PL184235B1

PL184235B1 - Sposób wytwarzania łatwo otwieranej pokrywy puszki i łatwo otwierana pokrywa puszki

Info

Publication number: PL184235B1
Application number: PL97319960A
Authority: PL
Inventors: Werner Erfgen; Reiner Sauer
Original assignee: Rasselstein Hoesch Gmbh
Priority date: 1996-05-21
Filing date: 1997-05-14
Publication date: 2002-09-30
Also published as: ES2138847T3; ATE186860T1; CZ150097A3; DE29609130U1; RU2179489C2; EP0808676B1; PL319960A1; GR3031937T3; US6036043A; EP0808676A1; DE59700744D1; DK0808676T3; IL120850A0; US5913651A

Abstract

1 . Sposób wytwarzania latwo otwieranej pokrywy puszki z pól- wyrobu powlekanej blachy poprzez tloczenie wycinanie 1 zgrzewa- nie elementów, znam ienny tym, ze przeprowadza sie glebokie tlo- czenie pólwyrobu posiadajacego z jednej strony warstwe dajaca sie zgrzewac termicznie w celu uformowania zewnetrznego obwodowe- go zawiniecia obrzeza dla pózniejszego utworzenia podwójnej zakladki i dla uform owania plaskiego wytloczenia z denkiem 1 polaczona z ma za pomoca zawinietego obrzeza czescia scienna, która rozciaga sie w zasadzie prostopadle do czesci denka, nastepnie wykrawa sie cale denko w bezposredniej bliskosci jego przejscia do czesci sciennej w celu utworzenia pierscienia pokrywowego, którego wewnetrzna, powstajaca przy wykrawaniu krawedz ciecia otacza otwór, nastepnie zagina sie czesc scienna czesciowo na zewnatrz dla utworzenia zawiniecia, którego wewnetrzna granica obejmuje mniejszy otwór, podobny do otworu wykrojonego pierwotnie, aby wykonac obustronna zakladke przez zawiniecie w obrebie obrzeza uprzednio wykrojonej czesci denka, przy czym krawedz ciecia jest usytuowana po zewnetrznej stronie pierscienia pokrywy; nastepnie wywiera sie plaski nacisk w plaszczyznie pierscienia pokrywowego lub w plaszczyznie do niej równoleglej w celu utworzenia kolnie- rzowego pierscienia przeznaczonego do zgrzewania termicznego, a takze do powiekszenia zdwojonej zakladki, a na koniec wykonuje sie zgrzewanie termiczne wykrojonego denka do powierzchni pierscieniowego kolnierza, znajdujacej sie po zewnetrznej stronie pierscienia pokrywowego, przy czym to zgrzewanie termiczne przeprowadza sie podczas splaszczania zawiniecia lub po splaszcze- niu tego zawiniecia PL PL PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania łatwo otwieranej pokrywy puszki z półwyrobu powlekanej blachy. Przedmiotem wynalazku jest również łatwo dająca się otworzyć pokrywa z blachy do takiej puszki.

Tego rodzaju pokrywy do puszek, wchodzące w zakres niniejszego wynalazku, składają się z pierścienia pokrywy, który jest wykonywany przez formowanie wgłębne i wykrawanie z półwyrobu powlekanej blachy, na przykład z białej blachy ocynkowanej, blachy chromowanej lub aluminium. Na zewnętrznym obrzeżu pierścienia pokrywy znajduje się obwodowe zawinięcie w celu późniejszego utworzenia podwójnej zakładki, a wewnętrzne obrzeże pierścienia pokrywy ma pierścieniowy kołnierz, wykonany przez zawinięcie za pomocą płaskiego nacisku, które to zawinięcie otacza otwór pokrywy. Na pierścieniowym kołnierzu jest przy tym zamocowana za pomocą zgrzewania termicznego część zrywana, która zamyka otwór pokrywy.

Przy tego rodzaju pokrywach puszek otwór rozciąga się poprzez całkowitą powierzchnię, otoczoną stosunkowo wąskim pierścieniem pokrywy. W ten sposób po oderwaniu części zrywanej, wykonywanej najczęściej z folii aluminiowej, uzyskuje się, podobnie jak w przypadku całkowicie odrywanych pokryw, stosunkowo duży otwór w pojemniku, tak że zawartość jest łatwo dostępna. Zawinięcie wewnętrznego obrzeża pierścienia pokrywy zapobiega niebezpieczeństwu skaleczenia, a oprócz tego przyczynia się do zwiększenia sztywności pokrywy puszki. Dzięki zewnętrznemu zawinięciu obwodowemu takie pokrywy do puszek mogą być w sposób bardzo pewny połączone z korpusem puszki za pomocą podwójnej zakładki, przy czym zrywana folia zapewnia łatwe otwieranie pokrywy przez odjęcie części odrywanej, która połączona jest z pierścieniem pokrywy za pomocą zgrzewania termicznego.

