PL180154B1 - Oddechowe urzadzenie ochronne i sposób wytwarzania oddechowego urzadzenia ochronnego PL PL PL PL PL PL PL - Google Patents

Abstract

zagiecia, zszycia, zgrzania lub sklejenia, oraz plaski drugi czlon dolaczony do drugiej krawedzi srodkowej czesci poprzez drugie polaczenie w postaci linii zagiecia, zszycia, zgrzania lub spojenia, znamienne tym, ze pierwsze polacze- nie (15) pierwszego czlonu (14), przebiega zasadniczo zgodnie z pierwsza krawedzia srodkowej czesci (12, 52), zas drugie polaczenie (17) drugiego czlonu (16) przebiega zasadniczo zgodnie z druga krawedzia srodkowej czesci (12, 52), a srodkowa czesc (12, 52) i/lub pierwszy czlon (14) i/lub drugi czlon (16) sa wykonane z materialów filtracyjnych, przy czym urzadzenie to nadaje sie do plaskiego zlozenia w celu skladowania, tak ze pierwszy czlon (14) i drugi czlon (16) sa przynajmniej czesciowo zetkniete czolowo ze wspólna powierzchnia wymienionej srodkowej czesci (12, 52), a podczas stosowania sa zdolne do utworzenia miskowo uksztaltowanej komory powietrznej na nosie i ustach uzytkownika, przy czym niepolaczone krawedzie srodkowej czesci (12, 52) oraz pierwszego i drugiego czlonu (14, 16) sa przystosowane do kontaktu i do mocowania na nosie, policzkach i podbródku uzytkownika, a zewnetrzna granica niepolaczonych krawedzi, które sa przeznaczone do kontaktu z nosem, policzkami i podbródkiem uzytkownika, jest mniejsza niz obwód oddechowego urzadzenia (10, 10', 50, 50', 71, 75, 77) w plasko zlozonym stanie przechowy- wania 30 Sposób wytwarzania oddechowego urzadzenia ochronnego, w którym wykonuje sie plaska srodkowa czesc, posiadajaca pierwsza i druga krawedz, laczy sie plaski pierwszy czlon do pierwszej krawedzi srodkowej czesci przez zagiecie, spajanie, zgrzewanie lub zszywanie, stanowiace pierwsze polaczenie oraz laczy sie plaski drugi czlon drugiej krawedzi srodkowej czesci przez zaginanie, spajanie, zgrzewanie lub zszywanie, stanowiace drugie polaczenie, znamienny tym, ze pierwsze polaczenie (15) wykonane w postaci zagiecia, spojenia, zgrzania lub zszycia krawedzi pierwszego czlonu wykonuje sie zasadniczo zgodnie z pierwsza krawedzia srodkowej czesci (12, 52), zas drugie polaczenie (17) wykonywane w postaci zagiecia, spojenia, zgrzania lub zszycia wykonuje sie zasadniczo zgodnie z druga krawedzia srodkowej czesci (12, 52), przy czym srodkowa czesc (12, 52) i/lub pierwszy czlon (14) i/lub drugi czlon (16) zawiera materialy filtracyjne, a wymienione urzadzenie jest zdolne do plaskiego zlozenia umozliwiajacego przechowywanie, a podczas uzytkowania jest zdolne do tworzenia miskowej komory powietrznej na nosie i ustach uzytkownika, zas niepolaczone krawedzie srodkowej czesci, pierwszego czlonu (14) i drugiego czlonu (16) sa przystosowane do kontaktu i do mocowania na nosie, policzkach i podbródku uzytkownika, a zewnetrzna granica tych niepola- czonych krawedzi, które sa dostosowane do kontaktu z nosem, policzkami i podbródkiem uzytkownika, jest mniejsza niz obwód urzadzenia w plasko zlozonym stanie do przechowywania. FIG.1 PL PL PL PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest oddechowe urządzenie ochronne i sposób wytwarzania oddechowego urządzenia ochronnego w postaci respiratorów lub masek na twarz, które nadają się do płaskiego złożenia na czas przechowywania i do tworzenia miskowo ukształtowanej komory powietrznej na ustach i nosie użytkownika podczas używania.

Respiratory filtracyjne lub maski na twarz są używane w wielu różnych zastosowaniach, kiedy pożądane jest chronienie systemu oddechowego człowieka przed cząstkami zawieszonymi w powietrzu lub przed nieprzyjemnymi albo trującymi gazami. Zwykle takie respiratory lub maski na twarz są jednego z dwóch typów - uformowane w kształcie miski lub płasko składane. Typ płasko składany ma zalety polegające na tym, że może być noszony w kieszeni użytkownika, aż zaistnieje konieczność jego użycia i może być z powrotem płasko złożony, by utrzymywać wnętrze w czystości pomiędzy używaniami.

Płasko składany typ maski na twarz został skonstruowany jako tkanina, mająca kształt prostokątny z fałdami przebiegającymi zasadniczo równolegle do ust użytkownika. Konstrukcje takie mogą mieć element usztywniający, by maska była trzymana bez kontaktu z twarzą użytkownika. Usztywnienie zostało również zapewnione przez utrwalenie fałd na szerokości maski w laminowanej strukturze lub przez zastosowanie szwu na szerokości maski na twarz.

Znany jest również harmonijkowy respirator, który jest pośrodku składany w kierunku poziomym, by utworzyć przeciwległe powierzchnie górną i dolną. Respirator ten ma przynajmniej jedną poziomą fałdę zasadniczo pośrodku względem tych przeciwległych powierzchni, aby skrócić materiał filtracyjny w kierunku pionowym, oraz przynajmniej jedną dodatkową fałdę poziomą w każdej z tych przeciwległych powierzchni. Fałda środkowa jest krótsza w wymiarze poziomym w stosunku do fałd w przeciwległych powierzchniach, które są krótsze w wymiarze poziomym w stosunku do maksymalnego poziomego wymiaru materiału filtracyjnego. Fałda środkowa wraz z fałdami w przeciwległych powierzchniach tworzą samonośną wnękę.

Znany jest również respirator utworzony z wnęki giętkiego arkuszowego materiału filtracyjnego, posiadający zasadniczo zwężający się kształt z otwartą krawędzią przy większym końcu wnęki i zamkniętym końcem przy mniejszym końcu wnęki. Zamknięty koniec wnęki jest wykonany z liniami zagięcia, określającymi zasadniczo czworoboczną powierzchnię zawierającą powierzchnie trójkątne, które są składane do wewnątrz wnęki, przy

180 154 czym te trójkątne powierzchnie są zwrócone do siebie i podczas używania są pochylone względem siebie.

Bardziej skomplikowane znane konfiguracje zawierają miskowo ukształtowany filtrujący element twarzowy utworzony przez wnękę z filtrującego materiału arkuszowego, posiadającą przeciwległe ścianki boczne, zasadniczo zwężający się kształt z otwartym końcem przy większym końcu i z zamkniętym końcem przy mniejszym końcu. Krawędź wnęki przy zamkniętym końcu jest wygięta łukowo na zewnątrz, np. określona przez przecinające się linie proste i/lub krzywe, a zamknięty koniec ma linie zagięcia tworzące powierzchnię, która jest zaginana do wewnątrz do zamkniętego końca wnęki, by utworzyć zasadniczo stożkowe, przebiegające do wewnątrz zagłębienie w celu usztywnienia wnęki przed zapadnięciem się do twarzy użytkownika po wdechu.

Znana jest ponadto maska na twarz, posiadająca część górną i część dolną z zasadniczo środkową częścią pomiędzy nimi. Środkowa część części korpusowej jest zagięta do tyłu wokół pionowej fałdy lub linii zagięcia, która zasadniczo dzieli ją na połowę. Ta linia zagięcia, kiedy maska jest używana, jest bardziej lub mniej usytuowana zgodnie z wyimaginowaną linią pionową przechodzącą przez środek czoła, nos i środek ust. Górna część korpusowej części przebiega do góry pod kątem od górnej krawędzi środkowej części, tak ze jej górna krawędź styka się z grzbietem nosa i z obszarem kości policzkowej na twarzy. Dolna część korpusowej części przebiega do dołu i w kierunku gardła od dolnej krawędzi środkowej części tak, aby zapewnić okrycie pod podbródkiem użytkownika.

Maska zakrywa, ale nie styka się bezpośrednio z wargami i ustami użytkownika.

Oddechowe urządzenie ochronne według wynalazku zawiera płaską środkową część posiadającą pierwszą i drugą krawędź, płaski pierwszy człon dołączony do pierwszej krawędzi środkowej części poprzez pierwsze połączenie w postaci linii zagięcia, zszycia, zgrzania lub sklejenia, oraz płaski drugi człon dołączony do drugiej krawędzi środkowej części poprzez drugie połączenie w postaci linii zagięcia, zszycia, zgrzania lub spojenia. Rozwiązanie charakteryzuje się tym, że pierwsze połączenie pierwszego członu, przebiega zasadniczo zgodnie z pierwszą krawędzią środkowej części, zaś drugie połączenie drugiego członu przebiega zasadniczo zgodnie z drugą krawędzią środkowej części, a środkowa część i/lub pierwszy człon i/lub drugi człon są wykonane z materiałów filtracyjnych, przy czym urządzenie to nadaj e się do płaskiego złożenia w celu - składowania, tak że pierwszy człon i drugi człon są przynajmniej częściowo zetknięte czołowo ze wspólną powierzchnią wymienionej środkowej części, a podczas stosowania są zdolne do utworzenia miskowo ukształtowanej komory powietrznej na nosie i ustach użytkownika, przy czym niepołączone krawędzie środkowej części oraz pierwszego i drugiego członu są przystosowane do kontaktu i do mocowania na nosie, policzkach i podbródku użytkownika, a zewnętrzna granica niepołączonych krawędzi, które są przeznaczone do kontaktu z nosem, policzkami i podbródkiem użytkownika, jest mniejsza niż obwód oddechowego urządzenia w płasko złożonym stanie przechowywania.

