PL180344B1 - na cylindrycznych lub stozkowych korpusach PL PL - Google Patents

na cylindrycznych lub stozkowych korpusach PL PL

Info

Publication number
PL180344B1
PL180344B1 PL96322275A PL32227596A PL180344B1 PL 180344 B1 PL180344 B1 PL 180344B1 PL 96322275 A PL96322275 A PL 96322275A PL 32227596 A PL32227596 A PL 32227596A PL 180344 B1 PL180344 B1 PL 180344B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
cable
sliding
tabs
sleeve
slip
Prior art date
Application number
PL96322275A
Other languages
English (en)
Other versions
PL322275A1 (en
Inventor
Juergen Pilling
Klausdieter Haim
Jens Weichold
Ralf Rotzsche
Original Assignee
Zittauer Kunststoff Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to DE19510598A priority Critical patent/DE19510598A1/de
Application filed by Zittauer Kunststoff Gmbh filed Critical Zittauer Kunststoff Gmbh
Priority to PCT/DE1996/000490 priority patent/WO1996029767A1/de
Publication of PL322275A1 publication Critical patent/PL322275A1/xx
Publication of PL180344B1 publication Critical patent/PL180344B1/pl

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02GINSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G1/00Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines
    • H02G1/14Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for joining or terminating cables
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25BTOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B27/00Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for
    • B25B27/14Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for assembling objects other than by press fit or detaching same
    • B25B27/28Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for assembling objects other than by press fit or detaching same positioning or withdrawing resilient bushings or the like
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02GINSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G15/00Cable fittings
    • H02G15/08Cable junctions
    • H02G15/18Cable junctions protected by sleeves, e.g. for communication cable
    • H02G15/182Cable junctions protected by sleeves, e.g. for communication cable held in expanded condition in radial direction prior to installation
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826Assembling or joining
    • Y10T29/49863Assembling or joining with prestressing of part
    • Y10T29/4987Elastic joining of parts
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/53Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/53657Means to assemble or disassemble to apply or remove a resilient article [e.g., tube, sleeve, etc.]

