PL180905B1 - Pudełko samoblokujące wykazujące próby niepożądanej ingerencji do wnętrza - Google Patents

Abstract

1 Pudelko samoblokujace wykazujace próby niepozadanej ingerencji do wnetrza, utworzone ze zlozonego szablonu zawierajacego liczne panele korpusowe tworzace boki pudelka i dwa panele koncowe, polaczone z przy- najmniej jednym panelem korpusu, znamienne tym, ze liczne panele korpu- sowe szablonu sa wzajemnie polaczone, a panel koncowy (24, 25) jest przylaczony do jednego panelu korpusowego (17) dla selektywnego zamyka- nia konca pudelka, i ma wypust (29,30) przykrywajacy zakonczenie drugiego panelu korpusowego (20) po zamknieciu pudelka, który to wypust (30) jest wyposazony w szczeline (31,32), zas w zakonczeniu drugiego panelu korpu- sowego (20) znajduje sie otwarty obszar (35), który jest zasadniczo przykryty przez wypust (29, 30) po nalozeniu drugiego panelu korpusowego (20) dla ustawienia szczeliny (31,32) w polozeniu nakrywajacym ten otwarty obszar (35), zas do drugiego panelu korpusowego (20) jest przylaczona klapka blo- kujaca (38) w sasiedztwie nakrywajacego polozenia zajetego przez ten wy- pust (29, 30), która to klapka blokujaca (38) posiada linie zaginania (45) wyznaczajaca panel blokujacy (50) do wkladania w szczeline (31,32), zas ten panel blokujacy (50) zawiera panel centralny (44) i wglebiona linie (47) wy- znaczajaca przedni panel (46) selektywnie zaginalny dla ulozenia wzdluz boku panelu centralnego (44), z wglebiona linia zaginania (47) tworzaca tym samym krawedz prowadzaca zagietego panelu blokujacego (50), przy czym panel blokujacy (50) z tak zagietym panelem przednim (46) jest ustawiony w linii wkladania krawedzia prowadzaca poprzez szczeline (31, 32) i otwarty obszar(35) do pudelka, w którym to polozeniu przedni panel (46) czesciowo rozklada sie, przywierajac do panelu koncowego (24, 25) i blokujac tym samym panel koncowy (24, 25) do drugiego panelu korpusowego (20) la utworzenia zamknietego pudelka, zas na klapce blokujacej (38) jest umiesz- czony kolnierz (86), laczacy sie z powierzchnia drugiego panelu korpusowe- go (20) w sasiedztwie otwartego obszaru (35), gdy panel blokujacy (50) jest wkladany przez szczeline (31,32), i zapobiegajacy wyciagnieciu panelu cen- tralnego (44) z otwartego obszaru (35) po zablokowaniu panelu koncowego (24, 25) do drugiego panelu korpusowego (20) dla zamkniecia pudelka. FI G. 1 PL PL PL PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest pudełko samoblokujące wykazujące próby niepożądanej ingerencji do wnętrza, a zwłaszcza pudełko do przechowywania, wysyłania drogą pocztową lub ekspedycji droga morska rozmaitych artykułów.

Ze stanu techniki są znane pudełka do przechowywania, wysyłania pocztą lub droga morską towarów. W najprostszym rozwiązaniu, pudełka takie są wytworzone ze złożonych szablonów zawierających kilka paneli korpusowych tworzących boki pudełka i parę paneli końcowych podłączonych do jednego lub więcej paneli bocznych dla zamknięcia końców pudełka. Panele końcowe zwykle są przytwierdzone do paneli bocznych za pomocą taśmy przylepnej lub podobnej dla zamknięcia pudełka. Panele końcowe mogąbyć zakończone zagiętymi częściami klapkowymi, które są wkładane poniżej jednego z paneli korpusowych dla utworzenia sarnoprzytwierdzającego zamknięcia, jednakże tego rodzaju konwencjonalne zamknięcia zwykle są mniej bezpieczne niż zamknięcie taśmą paneli skrzynkowych. Konwencjonalne pudełko może również posiadać liczne nakrywające się wzajemnie panele, które sąprzytwierdzone do siebie za pomocąkleju dla utworzenia integralnych paneli końcowych. Przykładem tego rodzaju struktury pudełka jest patent USA nr 3,512,823.

Dla uzyskania bardziej bezpiecznego zamknięcia, panele końcowe pudełek zostały wyposażone w część klapkową wzdłuż ich odległych końców. Klapkowe części są po prostu wkładane przez dopasowaną szczelinę o zasadniczo tej samej długości, umieszczona na panelu bocznym pudełka, przy czym klapka po włożeniu przez szczelinę jest przyklejona do powierzchni zewnętrznej panelu bocznego. Tego rodzaju konstrukcje ujawniają patenty USA nr 916,503 Thomson i 4,752,028, Ogura.

W rozwiązaniu alternatywnym tego rodzaju klapki zostały wyposażone w krawędzie prowadzące, które maja dłuższy wymiar niż długość dopasowanej szczeliny tak, że klapka i panel boczny dookoła obwodu dopasowanej szczeliny tworzą wzajemnie blokujące powierzchnie przylegania, jak pokazano w patentach USA nr 2,834,531, Struble, 2,028,677, Lupton, 1,530,644, Blandford i 4,516,718, Fosbes, Jr. Części końcowe takiej -wydłużonej klapki muszą być zagięte na ich środkową część dla umożliwienia włożenia klapki przez szczelinę, a następnie elastyczność lub „pamięć” papieru falistego powoduje powrót części końcowej do ich oryginalnego położenia, przez co powstaje wzajemne zblokowanie. Jednakże, krawędź prowadząca klapek blokujących utworzona przez tego rodzaju konfigurację pudełka albo wystaje przez szczelinę tak, że jest odsłonięta na zewnątrz pudełka albo tworzy jedynie marginalną konstrukcję wzajemnie blokującą. Z tego względu, klapki blokujące mogąbyć łatwo odblokowane z połączenia ze szczelina pudełka i panel górny może być usunięty bez pozostawienia jakiegokoliwiek widzialnego śladu manewrowania.

Niektórzy wytwórcy pudełek z tego względu opracowywali rozwiązanie klapki blokującej, w którym klapka jest przytwierdzona do panelu pudełka tak, że klapka jest wkładana do pudełka przez szczelinę, przez co odwrócona klapka blokująca jest niedostępna. Tak więc jedynym sposobem odtworzenia panelu końcowego pudełka jest przerwanie lub odcięcie klapki blokującej od miejsca w którym klapka łączy się z panelem bocznym pudełka, przez co powstaje widzialny ślad ingerencji. Profil tego rodzaju paneli może być prostokątny (patenty USA nr 4,830,270, Holmes, 3,494,931 Hall, 1,470,141 Baryson, 1,108,464 Morey i 636,806, Johnstone), kształt skrzydlasty (patent USA nr 3,451,535) lub lekko zukosowany, jak

180 905 kolwiek zawsze będzie występowała płaska krawędź prowadząca (patent USA 3,462,066, Farquhar i 4,471,902 Skaggs). Jednakże, tego rodzaju klapki tworzą całkowicie prostą krawędź prowadzącą gdy części końcowe klapki są zagięte na jej część środkową przez co jest utrudnione włożenie klapki przez wąską szczelinę. Ponadto, dwuwarstwowa krawędź prowadząca zagiętej klapki w sposób nieunikniony lekko oddziela się podczas etapu wkładania, co ponownie tworzy niepożądane przyleganie pomiędzy klapką a szczeliną przez włożeniem klapki przez szczelinę.

