PL179529B1 - Opakowanie, sposób wytwarzania opakowania i urzadzenie do wytwarzania opakowania PL PL PL PL PL PL PL PL - Google Patents

Abstract

1 . O p a k o w a n ie z termoplastycznego tworzywa sztucz- nego, posiadajace wydrazony korpus otwarty na jednym ze swoich konców i zlozony z dwóch czesci z termoplastycznej folii, polaczonych za pomoca zgrzewania wzdluz plaszczy- zny srodkowej wydrazonego korpusu, znamienne tym, ze obszary (17) zgrzewania dwóch czesci (3a, 3b) z termopla- stycznej folii leza wewnatrz konturu wydrazonego korpusu opakowania (30). 4. Sposób wytwarzania opakowania z folii z termopla- stycznego tworzywa sztucznego, w którym zgrzewa sie dwie zwrócone ku sobie tasmy z folii, tworzac pomiedzy nimi tore- bki otwarte wzdluz podluznej krawedzi tasm z folii, po czym odcinek dwóch tasm, w którym sa uformowane torebki, wprowadza sie do formy ksztaltujacej z gniazdami for- mujacymi usytuowanymi w miejscach polozenia torebek i wdmuchuje sie sprezone powietrze do torebek przez ich otwarty bok, formujac przez rozdmuchiwanie torebki wewnatrz gniazd formujacych, znamienny tym, ze zgrze- wa sie dwie tasmy (3a, 3b) z folii, z których sa........................ 8. Urzadzenie do wytwarzania opakowania z folii z termoplastycznego tworzywa sztucznego, zawierajace........ znamienne tym, ze gniazda (11) w polówkach (9a, 9b) for- my do zgrzewania sa mniejsze od gniazd ksztaltujacych (22) w formie (21a, 21b) na stanowisku rozdmuchiwania (6). F ig. 1 PL PL PL PL PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest opakowanie, sposób wytwarzania opakowania i urządzenie do wytwarzania opakowania. Wynalazek dotyczy wytwarzania opakowań, takich jak butelki lub tym podobne, wykonywanych z folii z termoplastycznego tworzywa sztucznego.

Znane sposoby wytwarzania opakowań podobnych do butelek, ogólnie polegają na zgrzewaniu, za pomocą formy, dwóch zwróconych ku sobie taśm z folii w taki sposób, że pomiędzy obu taśmami powstają torebki otwarte wzdłuż podłużnej krawędzi taśm foliowych.

Połączone w ten sposób dwie taśmy ogrzewa się wstępnie w obszarach zajmowanych przez torebki, a następnie wprowadza do formy złożonej z dwóch połówek, zwróconych ku sobie przeciwległymi bokami względem taśm foliowych, w których znajdują się gniazda oddalone od siebie w taki sposób, żeby utrzymywały odległość pomiędzy torebkami, dzięki czemu każda z torebek mieści się w gnieździe formy.

W każdym gnieździe formy, w miejscu gdzie jest otwarta strona torebek, znajduje się otwór, przez który wprowadza się dyszę. Po zamknięciu formy, przez wspomnianą dyszę wdmuchuje się do odpowiedniej torebki strumień sprężonego powietrza, który nadmuchuje ją i powoduje, że obszary folii wyznaczające granice torebki przywierają do ścianek gniazda formy, kopiując jej kształt.

Przeznaczoną do pakowania substancję wprowadza się do uzyskanego w ten sposób opakowania przez ten bok, który pozostał otwarty, po czym opakowanie zamyka się zgrzewając otwarty bok torebki.

Uzyskane tym sposobem opakowania są znacznie tańsze w produkcji od opakowań wykonanych z tworzyw sztucznych techniką wytłaczania z rozdmuchiwaniem, ale mają pewne wady.

Główną ich wadą jest obecność grzbietu sterczącego z powierzchni zewnętrznej opakowania w strefie połączenia zgrzewanego, w miejscu połączenia dwóch taśm folii, z których wytwarza się opakowanie.

Obecność tego grzbietu uniemożliwia opakowaniu przyjęcie położenia stojącego, a tym samym jego wykorzystanie do wszystkich produktów, które, ze względu na wymogi estetyczne lub użytkowe, pakuje się tradycyjnie do butelek, fiolek lub innych opakowań tego typu o wydłużonym kształcie i przystosowanych do trzymania w pozycji stojącej.

