PL179682B1 - Glowica wytlaczarki slimakowej PL PL PL - Google Patents

Abstract

1. Glowica wytlaczarki slimakowej do tworzyw sztucznych, z glowica utworzona przez stozek zewnetrzny i stozek wewnetrzny, usytuowana osiowo w kierunku wytlaczania za plyta lamacza, znamienna tym, ze glowica (2) podzielona jest zasadniczo poprzecznie wzgledem kierunku osiowego na czesc glówna (9) i czesc wylotowa (10), przy czym czesc wylotowa (10) ma stozki (5a), (6a), które niezaleznie od siebie sa zamocowane wymiennie do sasiednich stozków (5b), (6b) czesci glównej (9), zas czesc glówna (9) po- dzielona jest poprzecznie wzgledem kierunku osiowego na czesc bazowa (11), usytuowana za plyta lamacza (3) i czesc posrednia (12), a stozki (5b), (6b) czesci posredniej (12) nie- zaleznie od siebie sa zamocowane wymiennie do sasiednich stozków (5c), (6c) czesci bazowej (11). F IG. 1 PL PL PL

Description

Głowica wytłaczarki ślimakowej do tworzyw sztucznych, z głowicą utworzoną przez stożek zewnętrzny i stożek wewnętrzny, usytuowaną osiowo w kierunku wytłaczania za płytą łamacza.

Jeżeli po wytłoczeniu określonego wyrobu wytłaczarka do tworzyw sztucznych ma być zastosowana do wytłaczania innego wyrobu, zwłaszcza odbiegającego wymiarowo od wyrobu poprzedniego, wymaga to wymiany całej głowicy wytłaczającej, ciężkiej i trudnej do manipulacji lub przynajmniej wymiany samej głowicy, co w obu przypadkach związane jest z dużym nakładem pracy i wymaga na ogół wielogodzinnego wyłączenia wytłaczarki z procesu produkcyjnego. W celu zapobieżenia zestalenia się tworzywa sztucznego znajdującego się w wytłaczarce, a stosowanego do poprzedniej produkcji, co spowodowałoby zatkanie zespołów wytłaczarki będących w kontakcie z tym sztucznym tworzywem lub uczyniłoby ją całkowicie nieużyteczną. Przed właściwą operacją wymiany wytłaczarkę napełnia się specjalną masą z tworzywa sztucznego, która nie może ulegać spaleniu, degradacji ani też zestaleniu, a ponadto musi mieć korzystne właściwości pod względem nagrzewania i przewodzenia ciepła.

Dotyczy to także znanej z niemieckiego opisu zgłoszeniowego nr 2039735 głowicy wytłaczającej, która podzielona jest promieniowo na część wlotową, obudowę ustnika i ustnik kalibrujący. Pomiędzy częścią wlotową i obudową ustnika zamocowane jest urządzenie do przytrzymywania trzpienia, które po jednej swej stronie ma usytuowany dwuczęściowy trzpień kalibrujący, a po drugiej stronie posiada nasadkę do osadzania wyjściowego końca ślimaka wytłaczarki.

Zadaniem wynalazku jest opracowanie głowicy wytłaczarki ślimakowej do tworzyw sztucznych, którą można szybko i przy niewielkim nakładzie pracy, dostosować do wytłaczania innego wyrobu.

Zadanie to zostało rozwiązane według wynalazku za pomocą głowicy wytłaczarki ślimakowej do tworzyw sztucznych, która według wynalazku charakteryzuje się tym, że głowica podzielona jest zasadniczo poprzecznie względem kierunku osiowego na część główną i część wylotową, przy czym część wylotowa ma stożki, które niezależnie od siebie są zamocowane wymiennie do sąsiednich stożków części głównej, zaś część główna podzielona jest poprzecznie względem kierunku osiowego na część bazową, usytuowaną za płytą łamacza i część pośrednią, a stożki części pośredniej niezależnie od siebie są zamocowane wymiennie do sąsiednich stożków części bazowej. Wewnętrzne stożki części głowicy usytuowane są względem siebie współosiowo za pomocą współosiowych odsadzeń i połączone ze sobą za pomocą centralnie usytuowanych elementów śrubowych. W głowicy według wynalazku wewnętrzny stożek części wylotowej osadzony jest na centralnej części prowadzącej i zamocowany za pomocą centralnie usytuowanej śruby, znajdującej się w części prowadzącej.