Korzystnie oddechowe urządzenie według wynalazku ma środkowa część zasadniczo prostokątna, prostokątny pierwszy człon i prostokątny drugi człon. Oddechowe urządzenie może zawierać ponadto dodatkowy człon przymocowany do pierwszego członu przez zagięcie, zszycie, zgrzewanie lub spojenie, przy czym ten dodatkowy człon jest prostokątny. Oddechowe urządzenie zawiera ponadto dodatkowy człon przymocowany do drugiego członu przez zagięcie, zszycie, zgrzewanie lub spojenie, przy czym ten dodatkowy człon jest prostokątny. Środkowa część połączona z pierwszym członem i drugim członem ma kształt zasadniczo eliptyczny, przy czym środkowa część ma szerokość 160-220 mm i wysokość 30-110 mm i pierwszy człon ma kształt zasadniczo eliptyczny, przy czym pierwszy człon ma szerokość 160-220 mm i wysokość 30-110 mm oraz drugi człon ma kształt zasadniczo eliptyczny, przy czym drugi człon ma szerokość 160-220 mm i wysokość 30-110 mm. Oddechowe urządzenie jest korzystnie konstrukcją wielowarstwową przy czym przynajmniej jedna warstwa jest z mikrowłókien dmuchanych w stanie roztopionym, które mogą być ładowane elektrycznie. Warstwa mikrowłókien dmuchanych w stanie roztopionym jest przykryta warstwą zewnętrznej powłoki spojonej przy przędzeniu albo warstwą wewnętrz

180 154 nej powłoki spojonej przy przędzeniu. Przynajmniej środkowa część ma warstwę usztywniającą. W pierwszym członie oddechowe urządzenie ma ponadto zacisk nosa. Oddechowe urządzenie zawiera ponadto zawór wydechowy. Zawór ten jest usytuowany w środkowej części oddechowego urządzenia. Oddechowe urządzenie zawiera ponadto elementy mocujące opaski na głowę oraz ma opaskę na głowę, która zawiera uaktywniony przez rozciągnięcie elastomerowy materiał kompozytowy.

Oddechowe urządzenie ma ponadto osłonę twarzy z uszczelnieniem twarzy oraz osłonę szyi.

Oddechowe urządzenia według przedmiotowego wynalazku obejmują na przykład respiratory, maski chirurgiczne, maski do czystych pomieszczeń, osłony twarzy, maski przeciwpyłowe, maski ogrzewające oddech i wiele innych przykryć twarzy. Oddechowe urządzenia według przedmiotowego wynalazku mogą być skonstruowane tak, aby zapewnić lepsze uszczelnienie sprzężenia z twarzą użytkownika niż zapewniają inne typy miskowo ukształtowanych respiratorów lub masek na twarz, które stykają się z twarzą użytkownika na obwodzie respiratora pod kątem ostrym z minimalnym obszarem styku, przez co zwiększa się dyskomfort użytkownika i potencjalnie zmniejsza się do minimum sprzężenie uszczelki na obwodzie respiratora.

Sposób wytwarzania oddechowego urządzenia ochronnego według wynalazku, w którym wykonuje się płaską środkową część, posiadającą pierwszą i drugą krawędź, łączy się płaski pierwszy człon do pierwszej krawędzi środkowej części przez zagięcie, spajanie, zgrzewanie lub zszywanie, stanowiące pierwsze połączenie oraz łączy się płaski drugi człon drugiej krawędzi środkowej części przez zaginanie, spajanie, zgrzewania lub zszywanie, stanowiące drugie połączenie, charakteryzuje się tym, że pierwsze połączenie wykonane w postaci zagięcia, spojenia, zgrzania lub zszycia krawędzi pierwszego członu wykonuje się zasadniczo zgodnie z pierwszą krawędzią środkowej części, zaś drugie połączenie wykonywane w postaci zagięcia, spojenia, zgrzania lub zszycia wykonuje się zasadniczo zgodnie z drugą krawędzią środkowej części, przy czym środkowa część i/lub pierwszy człon i/lub drugi człon zawiera materiały filtracyjne, a wymienione urządzenie jest zdolne do płaskiego złożenia umożliwiającego przechowywanie, a podczas użytkowania jest zdolne do tworzenia miskowej komory powietrznej na nosie i ustach użytkownika, zaś niepołączone krawędzie środkowej części, pierwszego członu i drugiego członu są przystosowane do kontaktu i do mocowania na nosie, policzkach i podbródku użytkownika, a zewnętrzna granica tych niepołączonych krawędzi, które są dostosowane do kontaktu z nosem, policzkami i podbródkiem użytkownika, jest mniejsza niż obwód urządzenia w płasko złożonym stanie do przechowywania.

Do niepołączonych krawędzi pierwszego i drugiego członu mogą być mocowane opcjonalnie dodatkowe części.

Korzystnie formuje się środkową część 12 w postaci prostokątnej poprzez etapy tworzenia prostokątnego arkusza materiałów filtracyjnych, po czym zagina się pierwszą wzdłużną krawędź w kierunku do środka arkusza, by utworzyć drugi człon i uszczelniania niezagiętych krawędzi.

Proces ten może opcjonalnie obejmować dodatkowe części mocowane do pierwszego i drugiego członu przy ich niezagiętych krawędziach poprzez dodatkowe zagięcia lub spojenia.

Ponadto przewidziany jest sposób, w którym formuje się z pierwszy eliptyczny arkusz z materiałów filtracyjnych posiadający dwie krawędzie, formuje się drugi eliptyczny arkusz z materiałów filtracyjnych posiadający dwie krawędzie, przy czym przynajmniej jedna strona każdego arkusza ma wspólny kształt, po czym spaja się zgodnie ukształtowane krawędzie, a następnie zagina niespojone krawędzie wymienionego drugiego arkusza w kierunku do spojonej krawędzi i formuje trzeci eliptyczny arkusz materiałów filtracyjnych, posiadający dwie krawędzie, przy czym przynajmniej jedna krawędź ma kształt zgodny z niespojoną krawędzią wymienionego pierwszego arkusza, po czym umieszcza się wymieniony trzeci arkusz na wymienionym drugim arkuszu i spaja zgodnie ukształtowane krawędzie pierwszego i trzeciego arkusza.

180 154

Przewidziany jest również sposób, wytwarzania oddechowego urządzenia ochronnego o budowie umożliwiającej jego płaskie składanie, składający się z etapów łączenia materiałów wstęgowych. Sposób charakteryzuje się tym, że na pierwszej i drugiej stronie materiałów filtracyjnych umieszcza się wewnętrzną wstęgę okryciową i zewnętrzną wstęgę okryciową, aby utworzyć zespół wstęgowy, po czym zgrzewa się zwrócone do siebie krawędzie linii wykończenia brzegowego a następnie usuwa nadmiar materiału wstęgi i składa pierwszą i drugą część do środka obciętego zespołu wstęgowego, by wytworzyć półwyrób oddechowego urządzenia ochronnego.

Każdy sposób nadaje się do szybkiej produkcji i może zawierać dodatkowe etapy potrzebne do mocowania opasek na głowę, zacisków nosa i innych typowych części składowych urządzenia oddechowego.

Figura 1 jest widokiem z przodu osobistego ochronnego oddechowego urządzenia według wynalazku w stanie złożonym płasko.

Figura 2 jest przekrojem wzdłuż linii 2-2 osobistego ochronnego oddechowego urządzenia pokazanego na fig. 1.

Figura 3 jest widokiem z przodu osobistego ochronnego oddechowego urządzenia z fig. 1 pokazanego w stanie otwartym, gotowym do użytku.

Figura 4 jest widokiem z boku osobistego ochronnego oddechowego urządzenia z fig. 1 w otwartym stanie gotowym do użytku.

Figura 5 jest przekrojem innego przykładu realizacji osobistego ochronnego oddechowego urządzenia według przedmiotowego wynalazku w stanie płasko złożonym.

Figura 6 jest widokiem perspektywicznym osobistego ochronnego oddechowego urządzenia z fig. 5 w stanie częściowo otwartym.

Figura 7 jest widokiem z przodu innego przykładu realizacji osobistego ochronnego oddechowego urządzenia według przedmiotowego wynalazku w stanie płasko złożonym.

Figura 8 jest widokiem z przodu osobistego ochronnego oddechowego urządzenia z fig. 7 w stanie otwartym gotowym do użycia.

Figura 9 jest widokiem z przodu innego przykładu realizacji osobistego ochronnego oddechowego urządzenia według przedmiotowego wynalazku.

Figura 10 jest widokiem z przodu innego przykładu realizacji osobistego ochronnego oddechowego urządzenia według przedmiotowego wynalazku.

Figura 11 jest widokiem z przodu innego przykładu realizacji osobistego ochronnego oddechowego urządzenia według przedmiotowego wynalazku.

Figura 12 jest widokiem z przodu innego przykładu realizacji osobistego ochronnego oddechowego urządzenia według przedmiotowego wynalazku.

Figury 13a-l3p są widokami z przodu różnych dodatkowych alternatywnych przykładów realizacji przedmiotowego wynalazku.

Figura 14 jest widokiem z przodu innego przykładu realizacji osobistego ochronnego oddechowego urządzenia według przedmiotowego wynalazku.

Figura 15 jest widokiem z przodu innego przykładu realizacji osobistego ochronnego oddechowego urządzenia według przedmiotowego wynalazku.

Figura 16 jest widokiem z przodu innego przykładu realizacji osobistego ochronnego oddechowego urządzenia według przedmiotowego wynalazku.

Figura 17 jest schematycznym przedstawieniem przykładowego procesu wytwarzania płasko składanego osobistego ochronnego oddechowego urządzenia.

