PL178680B1 - Nóż do przecinania lub do wykonywania rowków - Google Patents

Nóż do przecinania lub do wykonywania rowków

Info

Publication number
PL178680B1
PL178680B1 PL95311429A PL31142995A PL178680B1 PL 178680 B1 PL178680 B1 PL 178680B1 PL 95311429 A PL95311429 A PL 95311429A PL 31142995 A PL31142995 A PL 31142995A PL 178680 B1 PL178680 B1 PL 178680B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
cutting
insert
holder
relief
land
Prior art date
Application number
PL95311429A
Other languages
English (en)
Other versions
PL311429A1 (en
Inventor
Jacob Friedman
Original Assignee
Iscar Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=11066884&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=PL178680(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Iscar Ltd filed Critical Iscar Ltd
Publication of PL311429A1 publication Critical patent/PL311429A1/xx
Publication of PL178680B1 publication Critical patent/PL178680B1/pl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B29/00Holders for non-rotary cutting tools; Boring bars or boring heads; Accessories for tool holders
    • B23B29/04Tool holders for a single cutting tool
    • B23B29/06Tool holders equipped with longitudinally-arranged grooves for setting the cutting tool
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B27/00Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
    • B23B27/04Cutting-off tools
    • B23B27/045Cutting-off tools with chip-breaking arrangements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B2205/00Fixation of cutting inserts in holders
    • B23B2205/02Fixation using an elastically deformable clamping member
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00Cutters, for shaping
    • Y10T407/22Cutters, for shaping including holder having seat for inserted tool
    • Y10T407/2272Cutters, for shaping including holder having seat for inserted tool with separate means to fasten tool to holder
    • Y10T407/2282Cutters, for shaping including holder having seat for inserted tool with separate means to fasten tool to holder including tool holding clamp and clamp actuator
    • Y10T407/2286Resiliently biased clamp jaw
    • Y10T407/2288Integral with holder
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00Cutters, for shaping
    • Y10T407/23Cutters, for shaping including tool having plural alternatively usable cutting edges
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00Cutters, for shaping
    • Y10T407/25Cutters, for shaping including cut off tool

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
  • Confectionery (AREA)
  • Food-Manufacturing Devices (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Centrifugal Separators (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)

