JP7086406B2 - コンクリート吹付工法及びノズルユニット - Google Patents
コンクリート吹付工法及びノズルユニット Download PDFInfo
- Publication number
- JP7086406B2 JP7086406B2 JP2019160320A JP2019160320A JP7086406B2 JP 7086406 B2 JP7086406 B2 JP 7086406B2 JP 2019160320 A JP2019160320 A JP 2019160320A JP 2019160320 A JP2019160320 A JP 2019160320A JP 7086406 B2 JP7086406 B2 JP 7086406B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- concrete
- spraying
- admixture
- spray nozzle
- polymer dispersion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
- Nozzles (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
湿式工法は、セメントと骨材に水を加えてタンク内で攪拌し、これを圧縮空気によって圧送して吹付ノズルから吐出し、高圧で吹き付ける工法である。吹き付けに係る吐出圧力は5~8kg/cm2と高圧であるため、コンクリートが岩盤等に激しい勢いで衝突し、材料が分離することでリバウンド(跳ね返り)が生じやすい。
リバウンドの発生によって、吹付コンクリート層にリバウンド材が混入することで、吹付コンクリート層の品質が低下する。また、リバウンド量だけ材料の浪費となるため、材料コストが嵩む。更に、リバウンド材の廃棄費用も高額である。
乾式工法は、セメントと骨材をタンク内で混合し、これを圧縮空気で圧送して吹付ノズル近傍で水を添加して高圧で吹き付ける工法である。
特許文献1には、ポリビニルアルコール(PVA)にホウ素化合物を混合してなる、リバウンド低減剤が開示されている。特許文献2には、2種類の高分子化合物水溶液を混合してなる、リバウンド低減剤が開示されている。特許文献3には、コンクリート圧送管、液体急結材圧送管、液体急結材用エア管、粉体急結材圧送管、混合器、等をノズルに接続した、吹付コンクリート製造装置が開示されている。
<1>特許文献1の工法は、依然として15~30%程度のリバウンドが発生しており、リバウンド低減効果が低い。また、比較的高価な急結剤を混合するため経済性に劣る。
<2>特許文献2の工法は、急結剤中に2種類の水溶性低分子化合物を均一に溶解する作業が煩雑であり、作業性に劣る。また、材料が比較的高価であり経済性に劣る。
<3>特許文献3の工法は、装置の構造が複雑であり導入コストが嵩む。また、操作が複雑で作業性が悪い。
<4>いずれの工法も、混和材(剤)を吹付ノズル又はデリバリーホース内で添加するため、混和材が塊状で圧送される湿式の吹付コンクリートの表面にしか付着しない。このため、混和材の付着率が低く、混和材によって期待される機能を十分に発揮することができない。
<5>乾式工法では、吹き付け時に大量の粉塵が発生するため、作業環境が悪く、施工性が低い。
<1>湿式工法において、プラグ体を吹付ノズルの吐出口で粉砕し粒状化した吹付コンクリートの小粒子一つ一つの表面にポリマーディスパージョンを付着させることで、ポリマーディスパージョンの付着率を高め、これによって粒子が高い粘着力を持ち、吹付コンクリートの接着性を向上させることで、高いリバウンド低減効果を発揮することができる。
<2>ポリマーディスパージョンを吹付ノズルの外部で吹付コンクリートに噴霧するため、ノズル内及び圧送ホース内での輸送性能を損なうことなく、高い粘性と接着性を発揮することができる。
<3>入手が容易で比較的安価なポリマーディスパージョンを使用するため、材料コストが安い。また一液性であるため操作が容易で施工性が高い。
<4>セメントの水和反応とポリマーフィルムの形成が同時に進むため、ポリマーの網状構造と一体化した結合相が形成される。これによって、吹付コンクリート層の保水効果が高く、乾燥収縮を抑制することでクラックの発生を抑制することができる。
