołu wygięcie 10. Rowek nie jest tutaj wytworzony całkowicie, a taśma przenośnika 1 przechodzi tutaj od rolki prowadzącej 1 do biegu poziomego. Przy rolce prowadzącej 1 ’ dwa kolejne teowniki 3 są przemieszczane w kierunku do siebie tak, że ich trzony 4 tworzą ramiona Ukształtnego rowka 5. To kątowe zamkniecie trzonów 4 teowników 3 powoduje, że tworzenie wygięcia 10 zwoju dolnego L nie musi być zbyt dokładne, gdyż wygięcie 10 j est umieszczone w rowku 5.

Wygięcie 10 zwoju dolnego L jest wykonywane poprzez przemieszczanie pręta prowadzącego 12, nad którego końcem przemieszcza się zwój dolny L, z położenia górnego, w którym zwój dolny L jest rozciągnięty, do położenia dolnego, w którym zwój dolny L jest rozluźniony i tworzy wygięcie 10. Przemieszczenie jest powodowane przez zestaw 14 tłoka i cylindra, którego skok jest taki, że wygięcie 10 zwoju dolnego L będzie, w stanie rozciągniętym, posiadać szerokość odpowiadającą szerokości rowka 5 w stanie rozciągniętym.

W wyniku przemieszczenia pręta prowadzącego 12 do góry, nowy odcinek zwoju dolnego L, posiadający określoną szerokość, jest pobierany z roli przechowującej.

W wygięcie 10, w ten sposób wytworzone, na stanowisku I jest wprowadzana w kierunku pionowym, przez skierowany do góry otwór wygięcia 10, metalowa sprężyna 6 materaca. Do tego momentu, elektromagnes 15 jest przymocowany do poruszającego się w pionie ruchem posuwisto-zwrotnym zestawu tłoka i cylindra 16. Elektromagnes 15 j est przystosowany do przytrzymywania sprężyny 6 podczas przesuwania się zestawu tłoka i cylindra 16 do dołu, oraz oswobadzania sprężyny 6 na końcu tego suwu do dołu, kiedy zestaw tłoka i cylindra 16 ściska sprężynę 6, która jest podtrzymywana przez dół wstępnie ukształtowanego rowka 5’.

Na końcu przesunięcia do dołu, taśma przenośnika 1 rozpoczyna dalej swój ruch krokowy w kierunku stanowiska II i przenosi teowniki 3 kształtujące rowek 5 ’ z jego wygięciem 10 zwoju dolnego L i umieszczona w nim ściśniętą sprężyną o pod ścięty przedni koniec 17 ’ nieruchomej, litej płyty 17. Lita płyta 17 pokrywa rowek 5 (z umieszczonym w nim wygięciem 10 i sprężyną 6) na dwóch kolejnych stanowiskach II i III przy czym, fragment dolnego zwoju L ułożony jest nad trzonami 4 i górną powierzchnią lekko ściśniętej sprężyny 6.

Na stanowisku II rowek 5 ’ jest w pełni utworzony i kształtuje rowek 5 o równoległych ścianach bocznych 4, a wygięcie 10 jest rozciągnięte, na ścianach bocznych i spodzie rowka 5, w ten sposób tworząc kieszeń 10’. Stanowisko II jest wyposażone w poruszający się ruchem postępowo-zwrotnym zestaw tłoka i cylindra 18, do którego jest, przymocowany pręt 18’, przechodzący przez otwór w litej płycie 17 i dociskający sprężynę 6 do spodu wygięcia 10 w taki sposób, że j est ona podtrzymywana przez spód rowka 5 tak, że wygięcie 10 zostaj e rozciągnięte, kształtując prostokątną kieszeń 10’, przy czym fragment zwoju jest na stanowisku III zabezpieczony przed ruchem do tyłu (w kierunku przeciwnym do strzałki A).

Stanowisko III, służy do stabilizowania rozciągniętego kształtu kieszeni 10’.

Na stanowisku IV rowek 5 i kieszeń 10’ w nim wykonana są znowu otwarte, a sprężyna 6 znajduje się w stanie nienaprężonym tak, że jej górna powierzchnia wystaje nieco powyżej otworówrowka5 ikieszeni 10’. Na tym stanowisku kieszeń 10’jest przygotowywana do zamknięcia za pomocą zwoju górnego U, w ten sposób tworząc osłonę 8, przechowującą lekko ściśniętą sprężynę 6.

