PL181051B1

PL181051B1 - Sposób wytwarzania wyrobu chłonnego oraz urządzenie do wytwarzania wyrobu chłonnego

Info

Publication number: PL181051B1
Application number: PL95320667A
Authority: PL
Inventors: Fredrik Boberg
Original assignee: Sca Hygiene Prod Ab; Sca Hygiene Products Ab
Priority date: 1994-12-13
Filing date: 1995-12-08
Publication date: 2001-05-31
Also published as: SE9404331D0; US5985070A; JPH10510729A; WO1996018366A1; PL320667A1; DE69513043D1; JP3775751B2; DE69513043T2; EP0797422A1; ES2139953T3; SE9404331L; SE507987C2; AU4276796A; EP0797422B1

Abstract

1 Sposób wytwarzania wyrobu chlonnego, w którym na war- stwie materialu przemieszczanej w jej wzdluznym kierunku, umie- szcza sie korpusy higroskopijne i warstwe materialu oslonowego, a nastepnie mocuje sie co najmniej jeden wydluzony element sprezy- sty, którego lukowato zakrzywione konce sa polaczone ze soba co najmniej czesciowo pod pewnym katem do osi wzdluznej wstegi materialu, po czym wstege materialu przem ieszcza sie pomiedzy ro- lkami na przenosniku tasmowym, który zawiera zespól roz- ciagajacy, usytuowany w poblizu wzdluznych krawedzi wstegi materialu i w yw iera sie na wstege materialu sily, za pom oca zespolu rozciagajacego, które sa skierowane poprzecznie wzgledem jej w zdluznego kierunku, naprezajac wstege materialu w jej kierunku wzdluznym i poprzecznym za pomoca elementów unierucha- miajacych zespolu rozciagajacego, dociskajac elementy zespolu unieruchamiajacego do wstegi materialu, przy czym elementy ze- spolu unieruchamiajacego tw orza powierzchnie podtrzymujace, zwrócone prostopadle do plaszczyzny wstegi materialu, a nastepnie czesci wstegi laczy sie z powierzchnia podtrzymujaca, przy czym wstege materialu rozciaga sie co najmniej podczas mocowania ele- mentów sprezystych, znam ienny tym, ze wstege materialu (8) po- daje sie pod ostrym, niewielkim katem (v) w kierunku prostoliniowym czesci chwytajacej (41) pasa (34) przenosnika ta- smowego (33), zawierajacej elementy unieruchamiajace (37) i prze- bija sie wstege materialu (8) elementami unieruchamiajacymi (37), jednoczesnie utrzymujac ja w stanie rozciagnietym, po czym ksztaltuje sie ostateczny wyrób higieniczny tnac wstege materialu (8) na czesci F IG 1 PL PL PL PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania wyrobu chłonnego oraz urządzenie do wytwarzania wyrobu chłonnego.

181 051

Z opisu patentowego EP-A1 -0 510 715 znany jest sposób wytwarzania wyrobu chłonnego, w którym na warstwie materiału przemieszczanej w jej wzdłużnym kierunku, umieszcza się korpusy higroskopijne i warstwę materiału osłonowego. Następnie mocuje się co najmniej jeden wydłużony element sprężysty, którego łukowato zakrzywione końce sąpołączone ze sobąco najmniej częściowo pod pewnym kątem do osi wzdłużnej wstęgi materiału. Następnie wstęgę materiału przemieszcza się pomiędzy rolkami na przenośniku taśmowym, który zawiera zespół rozciągający, usytuowany w pobliżu wzdłużnych krawędzi wstęgi materiału i wywiera się na wstęgę materiału siły, za pomocą zespołu rozciągającego, które są skierowane poprzecznie względem jej wzdłużnego kierunku. Wstęgę materiału napręża się w jej kierunku wzdłużnym i poprzecznym za pomocą elementów unieruchamiających zespołu rozciągającego, dociskając elementy zespołu unieruchamiającego do wstęgi materiału. Elementy zespołu unieruchamiającego tworzą powierzchnie podtrzymujące, zwrócone prostopadle do płaszczyzny wstęgi materiału. Następnie części wstęgi łączy się z powierzchnią podtrzymującą, przy czym wstęgę materiału rozciąga się co najmniej podczas mocowania elementów sprężystych.