Utworzony podczas zgrzewania grzbiet otacza całe opakowanie i komplikuje jego zamknięcie po otwarciu, polegającym na przecięciu lub przerwaniu folii, z jakiej jest wykonane opakowanie. Celem eliminacji tej wady wytwarza się opakowania z dodatkowymi odpowiednimi wkładkami z zamknięciami, w których można stosować zamknięcia gwintowe, ale stosowanie tego typu wkładek komplikuje proces produkcji i zwiększa koszty produkcji opakowania.

Z drugiej strony, wytworzony przez zgrzewanie grzbiet uniemożliwia wyposażenie opakowania, bezpośrednio podczas etapu formowania, w gwintowaną szyjkę umożliwiającą nakładanie zamknięcia.

Wytworzony przez zgrzewanie grzbiet ma jeszcze inne wady, takie jak na przykład niewygoda podczas manipulowania opakowaniem i trudność podczas pakowania i prezentacji.

Wytworzony grzbiet tradycyjnych opakowań tego typu uniemożliwia stosowanie sposobu polegającego na pokrywaniu cylindrycznej części opakowania etykietą termokurczliwą z nadrukiem w celu uniknięcia bezpośredniego drukowania na opakowaniu.

179 529

W celu rozwiązania co najmniej problemu stojącego położenia opakowań tego typu, zaproponowano zastosowanie w dnie opakowania podcięcia wytwarzanego dzięki specjalnemu kształtowi formy i przeznaczonego na wytworzony podczas zgrzewania grzbiet. Jednakże tego typu rozwiązanie znacznie komplikuje wytwarzanie samej formy i nie nadaje się do bocznych powierzchni opakowania ze względu na problemy z wykonaniem formy.

Z tych względów opakowania wytwarzane techniką zgrzewania i rozdmuchiwania z termoplastycznych folii miały dotychczas ograniczone zastosowania do pakowania próbek produktów do badań, do celów reklamowych albo do pakowania produktów jednodawkowych.

Z publikacji WO 94/08852 znany jest pojemnik wykonany z materiału termoplastycznego zgrzewanego na gorąco oraz sposób i urządzenie do jego wytwarzania. Pojemnik zawiera pustą w środku obudowę, posiadającą parę zaworów połączonych zgrzeiną wzdłuż krawędzi korespondującej z zasadniczo wzdłużną środkową płaszczyzną. Pojemnik posiada w swojej podstawie co najmniej jedno nacięcie, w którym jest umieszczona dolna pozioma część zgrzeiny.

Sposób wytwarzania takiego pojemnika obejmuje wstępne ogrzanie arkuszy materiału termoplastycznego, zgrzewanie krawędzi pojemnika z jednoczesnym wdmuchiwaniem płynu w celu zapobieżenia zgrzania środkowej części arkuszy przeznaczonych do utworzenia ścian pojemnika i równoczesnym formowaniem pewnej liczby przewodów do formowania pneumatycznego połączonych między sobą i z pojemnikami oraz formowanie na gorąco pojemników poprzez wdmuchiwanie w/w płynu do w/w przewodów za pomocą wtryskiwaczy umieszczonych w górnej części jednostki zgrzewającej.

Urządzenie do realizacji tego sposobu składa się ze stanowiska wstępnego ogrzewania arkuszy, stanowiska zgrzewania krawędzi pojemników, stanowiska kształtowania pojemników poprzez wtryskiwanie płynu, mechanizmu wysuwającego arkusze, co najmniej jednego stanowiska odcinającego pojemniki oraz przenośnika przesuwającego pojemniki. Stanowisko zgrzewania składa się z pary ogrzewanych połówek matrycy, z których każda posiada co najmniej jedno wgłębienie odpowiadające kształtowi pojemnika, przy czym w/w połówki matrycy posiadają co najmniej jeden rowek połączony z wymienionym wgłębieniem, zaś krawędzie rowka i wgłębienia posiadają powierzchnie zgrzewające.

