PL182349B1

PL182349B1 - Dywan do montazu na podlodze za pomoca haczyków i sposób wytwarzania dywanu do montazu na podlodze za pomoca haczyków PL PL

Info

Publication number: PL182349B1
Application number: PL96323913A
Authority: PL
Inventors: Joseph R Pacione
Original assignee: Tac Fast Systems Sa
Priority date: 1995-06-09
Filing date: 1996-06-10
Publication date: 2001-12-31
Also published as: HK1014340A1; RU2131694C1; JPH11507996A; WO1996041913A1; CZ399097A3; AU717871B2; ATE231199T1; NZ310395A; ES2191758T3; DE69625818D1; CN1187857A; KR19990022687A; NO309947B1; CA2221253C; CA2221253A1; JP4060358B2; NO975739L; SG78322A1; IL122363A0; BR9609158A

Abstract

1. Dywan do montazu na podlodze za pomo- ca haczyków, uzupelniajacych i mocowalnych do petelek na spodniej stronie dywanu, majacy glówna warstwe z okrywa zasadniczo przykrywajaca pierw- sza strone glównej warstwy i pikowana poprzez glówna warstwe, z kepkami pozostawionymi po drugiej stronie glównej warstwy, znamienny tym, ze ma pierwsze ciagliwe spoiwo (21) zamykajace kepki (19) i mocujace okrywe (17) i glówna war- stwe (15) ze soba oraz warstwe podloza posiadajaca pierwsza strone przymocowana do drugiej strony glównej warstwy (15) i druga strone, przez która przechodza petelki (3, 31, 45) unieruchomione w warstwie podloza. 20. Sposób wytwarzania dywanu do montazu na podlodze za pomoca haczyków, posiadajacego górna okrywowa czesc i spodnia warstwe podloza, w którym wytwarza sie górna okrywowa czesc zawierajaca warstwe posiadajaca okrywe pikowana przez te warstwe i przymocowana do tej warstwy, znamienny tym, ze okresla sie sile rozszerzania górnej okrywowej czesci, gdy jest ona wystawiona na dzialanie wilgoci, mocuje sie pierwsza strone warstwy podloza, majaca na swej drugiej stronie petelki (3, 31, 45) do mocowania............................... FIG 5 PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest dywan do montażu na podłodze za pomocą haczyków i sposób wytwarzania dywanu do montażu na podłodze za pomocą haczyków.

Większość dywanów ma pewne problemy ze stabilnością wymiarową na skutek zmian temperatury i wilgotności oraz na skutek braku, w pewnych przypadkach, integralności przy silnym ruchu, przy używaniu ciężkiego sprzętu jeżdżącego itd. Problemy te są szczególnie ostre, kiedy nylon jest stosowany jako główna warstwa okrywowa, ponieważ nylon pochłania wilgoć i zwiększa swój ciężar nawet o około 6%. Pod wieloma innymi względami nylon jest jednak korzystną postacią materiału do stosowania przy wytwarzaniu dywanu ze względu na swą trwałość i koszt.

Zazwyczaj nylon jest używany do tworzenia okrywy dywanu i jest pikowany w polipropylenowe podłoże główne, z którym jest spajany głównie przez lateksowe spoiwo nakładane na spodnią stronę podłoża.

Nylonowa okrywa pikowana w główne podłoże, jako taka, jest giętka i stosunkowo stabilna, przeciwstawiająca się wybrzuszaniu lub marszczeniu pod działaniem atmosferycznych zmian wilgotności i temperatury. Jednakże ten produkt pośredni nie ma stabilności, masy ani spojenia kępek, by stać się dywanem. Jest to jedynie kawałek wyrobu włókienniczego. Zwykle integralność nadaje się temu głównemu podłożu przez dodanie lateksowego spoiwa, w celu spojenia kępek pozostawionych pod głównym podłożem, aby zwiększyć ciężar, stabilność i trwałość podłoża. Po wykonaniu tego mogą jednak powstać problemy, ponieważ włókna powiększają się w głównej okrywie na skutek zmian atmosferycznych wilgotności względnej i temperatury, co powoduje zwiększone naprężenie działające na dywan jako całość. Może to powodować marszczenie, wybrzuszenia i rozwarstwienie, a w obszarach silnego ruchu zmniejsza integralność dywanu.