Abstract

1. N ó z do p rz e c in a n ia lub do w y k o - n y w a n ia ro w k ó w , z d w o m a za k o n c z e n ia m i sk ra w a ja c y m i, s k la d a ja c y sie ze s ro d k o - w e g o k o rp u s u i z dw óch p rz e c iw le g ly c h z a k o n cze n sk ra w a ja c y c h , p rz y czym kazde z a k o n c z e n ie s k ra w a ja c e m a g ó rn a p o w ie - rz c h n ie natarcia, oraz czo lo w a i boczna po- wierzchnie przylozenia, m a rów niez czolow a kraw edz tnaca utw orzona przez przeciecie gór- nej powierzchni natarcia z czolow a powierzchnia przylozenia, znamienny tym, ze czolow a po- wierzchnia przylozenia (5) sklada sie z górnej czesci (5a) i ze stykowej dolnej czesci (5b) po- wierzchni, cofnietej wzgledem górnej czesci, i usytuowanej zasadniczo prostopadle do podluz- nej srodkowej plaszczyzny (10), przecinajacej czolowe kraw edzie tnace (7), oraz z posredniej czesci (5c) pow ierzchni, laczacej górna czesc z dolna czescia pow ierzchni przylozenia. F ig 4 RZECZPOSPOLITA POLSKA ( 1 2 ) OPIS PATENTOWY ( 1 9 ) PL ( 1 1 ) 178880 ( 1 3 ) B1 (21) Numer zgloszenia: 311429 (5 1 ) In t.C l.7 : B23B 27/08 PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest nóż do przecinania lub do wykonywania rowków. Tego typu noże są wyposażone w czołową krawędź tnącą, nachyloną względem płaszczyzny prostopadłej do podłużnej środkowej płaszczyzny wkładki, pod kątem zwanym kątem prowadzącym wkładki. Tego typu noże stanowiące wkładki, dzielą się ogólnie na trzy kategorie, a mianowicie na wkładki prawostronne i wkładki lewostronne, zależnie od znaku kąta prowadzącego wkładki, oraz na wkładki neutralne, gdy kąt prowadzący wkładki jest zasadniczo równy zeru.
Znane są wkładki z dwoma zakończeniami skrawającymi, ustawiane w odpowiednim położeniu roboczym, składające się ze środkowego korpusu i z dwóch przeciwległych zakończeń skrawających. Tego typu wkładki są rozłącznie osadzane pomiędzy dwoma zaciskowymi szczękami, będącymi częściami uchwytu. Zakończenie skrawające wkładki, usytuowane w odpowiednim czasie jako robocze, wystaje poza uchwyt, natomiast nierobocze zakończenie skrawające jest wówczas usytuowane wewnątrz uchwytu. Celem zapewnienia skutecznego, stałego położenia całej wkładki w uchwycie, oraz położenia roboczego zakończenia skrawającego, uchwyt jest wyposażony w powierzchnię oporową, stykającą się z tylnym, nieroboczym zakończeniem wkładki. Wówczas podczas wykonywania obróbki wkładka jest zawsze usytuowana w przewidzianym położeniu.
W tego typu wkładkach z dwoma zakończeniami skrawającymi, krawędź tnąca jest utworzona na przecięciu górnej powierzchni natarcia z czołową powierzchnią przyłożenia. Jeżeli we wkładkach prawostronnych i lewostronnych zakończenie skrawające jest ukształtowane z kątem prowadzącym większym od zera, to powierzchnia przyłożenia jest odpowiednio nachylona względem płaszczyzny, prostopadłej do podłużnej środkowej płaszczyzny wkładki. Wskutek tego, gdy wkładka jest zamocowana w uchwycie, to jej tylne zakończenie styka się z powierzchnią oporową uchwytu krawędzią powierzchni przyłożenia, a nie całą powierzchnią. Jest oczywiste, że taki styk krawędzi z powierzchnią może powodować niestabilność zamocowania wkładki w uchwycie. Jest również oczywiste, że jeżeli powierzchnia oporowa byłaby podobnie nachylona względem powierzchni przyłożenia, celem uzyskania styku powierzchni z powierzchnią to
178 680 powinny być do dyspozycji różne uchwyty, o różnie nachylonych powierzchniach oporowych, dla wkładek prawostronnych i dla wkładek lewostronnych.
Celem wynalazku jest stworzenie nowej i ulepszonej wkładki z dwoma zakończeniami skrawającymi, nie posiadającej tej wady, lecz o zasadniczo zmniejszonej wymienionej wadzie.
Cel ten został osiągnięty w ten sposób, że nóż do przecinania lub do wykonywania rowków, stanowiący wkładkę osadzaną w uchwycie, z dwoma zakończeniami skrawającymi, składający się ze środkowego korpusu i z dwóch przeciwległych zakończeń skrawających, przy czym każde zakończenie skrawające na górną powierzchnię natarcia, oraz czołową i boczną powierzchnię przyłożenia, ma również krawędź tnącą utworzoną przez przecięcie górnej powierzchni natarcia z czołowąpowierzcłmiąprzyłożenia, charakteryzuje się tym, że czołowa powierzchnia przyłożenia składa się z górnej części i ze stykowej dolnej części powierzchni, cofniętej względem górnej części, i usytuowanej zasadniczo prostopadle do podłużnej środkowej płaszczyzny, przecinającej czołowe krawędzie tnące, oraz z pośredniej części powierzchni, łączącej górną część z dolną częścią.
Krawędź tnąca i górna część powierzchni przyłożenia są korzystnie nachylone względem płaszczyzny, prostopadłej do środkowej płaszczyzny wkładki, pod kątem prowadzącym krawędzi tnącej.
Dzięki temu nóż do przecinania lub do wykonywania rowków, stanowiący wkładkę według wynalazku osadzanąw uchwycie, jest albo neutralny, mając czołową krawędź tnącąi odpowiednią część górnej powierzchni przyłożenia nachylone pod zerowym kątem prowadzącym, albo jest prawostronny, lub lewostronny, mając czołową krawędź tnącąi odpowiednią część górnej powierzchni przyłożenia nachylone w przeciwnych kierunkach, pod kątem prowadzącym różnym od zera. Jednakże we wszystkich tych przypadkach każda taka wkładka skrawająca jest pewnie mocowana w odpowiednim uchwycie w taki sposób, że jej cała powierzchnia styku styka się z całą powierzchnią oporową uchwytu. Dzięki temu ten sam uchwyt może zostać skutecznie użyty do wkładek neutralnych, prawostronnych lub lewostronnych, w równym stopniu zapewniając skuteczny styk oporowy wkładki w uchwycie.
Wynalazek jest przykładowo wyjaśniony na rysunku, na którym:
fig. 1 przedstawia nóż do przecinania lub do wykonywania rowków, z dwoma zakończeniami skrawającymi, stanowiącymi wkładkę według wynalazku osadzaną w uchwycie, oraz uchwyt, w schematycznym widoku perspektywicznym, fig. 2 - wkładkę według fig. 1, w widoku od góry, fig. 3 - zakończenie skrawające wkładki według fig. 1 i 2, w schematycznym widoku perspektywicznym i w powiększonej skali, fig. 4 - wkładkę według fig. 1 do 3, zamocowaną w uchwycie, w schematycznym widoku perspektywicznym, fig. 5 - odmianę rozwiązania zakończenia skrawającego wkładki z dwoma zakończeniami skrawającymi, według wynalazku, w schematycznym widoku perspektywicznym.
Nóż 1 do przecinania lub do wykonywania rowków, z dwoma zakończeniami skrawającymi, stanowiący wkładkę według wynalazku, osadzanąw uchwycie, składa się ze środkowego korpusu 2 i z dwóch przeciwległych zakończeń skrawających 3a i 3b. Każde zakończenie skrawające 3a, 3b ma powierzchnię natarcia 4, czołowąpowierzchnię przyłożenia 5 i bocznąpowierzchnię przyłożenia 6. Czołowa krawędź tnąca 7 jest utworzona przez przecięcie powierzchni natarcia 4 z czołową powierzchnią przyłożenia 5.
Jak to dobrze uwidocznia fig. 3, czołowa powierzchnia przyłożenia 5 składa się z górnej części 5a, z dolnej stykowej części 5b i z pośredniej części 5c, łączącej ze sobą górną i dolną części 5a i 5b. Jak to dobrze uwidocznia fig. 3, dolna stykowa część 5b powierzchni przyłożenia jest cofnięta względem górnej części 5a. Jak to uwidocznia fig. 2, czołowa krawędź natarcia jest nachylona względem prostopadłej 9 do podłużnej środkowej płaszczyzny 10 wkładki pod kątem α, nazywanym kątem prowadzącym wkładki. Zależnie od znaku (dodatni lub ujemny) kąta α wkładki, wkładkajest prawostronna lub lewostronna, a gdy kąt α wynosi zero, to wkładka jest neutralna. Jak to uwidocznia fig. 3, górna część 5a powierzchni przyłożenia jest również nachylona
178 680 względem prostopadłej do podłużnej środkowej płaszczyzny wkładki pod tym samym kątem prowadzącym α. Dolna stykowa część powierzchni przyłożenia jest usytuowana zasadniczo prostopadle do podłużnej środkowej płaszczyzny wkładki.
Jak to uwidoczniają fig. 1 i 4, wkładka jest osadzana w uchwycie 12, wyposażonym w szczelinę 13, ograniczoną górną i dolną powierzchniami mocującymi 14 i 15, górnej sprężyście odkształcalnej szczęki 16 i dolnej sztywnej szczęki 17.
Wewnętrzne tylne zakończenie szczeliny 13 jest ograniczone dolnym i górnym zakrzywionymi zagłębieniami 18 i 19, oraz środkową powierzchnią oporową 20.
Jak to uwidocznia fig. 4, gdy wkładka jest zamocowana w przedstawionym położeniu roboczym w uchwycie 12, to powierzchnie 14 i 15 zaciskają górną i dolną powierzchnię korpusu 2 wkładki, natomiast stykowa część 5b powierzchni wkładki opiera się na powierzchni oporowej 20 uchwytu. W ten sposób, gdy nierobocze zakończenie skrawające 3b jest usytuowane wewnątrz uchwytu, to nierobocza krawędź tnąca jest usytuowana wewnątrz zagłębienia 18, natomiast dolna krawędź wkładki jest usytuowana w zagłębieniu 19.
Należy zauważyć, że niezależnie od znaku kąta prowadzącego wkładki, wkładka jest silnie osadzona w uchwycie, przy czym stykowa część 5b jej powierzchni przyłożenia opiera się całą powierzchnią na powierzchni oporowej 20 uchwytu. Dzięki temu ten sam uchwyt może zostać bezpiecznie użyty do mocowania prawostronnych i lewostronnych wkładek. Oczywiście również wkładki neutralne mogą zostać bezpiecznie zamocowane w uchwycie.
Nóż do przecinania lub do wykonywania rowków, z dwoma zakończeniami skrawającymi, stanowiący wkładkę według wynalazku osadzoną w uchwycie, może zostać wykonany przez prasowanie, na przykład proszków węglika wolframu, w odpowiedniej formie i następne spiekanie, w wielu przypadkach bez konieczności szlifowania. Jest możliwe również wykonanie omówionego noża z zastosowaniem szlifowania. W tym ostatnim przypadku, nóż wykonany tak, jak uwidoczniony na fig. 3, przez prasowanie i spiekanie, zostaje następnie przeszlifowany do miejsc oznaczonych przerywanymi liniami według fig. 5, co powoduje powiększenie kąta prowadzącego. W tym przypadku krawędź tnąca i górna część powierzchni przyłożenia wykażą większy kąt prowadzący, natomiast dolna część powierzchni przyłożenia składa się z dwóch składowych części, z których pierwsza część składowa stanowi skuteczną powierzchnię stykową dla powierzchni oporowej 20 uchwytu, natomiast pozostała część składowaj est skierowana pod kątem względem niej.
Wkładki skrawające według wynalazku, neutralne, prawostronne lub lewostronne, mogą zostać skutecznie i pewnie zamocowane w uchwytach, które mogą zostać użyte dla wszystkich typów wkładek, równocześnie zapewniając skuteczne oparcie tylnego zakończenia wkładek przez styk znaczącej części powierzchni wkładki z powierzchnią oporową uchwytu.
Wkładki do przecinania lub do wykonywania rowków, których krawędzie tnące są nachylone pod kątamiprowadzącymi 0° do 20°, są skutecznie wykorzystane według wynalazku.
Jakkolwiek wynalazek został wyjaśniony, zwłaszcza na przykładzie rozwiązania wkładki skrawającej z dwoma zakończeniami skrawającymi, do przecinania lub do wykonywania rowków, to wynalazek może zostać również zastosowany do wkładek, w których boczne krawędzie tnące sąutworzone, na każdym zakończeniu skrawającym, przez przecięcie górnej powierzchni natarcia z odpowiednimi bocznymi powierzchniami przyłożenia. W tym przypadku wkładka może zostać użyta do wykonywania rowków i do przecinania, oraz do toczenia.
178 680
ΙΟ
178 680
178 680
F i g . 4
178 680
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz. Cena 2,00 zł.