Z europejskiego opisu patentowego EP 0479152 znane jest urządzenie do kształtowania komórek w ciągłych taśmach, przeznaczone zwłaszcza do pakowania czopków i tym podobnych elementów. Urządzenie składa się z zacisków przesuwających dwie zwrócone ku sobie folie wzdłuż kierunku przesuwu i zawiera dwie zgrzewające połówki formy kształtujące, które poprzez zgrzanie obu folii w ustalonych miejscach tworzą komórki, które są otwarte od strony wzdłużnych krawędzi folii, dwie połówki formy kształtującej do ogrzewania zgrzanych folii oraz stanowisko kształtowania komórek. Na stanowisku kształtowania komórek znajdują się dysze wdmuchujące wprowadzane pomiędzy dwie płachty folii z boku w/w wzdłużnej krawędzi oraz dwie połówki formy kształtującej, w których znajdują się gniazda kształtujące komórki. W pobliżu stanowiska kształtującego znajdują się elementy rozwidlające, do rozwidlania obu płacht folii, które ułatwiają wprowadzanie dysz wdmuchujących powietrze.

Opakowanie z termoplastycznego tworzywa sztucznego, posiadające wydrążony korpus otwarty na jednym ze swoich końców i złożony z dwóch części z termoplastycznej folii, połączonych za pomocą zgrzewania wzdłuż płaszczyzny środkowej wydrążonego korpusu, charakteryzuje się tym, że obszary zgrzewania dwóch części z termoplastycznej folii leżą wewnątrz konturu wydrążonego korpusu opakowania.

Korzystnie, obszary zgrzewania znajdują się w gniazdach w bocznej powierzchni korpusu opakowania.

Korzystnie, w pobliżu otwartego końca opakowanie posiada gwintowaną główkę.

Sposób wytwarzania opakowania z folii z termoplastycznego tworzywa sztucznego, w którym zgrzewa się dwie zwrócone ku sobie taśmy z folii z termoplastycznego tworzywa sztucznego, tworząc pomiędzy nimi torebki otwarte wzdłuż podłużnej krawędzi taśm z folii, po czym odcinek dwóch taśm, w którym są uformowane torebki, wprowadza się do formy

179 529 kształtującej z gniazdami formującymi usytuowanymi w miejscach położenia torebek i wdmuchuje się sprężone powietrze do torebek przez ich otwarty bok, formując przez rozdmuchiwanie torebki wewnątrz gniazd formujących, według wynalazku charakteryzuje się tym, że zgrzewa się dwie taśmy z folii, z których są formowane torebki, w gniazdach, które są mniejsze niż gniazda formujące formy do rozdmuchiwania, zaś po etapie formowania przez rozdmuchiwanie, obcina się co najmniej te części taśm z folii, które wystają z podstawy oraz z powierzchni bocznej opakowań.

Korzystnie, przed etapem formowania przez rozdmuchiwanie, chłodzi się zgrzewany obszar, który znajduje się wewnątrz gniazd formujących.

Korzystnie, przed etapem formowania przez rozdmuchiwanie, ogrzewa się wstępnie obszary dwóch taśm z folii, z których formuje się torebki.

Korzystnie, dwie taśmy z folii zgrzewa się zasadniczo na całej ich rozciągłości z wyjątkiem obszarów przeznaczonych na torebki.

Urządzenie do wytwarzania opakowania z folii z termoplastycznego tworzywa sztucznego, zawierające zespół przemieszczający dwie zwrócone ku sobie taśmy z folii z termoplastycznego tworzywa sztucznego, dwie połówki formy do zgrzewania, zwrócone ku dwóm taśmom z folii i umieszczone naprzeciwko siebie wzdłuż drogi przemieszczania dwóch taśm z folii, przy czym połówki formy do zgrzewania posiadają na swoich stronach zwróconych w kierunku taśm z folii gniazda na formowane torebki, stanowisko formowania rozdmucłńwaniem, zawierające formę, w której znajdują się gniazda na torebki, przy czym w każdym gnieździe znajduje się otwór na środki do wdmuchiwania sprężonego powietrza, według wynalazku charakteryzuje się tym, że gniazda w połówkach formy do zgrzewania są mniejsze od gniazd kształtujących w formie na stanowisku rozdmuchiwania.

Korzystnie, przed stanowiskiem rozdmuchiwania, wzdłuż kierunku przemieszczania taśm, jest umieszczony zespół do wstępnego ogrzewania taśm w obszarze torebek.

