PL178851B1 - Urządzenie do powietrznego formowania wyrobów włóknistych - Google Patents

Abstract

1. Urzadzenie do powietrznego formowania wy- robów wlóknistych, zlozonych z co najmniej dwóch róznych warstw, na ruchomej, przepuszczalnej dla po- wietrza biezni przenosnika, zawierajace dla kazdej warstwy wlókien szereg kolejnych zespolów do for- mowania powietrznego rozmieszczonych kolejno w kierunku ruchu biezni przenosnika, przy czym w sklad kazdego zespolu wchodza formujace mate kaptury umieszczone powyzej ruchomej biezni przenosnika oraz skrzynie podcisnieniowe umieszczone pod prze- puszczalna dla powietrza bieznia przenosnika w po- blizu obszaru, w którym sa umieszczone formujace mate kaptury, znamienne tym, ze pomiedzy kazda para formujacych mate kapturów (6, 7), usytuowa- nych kolejno po sobie w kierunku ruchu, znajduje sie obszar przejsciowy (a), w który moze swobodnie wplywac powietrze z otoczenia, zas skrzynie podcis- nieniowe (3, 4) umieszczone ponizej odpowiednich formujacych mate kapturów (6, 7) wchodza do obsza- ru przejsciowego (a). F ig . 1 PL

Description

Przedmiotem wynalazkujest urządzenie do powietrznego formowania wyrobów włóknistych. Urządzenia tego typu często stosuje się do wytwarzania wyrobów chłonnych znajdujących się w pieluchach, podpaskach higienicznych, wkładach dla osób nie panuj ących nad wydalaniem i podobnych wyrobach, przy czym wyroby te często zawierają więcej niż jedną warstwę.

Jeden z problemów występujących podczas nanoszenia warstwy włókien na górną powierzchnię warstwy wcześniej naniesionej polega na tym, że z powodu różnicy ciśnień pomiędzy wnętrzem kapturów formujących matę, które ograniczają strumienie powietrza z włóknami, prądy powietrzne występują przy krawędziach wspomnianych kapturów. Te prądy lub strumienie płyną poprzecznie do strumienia powietrza z włóknami i są w stanie uszkodzić lub zniszczyć warstwę ułożoną wcześniej.

W europejskim opisie patentowym EP-B1-0,292,624 ujawniono rozwiązanie tego problemu. W dokumencie tym omówiono dwa formujące matę kaptury, usytuowane bezpośrednio jeden za drugim, oraz dwie skrzynie podciśnieniowe współdziałające ze sobą. Dla uniknięcia różnicy ciśnień na złączach pomiędzy obu kapturami, skrzynia podciśnieniowa jednego kaptura wchodzi pod drugi kaptur. Jednakże, w rozwiązaniu tym na powietrzne nanoszenie włókien pod

178 851 jednym z kapturów wpływa podciśnienie przeważające w dwóch różnych skrzyniach podciśnieniowych, co powoduje nierównomiemości w uformowanej warstwie oraz zakłóca strumień powietrza z włóknami wskutek różnicy ciśnień występujących we wspomnianych kapturach. Inną niedogodnością tego sposobu jest łącznie kapturów ze sobą za pośrednictwem stosunkowo szerokiej szczeliny, która wyrównuje różnice ciśnień pomiędzy kapturami w obszarze połączenia.

Urządzenie do powietrznego formowania wyrobów włóknistych, złożonych z co najmniej dwóch . różnych warstw, na ruchomej, przepuszczalnej dla powietrza bieżni przenośnika, zawierające dla każdej warstwy włókien szereg kolejnych zespołów do formowania powietrznego rozmieszczonych kolejno w kierunku ruchu bieżni przenośnika, przy czym w skład każdego zespołu wchodzą formujące matę kaptury umieszczone powyżej ruchomej bieżni przenośnika oraz skrzynie podciśnieniowe umieszczone pod przepuszczalną dla powietrza bieżniąprz.enośnika w pobliżu obszaru, w którym są umieszczone formujące matę kaptury, według wynalazku charakteryzuje się tym, że pomiędzy każdą parą formujących matę kapturów, usytuowanych kolejno po sobie w kierunku ruchu, znajduje się obszar przejściowy, w który może swobodnie wpływać powietrze z otoczenia, zaś skrzynie podciśnieniowe umieszczone poniżej odpowiednich formujących matę kapturów wchodzą do obszaru przejściowego.

Korzystnie skrzynie podciśnieniowe wchodzą w obszar przejściowy na odcinku od 5 do 40 mm.

