Wynalazek niniejszy dotyczy sposobu rozszczepiania ciezkich weglowodorów, np. nafty, w procesie ciaglym i urzadzenia do wykonywania tego sposobu. Wedlug wyna¬ lazku oleje przeprowadza sie w obiegu ko¬ lowym zapomoca pompy przez system rur ogrzewajacych i lezacy ponad niemi nie- ogrzewany kociol, podczas gdy swiezy ma- terjal doprowadza sie do deflegmatora w przeciwpradzie do materjalu obiegowego.Przy dotychczas znanych sposobach de¬ stylacji rozkladowej otwór odplywowy dla pozostalosci oleju destylowanego ulegal zapchaniu przez stale materjaly, a glów¬ nie przez czastki wegla, co powodowalo czeste przerwy w przeplywie ciezkich frak- cyj pozostalosci. Wskutek tego nastepowa¬ la zmiana w rozdzieleniu materjalów roz¬ puszczonych w cieczy obiegowej, jak rów¬ niez nie osiagano wymaganych jakosci lek¬ kich frakcyj oleju. Oprócz tego konieczne byly przerwy w ruchu w celu oczyszczania urzadzenia z osadów.Wynalazek niniejszy zapobiega tym wa¬ dom w ten sposób, ze ciagly odplyw pozo¬ stalosci podestylacyjnych z obiegu kolowe¬ go zostaje od czasu do czasu przerywany, a przez otwór odplywowy doprowadza sie do materjalu krazacego olej, który dzieki swym skladnikom powoduje oczyszczanie otworu. Jako olej oczyszczajacy nadaje sie zwlaszcza swiezy ladunek oleju desty¬ lowanego, mozna jednak stosowac równiez olej o skladzie podobnym do skladu mate¬ rjalu obiegowego. W tym przypadku olej oczyszczajacy odprowadza sie z urzadze-nia w mtepwm* w któreta ma zachodzi moz- lj^sc powstawania osadów.*' ^Sposobi wfedliig wynalazku umozliwia odprowadzanie ciezkich frakcyj pozostalo¬ sci podestylacyjnej bez pr*erwy. Dopro¬ wadzajac olej oczyszczajacy w postaci drobno rozdzielonych strumieni, wyrówny* wa sie wahania ciezaru wlasciwego mate- rjalu (krazacego, a poniewaz zapobiega sie osadzaniu stalych czastek w otworze od- plywowym, odprowadzany olej, stanowia¬ cy ciezkie frakcja pozostalosci podestyta¬ cyjnej, zawiera bardzo duza i prawie stala ilosc tych czastek, dzieki czemu material krazacy nie zostaje eiemi nadmicnrie na¬ sycany.Dalsza zaleta stosowania swiezego la¬ dunku zimnegp oleju, jako oleju oczyszcza¬ jacego, polega na ochladzaniu materjalu krazacego, wskutek czego osiaga sie ciagle regulowanie temperatury i cisnienia, jak równiez skladu i ilosci otrzymanych lek¬ kich olejów. Zapobiega sie równiez wto sposób zbyt wysokim temperaturom. Jtaggli olej oczyszczajacy jest odprowadzany nie przez otwór odplywowy, lecz w jakiemkoK wiek innem miejscu obiegu kolowego, to poniewaz posiada on prawie temperature materialu krazacego, staje sie zbednem u- rzadzenie do ogrzewania oleju dodatkowe¬ go, prze,d stosowaniem go jako oleju oczy¬ szczajacego.Jezeli podczas ruchu ilosc odprowa¬ dzanych ciezkich frakcyj pozostalosci sie zmniejsza,, wówczas odplyw zostaje prze¬ rwany i doprowadza sie w tein miejscu za- pomoca pompy olej oczyszczajacy, który usuwa mechanicznie osadzone czastki stale i rozpuszcza smole, wiazaca te osady. Po oczyszczeniu i przerwaniu doplywu oleju oczyszczajacego pozostalosc podestylacyj¬ na moze byc ponownie odprowadzana.Poniewaz obieg kolowy trwa zwykle 