Figury 18-20 ilustrują konfiguracje wstęgi pośredniej z przykładowego procesu wytwarzania z fig. 14.

Figura 21 ilustruje taśmę masek na twarz wytworzoną zgodnie z procesem z fig. 17-20.

W jednym przykładzie realizacji wynalazku, jak pokazano na fig. 1, gdzie przedstawiono osobiste oddechowe urządzenie 10 w widoku z przodu, urządzenie to ma kształt zasadniczo prostokątny, kiedy jest złozone do przechowywania w opakowaniu przed użyciem lub w kieszeni użytkownika. Widok z boku osobistego oddechowego urządzenia 10, pokazany na fig. 2, przedstawia urządzenie posiadające środkową część 12, pierwszy człon 14 i drugi człon 16. Środkowa część oraz pierwszy i drugi człon są połączone na przykład jak

180 154 pokazano na fig. 2 przez zagięcia 15 i 17, albo też pierwszy i drugi człon mogą być spojone lub zszyte z częścią środkową. Konfiguracja ta jest trzymana na miejscu przez brzegowe spojenia 11 i 1Γ, które mogą przebiegać od zagięcia 15 do zagięcia 17 jak pokazano, albo mogą przebiegać częściowo od zagięcia 15 do zagięcia 17. Brzegowe spojenia 11 i 11' mogą być zasadniczo proste, jak pokazano, albo mogą być krzywoliniowe. Na fig. 1 i 3 pokazano również elementy mocujące 18, 18' służące do mocowania, na przykład opaskę głowy do przytrzymywania urządzenia na miejscu na twarzy użytkownika. Kiedy urządzenie jest konstrukcją wielowarstwową, posiadającą na przykład warstwy materiału filtracyjnego, opcjonalną warstwę przykrywającą i opcjonalną warstwę usztywniającą, krawędzie obrzeża pierwszego i drugiego członu 14 i 16 są również spojone.

Osobiste oddechowe urządzenie 10 jest pokazane na fig. 3 i 4, gdzie wspólne części są oznaczone jak na fig. 1 i 2, w swej otwartej, gotowej do użycia konfiguracji, posiadające ogólny kształt miski lub torby, która daje użytkownikowi zalety ukształtowanego, miskowego oddechowego urządzenia usytuowanego z dala od twarzy. Ta miskowa, usytuowana z dala od twarzy konstrukcja oddechowego urządzenia według wynalazku przewiduje obszar brzegowy utworzony przez krawędzie 24 i 26 pierwszego i drugiego członu w celu uszczelnienia oddechowego urządzenia względem twarzy użytkownika. Fig. 3 przedstawia oddechowe urządzenie 10 z opcjonalnym zaciskiem 28 nosa. Aby umożliwić użytkownikowi większy stopień ruchu szczęk, usytuowane zasadniczo na szerokości zagięcie lub fałdę można utworzyć w pierwszym członie 14 lub drugim członie 16 oddechowego urządzenia tuż powyżej zagięcia 15 albo tuż poniżej zagięcia 17.

W drugim przykładzie realizacji, pokazanym na fig. 5 i 6, gdzie wspólne części są oznaczone jak na fig. 1-4, dodatkowe człony 20 i 22 są przymocowane do pierwszego i drugiego członu 14 i 16 oddechowego urządzenia 10' przez zagięcia 21 i 23 lub przez spojenie lub zszycie (nie pokazano). Dodatkowe człony 20 i 22 mogą być szczelnie połączone ze środkową częścią 12 i pierwszym oraz drugim członem 14 i 16 przy krawędziowych uszczelnieniach 11, 1Γ, ale korzystnie nie są uszczelnione przy krawędziowych uszczelnieniach, jak pokazano na fig. 5 i 6, aby zapewnić lepsze uszczelnienie przy obrzeżu oddechowego urządzenia 10' dzięki zdolności dodatkowych części 20 i 22 do przechylania w punktach mocowania 25 i 25. Fig. 6 przedstawia oddechowe urządzenie 10' z opcjonalnym zaciskiem 28 nosa usytuowanym na dodatkowym członie 20. W tym przykładzie realizacji, kiedy wiele warstw jest użyte do utworzenia oddechowego urządzenia, obrzeża dodatkowych członów 20 i 22 są również korzystnie spojone.

Szerokość środkowej części 12 osobistego ochronnego oddechowego urządzenia 10, przebiegająca pomiędzy brzegowymi uszczelnieniami 11 i 11' lub spojeniami usytuowanymi w tym samym miejscu co krawędziowe uszczelnienia 11 i 1Γ, wynosi korzystnie 160-220 mm, korzystniej 175-205 mm, a najkorzystniej 185-190 mm. Wysokość środkowej części 12 oddechowego urządzenia 10 pomiędzy zagięciami 15 i 17 wynosi korzystnie 30-110 mm, korzystniej 50-100 mm, a najkorzystniej 75-80 mm. Szerokość pierwszego członu 14 i drugiego członu 16 oddechowego urządzenia 10 jest korzystnie w przybliżeniu taka sama jak szerokość środkowej części 12. Głębokość pierwszego członu od zagięcia 15 do obwodowej krawędzi pierwszego członu 14 oddechowego urządzenia 10 lub zagięcia 21 oddechowego urządzenia 10' wynosi korzystnie 30-110 mm, korzystniej 50-70 mm, a najkorzystniej 55-65 mm. Głębokość drugiego członu 16 od zagięcia 17 do obwodowej krawędzi drugiego członu 16 oddechowego urządzenia 10 do zagięcia 23 oddechowego urządzenia 10' wynosi korzystnie 30-110 mm, korzystniej 55-75 mm, a najkorzystniej 60-70 mm. Głębokości pierwszego członu 14 i drugiego członu 16 mogą być takie same lub różne, a suma głębokości pierwszego i drugiego członu korzystnie nie jest większa niż wysokość środkowej części. Dodatkowe człony 20 i 22 oddechowego urządzenia 10' mają korzystnie w przybliżeniu taką samą szerokość jak pierwszy i drugi człon 14 i 16. Dodatkowy człon 20 w oddechowym urządzeniu 10' ma korzystnie głębokość 1-95 mm, korzystniej 5-40 mm, a najkorzystniej 5-30 mm. Dodatkowy człon 22 oddechowego urządzenia 10' ma korzystnie głębokość 1-95 mm, korzystniej 3-75 mm, a najkorzystniej 3-35 mm. Końcowe uszczelnienia krawędziowe mają korzystnie szerokość 1-25 mm, korzystniej 5-10 mm od zewnętrznych krawę

180 154 dzi środkowej części 12, pierwszego członu 14 i drugiego członu 16 i mają korzystnie szerokość 1-10 mm, korzystniej 2-5 mm. Kiedy zastosowane są dodatkowe części 20 i 22, jak w oddechowym urządzeniu 10', części takie mogą być, ale korzystnie nie są, zawarte w krawędziowych uszczelnieniach 11, 1Γ W takich urządzeniach oddechowych jak 10 i 10' zewnętrzne ograniczenie nie połączonych krawędzi, które stykają się z nosem, policzkami i podbródkiem użytkownika w otwartej konfiguracji pokazanej na fig. 3, 4 i 6, jest mniejsze niż obwód urządzenia w stanie złożonym płasko do przechowywania.

Dalszy przykład realizacji, który jest traktowany tu jako kształt eliptyczny, przedstawiono na fig. 7, 8, 9, 10, 11 i 12. Na fig. 7 oddechowe urządzenie 50, pokazane w widoku z przodu w swej konfiguracji złożonej do przechowywania zawiera środkową część 52 i zagięcia 55 i 57. Pokazane są również elementy mocujące 58, 58' do mocowania np. opaski 59 na głowę, by przytrzymywać oddechowe urządzenie na miejscu na twarzy użytkownika. Na fig. 8 oddechowe urządzenie 50 przedstawione jest w widoku z przodu w konfiguracji rozłożonej gotowe do użytku, z pierwszym członem 54 spojonym ze środkową częścią 52 w spojeniu 55 i drugim członem 56 spojonym z częścią środkową 52 w spojeniu 57. Kiedy oddechowe urządzenie jest utworzone z wielu warstw materiału, obwodowe krawędzie pierwszego członu 54 i drugiego członu 56 są również korzystnie spojone. Fig. 8 przedstawia ponadto zacisk 60 nosa na pierwszym członie 54 i występ 62 na środkowej części 52 z porównywalnym współpracującym występem na pierwszym członie 54 (nie pokazano). Zacisk 60 nosa zapewnia lepsze dopasowanie, a występ 62 wraz ze swym siostrzanym występem na pierwszym członie 54 zapewnia lepszy komfort i dopasowanie. W pewnych przypadkach polepszenie dopasowania można otrzymać przez zagięcie zewnętrznej krawędzi pierwszego członu 54 do wewnątrz, tzn. do twarzy użytkownika. Zacisk 60 nosa, jeżeli jest obecny, może być usytuowany wewnątrz tego zagięcia. Aby umożliwić użytkownikowi większy stopień ruchu szczęki, w pierwszym członie 54 lub w drugim członie 56 oddechowego urządzenia już poniżej spojenia 57 można utworzyć szerokie zagięcie lub fałdę. W takich urządzeniach oddechowych jak 50 i 50' zewnętrzne ograniczenie nie połączonych krawędzi, które stykają się z nosem, policzkami i podbródkiem użytkownika w otwartej konfiguracji pokazanej na fig. 8 i 9 jest mniejsze niż obwód urządzenia w płasko złożonym stanie do przechowywania.

