PL178436B1 - Zbiornik i sposób wytwarzania zbiornika - Google Patents

Abstract

1. Zbiornik o sciance bocznej w ksztalcie plaszcza walcowego s kladajacego sie z prefabrykowanych, lukowych elementów z beto- nu zbrojonego, które na obu sciankach bocznych m aja po jednym, wzdluznym rowku, przy czym w polozonych naprzeciw siebie row- kach graniczacych ze soba elementów jest umieszczony uszczel- niajacy je material wypelniajacy, zas wewnatrz elementów umieszczone sa w odstepach jedno nad drugim w rurkach ciegna sprezania, przechodzace przez material wypelniajacy w rowkach, przy czym przestrzen w rurkach otaczajaca ciegna sprezania jest czesciowo napelniona materialem wypelniajacym, a dolna czesc scianki bocznej jest zam ocowana dociskowo na plycie dennej za po- m oca ciegien sprezania, znam ienny tym , ze w kazdym z dolnych wewnetrznych narozy elementów (10) uksztaltowana jest wneka (51), umieszczona pod rowkiem (13), przy czym w sasiadujacych ze soba wnekach (51) usytuowany jest wystep plyty dennej (5) stano- wiacy szczelne zamkniecie dolnych konców rowków (13). 10. Sposób wytwarzania zbiornika o sciance bocznej w ksztalcie plaszcza walcowego skladajacego sie z prefabrykowa- nych, lukowych elementów z betonu zbrojonego, w którym ustawia sie obok siebie elementy tworzac scianke boczna, nastepnie ciegna sprezania wciagniete w elem enty napreza sie wstepnie 1 wykonuje sie plyte denna z betonu, znam ienny tym , ze stosuje sie elementy z uksztaltowanymi w ich dolnych wewnetrznych narozach wnekami (51), usytuowanymi pod rowkami (13), oraz betonuje sie n a miejscu plyte denna (5), przy czym wprowadza sie beton we wneki (51) sasiadujacych ze soba elementów (10) pod rowkami (13), ksztaltujac wystepy (10) we wnekach (51) i zamykajac rowki (13) od dolu, potem w rowki (13) powyzej plyty dennej (5) wtryskuje sie material wypelniajacy (3) i pozostawia sie do chwili stwardnienia, a nastepnie w znany sposób napina sie calkowicie ciegna sprezania (2). Fig. 3 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest zbiornik i sposób wytwarzania zbiornika.

Z opisu patentowego DE 33 35 141 C2 znany jest zbiornik, o ściance bocznej w kształcie płaszcza walcowego składającego się z prefabrykowanych, łukowych elementów z betonu zbro178 436 jonego, które na obu ściankach bocznych mająpo jednym, wzdłużnym rowku. Położone naprzeciw siebie rowki graniczących ze sobą elementów są napełnione uszczelniającym je materiałem wypełniającym, zaś wewnątrz elementów umieszczone sąw odstępach jedno nad drugim w rurkach cięgna sprężania, przechodzące przez materiał wypełniający w rowkach, przy czym przestrzeń w rurkach otaczająca cięgna sprężania jest częściowo napełniona materiałem wypełniającym. Dolna część ścianki bocznej zbiornika jest zamocowana dociskowo na płycie dennej za pomocą cięgien sprężania.

Z niemieckiego opisu patentowego DE 33 35 141 C2 znany jest sposób wytwarzania zbiornika z płaszczem walcowym składającym się z prefabrykowanych łukowych elementów z betonu zbrojnego, w którym ustawia się obok siebie elementy tworząc płaszcz walcowy, następnie napręża się wstępnie cięgna sprężania wciągnięte w elementy, po czym napełnia się od dołu materiałem wypełniającym rowki w ściankach bocznych graniczących ze sobą elementów oraz wykonuje się płytę denną z betonu, zaś po stwardnieniu materiału wypełniającego i płyty dennej napina się całkowicie cięgna sprężania.

Chociaż zbiornik ten i sposób jego wytwarzania, z reguły pozwalają na uzyskanie bardzo dobrych rezultatów, to w szczególnych warunkach może niekiedy dojść do komplikacji.

Zadaniem wynalazku jest opracowanie budowy takiego zbiornika i takiego sposobu jego wykonania, który przy zachowaniu lub poprawieniu opłacalności, można zrealizować w sposób jeszcze bardziej niezawodny i praktycznie bez problemów.