8 do 12 godzin, a oczyszczanie zostaje doko¬ nywane w przeciagu kilku minut, odprowa¬ dzanie pozostalosci odbywa sie wiec pra¬ wie w sposób ciagly. W celu dalszego skró¬ cenia czasu trwania przerw, stosuje sie wedlug wynalazku dwa otwory odplywo¬ we, które sluza naprzemian do odprowa¬ dzania pozostalosci i doprowadzania oleju oczyszczajacego.Na rysunku przedstawiono urzadzenie, sluzace do przeprowadzania sposobu we¬ dlug wynalazku w postaci kilku przykla¬ dów wykonania. Fig. 1 uwidocznia cze¬ sciowo w przekroju calkowite urzadzenie, a fig. 2 — przedstawia w widoku zprzodu urzadzenie odplywowe, fig. 3, 4 i 5 przed¬ stawiaja szczególy odmiennego wykonania takiego kotla, fig, 6 jest przekrojem po¬ przecznym jednej z rur, uwidocznionych na fig. 7 i 8, a fig. 9 — przedstawia komore destylacyjna, zaopatrzona w urzadzenie, sluzace do odprowadzania oleju oczyszcza¬ jacego z obiegu kolowego.W urzadzeniu, przedstawionem na fig. 1, ciezki weglowodór, wzglednie razem ze srodkiem pochlaniajacym jak np* wapnem, doprowadzany zostaje do urzadzenia stale zapomoca pompy 1 i plynie przez przewód 2, zawór regulujacy 3 i zawór nastawny 4 do rozdzielacza 5, umieszczonego w górnej czesci, sluzacej jako deflegmator wiezy 6, w której styka sie plynac wdól, z unosza- cemi sie wgóre goracemi i rozszczepionymi parami lekkiego oleju. Pary te dostaja sie do wiezy 6 z górnego podluznego kotla 7 komory destylacyjnej 8 przez prze¬ wód 9.Czesciowo skroplone pary surowej ga- zoliny odplywaja z wiezy i dostaja sie przez przewód 10 i zawór 11 do aparatu* nieprzedstawionego na rysunku, w którym odbywa sie dalsze ich rafinowanie, podczas gdy plynny naaterjal, do którego ewentual¬ nie dodano srodek pochlaniajacyt doplywa zpowrotem przez przewód 12 do górnego podluznego kotla 7. Króccs 13: i U' lacza kociol 7 z przednim a wzglednie z tylnym kotlem poprzecznym 14, H\ Kotly te pola¬ czone sa z soba, rurami Z5, - 2 -Do ogrzewania oleju sluzy palenisko 16, które utrzymuje równiez temperature i cisnienie materjalu na wysokosci, odpo¬ wiadajacej zadanej wydajnosci i skladowi otrzymywanego materjalu, przyczem zawór bezpieczenstwa 17 wyrównywa kazda nad¬ mierna zwyzke cisnienia.Przyrzad 18 wskazuje poziom plynnej zawartosci w kotle 7. Znaczna czesc za¬ wartosci komory destylacyjnej, a mianowi¬ cie okolo 45%—65% swiezego ladunku zo¬ staje odprowadzona w procesie ciaglym lub prawie ciaglym, a nastepnie czesc ta zostaje czesciowo przemieniona w pare w (nieprzedstawionym na rysunku) parow¬ niku, pracujacym pod niskiem cisnie¬ niem. Równoczesnie z opisanemi w ciagly sposób przebiegajacemi procesami cala za¬ wartosc komory destylacyjnej jest utrzy¬ mywana stale w szybkim ruchu zapomo- ca kola lopatkowego 20, napedzanego silnikiem 21.Pozostalosc podestylacyjna odplywa s obiegu kolowego przez zaopatrzone w otwory rury 22 i 22* (fig. 2), które umie¬ szczone sa na dnie przedniego kotla po¬ przecznego 14, do przewodu 23 a nastep¬ nie przez zawór nastawny 24, kurek trój- drogowy 25, zawór nastawny 26, zawór zwrotny 27 i przewód 28 wionego na rystadku parownika, parajace¬ go pod niskiem cisnieniem. Podczas