PL179272B1 - Układ mieszająco-spieniający wieloskładnikowe medium, zwłaszcza samoutwardzalne tworzywa mineralno-mocznikowe, tłoczone do wyrobisk górniczych - Google Patents

Abstract

1 Układ mieszająco-spieniający wieloskładnikowe medium, zwłaszcza samoutwardzalne tworzywa mineralno-mocznikowe, tłoczone do wyrobisk górniczych, zawierający urządzeniewstępnego spieniania tworzywamineralnego, posiadające korpus cylindryczny zaopatrzony w króciec wlotowy zawirowania 1 króciec wlotowy rozdrobnienia, osadzony w agregacie pompowym z mieszarką oraz wyposażony w silniki z pompami tłokowymi, znamienny tym, że posiada człon zbiorczy (1) osadzony szeregowo do korpusu cylindrycznego (27) znanego urządzenia spieniającego (2), przy czym do członu zbiorczego (1) równolegle osadzony jest mieszalnik spieniający (3) zaopatrzony w głowicę rozbryzgową (62) centrycznie osadzoną w komorze mieszania (63), jednocześnie przewodem ciśnieniowym (42) przez zawór otwierający (43) sprężone powietrze wtłaczane w osi symetrii do mieszalnika spieniającego (3) opływając głowicę rozbryzgową (62), równocześnie z pompy tłokowej (5) przewodem tłoczącym (51) i przez zawór otwierający (53), tłoczony jest roztwór spieniający (c) wzdłuż osi mieszalnika spieniającego (3), zaś z pompy tłokowej (7) przewodem tłoczącym (56) przez zawór otwierający (58) i dyszę (61) głowicy rozbryzgowej (62) tłoczony jest roztwór żywicy (e) do komory mieszania (63) mieszalnika spieniającego (3), gdzie po wymieszaniu i spienieniu powstaje pianka tworzywa mocznikowego (BC), która przez przewód tłoczący (47), króciec wlotowy (12), prostkę wylotową (13) osadzoną w prądzie przepływu tworzywa mineralnego (A) otworu przepływowego (14) członu zbiorczego (1), poprzez płetwę pionową (16), płetwę poziomą(17) kierownicy wstępnego rozdrobnienia (15), tłoczonajest do wtórnej komory mieszania (19), gdzie po wymieszaniu z tworzywem mineralnym (A), uzyskuje się samoutwardzalne tworzywo mineralno-mocznikowe (ABC), o gęstości od (90 kg/m3) do (240 kg/m3), które wielokrotnie spienione płetwami ukośnymi (20,21) kierownicy spieniającej (18), poprzez końcówkę przewodu sprężystego (65) zostaje tłoczone z szybkościąw zakresie od (0,15 m3/min.) do (0,20 m3/min.) do wyrobisk górniczych, gdzie w czasie od (5 sek.) do (20 sek.) następuje żelowame, zaśwczasie od (4 min.) do (12 min.) tworzywo mineralno-mocznikowe (ABC) samoutwardza się, uzyskując wytrzymałość na ściskanie w zakresie od (1,2 MPa) do (4 MPa)

Description

Przedmiotem wynalazku jest układ mieszająco-spieniający tworzywa samoutwardzalne wieloskładnikowe, tłoczone do wyrobisk górniczych w celu wypełnienia pustek, wyrw poeksploatacyjnych, uszczelniania oraz budowy pasów podsadzkowych i tam tymczasowych.

Znana z polskiego opisu zgłoszenia wynalazku P-298428 pompa do pompowania klejów dwuskładnikowych składa się z hydraulicznego siłownika roboczego zamocowanego cylindrem do jednego z ramion ramy w kształcie litery „C” oraz dwóch siłowników pompująco-tłoczących o dwustronnym działaniu, usytuowanych z obu stron siłownika roboczego. Rdzenniki siłowników pompująco-tłoczących są zamocowane do ramion ramy nieruchomo, a ich cylindry są połączone za pomocą ruchomego jarzma z rdzennikiem siłownika roboczego. Ponadto układ sterujący siłownikiem roboczym jest wyposażony dodatkowo w układ przełączenia migowego, a układ hydrauliczny każdego siłownika pompująco-tłoczącego jest wyposażony w układ Gretza.