Zbiornik o ściance bocznej w kształcie płaszcza walcowego składającego się z prefabrykowanych, łukowych elementów z betonu zbrojonego, które na obu ściankach bocznych mają po j ednym, wzdłużnym rowku, przy czym w położonych naprzeciw siebie rowkach graniczących ze sobą elementów jest umieszczony uszczelniający je materiał wypełniający, zaś wewnątrz elementów umieszczone są w odstępach jedno nad drugim w rurkach cięgna sprężania, przechodzące przez materiał wypełniający w rowkach, przy czym przestrzeń w rurkach otaczająca cięgna sprężaniajest częściowo napełniona materiałem wypełniaj ącym, a dolna część ścianki bocznej jest zamocowana dociskowo na płycie dennej za pomocą cięgien sprężania, według wynalazku charakteryzuje się tym, że w każdym z dolnych wewnętrznych naroży elementów ukształtowana jest wnęka, umieszczona pod rowkiem, przy czym w sąsiadujących ze sobą wnękach usytuowany jest występ płyty dennej stanowiący szczelne zamknięcie dolnych końców rowków.

Korzystnie w dolnych końcach elementów znajduje się zbrojenie, umieszczone również w płycie dennej.

Korzystnie materiał wypełniający rowki elementów składa się w 95% z cementu.

Korzystnie dno rowka jest profilowane.

Korzystnie w elementach cięgna sprężania są rozmieszczone w zwiększających się ku górze odstępach.

Korzystnie w elementach zbrojenie pionowe jest zbrojeniem zmniejszającym się stopniowo ku górze.

Korzystnie pod elementami znajduje się podest montażowy, zwłaszcza w kształcie pierścienia.

Korzystnie pod elementami i pod betonowaną na miejscu płytą denną znajduje się podest montażowy, zwłaszcza w kształcie pierścienia.

Korzystnie w elemencie jest umieszczona co najmniej jedna rurka wtryskowa łącząca rowek, powyżej płyty dennej z wnętrzem zbiornika.

Sposób wytwarzania zbiornika o ściance bocznej w kształcie płaszcza walcowego składającego się z prefabrykowanych, łukowych elementów z betonu zbrojonego, w którym ustawia się obok siebie elementy tworząc ściankę boczną następnie cięgna sprężania wciągnięte w elementy napręża się wstępnie i wykonuje się płytę denną z betonu, według wynalazku charakteryzuje się tym, że stosuje się elementy z ukształtowanymi w ich dolnych wewnętrznych narożach wnękami usytuowanymi pod rowkami (13), oraz betonuje się na miejscu płytę denną przy czym wprowadza się beton we wnęki sąsiadujących ze sobąelementów pod rowkami, kształtując

178 436 występy we wnękach i zamykając rowki od dołu, potem w rowki powyżej płyty dennej wtryskuje się materiał wypełniający i pozostawia się do chwili stwardnienia, a następnie w znany sposób napina się całkowicie cięgna sprężania.

Korzystnie wtryskuje się materiał wypełniający do rowków od wnętrza zbiornika.

Korzystnie ustawia się elementy na podeście montażowym.

Ponieważ przez działające promieniowo i obwodowo połączenie kształtowe płyty dennej poprawia się wzajemne przyleganie części zbiornika, nie jest więc zazwyczaj wymagany fundament, lecz jedynie tak zwany podest montażowy, co ma zasadnicze znaczenie ze względów ekonomicznych, a także z punktu widzenia szczelności i trwałości zbiornika.

Nie ma więc praktycznie żadnych komplikacji, które wymagałyby zrezygnowania z dotychczasowych zalet, a mianowicie: prefabrykowane elementy są absolutnie szczelne, szczeliny napełnione sztywnym materiałem wypełniającym sa szczelne, ponieważ wypełnienie szczelin jest wykonane przed końcowym naprężeniem cięgien sprężania i poprzez końcowe naprężenie cięgien zostaje trwale zaklinowane w szczelinach oraz koszty 'wytworzenia sąmożliwie niskie.

Dochodzi do tego jeszcze szczególna trwałość wskutek szczelnego połączenia kształtowego płyty dennej betonowanej na miejscu i elementów, w ich miejscach zetknięcia, przy czym szczeliny zostają również zamknięte u dołu, i może to nastąpić bez dodatkowych nakładów.

Elementy mają korzystnie w dolnych końcach zbrojenie wchodzące w płytę denną co również wzmaga trwałość i szczelność zbiornika.

Materiał wypełniający składa się w większości, co najmniej w 95% z cementu, co oprócz szybszego przygotowania, pozwala również na szybsze uzyskanie wysokiej wytrzymałości, a więc osiągnięcie szybszego związania.