Abstract

1. Sposób nasuwania i ustalania polozenia spre- zystych muf kablowych wprowadzanych na cylin- dryczne lub stozkowe korpusy utworzone przez zlacza zyl kablowych, których zewnetrzna srednica jest wieksza od wewnetrznej srednicy nasuwanych, promieniowo rozciagalnych muf kablowych wyko- nanych z wysokosprezystego tworzywa w stanie od- prezonym, przy pomocy elementów poslizgowych, przy czym rozciagalna mufe kablowa odciaga sie od korpusu, znamienny tym, ze bezposrednio przed nasunieciem mufy kablowej (8) na korpus (10) na- suwa sie tulejowy element laczacy (1), w którego pusta przestrzen o cylindrycznym przekroju wpro- wadza sie rozciagajace sie wzdluznie, cienkie, nakladkowe jezyczki poslizgowe (2) rozstawione w nieznacznych odleglosciach od siebie, których nie- polaczone konce sciska sie w wiazke o niewielkiej srednicy, po czym przy uzyciu nieznacznej sily wy- wieranej na korpus (10) poslizgowo nasuwa sie roz- szerzalna mufe kablowa (8) do osiagniecia pozycji koncowej, a przez wyciagniecie usuwa sie jezyczki poslizgowe (2). Fig. 1b PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób i urządzenie do nasuwania i ustalania położenia sprężystych, promieniowo rozciągliwych muf kablowych na cylindrycznych lub stożkowych
180 344 korpusach, których najmniejsza, przykrywana lub otaczana średnica zewnętrzna jest większa od nie rozciągniętej średnicy wewnętrznej nasuwanej, mufy kablowej. Takie promieniowo rozciągliwe mufy kablowe nasuwa się na korpusy, które skłądają się z izolowanych żył kablowych lub poślizgowych.
Sposób i urządzenie według wynalazku dotyczy nasuwania i ustalania położenia części osprzętu kablowego znanym sposobem w celu wytwarzania izolowanych połączeń kablowych przygotowanych końców kablowych lub złącz kablowych jako korpusów jedno- i trójżyłowych kabli z tworzyw sztucznych o napięciach znamionowych do około 30 kV.
Znane jest ułatwianie lub umożliwienie nasuwania mufy kablowej za pomocą środka poślizgowego, na przykład za pomocą żelu poślizgowego lub folii poślizgowej. Skuteczność znanych środków poślizgowych jest jednak ograniczona.
Z opisów patentowych DE nr 37 15 915 Al i DE nr 30 01 158 A1 znane jest naciąganie przed montażem mufy kablowej na stosunkowo sztywne lub nieznacznie odkształcalne plastycznie urządzenie oporowe, które następnie nasuwa się razem z mufą kablową na kabel przygotowany do montażu z promieniowym odstępem. Po ustaleniu położenia usuwa się urządzenie oporowe, na przykład spiralę oporową lub jedno- albo kilkuczęściową tuleję oporową. Wadą takiego rozwiązania jest duże zużycie materiału i koszty wykonania urządzenia oporowego oraz duże, a w jednym przypadku także długotrwałe, a mianowicie utrzymujące się podczas całego okresu składowania, rozciągnięcie muf kablowych osprzętu kablowego. W wyniku rozciągnięcia, częściowo nawet o ponad 300%, podczas takiego długiego okresu składowania może dochodzić do tworzenia się rys i do zmęczenia materiałowego, w wyniku czego nie jest już zapewnione dostateczne działanie izolacyjne i uszczelniające. Ponieważ w praktyce występują okresy składowania do 3 lat, po odprężeniu zmniejsza się pozostający docisk na izolację kablową i żyłową wskutek nieuniknionego zmęczenia materiałowego. Z powodu wadliwej izolacji dochodzi podczas składowania w praktyce do częściowych wyładowań pomiędzy izolacją kablową i żyłową a wewnętrzną powierzchnią mufy kablowej izolacyjnego osprzętu kablowego, co powinno być wykluczone ze względu na bezpieczeństwo ruchowe.
Inny sposób jest znany z opisu WO nr 89/00782 A1, a mianowicie proponuje się tam wsuwane równolegle względem siebie i bocznie wzajemnie się dotykające wsuwane paski poślizgowe, których wąskie boki mają po jednym biegnącym wzdłużnie profilowaniu, które zazębiając się wzajemnie łączy się w postaci zamkniętego walcowego i płaszczowego wytworu, dzięki któremu powinno się uzyskiwać zmniejszenia tarcia i ułatwienie nasuwania. Wadą takiego rozwiązania jest to, że liczba i wymiary pasków poślizgowych określają średnicę wytworu płaszczowego, który wtedy może się dopasować do małych różnic średnic, na przykład do mniejszych średnic, tylko w ten sposób, że paski te zachodzą na siebie w niepożądany sposób. W tych zastosowaniach sposobu w technice połączeń kablowych i w technice izolacji kablowych występują korzystnie wykorzystywane i znane, rozciągliwe mufy kablowe, na przykład z kauczuku silikonowego lub z EPDM, które w zależności od danego zastosowania mogą być modyfikowane napełniaczami, aby na przykład uzyskać regulowane osłabienie pola i poprawę odporności na prądy pełzające. W szczególności mogą być one zbudowane z kilku sprężystych warstw, na przykład z warstw o różnym przewodnictwie i/lub stałych dielektrycznych. Służą one do wytwarzania osprzętu kablowego, to znaczy izolacji na końcach kablowych w związku z zamknięciami kablowymi i wtyczkami kablowymi, jako pokrywy końców kablowych lub do izolowania miejsca połączenia dwóch końców kablowych w postaci mufy kablowej, a więc stanowią część osprzętu kablowego.
Zamykanym korpusem jest w tych przypadkach izolowana żyła kablowa lub izolowana wiązka żył kablowych, korzystnie kabli z tworzyw sztucznych z izolacją polietylenową, których zewnętrze osłony włącznie z tak zwaną zewnętrzną warstwą przewodzącą zostały usunięte, jak to zwykle ma miejsce w przypadku montażu osprzętów kablowych. W razie konieczności, warstwę izolacyjną kabla przed nasunięciem i ustaleniem położenia rozciągliwej
180 344 sprężyście mufy kablowej, wyposaża się w jeszcze jedną warstwę osłaniającą, która tworzy na przykład w przypadku kabli z masy papierniczej zaporę przeciwko wychodzeniu masy kablowej.