Taka łatwa do otwierania pokrywa puszki jak również sposób jej wytwarzania są opisane w DE 28 38 505. W tym znanym procesie wytwarzania łatwo otwieranej pokrywy puszki z półfabrykatu lakierowanej blachy zostaje najpierw uformowana przez pierwsze głębokie ciągnienie w półfabrykacie rynna, odpowiadająca pierścieniowemu konturowi pokrywy, która to rynna składa się z dna i dwóch ścianek rynny, przy czym z jednej strony zostaje wykonane zawinięcie obwodowe na obrzeżu półwyrobu dla późniejszego utworzenia podwójnej zakładki, a z drugiej strony płaskie wytłoczenie, otoczone zewnętrznym zawinięciem. To płaskie wytłoczenie składa się z części tworzącej ściankę, mianowicie wewnętrznej ścianki rynny

184 235 i części denka, otoczonej przez tę ściankę. Część tworząca ściankę usytuowana jest w zasadzie prostopadle do części denka. W części denka zostaje następnie wykrojony otwór i to w ten sposób, że krawędź cięcia tworząca ten otwór przebiega w pewnym odstępie od części tworzącej ściankę wzgl. wewnętrznej ścianki rynny. W ten sposób powinno być utworzone pierścieniowe ramię odstające od ścianki rynny, które to ramię rozciąga się od ścianki rynny do krawędzi cięcia. Podczas wykrawania otworu powstaje okrągła tarcza blaszana jako odpad, który nie nadaje się do ponownego wykorzystania. Pierścieniowe ramię zostaje ukierunkowane prosto, to znaczy wygięte w górę do płaszczyzny wewnętrznej ścianki rynny i przez wytłoczenie jest wykonane przy tej ściance w dnie rynny wgłębienie w postaci rowka. Tak utworzona z wewnętrznej ścianki rynny i pierścieniowego ramienia część zostaje następnie w wyniku dalszego rozszerzania przegięta na zewnątrz aż do dna rynny i zaprasowana do tego dna. Dzięki temu w obrębie pierścienia pokrywy zostaje utworzony wewnętrzny otwór otoczony pustym wewnątrz zawiniętym brzegiem blachy, przy czym średnica otworu odpowiada mniej więcej średnicy wykonanej uprzednio średnicy ścianki wewnętrznej. Powstająca przy wykrawaniu pierwotnego otworu pokrywa blaszana ma średnicę, która jest znacznie mniejsza, aniżeli ostateczna średnica otworu. Pokrywa ta w dotychczasowych puszkach nie może być ponownie zastosowana i wykrawane pokrywy mogą być traktowane jedynie jako złom. Powierzchnia wykrojonej pokrywy stanowi z reguły więcej niż połowę powierzchni pierwotnego półwyrobu z blachy i dlatego strata materiału jest bardzo duża. Dochodzi do tego, że do zamknięcia ostatecznego otworu w puszce potrzebna jest oddzielna folia aluminiowa, która musi być pokryta warstwą nadającą się do zgrzewania termicznego. Ażeby oszczędzić materiał, dobiera się folię bardzo cienką, tak że powstaje niebezpieczeństwo, że folia ta może być przez nieuwagę przebita.

Celem wynalazku jest więc opracowanie sposobu wytwarzania łatwo otwieranej pokrywy puszki z powlekanego półwyrobu z blachy, który to sposób umożliwia ponowne zastosowanie powstającego przy wykrawaniu otworu elementu blaszanego, a tym samym straty materiałowe redukuje do minimum.

Dalszym celem wynalazku jest takie rozwiązanie konstrukcyjne dającej się łatwo otwierać pokrywy puszki w rodzaju wspomnianym na wstępie, które umożliwia ponowne wykorzystanie wykrojonej części blaszanej, co prowadzi do zmniejszenia strat materiałowych.

Zgodnie z niniejszym wynalazkiem sposób wytwarzania łatwo otwieranej pokrywy puszki z półwyrobu powlekanej blachy polega na tłoczeniu, wycinaniu, zaginaniu i zgrzewaniu elementów i charakteryzuje się tym, że przeprowadza się głębokie tłoczenie półwyrobu posiadającego z jednej strony warstwę dającą się zgrzewać termicznie w celu uformowania zewnętrznego obwodowego zawinięcia obrzeża dla późniejszego utworzenia podwójnej zakładki i dla uformowania płaskiego wytłoczenia denka i połączenia z nim za pomocą zawiniętego obrzeża części ściennej, która rozciąga się w zasadzie prostopadle do denka, a następnie wykrawa się całe denko w bezpośredniej bliskości jego przejścia do części ściennej w celu utworzenia pierścienia pokrywowego, którego wewnętrzna, powstająca przy wykrawaniu krawędź cięcia otacza otwór. Zagina się część ścienną częściowo na zewnątrz dla utworzenia zawinięcia, którego wewnętrzna granica obejmuje mniejszy otwór, podobny do otworu wykrojonego pierwotnie, aby wykonać obustronną zakładkę przez zawinięcie w obrębie obrzeża uprzednio wykrojonego denka, przy czym krawędź cięcia jest usytuowana po zewnętrznej stronie pierścienia pokrywy. Następnie wywiera się płaski nacisk w płaszczyźnie pierścienia pokrywowego lub w płaszczyźnie do niej równoległej w celu utworzenia kołnierzowego pierścienia przeznaczonego do zgrzewania termicznego a także do powiększenia zdwojonej zakładki. Na koniec wykonuje się zgrzewanie termiczne wykrojonego denka do powierzchni pierścieniowego kołnierza, znajdującej się po zewnętrznej stronie pierścienia pokrywowego, przy czym to zgrzewanie termiczne przeprowadza się podczas spłaszczania zawinięcia lub po spłaszczeniu tego zawinięcia.