<5>乾式工法では、吐出口の外側でポリマーディスパージョンを噴霧することで、セメントと骨材の粘性を増大させて付着力を高めることができる。これによって粉塵の発生を顕著に低減し、環境性、施工性を大きく改善させることができる。
<1>吹付ノズルの吐出口で吹付コンクリートを粉砕して粒子化し、噴霧器で霧状に散布した混和材の中を潜らせることで、混和材を吹付コンクリート全体にムラなく付着させることができる。
<2>構造が簡単で操作しやすいため、導入コストが安価で作業性が高い。
説明の便宜上、ノズルユニット、コンクリート吹付工法の順に記載する。
<1>全体の構成(図2)。
本発明のノズルユニット10は、コンクリート吹付工法用の吹付装置1に付設する先端ユニットである。
ノズルユニット10は、吹付ノズル11と、吹付ノズル11に外設した噴霧器12と、を少なくとも備える。
本例では、吹付ノズル11と噴霧器12とを連結具13で連結する。
吹付ノズル11は、吹付コンクリートAを噴射するノズルである。
吹付ノズル11は、圧送ホースの先端に固定する導入口11aと、導入口11aの反対に位置する吐出口11bと、を有する筒状体である。
本例では吹付ノズル11として、導入口11a側に圧送ホース連結用の雌ネジ金具を内設した耐摩耗ゴム製ノズルを採用する。この他、例えばアルミニウム製のノズル等を採用してもよい。
吹付ノズル11の吐出口11bの内径は、吐出口11bにおける圧送ホースの内径より小さい。吹付ノズル11の吐出口11b付近には、導入口11a側から吐出口11b側に向けて内径が縮径する、縮径部を有する。
また、本例では、縮径部の吐出口11bの先端付近に、吹付ノズル11の内径方向に突起した段差部を有する。
噴霧器12は、吹付ノズル11のノズル外に混和材Bを噴霧する部材である。
噴霧器12は、噴霧管12aと、噴霧管12aの先端に付設した噴霧ノズル12bと、を少なくとも有する。
噴霧器12は、噴霧管12aを吹付ノズル11と略平行に配向して、両者を連結具13によって連結する。噴霧管12aの基端は公知の噴霧装置と接続可能に構成する。
噴霧器12は、噴霧ノズル12bのノズル口が、吹付ノズル11の吐出口11bの外部先端側を向くように、噴霧管12aの延伸方向から吹付ノズル11側へ傾斜した向きに付設する。
噴霧ノズル12bの吐出口11bの延伸方向と、吹付ノズル11の吐出口の延伸方向とは交角lを構成する。本例では、交角lを約45°に設定する。
交角lが大きすぎると、混和材Bが吹付ノズル11から噴射する吹付コンクリートAの勢いを減殺してしまう。一方、交角lが小さすぎると、混和材Bを吹付コンクリートAに対して十分に付着させることができない。
以上より、交角lは、30°~60°の範囲内にあることが望ましい。
<1>全体の構成(図1)。
本発明のコンクリート吹付工法は、リバウンドの発生を顕著に抑止しつつ、簡易かつ経済的に高機能な吹付コンクリート層を形成可能な工法である。
本例では、湿式工法について説明する。
本発明のコンクリート吹付工法は、コンクリート吹付材a1をプラグ圧送する圧送工程S2と、コンクリート吹付材a1のプラグ(コンクリートの小塊)体を粉砕してコンクリート噴射体a2として噴射する噴射工程S31と、コンクリート噴射体a2に混和材Bを噴霧して混合添加する噴霧工程S32と、を少なくとも備える。
ここでコンクリート吹付材a1、及びコンクリート噴射体a2は、吹付コンクリートAの下位概念であり、噴射工程S31において粒子状となったコンクリート吹付材a1をコンクリート噴射体a2と定義する。
噴射工程S31と噴霧工程S32とは、並行して行う。
本例では、圧送工程S2の前工程である混練工程S1から説明する。
吹き付け対象の施工面は予め清掃を行い、根株や浮石、土砂を除去しておく。
混練工程S1は、セメント及び骨材に水を添加して混練し、コンクリート吹付材a1を生成する工程である。
本例では、セメントとして普通ポルトランドセメント、骨材として細骨材(洗砂)を採用する。但しこれに限らず適宜の材料を採用することができる。
骨材をホッパーに投入し、これをベルトコンベアによって計量ミキサーへ運搬し、ミキサー内で、セメント、骨材、及び水を混合撹拌することで、コンクリート吹付材a1を得る。
なお、配合や混練の手順は公知なのでここでは詳述しない。