Patent USA nr 5,350, 108, na rzecz właściciela obecnego zgłoszenia, ujawnia ulepszone pudełko samoblokujące. Patent ten opisuje pudełko mające przynajmniej jeden panel przytwierdzony do innego panelu za pomocą klapki blokującej i zespołu szczeliny, tak że zabezpieczony panel nie może być otworzony bez pozostawienia widzialnego śladu ingerencji. Dla dokonania takiego zamknięcią pudełko według patentu ‘100’ zawiera panel końcowy mający klapkę wystającą do pudełka. Szczelina jest umieszczona w klapce. Klapka blokująca jest zaginana dla dopasowania poprzez szczelinę końcowa część klapki blokującej łączy się z powierzchnia na wnętrzu pudełka tak, aby zapobiegać wyciąganiu klapki blokującej. Jednakże istnieje przynajmniej pewna możliwość że pudełko z konstrukcją samoblokującą pokazaną w patencie ‘108’ może być w sposób niedestrukcyjny otworzone przez osobę która zna wewnętrzną konstrukcję pudełka i posiada czas, narzędzia oraz pewną dozę szczęścia do otworzenia konstrukcji blokującej.

Autoryzowane otwarcie pudełek ujawnionych w patencie ‘ 108’ i zgłoszeniu ‘682’ następuje przez przecięcie, przerwanie lub w inny sposób oddzielenie klapki blokującej od panela skrzynkowego tworzącego te klapkę. Niektóre osoby majątrudność w ręcznym przerwaniu klapki blokującej, w szczególności w odniesieniu do pudełek wytwarzanych z materiału mającego wystarczającą wytrzymałość dla wytrzymywania warunków wysyłki przez odpowiednie służby dostarczające paczki lub inne służby przemysłowe. Jakkolwiek klapki blokujące tych pudełek są utworzone przez perforowane lub wrębione obszary dla ułatwienia zaginania klapek blokuj ących jak ujawniono, to jednak siła ręczna potrzebna do przerywania lub w inny sposób oddzielenia takich klapek blokujących, bez zastosowanie noża lub innych narzędzi takich jak narzędzia zastępcze, może hamować autoryzowane otwarcie tak wyposażonego pudełka.

Celem wynalazku jest opracowanie ulepszonego pudełka samoblokującego, które może być łatwo i szybko zmontowane dla pomieszczenia towaru, mającego klapkę blokującą wkładaną przez dopasowaną szczelinę dla zablokowania pudełka w stanie zamkniętym, jednakże nie nadającą się do wyciągnięcia bez widzialnego uszkodzenia pudełka i która to klapka nie będzie mogła być wyciągnięta z dopasowanej szczeliny w pudełku po jej włożeniu szczelinę. Następnym celem wynalazku jest opracowanie tego rodzaju konstrukcji pudełka, które po zmontowaniu nie będzie mogło być otworzone bez oddzielenia klapki blokującej od części pudełka, przez co powstanie widzialny ślad ingerencji, a jednocześnie które jest stosunkowo łatwe do otworzenia we wstępnie określony sposób.

Pudełko samoblokujące utworzone ze złożonego szablonu zawierającego liczne panele korpusowe tworzące boki pudełka i dwa panele końcowe, połączone z przynajmniej jednym panelem korpusowym, według wynalazku charakteryzuje się tym, że liczne panele korpusowe szablonu są wzajemnie połączone, a panel końcowy jest przyłączony do jednego panelu korpusowego dla selektywnego zamykania końca pudełka, i ma wypust przykrywający zakończenie drugiego panelu korpusowego po zamknięciu pudełka, który to wypust jest wyposażony w szczelinę, zaś w zakończeniu drugiego panelu korpusowego znajduje się otwarty obszar, który jest zasadniczo przykryty przez wypust po nałożeniu drugiego panelu korpusowego dla ustawienia szczeliny w położeniu nakrywającym ten otwarty obszar, zaś do drugiego panelu korpusowego jest przyłączona klapka blokująca w sąsiedztwie nakrywającego położenia zajętego przez ten wypust, która to klapka blokująca posiada linię zaginania wyznaczająca panel blokujący do wkładania w szczelinę, zaś ten panel blokujący zawiera panel centralny i wgłębiona linie wyznaczającą przedni panel selektywnie zaginalny dla ułożenia wzdłuż boku panelu centralnego, z wgłębiona linią zaginania tworząca tym samym krawędź prowadząca zagiętego panelu blo

180 905 kującego, przy czym panel blokujący z tak zagiętym panelem przednim jest ustawiony w linii wkładania krawędzią prowadząca poprzez szczelinę i otwarty obszar do pudełka, w który to położeniu przedni panel częściowo rozkłada się, przywierając do panelu końcowego i blokując tym samym panel końcowy do drugiego panelu korpusowego dla utworzenia zamkniętego pudełka, zaś na klapce blokującej jest umieszczony kołnierz, łączy się z powierzchnią drugiego panelu korpusowego w sąsiedztwie otwartego obszaru, gdy panel blokujący jest wkładany przez szczelinę, i zapobiegający wyciągnięciu panelu centralnego z otwartego obszaru po zablokowaniu panelu końcowego do drugiego panelu korpusowego dla zamknięcia pudełka.

Klapka blokująca jest połączona z drugim panelem korpusowym przez selektywnie oddzielany obszar o wstępie określonym osłabieniu, umożliwiający oddzielenie klapki blokującej od panelu korpusowego w odpowiedzi na próby wyciągnięcia klapki blokującej ze szczeliny po zablokowaniu panelu końcowego, tak że staje się widoczna próba wyciągnięcia.

Klapka blokująca posiada przynajmniej jeden dodatkowy obszar o wstępie określonym osłabieniu, ustawiony w odstępie od położenia z drugim panelem korpusowym i ulegający oddzieleniu w odpowiedzi na siłę przyłożoną na zablokowany panel końcowy.

Pudełko posiada ponadto drugi panel końcowy, wystający zewnętrznie z drugiego panelu korpusowego i zaginany dla zaniknięcia końca pudełka, tak aby uchronić przed zajrzeniem do wnętrza pudełka przez pociągnięcie panelu końcowego ku tyłowi od końca pudełka.

Szczelina jest dłuższa niż szerokość otwartego obszaru przykrytego przez tę szczelinę tak, że złożony panel blokujący może przechodzić przez szczelinę bez kontaktowania się z kołnierzem na końcu szczeliny, gdy panel blokujący jest włożony przez szczelinę do otwartego obszaru.

Pudełko posiada ponadto obszar o wstępie określonym osłabieniu, utworzony w panelu końcowym i umieszczony zasadniczo prostopadle do szczeliny umieszczony w wypuście panelu końcowego tak, że ten panel końcowy może ulegać przerwaniu wzdłuż znajdującego się w nim obszaru osłabienia w odpowiedzi na siłę ciągnięcia wy wieranąna wypust po jednej stronie szczeliny, przez co zablokowane pudełko jest otwieralne.

Drugi panel końcowy jest podłączony do końca drugiego panelu korpusowego poprzez zaginanie, klapka blokującajest utworzona w jednej części w drugim panelu korpusowym i w drugiej części w drugim panelu końcowym, klapka blokującajest przyłączona do drugiego panelu korpusowego wzdłuż linii zaginania tak, że klapka blokująca zostaje odchylona na zewnątrz od drugiego panelu korpusowego dla odsłonięcia otwartego obszaru zajętego uprzednio przez klapkę blokującą, zaś kołnierz wystaje zewnętrznie z boku klapki blokującej poza otwarty obszar i tym samym wystaje poza krawędź drugiego panelu korpusowego tworzącą ten otwarty obszar tak, że ten kołnierz w sposób odkształcalny przechodzi poza tę krawędź i zapobiega wyciągnięciu klapki blokującej z otwartego obszaru.