Denko przed zawinięciem korzystnie przemieszcza się względem krawędzi cięcia na zewnątrz do zewnętrznej strony pokrywy przy czym przemieszczenie to przeprowadza się podczas wykrawania za pomocą tłocznika.

184 235

W celu utworzenia płaskiego wgłębienia ograniczonego zewnętrznym zawinięciem późniejszej zewnętrznej strony pokrywy, korzystnie formuje się przez głębokie tłoczenie w półwyrobie blaszanym rowek o przekroju zasadniczo w kształcie U, który posiada zewnętrzną część ścienną, graniczącą bezpośrednio z zewnętrznym zawinięciem i wewnętrzną część ścienną, graniczącą z denkiem, przy czym po wykrojeniu denka zawija się wewnętrzną część ścienną.

Przy zawijaniu części ściennej korzystnie wykonuje się rowek przytrzymujący, graniczący z krawędzią cięcia i otwarty w stronę otworu, przeznaczony dla obrzeża wykrojonego denka..

Przy wykrawaniu denka korzystnie pozostawia się między częścią denka i częścią ścienną pewną liczbę wąskich mostków łączących te obydwa elementy, które to mostki przytrzymują w prawidłowej pozycji denko przy pierścieniu pokrywowym podczas transportu do dalszych stanowisk przetwarzania.

Na obrzeżu denka po jego zewnętrznej stronie korzystnie umieszcza się za pomocą zgrzewania termicznego, klejenia lub podobnego łapkę mocującą połączoną z pierścieniem otwierającym lub nakładką otwierającą.

Przed wykrojeniem denka w obszarze, w którym następnie ma być zamocowana łapka mocująca, wytłacza się po stronie zewnętrznej denka linię karbu odpowiadającą w zasadzie konturowi łapki mocującej i rozciągającą się w pobliże obszaru zakładki i zgrzewania termicznego części denka.

Łatwo otwierana pokrywa puszki, składająca się z pierścienia pokrywowego, który jest utworzony przez obróbkę plastyczną półwyrobu blaszanego i wykrojenie z elementu blaszanego otaczającego pierścień pokrywowy, posiadająca na swoim zewnętrznym obrzeżu zawinięcie do utworzenia podwójnej zakładki, a na swoim wewnętrznym obrzeżu mająca kołnierz pierścieniowy ukształtowany przez spłaszczenie zawinięcia, który to kołnierz otacza otwór pokrywowy, przy czym do kołnierza pierścieniowego jest zamocowana przez zgrzewanie termiczne część zrywana, zamykająca otwór pokrywowy, charakteryzuje się tym, że ma pierścień pokrywowy wykonany z półwyrobu z blachy, posiadającej po jednej stronie warstwę dającą się zgrzewać termicznie, przy czym część odrywana jest wykonana z wykrojonego elementu blaszanego w postaci denka oraz ma zawinięcie spłaszczone w postaci kołnierza pierścieniowego tak, że końcowy otwór puszki jest mniejszy, niż wykrojone denko, a strefa obrzeża i pierścieniowy kołnierz nakładają się na siebie. Pierścień otwierający lub nakładka otwierająca posiadają korzystnie łapkę mocującą, która jest połączona za pomocą zgrzewania termicznego, klejenia lub podobnego z obszarem obrzeża denka po jego zewnętrznej stronie.

Po zewnętrznej stronie denka korzystnie znajduje się linia karbu odpowiadająca zasadniczo konturowi łapki mocującej, która to linia karbu rozciąga się do strefy blisko obszaru zgrzewania termicznego i zakładki denka.

Łapka mocująca jest korzystnie zagięta wzdłuż krawędzi gnącej o 180°, a jej zagięty, swobodny odcinek jest połączony na obrzeżu z zewnętrzną stroną denka w ten sposób, że krawędź gnąca przebiega w pobliżu zewnętrznego obrzeża denka i w zasadzie równolegle do niego.