Centralną część prowadzącą tworzy centralny trzpień, mający gwint wewnętrzny przy swym końcu wylotowym, i osadzony swą zewnętrzną częścią gwintowaną w stożku wewnętrznym części pośredniej. Na centralnej części prowadzącej usytuowana jest nasadka, przy czym na nasadce osadzony jest wewnętrzny stożek części wylotowej, zaś od strony wewnętrznej nasadka posiada elementy grzejne. Zewnętrzny stożek części wylotowej zamocowany jest do stożka zewnętrznego części pośredniej głowicy, za pomocą połączenia bagnetowego, tworzącego złącze do szybkiego montażu.

Korzystnie w głowicy według wynalazku połączenie bagnetowe, tworzące złącze do szybkiego montażu, przy stożku zewnętrznym części pośredniej głowicy sąsiadującej z częścią wylotową, zawiera połączony za pomocą śrub połączeniowych pierścień zamykaj ąco-zaciskowy, tworzący szczelinę zaciskową, przy czym szczelina zaciskowa od strony przedniej

179 682 ograniczona jest przez odsądzenia zamykające i regulowana przez śruby połączeniowe. Pierścień zamykaj ąco-zaciskowy posiada promieniowo usytuowane śruby nastawcze, wprowadzone końcem swego gwintowanego trzpienia w szczelinę zaciskową. Stożek zewnętrzny części pośredniej i stożek części bazowej połączone są ze sobą stożkowymi kołnierzami dociskowymi, przy czym kołnierze dociskowe obejmuje kołnierz pierścienia mocującego. Stożek zewnętrzny części pośredniej i stożek części bazowej, połączone są ze sobą za pomocą połączenia bagnetowego, stanowiącego złącze do szybkiego montażu. Stożek zewnętrzny części pośredniej i stożek części wylotowej, połączone są ze sobą za pomocą połączenia bagnetowego o konstrukcji analogicznej do konstrukcji połączenia bagnetowego łączącego stożki części pośredniej i części bazowej. Stożek zewnętrzny i stożek wewnętrzny części wylotowej posiadają elementy połączeniowe do łączenia z częścią wsporczą lub uchwytową urządzenia pomocniczego. Części wsporcze i uchwytowe urządzenia pomocniczego są przesuwalne w kierunku wzdłużnym i/lub poprzecznym.

Głowica wytłaczarki ślimakowej według wynalazku umożliwia jej przezbrojenie do wytłaczania innego wyrobu, w bardzo krótkim czasie tak, że zbędne jest stosowanie specjalnego sztucznego tworzywa dla przygotowania operacji wymiany. Przebieg demontowania i montowania jest bardzo prosty i nie wymaga operowania ciężkimi elementami. Ponieważ część wylotowa ma stosunkowo małą masę, może więc być szybko i przy niewielkim nakładzie energii doprowadzona do temperatury roboczej. Również nie jest pracochłonne przygotowanie zdjętej części wylotowej do jej późniejszego zastosowania.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia płytę łamiącą i głowicę w przekroju osiowym, fig. 2 - widok z przodu fig. 1 przedstawiony w połowie, fig. 3 i 4 - widoki zgodnie z fig. 1 innego wykonania i fig. 5 przedstawia w widoku z boku urządzenie pomocnicze ułatwiające wymianę.