prze¬ rwy tego odplywu swiezy olej dodatkowy dostaje sie pod dzialaniem nadcisnienia przez przewód 29, zawór zwrotny 30, za¬ wór nastawny 31, kurek trójdrogowy 25, zawór nastawny 24 i przewód 23 do rur 22, 22*, a stad przez otwory w tych rurach do poprzecznego kotla 14, przyczem rury i ich zewnetrzne .powierzchnie zostaja oczy¬ szczone. Po kilku minutach zostaje zawór 31 zamkniety, a zawór 26 otwarty, zas ku¬ rek 25 tak przelaczony, ze olej moze zno¬ wu odplywac.Urzadzenie, przedstawione na fig. 3, po* siada dwie rury 32 i 33, które dzialaja na- przemian. Pozostalosc podestylacyjna ply¬ nie najpierw z kotla 14 przez zawór na¬ stawny 34, kurek czterodrogowy 35, za* wór nastawny 36 i zawór zwrotny 37 oraz przewód 28 do nieprzedstawionego na ry¬ sunku parownika o niskiem cisnieniu, pod¬ czas gdy w przerwach mala ilosc oleju o- czyszczajacego rure 32 i jej powierzchnie zewnetrzne doplywa przez przewód 29, za¬ wór zwrotny 38, zawór nastawny 39, ku¬ rek 35, przewód 40 i zawór nastawny 34* do rury 33, skad dostaje sie do kotla 14.Przebieg ten mozna przeprowadzic odwrot¬ nie zapomoca odpowiedniego ustawienia kurka 35 tak, ze pozostalosc podestylacyj¬ na odplywa przez otwory rury 33, a olej oczyszczajacy doplywa rura 32.W urzadzeniu, wykonanem wedlug fig. 4, kociol poprzeczny 14 posiada nury 32* i 33*, umieszczone jedna nad druga, a wzglednie wedlug fig. 5 dwie oddzielne ru¬ ry 41, 42, które polaczone sa z oddzielne- mi przewodami doplywowemi 43, 44* wzglednie z przewodami odplywowemi 45 i 46. Jezeli rura 41 sluzy do odplywa, po¬ zostalosc podestylacyjna plynie przez o- twarty zawór nastawny 47 ku zamkniete¬ mu zaworowi nastawnemu 51, a nastepnie przez otwarty zawór nastawny 53, zawór zwrotny 55 i przewód 45 do nieprzedsta¬ wionego na rysunku parcwnika, Podczas tego obiegu olej dodatkowy wzglednie swiezy olej moze stale doplywac przewo¬ dem 44 i plynie przez zawór 50, otwarty zawór nastawny 52 ku zamknietenpu zawo¬ rowi nastawnemu 54, a nastepnie przez o- twarty zawór nastawny 48 do rury 42* z której dostaje sie do kotla 14.Jezeli strumien oleju, odplywajacy przez rure 41, zmniejsza sie, zapomoca za¬ woru 52 zostaje zamkniety doplyw swieze¬ go ladunku oleju oczyszczajacego, plyna¬ cego przez rure 42, a olej destylowany od¬ plywa przez rure 42 i plynie przez glówny zawór nastawmy 48 ku zamknietemu zawo¬ rowi 52, a nastepnie przez zawory 54, 56 — 3 —i przewód 46 do nieprzedstawionego na ry¬ sunku parownika, poczem zamyka sie za¬ wór 53. Osiaga sie w ten sposób nieprze¬ rwany odplyw materialu z kotla 14.Rure 41 mozna nastepnie oczyscic za*- pomoca swiezego ladunku, który plynie z przewodu 43 przez zawór zwotny 49, o- twarty zawór nastawny 51 ku zamknietemu zaworowi 53, a nastepnie przez zawór 47 i rure 41 do kotla 14.Fig. 7 uwidocznia w zwiekszonej po- dzialce rure 57, zaopatrzona w nakrywe 58 i otwory 59, których srednice zwiekszaja sie wraz z oddaleniem ich od zamknietych konców rur. Poniewaz ilosci oleju przeply¬ wajacego przez otwory 59 sa proporcjo¬ nalne do powierzchni tych otworów i ci¬ snien, cisnienia zas zmniejszaja sie wraz z