W znanym sposobie postępowania w celu nasuwania i ustalania położenia muf kablowych na przygotowanych w zwykły sposób końcach kablowych, na przykład na gotowych złączach kablowych, z reguły element ten naciaga się ręcznie w miejscach złącza kablowego lub na końcach, co wymaga użycia znacznej siły. Aby zapewnić otrzymywanie niezawodnie uszczelnionego złącza kablowego włącznie z obustronnymi końcami kablowymi lub z obszarami wychodzenia kabla z mufy kablowej, wewnętrzna średnica mufy kablowej w stanie odprężonym powinna być w dostatecznym stopniu mniejsza od najmniejszej otaczanej zewnętrznej średnicy złącza kablowego lub końca kablowego.
Trudność polega na tym, że przygotowane złącza żył kablowych lub przekroje przewodów wykazują w dość szerokich granicach duże różnice grubości lub średnicy zewnętrznej. Aby zapewnić szczelne opasanie za pomocą wystarczającego naprężenia także w najcieńszych miejscach na końcach złącza żyły kablowej lub na przekrojach przewodu, powinna wybrana wielkość mufy kablowej dawać wystarczającą siłę opasania w stanie odprężonym, także w tych cienkich obszarach. Ponieważ mufy kablowe są dostępne w wybranych stopniowanych wymiarach, to zdarza się, że taki element także w stanie rozciągniętym nie jest dostatecznie szeroki, aby mógł być bezpośrednio naniesiony na przygotowane złącze kablowe; w takich przypadkach stosowany zwykle sposób ręczny wymaga znacznego wysiłku montera i tym większe jest wymagane rozciągnięcie mufy kablowej.
Wymagany nakład siły zależy także od materiału, z jakiego są wykonane przesuwane względem siebie części. W technice złącz kablowych trzeba nasuwać mufę kablową z kauczuku silikonowego lub z EPDM na polietylenową izolację kablową, co często jest utrudnione przez „klejenie się” silikonu do polietylenu.
Celem wynalazku jest sposób i urządzenie, dzięki któremu usunięte zostaną znane trudności przy nasuwaniu i ustalaniu położenia muf kablowych wykonanych z wysokosprężystego tworzywa na cylindryczny lub stożkowy korpus, którego opasująca zewnętrzna średnica jest większa od wewnętrznej średnicy muf kablowych w stanie odprężonym, dzięki temu, że bezpośrednio przed nasunięciem mufy kablowej na korpus, pomiędzy nim a cylindryczną wewnętrzną ścianką mufy, wprowadza się rozciągające się wzdłużnie, cienkie, giętkie, nakładkowe języczki poślizgowe rozstawione na obwodzie i w nieznacznych odległościach od siebie, na które poślizgowo nasuwa się mufę kablową przy użyciu nieznacznej siły wywieranej na korpus do osiągnięcia końcowego położenia, a następnie przez wyciągnięcie usuwa się języczki poślizgowe.
Sposób nasuwania i ustalania położenia muf kablowych wprowadzanych na cylindryczne lub stożkowe korpusy utworzone przez złącza żył kablowych, których zewnętrzna średnica jest większa od wewnętrznej średnicy nasuwanych, promieniowo rozciągalnych muf kablowych wykonanych z wysokosprężystego tworzywa w stanie odprężonym, przy pomocy elementów poślizgowych. W sposobie według wynalazku rozciągalną mufę kablową odciąga się od korpusu, w którym bezpośrednio przed nasunięciem mufy kablowej na korpus nasuwa się tulejowy element łączący, w którego pustą przestrzeń o cylindrycznym przekroju wprowadza się rozciągające się wzdłużnie, cienkie, nakładkowe języczki poślizgowe rozstawione w nieznacznych odległościach od siebie, których niepołączone końce ściska się w wiązkę o niewielkiej średnicy, po czym przy użyciu nieznacznej siły wywieranej na korpus poślizgowo nasuwa się rozszerzalną mufę kablową do osiągnięcia pozycji końcowej, a przez wyciągnięcie usuwa się języczki poślizgowe.
Korzystnie, języczki poślizgowe rozstawia się obwodowo w otworze mufy kablowej i korzystnie, języczki poślizgowe łączy się za pomocą elementu łączącego w miejscu ich rozciągnięcia wzdłużnego.
Korzystniej, wiązkę oddzielnych języczków poślizgowych łączy się co najmniej jednym elementem łączącym.
180 344
Urządzenie do nasuwania i ustalania położenia sprężystych muf kablowych na cylindrycznych lub stożkowych korpusach utworzonych przez złącza żył kablowych, których średnica zewnętrzna jest większa od średnicy wewnętrznej nasuwanych, promieniowo rozciągalnych muf kablowych wykonanych z wysokosprężystego tworzywa w stanie odprężonym. Urządzenie według wynalazku, zawiera nasuwaną tuleję w postaci co najmniej jednego elementu łączącego, którego wymiar wewnętrzny jest większy od zewnętrznego wymiaru korpusu, przy czym element łączący połączony jest we wzajemnych bocznych odległościach z rozciągającymi się wzdłużnie, cienkimi, giętkimi, nakładkowymi języczkami poślizgowymi.
Korzystnie, języczki poślizgowe mają szerokość od 3 mm do 15 mm i grubość od 0,1 do 4 mm oraz są ułożone współosiowo względem środkowej osi zamkniętego pierścienia.
Korzystnie, języczki poślizgowe mają miejsce osłabionej wytrzymałości pomiędzy pierwszym elementem łączącym a drugim elementem łączącym oraz pojedynczy rowek osłabiający w obszarze przyłączenia do elementu łączącego lub do zamkniętego pierścienia.
Korzystnie, języczki poślizgowe i elementy łączące są z polietylenu lub polipropylenu oraz w postaci płyt lub taśm.
Sposób i urządzenie według wynalazku zostały przedstawione w przykładzie wykonania na rysunkach, na których:
Figura 1a stanowi rzut perspektywiczny pierwszej odmiany wykonania nasuwanej tulei według niniejszego wynalazku;
Figura 1b stanowi rzut perspektywiczny wykonania sposobu nasuwania mufy kablowej na korpus z zastosowaniem nasuwanej tulei według fig. 1a;
Figura 2 przedstawia zmienioną drugą odmianę wykonania nasuwanej tulei według wynalazku, wytworzonej z materiału w postaci płyt;
Figura 3 przedstawia inną odmianę wykonania wynalazku według fig. 2;