Claims (3)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Nóż do przecinania lub do wykonywania rowków, z dwoma zakończeniami skrawającymi, składający się ze środkowego korpusu i z dwóch przeciwległych zakończeń skrawających, przy czym każde zakończenie skrawające ma górną powierzchnię natarcia, oraz czołową i boczną powierzchnię przyłożenia, ma również czołową krawędź tnącą utworzoną przez przecięcie górnej powierzchni natarcia z czołową powierzchnią przyłożenia, znamienny tym, że czołowa powierzchnia przyłożenia (5) składa się z górnej części (5a) i ze stykowej dolnej części (5b) powierzchni, cofniętej względem górnej części, i usytuowanej zasadniczo prostopadle do podłużnej środkowej płaszczyzny (10), przecinającej czołowe krawędzie tnące (7), oraz z pośredniej części (5c) powierzchni, łączącej górną część z dolną częścią powierzchni przyłożenia.
  2. 2. Nóż według zastrz. 1, znamienny tym, że krawędź natarcia (7) i górna część (5a) powierzchni przyłożenia (5) sąnachylone względem płaszczyzny prostopadłej do podłużnej środkowej płaszczyzny (10) o kąt prowadzący (a) krawędzi natarcia.
  3. 3. Nóż według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że boczne krawędzie tnące, przystosowane do toczenia, sąutworzone przez przecięcie bocznych powierzchni natarcia z bocznymi powierzchniami przyłożenia (6).
PL95311429A 1994-12-14 1995-11-20 Nóż do przecinania lub do wykonywania rowków PL178680B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IL11197694A IL111976A (en) 1994-12-14 1994-12-14 Parting or grooving insert