Z opisu patentowego Ep 0510 715 znane jest urządzenie do wytwarzania wyrobu chłonnego, zawierające dwie głowice aplikacyjne, prowadnicę połączoną z zespołem napędowym oraz szpule dla elementów sprężystych, połączone z walkami rozciągającymi. Urządzenie zawiera przenośnik taśmowy oraz zespół rozciągający z elementami unieruchamiającymi usytuowanymi wzdłuż przenośnika. Pas przenośnikajest umieszczony na i ruchomy wokół pewnej liczby rolek.

Wytwarzane tak wyroby kształtuje się w postać podpaski higienicznej, spodenek gimnastycznych lub podobnego wyrobu, w którym elastyczność wokół ud osiąga się przez umieszczenie i zamocowanie wzdłużnych elementów sprężystych na jednej ze wstęg materiału. Elementy sprężyste poddaje się uprzednio ciągłemu rozciąganiu sinusoidalnemu we wzdłużnym kierunku wstęgi materiału. Przy wydłużaniu elementów sprężystych zamocowanych do wstęgi materiału, wstęga podlega działaniu sił skierowanych w różnych kierunkach, poprzecznie do kierunku wzdłużnego wstęgi materiału. Siły wywierane na wstęgę materiału w jej kierunku wzdłużnym przy elementach sprężystych są neutralizowane rozciąganiem wstęgi materiału za pomocą rolek podających, podczas wytwarzania artykułu. W celu przeciwdziałania siłom wywieranym na wstęgę materiału, poprzecznie względem jej kierunku poprzecznego, stosuje się znany sposób z doprowadzaniem próżni do wstęgi materiału. Wymusza to konieczność nieprzepuszczalności wstęgi materiału dla powietrza, lub przepuszczalności tylko w pewnym ograniczonym stopniu. Zatem ten sposób nie może mieć zastosowania dla rozciągania wstęgi materiału przepuszczalnego dla cieczy, który jest stosowany jako jedna ze stron artykułu.

Sposób wytwarzania wyrobu chłonnego, według wynalazku, w którym na warstwie materiału przemieszczanej w jej wzdłużnym kierunku, umieszcza się korpusy higroskopijne i warstwę materiału osłonowego, a następnie mocuje się co najmniej jeden wydłużony element sprężysty, którego łukowato zakrzywione końce sąpołączone ze sobąco najmniej częściowo pod pewnym kątem do osi wzdłużnej wstęgi materiału, po czym wstęgę materiału przemieszcza się pomiędzy rolkami na przenośniku taśmowym, który zawiera zespół rozciągający, usytuowany w pobliżu wzdłużnych krawędzi wstęgi materiału i wywiera się na wstęgę materiału siły, za pomocą zespołu rozciągającego, które są skierowane poprzecznie względem jej wzdłużnego kierunku, naprężając wstęgę materiału w jej kierunku wzdłużnym i poprzecznym za pomocą elementów unieruchamiających zespołu rozciągającego, dociskając elementy zespołu unieruchamiającego do wstęgi materiału, przy czym elementy zespołu unieruchamiającego tworzą powierzchnie podtrzymujące, zwrócone prostopadle do płaszczyzny wstęgi materiału, a następnie części wstęgi łączy się z powierzchnią podtrzymującą, przy czym wstęgę materiału rozciąga się co najmniej podczas mocowania elementów sprężystych, charakteryzuje się tym, że wstęgę materiału podaje się pod ostrym, niewielkim kątem w kierunku prostoliniowym części chwytającej pasa przenośnika taśmowego, zawierającej elementy unieruchamiające i przebija się wstęgę materiału elementami unieruchamiającymi, jednocześnie utrzymując jąw stanie rozciągniętym, po czym kształtuje się ostateczny wyrób higieniczny tnąc wstęgę materiału na części.

