JP2904590B2 - 混練物の吐出用混合管 - Google Patents
混練物の吐出用混合管Info
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- JP2904590B2 JP2904590B2 JP2411326A JP41132690A JP2904590B2 JP 2904590 B2 JP2904590 B2 JP 2904590B2 JP 2411326 A JP2411326 A JP 2411326A JP 41132690 A JP41132690 A JP 41132690A JP 2904590 B2 JP2904590 B2 JP 2904590B2
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- Japan
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- supply pipe
- material supply
- pipe
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- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は粉粒体と液状物が供給
混合されて混練物として吐出される該管路中に配装され
る混合管に関し、モルタル又はコンクリートの吹付工法
に適用して有効なものである。
混合されて混練物として吐出される該管路中に配装され
る混合管に関し、モルタル又はコンクリートの吹付工法
に適用して有効なものである。
【０００２】
【従来の技術】従来吹付工法において使用される混合手
段としてはＹ管が用いられている。即ち一方の枝管にモ
ルタル又はコンクリートを供給し、他方の枝管に急結材
等を供給し、交叉部において混合して主管である吐出管
から吐出させるというものである。
段としてはＹ管が用いられている。即ち一方の枝管にモ
ルタル又はコンクリートを供給し、他方の枝管に急結材
等を供給し、交叉部において混合して主管である吐出管
から吐出させるというものである。
【０００３】しかしながら混合手段では混合機能が充分
でなく被混合物が相互に分散されないまま放出され、こ
の結果吹付面に帯状の縞模様が現出する。Ｙ管内におけ
る混合効率を向上させるため主管内に絞り部を設けるこ
とも試みられたが、時間当りの吐出量が減少する上、閉
塞を生じたり却って作業性を悪化させるので実際には採
用されていない。
でなく被混合物が相互に分散されないまま放出され、こ
の結果吹付面に帯状の縞模様が現出する。Ｙ管内におけ
る混合効率を向上させるため主管内に絞り部を設けるこ
とも試みられたが、時間当りの吐出量が減少する上、閉
塞を生じたり却って作業性を悪化させるので実際には採
用されていない。
【０００４】
【解決しようとする問題点】本発明は、被混合物である
第一材料及び第二材料が粉粒体又は混練物或は液体であ
っても、管路内におけるそれ自体の移動エネルギーによ
って効率よく混合され、しかも吐出量を低下させない混
合手段を提供するものである。
第一材料及び第二材料が粉粒体又は混練物或は液体であ
っても、管路内におけるそれ自体の移動エネルギーによ
って効率よく混合され、しかも吐出量を低下させない混
合手段を提供するものである。
【０００５】
【解決するための手段】本発明者は種々の実験の結果、
第一材料供給管と吐出管の間に第二材料供給管を接続し
た球状空室を設けると共に前記第一材料供給管先端を先
細にして前記球状空室内に突出させて夫々材料を供給す
ることによって前記問題点が解決されることを知見し
た。更に実験を進めたところ 、球状空室の管軸に直角な
断面直径は吐出管直径の7〜1.5倍の範囲であって、球状
空室内に突出する第一材料供給管の先端部は第一材料供
給管直径に対し90〜15%で先細に絞ることが有効である
ことを確認した。第二材料供給管の空室に対する取付角
度は管軸に対して90°を超えない範囲であるが30°〜80
°とするのがよい。
第一材料供給管と吐出管の間に第二材料供給管を接続し
た球状空室を設けると共に前記第一材料供給管先端を先
細にして前記球状空室内に突出させて夫々材料を供給す
ることによって前記問題点が解決されることを知見し
