PL179474B1 - Niskotopliwa mieszanka rafinacyjno-odsiarczająca - Google Patents

Niskotopliwa mieszanka rafinacyjno-odsiarczająca

Info

Publication number
PL179474B1
PL179474B1 PL31414296A PL31414296A PL179474B1 PL 179474 B1 PL179474 B1 PL 179474B1 PL 31414296 A PL31414296 A PL 31414296A PL 31414296 A PL31414296 A PL 31414296A PL 179474 B1 PL179474 B1 PL 179474B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
mixture
steel
low
slag
refining
Prior art date
Application number
PL31414296A
Other languages
English (en)
Other versions
PL314142A1 (en
Inventor
Jan Falkus
Marek Dziarmagowski
Miroslaw Karbowniczek
Jerzy Starczewski
Zygmunt Wcislo
Original Assignee
Marek Dziarmagowski
Jan Falkus
Gach Sylwia
Miroslaw Karbowniczek
Starczewska Urszula
Zygmunt Wcislo
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Marek Dziarmagowski, Jan Falkus, Gach Sylwia, Miroslaw Karbowniczek, Starczewska Urszula, Zygmunt Wcislo filed Critical Marek Dziarmagowski
Priority to PL31414296A priority Critical patent/PL179474B1/pl
Publication of PL314142A1 publication Critical patent/PL314142A1/xx
Publication of PL179474B1 publication Critical patent/PL179474B1/pl

Links

Landscapes

  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Abstract

Niskotopliwa mieszanka rafinacyjno-odsiarczająca, znamienna tym, że zawiera 35-50% AI2O3,30-63% CaO, 1-10% SiO2 oraz 0-12% MgO, przy czymAI2O3 i CaO występuje głównie w postaci glinianów wapniowych, których masa stanowi 51-95% masy mieszanki, a uziarnienie mieszanki waha się w granicach 0,1-50 mm, korzystnie 5-10 mm.