Znany z polskiego opisu zgłoszenia wynalazku P-302150 zespół pompowy do tłoczenia dwuskładnikowych preparatów klejowych w celu wzmocnienia lub uszczelniania górotworu, składa się z dwóch nurników pompy, które posiadają średnicę około dwa razy większą od średnicy nurnika trzeciego. Skok posuwu nurników o większej średnicy jest czterokrotnie dłuższy od skoku posuwu nurnika o mniejszej średnicy. Dla każdego preparatu pompa ma niezależny obieg hydrauliczny wyposażony w zespół zaworowy, w którym zawór bezpieczeństwa i zawór rozładowania mają otwory spływowe połączone ze sobą dodatkowym otworem technologicznym.

Do mieszania dwuskładnikowych tworzyw mocznikowych stosowane jest również urządzenie wyposażone w mieszalnik, zawierający korpus cylindryczny z dyszą. Na wylotowej części korpusu cylindrycznego mieszalnika osadzonyjest kaptur posiadający wybranie cylindryczne nieprzelotowe mające otwór przelotowy, w którym usytuowana jest swobodnie i obrotowo wkładka zaopatrzona w trzy łopatki kształtowe zawirowania. Podczas wytłaczania tworzywa mocznikowego przez otwór przelotowy kaptura mieszalnika, wkładka w wyniku ciśnienia tłoczonego medium na łopatki kształtowe otrzymuje ruch obrotowy, co powoduje zawirowanie tworzywa, zaś wytłaczane medium uzyskuje konsystencję zawiesiny.

Niedogodnością znanych rozwiązań jest konstrukcja urządzeń, których wadąjest ograniczona możliwość mieszania tylko w zakresie dwuskładnikowych tworzyw mocznikowych, co nie zezwala na mieszanie w zakresie składników mineralno-mocznikowych, tworzących samoutwardzalne tworzywa do wypełniania wyrobisk górniczych poeksploatacyjnych. Ponadto niedogodnością stosowanych rozwiązań jest konstrukcja mieszalnika, którego wkładka obrotowa w przypadku tłoczenia nadmiernie zagęszczonego składnika żywicy, częściowo blokowana zostaje w otworze nieprzelotowym kaptura, co powoduje wytłaczanie z mieszalnika głównie jednego składnika, który nie stanowi tworzywa samoutwardzalnego, a tym samym zachodzi konieczność ponownego wtłaczania tworzywa samoutwardzalnego do wyrobisk górniczych.

Nadto wadą znanych urządzeń do spieniania mieszanych składników, jest ograniczony stopień spieniania gęstych tworzyw jak i wielkość zużycia mieszanych składników, co ponadto nadmiernie wydłuża czas żelowania i utwardzenia się tworzywa, którego wytrzymałość na ściskanie nie zezwala na szersze stosowanie tworzywa, przykładowo do budowy pasów podsadzkowych przychodnikowych, odgradzających chodniki od zrobów.

Celem wynalazku jest opracowanie prostego i zwartego układu mieszająco-spieniającego wieloskładnikowe tworzywa samoutwardzalne, który cechowałby się funkcjonalnością działania, niezależnie od gęstości mieszanych składników, charakteryzujących się zwielokrotnionym spienieniem tworzywa mineralno-mocznikowego, przy jednoczesnym zwiększeniu p sto procent wytrzymałości na ściskanie w stosunku do znanych tworzyw z równoczesnym czte

179 272 rokrotnym skróceniem czasu żelowania oraz trzykrotnym skróceniu czasu utwardzenia się tworzywa samoutwardzalnego mineralno-mocznikowego w wyrobisku górniczym. Nadto rozwiązanie według wynalazku winno spowodować zmniejszenie o około pięćdziesiąt procent wielkości składników stosowanych do uzyskania tworzywa samoutwardzalnego.