Jeżeli dno rowka ukształtuje się profilowo, mogą być bardzo dobrze przyjmowane siły ścinające i siły ściskające. Powstaje swego rodzaju połączenie kształtowe względem materiału wypełnienia.

Odstępy między cięgnami sprężania korzystnie zwiększają się ku górze, co uwzględnia zmniejszanie się ciśnienia w materiale wypełniającym zbiornik.

Również zazwyczaj istniejące zbrojenie pionowe elementów z analogicznego powodu jest korzystnie ukształtowane jako stopniowo zmniejszające się ku górze.

Tam, gdzie warunki miejscowe tego wymagają, można zastosować fundament typu pierścieniowego. Z reguły jednak wystarcza pierścieniowy podest montażowy, który ustala poziom odniesienia dla ustawienia elementów.

Podczas gdy poprzednio szczeliny napełniano od dołu przed wykonaniem dna, ponieważ rurki napełniające prowadzące do szczelin były zabetonowane w dnie zbiornika, to według zalecanego przykładu wykonania wynalazku, napełnianie rowków zostaje dokonane po betonowaniu płyty dennej. Zgodnie z wynalazkiem, zapewnia to szczególnie dobrą szczelność w dolny obszarze brzegowym zbiornika. Rury wtryskowe mająz jednej strony ujście w rowkach, a z drugiej strony we wnętrzu zbiornika. Ewentualna, choć nieprawdopodobna, „nieszczelność” w obszarze rury, nie uwidoczniłaby się więc, ponieważ prowadzi ona do wnętrza zbiornika.

Według zgodnego z wynalazkiem sposobu wytwarzania zbiornika, ustawia się obok siebie elementy na podeście montażowym i tworzy się ściankę bocznąw kształcie płaszcza walcowego. Podest montażowy, jeżeli wymagają tego miejscowe warunki, może tworzyć górna część fundamentu albo może być on ukształtowany na fundamencie. Następnie napręża się częściowo cięgna sprężania wciągnięte w elementy. Potem betonuje się na miejscu płytę denną tak że jej występy wprowadza się we wnęki w dolnych wewnętrznych narożach sąsiadujących ze sobą elementów pod rowkami. Następnie w rowki, od dołu ku górze, poczynając w miejscu powyżej płyty dennej, wtryskuje się materiał wypełniający, pozostawia się do chwili stwardnienia, po czym napina się całkowicie cięgna sprężania.

Natryskiwania rowków dokonuje się najkorzystniej od wewnętrznej strony zbiornika, tak że na zewnątrz nie może nastąpić żaden przeciek.

Zgodny z wynalazkiem zbiornik można przykładowo wytworzyć w następujący sposób.

178 436

W zakładzie produkcji gotowych wyrobów betonowych wykonuje się elementy z pionowym (w odniesieniu do zbiornika) zbrojeniem.

Na placu budowy plantuje się wystarczający teren, lub wykonuje się podbudowę wyrównującą topografię terenu (ewentualnie fundament). Na splantowanym podłożu ustawia się pierścieniowy podest montażowy (który może być również utworzony przez część fundamentu).

Na podeście montażowym ustawia się obok siebie elementy w ten sposób, że tworzą ściankę boczną w kształcie płaszcza walcowego.

Podczas ustawiania elementów, lub później wciąga się w nie cięgna sprężania (liny, lub druty napinające) w rurkach.

Cięgna sprężania napina się lekko, tak aby elementy stykały się ze sobą. W razie potrzeby, należy na krawędziach rowków umieścić uszczelnienia, które przy wtryskiwaniu materiału wypełniającego zapobiegają jego wydostawaniu się z rowków na boki.

Następnie betonuje się płytę denną zbiornika, przy czym należy zwracać uwagę na to, aby beton wypełnił także wnęki położone w obszarze rowków w dolnej części elementów. W ten sposób zamyka się betonem rowki od spodu, po czym wtryskuje się w rowki materiał wypełniający, który wnika także w rurki, w których znajdują się cięgna sprężania. Rury, przez które następuje natryskiwanie rowków, kończą się we wnętrzu zbiornika.

Materiał wypełniający pozostawia się do stwardnienia, przy czym również płyta denna może całkowicie stwardnieć.

Teraz napina się w pełni cięgna sprężania.

Można też już pokryć zaprawą obszary zakończeń rur wtryskowych i cięgna sprężania.

Przedmiot wynalazku jest bliżej objaśniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia zbiornik zgodny z wynalazkiem, w widoku z góry, fig. 2 - zbiornik w przekroju wzdłuż linii II-II na fig. 1, fig. 3 - ściankę boczną z fragmentem podstawy w przekroju w powiększeniu w stosunku do fig. 2, fig. 4 - połączenie między dwoma elementami, w widoku z góry, w powiększeniu, fig. 5 - przekrój wzdłużny połączenia z fig. 4 i ukształtowaną u dołu wnękę, fig. 6 - ułożenie cięgien sprężania w elemencie w widoku z góry.