Korzystnie skrzynie podciśnieniowe wchodzą w obszar przejściowy na odcinku od 10 do 30 mm.

Korzystnie co najmniej dwa formujące matę kaptury są rozmieszczone kolejno wokół obwodu bębna formującego matę, na zewnątrz od niego, zaś w skład ruchomej bieżni przenośnika wchodzi szereg kolejnych form z przepuszczalnymi dla powietrza dnami, umieszczonych na obwodzie bębna formującego matę.

Korzystnie skrzynie podciśnieniowe, współdziałające z formującymi matę kapturami, są połączone ze sobą w obszarze przejściowym wąską szczeliną, która rozciąga się pomiędzy leżącymi naprzeciwko siebie krawędziami skrzyń podciśnieniowych w kierunku obwodowym.

Korzystnie skrzynie podciśnieniowe rozciągają się w kierunku obwodowym poza związane z nimi formujące matę kaptury, ze wszystkich stron kapturów.

Dzięki wchodzeniu środków wytwarzających podciśnienie do obszaru przejściowego powstaje lokalne podciśnienie na granicach obszaru przejściowego tak, że ciśnienie otaczającego powietrza na zewnątrz strumienia powietrza z włóknami zrównuje się lokalnie z ciśnieniem we wspomnianym strumieniu, co eliminuje występowanie poprzecznych strumieni powietrza w obszarze pośrednim pomiędzy kapturami, a obszarami przejściowymi. Warstwa włókien przemieszczająca się przez obszar przejściowy jestjuż ułożona, więc różne podciśnienia w dwóch skrzyniach próżniowych nie wywołują w niej żadnej nierównomiemości.

Przedmiot wynalazku w przykładzie wykonaniajest przedstawiony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przykład wykonania urządzenia według wynalazku, w rzucie z boku, schematycznie, zaś fig. 2 przedstawia urządzenie z fig. 1, w przekroju, w powiększeniu.

W skład pokazanego schematycznie na figurach urządzenia wchodzi bęben 1 formujący matę, który obraca się w kierunku pokazanym strza^;łk^ą A. Na obwodzie bębna 1 znajdująsię formy 2 z przepuszczalnymi dla powietrza dnami. W skład urządzenia wchodząrównież trzy stacjonarne skrzynie podciśnieniowe 3, 4 i 5, rozmieszczone kolejno i promieniowo wewnętrznie względem form 2, oraz dwa kaptury 6, 7 formujące matę, które znajdują się promieniowo na zewnątrz form 2 i współdziałają, odpowiednio, ze skrzyniami podciśnieniowymi 3 i 4. Na figurach tego nie widać, ale formujące matę kaptury 6, 7 są podłączone do środków doprowadzających strumień powietrza z włóknami, na przykład strumień powietrza ze spulchnionymi włóknami celulozowymi. Podczas pracy urządzenia, skrzynie podciśnieniowe 3, 4, które współpracują z formującymi matę kapturami 6, 7, działają w ten sposób, że wciągają strumień powietrza z włóknami do form 2 podczas ich przechodzenia pod kapturami 6, 7. W formach 2 powietrze, w którym są zawieszone włókna, przepływa przez przepuszczalne dla niego dna form 2, natomiast włókna pozostają. Zatem, w miarę przechodzenia odpowiednich form 2 pod kapturem 6,

178 851 strumień powietrza formuje w nich pierwszą warstwę włókien, natomiast druga warstwa włókien formuje się na górnej powierzchni warstwy pierwszej, podczas przechodzenia formy 2 pod drugim kapturem 7.

Zatem pokazane na figurach urządzenie wytwarza kolejno dwuwarstwowe elementy włókniste, które osadza się za formującym matę kapturem 7 na bębnie przenoszącym 8, a ten z kolei osadza uformowane elementy na przenośniku 9. Kierunek obrotów bębna przenoszącego 8 oraz kierunek biegu przenośnika 9 pokazano na fig. 1 odpowiednimi strzałkami B i C. Jednym zadaniem skrzyni podciśnieniowej 5 jest zatrzymywanie wyrobów włóknistych w formach 2 podczas ich transportowania z kaptura 7 do bębna przenoszącego 8, w związku z czym podciśnienie w skrzyni podciśnieniowej 5 może być stosunkowo małe. W skład pokazanego na fig. 1 urządzenia wchodzi komora wydmuchowa 10 z dyszą wydmuchową 11 do wydmuchiwania wyrobów włóknistych z form 2. Na figurach tego nie pokazano, ale w skład bębna przenoszącego 8 wchodzi skrzynia podciśnieniowa, której zadaniem jest silne trzymanie przenoszonych wyrobów. Można zrezygnować z komory wydmuchowej 10 i wyjmować włókniste wyroby z form 2 wyłącznie za pomocą podciśnienia wytwarzanego w następnej skrzyni podciśnieniowej.