圧送工程S2は、コンクリート吹付材a1を吹付ノズル11へ圧送する工程である。
コンクリート吹付材a1を、ミキサーから吹付装置1のタンク内に搬送する。
続いて、タンク内のコンクリート吹付材a1を、吹付ノズル11側にプラグ圧送する。
プラグ圧送とは、輸送管内の連続粉粒体を一定長の群体(プラグ体)に分割し、プラグ間に圧縮空気を介在させつつ移動させる、搬送効率の高い空気圧送方式である(図4)。
圧送ホース内のコンクリート吹付材a1を圧縮空気によって塊状のプラグ体に分割し、圧縮空気と交互に吹付ノズル11へ送り出す。
噴射工程S31は、コンクリート吹付材a1を粒子状のコンクリート噴射体a2として吹付ノズル11外に噴射する工程である。
吹付装置1の吹付ノズル11を施工面に向けて、吹付ノズル11の吐出口11bからコンクリート吹付材a1を噴射する。
吹付ノズル11は、吐出口11bが導入口11aの圧送ホースとの接続径から縮径している。このため、吹付ノズル11内に圧送されたコンクリート吹付材a1のプラグ体は、導入口11a側から吐出口11b側へ進むにつれて急激に加圧収縮され、吐出口11b付近でプラグ体が炸裂する。
プラグ体の炸裂により、コンクリート吹付材a1は粒子状のコンクリート噴射体a2となり、吐出口11bを通って吹付ノズル11の外部へ噴射される。
噴霧工程S32は、コンクリート噴射体a2に混和材Bを噴霧する工程である。
噴霧装置のタンク内から噴霧器12へ、混和材Bをポンプ圧送する。
混和材Bは、ポリマーディスパージョン又はポリマーディスパージョン水溶液である。本例では、濃度10質量%~90質量%程度のポリマーディスパージョン水溶液を採用する。
噴霧器12の噴霧ノズル12bから、コンクリート噴射体a2に対して混和材Bを噴霧して付着させる。
詳細には、噴霧ノズル12bから吹付ノズル11先端側の気中に混和材Bを噴霧する。すると、噴射工程S31によって、吹付ノズル11の吐出口11bから噴射されたコンクリート噴射体a2が、噴霧された混和材Bの内部を潜ることによって、コンクリート噴射体a2に混和材Bが付着する。
この際、コンクリート噴射体a2はプラグ体が炸裂した小粒子であるため、噴射軌道上に浮遊する霧状の混和材Bが、コンクリート噴射体a2の小粒子の表面に付着することで、混和材Bの付着率が大幅に高まり、粘着力が上がる。
これによってコンクリート噴射体a2の施工面への接着力が飛躍的に高まり、吹付時のリバウンドの発生が大幅に抑止される。
以上のように、噴射工程S31と噴霧工程S32とを並行しつつ、噴霧状の混和材Bを潜らせたコンクリート噴射体a2を施工面へ噴射し、所望の厚さまでコンクリート噴射体a2を吹き付ける。
コンクリート噴射体a2が硬化して強度発現することによって、吹付コンクリート層が形成される。
本発明のコンクリート吹付工法では、混和材Bとして、ポリマーディスパージョン又はポリマーディスパージョン水溶液を用いる。
ポリマーディスパージョンは、ポリマー混和材(剤)の一種である。ポリマー混和材にはこの他、水溶性ポリマー(モノマー)、再乳化型粉末樹脂、液状ポリマー等がある。
JIS A6203「セメント混和用ポリマーディスパージョン及び再乳化形粉末樹脂」によれば、ポリマーディスパージョンは、ゴムラテックス系と樹脂エマルション系に分けられる。
この内、ゴムラテックス系には、スチレンブタジエン(SBR)、樹脂エマルション系には、ポリアクリル酸エステル(PAE)、エチレン酢酸ビニル(EVA)、スチレンアクリル酸エステル(SAE)、ポリプロピレン(PP)等が存在する。これらを単独でまたは混合して使用してもよい。
ポリマーディスパージョンは、吹付コンクリートに高い接着性を付与し、リバウンドを低減させる機能を有する。また、セメントと骨材の結合力を増加させることで、吹付コンクリート層に高い曲げ抵抗を付与することができる。
従来技術では、混和材(剤)を吹付ノズルの内部、又は吹付ノズル近傍のデリバリーホース内で吹付コンクリートに添加していた。
これは、吹付コンクリートが圧送される際、高圧の圧縮空気(5kg/cm2~7kg/cm2の高圧)によって混和材も吹き飛ばされることで噴霧と同様の作用が生じると考えていたからである。
しかし実際には、混和材は塊状となった吹付コンクリートのプラグ体の表面に付着するのみであって、内部までは侵入しないため、その付着率は低く、混和材の効果も限定的であった。