W klapce blokującej znajdują się elementy wyznaczające klapkę otwierającą, wystająca przynajmniej częściowo poprzez klapkę blokującą tak, że po uchwyceniu i pociągnięciu tej pociąganej klapki otwierającej w kierunku w poprzez klapki blokującej powoduje się oddzielenie panelu blokującego od reszty klapki blokującej, przez co powoduje się odblokowanie panelu końcowego dla umożliwienia otwarcia pudełka.

Elementy wyznaczające klapkę otwierającąstanowiąpierwszy obszar o wstępnie określonym osłabieniu, przechodzący od pierwszego punktu na linii zaginania do zakończenia podłużnie oddalonego od linii zaginania, drugi obszar o wstępnie określonym osłabieniu, odchodzący od drugiego punktu na linii zaginania do zakończenia, i klapkę otwierającą wyznaczoną częściowo przez pierwszy i drugi obszar, i przez obszar osłabienia odchodzący od krawędzi klapki blokującej przez część drogi wzdłuż linii zasadniczo współrozciągliwej z zakończeniem pierwszego i drugiego obszaru, tak że uchwycenie i pociągnięcie na zewnątrz pociąganych klapek otwierających powoduje oddzielenie pierwszego i drugiego obszaru od klapki blokującej, przez co we wstępie określony sposób oddziela się klapkę blokująca od reszty pudełka.

Zawiera dwie pary umieszczonych naprzemiennie prostokątnych paneli korpusowych i paneli bocznych, połączonych wzajemnie równoległymi liniami zaginania, parę paneli końco

180 905 wych, przy czym każdy panel końcowy jest przyłączony do panelu korpusowego na wzajemnie równoległych drugich liniach zaginania, prostopadłych do wspomnianych pierwszych linii zaginania, przy czym przynajmniej jeden taki panel końcowy posiada wypust wystający z krawędzi przeciwległej do połączenia z pierwszym panelem korpusowym i zaginany względem tego panelu końcowego wzdłuż linii zaginania, równoległej do drugich linii zaginania, szczelinę umieszczoną w tym wypuście, otwarty obszar w drugim panelu korpusowym, który jest utworzony przez krawędzie na tym drugim panelu korpusowym, przy czym ten otwarty obszar jest zasadniczo przykryty wypustem przykrywającym drugi panel korpusowy dla umieszczenia szczeliny w położeniu przykrywającym otwarty obszar, klapkę blokująca przyłączoną do drugiego panelu korpusowego zaginalnie poprzez trzecia linie zaginania równoległą do drugich linii zaginania, przy czym ta klapka blokująca zawiera rdzeń zakończony panelem blokującym mającym panel centralny, i panelem przedni wystający z przedniej krawędzi panelu centralnego i przyłączony poprzez linię zaginania, równoległa do trzeciej linii zaginania, przy czym klapka blokująca jest tak umieszczona względem wypustu wystającego z panelu końcowego, że przy panelu przednim zagiętym na panel centralny dla utworzenia krawędzi prowadzącej klapki blokującej wzdłuż linii zaginania klapki i po włożeniu zagiętej klapki blokującej przez szczelinę, przedni panel powraca do położenia wewnątrz pudełka tak, że cześć tego przedniego panelu przylega do powierzchni wypustu i przyłączonego do niego panelu końcowego tak, że panel końcowy jest zablokowany do drugiego panelu korpusowego, i nie może być wyciągnięty bez odcięcia klapki blokującej lub innego widzialnego śladu ingerencji, oraz kołnierz wystający zewnętrznie z boku klapki blokującej dla przyłączenia krawędzi otwartego obszaru, gdy panel blokujący jest włożony przez szczelinę tak, aby zapobiec wyciągnięciu klapki blokującej z otwartego obszaru po zablokowaniu panelu końcowego do drugiego panelu korpusowego dla zamknięcia pudełka.

Selektywnie oddzielny obszar łączący klapkę blokuj ącą z panelem skrzynkowym tworzy dodatkowe zabezpieczenie przed niespodziewanym otwarciem zamkniętego pudełka. Wytrzymałość rozdzielania tego obszaru jest tak dobrana, że klapka blokująca staje się oddzielona od pudełka jeżeli zostanie na nią wywarta siła, przykładana ręcznie lub za pomocą narzędzia stosowanego przy próbie dotarcia do wnętrza pudełka.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia widok z góry szablonu pudełka według zalecanego rozwiązania wynalazku, fig. 2,2b, 2c i 2d - częściowe widoki poglądowe przedstawiające pudełko zmontowane z szablonu pokazanego na fig. 1 w kolejnych etapach zamykania i blokowania panelu końcowego, fig. 3 pudełko w stanie częściowo rozerwanym dla celów ilustracyjnych, a fig. 4 - widok częściowy zamkniętego pudełka z fig. 2d, przedstawiający klapkę blokującą oddzieloną dla umożliwienia otwarcia pudełka.

Na figurze 1 przedstawiono szablon 15 pudełka, cięty matrycowo lub w inny sposób wytwarzany z odpowiedniego materiału takiego jak papier falisty lub podobny. Szablon 15 zawiera liczne wyróżnione panele utworzone przez kilka wgłębionych linii 16a ... 16h, utworzonych w papierze przy formowaniu szablonu, w sposób znany fachowcom z tej dziedziny. Wyróżnione panele stanowiąpanel dolny 17, objęty przez parę paneli bocznych 18 i 19 w poprzek odpowiednich podłużnych wgłębionych linii 16g i 16h, oraz panel górny 20 zespoj ony z panelem bocznym 19 w poprzek wgłębionej linii 16a. Klejowy wypust 21 łączy przeciwległy bok panelu bocznego 18, poprzez wgłębioną linię 16b przy jednej krawędzi tego panelu bocznego. Szablon 15 może być wytworzony z dowolnego falistego lub niefalistego papieru lub tektury lub z materiału niepapierowego odpowiedniego do wytwarzania pudełek.

Dwa panele końcowe 24 i 25 łączą końce panelu dolnego 17, i oddzielone sąod niego przez dwie wgłębione linie 16c. Para narożnych wypustów 26 obejmuje panel końcowy 24, oddzielona od niego przez nacięte linie 17 prostopadłe do wgłębionej linii 16c i tworzące boki tego panelu końcowego. Każdy narożny wypust 26 jest dodatkowo utworzony przez wgłębione linie 16', stanowiące przedłużenie wgłębionej linii 16c i również wyznaczające końce paneli bocznych 18 i 19. Druga para narożnych wypustów 26 podobnie obejmuje panel końcowy 25 przy przeciwległym końcu szablonu 15.

180 905

Oddzielne wypusty 29 i 30 są utworzone przy zakończeniach paneli końcowych 24 i 25. Wypusty 29 i 30 korzystnie przechodząprzez szerokość odpowiednich paneli końcowych 24 i 25 dla utworzenia najskuteczniejszego zamknięcia pudełka, jak okaże się poniżej. Wgłębione linie 16e wzdłuż paneli końcowych 24 i 25, równolegle do odpowiednich wgłębionych linii 16c tworzących panele końcowe, wyznaczają odpowiednie wypusty 29 i 30. Podłużne szczeliny 31 i 32 są utworzone w odpowiednich wypustach 29 i 30, równolegle w kierunku podłużnym tych wypustów. Szczeliny 31 i 32 korzystnie są utworzone jako nacięcia przez materiał szablonu 15 bez usuwania jakiejkolwiek znaczącej ilości tego materiału, tak że szczeliny te mają minimalną szerokość.