Istotą rozwiązania wg wynalazku jest układ mieszająco-spieniający wieloskładnikowe tworzywa samoutwardzalne, składający się z członu zbiorczego osadzonego szeregowo w korpusie cylindrycznym znanego urządzenia spieniającego, przy czym do członu zbiorczego równolegle osadzony jest mieszalnik spieniający, zaopatrzony w głowicę rozbryzgową centrycznie osadzoną w komorze mieszania. Jednocześnie przewodem ciśnieniowym przez zawór otwierający, sprężone powietrze z dyszy tłoczone jest stycznie do zbiornika. Następnie poprzez pojemnik powietrze sprężone wtłaczane jest w osi wzdłużnej do mieszalnika spieniającego opływając głowicę rozbryzgową. Równocześnie z pompy tłokowej przewodem tłoczącym przez filtr, zawór otwierający i poprzez zbiornik, pojemnik, roztwór spieniający tłoczony jest wzdłuż osi mieszalnika spieniającego. Z pompy tłokowej przewodem tłoczącym, przez filtr, zawór otwierający i poprzez zewnętrzną kształtkę kolankową wsporczą kształtkę kolankową i dyszę głowicy rozbryzgowej, roztwór żywicy tłoczony jest do komory mieszania mieszalnika spieniającego, gdzie po wymieszaniu i spienieniu powstaje pianka tworzywa mocznikowego. Następnie przez przewód tłoczący, króciec wlotowy, prostkę wlotową usytuowaną w prądzie przepływu tworzywa mineralnego otworu przepływowego członu zbiorczego, poprzez płetwę pionową i płetwę poziomą kierownicy wstępnego rozdrobnienia, pianka tworzywa mocznikowego tłoczona jest do wtórnej komory mieszania, gdzie po intensywnym wymieszaniu z tworzywem mineralnym, które wytłaczane zostaje z prostki wylotowej, uzyskuje się samoutwardzalne tworzywo mineralno-mocznikowe, które wielokrotnie spienione płetwami ukośnymi kierownicy spieniającej, poprzez końcówkę przewodu sprężystego zostaje tłoczone do wyrobisk górniczych.

Osadzony szeregowo człon zbiorczy o określonej średnicy, zaopatrzony w króciec wlotowy, usytuowany jest w zakresie od kąta alfa dwadzieścia pięć stopni do kąta alfa równego pięćdziesiąt stopni. Średnica prostki wylotowej, równa jest co najmniej wielkości iloczynu liczby jednej trzeciej średnicy członu zbiorczego, przy czym prostka wylotowa usytuowana jest w osi otworu przepływowego, wykonana jest w zakresie od wielkości iloczynu liczby jednej ósmej do jednej szóstej długości członu zbiorczego. Natomiast w wtórnej komorze mieszania osadzona jest co najmniej jedna kierownica wstępnego rozdrobnienia i co najmniej jedna kierownica spieniająca, które usytuowane są w otworze przepływowym w zakresie od rozstawu wielkości iloczynu liczby jednej do jednej czwartej długości członu zbiorczego. Ponadto płetwa pionowa i pozioma osadzone są względem płetw ukośnych w zakresie od kąta delta, równego piętnaście stopni do kąta delta, równego siedemdziesiąt pięć stopni. Nadto średnica członu zbiorczego, równa jest wielkości iloczynu liczby od jednej całej i dwie dziesiąte do jednej całej i osiem dziesiątych średnicy korpusu cylindrycznego urządzenia spieniającego.

Człon zbiorczy osadzony szeregowo względem korpusu cylindrycznego urządzenia spieniającego i jednocześnie połączony równolegle z mieszalnikiem spieniającym, posiada co najmniej jedną głowicę rozbryzgową centrycznie osadzoną w otworze przepływowym mieszalnika spieniającego, przy czym średnica wewnętrzna przewodu tłoczącego roztwór żywicy do głowicy rozbryzgowej, równa jest wielkości iloczynu liczby od jednej całej i trzy dziesiąte do jednej całej i pięć dziesiątych średnicy wewnętrznej przewodu ciśnieniowego, tłoczącego sprężone powietrze jak i odpowiada wielkości średnicy wewnętrznej przewodu tłoczącego roztwór spieniający do mieszalnika spieniającego.

Przedmiot wynalazku przedstawiony jest w przykładzie wykonania na rysunku ukazującym; fig. 1 - schemat układu mieszająco-spieniającego samoutwardzalne tworzywa mineralno-mocznikowe, fig. 2 - człon zbiorczy w widoku z boku, w częściowym przekroju osiowym, fig. 3 - kierownica wstępnego rozdrobnienia, w widoku z przodu w przekroju poprzecznym, fig. 4 - kierownica spieniaj ąca w widoku od przodu, w przekroju poprzecznym, fig. 5 - mieszalnik spieniający tworzywo mocznikowe.