181 051

Urządzenie do wytwarzania wyrobu chłonnego, według wynalazku, zawierające dwie głowice aplikacyjne, prowadnicę połączoną z zespołem napędowym oraz szpule dla elementów sprężystych, połączone z wałkami rozciągającymi, a ponadto urządzenie zawiera przenośnik taśmowy oraz zespół rozciągający z elementami unieruchamiającymi usytuowanymi wzdłuż przenośnika taśmowego, przy czym pas przenośnika jest ruchomy wokół pewnej liczby rolek, charakteryzuje się tym, że zawiera co najmniej trzy rolki, wokół których jest usytuowany, ruchomy w zmiennych kierunkach, pas przenośnika taśmowego, a pomiędzy rolkami, poniżej części podającej, patrząc w kierunku podawania wstęgi materiału, jest usytuowana prostoliniowa część chwytająca wstęgę materiału, na której sąusytuowane elementy unieruchamiające, zaś w pobliżu jednej z rolek przenośnika taśmowego jest umieszczona rolka dla wstęgi materiału, przy czym prostoliniowa część chwytająca pasa przenośnika taśmowego jest nachylona pod niewielkim ostrym kątem do stycznej do rolki dla wstęgi materiału i drugiej rolki dla pasa przenośnika taśmowego.

Korzystnie, elementy unieruchamiające są rozmieszczone w co najmniej jednym rzędzie, wzdłuż każdej z dwóch wzdłużnych krawędzi pasa przenośnika taśmowego, a w szczególności pas przenośnika taśmowego jest sprężysty.

Korzystnie, elementy unieruchamiające mają kształt igieł.

Zaletą wynalazku jest uzyskanie dobrze rozciągniętej wstęgi materiału w każdym kierunku, co zapewnia bardzo dobrajakość produktu finalnego otrzymanego tym sposobem.

Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig, 1 przedstawia schematycznie urządzenie do rozciągania wstęgi materiału w widoku od góry, fig 2 - urządzenie do rozciągania wstęgi materiału w widoku z boku, fig. 3 - fragment urządzenia w powiększonej skali, fig. 4 - kolejny fragment urządzenia do rozciągania wstęgi materiału.

Na figurze 1 przedstawiono wstęgę materiału 8, na której sąusytuowane gotowe podpaski z oznaczonym obrysem zewnętrznym 1 obwodowej, kołnierzowej części krawędziowej 2, obrysem zewnętrznym 3 korpusu higroskopijnego 4 podpaski i zewnętrznym obrysem 5 wewnętrznego rdzenia 6 higroskopijnego korpusu 4.

Podpaski są ułożone poprzecznie do kierunku wzdłużnego wstęgi materiału 8, który jest zgodny z kierunkiem podawania wstęgi oznaczonym strzałką 7 i stanowiąjedną stronę warstwy okrywającej korpus higroskopijny 4. Drugą stronę warstwy okrywającej stanowi druga warstwa materiału (nie pokazana), która po ułożeniu korpusów higroskopijnych 4, w ostatnim etapie wytwarzania podpasek, łączy się z pierwszą warstwą materiału, przy czym pomiędzy nimi sąumieszczone korpusy higroskopijne (nie pokazane).

Pierwsza wstęga 8 materiału, przedstawiona na fig. 1 korzystnie jest wykonana z materiału nieprzepuszczalnego dla cieczy, na przykład jest to folia z tworzywa sztucznego, z polichlorku winylu lub tym podobne. Wstęga 8 korzystnie jest z materiału przepuszczającego ciecze, takiego jak włóknina (nietkana) lub miękka perforowana folia z tworzywa sztucznego z polietylenu lub podobna. Korpus higroskopijny 4 i rdzeń 6 korzystnie zawiera włókna celulozowe, włókna nakładane sprężonym powietrzem, różne rodzaje materiałów superabsorpcyjnych itp.

W celu nadania podpasce 9 pożądanego kształtu podczas użytkowania, podpaska 9 zaopatrzona jest w kurczliwe elementy sprężyste 10, które są ułożone odpowiednio dla nadania jej kształtu i położenia. Przez pożądany kształt rozumie się kształt taki, aby podpaska 9 podczas użytkowania mogła utrzymać duże ilości ciekłych i stałych wydzielin ciała, częściowo w wyniku zaabsorbowania przez korpus higroskopijny 4, a częściowo w wyniku uwarunkowanej kształtem zdolności do zatrzymania tych produktów. W tym celu elementy sprężyste 10 co najmniej częściowo sąłukowato zakrzywione o krzywiźnie 11 do 14, a pomiędzy nimi są usytuowane części prostoliniowe, 15 do 18, ułożone ukośnie względem kierunku wzdłużnego wstęgi materiału 8 (patrz strzałka 7), a zatem i względem wzdłużnych krawędzi 19, 20 wstęgi materiału 8.