Na fig. 10, 11 i 12 oddechowe urządzenie 50 przedstawiono na twarzy użytkownika, przy czym ma ono kształt miskowy z zaciskiem 60 nosa pokazanym na fig. 10, z zaciskiem 60 nosa i zaworem wydechowym 64 pokazanymi na fig. 11 oraz z zaciskiem 60' nosa i zaworem wydechowym 64 pokazanymi na fig. 12. Takie zaciski nosa i zawory wydechowe mogą być równie użyteczne w urządzeniach oddechowych pokazanych na fig. 1-6.

W urządzeniach oddechowych pokazanych na fig. 7, 8, 10, 11 i 12 największa szerokość środkowej części 52 wynosi korzystnie 160-220 mm, korzystniej 175-205 mm, najkorzystniej 193-197 mm. Największa wysokość środkowej części, mierzona prostopadle do szerokości, wynosi korzystnie 30-110 mm, korzystniej 50-100 mm, najkorzystniej 70-80 mm. Korzystnie pierwszy i drugi człon mają zasadniczo taką samą szerokość jak środkowa część. Głębokość najgłębszej części pierwszego członu wynosi korzystnie 30-110 mm, korzystniej 40-90 mm, najkorzystniej 50-60 mm. Głębokość w najgłębszej części drugiego członu wynosi korzystnie 30-110 mm, korzystniej 50-100 mm, najkorzystniej 60-70 mm. Głębokości pierwszego i drugiego członu mogą być takie same lub różne. Kiedy głębokość drugiego członu jest większa niż głębokość pierwszej części, można zastosować dodatkowe zabezpieczenie obszaru podbródka. Przez regulację głębokości pierwszego i drugiego członu jak również środkowej części można regulować dopasowanie drugiego członu pod podbródkiem lub dopasowanie pierwszej części na nosie, tak że pierwsza część spoczywa na długości nosa lub też spoczywa głównie na grzbiecie nosa.

W osobistym ochronnym oddechowym urządzeniu pokazanym na fig. 9 oddechowe urządzenie 50' jest skonfigurowane tak, ze środkowa część 52', pierwszy człon 54' i drugi człon 56' spoczywają pionowo na twarzy użytkownika, przy czym końcowe części 61 i 63 środkowej części 52' spoczywają na nosie i podbródku użytkownika. Pierwszy człon 54' jest spojony ze środkową częścią 52' w spojeniu 55', a drugi człon 56' jest spojony ze środkową

180 154 częścią 52' w spojeniu 57'. Środki mocujące 58', 58 przewidziane są do mocowania np. opaski 59' na głowę, by przytrzymywać oddechowe urządzenie na miejscu na twarzy użytkownika. Oczywiście oddechowe urządzenie pokazane na fig. 1-6 można podobnie zmodyfikować przez zmianę miejsca elementów mocujących 18, 18' W takich konfiguracjach, gdzie środkowa część, pierwszy człon i drugi człon są ustawione pionowo zgodnie z twarzą użytkownika, odległość pomiędzy elementami mocującymi jest korzystnie 160-220 mm, korzystniej 170-190 mm dla urządzenia ukształtowanego zasadniczo eliptycznie i 175-195 mm dla urządzenia zasadniczo prostokątnego.

Kształt złożonego płasko osobistego ochronnego oddechowego urządzenia, chociaż jest ono nazywane zasadniczo eliptycznym w odniesieniu do fig. 7-12, może ulegać znacznym zmianom. Typowo nie będzie to regularna elipsa, a może przykładowo zbliżać się nawet do równoległoboku. Różne możliwe kształty złożonego urządzenia przedstawiono na fig. 13(a)-13(p). Ćwiartka środkowej części może mieć konfigurację spojonej krawędzi zbliżoną do kąta prostego lub bliską utworzenia linii prostej albo wzoru złożonego z kombinacji krzywych i/lub prostych. Korzystnie taka spojona krawędź ma kształt taki, jak łagodna krzywa pokazana na fig. 7, a jeszcze korzystniej krzywa ta ma promień 120-170 mm, najkorzystniej 140-150 mm. Korzystnie kształt pierwszego i drugiego członu oraz dodatkowych części może ulegać znacznym zmianom. Każdy z członów, pierwszy i drugi, może być ukształtowany tak, źe mogą być one połączone z częścią środkową, jak opisano poprzednio. Kształt nie zamocowanych części brzegowych pierwszego i drugiego członu może również zmieniać się z linii prostej do krzywej według potrzeby, by uzyskać dobre dopasowanie do twarzy użytkownika. Dodatkowe człony, jeżeli istnieją muszą posiadać część brzegową nadającą się do połączenia z pierwszą lub drugą częścią brzegową. Kształt nie połączonych części brzegowych może być w zakresie od prostoliniowego do krzywoliniowego. Przez zmianę kształtu połączonych części dopasowanie oddechowego urządzenia do twarzy można polepszyć w wybranej konstrukcji. Spojenia łączące część środkową z pierwszym i drugim członem oraz dodatkowe człony z pierwszym i drugim członem mają głębokość korzystnie nie większą niż 15 mm od krawędzi środkowej części i pierwszego członu lub od krawędzi pierwszego i drugiego członu, korzystniej nie większą niż 10 mm, najkorzystniej nie większą niż 5 mm, przy czym mogą być one ciągłe lub nieciągłe.

Media lub materiał filtracyjny użyteczny w przedmiotowym wynalazku, które muszą obejmować przynajmniej część środkową pierwszy człon lub drugi człon, mogą być złożone z pewnej liczby tkanin i włóknin w pojedynczej warstwie lub w wielu warstwach z wewnętrznym lub zewnętrznym przykryciem lub bez niego i z elementami usztywniającymi lub bez nich. Korzystnie środkowa część jest wyposażona w elementy usztywniające, takie jak np. pokrycie z tkaniny lub włókniny, wstęgi klejowe, drukowanie lub spajanie. Przykłady odpowiedniego materiału filtracyjnego obejmują taśmy mikro włókniste, wstęgi włókienkowanej folii, wstęgi tkaniny lub włókniny (np. włókna układane w powietrzu lub zgrzebne włókna staplowe), wstęgi z włókien dmuchanych w roztworze albo ich kombinacje. Włókna użyteczne do wytwarzania takich wstęg obejmują przykładowo poliolefiny, takie jak polipropylen, polietylen, polibutylen, poli(4-metylo-l-penten) i ich mieszanki podstawione chlorowcem poliolefiny, takie jak te, które zawierają jedną lub więcej jednostek chloroetylenu lub jednostek czterofluoroetylenu i które mogą również zawierać jednostki akrylonitrylowe, poliestry, poliwęglany, poliuretany, watę żywiczną szkło, celulozę lub ich kombinacje.

Włókna warstwy filtracyjnej są wybierane zależnie od typu filtrowanego materiału ziarnistego. Właściwy wybór włókien może mieć również wpływ na komfort oddechowego urządzenia dla użytkownika, np. przez zapewnianie miękkości lub kontrolowania wilgotności. Wstęgi z mikrowłókien dmuchanych ze stanu roztopionego użyteczne w przedmiotowym wynalazku mogą być przygotowane jak opisano np. w Superfine Thermoplastic Fibers, Wente, Van A., w Industrial Engineering Chemistry, wol. 48, strona 1342 i dalsze (1956) oraz w raporcie nr 4364 Navel Research Laboratories, opublikowanym 25 maja 1954

180 154 pod tytułem Manufacture of Super Fine Organie Fibers, Van A. Wente i in. Te dmuchane mikrowłókna w materiałach filtracyjnych użytecznych w przedmiotowym wynalazku korzystnie mają skuteczną średnicę włókna 3-30 mm, korzystniej 7-15 mm, obliczone sposobem przedstawionym w The Separation of Airbome Dust Particles, Davies, C. N., Institution of Mechanical Engineers, Londyn, Proceedings IB, 1952.

Włókna staplowe mogą być również opcjonalnie obecne w warstwie filtrującej. Obecność zgrzebnych, pęczniejących włókien staplowych zapewnia bardziej puszystą, mniej gęstą wstęgę niż wstęga złożona jedynie z dmuchanych mikrowłókien. Korzystnie w materiałach tych obecne jest nie więcej niż 90% wag. włókien staplowych, korzystniej nie więcej niż 70% wag. Takie wstęgi zawierające włókno staplowe są opisane w patencie USA nr 4.118.531 (Elauser), na który przedmiotowe zgłoszenie powołuje się.

Dwuskładnikowe włókna staplowe mogą być również stosowane w warstwie filtrującej lub w jednej albo kilku innych warstwach materiałów filtracyjnych. Te dwuskładnikowe włókna staplowe, które zwykle mają warstwę zewnętrzną, która ma mniejszą temperaturę topnienia niż część rdzeniowa, mogą być wykorzystywane do utworzenia sprężystej warstwy kształtującej spojonej w punktach przecięcia włókien, np. przez zgrzewanie tej warstwy tak, że zewnętrzna warstwa dwuskładnikowych włókien płynie do styku z sąsiednimi włóknami, które są albo włóknami dwuskładnikowymi, albo innymi włóknami staplowymi. Warstwa kształtująca może być również wykonana z włóknami spoiwa z płynącego pod wpływem ciepła poliestru, zawartymi wraz z włóknami staplowymi, a po ogrzaniu tej warstwy kształtującej włókna spoiwa topią się i płyną do punktu przecięcia włókien, gdzie otaczają punkt przecięcia włókien. Po ochłodzeniu w punktach przecięcia włókien powstają spojenia, które utrzymują żądany kształt masy włóknistej.

We wstęgach mogą być również stosowane spoiwa takie jak lateks akrylowy lub sproszkowane żywice klejowe uaktywniane ciepłem, aby spowodować spojenie włókien.