Zbiornik 1 jest ukształtowany z pionowej ścianki bocznej w kształcie płaszcza walcowego szczelnie przymocowanego do poziomej płyty dennej 5. Płaszcz walcowy zbiornika 1 mający górną część 18' i dolną część 18 jest w tym przykładzie wykonania utworzony z ustawionych w okrąg i połączonych ze sobą ośmiu elementów 10, z którychjedenjest wyposażony w lizenę 4.

Pomiędzy zwróconymi ku sobie bocznymi ściankami elementów 10 są szczeliny 12.

Każda boczna ścianka elementu 10 ma wzdłużny rowek 13, którego dno 15 jest profilowane, przy czym rowki 13 bocznych ścianek sąsiadujących ze sobą elementów 10 leżą naprzeciw siebie. Po obu stronach każdego rowka 13, w szczelinie 12 są umieszczone uszczelnienia gumowe 14. Rowki 13 są wypełnione materiałem wypełniającym 3.

Przy płycie dennej 5 jest umieszczona, prowadząca od każdej pary rowków 13 ku wnętrzu zbiornika 1 rura wtryskowa 17, wychodząca poza element 10 i wygięta ku górze.

Każdy element 10, od strony płyty dennej 5 ma odchodzącą od ścianki bocznej wnękę 51, przy czym wnęki 51 bocznych ścianek sąsiadujących ze sobą elementów 10 leżą naprzeciw siebie. W sąsiadujących ze sobąwnękach 51 elementów 10 jest umieszczony występ płyty dennej 5, stanowiący szczelne zamknięcie dolnych końców rowków 13.

W dolnych końcach elementów 10 znajduje się zbrojenie 19, które jest umieszczone również w płycie dennej 5, jak pokazano na fig. 3.

We wszystkich elementach 10 formujących płaszcz walcowy są umieszczone rurki 16, w których znajdują się cięgna sprężania 2 opasujące płaszcz zbiornika 1, przy czym w dolnej części 18 płaszcza odległości pomiędzy sąsiadującymi ze sobą cięgnami sprężania 2 są mniejsze niż w górnej części 18' płaszcza.

Zakończenia 20 cięgien sprężania krzyżująsię w lizenie 4 i są za pomocą elementów klinowych 21 po naprężeniu zakotwione w zagłębieniach 22. Zagłębienia 22 są wypełnione zaprawą.

Podest montażowy 6 ma postać pierścienia i jest w tym przykładzie wykonania umieszczony zarówno pod elementami 10 jak i pod krawędzią płyty dennej 5.

178 436

Podłoże żwirowe 7 jest w znany sposób umieszczone pomiędzy płytą denną 5 i glebą 8, wewnątrz pierścieniowego podestu montażowego 6. Pionowe zbrojenie 9 elementów 10 stanowi zbrojenie główne, podczas gdy niższe od głównego pionowe zbrojenie 9' stanowi zbrojenie pomocnicze, wykorzystywane głównie w stadium montażu. Zbrojenia pionowe 9,9 sązbrojeniami zmniejszającymi się stopniowo ku górze.

W celu wykonania zbiornika 1, wytwarza się najpierw w zakładzie produkcji gotowych wyrobów betonowych poszczególne elementy 10 i przywozi je na plac budowy. Na placu budowy buduje się podest montażowy 6, korzystnie w postaci pierścienia, który jest wykonywany w zależności od rodzaju gruntu. Wnętrze pierścienia podestu montażowego 6 wypełnia się żwirem 7.

Na tym podeście montażowym 6 ustawia się kolejno siedem elementów 10 i jeden element 10 z lizeną 4 tworząc płaszcz walcowy zbiornika 1. Cięgna sprężania 2 wciągnięte w rurki 16 są tylko słabo napięte tak, że elementy 10 utrzymuje się we wzajemnym styku. Następnie na podeście montażowym 6 wypełnionym żwirem 7 betonuje się płytę denną 5, przy czym materiał płyty dennej 5 w postaci występów wprowadza się we wnęki 51 elementów 10. W ten sposób tworzy się szczelne połączenie kształtowe między płytą denną 5 i elementami 10, a zarazem zamyka się dolne końce rowków 13. Następnie poprzez rury wtryskowe 17, wtryskuje się w rowki 13 od dołu ku górze, materiał wypełniający 3. Przy tym wtryskiwaniu zapełnia się także, przynajmniej częściowo, pustąprzestrzeń, której nie zajmującięgna sprężania 2 w rurkach 16. Cięgna sprężania 2 pozostająprzy tym nie związane z materiałem wypełniającym 3, tak że mogą się swobodnie przesuwać w rurkach 16 i materiale wypełniającym 3. Po stwardnieniu materiału wypełniającego 3 napina się całkowicie cięgna sprężania 2. Cięgna sprężania 2 zaklinowuje się w lizenie 4 i następnie nakłada się zaprawę.