Z opisu patentowego US nr 4.822.658 jest znany sposób instalowania dywanu przez użycie systemu haczyków i pętelek. Najekonomiczniejszą postacią takiego instalowania jest mocowanie dywanu na obwodzie i wzdłuż szwów. Jest to zasadniczo system swobodnego

182 349 ruchu. W systemie takim pożądane jest zatem, by dywan miał właściwą sobie stabilność wymiarów i integralność, zwłaszcza w warunkach zmian wilgotności i silnego ruchu.

Próbowano uniknąć powiększania się i zniekształcania pewnych postaci dywanu, zwłaszcza płytek dywanowych lub dywanów o szerokości 1,82 m lub mniejszej, przez wykonywanie ich jako coraz cięższych i przez unieruchamianie nylonu okrywy w podłożu bardziej sztywno, za pomocą coraz większej ilości spoiwa lub kleju. Czyniono inne próby, w celu nadania dywanowi większej stabilności wymiarów, przez wprowadzenie do podłoża włókien szklanych. Chociaż próby te mogą spowodować zwiększenie stabilności wymiarowej, nie spełniają one całkowicie zapotrzebowania na stabilność atmosferyczną i integralność dla olbrzymiej większości dywanów, zwłaszcza dywanów o dużej szerokości ponad 1,82 m. Większość takich dywanów nadal wymaga adhezji do podłogi zasadniczo na całym swym spodzie, zazwyczaj przez przyklejenie, by utrzymać stabilność atmosferyczną i integralność. Konstrukcja ta utrudnia również instalowanie dywanu w systemie ze swobodnym ruchem, to znaczy kiedy dywan jest instalowany tylko wzdłuż swego obwodu i szwów.

Jednym podejściem do tego problemu jest nawilżanie dywanu podczas instalowania przed mocowaniem dywanu do podłogi, jak to przedstawiono w opisie patentowym US nr 5.479.755 (Pacione). Nawilżanie przeprowadzane jest w celu spowodowania rozszerzenia się dywanu, po czym dywan mocuje się za pomocą systemu haczyków i pętelek. Opis ten jednak nie podaje, jak otrzymać dywan, który nie pęcznieje na początku, kiedy włókna nylonowej okrywy stają się wilgotne.

Ponadto, ponieważ okrywy dywanowe mogą być różne, gdyż pożądana stabilność i wytrzymałość dywanów zmienia się znacznie w zależności od przewidywanego zastosowania i ponieważ koszt odgrywa pewną rolę w przypadku wyrobu takiego jak dywan, który jest dostarczany w bardzo dużej ilości, pożądane jest posiadanie szeregu rozwiązań, które mogą być użyte w celu dostosowania dywanu do żądanej stabilności zgodnie z określonymi kryteriami, tak aby spełnić przewidywane warunki użytkowania i koszt. Pomocne jest, jeżeli takie rozwiązania mogą być wybrane zgodnie z potrzebą, by osiągnąć określoną wybraną stabilność wymiarową poziom żądanej integralności.

Dywan do montażu na podłodze za pomocą haczyków, uzupełniających i mocowalnych do pętelek na spodniej stronie dywanu, mający główną warstwę z okrywą zasadniczo przykrywającą pierwszą stronę głównej warstwy i pikowaną poprzez główną warstwę, z kępkami pozostawionymi po drugiej stronie głównej warstwy, według wynalazku charakteryzuje się tym, że ma pierwsze ciągliwe spoiwo zamykające kępki i mocujące okrywę i główną warstwę ze sobą, oraz warstwę podłoża posiadającą pierwszą stronę przymocowaną do drugiej strony głównej warstwy i drugą stronę, przez którą przechodzą pętelki unieruchomione w warstwie podłoża.

Korzystnie, warstwa podłoża zawiera podkład z przędzonej tkaniny, posiadający pętelki wigłowane w i poprzez ten podkład oraz spoiwo unieruchamiające pętelki w warstwie podłoża. W szczególności, na podkład jest nałożona powłoka. Ewentualnie, podkład jest włókniną. Ewentualnie, podkład jest termicznie spojonym poliestrem.