179 272

Układ mieszająco-spieniający samoutwardzalne tworzywa mineralno-mocznikowe, składa się z członu zbiorczego 1, tłoczącego do wyrobisk górniczych tworzywa mineralno-mocznikowe A, B, C, znanego urządzenia spieniającego 2 tłoczącego tworzywo mineralne A, mieszalnika spieniającego 3 tłoczącego piankę tworzywa mocznikowego BC, poprzez zestaw silnika powietrznego 4 z pompą tłokową 5 tłoczącą roztwór spieniający c oraz zestaw silnika powietrznego 6 z pompą tłokową 7 tłoczącą roztwór żywicy e.

Człon zbiorczy 1 o średnicy d_z i długości L zawiera przednią nasadę kołnierzową 8 zaopatrzoną w zaczepy blokujące 9 i tylną nasadę kołnierzową 10 posiadającą zaczepy blokujące 11. Do członu zbiorczego 1 wnika króciec wlotowy 12, usytuowany pod kątem a = 30° zakończony prostką wylotową 13 o średnicy dj i długości l_ls osadzoną w osi otworu przepływowego 14 członu zbiorczego 1. Średnica d_t prostki wylotowej 13 równa jest iloczynowi liczby l/3d_z średnicy członu zbiorczego 1, zaś długość I₄ prostki wylotowej 13, równa jest iloczynowi liczby 1/7L długości członu zbiorczego 1. Powierzchnia czołowa prostki wylotowej 13 przylegająca do kierownicy wstępnego rozdrobnienia 15, składa się z płetwy pionowej 16 i płetwy poziomej 17, usytuowanych względem siebie pod kątem β = 90°. Kierownica wstępnego rozdrobnienia 15 usytuowana jest w otworze przepływowym 14 na długości 1₂, równej 1/2L długości członu zbiorczego 1. Na wylocie otworu przepływowego 14 osadzona jest na długości 1₃ kierownica spieniająca 18 osadzona względem kierownicy wstępnego rozdrobnienia 15 w rozstawie 1₄, równym 1/2L długości członu zbiorczego 1, tworzy wtórną komorę mieszania 19 tworzywa mineralnego A z tworzywem mocznikowym BC. Kierownica spieniająca 18 składa się z płetwy ukośnej 20, 21, które usytuowane są względem osi pionowej, pod kątem γ = 45°. Płetwa pionowa 16 kierownicy wstępnego rozdrobnienia 15, osadzona jest względem płetwy ukośnej 20, pod kątem δ=45°. Tylna nasada kołnierzowa 10 członu zbiorczego 1, połączona jest z nasadą czołową 22.

Człon zbiorczy 1 poprzez przedniąnasadę kołnierzową8 i nasadę kołnierzową23 przewodu elastycznego 24 o średnicy d₂ i kołnierz talerzowy 25 połączony jest rozłącznie z nasadą kołnierzową wylotową26 korpusu cylindrycznego 27, znanego urządzenia spieniającego 2 tworzywa mineralne A. Korpus cylindryczny 27 o średnicy d_K urządzenia spieniającego 2 poprzez nasadę kołnierzowąwlotową28'połączony jest z króćcem tłocznym wylotowym 29 agregatu pompowego z mieszarką 30. Korpus cylindryczny 27 zaopatrzony jest w króciec wlotowy zawirowania 31 i w króciec wlotowy rozdrobnienia 32 do których przewodami gumowymi ciśnieniowymi 33 i 34 poprzez zawór zespolony 35 i zawór 36, 37 doprowadzone jest sprężone powietrze z rurociągu przesyłowego 38.