Element sprężysty 10 zawiera wzdłużne nici lub pasma z rdzeniem z materiału o dużej sprężystości, na przykład gumy, oraz warstwę okrywającą z nici, która jest połączona ze wstęgą materiału 8 klejem w postaci pasm kleju 21,22,23, przy czym te pasma są z przerwami nakładane na wstęgę materiału 8 i są ułożone w kierunku wzdłużnym wstęgi materiału 8 ze względu na

181 051 ułatwienie procesu produkcyjnego. Nakładania nie przedstawiono na figurach, lecz można je wykonywać w sposób znany, przez zastosowanie pewnej liczby dysz dla ciekłego kleju, które szybko się otwierają i zamykają, zgodnie z zadanym programem. W przedstawionym przykładzie w rzędzie prostopadłym do wstęgi materiału 8 rozmieszczonych jest siedem takich dysz:.

Elementy sprężyste 10 rozkłada się parami na wstędze materiału 8 we wzór sinusoidalny, tak, ze dwie pary ułożonych naprzeciw siebie elementów sprężystych 10 o krzywiźnie 11 do 14 rozmieszczone są w taki sposób, że obie pary mają przesunięte względem siebie równe połówce sinusoidy. Stanowią one odbicie lustrzane względem pozornej, wzdłużnej osi geometrycznej 24. Kształty krzywoliniowe tych dwóch par elementów sprężystych 10 mogą się oczywiście różnić i mogą mieć różne amplitudy, lecz dobrane sąone w taki sposób, że ich wspólne przecięcie 25 znajduje się w sąsiedztwie zewnętrznej obwodowej części brzegowej podpaski. W ten sposób elementy sprężyste 10 tworzą obszar zamknięty w każdej oddzielnej podpasce 9.

Elementy sprężyste 10 nakłada się na wstęgę materiału 8 za pomocą zespołu nakładającego 26, przedstawionego schematycznie na fig. 1. Urządzenie 26 ma dwie głowice aplikacyjne 27,28, które poruszane są prostoliniowym ruchem posuwisto-zwrotnym, prostopadle do kierunku 7 podawania wstęgi materiału 8 wzdłuż prowadnic, odpowiednio 29 i 30, za pomocą umieszczonego oddzielnie zespołu napędowego dla każdej głowicy aplikacyjnej 27,28. Głowice aplikacyjne 27,28 na fig. 1, przedstawiono dla uproszczeniajako umieszczone w pewnej odległości od wstęgi materiału 8, lecz w praktyce korzystne jest, jeżeli rozmieszczone są stosunkowo blisko wstęgi, w celu nadania elementom sprężystym 10 dokładnie wyznaczonego położenia. Elementy sprężyste 10 sąpodawane do każdej z głowic aplikacyjnych 27,28, od szpul magazynowych dla elementów sprężystych 10 (nie przedstawione). W celu osiągnięcia właściwości skurczowych są one rozciągane wstępnie za pomocą wałków 31, 32.

Wstęgę materiału 8 umieszcza się na przenośniku taśmowym 33, przy czym wstępnie rozciągnięte elementy sprężyste 10 dążą do skurczenia wstęgi materiału 8 w jej kierunku wzdłużnym, jak również w kierunku poprzecznym. Dlatego stosuje się urządzenie do utrzymywania pierwszej wstęgi materiału 8 w stanie rozciągnięcia podczas wytwarzania artykułu.

Urządzenie rozciągające według wynalazku zawiera elementy unieruchamiające 37, które przytrzymują krawędzie wzdłużne 19,20 wstęgi materiału 8 podczas co najmniej części procesu wytwarzania artykułu chłonnego. Elementy unieruchamiające 37 sąusytuowane wzdłuż pasa 34 przenośnika taśmowego 33, w sąsiedztwie jego krawędzi wzdłużnych 35,36, przy czym elementy unieruchamiające 37 wstęgę materiału 8 zaczepia się i przytrzymuje zamknięciem kształtowym, w sąsiedztwie krawędzi wzdłużnych 19,20 wstęgi materiału 8.