Według wynalazku, kaptury 6 i 7 sąod siebie oddzielone w kierunku obwodowym bębna 1 obszarem przejściowym a, który rozciąga się pomiędzy krawędziąwylotowąkaptura 6, a krawędzią wlotową kaptura 7. Z drugiej strony, skrzynie podciśnieniowe 3, 4 łączy ze sobą wąska szczelina biegnąca pomiędzy ścianką działową 12, a powierzchnią obwodową bębna 1 formującego matę. Skrzynie podciśnieniowe 3 i 4 również wchodzą w obszar przejściowy a tak, że przedłużenie krawędzi wylotowej skrzyni podciśnieniowej 3 znajduje się w odległości a1 od krawędzi wylotowej kaptura 6, a przedłużenie krawędzi wlotowej skrzyni podciśnieniowej 4 znajduje się w odległości a3 od krawędzi wylotowej kaptura 7, jak pokazano na fig. 2. Skrzynie podciśnieniowe 3 i 4 wchodzą w obszar przejściowy a, więc ciśnienia na odpowiednich bokach krawędzi wylotowej kaptura 6 i krawędzi wlotowej kaptura 7 są w przybliżeniu równe, co wywołuje w przybliżeniu promieniowy strumień powietrza pomiędzy formami 2 w szczelinie pomiędzy wspomnianymi krawędziami kaptura a przedłużeniami wspomnianych krawędzi skrzyń podciśnieniowych 3,4. W rezultacie, nie ma żadnego poprzecznego strumienia powietrza do kapturów 6 lub 7 wynikającego z różnicy ciśnień. Korzystnie, każda ze skrzyń podciśnieniowych 3 i 4 wybiega nieco poza krawędź wylotową i krawędzie boczne oraz krawędź wlotową i krawędzie boczne odpowiednich kapturów 6 i 7 w taki sposób, żeby w odpowiednich kapturach przepływ lub strumień powietrza z włóknami nie był zakłócony poprzecznymi prądami otaczającego powietrza. Powstające w wąskiej szczelinie pomiędzy skrzyniami podciśnieniowymi 3 i 4, wyznaczonej ścianką działową 12, różnice ciśnień, wyrównują się równocześnie z wciąganiem stosunkowo słabego strumienia otaczającego powietrza przez pierwszą warstwę włókien uformowanych powietrznie w formie 2 po przejściu formy poza formujący matę kaptur 6. Jednakże ten stosunkowo słaby strumień powietrza jest na tyle duży, że zapewnia odpowiednio silne trzymanie danej warstwy w formie 2.

W obszarze przejściowym a, do którego może swobodnie wpływać powietrze z otoczenia, na warstwę włókien uformowanąjako pierwsza w formach 2 działa ciśnienie z obu skrzyń podciśnieniowych 3,4, więc nie ma ryzyka, żeby ciśnienie istniejące w wylotowej skrzyni podciśnieniowej 4 zakłócało powietrzne formowanie pierwszej warstwy włókien, albo żeby ciśnienie istniejące we wlotowej skrzyni podciśnieniowej 3 zakłócało powietrzne układanie drugiej warstwy włókien. Ponieważ skrzynie podciśnieniowe 3,4 wchodząw obszar przejściowy a, więc nie ma również żadnych poprzecznych przepływów w kapturach 6,7. Takie poprzeczne przepływy, lub prądy, są w stanie uszkodzić formowane powietrznie warstwy włókien oraz zakłócić strumień powietrza z włóknami w formujących maty kapturach 6, 7.

Chociaż wymiary obszaru przejściowego a nie są dokładnie określone, ale odległości a1 i a3 wynoszą, korzystnie, od 5 do 40 mm, a bardziej korzystnie 10-30 mm, co zapewnia eliminację możliwości pojawienia się poprzecznych strumieni powietrza na krawędziach kapturów 6, 7. Korzystnie, odległość a2 jest większa niż 10 mm.