Korzystnie, warstwa podłoża zawiera pierwszy podkład z przędzonej tkaniny, posiadający pętelki wigłowane w i poprzez ten podkład oraz drugie spoiwo unieruchamiające pętelki w warstwie podłoża. Drugie spoiwo jest, korzystnie, wybrane spośród lateksu, kopolimeru etylen-octan winylu i uretanu. W szczególności, na podkład jest nałożona powłoka.

Warstwa podłoża zawiera, ewentualnie, drugi podkład z przędzonej tkaniny, usytuowany pomiędzy pierwszym podkładem z przędzonej tkaniny a główną warstwą. W szczególności pierwszy podkład z przędzonej tkaniny jest przymocowany do drugiego podkładu z przędzonej tkaniny za pomocą drugiego spoiwa. Szczególnie korzystnie, drugi podkład z przędzonej tkaniny ma większą masę niż pierwszy podkład z przędzonej tkaniny.

Korzystnie, warstwa podłoża zawiera warstwę piankową usytuowaną pomiędzy główną warstwą a pętelkami.

W szczególności, warstwa podłoża zawiera podkład z przędzonej tkaniny usytuowany pomiędzy główną warstwą a warstwą piankową. Szczególnie korzystnie, podkład z przędzonej tkaniny jest przymocowany do głównej warstwy przez spoiwo.

182 349

Warstwa piankowa, korzystnie, jest arkuszem piankowym. W szczególności, warstwa piankowa jest bezpośrednio spojona ze spoiwem.

Korzystnie, okrywa jest nylonowa. Pierwsza warstwa jest, korzystnie, warstwą polipropylenową.

Spoiwo zawiera, korzystnie, chemiczny środek opóźniający palenie.

Sposób wytwarzania dywanu do montażu na podłodze za pomocą haczyków, posiadającego górną okrywową część i spodnią warstwę podłoża, w którym wytwarza się górną okrywową część zawierającą warstwę posiadającą okrywę pikowaną przez tę warstwę i przymocowaną do tej warstwy, według wynalazku charakteryzuje się tym, że określa się siłę rozszerzania górnej okrywowej części, gdy jest ona wystawiona na działanie wilgoci, mocuje się pierwszą stronę warstwy podłoża, mającą na swej drugiej stronie pętelki do mocowania do uzupełniających haczyków, do spodniej strony górnej części, przy czym stosuje się warstwę podłoża o sztywności równej lub większej od sztywności niezbędnej do przeciwstawiania się odkształceniom powstałym wskutek działania siły rozszerzania górnej okrywowej części w zmontowanym dywanie, a ponadto otacza się kępki okrywy spoiwem, przy czym stosuje się spoiwo wystarczająco ciągliwe dla umożliwienia rozszerzania się zamkniętych kępek.

Korzystnie, stosuje się okrywę nylonową.

Korzystnie, określa się siłę rozszerzania poprzez zwilżenie górnej okrywowej części, umożliwienie rozszerzenia się tej części do jej maksymalnej szerokości, zamocowanie tej części przy jej krawędziach i umożliwienie odparowania wilgoci z tej części oraz zmierzenie siły reakcji tej części.

Kępki okrywy przymocowuje się, korzystnie, do warstwy górnej części za pomocą spoiwa.

Korzystnie, wprowadza się podkład z przędzonej tkaniny do warstwy podłoża. W szczególności, pętelki unieruchamia się w podkładzie za pomocą spoiwa, a na podkład nakłada się powłokę zmniejszającą penetrację spoiwa w podkład.

Ewentualnie, podkład spaja się punktowo.

Korzystnie, do warstwy podłoża wprowadza się warstwę piankową z pianki utworzonej mechanicznie.

Wynalazek osiągnięto, częściowo, dzięki spostrzeżeniu z jednej strony, że zwiększenie ciężaru i gęstości spoiwa na spodniej stronie warstwy głównej raczej pogarsza, a nie łagodzi problem stabilności atmosferycznej w dywanach oraz przez dalsze spostrzeżenie, że elastyczne, stabilne wymiarowo warstwy pomocnicze o małym ciężarze można dodać według potrzeb jako podłoża, by nadać warstwie głównej pożądaną stabilność.