Figura 4 pokazuje inną odmianę wykonania nasuwanej tulei według wynalazku.
Jak widać z fig. 1a, nasuwana tuleja według wynalazku, składa się z elementu łączącego 1, z którym to elementem łączącym są połączone w równomiernych odległościach rozciągające się wzdłużnie, cienkie, giętkie, nakładkowe języczki poślizgowe 2, które przebiegają współosiowo względem środkowej osi zamkniętego pierścienia. Korzystnie, swobodne końce tych języczków poślizgowych 2 są zaokrąglone.
Średnica wewnętrzna zamkniętego pierścienia ma takie wymiary, że pasuje on w małej odległości, na przykład w odległości co najmniej 3 mm, poprzez mufę kablową 8 (patrz fig. 1a), na przykład co najmniej 3 mm, do opasywanej średnicy korpusu 10. Boczne odległości pomiędzy języczkami poślizgowymi 2 mają takie wymiary, że wprowadza się je jako wiązkę według fig. 2 w mufę kablową 8 w stanie odprężonym i o najmniejszej występującej średnicy i następnie nasuwa na korpus 10 o najmniejszej średnicy, bez zachodzenia na siebie, przy czym nasuwa się języczki poślizgowe 2 pomiędzy wewnętrzną powierzchnię obwodową mufy kablowej 8 a zewnętrzną powierzchnię obwodową korpusu 10.
Nasuwana tuleja może występować w stopniowanych wielkościach i z odpowiednio różną liczbą, a także szerokością, grubością i długością języczków poślizgowych 2, dzięki czemu ten sposób postępowania można stosować także w przypadku korpusu 10 o największej występującej średnicy, także wtedy, gdy mufa kablowa 8 powinna być możliwie silnie rozciągnięta. Powierzchnia wewnętrzna mufy kablowej 8 może wchodzić pomiędzy języczki poślizgowe 2 na powierzchni korpusu 10 do nie stykającego się położenia, gdy wybierze się wystarczaj ącą liczbę dostatecznie szerokich języczków poślizgowych 2 nasuwanej tulei. Wymaganą długość języczków poślizgowych 2 należy wybrać wyraźnie większą od największej długości nasuwanych muf kablowych 8. Przy tym taką mufę kablową 8 można nasuwać w miarę potrzeby na całej jej długości, lub tylko na części jej długości.
Nasuwana tuleja 1 według niniejszego wynalazku jest korzystnie wytwarzana pojedynczo metodą wtryskiwania z termoplastycznego tworzywa sztucznego, na przykład z polietylenu lub polipropylenu; tworzywo sztuczne powinno wykazywać dobry poślizg względem materiału korpusu.
180 344
Nasuwaną tuleję 1 można także wytwarzać metodą obróbki mechanicznej z tworzywa w postaci płyt lub w postaci wytłaczanych taśm, na przykład metodą wykrawania lub wycinania. Języczki poślizgowe 2 mogą, na przykład według fig. 4, początkowo gwieździście wystawać w promieniowych kierunkach od elementu łączącego 1; przed określonym zastosowaniem nasuwanej tulei odgina się je o 90° w kierunku współosiowym, tak aby mogły być wsunięte swymi swobodnymi końcami w mufę kablową 8. To zaginanie języczków poślizgowych 2, konieczne w tym szczególnym przypadku, można ułatwić przez wprowadzenie osłabiającego rowka 23 pomiędzy elementem łączącym 1 a języczkiem poślizgowym 2.
Jeśli nasuwana tuleja jest wykrawana z tworzywa w postaci płyty, to jest możliwe, według fig. 1, uformowanie elementu łączącego 1 nie pierścieniowo lecz płasko; języczki poślizgowe 2 są wtedy ustawione pod kątem prostym do elementu łączącego 1; podczas ich stosowania tworzy się następnie płaski wytwór pierścieniowy w stosunku do nasuwanej tulei.
Jak wspomniano, na fig. 1 widać nasuwaną tuleję 1 podczas wykonywania sposobu według niniejszego wynalazku. Korpus 10 jest przedstawiony schematycznie i przykładowo jako przygotowany koniec złącza kablowego lub zakończenia kablowego izolowanego tworzywem sztucznym średnionapięciowego kabla energetycznego. Ułożony swobodnie koniec przewodu elektrycznego oznaczony jako 5 i usunięta aż do krawędzi 6 izolacja żyły 7 przechodzą dalej w postaci cylindrycznego układu. Jeszcze trochę dalej jest przedstawiona cofnięta poza koniec kabla zewnętrzna warstwa przewodząca 9. Odgięte do tyłu i zaopatrzone w środek uszczelniający końce drutów ekranujących 3 ekranu kablowego 4 tworzą stopień 11. Nie przedstawiono przejścia również w postaci stopni do zewnętrznej izolacji kablowej.
Przechodząca promieniowo mufa kablowa 8, która należy do zestawu osprzętu kablowego i składa się na przykład z kauczuku silikonowego lub EPDM, winna być nasuwana na koniec kablowy. Trzeba przy tym pokonać zarówno krawędź 6 izolacji żyły 7, jak również stopień 11 drutów ekranujących 3, przy czym krawędź i stopień mają średnicę zewnętrzną większą od średnicy wewnętrznej mufy kablowej 8.
Sposób postępowania polega na tym, że najpierw przesuwa się swobodne końce języczków poślizgowych 2 nasuwanej tulei według niniejszego wynalazku przez mufę kablową 8. Następnie nasuwa się sprężyście rozciągliwą mufę kablową 8 razem z nasuwaną tuleją 1 na przygotowany koniec kablowy. Przy tym języczki poślizgowe 2 składające się na przykład z polietylenu zostają ułożone pomiędzy mufą kablową 8 a końcem kablowym jako korpus 10 i układają się tam bez nakładania się na siebie; dzięki swym właściwościom poślizgowym ułatwiają one nasuwanie mufy na wykonaną również z polietylenu izolację kablową, ponieważ polietylen bardzo dobrze ślizga się po polietylenie. Tym sposobem postępowania można także z łatwością pokonać krawędź 6 i stopień 11, przy czym języczki poślizgowe 2 ześlizgują się elastycznie. Bardzo ważną zaletą jest możliwość uniknięcia niebezpieczeństwa uszkodzenia wewnętrznej powierzchni mufy kablowej 8 przez druty ekranujące 3 na stopniu 11.