これに対し、本願のコンクリート吹付工法は、吹付ノズル11の吐出口11b付近でプラグ体が炸裂して粒子状となったコンクリート噴射体a2を、霧状に拡散した混和材Bの内部を潜らせることで、湿式工法であっても乾式工法と同様に、コンクリート噴射体a2の小粒子一つ一つの表面に混和材Bを付着させることができる。
このため、混和材Bの付着率が極めて高く、混和材Bのポリマーディスパージョン又はポリマーディスパージョン水溶液によるリバウンド低減効果を顕著に発揮させることができる。
各種ポリマー混和材について、噴霧ノズル12bによる噴霧が可能であるかどうかの噴霧性能試験を行った。
対象として、ポリマー混和材の内、ポリマーディスパージョン及び水溶性ポリマーを選定した。
この内、ポリマーディスパージョンとして、ゴムラテックス系のスチレンブタジエンゴム(SBR)、クロロプレンゴム(CR)と、樹脂エマルション系のポリアクリル酸エステル(PAE)、エチレン酢酸ビニル(EVA)、スチレンアクリル酸エステル(SAE)、ポリ酢酸ビニル(PVAC)を選定した。
また、水溶性ポリマーとして、セルロース系のメチルセルロース(MC)と、ポリビニルアルコール(PVAL)を選定した。
各ポリマー混和材は、50質量%の水溶液として、最大粒子径200~250μmで、250μm細霧クーラーを用い、標準圧力0.3Mpaにて、ノズル口径1.4mmの空円錐噴霧ノズル(株式会社いけうち製)に圧送した。
噴霧性能試験の結果を表1に示す。
一方、水溶性ポリマーでは、メチルセルロース(MC)、ポリビニルアルコール(PVAL)のいずれも、ノズル詰まりにより試験途中で噴霧できなくなった。
噴霧性能試験で良好な噴霧性能を示した、スチレンブタジエンゴム(SBR)、ポリアクリル酸エステル(PAE)、エチレン酢酸ビニル(EVA)、及びスチレンアクリル酸エステル(SAE)、の四種類のポリマーディスパージョンを用い、リバウンド低減効果についての試験を行った。
吹き付け対象法面は、勾配1:0.3(三分勾配73°)の既設コンクリート吹付法面とし、第1工区:ポリマーディスパージョンを噴霧しない、第2工区:スチレンブタジエンゴム(SBR)50重量%水溶液を噴霧、第3工区:ポリアクリル酸エステル(PAE)50重量%水溶液を噴霧、第4工区:エチレン酢酸ビニル(EVA)50重量%水溶液を噴霧、第5工区:スチレンアクリル酸エステル(SAE)50重量%水溶液を噴霧、の5工区に分けた。
各吹き付け対象区とも、吹付厚さ7cm、幅員4m、法長7mで、約2.0m3(2000L)のコンクリートを吹き付けた。
コンクリート配合は、1m3当たり普通ポルトランドセメント420kg、細骨材1680kg、水セメント比(W/C)40~50%で混練し、湿式コンクリート吹付機(総合建機株式会社製:AG300III)によって、圧送圧力6kg/cm3で空気圧送した。
ポリマーディスパージョンは、50重量%濃度の水溶液をタンク内に用意し、動力噴霧機を用いて、コンクリート噴射体に対してノズル外で噴霧した。噴霧条件は噴霧性能試験と同様である。
リバウンド量は、各吹き付け対象区の下方にシートを設置して収集し、その全量を測定した。
リバウンド試験の結果を表2に示す。
本発明のコンクリート吹付工法は、乾式工法としても実施可能である。
本例では、混練工程S1において、セメントと骨材を混練して混練体を生成し、圧送工程S2において、混練体を浮遊輸送方式で吹付ノズル11へ圧送し、吹付ノズル11内又はデリバリーホース内で水を会合させることで、コンクリート吹付材a1(コンクリート噴射体a2)を生成する。
噴射工程S31では、粒子状のコンクリート噴射体a2を吐出口11bから吹付ノズル11外へ噴射する。
これと並行して、噴霧工程S32で、吹付ノズル11先端側の気中に、ポリマーディスパージョン又はポリマーディスパージョン水溶液からなる混和材Bを噴霧することで、コンクリート噴射体a2を混和材B内に潜らせて、コンクリート噴射体a2の表面に混和材Bを付着させる。
本例では、セメントと骨材の粘性が増加して付着力が高まることにより、従来の乾式工法の問題点であった、粉塵の発生を有効に抑止することができる。
実施例2の乾式工法において、再乳化型ポリマーディスパージョンに、セメント及び骨材を混合してなるプレミックス材を使用することもできる。