Spoiwem dla górnej części może być spoiwo z porwanym w nim powietrzem, by umożliwiało rozszerzalność włókien, albo spoiwo to może zawierać konwencjonalny lateks z mniejszą ilością wypełniacza niż zazwyczaj stosuje się. W tym ostatnim przypadku lateks jest bardziej lepki i mniej sztywny niż kompozycje lateksowe zwykle nakładane na spodnią stronę pierwotnego podłoża dywanu. Na ogół jest słuszne, że im większy jest stopień rozszerzalności włókien, umożliwiany przez spoiwo, tym mniejsza jest stabilność atmosferyczna konieczna do zaprojektowania w dolnym podłożu.

Przedmiot wynalazku jest przedstawiony, w przykładach wykonania na rysunkach, na których: fig. 1 przedstawia przekrój podłoża dywanu według wynalazku, fig. 2 - podłoże posiadające drugą warstwę przędzonej tkaniny, fig. 3 - alternatywne podłoże posiadające dwie dodatkowe warstwy przędzonej tkaniny, fig. 4 - alternatywne podłoże posiadające warstwę piankową, zaś fig. 5 - przekrój dywanu według wynalazku.

Jak pokazano na fig. 1, jest zastosowany podkład z przędzonej tkaniny 1, korzystnie z poliestru. Podkład ten jest spojony cieplnie (na przykład spojony punktowo) lub nie, zależnie od żądanego stopnia stabilności podkładu. W podkład 1 sąwigłowane pętelki 3, korzystnie wykonane z włókien poliestrowych. Pętelki 3 są zamocowane w podkładzie przez powleczenie spoiwem 5, które korzystnie przenika podkład wystarczająco, by zamknąć włókna pętelek w tym podkładzie, ale nie przenika w pętelki tak, by istotnie pogorszyć ich zdolność do współdziałania z odpowiednimi haczykami do montażu, jak przedstawiono w opisie patentowym US nr 4.822.659.

182 349

Jak przedstawiono na fig. 2, podłoże zawiera pierwszy podkład 1 z przędzonej tkaniny, pętelki 3 i spoiwo lub powłokę 5. Dodatkowy podkład 7 z przędzonej tkaniny poliestrowej może być adhezyjnie spojony z pierwszym podkładem, w celu nadania podłożu dywanowemu większej stabilności wymiarowej. W przykładzie wykonania z fig. 2 podkład 1 jest stosunkowo lekkim włókninowym materiałem z przędzonej tkaniny, w który zostaje łatwo wigłowana warstwa pętelek 3. Igłowanie osłabia ten podkład i korzystne jest dodanie drugiego podkładu 7 dla uzyskania stabilności wymiarowej. Po nałożeniu podkładu 7, na odwrotną stronę podłoża nakłada się klej lub spoiwo 5. Spoiwo służy do unieruchamiania pętelek w podkładzie 1 i do mocowania podkładów razem. Podkład 7 ma większą masę niż podkład 1 i jest wystarczająco sztywny, tak że cały kompozyt dywanowy ma integralność potrzebną do montowania i użytkowania. Ponadto inne podkłady mogą być dodane, jeśli trzeba, jak pokazano na fig. 3, gdzie dodana jest druga adhezyjna powłoka lub spoiwo 9 i trzeci podkład 11 z przędzonej tkaniny poliestrowej.

Odpowiedni materiał przędzonej tkaniny jest materiałem typu przedstawionego w opisach patentowych US nr 4.093.763; 4.172.166 lub dostępnego w handlu pod nazwą COLBAG z firmy Akzo Nobel of Holland, albo pod nazwą LUTRADUR z firmy Freudenberg Spunweb Co. z Durham, Północna Karolina.

W szczególności, podkłady z przędzonej tkaniny mogą być powlekane przed dodaniem warstw 5, 9 kleju lub spoiwa, aby ograniczyć penetrację kleju lub spoiwa w te podkłady z przędzonej tkaniny, jeśli jest to pożądane. Nakładanie takie jest szczególnie korzystne w przypadku warstwy 5, aby wykluczyć zasadniczo przesączanie się kleju w pętelki 3.