Korzystnie, przed stanowiskiem rozdmuchiwania, wzdłuż kierunku przemieszczania taśm, jest umieszczony zespół do chłodzenia obszarów zgrzewania, które wyznaczają torebki.

Korzystnie, za stanowiskiem rozdmuchiwania jest umieszczony zespół do obcinania tych części taśm, które wystają z podstawy oraz z powierzchni bocznej opakowań.

Korzystnie, w gniazdach kształtujących, w pobliżu ich otworu do wprowadzania środków do rozdmuchiwania jest umieszczona część z rowkami, które biegną w układzie spiralnym wokół osi otworu.

Dzięki rozwiązaniu według wynalazku uzyskano sposób umożliwiający uzyskanie opakowań wykonanych z termoplastycznej folii, a tym samym tanich w produkcji, które można stosować podobnie jak opakowania tradycyjne wykonane z tworzyw sztucznych po znacznie wyższych kosztach.

Uzyskane opakowania z termoplastycznej folii można pokrywać nowoczesnymi sposobami w celu nałożenia na nie cylindrycznego owinięcia termokurczliwego.

W praktyce stwierdzono, że sposób według wynalazku i urządzenie do jego realizacji umożliwiają uzyskanie opakowań, takich jak butelki lub tym podobne, pozbawionych powstałych podczas zgrzewania skrzydełek na bocznych powierzchniach i dnie opakowań. Dzięki temu, pomimo bardzo niskich kosztów produkcji, opakowanie te można stosować w wielu dziedzinach, wymagających dotychczas produkcji opakowań techniką wytłaczania z rozdmuchem, która jest znacznie kosztowniejsza. Ponadto uzyskano gwintowaną główkę z otwartej strony opakowania, na którą można nakładać odpowiednie zamknięcie.

Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie rzut z góry urządzenia do realizacji sposobu według wynalazku, fig. 2 - przekrój poprzeczny, w powiększeniu, poprowadzony na fig. 1 płaszczyzną II-II, ilustrujący połówki formy do zgrzewania w położeniu otwartym, fig. 3 - powiększony fragment przekroju z fig. 2, z połówkami formy do zgrzewania w położeniu zamkniętym, fig. 4 - rzut segmentu taśm z folii na wylocie z połówek do zgrzewania, na którym zacieniowano zgrzewane obszary, fig. 5 - przekrój poprzeczny, w powiększeniu, poprowadzony na fig. 1

179 529 płaszczyzną V-V, na którym widać stanowisko chłodzenia ustalonych obszarów taśm z folii, fig. 6 - powiększony fragment przekroju z fig. 5, podczas chłodzenia ustalonych obszarów taśm z folii, fig. 7 - rzut segmentu zaś z folii na wylocie stanowiska do chłodzenia, na którym mocniej zacieniowano obszary poddane chłodzeniu, fig. 8 - przekrój poprzeczny, w powiększeniu, poprowadzony na fig. 1 płaszczyzną VIII-VIII, na którym widać stanowisko do wstępnego ogrzewania wstępnie ustalonych obszarów taśm z folii, fig. 9 - powiększony fragment przekroju z fig. 8, podczas wstępnego ogrzewania zadanych obszarów taśm z folii, fig. 10 rzut segmentu taśm z folii na wylocie ze stanowiska do wstępnego ogrzewania, na którym zakropkowano obszary poddawane wstępnemu ogrzewaniu, fig. 11 - przekrój poprzeczny, w powiększeniu, poprowadzony na fig. 1 płaszczyzną ΧΙ-ΧΙ, na którym widać stanowisko rozdmuchiwania z formą w położeniu otwartym, fig. 12 - powiększony fragment przekroju z fig. 11, z formą w położeniu zamkniętym, fig. 13 - rzut segmentu taśm z folii na wylocie ze stanowiska rozdmuchiwania, fig. 14- rzut opakowania uzyskanego sposobem według wynalazku, przed etapem okrawania, fig. 15 - przekrój poprzeczny, w powiększeniu, części opakowania z fig. 14, poprowadzony płaszczyzną XV-XV, na którym widać etap okrawania, oraz fig. 16 - rzut perspektywiczny opakowania uzyskanego sposobem według wynalazku.

Urządzenie 1 do wytwarzania opakowań zawiera zespół 2 do przemieszczania dwóch taśm 3 a, 3b z folii, zwróconych ku sobie i, korzystnie zachodzących na siebie, wzdłuż kierunku ruchu wskazanego strzałką 4 na fig. 1.