184 397

Zestaw tłoka i cylindra 30 (fig. 2) jest przystosowany do pionowego przemieszczania ruchem postępowo-zwrotnym uchwytu pasa 31. Zestaw tłoka i cylindra 32 jest przystosowany do obracania ruchem postępowo-zwrotnym ściskającego sprężynę 6 paska 33 dookoła osi równoległej do jednej z jego krawędzi. Zestaw tłoka i cylindra 35 jest przystosowany do przywracania uchwytu pasa 31 do położenia zerowego.

Uchwyt pasa 31 jest w celu umożliwienia ruchu pionowego przesuwnie zamontowany w ramie urządzenia. Uchwyt pasa 31 jest zamontowany w ramie 37 urządzenia za pomocą zestawów tłoków i cylindrów 30 i 35 oraz pręta 36. Zestaw tłoka i cylindra 30 jest zawiasowo połączony z ramą 37 urządzenia na swoim dolnym końcu, oraz jest zawiasowo połączony z uchwytem pasa 31 na swoim górnym końcu. Zestaw tłoka i cylindra 35 i pręt 36 są zawiasowo połączone z ramą 37 urządzenia na ich odpowiednich końcach. Zestaw tłoka i cylindra 32 jest zawiasowo połączony z uchwytem pasa 31 elementem łączącym 28, do którego jest nieruchomo przymocowany pasek 33.

Zestaw tłoka i cylindra 35 jest połączony z zaworem bezpieczeństwa otwartym w położeniu centralnym.

Uchwyt 20 sprężyny 6 działa jak następuje. Punktem początkowym jest położenie zerowe przedstawione na fig. 1 i 2 liniami ciągłymi.

Na stanowisku IV zestaw tłoka i cylindra 30 jest, w pierwszym etapie, uruchamiany tak, aby przemieścić uchwyt pasa 31 do położenia pracy, które jest na fig. 1 przedstawione liniami kreskowymi. Następnie jest uruchamiany, podczas drugiej operacji, zestaw tłoka i cylindra 32 tak, aby obrocie pasek 33 z jego położenia spoczynkowego do położenia aktywnego, którejest na fig. 1 oznaczone liniami kreskowymi, w którym pasek 33 jest przykładany swojąkrawędziąprzedniądo górnej powierzchni sprężyny 6 tak, że sprężyna 6 jest dociskana w kieszeni 10’ do spodu rowka 5. Następnie górna powierzchnia sprężyny 6 jest umieszczana pod otworami kieszeni 10’ i rowka 5. N astępnie zawór bezpieczeństwa zestawu tłoka i cylindra 35 jest, podczas trzeciej operacji, uruchamiany tak, aby zmienić ciśnienie tego zestawu, w celu umożliwienia taśmie przenośnika 1, podczas jej następnego kroku, załadowania uchwytu 20 sprężyny 6 poprzez połączenie podtrzymujące pomiędzy paskiem 33 i leżącą dalej w kierunku ruchu trzonem 4.

Ten następny krok przemieszcza kieszeń 10’ w rowku 5 i sprężynę 6 dociskaną do dołu w kieszeni 10’ przez pasek 33 uchwytu 20 sprężyny 6 do stanowiska V, które jest stanowiskiem zgrzewającym.

Zwój górny U jest transportowany ze swobodnie się obracającej rolki przechowującej (nie pokazanej) do stanowiska zgrzewającego przez rolki prowadzące 40. Zwój dolny L i zwój górny U są zgrzewane ze sobą za pomocą poruszającego się pionowo ruchem postępowo-zwrotnym pręta zgrzewaj ącego 41, na przykład podgrzewanego indukcyjnie, dzięki działaniu zestawu tłoka i cylindra 42, zamontowanego w ramie urządzenia. To wytwarza liniowe połączenie zgrzewane 50, pomiędzy zwojami górnym U i dolnym L, za górną krawędzią 4 rowka 5 i podporą 51, działającymi jako występy oporowe.