本例では、実施例2の粉塵抑止効果をさらに高めることができる。
本例では、混和材Bとして、高濃度のポリマーディスパージョン水溶液又はポリマーディスパージョンの原液を使用し、ポリマーディスパージョンの対セメント比が5重量%以上となるよう調整する。
本例では、ポリマーディスパージョンを高濃度又は原液で噴霧して、ポリマーセメント比を5重量%以上とすることにより、高い引張強度と曲げ強度を発揮可能なポリマーセメントコンクリートを、湿式工法によって造成することができる。
またポリマーセメントコンクリートの湿式工法を、既設のコンクリート構造物に適用することで、その高い接着性と水密性によって、コンクリート構造物補強や長寿命化を図ることができる。
本例では、混練工程S1において、コンクリート吹付材a1に短繊維Cを混合する。
短繊維Cは、長さ10mm~30mm程度の有機質又は無機質の短繊維を採用し、容積比0.1~2.0%、望ましくは0.5~1.0%程度を混和する。
短繊維Cとしては、有機系ではビニロン、ポリプロピレン、ポリアクリル、又はポリアミド等の化学繊維を採用でき、無機系ではカーボンファイバーやバサルトファイバー等を採用できる。
本例では、短繊維Cの配合によりコンクリートの靭性を高めることで、金網の補強材を用いることなく、高い曲げ抵抗を発揮することができる。また、金網の腐食による錆の発生がないため、長期間にわたり安定した性能を確保することができる。
10 ノズルユニット
11 吹付ノズル
11a 導入口
11b 吐出口
12 噴霧器
12a 噴霧管
12b 噴霧ノズル
13 連結具
A 吹付コンクリート
a1 コンクリート吹付材
a2 コンクリート噴射体
B 混和材
C 短繊維
l 交角
S1 混練工程
S2 圧送工程
S31 噴射工程
S32 噴霧工程
Claims (7)
- 吹付装置によって、セメント、骨材、及び水を混練してなるコンクリート吹付材を吹付ノズル側へ圧送する、圧送工程と、
吹付ノズル内で前記コンクリート吹付材のプラグ体を粉砕して、粒子状のコンクリート噴射体として吹付ノズル外へ噴射する、噴射工程と、
前記噴射工程と並行して、吹付ノズル先端側の気中に混和材を噴霧し、前記コンクリート噴射体に前記混和材を付着させる、噴霧工程と、を備え、
前記混和材がポリマーディスパージョン又はポリマーディスパージョンの水溶液であることを特徴とする、
コンクリート吹付工法。 - 吹付装置によって、セメントと骨材の混練体を吹付ノズル側へ圧送し、前記混練体に吹付ノズル付近で水を添加してコンクリート吹付材を構成する、圧送工程と、
前記コンクリート吹付材を粒子状のコンクリート噴射体として吹付ノズル外へ噴射する、噴射工程と、
前記噴射工程と並行して、吹付ノズル先端側の気中に混和材を噴霧し、前記コンクリート噴射体に前記混和材を付着させる、噴霧工程と、を備え、
前記混和材がポリマーディスパージョン又はポリマーディスパージョンの水溶液であることを特徴とする、
コンクリート吹付工法。 - 前記ポリマーディスパージョンが、樹脂エマルション又はゴムラテックスであることを特徴とする、請求項1又は2に記載のコンクリート吹付工法。
- 前記樹脂エマルションが、ポリアクリル酸エステル(PAE)、エチレン酢酸ビニル(EVA)、又はスチレンアクリル酸エステル(SAE)であり、前記ゴムラテックスがスチレンブタジエンゴム(SBR)であることを特徴とする、請求項3に記載のコンクリート吹付工法。
- 前記混和材の対セメント比が5重量%以上であることを特徴とする、請求項1乃至4のいずれか一項に記載のコンクリート吹付工法。
- 前記混練体が再乳化型粉末樹脂を含むことを特徴とする、請求項2に記載のコンクリート吹付工法。
- 前記コンクリート吹付材に短繊維材を混合したことを特徴とする、請求項1乃至6のいずれか一項に記載のコンクリート吹付工法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2019160320A JP7086406B2 (ja) | 2019-09-03 | 2019-09-03 | コンクリート吹付工法及びノズルユニット |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2019160320A JP7086406B2 (ja) | 2019-09-03 | 2019-09-03 | コンクリート吹付工法及びノズルユニット |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2021038561A JP2021038561A (ja) | 2021-03-11 |