Uwidoczniona schematycznie na fig. 5 i jako całość oznaczona cyfrą 1 głowica wytłaczarki ślimakowej według wynalazku, zawiera według fig. 1, patrząc w kierunku wytłaczania 4, płytę łamacza 3, za którą osiowo usytuowana jest głowica 2, która składa się ze stożka zewnętrznego 5 i stożka wewnętrznego 6. Stożki zewnętrzny 5 i wewnętrzny 6 ograniczają wspólnie kanał dyszy 7 od jego strony zewnętrznej względnie wewnętrznej, przez który przetłacza się wytłaczaną plastyczną masę tworzywa sztucznego zanim opuści ona miejsce 8 kanału dyszy 7 w postaci na przykład cylindrycznej rury.

Głowica 2, w kierunku promieniowym, podzielona jest na część główną 9 i część wylotową 10, przy czym w przedstawionym przykładzie, część główna 9 podzielona jest ponadto w kierunku osiowym, na cześć bazową 11 sąsiadującą z płytą łamacza 3 i na część pośrednią 12, usytuowaną pomiędzy częścią bazową 11 i częścią wylotową 10.

Stożek zewnętrzny 5a części wylotowej 10 zamocowany jest osobno do stożka zewnętrznego 5b części pośredniej 12, w przedstawionym przykładzie za pomocą połączenia typu bagnetowego, tworzącego złącze do szybkiego montażu 13. Złącze do szybkiego montażu 13 zawiera pierścień zamykająco-zaciskowy 15 zamocowany do stożka zewnętrznego 5b części pośredniej 12 za pomocą śrub połączeniowych 14, który to pierścień tworzy ograniczoną od przedniej strony przez odsądzenia zamykające 16, szczelinę zaciskową 17 zmienioną za pomocą śrub połączeniowych 14, służącą do osadzenia odsadzeń ryglujących 18 usytuowanych na stożku zewnętrznym 5a cześć wylotowej 10 i dostosowaną do osadzania odsadzeń zamykających 16. Szczelina zaciskowa 17 ma średnicę trochę większą od średnicy obejmującej odsądzenia ryglujące 18 na stożku zewnętrznym 5a części wylotowej 10 tak, że stożek zewnętrzny 5a osadzony jest w szczelinie 17 z możliwością niewielkiego przesuwania. Jego dokładne położenie osiowe ustala się za pomocą śrub nastawczych 19, które przechodzą promieniowo poprzez pierścień zamykaj ąco-zaciskowy 15 i końcem swego gwintowanego trzpienia wchodzą w pierścieniową szczelinę zaciskową. Za pomocą zluzowania śrub połączeniowych 14 i przekręcenia zewnętrznego stożka 5a części wylotowej 10 względem pierścienia zamykająco-zaciskowego 15 do położenia, w którym odsądzenia ryglujące 18 pokrywają się z lukami pomiędzy odsadzeniami zamykającymi 16, można szybko i łatwo uwolnić zewnętrzny

179 682 stożek 5a części wylotowej 10 umożliwiając jego zdjęcie. W ten sam sposób można łatwo i szybko osadzić inny stożek zewnętrzny 5a, o innych rozmiarach i innym ukształtowaniu z innym wyposażeniem i/lub z innego materiału, przeznaczony do wytwarzania innego wyrobu, przy czym osadzenie rygluje się przez obrót i ustala przez dociągnięcie śrub łączących. Stożek wewnętrzny 6a części wylotowej 10, w przedstawiony, według fig. 1 położeniu roboczym, osadzony jest bezpośrednio na centralnej części prowadzącej 20 i przymocowany jest do sąsiedniego wewnętrznego stożka 6b za pomocą centralnie usytuowanej śruby z łbem 21 wkręconej w część prowadzącą 20. Część prowadząca 20 utworzona jest przez centralnie usytuowany trzpień wkręcony swym zewnętrznym gwintowaniem w wewnętrzny stożek 6b części pośredniej 12, który to trzpień przy swym końcu wylotowym posiada gwint wewnętrzny i usytuowany jest w przybliżeniu na połowie długości stożka wewnętrznego 6a części wylotowej 10. W celu zdjęcia stożka wewnętrznego 6a części wylotowej 10 wystarczy rozluźnienie śruby 21, co umożliwia szybkie i łatwe osiowe wyciągnięcie stożka zewnętrznego 6a i zastąpienie go przez inny.