Stanowisko do zgrzewania 5 leży wzdłuż drogi, po której poruszają się taśmy 3a i 3b, a stanowisko rozdmuchiwania 6 znajduje się za stanowiskiem zgrzewania 5.

Zespół przemieszczający 2 stanowią szczęki 7 umieszczone na wlocie do stanowiska zgrzewania 5 oraz szczęki 8 usytuowane za stanowiskiem rozdmuchiwania 6. Szczęki 7 i 8 chwytają lub puszczają taśmy 3a i 3b, na polecenie, i przemieszczają się ruchem posuwisto-zwrotnym, zgodnie z kierunkiem strzałki 4. Ruch szczęk 7 i 8 jest zsynchronizowany tak, że powoduje skokowe przemieszczenia taśmy 3a i 3b wzdłuż kierunku 4 bez marszczenia lub rozciągania folii. W szczęce 8, która chwyta taśmy 3a i 3b na wylocie ze stanowiska rozdmuchiwania 6 te części, które stykają się z taśmami 3a i 3b mają odpowiedni kształt, który zabezpiecza przed uszkodzeniem taśm 3a, 3b w formowanych obszarach.

Stanowisko zgrzewania 5 zawiera elementy do zgrzewania, którymi są dwie połówki 9a, 9b formy do zgrzewania, zwrócone na swoich przeciwległych stronach, ku taśmom 3a i 3b, i utrzymywane w zadanej temperaturze, niezbędnej do zgrzewania taśm 3a i 3b ze sobą, na przykład za pomocą takich środków jak oporniki elektryczne, albo za pomocą ogrzanej cieczy.

Na połówkach 9a i 9b formy, na ich powierzchniach zwróconych ku sobie, to jest na powierzchniach skierowanych ku taśmom 3a i 3b, znajdują się występy 10 wyznaczające gniazda 11 o kształcie podobnym do wytwarzanych opakowań 30.

W praktyce występy 10 stykają się z taśmami 3a i 3b i zgrzewają je ze sobą, natomiast nie zgrzewają taśm 3a i 3b ze sobą w gniazdach 11, w wyniku czego pomiędzy dwiema taśmami 3a i 3b powstają torebki 12, ograniczone obszarem zgrzewania, który korzystnie, wpływa na całą pozostałą część taśm 3 a i 3b.

Połówki 9a i 9b formy do zgrzewania są ukształtowane w taki sposób, że torebki 12 są otwarte wzdłuż krawędzi podłużnej taśm 3a i 3b.

Stanowisko chłodzenia 13 znajduje się za stanowiskiem zgrzewania 5, wzdłuż strzałki 4, i jest wyposażone w zespół do chłodzenia, którymi są dwie połówki 14a i 14b formy, zwrócone ku taśmom 3a i 3b na ich przeciwległych stronach, i mają, na swoich zwróconych ku sobie powierzchniach, zagłębienia 15 wyznaczone przez występy 16. Zagłębienia 15 są ukształtowane w zasadzie podobnie jak gniazda 11 w połówkach 9a, 9b form do zgrzewania, natomiast występy 16 mają, korzystnie, ograniczony zasięg wokół zagłębień 15, co ogranicza chłodzenie zgrzewanych obszarów taśm do obszaru 17 otaczającego torebki 12.

Stanowisko wstępnego ogrzewania 18 znajduje się patrząc wzdłuż strzałki 4, za stanowiskiem chłodzenia 13, i jest wyposażone w zespół 19 do podgrzewania, który stanowią dwie połówki formy 19a i 19b, zwrócone ku taśmom 3 a i 3b na ich przeciwległych stronach,

179 529 i posiadające występy 20a i 20b, które stykają się z tymi obszarami taśm 3a i 3b, w których formowane są torebki 12 kiedy połówki 19a i 19b formy zbliżają się do'siebie, albo kiedy się zamykają.

Połówki 19a i 19b formy są ogrzewane, w sposób znany, ale dla uproszczenia nie pokazany na rysunku, ogrzewając te obszary taśm 3a i 3b, z którymi się stykają.