た。更に実験を進めたところ 、球状空室の管軸に直角な
断面直径は吐出管直径の7〜1.5倍の範囲であって、球状
空室内に突出する第一材料供給管の先端部は第一材料供
給管直径に対し90〜15%で先細に絞ることが有効である
ことを確認した。第二材料供給管の空室に対する取付角
度は管軸に対して90°を超えない範囲であるが30°〜80
°とするのがよい。
【０００６】本発明において球状空室は完全な球空間を
意味するものではなく楕円状の球状空間であってもよ
く 、軸方向の長さは10〜70cmで実用上充分である。なお、
第一材料、第二材料供給管の夫々の直径及び圧送圧力等
は、用途及び被混合物の性状によって決められ、混合効果
には些程影響しない。
意味するものではなく楕円状の球状空間であってもよ
く 、軸方向の長さは10〜70cmで実用上充分である。なお、
第一材料、第二材料供給管の夫々の直径及び圧送圧力等
は、用途及び被混合物の性状によって決められ、混合効果
には些程影響しない。
【０００７】各供給管に供給される材料の性状は、粉粒
体、液状物又は混練物であるが、いずれの場合にも吐出
管からは液状混練物が放出される。例えば、コンクリー
ト吹付においてセメント、砂、砂利、及び水を予め混練
りしたものに、急結材を添加する湿式方法や、セメン
ト、砂及び砂利を混練りしたものに、急結材と水を添加
する乾式方法等に使用可能である。本発明混合管は金属
の他合成樹脂又はゴムの成型品で製作できる。
体、液状物又は混練物であるが、いずれの場合にも吐出
管からは液状混練物が放出される。例えば、コンクリー
ト吹付においてセメント、砂、砂利、及び水を予め混練
りしたものに、急結材を添加する湿式方法や、セメン
ト、砂及び砂利を混練りしたものに、急結材と水を添加
する乾式方法等に使用可能である。本発明混合管は金属
の他合成樹脂又はゴムの成型品で製作できる。
【０００８】配管経路中、本発明混合管を取付ける位置
は、ノズル先端より４０ｍ以内、好ましくは５ｍ以内が
良く、２５ｍより長いと、急結材の反応が進み、ホース
内での閉塞の発生やはね返りの増加となる恐れがある。
更に、必要に応じて第二材料供給管を複数として他の混
和材例えば粉塵低減材、高吸水ポリマー、減水剤等を混
入すれば極めて高い効果が得られる。
は、ノズル先端より４０ｍ以内、好ましくは５ｍ以内が
良く、２５ｍより長いと、急結材の反応が進み、ホース
内での閉塞の発生やはね返りの増加となる恐れがある。
更に、必要に応じて第二材料供給管を複数として他の混
和材例えば粉塵低減材、高吸水ポリマー、減水剤等を混
入すれば極めて高い効果が得られる。
【０００９】以下に第二供給材料にセメント急結材を使
用した場合について説明する。
用した場合について説明する。
【００１０】
【実施例】図において(1) は第一材料供給管、(2) は先
端絞り部、(3) は球状空室であって第一材料供給管を固
着しているか又は進退自在に螺着している。(4) は、球
状空室に連通させた第二材料供給管であり、空室の管軸
に対し９０°以下の角度θに設定されている。(5) は吐
出管であってその先端は図示しない吹付ノズルに連結さ
れている。空室の管軸方向の長さ(a) は、７０ｃｍ以下
好ましくは１０ｃｍ〜５０ｃｍである。膨らみ度合いを
示す(b) は、第一材料供給管の３倍以内であることが有
効である。
端絞り部、(3) は球状空室であって第一材料供給管を固
着しているか又は進退自在に螺着している。(4) は、球
状空室に連通させた第二材料供給管であり、空室の管軸
に対し９０°以下の角度θに設定されている。(5) は吐
出管であってその先端は図示しない吹付ノズルに連結さ
れている。空室の管軸方向の長さ(a) は、７０ｃｍ以下
好ましくは１０ｃｍ〜５０ｃｍである。膨らみ度合いを
示す(b) は、第一材料供給管の３倍以内であることが有
効である。
【００１１】第二材料供給管の連通位置(e) は、a/2 以
内、即ち第一材料供給管側に設けられ、θは３０°〜８
０°の範囲が好ましい。また、第一材料供給管の直径Ｄ
と、吐出管の直径Ｄa の関係は、通常Ｄa ≦Ｄである。
絞り部(c) の長さは絞り率d/Ｄによっても異なるが通常
１５ｃｍ前後がよい。(d) は第一材料供給管の先端直径
である。第一材料供給管の差し込み長さ(c) は、(a) に