Myślą przewodnią wynalazku jest więc to, aby powstające przy wykrawaniu otworu w półwyrobie denko zastosować ponownie jako część odrywaną i zamocować na pierścieniowym kołnierzu pokrywy za pomocą zgrzewania termicznego. Aby to osiągnąć, należy z jednej strony zastosować jako materiał wyjściowy półwyrób z blachy pokryty warstwą nadającą się do zgrzewania termicznego, zaś z drugiej strony przez odpowiednie przekształcenie pierścienia pokrywowego pierwotnie wykrojony otwór musi być zmniejszony w celu uzyskania zakładki wykrojonego denka z pierścieniowym kołnierzem. Aby to osiągnąć, część elementu ściennego wytłoczenia zostaje odwinięta na zewnątrz i przy pomocy odpowiednio ukształtowanych narzędzi formujących zawinięcie to przed jego spłaszczeniem, a także po nim otacza otwór, który jest mniejszy, niż otwór wykonany pierwotnie przez wykrawanie.

Korzystne skutki techniczne stosowania niniejszego wynalazku polegają na tym, że denko wykrojone z półwyrobu w celu utworzenia otworu może być w dalszym ciągu użyte do zamknięcia tego otworu. Tym samym strata materiału zostaje zredukowana do minimum, a oprócz tego oszczędza się folię aluminiową posiadającą warstwę, nadającą się do zgrzewania termicznego. Przy odpowiednim ukształtowaniu procesów wykrawania i formowania Jak również w danym przypadku zastosowaniu odpowiednich narzędzi wytłaczających można osiągnąć to,

184 235 że przy wytwarzaniu pokrywy puszki wykrojone denko pozostaje stale połączone z przynależnym pierścieniem pokrywowym, a także utrzymane jest dokładnie w tym samym położeniu. Tak więc denko może być przy końcu wykonania pokrywy znowu połączone za pomocą zgrzewania termicznego z pierścieniem pokrywowym. Ważne jest przy tym, aby metalowy półwyrób wzgl. blacha, z której półwyrób zostaje wykrojony, posiadał co najmniej z jednej strony warstwę dającą się zgrzewać termicznie. Warstwę tę może stanowić na przykład folia z polipropylenu lub polietylen tereftalowy albo też lakier organiczny, dający się zgrzewać termicznie. Warstwa ta jest umieszczona na początku wytwarzania pokrywy po wewnętrznej stronie półwyrobu blaszanego względnie późniejszej pokrywy, to znaczy po tej stronie, która w gotowej pokrywie zwrócona jest do wnętrza puszki. W wyniku procesu formowania dająca się zgrzewać termicznie warstwa zostaje przeniesiona do obszaru zawijania, a przez jego spłaszczenie do strefy pierścieniowego kołnierza, znajdującego się po zewnętrznej stronie pokrywy. Ponieważ w wykrojonym denku dająca się zgrzewać termicznie warstwa znajduje się na późniejszej wewnętrznej stronie pokrywy, podczas zgrzewania termicznego dwie zgrzewane warstwy nachodzą na siebie, co gwarantuje szczelne ciśnieniowe połączenie zgrzewane.

Wynalazek jest bliżej objaśniony w oparciu o przykłady wykonania przedstawione na rysunku, na którym fig. 1 do 3 przedstawia poszczególne fragmenty sposobu pierwszego rodzaju wytwarzania łatwo otwieranej pokrywy puszki, każdorazowo w częściowym przekroju, fig. 4 do 6 - drugi rodzaj sposobu wytwarzania, fig. 7 - częściowy przekrój pokrywy według wynalazku połączonej z puszką, fig. 8 - powiększony widok obszaru oznaczonego cyfrą VIII na fig. 7, fig. 9 - widok z góry na puszkę w pierwszej postaci wykonania pierścienia otwierającego, fig. 10 -powiększony widok obszaru oznaczonego cyfrą X na fig. 9, fig. 11 - widok z góry na puszkę w drugiej postaci wykonania pierścienia otwierającego, oraz fig. 12 - przekrój według linii XII - XII na fig. 11.

Gotowa, łatwo dająca się otworzyć pokrywa puszki jest przedstawiona na fig. 3 i 6, każdorazowo w częściowym przekroju, przy czym ten częściowy przekrój pokazuje obszar obrzeża pokrywy 1 puszki. Pokrywa 1 puszki składa się z pierścienia pokrywowego 2 i części odrywanej w postaci denka 3. Część odrywana zostaje zgodnie z wynalazkiem w pokrywie 1 puszki utworzona, jak to zostanie dokładniej opisane poniżej, przez denko, które odpada przy wykonywaniu pierścienia pokrywowego 2. Zarówno pierścień pokrywowy 2 jak i denko 3, które są wykonywane z tego samego półwyrobu blaszanego, posiadają na wewnętrznej stronie, która w gotowej puszce jest zwrócona do jej wnętrza, to znaczy na stronie znajdującej się pod rycinami, warstwę 4 dającą się zgrzewać termicznie. Warstwa 4 pokazana jest tylko na fig. 8. Warstwa ta może być wykonana z laminowanej folii polipropylenowej, polietylenu tereftalowego, dającego się zgrzewać termicznie lakieru lub podobnego. Denko 3 jest zgrzewane termicznie do kołnierza 5, pierścienia pokrywowego 2. Pierścień pokrywowy 2 posiada następnie zewnętrzne zawinięcie obwodowe 6, które razem z odpowiednim obwodowym zawinięciem 7 korpusu 8 puszki służy do utworzenia podwójnej zakładki D, jak to zostało pokazane na fig. 7.