Description

Przedmiotem wynalazku jest niskotopliwa mieszanka rafinacyjno-odsiarczająca, stosowana przy produkcji stali, zwłaszcza do kadzi odlewniczej, która przechodząc w stan ciekły na powierzchni stali po spuście do kadzi umożliwia asymilację wtrąceń niemetalicznych, zmniejszenie zawartości siarki, ochronę przed szkodliwym wpływem tlenu z atmosfery oraz stratami ciepła i może stanowić rozpuszczalnik dla dodawanych jednocześnie innych dodatków żużlotwórczych.
W dotychczasowej praktyce przemysłowej dąży się do spustu stali do kadzi bez żużla, aby uniknąć redukcji zwrotnej fosforu. W celu ochrony ciekłej stali oraz aby zapewnić spadek zawartości siarki należy w czasie spustu lub po spuście stali do kadzi, a także w czasie rafinacji stali w piecokadzi, wytworzyć na powierzchni ciekłej stali żużel rafinacyjny.
Z polskich opisów patentowych nr 125 648, 125 943 i 146 624 wiadomo, że w celu utworzenia żużla rafmacyjnego wprowadza się na powierzchnię ciekłej stali, takie materiały żużlotwórcze jak: wapno, dolomit prażony lub surowy, kamień wapienny, węgliki wapnia i magnezu i podobne. Do upłynniania tworzącego się żużla stosuje się najczęściej dodatek fluorytu.
Wymienione powyżej materiały charakteryzują się, za wyjątkiem fluorytu, wysoką temperaturą topienia wynoszącą ponad 2000°C. Z tego względu w amerykańskim opisie patentowym nr 4842642 zaleca się jednoczesne wprowadzanie żużla wielkopiecowego, który ma niską temperaturę topienia wynoszącą około 1300°C i odgrywa rolę rozpuszczalnika dla innych materiałów żużlotwórczych.
Wytwarzanie żużla rafmacyjnego na powierzchni stali w kadzi z kilku składników często nie jest możliwe w warunkach przemysłowych. Wymaga bowiem budowy systemu zbiorników i wag. Ponadto wytwarzanie żużla ze składników o wysokiej temperaturze topienia wymaga czasu potrzebnego na ich rozpuszczenie się.
Istotę niskotopliwej mieszanki rafinacyjno-odsiarczającej według wynalazku stanowi to, że zawiera w stanie stałym: 35-50% Al2O3, 30-63% CaO, 1-10% SiO2 oraz do 12% MgO, przy czym tlenki A^O3 i CaO występują w postaci glinianów wapniowych, których masa stanowi 51-95% masy mieszanki zaś uziarnienie mieszanki waha się w zakresie 0,1-50 mm, a najkorzystniej w zakresie 5-10 mm.
Dzięki zastosowaniu mieszanki, według wynalazku, na powierzchni stali tworzy się warstwa składająca się z trzech faz. Bezpośrednio z ciekłą stałą styka się faza ciekła. Następnie występuje faza półstała, przechodząca w fazę stałą stykającą się z atmosferą. Utworzona warstwa chroni ciekłą stal przed stratami ciepła i szkodliwym oddziaływaniem atmosfery przy równoczesnym całkowitym wyeliminowaniu zapylenia. Ponadto następuje zmniejszenie zawartości siarki oraz fosforu.
Niskotopliwą mieszankę rafmacyjno-odsiarczającą otrzymuje się przez wymieszanie i wyprażenie surowców i materiałów zawierających składniki wchodzące w skład mieszanki.
Niskotopliwą mieszankę rafmacyjno-odsiarczającą można dodawać do kadzi przed spustem stali lub w czasie spustu stali bez żużla z elektrycznego pieca łukowego lub konwertora
179 474 tlenowego. Utworzony żużel nie wymaga usuwania z kadzi przed rozpoczęciem odlewania. Stosowanie rafinacji pozapiecowej stali w kadzi można prowadzić bez ściągania utworzonego żużla.
Temperatura początku topienia mieszanki wynosi około 1300°C. Ilość dodawanej mieszanki może się wahać w zakresie 2-15 kg/Mg stali. Przy niskich dodatkach mieszanki można stosować jednoczesne dodatki wapna, dolomitu, węglika wapnia lub magnezytu i podobne, które rozpuszczą się w żużlu utworzonym z mieszanki.
Przykład. Stal w gatunku 34GS wytopiono w elektrycznym piecu łukowym o nominalnej pojemności 60 Mg. Temperatura stali przed spustem wynosiła 1630°C. Dokonano spustu 60 Mg stali bez żużla o składzie:
C - 0,30%
P - 0,010%
S - 0,020%
Si - 0,05%
Mn - 0,25%
Pozostałych składników kąpieli metalowej w pierwszej próbie nie oznaczono. W czasie spustu dodano 100 kg wapna i 300 kg mieszanki o uziarnieniu w zakresie 5-10 mm i składzie chemicznym:
CaO - 43%
Al2O3 - 40%
SiO2 - 6%
MgO - 8% inne składniki - 3%, przy czym masa glinianów stanowiła około 75% masy mieszanki. Przed rozpoczęciem rafinacji w piecokadzi stwierdzono zmniejszenie zawartości siarki w stali do 0,015% i fosforu do 0,008%. W czasie rafinacji stali w piecokadzi nie ściągano żużla. Po zakończeniu rafinacji stwierdzono dalsze zmniejszenie zawartości siarki do 0,008% i fosforu do 0,007%. Po ostatecznym uzupełnieniu składu chemicznego w piecokadzi otrzymano stal o następującym skład-
zie chemicznym:
C -0,H%
Mn -0,11%
Si - 0,55%
P - 0,007%
S - 0,008%
Cr - 0,25%
Ni - 0,20%
Cu - 0,20%
Mo - 0,10%
zgodnym z PN-89/H-84023/06. Otrzymana stal charakteryzowała się wysokim stopniem czystości i niewielką zawartością wtrąceń niemetalicznych. Zawartość tlenu sumarycznego wynosiła 25 ppm.
179 474
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz. Cena 2,00 zł.