Panel 15 zawiera również parę drugich paneli końcowych 75, przyłączonych w sposób zaginany do przeciwległych końców panelu górnego 20 poprzez wgłębione linie 16f zawierające przedłużenie linii wgłębionych 16c w panelu dolnym 17 i 16c w panelach bocznych 18 i 19. Te drugie panele końcowe 75 są zasadniczo prostokątne i mają w przybliżeniu ten sam rozmiar co panele końcowe 24 w rozwiązaniu zalecanym. Jeden koniec 77 każdego drugiego panelu końcowego 75 leży w sąsiedztwie narożnym wypustu 26, zaś podłużne nacięcie 76 wzdłuż przeciwległego boku każdego wypustu narożnego od sąsiednich drugich paneli końcowych. Szerokość każdego nacięcia 76 przechodzi nieznacznie do końca 77 drugiego panelu końcowego 75, tworząc prześwit dla zagięcia narożnego wypustu 26 pod kątem prostym do drugiego panelu końcowego, jak zostanie wyjaśnione poniżej.

Powracając do fig. 2, pokazane tu pudełko 32 jest zmontowane z szablonu 15 przez złożenie tego szablonu wzdłuż wgłębionych linii 16a, 16b, 16g i 16h tak, że dolny panel 17, boczne panele 18 i 19 i górny panel 20 tworzą prostokątną trójwymiarową relację względem siebie jak pokazano na rysunku. Górny panel 20 przykrywa i jest przyłączony klejowo do pokrytego klejem wypustu 21 dla utrzymania zmontowanej konfiguracji pudełka. Szczegóły wytwarzania szablonów z papieru falistego lub innych materiałów, i wytwarzanie pudełek z tego rodzaju szablonów są znane fachowcom z tej dziedziny i nie wymagają powtórzenie.

Środkowa część każdego drugiego panelu końcowego 75 jest odcięta dla utworzenia otwartego obszaru 35. Jedna część klapki blokującej 38 jest umieszczona w otwartej przestrzeni 35, zaś pozostała część klapki blokującej sięga do sąsiedniego końca panelu górnego 20. Wgłębiona linia 16f, tworząca przedłużenie wgłębionej linii 16c i 16c', łączy drugi panel końcowy 75 z panelem górnym 20 i tworzy linię zaginania wzdłuż której można zaginać drugi panel końcowy względem panelu górnego 20.

Klapka blokująca 38 posiada trzy odmienne segmenty, rozpoczynające się rdzeniem 39 umieszczonym w panelu górnym 20 i utworzonym przez linię perforacyjna 40 w panelu górnym równolegle do wgłębionej linii 16f i ustawionej wewnętrznie od tej wgłębionej linii. Dwie równoległe nacięte linie 41, prostopadłe do linii perforacyjnej 40 i wystające zewnętrznie od tej linii przecięcia się z linią zaginania 16f tworzącą zakończenie 36 panelu górnego 20, dodatkowo wyznaczają rdzeń 39. Linia perforacyjna 40 jest korzystnie utworzona przez perforacje przechodzące poprzez szerokość klapki blokującej 38. Linia perforacyjna 40 wyznacza zawias który umożliwia zaginanie rdzenia 39 klapki blokującej 3 8 względem płaszczyzny panelu górnego 20.

Rdzeń 3 9 klapki blokuj ącej 3 8 j est połączony z panelem centralnym 44 utworzonym przez linię zaginania 45 wgłębioną równolegle do linii perforacyjnej 40 i odsuniętą od wgłębionej linii 16f (u od przedniej krawędzi 36 panelu górnego 20) na mniejszą odległość niż linia perforacyjna 40. Linia zaginania 45 jest korzystnie nacięta w miejscu 45a wzdłuż każdego końca jej długości. Zastosowanie częściowo naciętej linii zaginania 45 zamiast zwykłej perforacyjnej linii zaginania dla przyłączenia panelu centralnego 44 do rdzenia 39 jest zalecane z tego względu, że panel centralny 44 i rdzeń będą podlegały zaginaniu pod kątem ostrym podczas procedury blokowania, jak będzie wyjaśnione poniżej.

Rdzeń 39 również posiada przynajmniej jednąperforację 95, przecinająca odpowiednie linie nacięcia 41 i umieszczoną na urojonej linii pomiędzy linia perforacji 30 a linią zaginania 45. Perforacje 95, jakkolwiek ustawione równolegle do linii perforacji 40 i linii zaginania 45, nie mająna celu wyznaczania perforowanej linii zaginania dla zagięcia rdzenia. Jednakże perforacje

180 905 wyznaczają obszar strukturalnego osłabienia dla rdzenia 40 pomiędzy linią perforacji 40 i linią zaginania 45.

Na rdzeniu 39 klapki blokującej są utworzone dwie dodatkowe perforowane linie 42a i 42b, łącznie tworzące odwróconą literą V. Te dodatkowe linie perforowane wspomagają odblokowywanie pudełka we wstępnie określony sposób po zablokowaniu pudełka, jak będzie wyjaśnione poniżej. Jeden koniec perforowanej linii łączy się z linią zaginania 45 w pierwszym punkcie ustawionym w odstępie wewnętrznym od jednej linii nacięcia 41, przy czym punkt ten korzystnie znajduje się przy wewnętrznym końcu performacji tworzącej linię zaginania i wzajemnie blokującej jedną linią nacięcia. Perforowana linia 42a przebiega na zasadniczo średnicowym torze od pierwszego miejsca do końcowego punktu 43 pośrodku na długości urojonej linii perforacji 95. Perforowana linia 42b podobnie posiada jeden koniec łączący się z linią zaginania 45 w odstępie wewnętrznym od drugiego końca linii zaginania, korzystnie przy końcu perforacji tworzącej ten drugi koniec. Perforowana linia 42b przechodzi wzdłuż zasadniczo średnicowego toru stanowiącego odbicie lustrzane toru perforowanej linii 42a, i kończy się przy końcowym punkcie 43. Perforacja 95, końcowa perforacja linii zaginania 45, i przechodzące średnicowo linie perforacyjne 42a i 42b w ten sposób współdziałają dla wyznaczenia klapek otwierających T, przechodzących na niewielką odległość poprzez szerokość rdzenia 39 klapki blokującej z obydwu stron tego rdzenia.

Środkowy panel 44 wystaje zewnętrznie od linii zaginania 45 i poza przednią krawędź 36 panelu górnego 20 dla połączenia z przednim panelem 46 poprzez częściowo perforowaną linię nacięcia 47, równoległą do linii zaginania 45 i linii perforacji 40. W ten sposób przedni panel 46 jest składany względem środkowego panelu 44. Na każdym boku środkowego panelu 44 i przedniego panelu 46 jest nacięty wrąb 48 w kształcie V, przy czym wierzchołek każdego wrębu jest ustawiony w jednej linii z odpowiadającymi zakończeniami wgłębionej linii 47 oddzielającej przedni panel od panelu centralnego. Centralny panel 44 i przedni panel 46 tworzą łącznie panel blokujący 50 (fig. 1) klapki blokującej 38, zaś wręby 48 dopomagają w prowadzeniu panelu blokującego do szczelin 41 wypustu 29 w sposób opisany poniżej. Jak pokazano naj lepiej na fig. 1, boki 51 przedniego panelu 46 są rozchylone na zewnątrz w stronę zakończenia 49 przedniego panelu, zamiast prostopadle do zakończenia. To zewnętrzne rozchylenie boków 51, wraz z wrębami 48 utworzonymi pomiędzy panelem centralnym i panelem przednim, wspomaga wejście panelu blokującego 50 do szczeliny 31 wypustu 29, jak będzie opisane poniżej.