W przedstawionym przykładzie wykonania elementy unieruchamiające 37 mająpostać zawieraczy kołków lub igieł, zakotwionych w przenośniku taśmowym 33 lub pasie przenośnika taśmowego 34. Pas 34 przenośnika taśmowego 33 jest ciągły i jest wykonany ze sprężystego, giętkiego materiału oraz przesuwa się wokół pewnej liczby rolek 39, 40, z których dwie rolki przedstawiono na fig. 2. Pas 34 przenośnika taśmowego 33 jest podzielony rolkami na prostoliniową część chwytającą 41, część podającą42 do podawania wstęgi materiału 8 przez maszynę w celu wytwarzania ostatecznych wyrobów oraz część zawracającą 43 pas 34 przenośnika taśmowego 33 wokół rolki 39. Elementy unieruchamiające 37, według fig. 3 i 4, są ukształtowane ze szpiczastym końcem 44 i sąosadzone na swobodnych końcach pasa 34 przenośnika taśmowego 33. W celu osiągnięcia dobrego zakotwienia, elementy unieruchamiające 37 umieszcza się w otworach pasa przenośnika taśmowego usytuowanego wokół rolki 39. Zaopatrzone są one, po stronie przeciwległej do powierzchni podtrzymującej 38 pas 34, w poszerzoną głowicę 45, która, korzystnie, jest zatopiona w pasie 34 na przykład przez wulkanizację.

Korzystne jest, jeżeli elementy unieruchamiające 37 wykonane są z twardego materiału metalicznego, na przykład ze stali nierdzewnej. Mogą one, korzystnie, być zamocowane z niewielkim pochyleniem w kierunku krawędzi wzdłużnej 36 pasa 34 przenośnika taśmowego 33 umieszczonego na rolce 39, w takim celu, aby linia obrysu elementów unieruchamiających po stronie zwróconej do krawędzi wzdłużnej 36 pasa 34 i wstęgi materiału 8. W ten sposób następuje minimalizacja ryzyka spowodowania, przez siły podtrzymujące, podniesienia się wstęgi materiału 8

181 051 w wyniku dążeniajej do kurczenia się, a w szczególności elementy sprężyste 10 wstęgi materiału 8 (patrz strzałka 46) będą powodowały powstanie składowej siły podnoszącej w kierunku końców 44 elementów unieruchamiających 37 powodując ryzyko wysunięcia się wstęgi materiału 8.

Elementy unieruchamiające 37 są rozmieszczone w rzędach, wzdłuż każdej z krawędzi 19, 20 wstęgi materiału 8 i na zewnątrz wyrobu chłonnego, to znaczy na zewnątrz zewnętrznego obrysu 1 podpaski. Elementy unieruchamiające 37 korzystnie rozmieszcza się w odległościach od siebie, w zależności od efektu skurczowego materiału sprężystego i materiału użytego na wstęgę. Korzystnie, elementy unieruchamiające 37 umieszcza się dowolnie, wzdłuż pasa 34 przenośnika taśmowego 33 wokół rolki 39, na zewnątrz linii obrysu 1 podpaski, a nie koniecznie w rzędach, przy czym najkrótsza odległość pomiędzy elementami unieruchamiającymi 37 musi być taka sama, jak szerokość gotowego wyrobu. W praktyce, korzystne jest umieszczenie co najmniej jednego elementu unieruchamiającego 37 1osi każdego wyrobu (w przytoczonym przykładzie podpaski), przy czym rozsunięcia rzędu o 1-15 cm daje równomierne unieruchamianie i rozciąganie materiału.

Jak to przedstawiono na fig. 2, prostoliniowa część chwytająca 41 pasa 34 przenośnika taśmowego 33 przemieszcza się pomiędzy rolkami 39,40, wokół których pas 34 zmienia kierunek, to znaczy powyżej płaskiej części przęsła przenośnika taśmowego 33, a nie w połączeniu z punktem zawracania przy którejś z rolek. Dlatego liczba rolek 39,40 dla przenośnika taśmowego 33 wynosi co najmniej trzy, z dwiema rolkami górnymi (przedstawiono tylko jedną), pomiędzy którymi przemieszcza się część podająca 42, pasa 34 i co najmniej jedną dodatkową rolkę 40, dla części chwytającej 41, która jest sprzęgnięta z rolką 39.