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL311429A1 PL311429A1 (en) 1996-06-24
PL178680B1 true PL178680B1 (pl) 2000-06-30

Family

ID=11066884

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL95311429A PL178680B1 (pl) 1994-12-14 1995-11-20 Nóż do przecinania lub do wykonywania rowków

Country Status (12)

Country Link
US (1) US6428247B1 (pl)
EP (1) EP0716895B2 (pl)
JP (1) JP3887788B2 (pl)
KR (1) KR100365457B1 (pl)
CN (1) CN1055648C (pl)
AT (1) ATE179641T1 (pl)
BR (1) BR9505677A (pl)
DE (2) DE716895T1 (pl)
ES (1) ES2092455T5 (pl)
IL (1) IL111976A (pl)
PL (1) PL178680B1 (pl)
RU (1) RU2149080C1 (pl)

Families Citing this family (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE514872C2 (sv) * 1998-09-09 2001-05-07 Sandvik Ab Skär för spårsvarvning
SE513633C2 (sv) 1999-02-02 2000-10-09 Sandvik Ab Verktyg för avstickning och liknande operationer
SE522209C2 (sv) 2000-03-02 2004-01-20 Sandvik Ab Verktyg för spånavskiljande bearbetning med vinklat skärhuvud
DE10218875A1 (de) * 2002-04-26 2003-11-20 Heule Ulf Werkzeug zum Senken, Entgraten und Ausspindeln von Bohrungen
EP1558431B1 (en) * 2002-10-18 2017-05-03 Kennametal Inc. Metal cutting insert with chip breaking surfaces
JP4407503B2 (ja) * 2004-12-16 2010-02-03 三菱マテリアル株式会社 切削インサートのクランプ機構
JP2007030055A (ja) * 2005-07-22 2007-02-08 Konica Minolta Opto Inc 切削工具、加工方法、加工装置及び光学素子成形用金型
JP2007069291A (ja) * 2005-09-06 2007-03-22 Mitsubishi Materials Corp 切削インサート及びインサート着脱式切削工具
JP5104076B2 (ja) * 2007-07-04 2012-12-19 三菱マテリアル株式会社 切削インサート
US20090071223A1 (en) * 2007-09-19 2009-03-19 Rogers Bryan L Staged Tooling Technology
IL191520A (en) * 2008-05-18 2012-04-30 Iscar Ltd Cutting tool and cutting tool for it
CN101524765B (zh) * 2009-04-13 2010-07-21 吴淼东 小内孔车槽刀
US8083442B2 (en) * 2009-06-30 2011-12-27 Sae Magnetics (H.K.) Ltd. Cutting tool for lapping plate
IL203014A (en) * 2009-12-29 2013-03-24 Iscar Ltd Cutting tool and cutting insert therefor
KR101075292B1 (ko) * 2010-01-14 2011-10-20 대구텍 유한회사 절삭 공구
US8943933B2 (en) * 2010-02-05 2015-02-03 Mitsubishi Materials Corporation Cutting edge replacement type groove forming tool and end face groove forming method
DE102011080379A1 (de) 2010-08-04 2012-02-09 Ceramtec Gmbh Schneidwerkzeug zum Einstechen und Stechdrehen
AT12526U1 (de) 2011-03-09 2012-07-15 Ceratizit Austria Gmbh Schneideinsatz
WO2012173255A1 (ja) * 2011-06-17 2012-12-20 株式会社タンガロイ 切削インサート及び回転切削工具
DE202011105832U1 (de) * 2011-09-17 2011-10-24 Kemmer Hartmetallwerkzeuge Gmbh Schneidplatte zum Kopierdrehen
US8905684B2 (en) * 2012-06-22 2014-12-09 Kennametal Inc. Slotting cutter, cutting insert and tool therefor
US9050658B2 (en) * 2012-07-24 2015-06-09 Iscar, Ltd. Cutting insert with bottom stopper surface between bottom abutment surfaces and cutting tool therefor
US9403214B2 (en) * 2013-08-27 2016-08-02 Iscar, Ltd. Hard metal cutting tool holder blade and cutting tool having such holder blade
CN204262385U (zh) * 2014-07-14 2015-04-15 杨卫峰 一种机床切断刀具
EP3023178B1 (en) * 2014-11-24 2022-05-11 Sandvik Intellectual Property AB A method of grinding a parting/grooving insert and a parting/grooving insert
CN105149624B (zh) * 2015-07-28 2017-09-29 广东欧珀移动通信有限公司 加工刀具
USD824438S1 (en) * 2015-12-29 2018-07-31 Korloy Inc. Grooving insert for a machine tool
CN109570629B (zh) * 2017-09-28 2020-09-25 株式会社泰珂洛 切削工具
EP3785830A1 (en) * 2019-08-30 2021-03-03 Walter Ag Cutting insert for parting off a metal work piece
USD1019723S1 (en) * 2020-11-26 2024-03-26 Sumitomo Electric Hardmetal Corp. Cutting tool
USD975762S1 (en) * 2021-07-21 2023-01-17 Korloy Inc. Grooving insert for machine tools for metalworking
USD975761S1 (en) * 2021-07-23 2023-01-17 Korloy Inc. Grooving insert for machine tools for metalworking
US11806793B2 (en) 2021-11-03 2023-11-07 Iscar, Ltd. Cutting insert having laterally spaced apart, longitudinally extending wedge abutment surfaces, tool holder and cutting tool
US11766724B1 (en) 2022-03-16 2023-09-26 Iscar, Ltd. Cutting tool and tool holder having separate rear abutment and wedged rear stopper surfaces