Za stanowiskiem ogrzewania 18, patrząc wzdłuż kierunku pokazanego strzałką 4, znajduje się stanowisko rozdmuchiwania 6, na którym znajduje się forma kształtująca złożona z dwóch połówek 21 a i 21b zwróconych ku taśmom 3 a i 3b z przeciwnych stron. W połówkach 2la, 2lb na stronach zwróconych ku taśmom 3a i 3b, znajdują się gniazda formujące 22, ukształtowane w taki sposób, że pasują do wytwarzanych opakowań 30.

W połówkach 21 a i 21b formy znajdują się kanały 23 usytuowane w tych miejscach, w których mają być otwarte boki torebek 12.

Ponadto, korzystnie, gniazda formujące 22 mają, w pobliżu kanałów 23, część 24 z rowkami w układzie spiralnym wokół osi odpowiedniego kanału 23, służąca do wytwarzania gwintowanej główki 31 na tej części formowanych opakowań 30, która znajduje się w pobliżu ich otwartego boku.

Zespół do wdmuchiwania jest umieszczony naprzeciwko kanałów 23 i składa się z głowicy rozdmuchuj ąco-formującej 25 z dyszami 26, do których doprowadza się, w znany sposób, sprężone powietrze, które jest wprowadzane kanałami 23 w otwarty bok torebki 12 i rozdmuchuje je, w wyniku czego ten obszar taśm 3a i 3b, który zajmują torebki 12, przywiera do ścianek gniazd formujących 22, tworząc opakowania 30.

Według wynalazku, wymiary gniazd formujących 22 są większe, o z góry określoną wielkość, od wymiarów torebek 12, to jest od wymiarów gniazd 11 połówek 9a i 9b formy do zgrzewania, wskutek czego zgrzewana część taśm 3a i 3b, która znajduje się w pobliżu torebek 12, jest usytuowana wewnątrz gniazd formujących 22.

Jeszcze dokładniej, wymiary gniazd formujących 22 są związane z wymiarami zagłębień 15 i występów 16 połówek Mai 14b stanowiska chłodzenia 13, w -wyniku czego zgrzewana część, znajdująca się wewnątrz gniazd formujących 22, jest tym samym obszarem, który jest chłodzony wskutek działania połówek Mai Mb formy.

Na wylocie ze stanowiska rozdmuchiwania 6 znajdują się środki do okrawania, dla uproszczenia nie pokazane na rysunku, którymi mogą być, na przykład, połówki formy z gniazdami podobnymi do gniazd formujących 22 oraz z umieszczonymi na obwodzie gniazd łopatkami do odcinania tej części taśm 3a i 3b, która wystaje z dna oraz z powierzchni bocznej ukształtowanych opakowań 30.

Oczywiście, gniazda i występy w różnych połówkach form na stanowiskach zgrzewania, chłodzenia, wstępnego ogrzewania i rozdmuchiwania są rozmieszczone względem siebie w taki sposób, że po każdym skokowym przesuwie taśm 3a i 3b torebki 12 ustawiają się w odpowiednich położeniach względem różnych gniazd lub występów w połówkach form.

Działanie urządzenia podczas realizacji sposobu według wynalazku jest następujące.

Dwie nałożone na siebie taśmy 3a i 3b z folii przesuwają się skokowo do przodu w kierunku strzałki 4 za pomocą szczęk 7 i 8 w taki sposób, żeby umieścić, w każdym przypadku, odcinek taśm na różnych stanowiskach urządzenia w odpowiednim miejscu. Oczywiście, podczas przemieszczania taśm 3a i 3b, połówki form różnych stanowiskach znajdują się w położeniu otwartym, to jest są odpowiednio oddalone od siebie na taką odległość, żeby uniknąć blokowania ruchu taśm 3a i 3b.

Po przerwaniu przemieszczania się taśm 3a i 3b, połówki formy na różnych stanowiskach urządzenia zbliżają się do siebie w celu odpowiedniego obrobienia taśm 3a i 3b z folii.

Na stanowisku zgrzewania 5, na skutek zamknięcia połówek 9a i 9b formy następuje zgrzewanie taśm 3a i 3b, z wyjątkiem obszarów gniazd 11, w celu wytworzenia torebek 12, które, jak już wspomniano, są otwarte wzdłuż podłużnej krawędzi taśm 3a i 3b.