Poniżej zostanie opisany pierwszy sposób wytwarzania pokrywy 1 puszki w oparciu o fig. 1 do 3.

Do wytwarzania pokrywy puszki stosowana jest blacha, na przykład blacha biała, blacha bardzo cienka lub blacha aluminiowa, mające grubość pomiędzy 0,05 a 0,3 mm. Blacha ta posiada po jednej stronie, która dalej będzie oznaczana jako strona wewnętrzna zwrócona do wnętrza puszki, dającą się zgrzewać termicznie warstwę 4 z materiału organicznego, jak wspomniano powyżej. Po przeciwnej, zewnętrznej stronie blacha może być lakierowana. Z blachy tej zostaje najpierw wykrojony półwyrób blaszany, który nie został pokazany na rysunku Przez głębokie tłoczenie tego półwyrobu blaszanego zostaje wstępnie uformowane, zgodnie z fig. 1 zewnętrzne obwodowe zawiniecie obrzeża 6, a oprócz tego otoczone tym zawinięciem wgłębienie N, które składa się z denka 3 i części ściennej 9. Przy płaskim wgłębieniu N denko 3 jest połączone poprzez część ścienną 9 z zewnętrznym zawinięciem obrzeża. Część ścienna 9 usytuowana jest w zasadzie pionowo do denka 3 lub także pionowo do późniejszej płaszczyzny pokrywowej E - E. Nic pokazana na rysunku warstwa 4 znajduje się, zgodnie z fig. 1, na skierowanej w dół stronie zewnętrznego obrzeża 6, na skierowanej w lewo

184 235 stronie części ściennej 9 i na skierowanej w dół stronie denka 3. Jednocześnie z właściwym procesem głębokiego tłoczenia, jak to również zostało przedstawione na fig. 1, denko 3 pozostaje w bezpośredniej bliskości swojego przejścia do części ściennej 9 wykrojona z wgłębienia i to w ten sposób, że zgodnie z fig. 1 ruch wykrawający następuje w kierunku do góry. W sposób zostaje wstępnie uformowany pierścień pokrywowy 2, przy czym na pierścieniu pokrywowym 2 powstaje krawędź 10 cięcia, która otacza otwór 11, powstający przez wykrojenie denka 3.

Ponieważ wykrojone denko 3 po dalszym formowaniu ma być znowu połączone z pierścieniem pokrywowym 2, ważne jest, aby obydwie części podczas dalszego transportu do narzędzi formujących nie oddzielały się od siebie. Z tego powodu wykrawanie denka 3 nie powinno się odbywać wzdłuż zamkniętej krawędzi 10 cięcia, lecz powinno być przy wykrawaniu pozostawione między częścią denka 3, i częścią ścienną 9 kilka wąskich mostków łączących, na przykład dwa do czterech. Te mostki łączące nie sąjednak zaznaczone na rysunku.

Po wykrojeniu denka 3, część ścienna 9 zostaje częściowo, czyli na części swojej całkowitej wysokości, odwinięta na zewnątrz to znaczy w kierunku późniejszej zewnętrznej strony pokrywy, względnie zgodnie z fig. 2 w kierunku do góry. Przy wykonywaniu zawinięcia 11 należy mieć na uwadze, że pierwotny otwór 11 zostaje zmniejszony, tak że wewnętrzne ograniczenie 19a zawinięcia 19 tworzy mniejszy otwór 11' w stosunku do pierwotnego otworu 11, wykonanego przez wykrawanie. To pożądane uformowanie zawinięcia 19 w celu zmniejszenia pierwotnego otworu 11 na mniejszy otwór 11' jest realizowane za pomocą odpowiedniego ukształtowania narzędzi formujących. Przez zmniejszenie pierwotnego otworu 11 na mniejszy, podobny otwór 11', zostaje wykonana wspólna zakładka obrzeża 3a denka 3 z zawinięciem 19.

Jak pokazano na fig. 2, przez zawinięcie elementu części ściennej 9, krawędź 10 przecięcia zostaje umieszczona po zewnętrznej stronie pierścienia pokrywowego 2. Jako stronę zewnętrzną należy tu także rozumieć stronę zewnętrzną końcowej postaci pokrywy puszki.

Zawinięcie 19 zostaje wtedy spłaszczone w płaszczyźnie pokrywowej E - E pierścienia pokrywowego lub w danym przypadku w płaszczyźnie do niej równoległej. W wyniku tego powinien być wykonany przeznaczony do zgrzewania termicznego pierścieniowy kołnierz 5, a oprócz tego także zakładka obrzeża 3a denka 3 z pierścieniowym kołnierzem 5 powinna być jak największa. Przy spłaszczaniu zawinięcia 19 otwór 11' zostaje jeszcze raz zmniejszony i wtedy powstaje ostateczny otwór 11.