Można teraz dowolnie ustalić położenie mufy kablowej 8, przy czym można na korpusie 10 umieścić pomocnicze oznakowanie. Przedstawiony na fig. 1b przykład elementu regulowanego osłabienia pola w postaci mufy kablowej 8 znajduje się w położeniu końcowym nad krawędzią osadzania 12 zewnętrznej warstwy przewodzącej 9. Następnie wyciąga się kolejno giętkie języczki poślizgowe 2 nasuwanej tulei w kierunku elementu łączącego 1 z obszaru pomiędzy mufą 8 a żyłą kablową, przy czym mufa kablowa 8, uszczelniając się i izolując może opasywać osprzęt kablowy we właściwym położeniu. Następnie usuwa się nasuwaną tuleję i można ją nadal stosować do nasuwania na inne elementy, na przykład na ekrany izolacyjne z kauczuku silikonowego.
Sposób postępowania według niniejszego wynalazku przy użyciu nasuwanej tulei znacznie ułatwia nasuwanie tulejowych elementów na cylindryczne korpusy, dzięki czemu można zrezygnować ze stosowania używanych zwykle lepkich środków poślizgowych. Także bez większego wysiłku można na końcu usuwać języczki poślizgowe 2 z obszaru pomiędzy korpusem 10 a mufą kablową 8.
180 344
Nowy sposób postępowania można niezależnie dostosować do każdego przypadku jego stosowania. Gdyby średnica korpusu była taka mała, że języczki poślizgowe 2 pomiędzy wybraną mufą kablową 8 a korpusem 10 nakładałyby się na siebie, to można tego uniknąć w ten sposób, że jednej lub kilku nakładek 2 nie wprowadza się do mufy kablowej 8.
Z drugiej strony, gdyby należało opasywać za pomocą mufy kablowej szczególnie duże średnice korpusów 10 i gdy nie ma do dyspozycji nasuwanej tulei 1 o odpowiednich wymiarach, to można stosować rozwiązanie według fig. 2, lub też można wycinać nasuwaną tuleję według fig. 1a z elementem łączącym 1. W obu przypadkach można wtedy stosować nasuwaną tuleję także przy dużych średnicach i wykonywać sposób według wynalazku.
Sposób według niniejszego wynalazku obejmuje także takie rozwiązanie, w którym stosuje się nasuwaną tuleję w postaci przedstawionej na fig. 3, przy czym wykonuje się nasuwaną tuleję według fig. 2 uformowaną, prawie jak jej lustrzane odbicie. Na obu końcach języczków poślizgowych 2 łączy się z tymi języczkami po jednym elemencie łączącym 1 i 21. Języczki poślizgowe mają w połowie długości miejsce osłabionej wytrzymałości 22. Element łączący 1 może być w takim stopniu uformowany do postaci okrągłego wytworu, aby można było nasuwać mufę kablową 8. Taka odmiana wykonania niniejszego wynalazku jest zalecana w przypadku szczególnie długich korpusów 10 i muf kablowych 8, gdy potrzebny nacisk dociskowy jest bardzo duży, co mogłoby utrudniać nasuwanie. W takim przypadku może być korzystne dodatkowe podparcie języczków poślizgowych 2. Po ustaleniu położenia nasuwanej tulei razem z mufą kablową 8 na korpusie 10 wyciąga się nasuwaną tuleję w obie strony, przy czym języczki poślizgowe z łatwością oddzielaj ą się w przewidzianych do tego celu miejscach osłabionej wytrzymałości 22.
Stosowanie nasuwanej tulei o wymienionych powyżej cechach ma liczne zalety. Ułatwia ona znacznie nasuwanie sprężystej mufy kablowej i unika się przy tym uszkodzeń, powodowanych przede wszystkim przez nadmierne rozciągnięcie. Ten nowy środek pomocniczy można stosować w szerokim zakresie średnic i z reguły - wielokrotnie.
Przy użyciu elementów łączących nasuwanej tulei według niniejszego wynalazku o dobrym poślizgu na korpusie można także naciągać i dowolnie ustalać położenie muf kablowych z kauczuku silikonowego lub z innego materiału o słabym poślizgu, które ponadto mają w porównaniu ze średnicą zewnętrzną korpusu mniejszą średnicę wewnętrzną, i to naciągać bez większego wysiłku i z wymaganym rozciągnięciem na korpusie. Można także płynnie i z łatwością pokonywać mniejsze stopnie i krawędzie i nie istnieje niebezpieczeństwo uszkodzenia wewnętrznej powierzchni muf kablowych.
Mufy kablowe powinny dopiero bezpośrednio przed naciąganiem ich na korpus być nasuwane na elementy łączące a dopiero przy właściwym naciąganiu powinny być promieniowo rozciągane w wymaganym stopniu. Dzięki temu nie mogą już występować żadne uszkodzenia materiałowe w wyniku nadmiernego rozciągnięcia; z drugiej strony, można także z łatwością osiągać zakres dużych rozciągnięć, mniej więcej do około 70% wymaganego rozciągnięcia. Nie ma już potrzeby długotrwałego składowania elementów w stanie rozciągniętym, dzięki czemu nie może występować zmęczenie materiałowe i nie zachodzi ewentualny powrót poodkształceniowy.
Zaraz po wyciągnięciu języczków poślizgowych nasuwanej tulei obkurcza się mufa kablowa zgodnie z życzeniem na ustalonym miejscu korpusu i może go opasać szczelnie.
Suma szerokości poszczególnych języczków poślizgowych jest korzystnie mniejsza lub najwyżej równa obwodowi korpusu o najmniejszym poddawanym obróbce przekroju. Tak więc, języczki poślizgowe podczas naciągania ich na korpus mogą obok siebie leżeć całkowicie płasko i dzięki temu ich poślizg nie jest w żadnej mierze ograniczony.
W przypadku, gdyby nasuwana tuleja miała być zastosowana do bardzo małych przekrojów, istnieje możliwość pozostawienia jednego lub kilku języczków poślizgowych na zewnątrz mufy kablowej, a więc niewprowadzania ich i w ten sposób zmniejszenia liczby działających elementów łączących. Jak widać, nasuwana tuleja według niniejszego wynalazku może być dostosowana do bardzo różnych okoliczności.
Sposób nasuwania według niniejszego wynalazku z nasuwaną tuleją jako urządzeniem opisano przykładowo do zastosowania w technice złączy kablowych, jednak sposób ten może się nie ograniczać do takich zastosowań; sposób można stosować do wszelkich zadań, w których występuje nanoszenie sprężyście rozciągliwych elementów osłaniających na korpusach, na przykład w przypadku naciągania pierścieni uszczelniających na cylindryczne lub prawie cylindryczne części maszyn.
Fig. 2
Fig. 3
180 344
Fig. 4
180 344
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz.
Cena 2,00 zł.