Szczególnie użyteczne w przedmiotowym wynalazku są elektrycznie ładowane włókna, takie jak opisane w patencie USA nr 4.215.682 (Kubik i in.), w patencie USA nr 4.588.537 (Klasse i in.), na które przedmiotowe zgłoszenie powołuje się, lub innymi konwencjonalnymi sposobami polaryzowania lub ładowania elektretów, np. poprzez proces według patentu USA nr 4.375.718 (Wadsworth i in.) lub według patentu USA nr 4.592.815 (Nakao), na które przedmiotowe zgłoszenie powołuje się. Użyteczne są również ładowane elektrycznie włókna folii włókienkowej według patentu USA nr RE 31.285 (van Tumhout), na który przedmiotowe zgłoszenie powołuje się.

Na ogół proces ładowania polega na wystawieniu materiału na działanie wyładowania ulotowego lub na działanie impulsów wysokiego napięcia.

Ziarnisty materiał sorbentowy, taki jak węgiel aktywny lub tlenek glinowy, mogą również być zawarte w warstwie filtracyjnej. Takie tkaniny obciążone cząstkami są opisane np. w patencie USA nr 3.971.373 (Braun), w patencie USA nr 4.100.324 (Anderson) i w patencie USA nr 4.429.001 (Kolpin i in.), na które przedmiotowe zgłoszenie powołuje się. Szczególnie dobre do ochrony przed materiałami gazowymi są maski z warstw filtracyjnych zawierających cząstki.

Środkowa część i/lub pierwszy człon i/lub drugi człon oddechowego urządzenia według przedmiotowego wynalazku musi zawierać materiały filtracyjne. Korzystnie przynajmniej dwa spośród tych elementów zawierają materiały filtracyjne, przy czym wszystkie te elementy mogą zawierać materiały filtracyjne. Części nie wykonane z materiałów filtracyjnych mogą być wykonane z różnych materiałów. Pierwszy człon może być wykonany np. z materiału, który stanowi barierę dla wilgoci, by zabezpieczać okulary użytkownika przed zamgleniem. Środkowa część może być wykonana z materiału przezroczystego, tak że można obserwować ruch warg użytkownika.

Tam, gdzie środkowa część jest spojona z pierwszym i/lub drugim członem, spojenie może być wykonane przez zgrzewanie ultradźwiękowe, spajanie klejowe, spinanie zszywkami, zszywanie, termomechanicznie, ciśnieniowo lub innymi odpowiednimi środkami

180 154 i może być przerywane lub ciągłe. Każdy z tych środków pozostawia obszar spojony nieco wzmocniony lub usztywniony. Takie środki spojenia są również odpowiednie do mocowania części końcowych urządzeń oddechowych pokazanych na fig. 1-6.

Urządzenia oddechowe według przedmiotowego wynalazku są korzystnie trzymane na miejscu na twarzy użytkownika środkami znanymi fachowcom, takimi jak klej lub taśmy albo opaski na głowę przymocowane do głównej części oddechowego urządzenia utworzonej przez część środkową oraz pierwszy i drugi człon oddechowego urządzenia, albo do dodatkowych części oddechowego urządzenia w zewnętrznych miejscach albo na zewnętrznej, albo na wewnętrznej powierzchni oddechowego urządzenia przez takie środki jak pętle, które mogą być integralnie utworzone z oddechowym urządzeniem pokazanym np. na fig. 1 i 2, albo też mogą być przymocowane do głównej części oddechowego urządzenia za pomocą takich środków jak wyłączanie, spinanie zszywkami, spajanie klejowe, zgrzewanie ultradźwiękowe, zszywanie lub inne środki znane fachowcom. Alternatywnie taśmy lub opaski na głowę mogą być bezpośrednio mocowane do głównej części oddechowego urządzenia za pomocą środków podobnych do opisanych dla mocowania pętlowych elementów mocujących.

Korzystnie opaska na głowę ma pewien stopień możliwości regulacji docisku do twarzy użytkownika. Taśmy lub opaski na głowę użyteczne w przedmiotowym wynalazku mogą być wykonane ze sprężystego poliuretanu, poliizoprenu, kopolimerów butylenowostyrenowych, takich jak np. KRATONO, elastomery termoplastyczne dostępne z firmy Shell Chemical Co., ale mogą być również wykonane ze sprężystego kauczuku lub z pokrytej rozciągniętej przędzy, takiej jak włókno poliuretanowe LYCRAO z firmy DuPont Co.

Na taśmy lub opaski na głowę w przedmiotowym wynalazku użyteczne są również uaktywniane przez rozciąganie elastomerowe materiały kompozytowe. Jednym takim materiałem jest nielepki, wielowarstwowy laminat elastomerowy, posiadający przynajmniej jeden elastomerowy rdzeń i przynajmniej jedną względnie nieelastomerową warstwę naskórkową. Ta warstwa naskórkowa jest rozciągnięta poza swą granicę sprężystości i jest odprężana za pomocą rdzenia, tak aby powstała mikrostrukturowana warstwa naskórkowa. Mikrostruktura oznacza, że powierzchnia zawiera nieregularności typu wzniesień i dolin lub fałdy, które są dostatecznie duże, by były widziane nieuzbrojonym okiem ludzkim jako nieprzezroczystość zwiększana w porównaniu z nieprzezroczystością kompozytu przed mikrostrukturowaniem, przy czym nieregularności te są wystarczająco małe, by były odbierane jako gładkie lub miękkie w kontakcie z ludzką skórą. Aby zobaczyć szczegóły mikrostrukturowanej tekstury, potrzebne jest powiększenie tych nieregularności. Taki elastomerowy kompozyt jest opisany w zaakceptowanym zgłoszeniu patentowym USA nr 07/503/716, na które przedmiotowe zgłoszenie się powołuje.

Niesprężyste taśmy użyteczne w przedmiotowym wynalazku zawierają przykładowo włókniny wykonane w procesie układania na mokro lub na sucho włókien jedwabnych, poliestrowych itp., kalandrowanych, spojonych przy przędzeniu wstęg z polipropylenu, polietylenu lub poliestru i wzmocnionego papieru. Taśmy te mogą być wiązane, spinane obejmami lub rozciągane tak, że otaczają głowę użytkownika, sprowadzając maskę do szczelnego sprzężenia z twarzą użytkownika.

Alternatywne konstrukcje taśm mogą również zawierać konstrukcje z otwartą pętlą lub zamkniętą pętlą, aby otaczać głowę użytkownika lub obejmować pętlą uszy użytkownika. Patent USA nr 5.237.986 (Seppala i in.) opisuje zespół opaski na głowę, który umożliwia łatwe i szybkie zakładanie maski i tymczasowe składowanie w okresach nieuzy wania.

Zacisk nosa użyteczny w oddechowym urządzeniu według przedmiotowego wynalazku może być wykonany przykładowo z giętkiej, bardzo miękkiej taśmy z metalu takiego jak aluminium lub z powleczonego tworzywem sztucznym drutu i może być kształtowany w celu dopasowania urządzenia wygodnie do twarzy użytkownika. Szczególnie korzystny jest nieliniowy zacisk nosa ukształtowany tak, by przebiegał nad grzbietem nosa użytkownika, z wygięciami usytuowanymi wzdłuż sekcji zacisku, by utworzyć skrzydełka, które pomagają

180 154 w zapewnieniu ciasnego pasowania maski w obszarze nosa i policzków, jak pokazano na fig. 12. Zacisk nosa może być mocowany do oddechowego urządzenia klejem, np. klejem wrażliwym na ciśnienie lub klejem roztapianym na gorąco. Alternatywnie zacisk nosa może być zamknięty w korpusie oddechowego urządzenia, albo może być trzymany pomiędzy korpusem urządzenia a tkaniną lub pianką, która jest mechanicznie lub przez przyklejenie przymocowana do niego. W przykładzie realizacji wynalazku, takim jak pokazano na fig. 6 lub 12, zacisk nosa jest usytuowany na zewnętrznej części pierwszego członu,· a kawałek pianki (nie pokazano) jest umieszczony na wewnętrznej części pierwszego członu oddechowego urządzenia zgodnie z zaciskiem nosa.

Oddechowe urządzenie może również zawierać opcjonalny zawór wydechowy, typowo zawór membranowy, który umożliwia łatwe wydychanie powietrza przez użytkownika. Zawór wydechowy o niezwykle małym spadku ciśnienia podczas wydechu, przeznaczony do maski, opisano w patencie USA nr 5.325.892 (Japuntich i in.), na który przedmiotowe zgłoszenie powołuje się. Fachowcy znają wiele innych konstrukcji zaworów wydechowych. Zawór wydechowy jest korzystnie mocowany do środkowej części, korzystnie blisko środka tej środkowej części, przez zgrzewanie ultradźwiękowe, spajanie klejowe, zaciskanie mechaniczne itp.

Oddechowe urządzenie może opcjonalnie mieć osłonę twarzy przymocowaną przy górnej krawędzi lub przy zewnętrznych częściach oddechowego urządzenia. Typowe osłony twarzy są opisane np. w patencie USA nr 2.762.368 (Bloomfield) i w patencie USA nr 4.944.294 (Borek, jr), na które przedmiotowe zgłoszenie powołuje się. Użyteczny jest również typ osłony 72 do twarzy opisany w patencie USA nr 5.020.533 (Hubbard i in.) i pokazany na fig. 14, która ma wycięcie 73 w pobliżu środka tej osłony, aby ułatwić dopasowanie oddechowego urządzenia 71 i osłony 72 do twarzy użytkownika, z przyciemnioną taśmą 74 przy górnej krawędzi urządzenia 71, aby zmniejszyć olśniewanie. Ponadto z oddechowym urządzeniem według przedmiotowego wynalazku mogą być również stosowane opcjonalnie uszczelnienia twarzy, które zmniejszają do minimum przechodzenie powietrza pomiędzy tym urządzeniem a twarzą. Typowe uszczelnienia twarzy są opisane np. w patencie USA nr 4.600.002 (Maryyanek i in.), w patencie USA nr 4.688.566 (Boyce) i w patencie USA nr 4.827.924 (Japuntich), który opisuje pierścień z miękkiego elastomerowego materiału 76, taki jak pokazano na fig. 5 na oddechowym urządzeniu 75, przy czym przedmiotowe zgłoszenie powołuje się na każdy z tych patentów, jak również na patent kanadyjski nr 1.296.487 (Yard).