W wyniku zgrzewania termicznego zostaje na koniec obrzeże 3a denka 3 połączone szczelnie ciśnieniowo z powierzchnią kołnierza pierścieniowego 5, usytuowaną po zewnętrznej stronie pierścienia pokrywowego 2. Jak to można wywnioskować z fig. 8, w wyniku odwinięcia części ściennej 9 na zewnątrz i spłaszczenia zawinięcia 19 naniesiona pierwotnie na dolną stronę półwyrobu blaszanego wzgl. wewnętrzną stronę pierścienia pokrywowego 2 dająca się zgrzewać termicznie warstwa zostaje w obszarze pierścieniowego kołnierza 5 usytuowana po stronie zewnętrznej. Do skierowanej na zewnątrz części 4a warstwy 4 zostaje zamocowana przez zgrzewanie termiczne warstwa 4 części denka 3. Dzięki temu zapewnione jest szczególnie korzystne i szczelne ciśnieniowo zgrzewanie pomiędzy pierścieniem pokrywowym 2 i częścią denka 3.

Inna odmiana sposobu głębokiego tłoczenia i wykrawania półwyrobu blaszanego dla wytwarzania pokrywy puszki jest przedstawiona na fig. 4 do 6. Aby uniknąć powtórzeń, elementy tych samych funkcji oznaczone są tymi samymi liczbami odniesienia, jak na fig. 1 do'3. Podany uprzednio opis dotyczy także odpowiednio innej odmiany wytwarzania pokrywy puszki, przedstawionej na fig. 4 do 6.

Zgodnie z fig. 4 w celu utworzenia skierowanego jednak obecnie w dół otwartego płaskiego wgłębienia 1 przez głębokie tłoczenie ograniczone do zewnętrznego zawinięcia 6 późniejszej zewnętrznej strony pokrywy, zostaje uformowany w półwyrobie blaszanym rowek 12 o przekroju zasadniczo w kształcie U. Rowek 12 posiada zewnętrzną część ścienną 9b, graniczącą bezpośrednio z zewnętrznym zawinięciem 6 i wewnętrzną, część ścienną 9a, graniczącą z częścią denka 3. Obydwie części ścienne 9a i 9b rozciągają się po głębokim tłoczeniu zasadniczo pionowo do późniejszej płaszczyzny pokrywowej E - E. Są one połączone ze sobą

184 235 łukowatym elementem łączącym 9c. Po zakończeniu procesu głębokiego tłoczenia denko 3 zostaje w bezpośredniej bliskości swojego przejścia do wewnętrznej części ściennej 9a wykrojone w kierunku do góry, jak to zostało pokazane na fig. 4. Podczas wykrawania powinno się pozostawić kilka wąskich mostków do wzajemnego połączenia denka 3 i części ściennej 9a, w wyniku czego podczas dalszego transportu w narzędziu denko 3 nie oddziela się od pierścienia pokrywowego 2.

Następnie odbywa się zawinięcie wewnętrznej części ściennej 9a, aby utworzyć zawinięcie 19, a przy tym jednocześnie pierwotny otwór 11 zmniejszyć na podobny, mniejszy otwór 11'. Przy tym nastąpić może modyfikacja zawinięcia, przy pomocy której zostaje uformowany mały rowek przytrzymujący 13, graniczący z krawędzią 10 cięcia i otwarty w stronę otworu 11'. Rowek przytrzymujący służy, podobnie jak wąskie mostki, do przytrzymywania denka 3 podczas dalszego transportu do narzędzi formujących, tak aby denko 3 nie oddzieliło się od pierścienia pokrywowego 2.

Następnie w opisany powyżej sposób wykonuje się spłaszczenie zawinięcia 19. Na koniec denko 3 zostaje połączone z pierścieniem kołnierzowym 5 przez zgrzewanie termiczne.

Zarówno przy wytwarzaniu według fig. 1 do 3 jak również w drugim alternatywnym wykonaniu według fig. 4 do 6 można postępować w ten sposób, że wychodząc ze stanu przedstawionego na fig. 2 wzgl. 5, spłaszcza się jednocześnie także zawinięcie 19, aby następnie w pozycji końcowej według fig. 3 wzgl. 6 wykonać zgrzewanie.

Jak to zostało pokazane na fig. 1 i 4, denko 3 zostaje przed zawinięciem przestawione na zewnątrz względem krawędzi 10 cięcia, to znaczy w kierunku zewnętrznej strony pokrywy.

Przestawienie to wykonywane jest w określonym celu przez tłocznik. Jest ono konieczne, ponieważ przy zawijaniu otwór 11 zostaje zmniejszony i denko 3 nie może wtedy wydostać się przez otwór na zewnątrz.