JP7086406B2 true JP7086406B2 (ja) | 2022-06-20 |
Family
ID=74846829
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2019160320A Active JP7086406B2 (ja) | 2019-09-03 | 2019-09-03 | コンクリート吹付工法及びノズルユニット |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP7086406B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114409310B (zh) * | 2022-01-11 | 2023-07-28 | 山西恒泰金盛科技有限公司 | 一种矿用封闭、支护、喷涂用的高强表固剂及其使用方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000220393A (ja) | 1999-02-01 | 2000-08-08 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | コンクリート吹付機 |
JP2003293585A (ja) | 2002-03-29 | 2003-10-15 | Taiheiyo Material Kk | 急結剤含有混練物の吹付け方法及びその装置 |
JP2007168224A (ja) | 2005-12-21 | 2007-07-05 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 吹付け装置、吹付け工法およびそれを用いた補修工法 |
JP6402270B1 (ja) | 2018-05-16 | 2018-10-10 | 株式会社水戸グリーンサービス | コンクリート吹付工法 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH064151B2 (ja) * | 1988-02-29 | 1994-01-19 | 日瀝化学工業株式会社 | 防水工法 |
JP2988649B2 (ja) * | 1993-09-30 | 1999-12-13 | 株式会社クラレ | 防水材等の吹付け施工方法および吹付けノズル |
JP3640266B2 (ja) * | 1995-06-22 | 2005-04-20 | 株式会社イーテック | 噴霧吹き付け工法 |
JPH10216628A (ja) * | 1997-02-07 | 1998-08-18 | Ohbayashi Corp | セメントモルタルの吹き付け方法 |
JPH11241505A (ja) * | 1998-02-20 | 1999-09-07 | J Fec:Kk | モルタル吹付工法および吹付ノズル装置 |
-
2019
- 2019-09-03 JP JP2019160320A patent/JP7086406B2/ja active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000220393A (ja) | 1999-02-01 | 2000-08-08 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | コンクリート吹付機 |
JP2003293585A (ja) | 2002-03-29 | 2003-10-15 | Taiheiyo Material Kk | 急結剤含有混練物の吹付け方法及びその装置 |
JP2007168224A (ja) | 2005-12-21 | 2007-07-05 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 吹付け装置、吹付け工法およびそれを用いた補修工法 |