対する９０％以下好ましくは７５％以下である。なお、
各供給管の送給圧力は同圧若しくは０．５ｋｇ／ｃｍ２
程度の圧力差があってもよい。
内、即ち第一材料供給管側に設けられ、θは３０°〜８
０°の範囲が好ましい。また、第一材料供給管の直径Ｄ
と、吐出管の直径Ｄa の関係は、通常Ｄa ≦Ｄである。
絞り部(c) の長さは絞り率d/Ｄによっても異なるが通常
１５ｃｍ前後がよい。(d) は第一材料供給管の先端直径
である。第一材料供給管の差し込み長さ(c) は、(a) に
対する９０％以下好ましくは７５％以下である。なお、
各供給管の送給圧力は同圧若しくは０．５ｋｇ／ｃｍ２
程度の圧力差があってもよい。
【００１２】
【実験例１】セメント３６０ｋｇ、砂１０５３ｋｇ、砂
利７１０ｋｇ、及び水２１６ｋｇの配合のコンクリート
を用い湿式吹付工法により表１に示す各種混合管の混合
性試験を実施した。試験方法は、図示の混合管を用いて
垂直に固定されたベニヤ板に対し、ノズル先端を２ｍ離
した位置からコンクリートを３５０Ｌ吹付け、その状況
及び吹付けたコンクリートの厚みを測定した。その結果
を表１に示す。
利７１０ｋｇ、及び水２１６ｋｇの配合のコンクリート
を用い湿式吹付工法により表１に示す各種混合管の混合
性試験を実施した。試験方法は、図示の混合管を用いて
垂直に固定されたベニヤ板に対し、ノズル先端を２ｍ離
した位置からコンクリートを３５０Ｌ吹付け、その状況
及び吹付けたコンクリートの厚みを測定した。その結果
を表１に示す。
【００１３】
【表１】 なお、急結材添加率は、セメントに対し５重量％とし
た。
た。
【００１４】試験の結果、本発明の混合管を使用するこ
とにより閉塞もなく、混合性を高めることができ、急結
材の性能を充分発揮させることを可能とすることがわか
った。 ［使用材料］ セメント：普通ポルトランドセメント（アンデスセメン
ト株式会社製） 砂 ：新潟県姫川産（５ｍｍ下） 砂利 ：新潟県姫川産（Ｇmax １５ｍｍ） 急結材 ：商品名「デンカナトミックType-5」 電気化学工業株式社製
とにより閉塞もなく、混合性を高めることができ、急結
材の性能を充分発揮させることを可能とすることがわか
った。 ［使用材料］ セメント：普通ポルトランドセメント（アンデスセメン
ト株式会社製） 砂 ：新潟県姫川産（５ｍｍ下） 砂利 ：新潟県姫川産（Ｇmax １５ｍｍ） 急結材 ：商品名「デンカナトミックType-5」 電気化学工業株式社製
【００１５】
【実験例２】実験例１と同様配合のコンクリートを用
い、実験例１の実験No.4、5の２種で、トンネルの吹付工
事を実施した。なお、d/Ｄは７０％とした。急結材の添
加率をセメントに対し、７重量％の条件で吹付けを行
い、材料のはね返り率を測定したところ、実験No.4の混
合管、すなわち、本発明の混合管では、１０．２％であ
ったが、実験No.5の混合管の場合では、２８％となり、
本発明が優れていることがわかった。又、実験No.4につ
いて急結材の添加率をセメントに対し４重量％として、
吹付けを行ったところ、材料のはね返り率は２５％とな
り、実験No.5と同程度のはね返り率となった。すなわ
ち、本発明を用いることにより急結材の使用量を減少で
きることがわかった。 ［使用材料］ 実験例１と同様。
い、実験例１の実験No.4、5の２種で、トンネルの吹付工
事を実施した。なお、d/Ｄは７０％とした。急結材の添
加率をセメントに対し、７重量％の条件で吹付けを行
い、材料のはね返り率を測定したところ、実験No.4の混
合管、すなわち、本発明の混合管では、１０．２％であ
ったが、実験No.5の混合管の場合では、２８％となり、
本発明が優れていることがわかった。又、実験No.4につ
いて急結材の添加率をセメントに対し４重量％として、
吹付けを行ったところ、材料のはね返り率は２５％とな
り、実験No.5と同程度のはね返り率となった。すなわ
ち、本発明を用いることにより急結材の使用量を減少で
きることがわかった。 ［使用材料］ 実験例１と同様。
【００１６】
【実験例３】実験例１の実験No.4の仕様でd/Ｄを変化さ
せて実験を行った。その結果を表２に示す。
せて実験を行った。その結果を表２に示す。
【００１７】
【表２】
【００１８】
【効果】本発明混合管は混合性が優れているので比較的
小型のもので効果を発揮でき、しかも圧送圧力を高める