Przez obustronną zakładkę obrzeża 3a denka 3 i pierścieniowego kołnierza 5 zostaje utworzona wystarczająco szeroka, powierzchnia zgrzewania o szerokości S, której szerokość wynosi w praktyce około 3 mm. Ażeby otworzyć puszkę, denko 3 powinno być oderwane wzdłuż tej powierzchni zgrzewania od pierścieniowego kołnierza 5 pierścienia pokrywowego 2. Dlatego też do zerwania powierzchni zgrzewanej część denka musi być zaopatrzona w uchwyt ręczny, który pozwala na uchwycenie go palcami w celu wywarcia sił zrywających. Tego rodzaju uchwyt ręczny jest utworzony przez nakładkę otwierającą lub lepiej pierścień otwierający, jak to zostało pokazane na fig. 9 do 12. Taki pierścień otwierający 14 posiada łapkę mocującą 15, która jest zamocowana w obrzeżu 3a denka 3 po jego zewnętrznej stronie przez zgrzewanie, sklejenie lub podobnie. Łapka mocująca 15 może mieć w tym celu, jak to wskazuje porównanie fig. 9 i 10 z fig. 11 i 12, różniący się kształt i zamocowanie.

W przykładzie wykonania przedstawionym na fig. 9 i 10 w obszarze, w którym łapka mocująca 15 jest zamocowana do denka, wytłoczona jest w kierunku zewnętrznej strony denka linia karbu 16, odpowiadająca w zasadzie konturowi łapki mocującej 15. Ta linia karbu zostaje wykonana przed wykrojeniem denka przez odpowiednio ukształtowane narzędzia. Linia karbu 16 rozciąga się aż do strefy blisko obszaru zgrzewania i zakładki denka, który to obszar został oznaczony linią przerywaną na fig. 10. Jeżeli w celu otwarcia puszki ciągnie się do góry pierścień otwierający 14 w obszarze 14a, przeciwległym do łapki mocującej 15 wtedy łapka mocująca 15 zrywa denko 3 wzdłuż linii karbu 16. Ponieważ linia karbu rozciąga się aż do strefy w pobliżu obszaru zgrzewania, następuje także zerwanie do tej strefy i siła otwierająca zostaje skierowana do obszaru zgrzewania. Podczas ciągnięcia pierścienia otwierającego 14 zostaje wtedy odjęte całe denko 3 od kołnierza pierścieniowego 5 wzdłuż obszaru zgrzewania.

W przykładzie wykonania przedstawionym na fig. 11 i 12 łapka mocująca 15 odstaje od pierścienia otwierającego 14 na zewnątrz i jest przegięta wzdłuż krawędzi gnącej 15a o 180°.

Jej swobodny, nie zagięty odcinek 15b jest na obrzeżu 3a denka 3 tak z nią połączony, że krawędź gięcia 15a jest usytuowana w pobliżu zewnętrznego obrzeża 3b denka 3 i przebiega w zasadzie równolegle do niej. Aby otworzyć puszkę, łapka otwierająca zostaje najpierw, zgodnie ze strzałką A, odchylona do góry na krawędzi gnącej 15a i następnie pociągnięta w kierunku B do pierścienia otwierającego 14. Dzięki temu siła otwierająca zostaje najpierw wprowadzona do zewnętrznego obrzeża 3b denka, a przy dalszym ciągnięciu pierścienia otwierającego 14 zostaje na koniec całe denko 3 oddzielone wzdłuż obszaru zgrzewania termicznego.

184 235

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz.