178 851

Rozumie się samo przez się, że istnieje możliwość modyfikowania opisanego przykładu wynalazku w jego zakresie, zwłaszcza jeżeli chodzi o wymiary podzespołów urządzenia, liczbę form, itp. Można również oddzielić skrzynie podciśnieniowe 3,4 od siebie promieniową ścianką sterczącą na zewnątrz ścianki działowej 12, oraz zastosować odpowiednie środki pomiędzy wylotowym kapturem 7 formującym matę, a bębnem przenoszącym 8, przeznaczone do zdrapywania lub zmiatania nadmiaru materiału włóknistego z form 2. W skład urządzenia mogą również wchodzić więcej niż dwa kaptury formujące maty, co wiąże się z odpowiednim zwiększeniem liczby obszarów przejściowych, oraz środki do doprowadzania rozdrobnionego materiału, na przykład tak zwanych superabsorbentów, w obszarze lub w obszarach przejściowych, albo wewnątrz kapturów. Cząstki superabsorbentów można również doprowadzać w strumieniu powietrza z włóknami zanim ten strumień dopłynie do kapturów formujących maty. W przypadku bardzo dużych różnic ciśnień pomiędzy skrzyniami podciśnieniowymi zainstalowanymi pod różnymi kapturami formującymi maty, może okazać się pożądane zastosowanie jednej lub więcej dodatkowej skrzyni podciśnieniowej w obszarze przejściowym pomiędzy skrzyniami podciśnieniowymi kapturów w celu zmniejszenia różnicy ciśnień pomiędzy kolejnymi, sąsiadującymi ze sobą skrzyniami podciśnieniowymi w obszarze przejściowym. Rozumie się również samo przez się, że wynalazek można stosować do powietrznego formowania wyrobów włóknistych na biegnących prostoliniowo wstęgach transportowych, które mogąbyć zaopatrzone w kolejne formy, albo też mogą mieć płaskie, przepuszczalne dla powietrza dna do wytwarzania ciągłej dwuwarstwowej lub wielowarstwowej wstęgi materiału.

178 851 nhcc.j

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz.

Cena 2,00 zł.

Claims (6)

Zastrzeżenia patentowe

1. Urządzenie do powietrznego formowania wyrobów włóknistych, złożonych z co najmniej dwóch różnych warstw, na ruchomej, przepuszczalnej dla powietrza bieżni przenośnika, zawierające dla każdej warstwy włókien szereg kolejnych zespołów do formowania powietrznego rozmieszczonych kolejno w kierunku ruchu bieżni przenośnika, przy czym w skład każdego zespołu wchodzą formujące matę kaptury umieszczone powyżej ruchomej bieżni przenośnika oraz skrzynie podciśnieniowe umieszczone pod przepuszczalnądla powietrza bieżniąprzenośnika w pobliżu obszaru, w którym są umieszczone formujące matę kaptury, znamienne tym, że pomiędzy każdą parą formujących matę kapturów (6,7), usytuowanych kolejno po sobie w kierunku ruchu, znajduje się obszar przejściowy (a), w który może swobodnie wpływać powietrze z otoczenia, zaś skrzynie podciśnieniowe (3,4) umieszczone poniżej odpowiednich formujących matę kapturów (6, 7) wchodzą do obszaru przejściowego (a).

2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że skrzynie podciśnieniowe (3, 4) wchodzą w obszar przejściowy (a) na odcinku od 5 do 40 mm.

3. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że skrzynie podciśnieniowe (3, 4) wchodzą w obszar przejściowy (a) na odcinku od 10 do 30 mm.

4. Urządzenie według jednego z zastrz. 1, znamienne tym, że co najmniej dwa formujące matę kaptury (6, 7) są rozmieszczone kolejno wokół obwodu bębna (1) formującego matę, na zewnątrz od niego, zaś w skład ruchomej bieżni przenośnika wchodzi szereg kolejnych form (2) z przepuszczalnymi dla powietrza dnami, umieszczonych na obwodzie bębna (1) formującego matę.

5. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, albo 3, znamienne tym, że skrzynie podciśnieniowe (3, 4), współdziałające z formującymi matę kapturami (6, 7), są połączone ze sobą w obszarze przejściowym (a) wąską szczeliną, która rozciąga się pomiędzy leżącymi naprzeciwko siebie krawędziami skrzyń podciśnieniowych (3, 4) w kierunku obwodowym.

6. Urządzenie według jednego zastrz. 5, znamienne tym, że skrzynie podciśnieniowe (3,4) rozciągają się w kierunku obwodowym poza związane z nimi formujące matę kaptury (6, 7), ze wszystkich stron kapturów (6, 7).