JP6402270B1 (ja) | 2018-05-16 | 2018-10-10 | 株式会社水戸グリーンサービス | コンクリート吹付工法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2021038561A (ja) | 2021-03-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP7086406B2 (ja) | コンクリート吹付工法及びノズルユニット | |
JP6402270B1 (ja) | コンクリート吹付工法 | |
CN101638988A (zh) | 一种用特干或超干硬性混凝土进行湿法喷射的方法 | |
JP2010084354A (ja) | コンクリート構造体の補修方法 | |
JP5415015B2 (ja) | 吹付け補修工法 | |
JP7092464B2 (ja) | 粒状繊維吹付け装置及び粒状繊維吹付け方法 | |
CN111615546A (zh) | 泵送用先导材料 | |
JPH0452377A (ja) | 急結性吹付材の吹付工法 | |
CN106985255A (zh) | 农林加工剩余物基无机复合材步级施胶装置及施胶方法 | |
JP6839589B2 (ja) | 粒状繊維吹付けノズル、粒状繊維吹付け装置及び粒状繊維吹付け方法 | |
JPH06264449A (ja) | モルタルまたはコンクリートの吹付工法 | |
KR102479699B1 (ko) | 친환경 모르타르 및 친환경 모르타르를 이용한 시공 방법 및 이에 이용되는 분사 장치 | |
JPH10328586A (ja) | 混合吹付け方法および混合吹付けノズル | |
CA2755482C (en) | Improved process for guniting refractory mixes using conventional dry gunning equipment and refractory mixes for use in same | |
JP6962703B2 (ja) | 粒状繊維吹付けノズル、粒状繊維吹付け装置及び粒状繊維吹付け方法 | |
CN102781594A (zh) | 具有延展性的矿物粘合涂层的生产 | |
KR20060008345A (ko) | 압축공기로 품어내는 숏크리트용 모르타르 노즐 제작방법 | |
CN202493275U (zh) | 喷浆机用喷头 | |
JP7289459B2 (ja) | 透水性コンクリートの吹付工法 | |
CN201454745U (zh) | 一种涂料喷涂装置 | |
KR200404635Y1 (ko) | 압축공기로 품어내는 숏크리트용 모르타르 노즐 | |
JP2757335B2 (ja) | エア流動物合流圧送管およびそれを使用する流動物圧送装置およびそれらの使用方法 | |
JP2904590B2 (ja) | 混練物の吐出用混合管 | |
JP2007016570A (ja) | 圧送吹付け装置及びその装置に使用する吹付け充填材料 | |
CN105776980B (zh) | 一种高强耐磨砂浆 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20210416 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20220224 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20220301 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20220302 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20220524 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20220601 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7086406 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |