JP2836877B2 - マットレス等用のばねユニット - Google Patents

マットレス等用のばねユニット

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JP2836877B2
JP2836877B2 JP1508727A JP50872789A JP2836877B2 JP 2836877 B2 JP2836877 B2 JP 2836877B2 JP 1508727 A JP1508727 A JP 1508727A JP 50872789 A JP50872789 A JP 50872789A JP 2836877 B2 JP2836877 B2 JP 2836877B2
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ケリー，バーナード・ジョン
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SURANBAARANDO PLC
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    • A47C27/001—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas with several cushions, mattresses or the like, to be put together in one cover
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    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
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    • A47C27/06—Spring inlays
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    • B68G—METHODS, EQUIPMENT, OR MACHINES FOR USE IN UPHOLSTERING; UPHOLSTERY NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B68G7/02—Making upholstery from waddings, fleeces, mats, or the like
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、マットレス、ばねが組み込まれた家具等に
使用するばねユニット、及び該ばねユニットを製造する
装置に関する。本発明は又、複数の上記ばねユニットか
ら成る内部ばねにも関する。本発明は更に１又は２以上
の上記内部ばねから成るばねを組み込んだ家具製品にも
関する。
１つの周知の型式の内部ばねは、複数の別個のコイル
ばねから成り、その各々のコイルが１本キャリコ又は同
様の目的の材料により形成された複数の細長いポケット
のそれぞれ１つに縫合される。ばねの軸線は相互に略平
行に位置し、該ばねの上方及び下方コイルが該ばね帯状
体の上面及び下面を画成するようにばね帯状体が形成さ
れる。内部ばねは、２つの方法の何れかにて、ばね帯状
体から製造することが出来る。その第１の方法として、
複数のばね帯状体を並べて配置することが出来、隣接す
る列はクリップ止めし、縫合、接着又はその他の方法で
相互に接続して所望の寸法の内部ばねが形成されるよう
にする。これとは別に、単一のばね帯状体を前方及び後
方に重ね合わせ、ジグザグの列パターンを形成し、その
結果、隣接する列が再度相互に接続されるようにするこ
とも出来る。
この型式の内部ばねは、各ばねがキャリコ材料のそれ
ぞれのポケット内に収容されるため、一般にポケット付
き内部ばねと称される。一般に、ポケット付き内部ばね
は、ユニークでかつ特別な贅沢な感じを与え、ポケット
付き内部ばねから成るマットレスは、ばねの持つ弾性を
欠くことなく、その周囲に柔らかい感じを与えると入ら
れている。しかし、ポケット付き内部ばねの感触をいう
場合は、常に価格が高い。これは、その製造が相当な時
間及び労力を必要とすること、ポケット付き内部ばねの
製造及び組み立て方法は容易に自動化し得ないことに帰
することが出来る。各ばねは、それ自体のポケット内に
個々に縫合され、次に、ばね帯状体を列状に配置して相
互に接続される。
更に、比較的高価なポケット付き内部ばねは、それ自
体の固有の不利益を有している。各ばねで荷重を受ける
ためには、ばねは比較的大きいゲージばねワイヤーにて
形成することが必要である。更に、ばねはそのばねの各
々が収容されるポケットの材料で支持する点を除き、引
支持状態で完成されるため、不安定であり、変位する傾
向がある。この問題点は、ばねを相互に極めて近接状態
に維持することにより最小にすることが出来るが、その
結果、１つのばねがその直ぐ付近のばねに干渉し、又は
多数のばねが必要とされるため、ポケット付き内部ばね
のコストが更に高くなる。
別の周知の型式の内部ばねは、並べて配置しかつ複数
のヘリカルワイヤー、帯状体、リング等により相互に接
続された連続的なコイルばねから成る複数の帯状体を備
えている。連続的なコイルばねの各帯状体は、複数の個
々のコイルばねが形成される１本のワイヤーを備えてい
る。各ばねはその帯状体内で直ぐに隣接するばねに対し
て反対方向に巻かれ、各ばねの上方及び下方コイルの直
線状伸長部により形成されるワイヤーリンクによってそ
の隣接するばねち接続される。各コイルばねは、その中
間コイルを隣接するばねの対応するコイルに交差させる
ことにより、隣のコイルばねに結合される。連続的なコ
イルばねの帯状体を相互に組み立てて内部ばねを形成す
る場合、これらコイルばねは並べて配置し、ばねの長手
方向軸線が相互に略平行となり、各ばねの上方及び下方
コイルがそれぞれ上面及び下面に位置するようにする。
この型式の内部ばねは、ポケット付き内部ばねと同程
度に「カップ状にへこむ（cupping）」欠点がなく、全
体的に十分な支持力を提供するが、ポケット付き内部ば
ねの可撓性、及び柔らかでしかも弾性的な感触を欠く。
これは内部ばねを備えるばねの相互に接続された網の目
（mesh）の起因する。容易に理解されるように、連続的
なコイルばねは各列に沿って相互に接続されるのみなら
ず、隣接する列間でも相互に結合される。このため、各
ばねが荷重を支持するとき独立的に機能する能力が低下
し、ばねは最も重い荷重点に向けて引っ張られる傾向と
なる。
本発明の目的は、新規なばねユニットを提供すること
である。
本発明の別の目的は、これらばねユニットを製造する
装置を提供することである。
本発明の更に別の目的は、上述の従来の内部ばねの利
点を保持しつつ、そのばねに伴う問題点及び不利益を解
消し又は実質的に緩和する、これら１又は２以上のばね
ユニットを備える内部ばねを提供することである。
本発明の更に別の目的は、１又は２以上のこれら内部
ばねから成るばね組み込んだ家具製品を提供することで
ある。
本発明の第１の形態によると、以下に定義するように
布又は布状材料スリーブ又は外包体内に収容された連続
的なコイルばねを備えるばねユニットが提供され、スリ
ーブ又は外包体が、連続的なコイルばねに沿って１又は
２以上のシート材料を巻き付け、その端縁を共に接続す
ることにより形成されることを特徴とする。
「連続的なコイルばね」という用語は、直列に接続さ
れて、コイルばね帯状体又は続的な長さのコイルばねを
形成する複数のコイルばねを意味するものとする。各帯
状体内のコイルばねは１本のワイヤーにて形成すると便
宜であり、各ばねは上方又は下方コイル伸長部により形
成されるワイヤーリンクによりその直ぐ隣接するばねに
接続するのが便宜である。製造を容易にするため、各ば
ねは帯状体内でその直ぐ隣のばねに対して反対方向に巻
かれるが、ばねは必要であれば、同一方向に巻くことも
出来る。各コイルばねの帯状体を単一のワイヤーから製
造する方法を代えて、各コイルばねを別個に形成し、リ
ング、帯状体、ライヤーリンク等によりその帯状体内の
直ぐ隣接するばねに接続することも出来る。
材料のスリーブは、強力ではあるが可撓性である実質
的に任意の材料にて形成することが出来るが、キャリコ
にて形成することが望ましい。スリーブ材料は、緩く取
り付け、又は正確に取り付け、或いはばねを軽く圧縮す
るように緊密に取り付けることが出来る。この目的のた
め、スリーブ材料は必要に応じて、非弾性的又は弾性的
の何れかとすることが出来る。
本発明の第２の実施例によると、以下に提議するよう
に布又は布状材料のスリーブは外包体内に収容された連
続的なコイルばねを備えるばねユニットを製造する方法
が提供され、スリーブ又は外包体が連続的なコイルばね
を引き抜く管状の成形装置の上に担持され、これによ
り、スリーブ又は外包体を拘束し、スリーブ又は外包体
を連続的なコイルばねに沿って管状成形装置から引き離
すことを特徴とする。連続的なコイルばねがスリーブ又
は外包体内に入り易くするため、連続的なコイルばねを
備えるばねを管状の成形装置により一部圧縮することが
出来る。
本発明の第３の形態によると、以下に定義するように
布又は布材料のスリーブは外包体内に収容された連続的
なコイルばねを備えるばねユニットを製造する方法にし
て、１又は２以上の布又は布状材料のシート、及び連続
的なコイルばねが成形装置を経て共に供給され、前記成
形装置が１又は２以上のシートが端縁を共に連続的なコ
イルばねに沿って案内し、次に１又は２以上のシートの
端縁を相互に接続することを特徴とする方法が提供され
る。１又は２以上のシートの端縁は縫合、接着、列溶接
などにより接続しスリーブを完成させることが出来る。
本発明の第４の形態によると、以下に定義するように
布又は布状材料のスリーブは外包体内に収容された連続
的なコイルばねを備えるばねユニットを製造する方法に
して、連続的なコイルばねが２つの布又は布状材料のシ
ート間に挟持され、前記材料の端縁が相互に接続されて
連続的なコイルばねに沿ってスリーブ材料を完成させる
ことを特徴とする方法が提供される。
本発明の第５の形態によると、本発明の第１の形態に
よる１又は２以上のばねユニットを備える内部ばねにし
て、前記又は各ばねユニットは該ばねの長手方向軸線が
相互に略平行となり、各ばねの上方及び下方コイルがそ
れぞれ上方及び下方面内に位置するように配設される内
部ばねが提供される。
一実施例において、内部ばねはその長さに沿って間隔
をおいて折り畳まれ、略ジグザグ径が形成されるように
する少なくとも１つのばねユニットを備えている。更に
別の実施例において、内部ばねはそれ自体の螺旋状に巻
かれた少なくとも１つのばねユニットを備えている。
更に別の実施例において、内部ばねは、並べて配置さ
れた複数のばねユニットを備えている。
ばねユニットの隣接する部分は相互に接続し又は連結
することが望ましい。この点に関し、ばねユニットの隣
接部分からのコイルばねは相互に連結し及／又はスリー
ブ材料を相互に接続することが出来る。コイルばねは、
例えばスリーブ材料を通って伸長するホグリング及び／
又は縫合により相互に接続することが出来る。スリーブ
は、例えば溶接、縫合又は接着により相互に接続するこ
とが出来る。当業者には容易に明らかであるようにその
他の連結手段及び／又は接続技術を使用することも出来
る。
内部ばねは、上記又は複数のばねユニットの外周に沿
って伸長し、これにより、その周囲に境界を画成する本
発明の第１の実施例による付加的なばねユニットを更に
備えることが、望ましい。
内部ばねは、外周フレームに固着し、かつ該外周フレ
ームにより支持することが望ましい。この外周フレーム
は、各々内部ばねを備えており、内部ばねのそれぞれの
主たる表面と同一面に位置するばねユニットを包囲する
一対の鋼帯又はワイヤーを備えることが出来る。
本発明の内部ばねはユニークな構造であるため、その
性能を従来のポケット付き内部ばね又は従来の連続的な
コイル内部ばねの何れの性能とも直接比較することは出
来ない。しかしながら、従来の連続的なコイル内部ばね
の利点を保持しつつ、従来のポケット付き内部ばねの感
触を提供することが確認されている。
各連続的なコイルばねをそれ自体のスリーブ内に包み
込み、連接する連続的なコイルばねから隔離することに
より、連続的な各コイルばねは、連接する連続的なコイ
ルばね内で相互に独立的に動くことが出来る。これは、
従来の連続的なコイル内部ばねが最も重い荷重の加えら
れる点に向けてばね母体を引っ張る傾向を少なくとも緩
和する。又、その結果、コイルが荷重下、相互に動くと
き、従来の連続的なコイル内部ばねと加べてコイルから
発生する騒音は遥かに少なくなる。
連続的なコイルばねを使用することにより、単位面積
当たりの使用可能なばね数が増大する結果、小ゲージの
ワイヤーを使用することが出来、その結果、作業が比較
的容易となる。更に、各々それ自体のスリーブ内に包み
込まれた連続的なコイルばねを使用することにより、内
部ばねの組み立てが比較的簡単となり、その結果、容易
に自動化を図ることが可能となる。更に、各連続的なコ
イルばね中の隣接するコイル間のリンクワイヤーは付加
的な撚りばねを提供し、「カップ状にへこむ」のを阻止
する働きをする。
本発明の第３の実施例によると、本発明の第２の実施
例による１又は２以上の内部ばねを備える詰め物を有す
る家具製品が提供される。
漏れなく網羅することは出来ないが、「詰め物を有す
る家具製品」という用語は、別個に形成され又は詰め物
を有する家具製品の一体部分として形成されるかどうか
を問わず、ベッド用のマットレス、ばねろ組み込んだク
ッション、シートクッション、背もたれ、肘掛け、頭乗
せ、ベッドの頭板等を含むことが出来る。
次に、添付図面を参照しながら、一例としての本発明
の実施例について説明する。
第１図は本発明の第１の実施例によるばねユニットの
斜視図、 第２図は布スリーブ内でコイルばね帯状体を覆う第１
の装置の略図、 第３図は布スリーブ内でコイルばね帯状体を包み込む
第２の装置の略図、 第４図は本発明の第２の実施例を具体化する第１の内
部ばねの線図的な平面図、 第５図は本発明の第２の実施例を具体化する第２の内
部ばねの線図的な平面図、 第６図は本発明の第２の実施例を具体化しかつ一体に
形成された複数のスリーブを採用する内部ばねの断面
図、 第７図はそれぞれのスリーブ内で複数の連続的なコイ
ルばねの各々を同時に包み込みかつ第６図に示す内部ば
ねを形成する装置の略図、 第８図は外側詰め物を一部切り欠いた、本発明の第２
の実施例による一対の内部ばねを備えるマットレスの線
図である。
添付図面の第１図を参照すると、個々の複数のコイル
ばね２を形成し得る形状とした１本のばねワイヤーから
形成された連続的なコイルばねの単一の帯状体１を備え
る本発明を具体化するばねユニットが図示されている。
各ばね２は、その帯状体内で２つの直ぐ隣接するばねに
対して反対方向に巻かれ、２つのばね、2aの上方コイル
４の一体の伸長部を形成するワイヤーリンク３により一
方に隣接するばね2a接続される一方、２つのばね２、2b
の下方コイル６の一体の伸長部を形成するワイヤーリン
ク５により他方の隣接するばね2bに接続される。各ばね
２は、１つの中間コイル７を次のばねの対応する中間コ
イル８と交差させることにで隣接するばね２に連結され
る。
上述の連続的なコイルばねは従来型式の構造である
が、本発明によるばねユニットは、この特定の形態にの
み限定されるものではなく、任意の形態の連続的コイル
ばねを備えることが出来る。例えば、ある帯状体内の連
続的なコイルばねは反対方向に巻く必要がなく、必要で
あれば全て同一方向に巻くことが出来る。更に、各コイ
ルばねは別個に形成し、リング、バンド、ワイヤーリン
ク等により帯状体内のその直ぐ隣接するばねに接続する
ことが出来る。
連続的なコイルばね帯状体１は、両端にて閉じられ、
本発明によるばねユニットを完成させるキャリコ材料８
のスリーブ内に包み込まれ、又は収容される。スリーブ
材料は、緩く取り付け、又は完全に嵌め合わせ、あるい
はばねを軽く圧縮するようにきつく取り付けることが出
来る。この目的のため、スリーブ材料は必要に応じて非
弾性的又は弾性的何れかとすることが出来る。本発明を
具体化する１又は複数のばねユニットは、以下に説明す
るように組立て、内部ばねを形成することが出来る。
次に、キャリコ材料８のスリーブ内に連続的なコイル
ばね１を包み込む２つの方法について説明する。
添付図面の第２図に示す第１の方法において、別個に
形成されたキャリコ材料のスリーブ８が管状の成形装置
９上に担持されており、連続的なコイルばね帯状体状体
１がリール10に巻かれている。帯状体１の自由端は、リ
ール10から引き出され、管状の成形装置９の一端を通っ
て他端から出る。帯状体１が管状成形装置９を通って進
むと、該帯状体１は管状成形装置９からキャリコ材料ス
リーブを引き出し、それ自体に巻き付ける。図示してい
ないが、包み込んだ連続的なコイルばね帯状体の自由端
は、後で使用するため、第２のリールに巻くことが出来
る。帯状体１が十分にキャリコスリーブ８で包み込まれ
たならば、共に切断し、キャリコスリーブ８の開放端を
共に縫合することが出来る。
添付図面の第３図に示すもう一方の方法において、キ
ャリコ材料11の連続的なシートはリール12上に担持さ
れ、帯状体１はリール10に巻かれる。キャリコ11及び帯
状体１の自由端は、シート11の側面を帯状体１に沿って
上方に案内する働きをするＶ字形成形装置13を経て引き
出される。Ｖ字形成形装置13の上方には、キャリコ材料
11の側面を同時に引き出し、それらを共に縫合する縫合
機械14がある。このように、帯状体１は、キャリコ材料
８のスリーブ内に包み込まれる。
第２図に関して説明した製造方法と同様、必要な長さ
の帯状体１がキャリコ材料８で覆われたならば、帯状体
１は所定の長しに切断し、スリーブ８の開放端を共に縫
合することが出来る。
第２図及び第３図に関して説明した方法は、共に、リ
ール10から引き出されつつある帯状体１の示している
が、両方法共に、コイル成形及びコイル織り交ぜ装置か
ら引き出される帯状体１に適用することも可能であるこ
とが理解されよう。
次に、添付図面の第４図を参照すると、本発明の第２
の実施例を具体化する内部ばねが線図的な平面図で図示
されており、第１図に関して説明した複数の別個のばね
ユニット15が並べて配置した状態に示されている。隣接
するばね15はボグリング16により共に接続され、該ボグ
リング16の各々は、１つのばねユニットからのばね２を
隣接するばね15内のばね２に接続する働きをする。内部
ばねの外周に沿って、その上方及び下方の主たる面に対
向して外周フレーム17が設けられており、該フレーム17
は、内部ばねの端縁に対して支持力及び剛性を付与す
る。各フレーム17は、短い金属片18により内部ばねに接
続されており、該金属片の各々は、フレーム17の内部ば
ねの隣接するばね２の間に接続されている。
第４図から容易に理解されるように、内部ばねは従来
の意味において、連続的なコイル内部ばねでもポケット
付きコイル内部ばねでもない。しかし、両型式の特徴を
保持している。具体的には、本発明の第１の実施例によ
り隣接するばねユニット15内のコイルばね２間に許容さ
れる独立的な動きにより、従来の連続的なコイル内部ば
ねが最も重い荷重点に向けてばね母体を引っ張る傾向が
回避される。これにより、荷重をより均一に支持するこ
とが可能となり、その結果、内部ばねの上に座る人は快
適性が増す。更に、各連続的なコイルばねは、キャリコ
材料スリーブによりその隣接するばねから隔離されてい
るため、隣接するばね２が相互に働くときのばねの騒音
は遥かに少なくなる。
本発明の内部ばねは、連続的なコイルばねを使用する
ものであり、従って各コイルを内部ばね内でそれ自体の
ポケット内に別個に固着しなければならない従来のポケ
ット付きコイル内部ばねと比べ、内部ばねの製造は、遥
に迅速、簡単かつ低廉に製造することが可能となる。更
に、連続的なコイル内部ばね内の単位面積当たりのコイ
ルばね数が増大することは、内部ばねの性能に著しく影
響を与えずに、使用するばねワイヤのゲージ寸法を小さ
くし得ることを意味する。
次に、第５図を参照すると、本発明の第２の実施例を
具体化する別の内部ばねが線図的な平面図で図示されて
いる。この実施例において、第１図に関して説明した単
一のばねユニット19は、何回となく前後に折り畳み、並
べて配置した複数の列を形成する。第４図の前の実施例
と同様、隣接する列は、ホグクリップ18により相互に接
続される。第１図に関して説明した更に別のばねユニッ
ト19aは、内部ばねの外周に沿って包み込まれ、端縁を
仕上げる。第４図に関して説明した内部ばねと同様、外
周ブレーム17が、内部ばねと上面及び主たる底面と反対
側に設けられ、内部ばねの端縁に対して支持力及び剛性
を付与する。
次に、添付図面の第６図を参照すると、キャリコ材料
の２つの対面するシート20、21がその幅に沿って離間し
た間隔22で相互に縫合された本発明の第２実施例を具体
化する更に別の内部ばねが図示されている。該縫合部
は、シート20、21の全長に沿って伸長し、複数の細長い
スリーブ23を画成する。各スリーブ23内には、別個の連
続的なコイルばね24が収納されている。内部ばねを仕上
げたため、スリーブ23の開放端は相互に縫合される。
２つのシート材料は、第７図に図示するように、例え
ば、多数針キルティング機械又は多頭ミシンを使用し
て、現場にて連続的なコイルばね24と共に縫合し得るこ
とが理解されよう。第７図を参照すると、各々連続的な
コイルばね26の帯状体を担持する複数のリール25が図示
されている。リール25の上方及び下方には、製造すべき
内部ばねより僅かに大きい幅寸法のキャリコ材料28のロ
ール26、27が設けられている。複数の縫合ヘッド30を備
える多頭ミシン29がリール25及びロール26の正面に位置
決めされている。
使用時、連続的なコイルばね帯状体26はリール25から
引き出され、上方及び下方ロール26、27から引き出され
るキャリコ材料28の間に挟持される。次に挟持状態の材
料28及び帯状体26を多頭ミシン29を通じて引き出し、該
ミシン29は、縫合ヘッド30が帯状体26の各側面に沿って
進み、上方及び下方キャリコ材料シート28を共に縫合す
るよな形態とされる。このように、各帯状体26はキャリ
コ材料28のそれぞれのシース31内に包み込まれる。製造
後、形成された内部ばねは、所定の寸法に切断し、シー
ス31の開放端を相互に縫合することが出来る。
上述の製造方法の別の方法として、２つのシート20、
21を別個に縫合し、例えば、複数の管状の成形装置を使
用して、連続的なコイルばね24を別々の工程にてスリー
ブ23内に導入し、各スリーブを支持する一方、連続的な
コイルばね24を第２図に関して上述したように導入する
ことが出来る。
次に、添付図面の第７図を参照すると、ウールパッド
材料層35により相互に分離され、適当な覆い材料36で覆
った本発明を具体化する２つの内部ばね33、34を備える
マットレス32が図示されている。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ベテレ．カベサ，アントニオ スペイン王国エー―28043 マドリッド, カリェ・トレラグナ 77 (56)参考文献 米国特許1406051（ＵＳ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) A47C 27/06

Claims (14)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】布又は布状材料のスリーブ又は外包体
    （８）内に収容された前記連続的なコイルばね（１）を
    備えるばねユニットにして、前記スリーブ又は外包体
    （８）が、連続的なコイルばね（１）に沿って１又は２
    以上のシート材料を巻き付け、その端縁を相互に接続す
    ることにより形成されることを特徴とするばねユニッ
    ト。
  2. 【請求項２】請求の範囲第１項に記載のばねユニットに
    して、スリーブ又は外包体（８）がキャリコから成るこ
    とを特徴とするばねユニット。
  3. 【請求項３】する請求の範囲第１項又は第２項の記載の
    ばねユニットにして、連続的なコイルばね（１）のばね
    がスリーブ又は外包体（８）により部分的に圧縮される
    ことを特徴とするばねユニット。
  4. 【請求項４】請求の範囲第１項乃至第３項の何れかに記
    載の１又は２以上のばねユニット（15）を備える内部ば
    ねにして、前記又は各ばねユニット（15）が、該ばねの
    縦軸線が相互に略平行となり、各ばねの上方及び下方コ
    イルが上方及び下方面内にそれぞれ位置するように配置
    されることを特徴とする内部ばね。
  5. 【請求項５】請求の範囲第４項に記載の内部ばねにし
    て、 その長さに沿って間隔をおいて折り畳まれ、略ジグザグ
    の形状の形態が画成されるようにした少なくとも１つの
    ばねユニット（15）を備えることを特徴とする内部ば
    ね。
  6. 【請求項６】請求の範囲第４項に記載の内部ばねにし
    て、 それ自体に螺旋状に巻かれた少なくとも１つのばねユニ
    ット（15）を備えることを特徴とする内部ばね。
  7. 【請求項７】請求の範囲第４項に記載の内部ばねにし
    て、 並べて配置された複数のばねユニットを備えることを特
    徴とする内部ばね。
  8. 【請求項８】請求の範囲第５項、第６項及び第７項の何
    れかに記載の内部ばねにして、ばねユニットの隣接する
    部分を相互に連結する手段を備えることを特徴とする内
    部ばね。
  9. 【請求項９】請求の範囲第４乃至第８項の何れかに記載
    の内部ばねにして、前記複数のばねユニットの外周に沿
    って境界を画成する付加的な本数のばねユニットを備え
    ることを特徴とする内部ばね。
  10. 【請求項１０】請求の範囲第４項乃至第９項の何れかに
    記載の内部ばねにして、ばねユニット（15、19）の外周
    に沿って設けられたフレーム（17）を備え、前記ばねユ
    ニット（15、19）が前記フレームに固着されかつ前記フ
    レームにより支持されることを特徴とする内部ばね。
  11. 【請求項１１】請求の範囲第４項乃至第10項の何れかに
    記載の少なくとも１つの内部ばねを備えることを特徴と
    する詰物を有する家具製品。
  12. 【請求項１２】布又は布状材料のスリーブ又は外包体内
    に包み込まれた前記連続的なコイルばね（１）を備える
    ばねユニットを製造する方法にして、スリーブ又は外包
    体（８）が管状の成形装置（９）上に担持され、連続的
    なコイルばね（１）が前記成形装置を通じて引き出さ
    れ、これにより、スリーブ又は外包体（８）を伴出させ
    かつスリーブ又は外包体（８）を管状成形装置（９）か
    ら連続的なコイルばね（１）の上に引き出すことを特徴
    とする方法。
  13. 【請求項１３】布又は布状材料のスリーブ又は外包体内
    に包み込まれた前記連続的なコイルばね（１）を備える
    ばねユニットを製造する方法にして、１又は２以上の布
    又は布状材料のシート（11）、及び連続的なコイルばね
    （１）が、成形装置（13）を通じて共に供給され、前記
    成形装置（13）が１又は２以上のシート（11）の端縁を
    共に連続的なコイルばね（１）に沿って案内し、１又は
    ２以上のシート（11）の端縁が共に接続されることを特
    徴とする方法。
  14. 【請求項１４】布又は布状材料のスリーブ又は外包体内
    に包み込まれた前記連続的なコイルばね（１）を備える
    ばねユニットを製造する方法にして、連続的なコイルば
    ねが２つの布又は布状材料シート間に挟持され、前記材
    料の端縁が、相互に接続され、連続的なコイルばねに沿
    ってスリーブ材料を完成させることを特徴とする方法。
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