Jak pokazano na fig. 4, poliuretanowa warstwa piankowa 13 może być również częścią konstrukcji dywanu według wynalazku. Może być ona dodana zarówno w celu zapewnienia amortyzowania jak i zwiększenia masy dywanu. W takim przypadku spoiwo 21 jest nakładane na spodnią stronę głównego podłoża i podkład 41 z przędzonej tkaniny jest nakładany w celu spojenia bezpośrednio z nim. Warstwa piankowa 13 może być nakładana bezpośrednio przez mechaniczne spienianie lub może być rozdmuchiwana chemicznie. Na warstwę piankową 13 jest nałożona warstwa trykotowa 43 z unieruchomionymi pętelkami 45. Ewentualnie, warstwa piankowa 13 (którą może być płyta piankowa) i kompozyt trykotowy mogą być oddzielnie wytwarzane i stosuje się klej do mocowania warstwy piankowej i podkładu z przędzonej tkaniny.

Na fig. 5 pokazano przykładową postać dywanu według wynalazku. Należy zauważyć, że każde z podłoży przedstawionych na fig. 1-4 może być użyte z konstrukcją dywanu według wynalazku, dopóki określone wydłużenie i skurcz pierwszej części dywanu, oznaczonej jako A na fig, 5, w cyklicznych warunkach temperatury i wilgoci (wilgotności) jest co najmniej zrównane lub przewyższane przez określoną odporność na wydłużanie i skurcz drugiej części B dywanu, pokazanej na fig. 5. Jak pokazano na fig. 5, pierwsza część dywanu jest złożona z polipropylenowej warstwy głównej 15 i nylonowej okrywy 17, która została przepikowana przez podłoże normalnie w ciągłym paśmie.

Takie pikowanie pozostawia kępki 19 poniżej głównej warstwy 15. Zdolność tych kępek 19 do wydłużania i kurczenia się odgrywa znaczną rolę w tendencji tej pierwszej części A dywanu do wybrzuszania się pod wpływem zmiany temperatury i wilgotności. Pewna forma spoiwa jest konieczna do uzyskania jakiegoś stopnia wiązania kępek, to znaczy sytuacji, w której nylonowe kępki 19 nie mogą zostać łatwo wyciągnięte z podłoża. Kępki 19 są zatem zamknięte w minimalnym koniecznym stopniu w spoiwie 21, które jest zwykle poliuretanem. Ilość poliuretanu należy zmniejszyć do minimum, korzystnie tak, by spoiwo 21 nie rozciągało się poza wierzchołki 23 kępek 19. Można to osiągnąć częściowo przez użycie listwy zgarniającej po nałożeniu spoiwa, zanim się ono zestali. Listwa zgarniająca porusza się wzdłuż powierzchni utworzonej przez wierzchołki kępek 23 i do pewnego stopnia w obszarach 25 pomiędzy tymi kępkami 23, aby zmniejszyć do minimum ilość spoiwa 21 na pierwszej części A dywanu. Jeżeli to możliwe, mogą być pozostawione puste obszary 25 pomiędzy kępkami 23.

Druga część B dywanu ma podkład, korzystnie z poliestrowej przędzonej tkaniny. W tym przypadku, gdzie dywan ma być montowany według systemu przedstawionego w opisie patentowym US nr 4.822.658, podkład posiada igłowane włókna lub pętelki 31. Pętelki

182 349 takie są normalnie unieruchomione w podkładzie 29 przez spoiwo lub klej 33, nałożone na spodnią stronę podkładu 29 naprzeciw odsłoniętych pętelek 31, a drugi podkład 35 z przędzonej tkaniny może być dodany i przymocowany do podkładu 29 przez spoiwo, lub też dodatkowe spoiwo lub klej (nie pokazano) może być dodany po utwardzeniu spoiwa 33. Cała druga część B dywanu jest normalnie przymocowana do pierwszej części A dywanu za pomocą lekkiej powłoki 37 kleju lub spoiwa. Taka powłoka spoiwa jest normalnie utrzymywana w minimalnym uporządkowaniu, aby zachować pewne puste obszary wokół kępek.