W wykonaniu głowicy wytłaczarki ślimakowej zgodnie z fig. 3 i 4 na część prowadzącą 20 założona jest nasadka 40 posiadająca od wewnątrz elektryczne elementy grzejne 41, za pomocą których ogrzewany jest stożek wewnętrzny 6a części wylotowej 10, który osadzony jest na zewnętrznej stronie tulejowej nasadki 40 i jest na niej prowadzony. Takie wykonanie posiada tę zaletę, że przy wymianie stożka wewnętrznego 6a nie ma potrzeby rozłączania połączeń elektrycznych prowadzących do elementów grzejnych 41, które tworzą część składową części prowadzącej.

Przez opisany powyżej rodzaj zamocowania stożków 5a, 6a części wylotowej 10 do sąsiadujących stożków 5b, 6b części pośredniej 12 można szybko i łatwo przezbroić, względnie zamontować głowicę 2 do wytwarzania innego produktu, przy czym na przykład można dokonać wymiany tylko stożka wewnętrznego 6a części wylotowej 10, aby na przykład wytwarzać rurę lub inny podobny produkt o większej lub mniejszej grubości ścianki, przy niezmienionych rozmiarach zewnętrznych. Przy wymianie tylko stożka zewnętrznego 5a części wylotowej można wytwarzać rurę lub tym podobne o większym rozmiarze zewnętrznym i większej grubości ścianki, natomiast przez wymianę obu stożków 5a, 6a części wylotowej można wytwarzać wytłaczane wyroby o różnych rozmiarach zewnętrznych i dobranych do nich rozmiarach wewnętrznych, w pewnych określonych granicach. Stożki 5a, 6a części wylotowej 10 mają stosunkowo mały ciężar, który wynosi około 5% lub mniej ciężaru wymienianej zwykle głowicy tak, że do wymiany potrzebny jest tylko niewielki nakład energii. Stosunkowo małe i lekkie części można łatwo składować na niewielkiej przestrzeni oraz są łatwe do szybkiego ich oczyszczenia przy przygotowywaniu ich do ponownego użytku. Wymianę jednego stożka lub obu stożków części wylotowej 10 można przeprowadzić w ciągu kilku minut tak, że nie ma potrzeby stosowania specjalnej masy ze sztucznego tworzywa, co dotychczas przy wymianie było konieczne. Wskutek szybkiego przebiegu wymiany tworzywo sztuczne znajdujące się w wytłaczarce, które służyło do poprzedniego procesu wytłaczania, można wykorzystać w wytłaczarce do wytwarzania nowego wyrobu o zmienionych rozmiarach, co znacznie poprawia wydajność wytłaczarki.

Podział części 9 głowicy 2 na część bazową 11 i część pośrednią 12 poszerza zakres możliwych zmian rozmiarów, gdyż oprócz wymiany części wylotowej można również dokonać wymiany stożków 5b i 6b części pośredniej 12. Jeżeli istnieje taka potrzeba, to przez dwukrotny promieniowy podział głowicy 2 można uzyskać jeszcze większy zakres zmiany rozmiarów, gdyż różne kombinacje stożków części pośredniej 12 stwarzają możliwość zastosowania różnych kombinacji stożków części wylotowej 10. Jeżeli taki duży zakres zmian rozmiarów nie jest potrzebny, to wystarczy podział głowicy 2 na część główną 9 i część wylotową 10.

W przedstawionych przykładach wykonania zewnętrzny stożek 5b części pośredniej 12 i zewnętrzny stożek 5c części bazowej 11 połączone są ze sobą za pomocą pierścienia mocującego 22, który obejmuje sąsiadujące, stożkowe kołnierze zaciskowe 23, 24 na zewnętrznych

179 682 stożkach 5b i 5c przynależnych do części 11, 12 i który to pierścień składa się z dwóch połówek 25, 26, które na jednym końcu połączone są za pomocą śruby naprężającej 27 zaznaczonej tylko przez jej linię osiową a na przeciwległym końcu połączone są za pomocą przegubu (nie uwidocznionego), który umożliwia rozchylenie połówek w kierunku promieniowym, po zwolnieniu śruby 27. Przez otwarcie pierścienia mocującego, części 10 i 12 głowicy można razem, szybko i łatwo zdjąć z części 12 głowicy i zastąpić innymi częściami o zmienionych rozmiarach. Również tę operację przeprowadza się w ciągu kilku minut, przy czym tuleja przyłączeniowa 28 znajdująca się przy pierścieniu 15, umożliwia dołączenie środków siłownikowych, co ułatwia przebieg całej operacji zdejmowania części 10, 23 głowicy.