Każda klapka blokująca 38 jest utworzona w szablonie 15 poprzez linię perforacyjna 40 i nacięte linie 41 w panelu górnym 20, jak wspomniano powyżej, i przez dodatkowe nacięcia w drugich panelach końcowych 75. Zakończenie 49 przedniego panelu 46 jest utworzone przez naciętą linię równoległą do końcowej krawędzi 80 drugiego panelu końcowego, i oddaloną wewnętrznie w odstępie od tej krawędzi końcowej. Pasek 82 drugiego panelu końcowego 75, pomiędzy zakończeniem 49 klapki blokującej 38 a zakończeniem 80 drugiego panelu końcowego łączy mostkowo tym samym otwarty obszar 35 pomiędzy dwiema częściami końcowymi 81 drugiego panelu końcowego. Ten pasek mostkujący 82 zapewnia, że drugi panel końcowy 75 pozostaje jednostkowym elementem składanym na linii wgłębionej 16f. Obszary pomiędzy wrębami 48 na każdym boku klapki blokującej 38, i zwrócone ku sobie strony 85 otwartej przestrzeni 35 w drugim panelu końcowym 75 są wycięte podczas wytwarzania szablonu 15 i pozostająjako obszary otwarte w drugim panelu końcowym.

Szerokość rdzenia 39 pomiędzy dwiema naciętymi liniami 41 jest trochę mniejsza niż odpowiadająca szerokość centralnego panelu 44 rozpoczynająca się przy linii zaginania 16f i przedniej krawędzi 36 górnego panelu 20. Te odmienne szerokości powodująpowstanie oddzielnych kołnierzy 86 na każdym boku centralnego panelu 44 zawierającego klapkę blokującą 38. Te kołnierze 86 przylegają do przedniej krawędzi 36 panelu końcowego 20 i do linii zaginania 16f wyznaczającej te przednią krawędź. Cel zastosowania kołnierza 86 zostanie przedstawiony poniżej.

Po zmontowaniu pudełka jak pokazano na fig. 2a, pudełko to może być zamknięte i zablokowane jak opisano w odniesieniu do fig. 2b i 2c. Narożne wypusty 26 zostająnajpierw obrócone

180 905 wewnętrznie o 90° linii zaginania 16ć dla przej ścia przez otwarty koniec 24 pudełka. Następnie, drugi panel końcowy 75 zostaje zagięty w dół wzdłuż linii zaginania 16f do położenia pokazanego na fig. 2b dla przykrycia narożnych wypustów i reszty otwartego zakończenia 34. Klapka blokująca 38 zostaje oddzielona od płaszczyzny drugiego panelu końcowego 75 gdy panel tej jest zagięty ku dołowi. Teraz klapka blokująca 38 może być przekręcona w górę wokół perforowanej linii 40 dla odsłonięcia otwartej przestrzeni 37 w panelu górnym 20, jak okazano na fig. 2b, który przylega do otwartej przestrzeni 35 z w drugim panelu końcowym 75. Następnie panel końcowy 24 zostaj e zagięty w górę wokół linii wgłębionej 16c j ak pokazano strzałką 5 6 dla przykrycia końca 24 pudełka. Panel końcowy 24 w tym położeniu jest równoległy do drugiego panelu końcowego 75 i jest umieszczony bezpośrednio z przodu tego drugiego panelu końcowego. W tym położeniu, wypust 29 panelu końcowego wystaje ponad przednią krawędź 36 panelu górnego 20 i przykrywa przednią część tego panelu górnego, jak pokazano na fig. 2c.

Gdy panel końcowy 24 jest całkowicie zamknięty jak pokazano na fig. 2c, wówczas wypust 29 zasadniczo pokrywa odsłonięta uprzednio otwarta przestrzeń 35 w panelu górnym 20. Teraz klapka blokująca 38 może być zagięta z powrotem na siebie jak pokazano na fig. 2c, przez zagięcie rdzenia 39 ku dołowi przy perforowanej linii 40. Ruch ten reprezentuje strzałka 50 na fig. 2c. Jednocześnie, centralny panel 34 może być zagięty w dół wzdłuż perforowanej linii 45 dla przyjęcia prawie pionowego położenia względem panelu górnego 20 i wypusty 29. Przedni panel 46 w tym położeniu jest zagięty ku tyłowi wzdłuż wgłębionej linii 47 łączącej panel centralny 44 tak, że zewnętrzne powierzchnie panelu blokującego 50 utworzonego przez panel przedni i panel centralny poruszająsię w kierunku ku sobie jak pokazano na fig. 2c. Ten pożądany ruch zaginania przedniego panelu 46 jest pokazany strzałka 63, fig. 2c. Przedni panel 46 i panel centralny 44 klapki blokującej 38 wten sposób są zagięte na wzór harmonijki do blisko przylegającego kontaktu ze sobą, jakkolwiek dla celów ilustracyjnych panele te są pokazane na fig. 2c w większym rozdzielaczu.

Przy klapce blokującej 38 tak zagiętej, że rdzeń 39 jest usytuowany pod kątem w górę od panelu górnego 20 a panel centralny 44 i panel przedni 46 są zagięte na wzór harmonijki dla kontaktowania się ze sobą, perforowana linia 47 jest zasadniczo zgodna z przebiegiem powyżej szczeliny 31 w wypuście 29 panelu końcowego 24. Wręby 48 po obu stronach panelu blokującego 50 przykry wają teraz się wzajemnie dla utworzenia zukosowanych naroży 47 przy każdym zakończeniu zagiętej linii wgłębionej 47. Przez wywarcie skierowanej w dół siły na wierzch nawozłożonego panelu blokującego, jak pokazano strzałką 67, fig. 2c, złożony panel blokujący 5 0 wchodzi do szczeliny 31 gdy rdzeń 3 9 klapki blokuj ącej 3 8 powraca w kierunku położenia blisko przykrywającego końcowy wypust 29 zasadniczo z nim równolegle, fig. 24. Rozchylone boki 51 przedniego panelu 36 również wspomagają prowadzenie panelu blokującego 50 ku dołowi przez szczelinę 31.

Odległość pomiędzy perforowanąlinią45 a perforowanąlinią47 poprzez klapkę blokującą 38 jest nieznacznie większa niż odpowiadająca odległość pomiędzy perforowaną linią 47 i zakończeniem 49 przedniego panelu 46. Ta różnica sprawia, że długość przedniego panelu 46 (mierzona w kierunku równoległym do naciętych linii 41) jest nieznacznie mniejsza niż długość panelu centralnego 44. W rezultacie, zakończenie 49 przedniego panelu 46 jest umieszczone w niewielkiej odległości poniżej perforowanej linii 45, gdy panel przedni jest zagięty w kierunku 46 przedstawionym na fig. 2c, aby leżał wzdłuż boku panelu centralnego 44. Tak więc, zakończenie 49 przedniego panelu 46 zostaje przepchnięte całkowicie przez szczelinę 31 gdy panel blokujący 50 jest popchnięty do całkowicie połączonego położenia pokazanego na fig. 2d, gdzie rdzeń 39 jest zasadniczo równoległy z panelem górnym 20 pudełka. Gdy zakończenie 49 przedniego panelu 46 zejdzie w ten sposób ze strony spodniej szczeliny 31, wówczas sprężystość zawiasu utworzonego przez perforowaną linię 47 powoduje przechylenie przedniego panelu ku przodowi w stronę panelu końcowego 24. Tym samym zakończenie 49 przedniego panelu wysuwa się z położenia odpowiadającego szczerbie 31 i umieszcza się w narożu na wewnętrznym boku linii zaginania 16e, gdzie wypust 29 łączy się z panelem końcowym. To umieszczenie zakończenia 39 powoduje przychwycenie klapki blokującej 38 na wnętrzu pudełka, przytwierdzając

180 905 panel końcowy 24 ponad końcem pudełka jak pokazano na fig. 2d i fig. 3. W takim położeniu jest niemożliwe wyciągnięcie przedniego panelu 46 ze szczeliny 31, lub w inny sposób odłączenie klapki blokującej 38 od reszty pudełka, bez przecięcia lub rozerwania którejś z widocznej części klapki blokującej lub w inny sposób manipulowanie częściąpudełka tak, że obserwator spostrzeże ingerencję do pudełka.