Jak to przedstawiono na fig. 2, pewna liczba rolek 39, w przedstawionym przykładzie trzy, jest rozmieszczona na początkowym odcinku urządzenia, w celu nadania wstędze materiału 8 prawidłowo dobranego naprężenia w kierunku wzdłużnym i poprawnego dołączenia części zawracającej 43 pasa 34. Wstęgę materiału 8 odwija się w sposób ciągły z beli magazynowej (nie przedstawionej), której ruch obrotowy osiąga się za pomocą silnika napędowego, którego prędkość sterowana jest bardzo dokładnie dla zapewnienia właściwej prędkości i naprężenia wstęgi materiału 8 w jej kierunku wzdłużnym. Część zawracająca 43 pasa 34 przenośnika taśmowego 33 jest napędzana również przez silnik napędowy (nie przedstawiony) napędzając co najmniej jednąz rolek 39,40 z dokładnie regulowanąprędkością. Pozostałe rolki mogą być również napędzane synchronicznie za pomocą silników napędowych, natomiast lżejsze rolki korzystnie toczą się luzem na zasadzie tarcia pomiędzy rolkami a wstęgą materiału 8.

Jak to przedstawiono na fig. 2, urządzenie rozciągające zawiera dodatkową rolkę 47, która jest umieszczona tak, że wstęga materiału 8 dochodzi do rolki 39 pod niewielkim, ostrym kątem v (patrz fig. 3) względem psa 34 przenośnika taśmowego 33. Korzystne jest, jeżeli kąt v jest możliwie mały, zaś elementy unieruchamiające 37 sąustawione tak, że wnikają we wstęgę materiału 8 w płaskiej części przenośnika taśmowego 33, to znaczy prostoliniowej części chwytającej 41, a zatem poza miejscem zmiany kierunku przenośnika taśmowego 33 przez rolkę 40, a przed miejscem zmiany kierunku przenośnika taśmowego 33 przez rolkę 39. Największą głębokość wnikania osiąga się przy minimalnej deformacji, kiedy kąt v jest taki, że wnikanie rozpoczyna się bezpośrednio po zmianie kierunku pasa przenośnika taśmowego 33 na rolce 40. Podczas wnikania elementów unieruchamiających 37 pod niewielkim kątem do pasa 34 przenośnik taśmowego 33 na płaskiej jego części, końce 44 elementów unieruchamiających 37 wykonująprzy penetracji ruch, który patrząc w kierunku wzdłużnym, pokrywa się z ruchem wstęgi materiału 8. Wnikanie elementów unieruchamiających 37 realizuje się przy jednoczesnym przytrzymywaniu wstęgi materiału 8 na jej części pomiędzy rolkami 47,39, przy prawidłowo wyregulowanym naprężeniu i podczas podawania z szybkością równą szybkości przesuwania się pasa 34 przenośnika taśmowego 33. Elementy unieruchamiające 37 dociska się do powierzchni wstęgi materiału 8 , aż do przekłucia końcówkami 44 i utworzenia otworu 48 we wstędze materiału 8. Elementy unieruchamiające 37 kolejno wnikają we wstęgę materiału 8 w prostoliniowej części chwytającej 41 przenośnika taśmowego 33, przy czym wstęgę materiału 8 dociska się ciasno do powierzchni podtrzymującej przenośnika przy zmianie kierunku wokół rolki 39, przy czym to położenie zo181 051 staje zachowane w różnych etapach produkcji aż do wytworzenia gotowego wyrobu, korzystnie podpaski. W fazie końcowej procesu produkcji odcina się podpaski łub wykrawa się je na prasie.

Jak to przedstawiono na fig. 4, unieruchomienie wstęgi materiału 8 osiąga się za pomocą elementów unieruchamiających 37, które stabilizują wstęgę materiału 8 we wszystkich kierunkach i równoważą wszystkie siły wywierane na nią. Unieruchomienie wstęgi materiału 8 w celu kompensacji efektu skurczu elementów sprężystych 10 odbywa się na skutek utworzenia powierzchni styku z częściami krawędziowymi, ukształtowanymi wokół otworu wstęgi materiału 8, a w szczególności części krawędziowej zewnętrznej strony elementu unieruchamiającego 37.