Claims (10)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Sposób nasuwania i ustalania położenia sprężystych muf kablowych wprowadzanych na cylindryczne lub stożkowe korpusy utworzone przez złącza żył kablowych, których zewnętrzna średnica jest większa od wewnętrznej średnicy nasuwanych, promieniowo rozciągalnych muf kablowych wykonanych z wysokosprężystego tworzywa w stanie odprężonym, przy pomocy elementów poślizgowych, przy czym rozciągalną mufę kablową odciąga się od korpusu, znamienny tym, że bezpośrednio przed nasunięciem mufy kablowej (8) na korpus (10) nasuwa się tulejowy element łączący (1), w którego pustą przestrzeń o cylindrycznym przekroju wprowadza się rozciągające się wzdłużnie, cienkie, nakładkowe języczki poślizgowe (2) rozstawione w nieznacznych odległościach od siebie, których niepołączone końce ściska się w wiązkę o niewielkiej średnicy, po czym przy użyciu nieznacznej siły wywieranej na korpus (10) poślizgowo nasuwa się rozszerzalną mufę kablową (8) do osiągnięcia pozycji końcowej, a przez wyciągnięcie usuwa się języczki poślizgowe (2).
  2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że języczki poślizgowe (2) rozstawia się obwodowo w otworze mufy kablowej (8).
  3. 3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że języczki poślizgowe (2) łączy się za pomocą elementu łączącego (1) w miejscu ich rozciągnięcia wzdłużnego.
  4. 4. Sposób według zastrz. 3, znamienny tym, że wiązkę oddzielnych języczków poślizgowych (2) łączy się co najmniej jednym elementem łączącym (1).
  5. 5. Urządzenie do nasuwania i ustalania położenia sprężystych muf kablowych na cylindrycznych lub stożkowych korpusach utworzonych przez złącza żył kablowych, których średnica zewnętrzna jest większa od średnicy wewnętrznej nasuwanych, promieniowo rozciągalnych muf kablowych wykonanych z wysokosprężystego tworzywa w stanie odprężonym, znamienne tym, że zawiera nasuwaną tuleję w postaci co najmniej jednego elementu łączącego (1), którego wymiar wewnętrzny jest większy od zewnętrznego wymiaru korpusu (10), przy czym element łączący (1) połączony jest we wzajemnych bocznych odległościach z rozciągającymi się wzdłużnie, cienkimi, giętkimi, nakładkowymi języczkami poślizgowymi (2).
  6. 6. Urządzenie według zastrz. 5, znamienne tym, że języczki poślizgowe (2) mają szerokość od 3 mm do 15 mm i grubość od 0,1 do 4 mm.
  7. 7. Urządzenie według zastrz. 5, znamienne tym, że języczki poślizgowe (2) są ułożone współosiowo względem środkowej osi zamkniętego pierścienia.
  8. 8. Urządzenie według zastrz. 5, znamienne tym, że języczki poślizgowe (2) mają miejsce osłabionej wytrzymałości pomiędzy pierwszym elementem łączącym (1) a drugim elementem łączącym (21) oraz pojedynczy rowek osłabiający (23) w obszarze przyłączenia do elementu łączącego (1) lub do zamkniętego pierścienia.
  9. 9. Urządzenie według zastrz. 5 albo 6, albo 7, albo 8, znamienne tym, że języczki poślizgowe (2) i elementy łączące (1) są z polietylenu lub polipropylenu.
  10. 10. Urządzenie według zastrz. 9, znamienne tym, że języczki poślizgowe (2) i elementy łączące (1) są w postaci płyt lub taśm.
PL96322275A 1995-03-23 1996-03-22 na cylindrycznych lub stozkowych korpusach PL PL PL180344B1 (pl)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19510598A DE19510598A1 (de) 1995-03-23 1995-03-23 Aufschiebehilfe für das Aufschieben und Positionieren von hülsenförmigen, elastischen Bauteilen auf zylindrische oder konische Grundkörper
PCT/DE1996/000490 WO1996029767A1 (de) 1995-03-23 1996-03-22 Verfahren und vorrichtung zum aufschieben und positionieren von hülsenförmigen, elastischen bauteilen auf zylindrische oder konische grundkörper