Family Cites Families (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE232850C (pl)
US2414231A (en) * 1944-09-11 1947-01-14 Charles E Kraus Cutting tool and tip therefor
US3316617A (en) * 1965-03-12 1967-05-02 Warner Swasey Co Two-piece cutoff tool having chamfering properties
US4588332A (en) * 1982-11-03 1986-05-13 General Electric Company Self-sharpening tool constructions having chip-grooves
NL8302757A (nl) * 1983-08-04 1985-03-01 Drukker D & Zn Nv Diamantbeitel.
JPS60175516U (ja) * 1984-04-28 1985-11-20 三菱マテリアル株式会社 転削工具用スロ−アウエイチツプ
US4627317A (en) * 1984-06-25 1986-12-09 General Electric Company Consumable ceramic ledge tool
DD232850B1 (de) * 1984-12-27 1989-08-02 Waelzlager Normteile Veb Doppelseitiges abstechwerkzeug
SE452273B (sv) * 1986-05-07 1987-11-23 Seco Tools Ab Sker for avstickning
DE3639672A1 (de) 1986-11-20 1988-06-01 Walter Gmbh Montanwerke Wendeplattenbestuecktes drehwerkzeug zum einstechen oder gewindeschneiden
US5032050A (en) * 1987-09-04 1991-07-16 Kennametal Inc. On-edge cutting insert with chip control
IL84171A (en) * 1987-10-14 1990-09-17 Iscar Ltd Cutting insert and tool holder therefor
AU627779B2 (en) * 1988-10-20 1992-09-03 A.E. Bishop & Associates Pty Limited Rotary slot cutting tools and inserts therefor
SE463752B (sv) 1989-05-31 1991-01-21 Reinar Schmidt Utbytbart skaer foer gaengning och spaarstickning
CN1038959A (zh) * 1989-06-20 1990-01-24 张邦南 机夹大外圆反切刀具
GB8920225D0 (en) * 1989-09-07 1989-10-18 Iscar Hartmetall A cutting insert
CN2055756U (zh) * 1989-10-28 1990-04-11 代治世 可重磨式新型机夹切断刀
DE8913805U1 (de) * 1989-11-23 1991-03-21 Hertel AG Werkzeuge + Hartstoffe, 8510 Fürth Stechdrehwerkzeug
US5308197A (en) * 1990-01-23 1994-05-03 Threading Systems, Inc. Machining apparatus
US5207538A (en) * 1990-05-14 1993-05-04 Iscar Ltd. Milling cutting insert
CN2101536U (zh) * 1991-03-30 1992-04-15 薛端石 切削力自紧可转位可重磨切断车刀
IL99584A (en) * 1991-09-27 1996-08-04 Iscar Ltd Metal cutting tool
SE504314C2 (sv) * 1992-04-28 1997-01-13 Sandvik Ab Skärförsett verktyg för avstickning eller liknande svarvningsoperationer samt underläggselement för skär till dylika verktyg
JPH0615517A (ja) * 1992-07-01 1994-01-25 Sumitomo Electric Ind Ltd スローアウェイチップ及び正面フライスカッタ
DE4225822C1 (de) * 1992-08-05 1994-02-10 Karl Heinz Arnold Gmbh Stech- und/oder Drehwerkzeug
IL103008A (en) * 1992-09-01 1996-12-05 Iscar Ltd Cutting insert for a milling cutter tool
SE500703C2 (sv) * 1993-01-27 1994-08-15 Sandvik Ab Skär med ett urtag i anslutning till en vriden släppningsyta
IL106999A (en) * 1993-09-13 1997-02-18 Iscar Ltd Cutting tool
IL107675A (en) * 1993-11-19 1997-01-10 Iscar Ltd Clamping device for a cutting insert
US5516241A (en) * 1994-06-27 1996-05-14 Valenite Inc. Holder blade