Korzystnie, jako elementy unieruchamiające 37 stosuje się cienkie igły o jednorodnym przekroju lub cienkie elementy o kształcie łopatkowym. Korzystnie stosuje się elementy unieruchamiające 37 w postaci zacisków odpowiednio rozmieszczonych, trwale zaciskających wstęgę materiału w sąsiedztwie prowadnic 29, 30.

181 051

FIG.2

181 051

FIG. 4

181 051 (¾--32

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz Cena 2,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób wytwarzania wyrobu chłonnego, w którym na warstwie materiału przemieszczanej w jej wzdłużnym kierunku, umieszcza się korpusy higroskopijne i warstwę materiału osłonowego, a następnie mocuje się co najmniej jeden wydłużony element sprężysty, którego łukowato zakrzywione końce są połączone ze sobą co najmniej częściowo pod pewnym kątem do osi wzdłużnej wstęgi materiału, po czym wstęgę materiału przemieszcza się pomiędzy rolkami na przenośniku taśmowym, który zawiera zespół rozciągający, usytuowany w pobliżu wzdłużnych krawędzi wstęgi materiału i wywiera się na wstęgę materiału siły, za pomocą zespołu rozciągającego, które są skierowane poprzecznie względem jej wzdłużnego kierunku, naprężając wstęgę materiału w jej kierunku wzdłużnym i poprzecznym za pomocą elementów unieruchamiających zespołu rozciągającego, dociskając elementy zespołu unieruchamiającego do wstęgi materiału, przy czym elementy zespołu unieruchamiającego tworzą powierzchnie podtrzymujące, zwrócone prostopadle do płaszczyzny wstęgi materiału, a następnie części wstęgi łączy się z powierzchniąpodtrzymującą przy czym wstęgę materiału rozciąga się co najmniej podczas mocowania elementów sprężystych, znamienny tym, że wstęgę materiału (8) podaje się pod ostrym, niewielkim kątem (v) w kierunku prostoliniowym części chwytającej (41) pasa (34) przenośnika taśmowego (33), zawierającej elementy unieruchamiające (37) i przebija się wstęgę materiału (8) elementami unieruchamiającymi (37), jednocześnie utrzymując ją w stanie rozciągniętym, po czym kształtuje się ostateczny wyrób higieniczny tnąc wstęgę materiału (8) na części.
2. Urządzenie do wytwarzania wyrobu chłonnego, zawierające dwie głowice aplikacyjne, prowadnicę połączoną z zespołem napędowym oraz szpule dla elementów sprężystych, połączone z wałkami rozciągającymi, a ponadto urządzenie zawiera przenośnik taśmowy oraz zespół rozciągający z elementami unieruchamiającymi usytuowanymi wzdłuż przenośnika taśmowego, przy czym pas przenośnikajest ruchomy wokół pewnej liczby rolek, znamienne tym, że zawiera co najmniej trzy rolki (39, 40), wokół których jest usytuowany, ruchomy w zmiennych kierunkach, pas (34) przenośnika taśmowego (33), a pomiędzy rolkami (39, 40), poniżej części podającej (42), patrząc w kierunku (7) podawania wstęgi materiału (8), jest usytuowana prostoliniowa część chwytająca (41) wstęgę materiału (8), na której są usytuowane elementy unieruchamiające (37), zaś w pobliżu jednej z rolek (40) przenośnika taśmowego (33) jest umieszczona rolka (47) dla wstęgi materiału (8), przy czym prostoliniowa część chwytająca (41) pasa (34) przenośnika taśmowego (33) jest nachylona pod niewielkim ostrym kątem (v) do stycznej do rolki (47) dla wstęgi materiału (8) i drugiej rolki (39) dla pasa (34) przenośnika taśmowego (33).
3. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że elementy unieruchamiające (37) są rozmieszczone w co najmniej jednym rzędzie, wzdłuż każdej z dwóch wzdłużnych krawędzi (35,36) pasa (34) przenośnika taśmowego (33).
4. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że pas (34) przenośnika taśmowego (33) jest sprężysty.
5. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że elementy unieruchamiające (37) mają kształt igieł.

* * *