Cena 4,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób wytwarzania łatwo otwieranej pokrywy puszki z półwyrobu powlekanej blachy poprzez tłoczenie wycinanie i zgrzewanie elementów, znamienny tym, że przeprowadza się głębokie tłoczenie półwyrobu posiadającego z jednej strony warstwę dającą się zgrzewać termicznie w celu uformowania zewnętrznego obwodowego zawinięcia obrzeża dla późniejszego utworzenia podwójnej zakładki i dla uformowania płaskiego wytłoczenia z denkiem i połączoną z nią za pomocą zawiniętego obrzeża częścią ścienną, która rozciąga się w zasadzie prostopadle do części denka, następnie wykrawa się całe denko w bezpośredniej bliskości jego przejścia do części ściennej w celu utworzenia pierścienia pokrywowego, którego wewnętrzna, powstająca przy wykrawaniu krawędź cięcia otacza otwór, następnie zagina się część ścienną częściowo na zewnątrz dla utworzenia zawinięcia, którego wewnętrzna granica obejmuje mniejszy otwór, podobny do otworu wykrojonego pierwotnie, aby wykonać obustronną zakładkę przez zawinięcie w obrębie obrzeża uprzednio wykrojonej części denka, przy czym krawędź cięcia jest usytuowana po zewnętrznej stronie pierścienia pokrywy; następnie wywiera się płaski nacisk w płaszczyźnie pierścienia pokrywowego lub w płaszczyźnie do niej równoległej w celu utworzenia kołnierzowego pierścienia przeznaczonego do zgrzewania termicznego, a także do powiększenia zdwojonej zakładki, a na koniec wykonuje się zgrzewanie termiczne wykrojonego denka do powierzchni pierścieniowego kołnierza, znajdującej się po zewnętrznej stronie pierścienia pokrywowego, przy czym to zgrzewanie termiczne przeprowadza się podczas spłaszczania zawinięcia lub po spłaszczeniu tego zawinięcia.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że denko przed zawinięciem przemieszcza się względem krawędzi cięcia na zewnątrz do zewnętrznej strony pokrywy.
3. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że przemieszczenie przeprowadza się podczas wykrawania za pomocą tłocznika.
4. Sposób według zastrz. 1 albo 2, albo 3, znamienny tym, że w celu utworzenia płaskiego wgłębienia ograniczonego zewnętrznym zawinięciem późniejszej zewnętrznej strony pokrywy formuje się przez głębokie tłoczenie w półwyrobie blaszanym rowek o przekroju zasadniczo w kształcie U, który posiada zewnętrzną część ścienną, graniczącą bezpośrednio z zewnętrznym zawinięciem i wewnętrzną część ścienną, graniczącą z denkiem, przy czym po wykrojeniu denka zawija się wewnętrzną część ścienną.
5. Sposób według zastrz. 4, znamienny tym, że przy zawijaniu części ściennej wykonuje się rowek przytrzymujący, graniczący z krawędzią cięcia i otwarty w stronę otworu, przeznaczony dla obrzeża wykrojonego denka.
6. Sposób według zastrz. 4, znamienny tym, że przy wykrawaniu denka pozostawia się między denkiem i częścią ścienną pewną liczbę wąskich mostków łączących te obydwa elementy, które to mostki przytrzymują w prawidłowej pozycji denko przy pierścieniu pokrywowym podczas transportu do dalszych stanowisk przetwarzania.
7. Sposób według zastrz. 6, znamienny tym, że na obrzeżu denka po jego zewnętrznej stronie umieszcza się za pomocą zgrzewania termicznego, klejenia lub podobnego łapkę mocującą połączoną z pierścieniem otwierającym lub nakładką otwierającą.
8. Sposób według zastrz. 7, znamienny tym, że przed wykrojeniem denka w obszarze, w którym następnie ma być zamocowana łapka mocująca, wytłacza się po stronie zewnętrznej denka linię karbu odpowiadającą w zasadzie konturowi łapki mocującej i rozciągającą się w pobliżu obszaru zakładki i zgrzewania termicznego denka.
9. Łatwo otwierana pokrywa puszki, składająca się z pierścienia pokrywowego, który jest utworzony przez obróbkę plastyczną półwyrobu blaszanego i wykrojenie z elementu blaszanego otaczającego pierścień pokrywowy, posiadająca na swoim zewnętrznym obrzeżu zawinięcie do utworzenia podwójnej zakładki, a na swoim wewnętrznym obrzeżu mająca kołnierz pierścieniowy

184 235 ukształtowany przez spłaszczenie zawinięcia, który to kołnierz otacza otwór pokrywowy, przy czym do kołnierza pierścieniowego zamocowana jest przez zgrzewanie termiczne część zrywana, zamykająca otwór pokrywowy, znamienna tym, że ma pierścień pokrywowy (2) wykonany z półwyrobu z blachy, posiadającej po jednej stronie warstwę (4) dającą się zgrzewać termicznie, przy czym część odrywana jest wykonana z wykrojonego elementu blaszanego w postaci denka (3) oraz ma zawinięcie (19) spłaszczone w postaci pierścieniowego kołnierza (5) tak, że końcowy otwór (11') puszki jest mniejszy, niż wykrojone denko (3), a strefa obrzeża (3a) i pierścieniowy kołnierz (5) nakładają się na siebie.
10. Pokrywa puszki według zastrz. 9, znamienna tym, że pierścień otwierający (14) lub nakładka otwierająca posiadają łapkę mocującą (15), która jest połączona za pomocą zgrzewania termicznego, klejenia lub podobnego z obszarem obrzeża (3a) denka (3) po jego zewnętrznej stronie.
11. Pokrywa puszki według zastrz. 10, znamienna tym, że po zewnętrznej stronie denka (3) znajduje się linia karbu (16) odpowiadająca zasadniczo konturowi łapki mocującej (15), która to linia karbu (16) rozciąga się do strefy blisko obszaru zgrzewania termicznego i zakładki denka (3).
12. Pokrywa puszki według zastrz. 10, znamienna tym, że łapka mocująca (15) jest zagięta wzdłuż krawędzi gnącej (15a) o 180°, a jej zagięty, swobodny odcinek (15b) jest połączony na obrzeżu (3a) z zewnętrzną stroną denka (3) w ten sposób, że krawędź gnąca (15a) przebiega w pobliżu zewnętrznego obrzeża (3b) denka (3) i w zasadzie równolegle do tego elementu.