Przy pudełku zamkniętym, połączona obecność narożnych wypustów 26, drugiego panelu końcowego 75 i panelu końcowego 24 ustawionych w sąsiedztwie do siebie w poprzek zakończenia pudełka skutecznie zapobiega przed wyrwaniem lub wygięciem do tyłu panelu końcowego przy próbach zobaczenia zawartości pudełka. Rdzeń 39 klapki blokującej 38 przechodzi od perforowanej linii 40 do szczeliny 31 w wypuście 29, i przytrzymuje panel końcowy 24 przytwierdzony na miejscu w poprzek zakończenia pudełka. Nawet jeżeli jakaś osoba zdoła odgiąć panel końcowy nieznacznie ku tyłowi od końca pudełka przez odkształcenie panelu końcowego, to drugi panel końcowy 75 pozostaje na miejscu, blokując widzialny i fizyczny dostęp do wnętrza pudełka.

Ponieważ szczelina 31 w wypuście 29 jest dłuższa niż szerokości panelu centralnego 44 i przedniego panelu 46 tworzącego panel blokujący 50, ten panel blokujący przechodzi przez szczelinę bez zachodzenia na kołnierze 86 przy każdym końcu panelu centralnego. Złożony harmonijkowo panel centralny 44 i przedni panel 46 są dopasowane ciasno podczas popychania w dół przez szczelinę 31 Jednakże ta szczelina 31 jest wystarczająco długa dla umożliwienia tymczasowego odkształcenia lub odchylenia części wypustu po każdej stronie szczeliny, gdy panel blokujący 50 przechodzi przez szczelinę.

Jakkolwiek kołnierze 86 na panelu centralnym 44 mogąprzechodzić przez szczelinę 31 bez zachodzenia na zakończenia tej szczeliny, to boczny zasięg tych kołnierzy jest większy niż odpowiadająca szerokość otwartej przestrzeni 37 pozostającej wpanelu górnym 20, gdy rdzeń 39 jest obrócony w górę od płaszczyzny panelu górnego 20. Na figurze 1 i 3 najlepiej okazano tę relacje pomiędzy szerokością rdzenia 39 pomiędzy równoległymi liniami nacięcia i większym bocznym zasięgiem kołnierzy 86, które wystajązewnętrznie w sąsiedztwie rdzenia 39. Ponieważ kołnierze 86 wystająpoza boki 85, (wyznaczone przez nacięte linie 41) otwartej przestrzeni pozostającej pod rdzeniem 49 gdy jest on obrócony w górę, to kołnierze te sprężyście i odkształcalnie przechodzą bokami gdy klapka blokująca 38 jest naciśnięta w dół przez szczelinę 31 dla zablokowania pudełka w położeniu zamkniętym. Prowadząca krawędź 89, (fig. 2), każdego kołnierza 86 jest korzystnie zakrzywiona lub ustawiona pod kątem wewnętrznie od wgłębionej linii 47 do kołnierza, dla wspomagania przechodzenia kołnierzy poza odpowiednie boki 85 otwartej przestrzeni. Gdy tylko kołnierze te przesuną się poza boki, wówczas każdy kołnierz sprężyście rozkłada się do swego rozmiaru początkowego i łączy się ze stronąspodniąpanelu 20, skutecznie przytwierdzając klapkę blokującą 38 na miejscu wewnątrz pudełka i zapobiegając jakiemukolwiek wyciągnięciu tej klapki blokującej.

Kołnierze 86 na panelu centralnym 44 tworzą dodatkowy stopień zabezpieczenia zablokowanego pudełka. Jeżeli jakaś osoba będzie usiłowała otworzyć złożony panel blokujący 50 przez włożenie ostrza lub innego cienkiego narzędzia przez szczelinę 31 zablokowanego pudełka, to prawdopodobnie wystąpi jeden z poniższych dwóch rezultatów. Pierwszy rezultat polega na tym, że osoba dokonywująca próby za pomocą cienkiego narzędzia oderwie perforowaną linię 47, tym samym oddzielając panel centralny 44 od przedniego panelu 46 klapki blokującej 38. Jeżeli nastąpi tego rodzaju oddzielenie, wówczas zakończenie 49 przedniego panelu 46 nie będzie już przyłączało wewnętrznego naroża utworzonego przez linię zaginania 16f. Jednakże kołnierze 86 na panelu centralnym 44 będąnadal łączyły się ze strona dolnąpanelu górnego 20 przy bokach 85 otwartej przestrzeni 37, pomiędzy liniami nacięcia 41 tak, że klapka blokująca 38 będzie kontynuowała przytrzymywanie wypusty 29 przytwierdzonego ponad zakończeniem pudełka, jak pokazano na fig. 24.

Drugi możliwy rezultat tych usiłowań za pomocą cienkiego narzędzia polega na tym, że dana osoba rzeczywiście może rozłożyć kanał blokujący 50 bez przerwania perforowanej linii 47. Ta możliwość jest nieprawdopodobna, zwłaszcza w przypadku pudełek według wynalazku

180 905 wytworzonych ze stosunkowo sztywnego materiału takiego jak papier falisty. Jednakże, jeżeli tego rodzaju nieupoważnione próby skończą się sukcesem polegającym na przesunięciu przedniego panelu 46 w dół w obrębie zablokowanego pudełka bez przerwania perforowanej linii 47, to kołnierze 86 panelu centralnego 44 ponownie pozostająna miejscu, przyłączając panel główny 20 przy bokach 85 otwartej przestrzeni. To przyłączenie zapobiega wyciągnięciu klapki blokującej z pudełka, także pudełko nadal pozostaje zamknięte i zablokowane.

Perforowana linia 40 przytwierdzająca klapkę blokującą 38 do panelu górnego 20 tworzy następny stopień zabezpieczenia pudełka. Ta perforowana linia 40 nadaje wstępnie określone osłabienie zawiasowi lub linii zaginania łączącej klapkę blokująca 38 z panelem przednim. To wstępnie określone osłabienie nie powoduje przerwania lub zerwania podczas normalnego uruchamiania klapki blokującej 38, a mianowicie podczas obracania klapki blokującej w górę od płaszczyzny panelu przedniego 20 dla rozpoczęcia blokowania pudełka, ani innych normalnych manipulacji klapką blokująca 38 jak opisano powyżej. Jednakże, zarówno perforowana linia 40 przyłączająca rdzeń 39 do panelu przedniego jak i perforowana linia 47 przyłączająca panel centralny 44 do rdzenia, są zaprojektowane do zerwania, oddzielając odpowiednie elementy klapki blokującej, w odpowiedzi na przyłożoną siłę przekraczająca wstępnie określona wielkość, w szczelności siłę zrywania przyłożoną do końca jednej z perforowanych linii.