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL322275A1 PL322275A1 (en) 1998-01-19
PL180344B1 true PL180344B1 (pl) 2001-01-31

Family

ID=7757487

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL96322275A PL180344B1 (pl) 1995-03-23 1996-03-22 na cylindrycznych lub stozkowych korpusach PL PL

Country Status (11)

Country Link
US (1) US6049960A (pl)
EP (1) EP0815624B1 (pl)
JP (1) JP4107681B2 (pl)
AT (1) AT180602T (pl)
CA (1) CA2216311C (pl)
CZ (1) CZ297798B6 (pl)
DE (2) DE19510598A1 (pl)
DK (1) DK0815624T3 (pl)
ES (1) ES2132896T3 (pl)
PL (1) PL180344B1 (pl)
WO (1) WO1996029767A1 (pl)

Families Citing this family (43)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2761826B1 (fr) * 1997-04-04 1999-07-02 Bentley Harris Sa Outil et procede de gainage de cables
FR2771145B1 (fr) * 1997-11-19 2000-02-25 Car X Gaine souple a soufflet pour joint articule et outillages de mise en place de cette gaine
DE19807840B4 (de) * 1998-02-23 2007-10-25 Cellpack Gmbh Verfahren und Aufschiebehilfe zum Aufschieben und Positionieren eines hülsenförmigen elastischen Bauteils als Kabelendverschluß auf ein vorbereitetes Kabelende
US6363594B1 (en) * 1999-12-21 2002-04-02 Tooltek Engineering Corporation Apparatus for mounting a sleeve on a spindle
EP1199781A3 (de) * 2000-05-25 2002-08-07 Cellpack Ag Isolierter Schraubverbinder für Energiekabel
DE10026088C1 (de) * 2000-05-26 2001-11-15 Cellpack Gmbh Muffenisolierkörper mit Schraubverbinder zur Herstellung einer Kabelverbindung für Mittelspannungs-Kunststoffkabel
DE20009465U1 (de) * 2000-05-26 2000-11-30 Cellpack Gmbh Isolierter Schraubverbinder für Energiekabel
WO2002007280A1 (en) * 2000-07-15 2002-01-24 Tyco Electronics Raychem Gmbh Multiple expander
GB0017340D0 (en) * 2000-07-15 2000-08-30 Tyco Electronics Raychem Gmbh Multiple expander
JP4017362B2 (ja) * 2001-06-20 2007-12-05 富士通株式会社 薄板組立方法
US8210573B2 (en) * 2001-07-12 2012-07-03 Delmer Dan W C Pipe coupling
IL145172A (en) * 2001-08-29 2004-06-20 Yaron Lihud Tool for stretching an elastic product
US6444913B1 (en) * 2001-10-15 2002-09-03 Sui Chan Kao Terminal connector stretcher for high-tension cable
CN1266003C (zh) * 2002-08-09 2006-07-26 株式会社理光 拉伸标记安装装置以及安装方法
JP3791011B2 (ja) * 2003-12-08 2006-06-28 有限会社エスアールジェイ バルーン取付治具
SE0500532L (sv) * 2005-03-04 2006-08-29 Abb Technology Ltd Anordning för uppspänning av en elastiskt expanderbar kropp
WO2006130900A1 (en) * 2005-06-10 2006-12-14 Mark Schell Method and apparatus for fitting grips
US20070149850A1 (en) * 2005-12-22 2007-06-28 Spivey James T Endoscope endcap attachment tool
AU2005339513B2 (en) 2005-12-28 2011-03-17 Prysmian Cavi E Sistemi Energia S.R.L. Method of disposing a tubular sleeve on a supporting element and apparatus to put said method into practice
US7803137B2 (en) * 2006-03-22 2010-09-28 Ethicon Endo-Surgery, Inc. Intubation system for use with an endoscope
US7771396B2 (en) * 2006-03-22 2010-08-10 Ethicon Endo-Surgery, Inc. Intubation device for enteral feeding
DE102006041842A1 (de) * 2006-09-06 2008-03-27 Schäfer Werkzeug- und Sondermaschinenbau GmbH Verfahren und Vorrichtung zum Einfügen eines Kabelendes in eine Kabeltülle
US8365374B2 (en) * 2007-06-15 2013-02-05 Baker Hughes Incorporated Elastomeric element installation tool and method
JP5047869B2 (ja) * 2008-04-14 2012-10-10 矢崎総業株式会社 グロメット開閉装置とそれを用いたハーネス挿通方法
US8261420B2 (en) * 2008-05-13 2012-09-11 Abbott Laboratories Method and apparatus for reducing stress during stent manufacture
WO2010070984A1 (ja) * 2008-12-17 2010-06-24 オリンパスメディカルシステムズ株式会社 フード取付治具
DE102009047463A1 (de) * 2009-12-03 2011-06-09 Krones Ag Vorrichtung und Verfahren zum Aufbringen einer Etikettenhülse
DE102010032606A1 (de) 2010-07-28 2012-02-02 Karl Storz Gmbh & Co. Kg Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen einer Ummantelung auf das distale Ende eines chirurgischen Schaftinstruments
CA2835656A1 (en) 2011-05-20 2012-11-29 3M Innovative Properties Company Device and method for field expansion
CN103022937A (zh) * 2012-12-21 2013-04-03 江苏普朗克电力科技有限公司 一种全预制中间接头现场安装工具
US9190815B2 (en) * 2013-01-31 2015-11-17 Tyco Electronics Corporation Method for installing cover sleeves on electrical connections
KR101385720B1 (ko) * 2013-07-31 2014-04-15 신재춘 골프채용 보조그립
CN103817700B (zh) * 2014-03-07 2016-11-09 苏州工业园区职业技术学院 一种橡胶撑开爪及其加工工艺、橡胶撑开装置
FR3025365B1 (fr) * 2014-08-27 2018-03-30 Nexans Dispositif d’installation d’une gaine retractable sur un agencement electrique
JP5960324B1 (ja) * 2015-05-26 2016-08-02 近畿電機株式会社 電線カバーの端部封止工法およびその工法に使用するインナーコア
FR3039717B1 (fr) 2015-07-28 2017-09-01 Soc Ind De Construction Dappareils Et De Materiel Electriques Ensemble pour recouvrir a enserrement un element allonge avec un corps tubulaire elastique de protection
US10594128B2 (en) 2015-11-10 2020-03-17 Te Connectivity Corporation Holdout devices and cover assemblies and methods incorporating the same
DE102016009294A1 (de) * 2016-07-29 2018-02-01 Südkabel GmbH Vorrichtung mit einem Isolierkörper aus Kunststoff
US10569399B1 (en) * 2017-11-03 2020-02-25 Brady Worldwide, Inc. Wire sleeve hand application tool
CN108888850B (zh) * 2018-06-29 2021-02-19 藍叡椿 医疗导管球囊套装工具
US10648591B1 (en) 2018-08-28 2020-05-12 John Lenio Marine cable bellows installation tool
GB2592991A (en) * 2020-03-13 2021-09-15 Cmr Surgical Ltd Insulation of an Electrosurgical instrument
US20210324970A1 (en) * 2020-04-16 2021-10-21 TE Connectivity Services Gmbh Method and device for positioning components on a cable