Wraz z urządzeniami oddechowymi według przedmiotowego wynalazku mogą być również stosowane osłony szyi, które chronią obszar szyi np. przed bryzgami cieczy. Typowe przykrycia szyi są opisane np. w patencie USA nr 4.825.878 (Kuntz i in.), w patencie USA nr 5.322.061 (Brunson) i w patencie USA nr wzór nr Des. 347.090 (Brunson), na które przedmiotowe zgłoszenie powołuje się. Fig. 16 przedstawia typową osłonę 78 szyi na oddechowym urządzeniu 77.

Urządzenia oddechowe według przedmiotowego wynalazku mogą być sterylizowane dowolną standardową metodą, np. przez promieniowanie gamma, przez wystawienie na działanie tlenku etylenu lub obróbkę w autoklawie, chociaż procesy te mogą spowodować wytworzenie ładunku w tym urządzeniu.

Płasko składane osobiste ochronne urządzenia oddechowe według przedmiotowego wynalazku mogą być wytwarzane przez tworzenie płaskiej środkowej części, posiadającej przynajmniej pierwszą krawędź i drugą krawędź, oraz przymocowanie płaskiego pierwszego członu do tej środkowej części przy pierwszej krawędzi środkowej części przez zagięcie, spojenie lub zszycie. Zagięta, spojona lub zszyta krawędź pierwszej części przebiega zasadniczo zgodnie z pierwszą krawędzią środkowej części. Płaski drugi człon jest przymocowany do środkowej części przy drugiej krawędzi środkowej części przez zagięcie, spojenie lub

180 154 zszycie. Znowu zagięta, spojona lub zszyta krawędź drugiego członu przebiega zasadniczo zgodnie z drugą krawędzią środkowej części. Środkowa część i/lub pierwszy człon i/lub drugi człon zawiera materiały filtracyjne.

Płasko składane urządzenia oddechowe pokazane na fig. 16 mogą być wytwarzane przez tworzenie prostokątnego arkusza materiałów filtracyjnych, zaginanie pierwszej krawędzi wzdłużnej do środka arkusza, by utworzyć pierwszy człon, zaginanie drugiej krawędzi wzdłużnej do środka arkusza, by utworzyć drugi człon i uszczelnienie nie zagiętych krawędzi. Proces ten może opcjonalnie zawierać dodatkowe człony mocowane do pierwszego i drugiego członu przy ich nie zagiętych krawędziach przez dodatkowe zagięcia lub spojenia.

Płasko składane urządzenia oddechowe pokazane na fig. 7-12 mogą być wytwarzane przez tworzenie pierwszego eliptycznego arkusza materiałów filtracyjnych, posiadającego dwie krawędzie, tworzenie drugiego eliptycznego arkusza materiałów filtracyjnych, posiadającego dwie krawędzie, przy czym przynajmniej jedna strona każdego arkusza ma wspólny kształt, spojenie wspólnie ukształtowanych krawędzi, zagięcie nie spojonej krawędzi drugiego arkusza w kierunku do spojonej krawędzi, tworzenie trzeciego eliptycznego arkusza materiałów filtracyjnych, posiadającego dwie krawędzie, przy czym przynajmniej jedna jego krawędź ma kształt wspólny z nie spojoną krawędzią pierwszego arkusza, umieszczenie trzeciego arkusza na dnigim arkuszu i spojenie wspólnie ukształtowanych krawędzi pierwszego i trzeciego arkusza.

Każdy proces nadaje się do szybkiej produkcji i może zawierać dodatkowe etapy potrzebne do mocowania opasek na głowę, zacisków nosa i innych typowych części składowych oddechowego urządzenia. Fig. 17-20 są schematycznymi ilustracjami korzystnego szybkiego procesu produkcyjnego 120 wytwarzania płasko składanych urządzeń oddechowych, takich jak pokazane na fig. 7-12. Piankowa część 122 jest korzystnie umieszczona pomiędzy wewnętrzną wstęgą pokryciową 124 a materiałami filtracyjnymi 126. W alternatywnym przykładzie realizacji opcjonalna piankowa część 122 i/lub zacisk 30 nosa mogą być umieszczone na zewnętrznej powierzchni albo wewnętrznej wstęgi okryciowej 124, albo zewnętrznej wstęgi okryciowej 132. W pobliżu środka na materiale filtracyjnym 126 umieszczony jest opcjonalnie materiał wzmacniający 128. Zacisk 130 nosa jest opcjonalnie umieszczony wzdłuż jednej krawędzi materiału filtracyjnego 126 przy materiale wzmacniającym 128 na stanowisku 130a zakładania zacisku nosa. Materiał filtracyjny 126, opcjonalny materiał wzmacniający 128 i opcjonalny zacisk 130 nosa są przykry wane zewnętrzną wstęgą okryciową 132, aby utworzyć zespół wstęgowy 134 pokazany w wyrwaniu (patrz fig. 18). Zespół wstęgowy 134 może być trzymany razem przez siły powierzchniowe, siły elektrostatyczne, spojenie cieplne, klej lub dowolnymi innymi odpowiednimi znanymi środkami.

Zawór wydechowy 136 jest opcjonalnie wprowadzony w zespół wstęgowy 134 na stanowisku 136a wprowadzania zaworu. Stanowisko 136a wprowadzania zaworu korzystnie wykonuje otwór w pobliżu środka zespołu wstęgowego 134. Krawędzie tego otworu mogą być uszczelnione, aby zmniejszyć do minimum nadmiar materiału wstęgowego. Zawór 136 może być ustalany w otworze przez zgrzewanie, klejenie, pasowanie wciskowe, zaciskanie, zespoły zatrzaskowe lub inne odpowiednie środki. Przykładowe urządzenia oddechowe z zaworami wydechowymi przedstawiono na fig. 11 i 12.

Jak pokazano na fig. 19, zespół wstęgowy 134 może być zgrzewany i obcinany wzdłuz linii zgrzania dopasowania do twarzy i linii wykończenia brzegowego 133, 134 na stanowisku 138 pasowania do twarzy. Nadmiar materiału wstęgi 140 jest usuwany, a obcięty zespół wstęgowy 142 jest przemieszczany do stanowiska zaginania 144. Stanowisko zaginania 144 zagina pierwszy i drugi człon 146, 148 do wewnątrz do środka obciętego zespołu wstęgowego 142 wzdłuż linii zaginania 150, 152, aby utworzyć zagięty półwyrób 155 urządzenia przedstawiony na fig. 20.

180 154

Zagięty półwyrób 155 urządzenia może być zgrzewany wzdłuż krawędzi 158, 160 na stanowisku 154a wykańczania i mocowania opaski na głowę, by wytworzyć taśmę urządzeń oddechowych 156, z której można usunąć nadmiar materiału poza liniami spojenia. Linia zgrzewania 160 sąsiaduje z liniami 133 zgrzewania dla dopasowania do twarzy i wykańczania krawędzi. Linia 135 zgrzewania dla dopasowania do twarzy i wykończenia krawędzi jest pokazana liniami przerywanymi, ponieważ jest ona usytuowana pod pierwszym członem 146. Materiał 154 opaski na głowę, tworzący opaskę 161 na głowę, jest usytuowany na złożonym półwyrobie 155 urządzenia wzdłuż drogi H opaski na głowę przebiegającej pomiędzy lewym i prawym miejscem 162, 164 mocowania opaski na głowę. Opaska 161 na głowę jest korzystnie mocowana do półwyrobu 155 urządzenia w lewym i prawym miejscu 162, 164 mocowania opaski na głowę. Ponieważ półwyrób 155 urządzenia jest zasadniczo płaski podczas procesu wytwarzania 120, droga H opaski na głowę jest osią zasadniczo przecinającą lewe i prawe miejsce 162, 164 mocowania.

Kiedy opaska na głowę jest z korzystnego materiału opisanego w zaakceptowanym zgłoszeniu patentowym USA nr 07/503.716, zrozumiałe będzie, że możliwe jest uaktywnienie lub częściowe uaktywnienie materiału 154 opaski na głowę przed, podczas lub po dołączeniu do półwyrobu 155 oddechowego urządzenia. Jeden korzystny sposób polega na uaktywnianiu materiału 154 opaski na głowę tuż przed zamocowaniem przez selektywne zaciskanie jeszcze nieuaktywnionego materiału opaski na głowę pomiędzy sąsiednimi zaciskami, wydłużenie go w żądanym stopniu, położenie uaktywnionego materiału 154 opaski na głowę na półwyrobie 155 urządzenia i przymocowanie uaktywnionych części końcowych materiału 154 opaski na głowę do półwyrobu 155 urządzenia. Alternatywnie nieuaktywniony materiał 154 opaski na głowę może być kładziony na półwyrób 155 urządzenia, mocowany przy końcach, jak omówiono tu, a następnie uaktywniany przed zapakowaniem. Wreszcie materiał 154 opaski na głowę może pozostać nieuaktywniony az do uaktywnienia przez użytkownika.

Wzdłużna linia nacięcia S może być opcjonalnie utworzona albo przed, albo podczas, albo po mocowaniu materiału 154 opaski na głowę do półwyrobu 155 urządzenia na stanowisku 154a wykańczania i mocowania opaski na głowę, by wytworzyć wieloczęściową opaskę na głowę. Krawędzie 166, 168 półwyrobu 155 urządzenia sąsiadujące z lewym i prawym miejscem 162, 164 mocowania opaski na głowę mogą albo być rozdzielane w celu utworzenia oddzielnych urządzeń oddechowych, albo perforowane, by utworzyć taśmę urządzeń oddechowych 167 (patrz, fig. 21). Gotowe urządzenia oddechowe 167 są pakowane na stanowisku 169 pakowania.