Selektywna rozdzielność perforowanych linii 40 i 47 umożliwia ingerencję za pomocą klapki blokującej 38 bez przerwania jakiejś części tej klapki blokującej, przez co pozostaje nieprawidłowy ślad ingerencji w zablokowane pudełko. Przykładowo, jeżeli jakaś osoba będzie usiłowała otworzyć pudełko przez wsunięcie cienkiego ostrza do szczeliny 31 wypustu 29 zamkniętego pudełka dla wyciągnięcia lub przemieszczenia panelu blokującego 50 ze szczeliny, wówczas ten ruch będzie powodował wywarcie siły zrywającej na perforowane linie 45 i 47. Przynajmniej jedna z tych perforowanych linii przerwie się w odpowiedzi na oddziaływanie siły mniejszej niż siła która w sposób wymuszony mogła by pociągnąć kołnierze 86 w górę poza ich połączenie z krawędziami na panelu górnym 20. Osoba niefachowa otworzy pudełko, jednakże wykona to w sposób destrukcyjny zostawiając wyraxny ślad ingerencji w zamknięte pudełko. Selektywna rozdzielność perforowanych linii 40 i 47 również stanowi dodatkowa korzyść polegającą na ułatwieniu otwierania zablokowanego pudełka przez osobę upoważnioną. Perforacje 95 na rdzeniu 39 klapki blokującej 38 tworzą dodatkową ochronę przez bezśladowym wtargnięciem, ponieważ perforacje te również mogą ulegać przerwaniu w odpowiedni na oddziaływanie siły podnoszącej lub zrywającej przyłożonej do klapki blokującej.

Zablokowane pudełko jest otwierane celowo przez przecięcie klapki blokującej 38 lub w inny sposób oddzielenie klapki blokującej od reszty pudełka, co umożliwia otwarcie panelu końcowego 24 dla udostępnienia wnętrza pudełka. Klapki otwierające T utworzone przez rdzeń 39 klapki blokującej 38 tworzą wstępnie określoną i wygodną drogę do oddzielenia klapki blokującej bez potrzeby użycia noża, scyzoryka lub innego narzędzia przecinającego. Przez uchwycenie każdej klapki otwierającej T pomiędzy kciukiem a palcem wskazującym jednej ręki, upoważniona osoba może przyłożyć skierowaną w górę siłę do klapki otwierającej, przy jednoczesnym przytrzymywaniu pudełka stacjonarnie drugąręką. Ta skierowana w górę siła powoduje przerwanie klapki blokującej wzdłuż linii o wstępnie określonym osłabieniu strukturalnym, utworzonej przez odpowiednią linię perforacyjną42a lub 42b, jednakże może również wystąpić pewne przerwanie poza wewnętrznym końcem linii perforacji 95 częściowo wyznaczający klapkę otwierającą T. Pociągnięcie każdej klapki otwierającej T powoduje tym samym oddzielenie rdzenia 39 przez połowę jego szerokości, tak że rdzeń ten zostaje oddzielony od reszty 105 klapki blokującej, jak pokazano na fig. 5. Ta reszta 105 opada do wnętrza pudełka, uwalniając panel końcowy dla dostępu do pudełka.

Jakkolwiek w ujawnionym rozwiązaniu zastosowano pojedynczą klapkę blokująca i dopełniającą szczelinę umieszczona pośrodku w poprzek każdego końca, to pudełka według wynalazku alternatywnie mogąposiadać więcej niż jedną klapkę blokująca usytuowaną w odstępie od boków panelu górnego. W takiej konstrukcji alternatywnej, każda klapka blokująca selektywnie łączy się z oddzielną szczeliną utworzoną w wypuście panelu końcowego. Przykładowo,

180 905 dwie oddzielne klapki blokujące umożliwiają dwupunktowe blokowanie panelu końcowego i mogąpowodować powstawanie większej integralności blokuj ącej dla pudełek na pizzę lub podobnych, które mają stosunkowo płaski profil lub są wykonane z materiału niefalistego lub innego mniej trwałego materiału. To alternatywne rozwiązanie klapek blokujących na każdym panelu końcowym również powoduje boczne odsunięcie ustawionych w pary klapek blokujących od środkowych punktów paneli końcowych tak, że każda klapka blokuj ąca ma mniej szą możliwość kontaktu z zawartościąblisko punktu środkowego pudełka. Klapki blokujące według wynalazku mogą również być umieszczone na panelach skrzynkowych innych niż panele końcowe jak podano powyżej.

Należy uwzględnić, że powyższy opis dotyczy jedynie zalecanego rozwiązania wynalazku, i że w obrębie wynalazku mieszczą się rozmaite zmiany i modyfikacje nie wykraczające poza ducha i istotę wynalazku, jak określono w następujących zastrzeżeniach.

180 905

2θ

,υ?^·

Claims (10)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Pudełko samoblokujące wykazujące próby niepożądanej ingerencji do wnętrza, utworzone ze złożonego szablonu zawierającego liczne panele korpusowe tworzące boki pudełka i dwa panele końcowe, połączone z przynajmniej jednym panelem korpusu, znamienne tym, że liczne panele korpusowe szablonu są wzajemnie połączone, a panel końcowy (24, 25) jest przyłączony do jednego panelu korpusowego (17) dla selektywnego zamykania końca pudełka, i ma wypust (29, 30) przykrywający zakończenie drugiego panelu korpusowego (20) po zamknięciu pudełka, który to wypust (30) jest wyposażony w szczelinę (31,32), zaś w zakończeniu drugiego panelu korpusowego (20) znajduje się otwarty obszar (35), który jest zasadniczo przykryty przez wypust (29, 30) po nałożeniu drugiego panelu korpusowego (20) dla ustawienia szczeliny (31, 32) w położeniu nakrywającym ten otwarty obszar (35), zaś do drugiego panelu korpusowego (20) jest przyłączona klapka blokująca (38) w sąsiedztwie nakrywającego położenia zajętego przez ten wypust (29,30), która to klapka blokująca (38) posiada linię zaginania (45) wyznaczająca panel blokujący (50) do wkładania w szczelinę (31,32), zaś ten panel blokujący (50) zawiera panel centralny (44) i wgłębioną linię (47) wyznaczaj ącąprzedni panel (46) selektywnie zaginalny dla ułożenia wzdłuż boku panelu centralnego (44), z wgłębioną linią zaginania (47) tworzącą tym samym krawędź prowadząca zagiętego panelu blokującego (50), przy czym panel blokujący (50) z tak zagiętym panelem przednim (46) jest ustawiony w linii wkładania krawędzią prowadząca poprzez szczelinę (31, 32) i otwarty obszar (35) do pudełka, w którym to położeniu przedni panel (46) częściowo rozkłada się, przywierając do panelu końcowego (24,25) i blokując tym samym panel końcowy (24,25) do drugiego panelu korpusowego (20) la utworzenia zamkniętego pudełka, zaś na klapce blokującej (38) jest umieszczony kołnierz (86), łączący się z powierzchnią drugiego panelu korpusowego (20) w sąsiedztwie otwartego obszaru (35), gdy panel blokujący (50) jest wkładany przez szczelinę (31, 32), i zapobiegający wyciągnięciu panelu centralnego (44) z otwartego obszaru (35) po zablokowaniu panelu końcowego (24,25) do drugiego panelu korpusowego (20) dla zamknięcia pudełka.
2. 2. Pudełko według zastrz. 1, znamienne tym, że klapka blokująca (38) jest połączona z drugim panelem korpusowym (20) przez selektywnie oddzielany obszar o wstępie określonym osłabieniu, umożliwiający oddzielenie klapki blokującej (38) od panelu korpusowego (20) w odpowiedzi na próby wyciągnięcia klapki blokującej (38) ze szczeliny (31,32) po zablokowaniu panelu końcowego (20), tak że staje się widoczna próba wyciągnięcia.
3. 3. Pudełko według zastrz. 2, znamienne tym, że klapka blokująca (38) posiada przynajmniej jeden dodatkowy obszar o wstępnie określonym osłabieniu, ustawiony w odstępie od połączenia z drugim panelem korpusowym (20) i ulegający oddzieleniu w odpowiedzi na siłę przyłożona na zablokowany panel końcowy (24, 25).
4. 4. Pudełko według zastrz. 1, znamienne tym, że posiada ponadto drugi panel końcowy (75), wystający zewnętrznie z drugiego panelu korpusowego (20) i zaginany dla zamknięcia końca pudełka, tak aby uchronić przed zajrzeniem do wnętrza pudełka przez pociągnięcia panelu końcowego (24, 25) ku tyłowi od końca pudełka.
5. 5. Pudełko według zastrz. 1, znamienne tym, że szczelina (31,32) jest dłuższa niż szerokość otwartego obszaru (35) przykrytego przez tę szczelinę (31, 32) tak, że złożony panel blokujący (50) może przechodzić przez szczelinę (31,32) bez kontaktowania się z kołnierzem (86) na końcu szczeliny (31,32), gdy panel blokujący (50) jest włożony przez szczelinę (31,32) do otwartego obszaru (35).
6. 6. Pudełko według zastrz. 1, znamienne tym, że posiada ponadto obszar o wstępie określonym osłabieniu, utworzony w panelu końcowym (24,25) i umieszczony zasadniczo prostopadle