Do mieszalnika spieniającego 3 tłoczącego tworzywo mocznikowe BC doprowadzone jest sprężone powietrze rurociągiem przesyłowym 38 poprzez zawór 37 i zawór 39 a następnie przewodem gumowym 40 o średnicy d₃ połączonym z zaworem odcinającym 41. Wyprowadzony przewód ciśnieniowy 42 o średnicy d₄ z zaworu odcinającego 41 połączony jest z zaworem otwierającym 43 a następnie z dyszą 44 wnikającą do zbiornika 45 złączonego z pojemniczkiem 46 spieniania wstępnego, zespolonego z mieszalnikiem spieniającym 3, który przewodem tłoczącym 47 połączony jest z króćcem wlotowym 12 członu zbiorczego 1. Do zaworu odcinającego 41 poprzez przewód łącznikowy 48 połączony jest zestaw silnika 4 z pompą tłokową 5, której wąż ssący 49 usytuowany jest w pojemniku 50, wypełnionym roztworem spieniającym c. Do pompy tłokowej 5 doprowadzony jest przewód tłoczący 51 o średnicy d₄ z zainstalowanym filtrem 52, który połączony jest poprzez zawór otwierający 53 ze zbiornikiem 45 roztworu spieniającego c. Drugi zestaw silnika powietrznego 6 z pompą tłokową 7 zaopatrzony jest w wąż ssący 54, który osadzony jest w zbiorniku 55 wypełnionym roztworem żywicy e. Z pompy tłokowej 7 wyprowadzony jest przewód tłoczący 56 o średnicy d₅ z zainstalowanym filtrem 57, który poprzez zawór otwierający 58, zewnętrzną kształtką kolankową 59, wsporczą kształtkę kolankową 60, dyszę 61 głowicy rozbryzgowej 62, komory mieszania 63 mieszalnika spieniającego 3, tłoczy roztwór żywicy e przewodem tłoczącym 47 do króćca wlotowego 12 członu zbiorczego 1. Zawory otwierające 43, 53, 58 połączone są ze sobą dźwignią sprzęgającą 64.

Układ mieszająco-spieniający tworzywo mineralne A, składa się ze znanego urządzenia spieniającego 2, tłoczącego korpusem cylindrycznym 27 roztwór cementowo-gipsowy poprzez

179 272 króciec wlotowy zawirowania 31 i króciec wlotowy rozdrobnienia 32, przewodami ciśnieniowymi gumowymi 33,34 i zaworem zespolonym 35, steruje dopływem sprężonego powietrza do korpusu cylindrycznego 27, który usytuowany szeregowo podłączony jest rozłącznie z członem zbiorczym 1. Przez wstępne spienienie zawiesiny cementowo-gipsowej w korpusie cylindrycznym 27 urządzenia spieniającego 2 uzyskuje się tworzywo mineralne A, które tłoczone do otworu przepływowego 14, opływa wokół prostkę wylotową 13, a następnie zostaje tłoczone do wtórnej komory mieszania 19, w celu końcowego wymieszania i spienienia łączonych tworzyw samoutwardzalnych.

Mieszalnik spieniający 3 włączony jest równolegle do szeregowo połączonego urządzenia spieniającego 2 i członu zbiorczego 1, za pośrednictwem przewodu gumowego 40 zainstalowanego do rurociągu przesyłowego 38 oraz poprzez przewód tłoczący 47 zainstalowany do króćca wlotowego 12 członu zbiorczego 1. Pomiędzy przewodem gumowym 40, który na swym końcu posiada osadzony zawór odcinający 41 a mieszalnikiem spieniającym 3, do zaworu odcinającego 41 zainstalowane zostały dwa zestawy silnika powietrznego 4 i pompy tłokowej 5 wraz ze zbiornikiem 50 wypełnionym roztworem spieniającym c oraz zestaw silnika powietrznego 6 i pompy tłokowej 7 wraz ze zbiornikiem 55 wypełnionym roztworem żywicy e. Zmiana przesterowania dźwigni sprzęgającej 64 powoduje to, że różnymi drogami następuje tłoczenie roztworu spieniającego c i tłoczenie roztworu żywicy e do mieszalnika spieniającego 3.