Na stanowisku chłodzenia 13, na skutek zamknięcia połówek Mai Mb formy następuje dosunięcie występów 16 aż do zetknięcia z obszarem 17 tej zgrzanej części, która znajduje się

179 529 w pobliżu zarysu torebek 12, w celu ochłodzeniu obszaru 17, co stabilizuje, a tym samym zapewnia odpowiednią wytrzymałość mechaniczną wytworzonego zgrzewu.

Na stanowisku wstępnego ogrzewania 18, na skutek zamknięcia połówek 19a i 19b formy wstępuje wstępne ogrzanie taśm 3a i 3b w strefie torebek 12, w celu zwiększenia plastyczności taśm 3a i 3b we wspomnianych obszarach.

Na stanowisku rozdmuchiwania 6 po zamknięciu połówek 21a i 21b formy, dosuwa się do nich głowica rozdmuchuj ąco-formująca 25 w taki sposób, że dysze 26 wchodzą kanałami 23 w otwarte boki torebek 12.

Następnie, do torebek 12 wdmuchuje się sprężone powietrze, które rozdmuchuje i plastycznie odkształca taśmy 3a i 3b w obszarze torebek 12, aż do chwih zetknięcia się ścianek torebek 12 ze ściankami gniazd formujących 22.

W ten sposób kształtuje się opakowania 30.

Jak już wspomniano, obszar 17 zgrzewania ograniczający torebki 12 znajduje się na tym etapie procesu wewnątrz gniazd formujących 22, W związku z tym, podczas rozdmuchiwania, w obszarze tym powstaje zagłębienie 17a, w które wchodzi obszar 17. Zagłębienie to można skasować, w zasadzie całkowicie, zwiększając ciśnienie rozdmuchu w taki sposób, żeby obszar 17 leżał praktycznie wewnątrz zarysu formowanego opakowania.

Zaraz po zakończeniu formowania otwiera się forma kształtująca, po czym uformowane opakowania 30 wysuwają się z formy dzięki następnemu skokowemu ruchowi taśm 3a i 3b.

Następnie, uformowane w ten sposób opakowania 30 oddziela się za pomocą środków do okrawania, wyrównując powierzchnię boczną, dno uformowanego opakowania 30 oraz obszar znajdujący się bezpośrednio nad gwintem 31.

W ten sposób opakowanie 30 składa się z dwóch taśm z folii zgrzanych wzdłuż jego płaszczyzny środkowej i nie ma żadnych części wystających z jego obwodu w miejscach zgrzewów.

Należy zauważyć, że w obszarze 17 odcina się zgrzaną część taśm 3 a i 3b na równo z wewnętrzną średnicą cięcia gwintu 31, co eliminuje możliwość zakleszczania się gwintu 31 podczas nakręcania zamknięcia na opakowanie.

Zagłębienie 32, wytworzone dzięki podcięciom w gniazdach formujących 22, może być również umieszczone w dnie opakowania 30, co nie stanowi żadnego problemu podczas etapu formowania. Obecność podcięć o ograniczonej długości nie blokuje wyjmowania opakowań 30 z form kształtujących, ponieważ podczas tej czynności wykorzystuje się giętkość materiału, z jakiego są wykonane taśmy 3a i 3b.

Ujawniony sposób i urządzenie do jego realizacji można modyfikować i zmieniać na wiele różnych sposób mieszczących się w zakresie przedstawionej koncepcji. Wszystkie przedstawione rozwiązania szczegółowe można ponadto zamienić na ich odpowiedniki równoważne pod względem technicznym. W praktyce można stosować dowolne materiały, pod warunkiem ich zgodności z wymaganiami w konkretnych zastosowaniach, oraz dowolne kształty i wymiary spełniające wymagania i zgodne ze stanem techniki.

179 529

179 529

179 529

σ

179 529

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz. Cena 4,00 zł.