Figura 21 przedstawia taśmę płasko złożonych urządzeń oddechowych 167 wytworzoną według procesu z fig. 17-20. Krawędzie 166, 168 są korzystnie perforowane tak, że oddechowe urządzenie 167 może być pakowane w rolkę. Część opaski 161 na głowę przy krawędziach 166, 168 została usunięta przez proces perforowania. W alternatywnym przykładzie realizacji opaska 161 na głowę przebiega nieprzerwanie poza krawędzie 166, 168. Fig. 20 przedstawia wieloczęściową opaskę 161 na głowę przymocowaną do tyłu oddechowego urządzenia 167, chociaż może być ona mocowana w każdej z ujawnionych tu konfiguracji. Jest zrozumiałe, że albo jednoczęściowa, albo wieloczęściową opaska 161 na głowę może być mocowana do dowolnej strony oddechowego urządzenia 167 w konfiguracji odrywanej lub odcinanej, chociaż korzystne jest odcinanie.

Kiedy używane są inne typy materiału opaski na głowę, materiał opaski na głowę jest przykładany na długości potrzebnej w wykończonym płasko złożonym oddechowym urządzeniu i mocowany w lewym i prawym miejscu 162, 164 mocowania opaski na głowę.

Poniższe przykłady dodatkowo ilustrują niniejszy wynalazek, ale określonych materiałów, kształtów i wymiarów w tych przykładach, jak również innych warunków i szczegółów nie należy traktować jako ograniczenia niniejszego wynalazku.

180 154

Przykłady

Osobiste oddechowe urządzenia ochronne według przedmiotowego wynalazku są ponadto opisane jako nie ograniczające przykłady przedstawione poniżej:

Przykład 1

Dwa arkusze (350 x 300 mm) elektrycznie naładowanych mikrowłókien polipropylenowych dmuchanych ze stanu roztopionego umieszczono jeden na drugim, by utworzyć warstwową wstęgę o gramaturze 100 g/m², skutecznej średnicy włókien 7-8 mm i grubości około 1 mm. W kontakcie z jedną powierzchnią tej warstwowej mikrowłóknistej wstęgi umieszczono zewnętrzną warstwę pokrycia z lekkiej spojonej przy przędzeniu wstęgi polb propylenowej (350 x 300 mm; 50 g/m², typ 105OB1UO0, dostępnej z Don and Low Non-_ wovens, Forfat, Szkocja, Zjednoczone Królestwo. Wstęgę polipropylenowej siatki wsporczej (380 x 78 mm; 145 g/m², 5173, dostępna z Intermas, Barcelona, Hiszpania) umieszczono na całej szerokości na pozostałej powierzchni mikrowłóknistej w przybliżeniu 108 mm od jednej krawędzi wzdłużnej wielowarstwowej wstęgi mikrowłóknistej i 114 mm od drugiej krawędzi wzdłużnej wielowarstwowej wstęgi mikrowłóknistej z wystawaniem poza krawędzie powierzchni mikrowłóknistej. Wewnętrzny arkusz okryciowy (350 x 300 mm; 23 g/m², LURTASILTÓ 6123, dostępny z firmy Spun Web UK, Derby, Anglia, Zjednoczone Królestwo) umieszczono na siatce wsporczej i na pozostającej odsłoniętej wstędze mikrowłóknistej. Ta pięciowarstwowa konstrukcja została następnie spojona ultradźwiękowo w kształcie prostokątnym z grubsza zbliżonym do konstrukcji wielowarstwowej, aby utworzyć spojenia, które utrzymywały razem tę wielowarstwową konstrukcję przy jej obwodzie, tworząc krawędź górną, krawędź dolną i dwie krawędzie boczne. Warstwy były również spojone ze sobą wzdłuz długich krawędzi siatki wsporczej. Długość tak spojonej konstrukcji mierzona równolegle do krawędzi górnej i dolnej wynosiła 188 mm, a szerokość mierzona równolegle do krawędzi bocznych wynosiła 203 mm. Krawędzie taśmy siatki wsporczej leżą 60 mm od górnej krawędzi konstrukcji wielowarstwowej i 65 mm od dolnej krawędzi tej konstrukcji. Nadmiar materiału poza brzegiem spojenia usunięto pozostawiając części poza linią spojenia przy krawędziach bocznych, w pobliżu linii środkowej siatki wsporczej na długości 50 mm i szerokości 20 mm, by utworzyć środki mocowania opaski na głowę. .

Górna krawędź tej konstrukcji wielowarstwowej została zagięta wzdłużnie w pobliżu najbliższej krawędzi siatki wsporczej, by utworzyć górne zagięcie, tak że wewnętrzna powłoka była zetknięta z nią na odległości 39 mm od górnego zagięcia, by utworzyć pierwszy człon, a pozostałe 21 mm tej konstrukcji wielowarstwowej tworzyło dodatkową część. Dolna krawędź konstrukcji wielowarstwowej została zagięta wzdłużnie przy najbliższej krawędzi siatki wsporczej, by utworzyć dolne zagięcie, tak że wewnętrzna powłoka stykała się z nią na wymiarze 39 mm, by utworzyć drugi człon, a pozostałe 26 mm tworzyło dodatkową część. Wewnętrzna warstwa powłokowa dodatkowych części została następnie doprowadzona do styku ze sobą. Stykające się części środkowej części, usytuowane pomiędzy górnym a dolnym zagięciem, pierwszy człon i drugi człon były uszczelnione przy swych bocznych krawędziach.

Ciągliwy zacisk nosa o szerokości około 5 mm i długości 140 mm został przymocowany do zewnętrznej powierzchni dodatkowej części przymocowanej do pierwszego członu, a taśma pianki o szerokości około 15 mm i długości 140 mm została przymocowana do wewnętrznej powierzchni tej dodatkowej części zasadniczo zgodnie z zaciskiem nosa. Dodatkowe części zostały zagięte tak, ze zewnętrzne powłoki każdej z nich stykały się z zewnętrzną powłoką pierwszego i drugiego członu.

Wolne końce konstrukcji wielowarstwowej pozostawione w celu utworzenia środków do mocowania opaski na głowę zostały zagięte do spojonej krawędzi konstrukcji wielowarstwowej i spojone w celu utworzenia pętli. Elastyczna opaska na głowę została przewleczona przez pętle, aby utworzyć środki do mocowania tak utworzonego oddechowego urządzenia na twarzy użytkownika.

180 154

Przykład 2

Pierwszą i drugą konstrukcję wielowarstwową (350 x 300 mm) wykonano jak w przykładzie 1 z tym wyjątkiem, że pominięto siatkę wsporczą. Wykonano krzywoliniowe spojenie wzdłuż długiej krawędzi każdego arkusza i usunięto nadmiar materiału poza wypukłą częścią spojenia. Trzecią wielowarstwową konstrukcję arkuszową wykonano jak w przykładzie 1 z tym wyjątkiem, że pięć warstw przebiegało zasadniczo zgodnie. Pierwszą wielowarstwową konstrukcję arkuszową umieszczono na trzeciej wielowarstwowej konstrukcji arkuszowej, przy czym ich wewnętrzne powłoki stykały się ze sobą. Pierwszą i trzecią konstrukcję arkuszową spojono ze sobą z zastosowaniem spojenia krzywoliniowego w pobliżu nie spojonej długiej krawędzi pierwszej konstrukcji arkuszowej, by utworzyć eliptyczny pierwszy człon oddechowego urządzenia o szerokości 165 mm i głębokości 32 mm. Promień każdego spojenia krzywoliniowego wynosił 145 mm.

Krawędź pierwszej konstrukcji arkuszowej nie spojona z trzecim arkuszem została odgięta w kierunku do krawędzi pierwszego arkusza, która była spojona z trzecim arkuszem. Drugą konstrukcję arkuszową umieszczono na zagiętym pierwszym arkuszu i częściowo przykryto trzecim arkuszem. Drugą i trzecią konstrukcję arkuszową spojono razem stosując spojenie krzywoliniowe, by utworzyć drugi człon eliptycznego oddechowego urządzenia z drugiego arkusza mającego szerokość 165 mm i głębokość 32 mm, oraz środkową część eliptycznego oddechowego urządzenia o szerokości 165 mm i wysokości 64 mm z konstrukcji trzeciego arkusza. Materiał poza eliptycznymi częściami usunięto. Pierwszy i drugi człon odgięto od środkowej części.

Ciągliwy aluminiowy zacisk nosa przymocowano do zewnętrznej powierzchni obwodu pierwszego członu i taśmę pianki przymocowano do wewnętrznej powierzchni zasadniczo zgodnie z zaciskiem nosa. Środki mocowania opaski na głowę przymocowano w punktach, gdzie spotykały się spojenia pomiędzy częścią środkową a pierwszym i drugim członem, i sprężystą opaskę na głowę przewleczono przez elementy mocujące, by wytworzyć oddechowe urządzenie gotowe do założenia przez użytkownika.

Różne modyfikacje i odmiany przedmiotowego wynalazku będą oczywiste dla fachowców bez odchodzenia od zakresu i ducha niniejszego wynalazku, a wynalazek ten nie powinien być ograniczany do tego, co przedstawiono tu dla celów ilustracyjnych.

180 154

Fig. 6

180 154

Fig. 7

Fig. 9

180 154

Fig. 10

180 154

Fig. 13 f

Fig. 13 i

Fig. 13 j

Fig. 131

Fig. 13 k

180 154

Fig. 14

Fig. 15

Fig. 16

180 154

122

180 154

134^ ----. .. .

Fig. 19

180 154

180 154

F/a.l

Fic. 3

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz. Cena 4,00 zł.