W wyniku przesterowania dźwigni sprzęgającej 64 następuje równoczesne udrożnienie zaworów otwierających 43,53,58, co powoduje, że roztwór żywicy e tłoczony zostaje przewodem tłoczącym 51 do szeregowo usytuowanego zbiornika 45, pojemnika 46 i komory mieszania 63 mieszalnika spieniającego 3 i jednocześnie przewodem tłoczącym 56, zewnętrzną kształtką kolankową 59, wsporczą kształtką kolankową 60, dyszą 61 głowicy rozbryzgowej 62, roztwór żywicy e tłoczony zostaje również do komory mieszania 63 mieszalnika spieniającego 3. Z komory mieszania 63 mieszalnika spieniającego 3 wytłaczane zostaje do przewodu tłoczącego 47 samoutwardzalne piankowe tworzywo mocznikowe BC, które następnie poprzez króciec wlotowy 12 zostaje wtłoczone do wtórnej komory mieszania 19 członu zbiorczego 1.

Tworzywo mineralne A tłoczone z urządzenia spieniającego 2 do wtórnej komory mieszania 19 członu zbiorczego 1 i dwuskładnikowe tworzywo mocznikowe BC, tłoczone z mieszalnika spieniającego 3 do wtórnej komory mieszania 19, członu zbiorczego 1, w rezultacie wielokrotnego mieszania i spieniania, końcówką przewodu sprężystego 65 dokonywane jest wytłaczanie spienionego wieloskładnikowego tworzywa samoutwardzalnego mineralno-mocznikowego ABC do wyrobisk górniczych.

Tworzywo mineralne A stanowi przykładowo roztwór wodny cementu z gipsem, zaś tworzywo mocznikowe BC przykładowo stanowi roztwór żywicy mocznikowo-formaldehydowej z solami potasowymi wyższych kwasów tłuszczowych, metylosilikonami i solami amoniowymi czwartorzędowymi, natomiast samoutwardzalne tworzywo mineralno-mocznikowe ABC, utworzone zostało w wyniku wielokrotnego wymieszania i spieniania tworzywa mineralnego A z pianką tworzywa mocznikowego BC. Układ według wynalazku zezwala na uzyskanie tworzywa mineralno-mocznikowego ABC, cechującego się wytrzymałościąna ściskanie od l,2MPa do 4 MPa, to j est o sto procent większą wytrzymałością od dotychczas stosowanych tworzyw mineralnych A, a nadto charakteryzuje się, nieoczekiwanie bardzo krótkim czasem żelowania od 5 sek. do 20 sek. oraz bardzo krótkim czasem samoutwardzenia się tworzywa w wyrobiskach górniczych, od czterech do dwunastu minut, to jest w czasie samoutwardzania się trzykrotnie krótszym od znanych tworzyw mineralnych. Ponadto zastosowanie układu mieszające spieniającego tworzyw wieloskładnikowych, umożliwiło o pięćdziesiąt procent zmniejszenie zużycia składników wyjściowych tworzywa mineralno-mocznikowego ABC, w porównaniu do dotychczas stosowanych tworzyw mineralnych. Natomiast uzyskanie zmniejszenia o 40% gęstości tworzywa mineralno-mocznikowego ABC w zakresie od 90 kg/m³ do 240 kg/m³, zezwoliło na trzykrotne zwiększenie szybkości tłoczenia tworzywa do wyrobisk górniczych, tj. w czasie od 0,15 m³/min. do 0,2 m³/min.