Zamiast połączenia za pomocą pierścienia mocującego, stożki zewnętrzne 5b i 5c mogą być połączone za pomocą połączenia bagnetowego tak wykonanego, że odpowiada połączeniu stożków zewnętrznych 5a i 5b. Stożki zewnętrzne 5a i 5b względnie 5b i 5c mogą być ewentualnie połączone ze sobą za pomocą magnesów trwałych, które za pomocą impulsów elektrycznych są magnesowane bądź rozmagnesowywane.

Stożki zewnętrzny i wewnętrzny 5a, 6a części wylotowej 10 maja odpowiednie środki połączeniowe, służące do łączenia z częścią wsporczą lub uchwytową urządzenia pomocniczego ułatwiającego wymianę, które na fig. 5 jako całość oznaczone jest liczbą 29. Jako środki połączeniowe w stożku zewnętrznym 5a części wylotowej 10 mogą służyć na przykład otwory 30 rozmieszczone w pewnej liczbie na obwodzie, lub czołowa płyta przyłączeniowa 30' z wybraniami brzegowymi, w które wchodzą odpowiednie człony części wsporczej lub uchwytowej 31, która znajduje się w urządzeniu pomocniczym 29 do manipulacji stożkiem zewnętrznym 5a części wylotowej 10.

Jako środek połączeniowy do części wsporczej lub uchwytowej 32 urządzenia pomocniczego 29 przeznaczonej do manipulowania wewnętrznym stożkiem 6a części wylotowej może służyć stożek wewnętrzny 6a z czołowo dostępnymi, podciętymi od tyłu otworami połączeniowymi 30 lub z podchwytywanym pierścieniowym odsądzeniem 33' wystającym ponad stroną czołową stożka wewnętrznego tak, że zarówno ten stożek wewnętrzny 6a jak i stożek zewnętrzny 5a części wylotowej 10 może być obsługiwany w pełni mechanicznie za pomocą urządzenia pomocniczego 29, co może być przeprowadzane zarówno osobno jak i wspólnie.

W przedstawionym przykładzie wykonania urządzenie pomocnicze 29 wspiera się na przejezdnym wózku 34 i zawiera prowadzenia 35, 36 do ruchu części 31, 32 równolegle do środkowej osi głowicy wytłaczającej 1. Napęd za pomocą ośrodka hydraulicznego 37 może ułatwić ruch przesuwania, co korzystne jest zwłaszcza wtedy, gdy obie części 10, 11 ustnika po zluzowaniu pierścienia mocującego 22 zdejmuje się razem i zastępuje częściami wymiennymi.