Also Published As

Publication number Publication date
KR100365457B1 (ko) 2003-03-15
US6428247B1 (en) 2002-08-06
DE716895T1 (de) 1997-04-10
ATE179641T1 (de) 1999-05-15
ES2092455T1 (es) 1996-12-01
EP0716895A1 (en) 1996-06-19
DE69509480D1 (de) 1999-06-10
DE69509480T3 (de) 2010-06-10
EP0716895B2 (en) 2009-11-25
JPH08229705A (ja) 1996-09-10
CN1131597A (zh) 1996-09-25
ES2092455T3 (es) 1999-07-16
CN1055648C (zh) 2000-08-23
BR9505677A (pt) 1997-11-11
KR960021312A (ko) 1996-07-18
EP0716895B1 (en) 1999-05-06
DE69509480T2 (de) 1999-09-16
IL111976A (en) 1997-11-20
IL111976A0 (en) 1995-03-15
PL311429A1 (en) 1996-06-24
JP3887788B2 (ja) 2007-02-28
RU2149080C1 (ru) 2000-05-20
ES2092455T5 (es) 2010-04-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL178680B1 (pl) Nóż do przecinania lub do wykonywania rowków
KR880001405B1 (ko) 절삭공구
PL163542B1 (pl) Wkladka skrawajaca noza, zwlaszcza do wytaczania rowków i uchwyt narzedziowy PL PL
ATE159441T1 (de) Schneidwerkzeug mit einem werkzeughalter mit einem ersetzbaren einsatz
CZ273895A3 (en) Exchangeable cutting insert
BR9910246A (pt) Pastinha indexável de corte em fresas de topo
EP0878260A3 (en) Tool for grooving and parting and method of manufacturing same
NZ333881A (en) Cutting insert comprising at least two cutting edges and side surfaces associated with the edges inclined to the insert base
KR20100054789A (ko) 절삭 공구 및 절삭 공구용 절삭 삽입체
JP2001502250A (ja) フライス削り用の工具と切削差込み工具
KR930003533B1 (ko) 절단용 공구
US5549424A (en) Indexable threading and turning insert with pressed-in chip breakers
CN110461510B (zh) 刀片形的切削刀片及其切削刀具
CA2096340A1 (en) Improved chuck for power tools
GB2081142A (en) Profiling Insert and Holder
US4585375A (en) Milling inserts
JPH02145903U (pl)
JPS5914402A (ja) 単結晶ダイヤモンドバイト
JPH01228705A (ja) 切削工具
JPS624402Y2 (pl)
JP3730010B2 (ja) スローアウェイ式正面フライスおよびスローアウェイチップ
JPH0321855Y2 (pl)
SU1813589A1 (en) Method of making cutters
KR820000425Y1 (ko) 금속 절단용 톱(metal slitting saw)
Dieterle Economical Turning With Reversible and Recyclable Cutting Tools