Claims (33)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Oddechowe urządzenie ochronne, zawierające płaską środkową część posiadającą pierwszą i drugą krawędź, płaski pierwszy człon dołączony do pierwszej krawędzi środkowej części poprzez pierwsze połączenie w postaci linii zagięcia, zszycia, zgrzania lub sklejenia, oraz płaski drugi człon dołączony do drugiej krawędzi środkowej części poprzez drugie połączenie w postaci linii zagięcia, zszycia, zgrzania lub spojenia, znamienne tym, ze pierwsze połączenie (15) pierwszego członu (14), przebiega zasadniczo zgodnie z pierwszą krawędzią środkowej części (12, 52), zaś drugie połączenie (17) drugiego członu (16) przebiega zasadniczo zgodnie z drugą krawędzią środkowej części (12, 52), a środkowa część (12, 52) i/lub pierwszy człon (14) i/lub drugi człon (16) są wykonane z materiałów filtracyjnych, przy czym urządzenie to nadaje się do płaskiego złożenia w celu składowania, tak że pierwszy człon (14) i drugi człon (16) są przynajmniej częściowo zetknięte czołowo ze wspólną powierzchnią wymienionej środkowej części (12, 52), a podczas stosowania są zdolne do utworzenia miskowo ukształtowanej komory powietrznej na nosie i ustach użytkownika, przy czym niepołączone krawędzie środkowej części (12, 52) oraz pierwszego i drugiego członu (14, 16) są przystosowane do kontaktu i do mocowania na nosie, policzkach i podbródku użytkownika, a zewnętrzna granica niepołączonych krawędzi, które są przeznaczone do kontaktu z nosem, policzkami i podbródkiem użytkownika, jest mniejsza niż obwód oddechowego urządzenia (10, 10’, 50, 50', 71, 75, 77) w płasko złożonym stanie przechowywania.
2. 2. Oddechowe urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że środkowa część (12) jest zasadniczo prostokątna.
3. 3. Oddechowe urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że pierwszy człon (14) jest prostokątny.
4. 4. Oddechowe urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że drugi człon (16) jest prostokątny.
5. 5. Oddechowe urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że oddechowe urządzenie (10') zawiera ponadto dodatkowy człon (20) przymocowany do pierwszego członu (14) przez zagięcie, zszycie, zgrzewanie lub spojenie.
6. 6. Oddechowe urządzenie według zastrz. 5, znamienne tym, że dodatkowy człon (20) jest prostokątny.
7. 7. Oddechowe urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, ze oddechowe urządzenie (10') zawiera ponadto dodatkowy człon (22) przymocowany do drugiego członu (16) przez zagięcie, zszycie, zgrzewanie lub spojenie.
8. 8. Oddechowe urządzenie według zastrz. 7, znamienne tym, że dodatkowy człon (22) jest prostokątny.
9. 9. Oddechowe urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że środkowa część (52) połączona z pierwszym członem (14) i drugim członem (16) ma kształt zasadniczo eliptyczny.
10. 10. Oddechowe urządzenie według zastrz. 9, znamienne tym, że środkowa część (52) ma szerokość 160-220 mm i wysokość 30-110 mm.
11. 11. Oddechowe urządzenie według zastrz. 9, znamienne tym, że pierwszy człon (14) ma kształt zasadniczo eliptyczny.
12. 12. Oddechowe urządzenie według zastrz. 11, znamienne tym, że pierwszy człon (14) ma szerokość 160-220 mm i wysokość 30-110 mm.
13. 13. Oddechowe urządzenie według zastrz. 9, znamienne tym, ze drugi człon (16) ma kształt zasadniczo eliptyczny.
14. 14. Oddechowe urządzenie według zastrz. 13, znamienne tym, że drugi człon (16) ma szerokość 160-220 mm i wysokość 30-110 mm.

    180 154
15. 15. Oddechowe urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że oddechowe urządzenie (10,10’, 50, 50’, 71, 75, 77) jest konstrukcją wielowarstwową.
16. 16. Oddechowe urządzenie według zastrz. 15, znamienne tym, ze przynajmniej jedna warstwa jest z mikrowłókien dmuchanych w stanie roztopionym.
17. 17. Oddechowe urządzenie według zastrz. 16, znamienne tym, że mikrowłókna dmuchane w stanie roztopionym są ładowane elektrycznie.
18. 18. Oddechowe urządzenie według zastrz. 16, znamienne tym, że wymieniona warstwa mikrowłókien dmuchanych w stanie roztopionym jest przykryta warstwą zewnętrznej powłoki spojonej przy przędzeniu.
19. 19. Oddechowe urządzenie według zastrz. 16, znamienne tym, że warstwa mikrowłókien dmuchanych w stanie roztopionym jest przykryta warstwą wewnętrznej powłoki spojonej przy przędzeniu.
20. 20. Oddechowe urządzenie według zastrz. 15, znamienne tym, że przynajmniej środkowa część (12, 52) ma warstwę usztywniającą.
21. 21. Oddechowe urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że w pierwszym członie (14) ma ponadto zacisk nosa (28, 60, 60').
22. 22. Oddechowe urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, ze zawiera ponadto zawór wydechowy (64).
23. 23. Oddechowe urządzenie według zastrz. 22, znamienne tym, że zawór wydechowy (64) jest usytuowany w środkowej części oddechowego urządzenia (50).
24. 24. Oddechowe urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, ze zawiera ponadto elementy mocujące (58, 58') opaski (59) na głowę.
25. 25. Oddechowe urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, ze zawiera ponadto opaskę (59) na głowę.
26. 26. Oddechowe urządzenie według zastrz. 25, znamienne tym, że opaska (59) na głowę zawiera uaktywniony przez rozciągnięcie elastomerowy materiał kompozytowy.
27. 27. Oddechowe urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że ma ponadto osłonę (72) twarzy.
28. 28. Oddechowe urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, ze ma ponadto uszczelnienie twarzy.
29. 29. Oddechowe urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że ma ponadto osłonę (78) szyi.
30. 30. Sposób wytwarzania oddechowego urządzenia ochronnego, w którym wykonuje się płaską środkową część, posiadającą pierwszą i drugą krawędź, łączy się płaski pierwszy człon do pierwszej krawędzi środkowej części przez zagięcie, spajanie, zgrzewanie lub zszywanie, stanowiące pierwsze połączenie oraz łączy się płaski drugi człon drugiej krawędzi środkowej części przez zaginanie, spajanie, zgrzewanie lub zszywanie, stanowiące drugie połączenie, znamienny tym, że pierwsze połączenie (15) wykonane w postaci zagięcia, spojenia, zgrzania lub zszycia krawędzi pierwszego członu wykonuje się zasadniczo zgodnie z pierwszą krawędzią środkowej części (12, 52), zaś drugie połączenie (17) wykonywane w postaci zagięcia, spojenia, zgrzania lub zszycia wykonuje się zasadniczo zgodnie z drugą krawędzią środkowej części (12, 52), przy czym środkowa część (12, 52) i/lub pierwszy człon (14) i/lub drugi człon (16) zawiera materiały filtracyjne, a wymienione urządzenie jest zdolne do płaskiego złożenia umożliwiającego przechowywanie, a podczas użytkowania jest zdolne do tworzenia miskowej komory powietrznej na nosie i ustach użytkownika, zaś niepołączone krawędzie środkowej części, pierwszego członu (14) i drugiego członu (16) są przystosowane do kontaktu i do mocowania na nosie, policzkach i podbródku użytkownika, a zewnętrzna granica tych niepołączonych krawędzi, które są dostosowane do kontaktu z nosem, policzkami i podbródkiem użytkownika, jest mniejsza niż obwód urządzenia w płasko złożonym stanie do przechowywania.
31. 31. Sposób według zastrz. 30, znamienny tym, formuje się środkową część (12) w postaci prostokątnej poprzez etapy tworzenia prostokątnego arkusza materiałów filtracyjnych, po czym zagina się pierwszą wzdłużną krawędź w kierunku do środka arkusza, by utworzyć drugi człon i uszczelniania niezagiętych krawędzi.

    180 154
32. 32. Sposób według zastrz. 30, znamienny tym, że formuje się pierwszy eliptyczny arkusz z materiałów filtracyjnych posiadający dwie krawędzie, formuje się drugi eliptyczny arkusz z materiałów filtracyjnych posiadający dwie krawędzie, przy czym przynajmniej jedna strona każdego arkusza ma wspólny kształt, po czym spaja się zgodnie ukształtowane krawędzie, a następnie zagina niespojone krawędzie wymienionego drugiego arkusza w kierunku do spojonej krawędzi i formuje trzeci eliptyczny arkusz materiałów filtracyjnych, posiadający dwie krawędzie, przy czym przynajmniej jedna krawędź ma kształt zgodny z niespojoną krawędzią wymienionego pierwszego arkusza, po czym umieszcza się wymieniony trzeci arkusz na wymienionym drugim arkuszu i spaja zgodnie ukształtowane krawędzie pierwszego i trzeciego arkusza.
33. 33. Sposób wytwarzania oddechowego urządzenia ochronnego o budowie umożliwiającej jego płaskie składanie, składający się z etapów łączenia materiałów wstęgowych, znamienny tym, że na pierwszej i drugiej stronie materiałów filtracyjnych umieszcza się wewnętrzną wstęgę okryciową (124) i zewnętrzną wstęgę okryciową (132), aby utworzyć zespół wstęgowy (134), po czym zgrzewa się zwrócone do siebie krawędzie linii wykończenia brzegowego (133, 135) a następnie usuwa nadmiar materiału wstęgi (140) i składa pierwszą i drugą część do środka obciętego zespołu wstęgowego (142), by wytworzyć półwyrób oddechowego urządzenia ochronnego.

    * * *