Po zgrzewaniu i chłodzeniu, zestaw tłoka i cylindra 30 powoduje powrót paska 33 do jego położenia spoczynkowego, a zestawy tłoków i cylindrów 32,35 powodująpowrót uchwytu pasa 31 do jego położenia spoczynkowego. Rolka prowadząca 40 jest umieszczona powyżej otworu kieszeni 10 ’ wj ego pobliżu tak, że ona i zwój górny U, przyczyniaj ą się do utrzymywania sprężyny 6 na miejscu w kieszeni 10’.

Zestaw tłoka i cylindra 16 z przymocowanym do niego magnesem 15 przemieszcza się ruchem posuwisto-zwrotnym także prostopadle do jego pionowego kierunku ruchu (na przykład do i na zewnątrz płaszczyzny rysunku), w celu pobrania sprężyny 6 ze składu.

W miejscu wejścia zwoju dolnego L do stanowiska I znajdują się, po obu stronach pręta 12, dociskające zestawy tłoka i cylindra 44,45 dla tego zwoju. Zestawy te działają przemiennie i równocześnie z pionowymi suwami pręta 12, celu przepuszczenia i dociśnięcia zwoju dolnego L we współpracy z występami 46, 47.

Z powyższego w sposób oczywisty wynika, że wysokość sprężyny 6, kiedy sprężyna 6 jest nienaprężona w kierunku pionowym, nieco przewyższa wysokość kieszeni 10’.

Claims (7)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób wytwarzania zwoju materaca sprężystego zawierającego dwa zwoje tkaniny, które mocuje się do siebie nawzajem w poprzecznym kierunku przez szwy, które są oddalone od siebie w kierunku wzdłużnym, i tworzy się osłony, w których umieszcza się lekko naprężoną sprężynę, znamienny tym, że jeden ze zwojów (L) tkaniny w sposób ciągły przesuwa się w jego kierunku wzdłużnym i podtrzymuje się go od dołu, w zwoju (L) tworzy się wygięcie (10) w jego kierunku poprzecznym, przy czym otwór wygięcia jest zwrócony do góry, do wygięcia (10) wprowadza się przez jego otwór sprężynę (6) w stanie swobodnym, przy czym sprężyna (6) posiada wysokość przewyższającą głębokość wygięcia (10), sprężynę (6) ściska się i wygięcie (10) ze znajdującą się w nim ściśniętą sprężyną (6) styka się z drugim zwojem (U), który w sposób ciągły dostarcza się w jego kierunku wzdłużnym, drugi zwój (U) tkaniny mocuje się do dalszej krawędzi wygięcia (10) oraz przerywa się ściskanie sprężyny (6) a zwój górny (U) utrzymuje się blisko otworu wygięcia (10).
2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że podczas ściskania sprężyny (6), fragment zwoju dolnego (L) zabezpiecza się przed przemieszczaniem się w kierunku przeciwnym do jego kierunku przesuwania.
3. 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że sprężynę (6) dociska się do spodu wygięcia (10) i wygięcie (10) rozciąga się kształtując prostokątną kieszeń (10’).
4. 4. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że zwoje górny (U) i dolny (L) tkaniny łączy się ze sobą poprzez zgrzewanie.
5. 5. Urządzenie do wytwarzania zwoju materaca sprężystego zawierające połączone ze sobą szeregowo stanowiska oraz transportery doprowadzające zwoje tkaniny górny i dolny oraz sprężyny, znamienne tym, że transporter doprowadzający zwój dolny (L) stanowi umocowana przesuwnie krokowo taśma przenośnika (1) zawierająca równoległe i równoodległe rowki (5), przy czym nad częścią taśmy przenośnika (1) jest umieszczona płyta (17) z otworem, połączona z elektromagnesem (15) i zestawem (16) tłoka-cylindra doprowadzającymi i ściskającymi sprężynę (6) a za płytą(17) wzdłuż i nad taśmą przenośnika (1) jest umieszczony uchwyt (20) sprężyny (6), a za nimjest umieszczona rolka prowadząca (40) dla zwoju górnego (U), a także pręt zgrzewający (41).
6. 6. Urządzenie według zastrz. 5, znamienne tym, że w otworze płyty (17) jest umieszczony pręt (18’) przymocowany do zestawu tłoka i cylindra (18).
7. 7. Urządzenie według zastrz. 5 znamienne tym, że rowek (5) jest ukształtowany pomiędzy dwoma teownikami (3) taśmy przenośnika (1).