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1073568B (de) * 1960-01-21 Paul Hellermann GmbH Hamburg Vorrichtung zum Aufbringen von Tüllen od a Formteilen untei Aufweiten derselben auf elektrische Leiter od a langgestreckte Korper
DE474991C (de) * 1928-03-07 1929-10-22 Eduard Schlamp Vom Hofe Spreizvorrichtung zum Aufweiten und Aufziehen schlauchartiger, insbesondere elastischer Isolierteile auf elektrische Leitungen
US2038840A (en) * 1935-06-03 1936-04-28 Eric E Hall Tool for affixing elastic tubular handgrips to the shafts of golf clubs
US2830361A (en) * 1955-02-21 1958-04-15 Charles H Bruner Means for sleeving flexible tubing on rigid tubes
US3275490A (en) * 1963-03-05 1966-09-27 Bestt Rollr Inc Method of making a paint roller cover
US3992570A (en) * 1973-12-12 1976-11-16 Amp Incorporated Cable end sealing devices
US3946480A (en) * 1975-04-11 1976-03-30 Communications Technology Corporation Apparatus for use in applying an expandable resilient sleeve to a member therein
DE3317445A1 (de) * 1983-05-13 1984-11-15 Fa. A. Raymond, 7850 Lörrach Schutzring fuer ueberlandleitungen
US4553300A (en) * 1984-05-29 1985-11-19 Mancha Clayton S Pocket "E"-ring installation tool
DK161353C (da) * 1987-07-16 1991-12-02 Nordiske Kabel Traad Fremgangsmaade ved anbringelse af et stramtsiddende slangestykke eller muffe paa et kabel
US5074023A (en) * 1987-10-07 1991-12-24 Bettcher Industries, Inc. Method and apparatus for applying a handle cover
DE8813932U1 (pl) * 1988-11-08 1988-12-29 Braun, Reinhardt
FR2685564B1 (fr) * 1991-12-20 1994-03-11 Ingenierie Realisa Electro Autom Dispositif de passage d'objets dans un fourreau.
US5353489A (en) * 1993-03-12 1994-10-11 Weaver Bruce W Constant velocity joint boot positioning device
US5685052A (en) * 1996-04-11 1997-11-11 The United States Of America As Represented By The Department Of Energy Graphitic packing removal tool

Also Published As

Publication number Publication date
CZ297798B6 (cs) 2007-04-04
EP0815624A1 (de) 1998-01-07
CZ298397A3 (cs) 1998-02-18
AT180602T (de) 1999-06-15
US6049960A (en) 2000-04-18
EP0815624B1 (de) 1999-05-26
DK0815624T3 (da) 1999-11-29
WO1996029767A1 (de) 1996-09-26
PL322275A1 (en) 1998-01-19
JPH11502399A (ja) 1999-02-23
JP4107681B2 (ja) 2008-06-25
ES2132896T3 (es) 1999-08-16
DE19510598A1 (de) 1996-09-26
DE59602005D1 (de) 1999-07-01
CA2216311C (en) 2001-06-05
CA2216311A1 (en) 1996-09-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL180344B1 (pl) na cylindrycznych lub stozkowych korpusach PL PL
US8445783B2 (en) Splice assembly with shield sock
US8030570B2 (en) Cover assemblies for cables and electrical connections and methods for making and using the same
US7863521B2 (en) Cold shrink article and method of using cold shrink article
US5408047A (en) Transition joint for oil-filled cables
US8889989B2 (en) Elastomeric cable adapters for power transmission cables and cover assemblies and methods including the same
EP0424090B1 (en) Elastomeric covering having conformable interior
EP0554270B1 (en) Transition joint for oil-filled cables
US4079189A (en) High voltage cable splice
US9455524B2 (en) Self-supported jacket seal for high voltage cable accessories
US7351908B2 (en) Electrical power cable adaptor and method of use
US10734797B2 (en) Cover assemblies for cables and electrical connections and pre-expanded units and methods including same
US9543062B2 (en) Positioning device for cable accessories and methods and assemblies including same
US9786412B2 (en) Cable moisture seal assemblies, systems and methods
KR101424848B1 (ko) 케이블 커넥터용 파지가능한 탭을 구비한 재킷 슬리브
EP0638977A1 (en) Tube for covering connection of electric wires
US10199809B2 (en) Holdout supports and pre-expanded units and methods including same