Claims (13)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Głowica wytłaczarki ślimakowej do tworzyw sztucznych, z głowicą utworzoną przez stożek zewnętrzny i stożek wewnętrzny, usytuowaną osiowo w kierunku wytłaczania za płytą łamacza, znamienna tym, że głowica (2) podzielona jest zasadniczo poprzecznie względem kierunku osiowego na część główną (9) i część wylotową (10), przy czym część wylotowa (10) ma stożki (5a), (6a), które niezależnie od siebie są zamocowane wymiennie do sąsiednich stożków (5b), (6b) części głównej (9), zaś część główna (9) podzielona jest poprzecznie względem kierunku osiowego na część bazową (11), usytuowaną za płytą łamacza (3) i część pośrednią (12), a stożki (5b), (6b) części pośredniej (12) niezależnie od siebie są zamocowane wymiennie do sąsiednich stożków (5c), (6c) części bazowej (11).
2. 2. Głowica według zastrz. 1, znamienna tym, że wewnętrzne stożki (6a, 6b, 6c) części głowicy (10,12,11) usytuowane są względem siebie współosiowo za pomocą współosiowych odsadzeń i połączone ze sobą za pomocą centralnie usytuowanych elementów śrubowych (20,21).
3. 3. Głowica według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że wewnętrzny stożek (6a) części wylotowej (10) osadzony jest na centralnej części prowadzącej (20) i zamocowany za pomocą centralnie usytuowanej śruby (21), znajdującej się w części prowadzącej (20).
4. 4. Głowica według zastrz. 3, znamienna tym, że centralną część prowadzącą (20) tworzy centralny trzpień, mający gwint wewnętrzny przy swym końcu wylotowym i osadzony swą zewnętrzną częścią gwintowaną w stożku wewnętrznym (6b) części pośredniej (12).
5. 5. Głowica według zastrz. 4, znamienna tym, że na centralnej części prowadzącej (20) usytuowana jest nasadka (40), przy czym na nasadce (40) osadzony jest wewnętrzny stożek (6a) części wylotowej (10), zaś od strony wewnętrznej nasadka (40) posiada elementy grzejne (41).
6. 6. Głowica według zastrz. 1, znamienna tym, że zewnętrzny stożek (5a) części wylotowej (10) zamocowany jest do stożka zewnętrznego (5b) części pośredniej (12) głowicy (2), za pomocą połączenia bagnetowego, tworzącego złącze do szybkiego montażu (13).
7. 7. Głowica według zastrz. 6, znamienna tym, że połączenie bagnetowe, tworzące złącze do szybkiego montażu (13), przy stożku zewnętrznym (5b) części pośredniej (12) głowicy (2) sąsiadującej z częścią wylotową (10), zawiera połączony za pomocą śrub połączeniowych (14) pierścień zamykaj ąco-zaciskowy (15), tworzący szczelinę zaciskową (17), przy czym szczelina zaciskowa (17) od strony przedniej ograniczona jest przez odsądzenia zamykające (16) i regulowana przez śruby połączeniowe (14).
8. 8. Głowica według zastrz. 7, znamienna tym, że pierścień zamykająco-zaciskowy (15) posiada promieniowo usytuowane śruby nastawcze (19), wprowadzone końcem swego gwintowanego trzpienia w szczelinę zaciskową (17).
9. 9. Głowica według zastrz. 1, znamienna tym, że stożek zewnętrzny (5b) części pośredniej (12) i stożek (5c) części bazowej (11) połączone są ze sobą stożkowymi kołnierzami dociskowymi (23, 24), przy czym kołnierze dociskowe obejmuje kołnierz pierścienia mocującego (22).
10. 10. Głowica według zastrz. 1, znamienna tym, że stożek zewnętrzny (5b) części pośredniej (12) i stożek (5c) części bazowej (11), połączone są ze sobą za pomocą połączenia bagnetowego, stanowiącego złącze do szybkiego montażu.
11. 11. Głowica według zastrz. 10, znamienna tym, że stożek zewnętrzny (5b) części pośredniej (12) i stożek (5a) części wylotowej (10), połączone są ze sobą za pomocą połączenia bagnetowego o konstrukcji analogicznej do konstrukcji połączenia bagnetowego łączącego stożki (5b) części pośredniej (12) i (5c) części bazowej (11).
12. 12. Głowica według zastrz. 1, znamienna tym, że stożek zewnętrzny (5a) i stożek wewnętrzny (6a) części wylotowej (10) posiadają elementy połączeniowe (30, 30', 339 do łączenia z częścią wsporczą lub uchwytową (31,32) urządzenia pomocniczego (29).

    179 682
13. 13. Głowica według zastrz. 12, znamienna tym, że części wsporcze i uchwytowe (31, 32) urządzenia pomocniczego (29) są zamocowane przesuwnie w kierunku wzdłużnym i/lub poprzecznym.