   180 905 do szczeliny (31,32) umieszczonej w wypuście (29,30) panelu końcowego (24,25) tak, że ten panel końcowy (24,25) może ulegać przerwaniu wzdłuż znajdującego się w nim obszaru osłabienia w odpowiedzi na siłę ciągnięcia wywierana na wypust (29, 30) po jednej stronie szczeliny (31,32), przez co zablokowane pudełko jest otwieralne.
7. 7. Pudełko według zastrz. 4, znamienne tym, że drugi panel końcowy (75) jest podłączony do końca drugiego panelu korpusowego (20) poprzez zaginanie, klapka blokująca (38) jest utworzona w jednej części w drugim panelu korpusowym (20) i w drugiej części w drugim panelu końcowym (75), klapka blokująca (38) jest przyłączona do drugiego panelu korpusowego (20) wzdłuż linii zaginania (45) tak, że klapka blokująca (38) zostaje odchylona na zewnątrz o drugiego panelu korpusowego (20) dla odsłonięcia otwartego obszaru (35) zajętego uprzednio przez klapkę blokującą(38), zaś kołnierz (86) wystaje zewnętrznie z boku klapki blokującej (38) poza otwarty obszar (35) i tym samym wystaje poza krawędź drugiego panelu korpusowego (20) tworzącą ten otwarty obszar (35) tak, że ten kołnierz (86) w sposób odkształcalny przechodzi poza tę krawędź i zapobiega wyciągnięciu klapki blokującej (38) z otwartego obszaru (35).
8. 8. Pudełko według zastrz. 1, znamienne tym, że w klapce blokującej (38) znajdują się elementy wyznaczające klapkę otwierającą(T), wystającąprzynajmniej częściowo poprzez klapkę blokującą (38) tak, że o uchwyceniu i pociągnięciu tej pociąganej klapki otwierającej (T) w kierunku w poprzek klapki blokującej (38) powoduje się oddzielenie panelu blokującego (50) od reszty klapki blokującej, przez co powoduje się odblokowanie panelu końcowego (24, 25) dla umożliwienia otwarcia pudełka.
9. 9. Pudełko według zastrz. 8, znamienne tym, że elementy wyznaczające klapkę otwierającą (T) stanowią pierwszy obszar o wstępnie określonym osłabieniu, przechodzący od pierwszego punktu na linii zaginania do zakończenia podłużnie oddalonego od linii zaginania, drugi obszar o wstępie określonym osłabieniu, odchodzący od drugiego punktu na linii zaginania do zakończenia, i klapkę otwierającą (T) wyznaczoną częściowo przez pierwszy pierwszy i drugi obszar, i przez obszar osłabienia odchodzący od krawędzi klapki blokującej (38) przez część drogi wzdłuż linii zasadniczo współrozciągliwej z zakończeniem pierwszego i drugiego obszaru, tak że uchwycenie i pociągnięcie na zewnątrz pociąganych klapek otwierających (T) powoduje oddzielenie pierwszego i drugiego obszaru od klapki blokującej (38), przez co we wstępnie określony sposób oddziela się klapkę blokującą (38) od reszty pudełka.
10. 10. Pudełko według zastrz. 1, znamienne tym, że zawiera dwie pary umieszczonych naprzemiennie prostokątnych paneli korpusowych (17,20) i paneli bocznych (18,19), połączonych wzajemnie równoległymi liniami zaginania (16a, 16h), parę paneli końcowych (24, 25), przy czym każdy panel końcowy (24,25) jest przyłączony do panelu korpusowego (17) na wzajemnie równoległych drugich liniach zaginania (16c), prostopadłych do wspomnianych pierwszych linii zaginania (16a, 16h), przy czym przynajmniej jeden taki panel końcowy (24,25) posiada wypust (29,30) wystający z krawędzi (16e) przeciwległej do połączenia z pierwszym panelem korpusowym (17) i zaginany względem tego panelu końcowego (24,25) wzdłuż linii zaginania, równoległej do drugich linii zaginania, szczelinę (31, 32) umieszczoną w tym wypuście (29, 30), otwarty obszar (35) w drugim panelu korpusowym (20), który jest utworzony przez krawędzie na tym drugim panelu korpusowym (20), przy czym ten otwarty obszar (35) jest zasadniczo przykryty wypustem (29,30) przykrywającym drugi panel korpusowy (20) dla umieszczenia szczeliny (31,32) wpołożeniu przykrywającym otwarty obszar (35), klapkę blokującą(38) przyłączoną do drugiego panelu korpusowego (20) zaginalnie poprzez trzeciąlinię zaginania (45) równoległą do drugich linii zaginania (16c), przy czym ta klapka blokująca (38) zawiera rdzeń zakończony panelem blokującym (50) mającym panel centralny (44), i panelem przedni (46) wystający z przedniej krawędzi panelu centralnego i przyłączony poprzez linię zaginania (49), równoległą do trzeciej linii zaginania (45), przy czym klapka blokująca (38) jest tak umieszczona względem wypustu (29,30) wystającego z panelu końcowego (24,25), że przy panelu przednim (46) zagiętym na panel centralny (44) dla utworzenia krawędzi prowadzącej klapki blokującej (38) wzdłuż linii zaginania klapki i po włożeniu zagiętej klapki blokującej (38) przez szczelinę (31,32), przedni panel (46) powraca do położenia wewnątrz pudełka tak, że część tego przedniego panelu (46)

    180 905 przylega do powierzchni wypustu (29,30) i przyłączonego do niego panelu końcowego (24,25) tak, że panel końcowy (24, 25) jest zablokowany do drugiego panelu korpusowego (20), i nie może być wyciągnięty bez odcięcia klapki blokującej (38) lub innego widzialnego śladu ingerencji, oraz kołnierz (86) wystający zewnętrznie z boku klapki blokującej (38) dla przyłączenia krawędzi otwartego obszaru (35), gdy panel blokujący (50) jest włożony przez szczelinę (31,32) tak, ze zapobiec wyciągnięciu klapki blokującej (38) z otwartego obszaru (35) po zablokowaniu panelu końcowego (24, 25) do drugiego panelu korpusowego (20) dla zamknięcia pudełka.

    * * *