Zależnie od sposobu użytego do pikowania okrywy w główną warstwę dywanu i od stylu dywanu, znaczna część włókien nylonowych jest usytuowana poniżej podłoża. Ilość włókien, które pozostają poniżej podłoża dywanu, określona jest w dużym stopniu przez rodzaj ściegu zastosowanego przy wytwarzaniu dywanu. Przy ściegu prostym 10-15% pozostaje pod dywanem, natomiast przy ściegu graficznym ilość ta może wynosić nawet 50% lub więcej.

Stosuje się warstwę podłoża o sztywności równej lub większej od sztywności niezbędnej do przeciwstawiania się odkształceniom wskutek działania siły rozszerzania górnej okrywowej części w zmontowanym dywanie. Można określić siłę rozszerzania tej górnej okrywowej części (czyli pierwszej części A dywanu), w warunkach temperatury i wilgotności, zarówno na drodze obliczeń teoretycznych, jak i przez rzeczywiste pomiary. Korzystny sposób określenia polega na zwilżeniu kawałka tej górnej okrywowej części w stosunkowo podwyższonej temperaturze i umożliwieniu rozszerzenia się tej części dywanu do jej maksymalnej szerokości. Następnie, kawałek unieruchamia się przy krawędziach, umożliwia się odparowanie wilgoci z tego kawałka i określa się jego siłę reakcji.

Kiedy siła ta jest znana, znana jest również stabilność potrzebna w drugiej części B dywanu lub dodatkowym podłożu, by wytrzymać tę siłę. Drugą część dywanu można najpierw sprawdzić, pod względem stabilności, przez zwykłe próby rozciągania wzdłuż określonego wymiaru i przyłożenie siły rozciągającej.

Podłoże dywanu może być, według potrzeby, utworzone warstwowo z tkaniny lub włókniny i korzystnie spojonym termicznie, spojonym punktowo lub spojonym niepunktowo materiałem z przędzonej tkaniny, korzystnie z poliestru. Materiał taki jest giętki, lekki i niesztywny, ale wytrzymuje ruch w płaszczyźnie warstwy. Może być również zastosowana pośrednia warstwa piankowego arkusza lub mechanicznie utworzonej pianki.

182 349

FIG. 2

LO

182 349

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz.