179 272

179 272

179 272

179 272

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz Cena 2,00 zł

Claims (3)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Układ mieszająco-spieniający wieloskładnikowe medium, zwłaszcza samoutwardzalne tworzywa mineralno-mocznikowe, tłoczone do wyrobisk górniczych, zawierający urządzenie wstępnego spieniania tworzywa mineralnego, posiadające korpus cylindryczny zaopatrzony w króciec wlotowy zawirowania i króciec wlotowy rozdrobnienia, osadzony w agregacie pompowym z mieszarką oraz wyposażony w silniki z pompami tłokowymi, znamienny tym, że posiada człon zbiorczy (1) osadzony szeregowo do korpusu cylindrycznego (27) znanego urządzenia spieniającego (2), przy czym do członu zbiorczego (1) równolegle osadzony j est mieszalnik spieniający (3) zaopatrzony w głowicę rozbryzgową (62) centrycznie osadzoną w komorze mieszania (63), jednocześnie przewodem ciśnieniowym (42) przez zawór otwierający (43) sprężone powietrze wtłaczane w osi symetrii do mieszalnika spieniającego (3) opływając głowicę rozbryzgową (62), równocześnie z pompy tłokowej (5) przewodem tłoczącym (51) i przez zawór otwie-¹ rający (53), tłoczony jest roztwór spieniający (c) wzdłuż osi mieszalnika spieniającego (3), zaś z pompy tłokowej (7) przewodem tłoczącym (56) przez zawór otwierający (58) i dyszę (61) głowicy rozbryzgowej (62) tłoczony jest roztwór żywicy (e) do komory mieszania (63) mieszalnika spieniającego (3), gdzie po wymieszaniu i spienieniu powstaje pianka tworzywa mocznikowego (BC), która przez przewód tłoczący (47), króciec wlotowy (12), prostkę wylotową(13) osadzoną w prądzie przepływu tworzywa mineralnego (A) otworu przepływowego (14) członu zbiorczego (1), poprzez płetwę pionową (16), płetwę poziomą (17) kierownicy wstępnego rozdrobnienia (15), tłoczona jest do wtórnej komory mieszania (19), gdzie po wymieszaniu z tworzywem mineralnym (A), uzyskuje się samoutwardzalne tworzywo mineralno-mocznikowe (ABC), o gęstości od (90 kg/m³) do (240 kg/m³), które wielokrotnie spienione płetwami ukośnymi (20,21) kierownicy spieniającej (18), poprzez końcówkę przewodu sprężystego (65) zostaje tłoczone z szybkością w zakresie od (0,15 m³/min.) do (0,20 m³/min.) do wyrobisk górniczych, gdzie w czasie od (5 sek.) do (20 sek.) następuje żelowanie, zaś w czasie od (4 min.) do (12 min.) tworzywo mineralno-mocznikowe (ABC) samoutwardza się, uzyskując wytrzymałość na ściskanie w zakresie od (1,2 MPa) do (4 MPa).
2. 2. Układ mieszająco-spieniający według zastrz. 1, znamienny tym, że szeregowo osadzony człon zbiorczy (1) o średnicy (d^ zaopatrzony w króciec wlotowy (12), usytuowany jest w zakresie od kąta (a= 25°) do kąta (a=50°), zaś średnica (dj prostki wylotowej (13), równa jest co najmniej wielkości iloczynu liczby (l/3d_z) średnicy członu zbiorczego (1), przy czym prostka wylotowa (13) usytuowana centrycznie w osi otworu przepływowego (14), wykonana jest w zakresie od długości (lj = 1/8L) do (h = 1/6L) długości członu zbiorczego (1), natomiast w wtórnej komorze mieszania (19) osadzona jest co najmniej jedna kierownica wstępnego rozdrobnienia (15) i co najmniej jedna kierownica spieniająca (18), osadzone w otworze przepływowym (14) w zakresie od rozstawu (1₄ = 1/2L) do rozstawu (1₄ = 1/4L), ponadto płetwy pionowa (16) i pozioma (17) osadzone sąwzględem płetw ukośnych (20,21) w zakresie od kąta (δ = 15°) do kąta (δ=75°), a nadto średnica (d_z‘) członu zbiorczego (1), równa jest wielkości w zakresie od (d_z‘ = 1,200 do (d_z = l,8d_K) średnicy korpusu cylindrycznego (27) urządzenia spieniającego (2).
3. 3. Układ mieszająco-spieniający według zastrz. 1, znamienny tym, że człon zbiorczy (1), osadzony szeregowo względem korpusu cylidrycznego (27) urządzenia spieniającego (2) i j ednocześnie połączony równolegle z mieszalnikiem spieniającym (3), posiada co najmniej jedną głowicę rozbryzgową (62) centrycznie osadzonąw otworze przepływowym (14) mieszalnika spieniającego (3), przy czym średnica wewnętrzna (d₅) przewodu tłoczącego (56), roztwór żywicy (e) do głowicy rozbryzgowej (62), równa jest wielkości iloczynowi liczby

   179 272 od (l,3d₄) do (l,5d₄) średnicy wewnętrznej przewodu ciśnieniowego (42) tłoczącego sprężone powietrze jak i odpowiada wielkości średnicy wewnętrznej przewodu tłoczącego (51), roztwór spieniający (c) do mieszalnika spieniającego (3); (d₅ = l,3d₄ do l,5d₄).

   * * *