必要がなく、また設置箇所の自由度が大きいので現場に
おける使い勝手が向上する。従って、本発明を急結塗装
材に利用した場合は、第二供給材である急結材の使用量
を節減できるばかりでなく、吐出混合物のはね返り及び
粉塵発生を減少させることが可能となる。
小型のもので効果を発揮でき、しかも圧送圧力を高める
必要がなく、また設置箇所の自由度が大きいので現場に
おける使い勝手が向上する。従って、本発明を急結塗装
材に利用した場合は、第二供給材である急結材の使用量
を節減できるばかりでなく、吐出混合物のはね返り及び
粉塵発生を減少させることが可能となる。
【図１】図１は、本発明実施例の要部断面図である。
１は第一材料供給管 ４は第二材料供給管 ３は球状空室 ａは球状空室の管軸方向の長さ ｂは供給管との半径差 ｃは第一供給管の絞り部の長さ ｅは第二供給管を連通させる位置
Claims (2)
- 【請求項１】 吐出管と第一材料供給管との間に前記吐
出管直径の7倍〜1.5倍の直径を有する球状空室が介装さ
れ、該空室内に前記第一材料供給管先端絞り部が前記第
一材料供給管直径の90〜15%とされて突出されると共に
前記空室に前記第一材料供給管に対し30°〜80°の角度
で少なくとも１つの第二材料供給管が連設されてなる混
練物の吐出用混合管。 - 【請求項２】 第一材料供給管に供給される材料がモル
タル又はコンクリートであり第二材料供給管に供給され
る材料が急結材である請求項1記載の混合管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2411326A JP2904590B2 (ja) | 1990-12-18 | 1990-12-18 | 混練物の吐出用混合管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2411326A JP2904590B2 (ja) | 1990-12-18 | 1990-12-18 | 混練物の吐出用混合管 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04219132A JPH04219132A (ja) | 1992-08-10 |
| JP2904590B2 true JP2904590B2 (ja) | 1999-06-14 |
Family
ID=18520344
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2411326A Expired - Fee Related JP2904590B2 (ja) | 1990-12-18 | 1990-12-18 | 混練物の吐出用混合管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2904590B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2421231C (en) * | 2000-09-04 | 2010-04-20 | Eskom | Nuclear reactor |
| JP4892183B2 (ja) * | 2004-10-08 | 2012-03-07 | 株式会社フジキン | 流体混合装置 |
| JP5216266B2 (ja) * | 2007-07-26 | 2013-06-19 | テラル株式会社 | 薬液注入装置 |
-
1990
- 1990-12-18 JP JP2411326A patent/JP2904590B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04219132A (ja) | 1992-08-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
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Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080326 Year of fee payment: 9 |
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