Claims (12)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Opakowanie z termoplastycznego tworzywa sztucznego, posiadające wydrążony korpus otwarty na jednym ze swoich końców i złożony z dwóch części z termoplastycznej folii, połączonych za pomocą zgrzewania wzdłuż płaszczyzny środkowej wydrążonego korpusu, znamienne tym, że obszary (17) zgrzewania dwóch części (3a, 3b) z termoplastycznej folii leżą wewnątrz konturu wydrążonego korpusu opakowania (30).
2. 2. Opakowanie według zastrz. 1, znamienne tym, że obszary (17) zgrzewania znajdują się w gniazdach (17a) w bocznej powierzchni korpusu opakowania (30).
3. 3. Opakowanie według zastrz. 1, znamienne tym, że w pobliżu otwartego końca opakowanie (30) posiada gwintowaną główkę (31).
4. 4. Sposób wytwarzania opakowania z folii z termoplastycznego tworzywa sztucznego, w którym zgrzewa się dwie zwrócone ku sobie taśmy z folii, tworząc pomiędzy nimi torebki otwarte wzdłuż podłużnej krawędzi taśm z folii, po czym odcinek dwóch taśm, w którym są uformowane torebki, wprowadza się do formy kształtującej z gniazdami formującymi usytuowanymi w miejscach położenia torebek i wdmuchuje się sprężone powietrze do torebek przez ich otwarty bok, formuj ąc przez rozdmuchiwanie torebki wewnątrz gniazd formujących, znamienny tym, że zgrzewa się dwie taśmy (3a, 3b) z folii, z których są formowane torebki (12), w gniazdach (11), które sąmniej sze niż gniazda formujące (22) formy (21a, 21b) do rozdmuchiwania, zaś po etapie formowania przez rozdmuchiwanie, obcina się co najmniej te części taśm (3a, 3b) z folii, które wystają z podstawy oraz z powierzchni bocznej opakowań (30).
5. 5. Sposób według zastrz. 4, znamienny tym, że przed etapem formowania przez rozdmuchiwanie, chłodzi się zgrzewany obszar (17), który znajduje się wewnątrz gniazd formujących (22).
6. 6. Sposób według zastrz. 4, znamienny tym, że przed etapem formowania przez rozdmuchiwanie, ogrzewa się wstępnie obszary dwóch taśm (3a, 3b) z folii, z których formuje się torebki (12).
7. 7. Sposób według zastrz. 4, znamienny tym, że dwie taśmy (3a, 3b) z folii zgrzewa się zasadniczo na całej ich rozciągłości z wyjątkiem obszarów przeznaczonych na torebki (12).
8. 8. Urządzenie do wytwarzania opakowania z folii z termoplastycznego tworzywa sztucznego, zawierające zespół przemieszczający dwie zwrócone ku sobie taśmy z folii z termoplastycznego tworzywa sztucznego, dwie połówki formy do zgrzewania, zwrócone ku dwóm taśmom z folii i umieszczone naprzeciwko siebie wzdłuż drogi przemieszczania dwóch taśm z folii, przy czym połówki formy do zgrzewania posiadają na swoich stronach zwróconych w kierunku taśm z folii gniazda na formowane torebki, stanowisko formowania rozdmuchiwaniem, zawierające formę, w której znajdują się gniazda na torebki, przy czym w każdym gnieździe znajduje się otwór na środki do wdmuchiwania sprężonego powietrza, znamienne tym, że gniazda (11) w połówkach (9a, 9b) formy do zgrzewania są mniejsze od gniazd kształtujących (22) w formie (21a, 21b) na stanowisku rozdmuchiwania (6).
9. 9. Urządzenie według zastrz. 8, znamienne tym, że przed stanowiskiem rozdmuchiwania (6), wzdłuż kierunku przemieszczania taśm (3a, 3b), jest umieszczony zespół (19) do wstępnego ogrzewania taśm (3a, 3b) w obszarze torebek (12).
10. 10. Urządzenie według zastrz. 8, znamienne tym, że przed stanowiskiem rozdmuchiwania (6), wzdłuż kierunku przemieszczania taśm (3a, 3b), jest umieszczony zespół (13) do chłodzenia obszarów zgrzewania, które wyznaczają torebki (12).

    179 529
11. 11. Urządzenie według zastrz. 8, znamienne tym, że za stanowiskiem rozdmuchiwania (6) jest umieszczony zespół do obcinania tych części taśm (3a, 3b), które wy stają z podstawy oraz z powierzchni bocznej opakowań (30).
12. 12. Urządzenie według zastrz. 8, znamienne tym, że w gniazdach kształtujących (22) w pobliżu ich otworu do wprowadzania środków do rozdmuchiwania jest umieszczona część (24) z rowkami, które biegną w układzie spiralnym wokół osi otworu.

    * * *