Claims (1)

  1. Zastrzeżenie patentowe
    Niskotopliwa mieszanka rafinacyjno-odsiarczająca, znamienna tym, że zawiera 35-50% Al2O3, 30-63% CaO, 1-10% SiO2 oraz 0-12% MgO, przy czym Al2O3 i CaO występuje głównie w postaci glinianów wapniowych, których masa stanowi 51-95% masy mieszanki, a uziarnienie mieszanki waha się w granicach 0,1-50 mm, korzystnie 5-10 mm.
PL31414296A 1996-05-07 1996-05-07 Niskotopliwa mieszanka rafinacyjno-odsiarczająca PL179474B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL31414296A PL179474B1 (pl) 1996-05-07 1996-05-07 Niskotopliwa mieszanka rafinacyjno-odsiarczająca

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL31414296A PL179474B1 (pl) 1996-05-07 1996-05-07 Niskotopliwa mieszanka rafinacyjno-odsiarczająca

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL314142A1 PL314142A1 (en) 1997-11-10
PL179474B1 true PL179474B1 (pl) 2000-09-29

Family

ID=20067474

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL31414296A PL179474B1 (pl) 1996-05-07 1996-05-07 Niskotopliwa mieszanka rafinacyjno-odsiarczająca

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL179474B1 (pl)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2213753A1 (en) 2009-02-02 2010-08-04 AKADEMIA GORNICZO-HUTNICZA im. Stanislawa Staszica Method of production of a slag-forming compound for secondary steel refining in a ladle or ladle furnace

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2213753A1 (en) 2009-02-02 2010-08-04 AKADEMIA GORNICZO-HUTNICZA im. Stanislawa Staszica Method of production of a slag-forming compound for secondary steel refining in a ladle or ladle furnace

Also Published As

Publication number Publication date
PL314142A1 (en) 1997-11-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL213251B1 (pl) Sposób wytwarzania mieszanki zuzlotwórczej dla pozapiecowej rafinacji stali w kadzi lub w piecu kadziowym
US5106412A (en) Method for providing steel with lowered hydrogen level after ladle treatment
PL146624B1 (en) Method of obtaining a molten metal desulfurizing composition
PL179474B1 (pl) Niskotopliwa mieszanka rafinacyjno-odsiarczająca
US4795491A (en) Premelted synthetic slag for ladle desulfurizing molten steel
RU2145357C1 (ru) Известково-магнезиальный флюс
SU1759893A1 (ru) Десульфурирующа смесь
RU2773563C1 (ru) Модификатор шлака для обработки стали в сталеразливочном ковше
EP2045338A1 (en) Flux for obtaining steel reduced in nitrogen, oxygen, and sulfur contents through smelting
SU924119A1 (ru) Реагент дли рафинирования и раскисления стали в ковше 1 2
RU2786100C1 (ru) Способ производства ванадийсодержащей стали (варианты)
UA18161U (en) Method for out-of-furnace treatment of steel in a ladle
SU1581751A1 (ru) Шлакообразующа смесь
SU726179A1 (ru) Шлакообразующа смесь дл обработки стали
SU1686007A1 (ru) Шлакообразующа смесь дл десульфурации и дефосфорации стали
SU933725A1 (ru) Смесь дл обработки стали
SU1752812A1 (ru) Сплав дл легировани и раскислени стали
GB2050431A (en) Desulphurisation of deep-drawing steels
Sunulahpašić et al. INTENSIFICATION OF LOW-CARBON STEEL DESULPHURISATION IN THE INDUCTION FURNACE
SU1109444A1 (ru) Флюс дл разжижени шлака
Sağlam et al. Calcined Magnesite Utilization for Secondary Metallurgy Operations via Metallurgical Aspect
SU1534058A1 (ru) Шлакообразующа смесь
SU1122708A1 (ru) Шихта дл получени синтетического шлака
SU1310435A1 (ru) Шлакообразующа смесь
SU872573A1 (ru) Смесь дл рафинировани стали в ковше