Cena 4,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Dywan do montażu na podłodze za pomocą haczyków, uzupełniających i mocowalnych do pętelek na spodniej stronie dywanu, mający główną warstwę z okrywą zasadniczo przykrywającą pierwszą stronę głównej warstwy i pikowaną poprzez główną warstwę, z kępkami pozostawionymi po drugiej stronie głównej warstwy, znamienny tym, że ma pierwsze ciągliwe spoiwo (21) zamykające kępki (19) i mocujące okrywę (17) i główną warstwę (15) ze sobą oraz warstwę podłoża posiadającą pierwszą stronę przymocowaną do drugiej strony głównej warstwy (15) i drugą stronę, przez którą przechodzą pętelki (3, 31, 45) unieruchomione w warstwie podłoża.
2. Dywan według zastrz. 1, znamienny tym, że warstwa podłoża zawiera podkład (1) z przędzonej tkaniny, posiadający pętelki (3) wigłowane w i poprzez ten podkład (1) oraz spoiwo unieruchamiające pętelki (3) w warstwie podłoża.
3. Dywan według zastrz. 2, znamienny tym, że na podkład (1) jest nałożona powłoka.
4. Dywan według zastrz. 2, znamienny tym, że podkład (1) jest włókniną.
5. Dywan według zastrz. 2, znamienny tym, że podkład (1) jest termicznie spojonym poliestrem.
6. Dywan według zastrz. 1, znamienny tym, że warstwa podłoża zawiera pierwszy podkład (1) z przędzonej tkaniny, posiadający pętelki (3) wigłowane w i poprzez ten podkład (1) oraz drugie spoiwo (5) unieruchamiające pętelki (3) w warstwie podłoża.
7. Dywan według zastrz. 6, znamienny tym, że drugie spoiwo (5) jest wybrane spośród lateksu, kopolimeru etylen-octan winylu i uretanu.
8. Dywan według zastrz. 6, znamienny tym, że na podkład (1) jest nałożona powłoka.
9. Dywan według zastrz. 6, znamienny tym, że warstwa podłoża zawiera drugi podkład (7) z przędzonej tkaniny, usytuowany pomiędzy pierwszym podkładem (1) z przędzonej tkaniny a główną warstwą (15).
10. Dywan według zastrz. 9, znamienny tym, że pierwszy podkład (1) z przędzonej tkaniny jest przymocowany do drugiego podkładu (7) z przędzonej tkaniny za pomocą drugiego spoiwa (5).
11. Dywan według zastrz. 10, znamienny tym, że drugi podkład (7) z przędzonej tkaniny ma większą masę niż pierwszy podkład (1) z przędzonej tkaniny.
12. Dywan według zastrz. 1, znamienny tym, że warstwa podłoża zawiera warstwę piankową (13) usytuowaną pomiędzy główną warstwą (15) a pętelkami (45).
13. Dywan według zastrz. 12, znamienny tym, że warstwa podłoża zawiera podkład (41) z przędzonej tkaniny usytuowany pomiędzy główną warstwą (15) a warstwą piankową (13).
14. Dywan według zastrz. 13, znamienny tym, że podkład (41) z przędzonej tkaniny jest przymocowany do głównej warstwy (15) przez spoiwo (21).
15. Dywan według zastrz. 13, znamienny tym, że warstwa piankowa (13) jest arkuszem piankowym.
16. Dywan według zastrz. 12, znamienny tym, że warstwa piankowa (13) jest bezpośrednio spojona ze spoiwem (21).
17. Dywan według zastrz. 1, znamienny tym, że okrywa (17) jest nylonowa.
18. Dywan według zastrz. 1, znamienny tym, że główna warstwa (15) jest warstwą polipropylenową.
19. Dywan według zastrz. 1, znamienny tym, że spoiwo (21) zawiera chemiczny środek opóźniający palenie.
20. Sposób wytwarzania dywanu do montażu na podłodze za pomocą haczyków, posiadającego górną okrywową część i spodnią warstwę podłoża, w którym wytwarza się górną okrywową część zawierającą warstwę posiadającą okrywę pikowaną przez tę warstwę i przy-

182 349 mocowaną do tej warstwy, znamienny tym, że określa się siłę rozszerzania górnej okrywowej części, gdy jest ona wystawiona na działanie wilgoci, mocuje się pierwszą stronę warstwy podłoża, mającą na swej drugiej stronie pętelki (3, 31, 45) do mocowania do uzupełniających haczyków, do spodniej strony górnej części, przy czym stosuje się warstwę podłoża o sztywności równej lub większej od sztywności niezbędnej do przeciwstawiania się odkształceniom powstałym wskutek działania siły rozszerzania górnej okrywowej części w zmontowanym dywanie, a ponadto otacza się kępki (19) okrywy (17) spoiwem (21), przy czym stosuje się spoiwo (21) wystarczająco ciągliwe dla umożliwienia rozszerzania się zamkniętych kępek (19).
21. Sposób według zastrz. 20, znamienny tym, że stosuje się okrywę (17) nylonową.
22. Sposób według zastrz. 20, znamienny tym, że określa się siłę rozszerzania poprzez zwilżenie górnej okrywowej części, umożliwienie rozszerzenia się tej części do jej maksymalnej szerokości, zamocowanie tej części przy jej krawędziach i umożliwienie odparowania wilgoci z tej części oraz zmierzenie siły reakcji tej części.
23. Sposób według zastrz. 20, znamienny tym, że kępki (19) okrywy (17) przymocowuje się do warstwy górnej części za pomocą spoiwa (21).
24. Sposób według zastrz. 20, znamienny tym, że wprowadza się podkład (1) z przędzonej tkaniny do warstwy podłoża.
25. Sposób według zastrz. 24, znamienny tym, że w podkładzie (1) unieruchamia się pętelki (3) za pomocą spoiwa, a na podkład (1) nakłada się powłokę zmniejszającą penetrację spoiwa w podkład (1).
26. Sposób według zastrz. 24, znamienny tym, że podkład (1) spaja się punktowo.
27. Sposób według zastrz. 20, znamienny tym, że do warstwy podłoża wprowadza się warstwę piankową (13) z pianki utworzonej mechanicznie.

* * *