oddaleniem otworów ujsciowych rur 57 do kotla ku zamknietym koncom rur, osiaga sie to, iz przez rózne otwory doplywaja do kotla równe ilosci oleju oczyszczajacego.Przedstawiona na fig. 8 rura 57 posiada zamiast otworów 59 podluzne szczeliny 60.Fig. 6 przedstawia przekrój poprzeczny rury 57, przyczem krawedzie wylotów tej rury sa zaokraglone, wskutek czego zapo¬ biega sie zatykaniu sie ich przez osady.W urzadzeniu, przedstawionem na fig. 9 czesc rozgrzanej zawartosci tylnego kotla 14 sluzy jako olej oczyszczajacy i plynie przez przewód 62, zawór nastawny 63 do przewodu 64, a nastepnie przez zawór zwrotny 72 i kurek trójdrogowy 68 do przewodu 65, z którego przez zawór na¬ stawny 66 plynie do przedniego kotla 14, przyczem zawór nastawny 70 jest za¬ mkniety. W przewodzie 64 moze byc za¬ stosowana pompa 67, jezeli szybkosc prze¬ plywu ma byc zwiekszona. Przewód 62 wchodzi do tylnego kotla 14' najodpowied- niej w miejscu, znajdujacem sie blisko je¬ go dna, W którem to miejscu olej jest czy¬ sty i nadaje sie do oczyszczania. W celu odprowadzania oleju destylowanego z ko¬ tla 14 przez przewód 65, przelacza sie od¬ powiednio kurek trójdrogowy 68, otwiera sie zawory 66 i 70, poczem ciezkie frakcje pozostalosci podestylacyjnej odplywaja przez przewód 74.Przy nieprzewidzianych lub tez przy normalnych przerwach ruchu olej oczy¬ szczajacy doprowadza sie do oleju kraza¬ cego rurami 22 albo 22', 32 albo 33, 32' albo 33', 41 lub 42, zaleznie od konstrukcji u- rzadzenia, przyczem dzieki kolu lopatko¬ wemu 20 calkowita zawartosc komory de¬ stylacyjnej szybko krazy i zostaje stopnio¬ wo dopóty odprowadzana przewodem 61 (fig. 1), dopóki materjal, znajdujacy sie w komorze, zostanie dostatecznie ochlodzony.Ochlodzenie to doprowadza sie do takiego stopnia, ze materjal moze byc w zupelnosci odprowadzany zapomoca pompy, przyczem urzadzenie nie jest narazone na dzialanie ciepla promieniujacego z urzadzenia o- grzewczego.Mozna równiez doprowadzac do jednej czesci urzadzenia podgrzany ladunek swie¬ zego oleju oczyszczajacego, podczas gdy prawie równa ilosc oleju krazacego zosta¬ je odprowadzana z drugiej czesci urzadze¬ nia dopóty, dopóki prawie calkowita ilosc pierwotnie znajdujacego sie oleju nie od¬ plynie i nie zostanie zastapiona przez taka sama ilosc podgrzanego swiezego ladunku.Sposób niniejszy zapobiega przerwom w ruchu, powstajacym przy pogarszaniu sie materj&lu destylacyjnego. Zamiast stoso¬ wania specjalnych urzadzen, sluzacych do doprowadzania i odprowadzania oleju ce¬ lem szybkiej wymiany zawartosci, mozna doprowadzac podgrzany swiezy ladunek szybko przez przewód 2 i zupelnie otwtar- ty zawór 3, podczas gdy olej zuzyty od¬ plywa w ilosci równej ilosci swiezego ole¬ ju, doplywajacego przewodem 2 do kotla 14 przewodem 23. Przy tym szybkim prze¬ plywie odpowiednio podgrzanego ladunku zostaja wydzielone z urzadzenia ciezkie frakcje, wegiel -i inne niepozadane sklad¬ niki, a ilosc ich zostaje równoczesnie za- — 4 —stapiona przez swiezy ladunek, ogrzany do temperatury, panujacej w urzadzeniu, dzieki czemu zapobiega sie przerwom w procesie destylacji rozkladowej. PL