178 436

178 436

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz.

Cena 2,00 zł.

Claims (12)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Zbiornik o ściance bocznej w kształcie płaszcza walcowego składającego się z prefabrykowanych, łukowych elementów z betonu zbrojonego, które na obu ściankach bocznych mają po jednym, wzdłużnym rowku, przy czym w położonych naprzeciw siebie rowkach graniczących ze sobą elementów jest umieszczony uszczelniający je materiał wypełniający, zaś wewnątrz elementów umieszczone sąw odstępachjedno nad drugim w rurkach cięgna sprężania, przechodzące przez materiał wypełniający w rowkach, przy czym przestrzeń w rurkach otaczająca cięgna sprężania jest częściowo napełniona materiałem wypełniającym, a dolna część ścianki bocznej jest zamocowana dociskowo na płycie dennej za pomocącięgien sprężania, znamienny tym, że w każdym z dolnych wewnętrznych naroży elementów (10) ukształtowana jest wnęka (51), umieszczona pod rowkiem (13), przy czym w sąsiadujących ze sobą wnękach (51) usytuowany jest występ płyty dennej (5) stanowiący szczelne zamknięcie dolnych końców rowków (13).
2. 2. Zbiornik według zastrz. 1, znamienny tym, że w dolnych końcach elementów (10) znajduje się zbrojenie (19), umieszczone również w płycie dennej (5).
3. 3. Zbiornik według zastrz. 1, znamienny tym, że materiał wypełniający (3) rowki (13) elementów (10) składa się w 95% z cementu.
4. 4. Zbiornik według zastrz. 1, znamienny tym, że dno (15) rowka (13) jest profilowane.
5. 5. Zbiornik według zastrz. 1, znamienny tym, że w elementach (10) cięgna sprężania (2) są rozmieszczone w zwiększających się ku górze odstępach.
6. 6. Zbiornik według zastrz. 1, znamienny tym, że w elementach (10) zbrojenie pionowe (9, 9') jest zbrojeniem zmniejszającym się stopniowo ku górze.
7. 7. Zbiornik według zastrz. 1, znamienny tym, że pod elementami (10) znajduje się podest montażowy (6), zwłaszcza w kształcie pierścienia.
8. 8. Zbiornik według zastrz. 1, znamienny tym, że pod elementami (10) i pod betonowaną na miejscu płytą denną (5) znajduje się podest montażowy (6), zwłaszcza w kształcie pierścienia.
9. 9. Zbiornik według zastrz. 1, znamienny tym, że w elemencie (10) jest umieszczona co najmniej jedna rura wtryskowa (17), łącząca rowek (13) powyżej płyty dennej (5) z wnętrzem zbiornika (1).
10. 10. Sposób wytwarzania zbiornika o ściance bocznej w kształcie płaszcza walcowego składającego się z prefabrykowanych, łukowych elementów z betonu zbrojonego, w którym ustawia się obok siebie elementy tworząc ściankę boczną, następnie cięgna sprężania wciągnięte w elementy napręża się wstępnie i wykonuje się płytę dennąz betonu, znamienny tym, że stosuje się elementy z ukształtowanymi w ich dolnych wewnętrznych narożach wnękami (51), usytuowanymi pod rowkami (13), oraz betonuje się na miejscu płytę denną (5), przy czym wprowadza się beton we wnęki (51) sąsiadujących ze sobąelementów (10) podrowkami (13), kształtując występy (10) we wnękach (51) i zamykając rowki (13) od dołu, potem w rowki (13) powyżej płyty dennej (5) wtryskuje się materiał wypełniający (3) i pozostawia się do chwili stwardnienia, a następnie w znany sposób napina się całkowicie cięgna sprężania (2).
11. 11. Sposób według zastrz. 10, znamienny tym, że wtryskuje się materiał wypełniający (3) do rowków (13) od wnętrza zbiornika (1).
12. 12. Sposób według zastrz. 10, znamienny tym, że ustawia się elementy (10) na podeście montażowym (6).

    * * *