PL178380B1

PL178380B1 - Narzędzie do wiercenia

Info

Publication number: PL178380B1
Application number: PL95311055A
Authority: PL
Inventors: Werner Lauermann; Markus Geiger; Rolf Spangenberg
Original assignee: Hilti Ag
Priority date: 1994-10-24
Filing date: 1995-10-20
Publication date: 2000-04-28
Also published as: ATE164103T1; EP0713740B1; DE4437952C2; KR960013597A; MX9504445A; NO954236L; CN1127179A; JPH08206907A; DE4437952A1; US5655613A; KR100351538B1; ES2113719T3; AU3433895A; PL311055A1; CA2161034C; CN1057719C; DE59501640D1; NO306288B1; TW324044B; EP0713740A1

Abstract

1. Narzedzie do wiercenia, z pierwsza czescia, tworzaca chwyt i druga czescia tworzaca czesc nosna, wyposazona w ostrza skrawajace, przy czym pomiedzy obydwoma czesciami istnieje polaczenie gwintowe, a na obu czesciach sa umieszczone wzajemnie wspólpracujace powierzchnie przylegania, znamienne tym, ze na jednej z obu czesci (1,2; 21,22) jest umieszczony rowek (9,29). a na drugiej czesci rowek przyjmujacy (10, 30) z wprowadzonym promieniowo sprezy- stym pierscieniem sprezystym (7, 27), przy czym odstep (A) rowka (9,29) od powierzch- ni przylegania (4, 23) czesci majacej rowek (9,29) odpowiada odstepowi (8) rowka przy- jmujacego (10,30) od powierzchni przylega- nia (3,24) czesci majacej rowek przyjmujacy (10, 30). F i g . 1 PL PL PL

Description

Wynalazek dotyczy narzędzia do wiercenia, z pierwszą częścią, tworzącą chwyt i drugą częścią, tworzącą część nośną wyposażoną w ostrza skrawające, przy czym pomiędzy obydwoma częściami istnieje połączenie gwintowe, a na obu częściach są umieszczone wzajemnie współpracujące powierzchnie przylegania.

Do wytwarzania dużych otworów w murze, betonie lub kamieniu stosuje się narzędzia do wiercenia, które majączęść nośną, która jest zaopatrzona w pierścieniowąpowierzchnię czołową z ostrzami skrawającymi. Przy wierceniu otworów pozostaje najpierw wewnętrzny rdzeń, który następnie jest wywiercony za pomocą odpowiedniego narzędzia.

Narzędzie do wiercenia, znane z opisu wzoru użytkowego DE nr 1 897 841 składa się z chwytu i części nośnej wyposażonej w ostrza skrawające, przy czym chwyt i część nośna sąmiędzy sobą połączone przez połączenie gwintowe.

Z logicznych podstaw, przy dystrybucji wspomnianego narzędzia do wiercenia muszą być magazynowane części nośne o różnych średnicach i różne uchwyty dla różnych przyrządów napędowych, przy czym części nośne i chwyty mająjednakowe miejsca połączenia. A zatem w obszarze dopuszczalnych kombinacji żądana przez odbiorcę część nośna musi być kojarzona z odpowiednim chwytem, żądanym przez odbiorcę. Ponieważ połączenie gwintowe narzędzia do wierceniajest rozłączalne, to istnieje możliwość, że narzędzie do wiercenia będzie skręcał nie fachowiec i przykładowo na chwyt nakręci inna część nośną niż potrzeba. Ponieważ ta stworzona przez niefachowca kombinacja chwytu i części nośnej nie leży w obszarze dopuszczalnych kom178 380 binacji, to może to prowadzić do niedostatecznego postępu w wierceniu lub do uszkodzeń narzędzia lub przyrządu napędowego.

Zadaniem leżącym u podstaw wynalazku jest stworzenie narzędzia do wiercenia z chwytem i częścią nośną, które nie mogą być rozdzielone z ustalonej przez fachowca kombinacji.

Zadanie to zostało rozwiązane dzięki temu, że na jednej z obu części jest umieszczony rowek, a na drugiej części rowek przyjmujący z wprowadzonym promieniowo sprężynującym pierścieniem sprężystym, przy czym odstęp rowka od powierzchni przylegania części, mającej rowek, odpowiada odstępowi rowka przyjmującego od powierzchni przylegania części, mającej rowek przyjmujący. Przy kombinacji części nośnej z chwytem obie części sąwzajemnie połączone przez połączenie gwintowe. Przy tym pierścień sprężysty jest promieniowo rozszerzony przez część mającą rowek i co najmniej częściowo wchodzi w niego. Jeżeli powierzchnia przylegania części nośnej dojdzie do styku z powierzchnią przylegania chwytu, to rozszerzony pierścień sprężysty wskakuje w rowek i ustala osiowo część mającą rowek wobec części mającej rowek przyjmujący.

Korzystnie część mająca rowek zawiera gwint zewnętrzny, którego długość odpowiada najwyżej odstępowi rowka od powierzchni przylegania. Dzięki temu unika się uszkodzenia gwintu zewnętrznego na części mającej rowek, gdy w niego co najmniej częściowo wchodzi pierścień sprężysty.

Celowo część mająca rowek posiada pomiędzy gwintem zewnętrznym a wystającym wolnym końcem części mającej rowek przyjmujący, obszar prowadzący o średnicy zewnętrznej, która jest mniejsza od średnicy rdzenia gwintu zewnętrznego. A zatem gwint zewnętrzny części mającej rowek przyjmujący nie jest uszkadzany przez część mającąrowek i wchodzący pierścień sprężys ty.

Przy narzędziach do wiercenia, których część nośna ma małąśrednicę jest korzystne, gdy część mająca rowek jest utworzona przez część nośną, a część mająca rowek przyjmujący przez chwyt.

Przy narzędziach do wiercenia, których część nośna ma dużą średnicę, jest korzystne, gdy część mająca rowek jest utworzona przez chwyt, a część mająca rowek przyjmujący przez część nośną.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania , na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia narzędzie do wiercenia z częściąnośnąmającąrowek i chwytem mającym rowek przyjmujący, a fig. 2 - inne narzędzie do wiercenia z chwytem mającym rowek i częścią nośną mającą rowek przyjmujący.

Narzędzie do wiercenia, przedstawione na fig. 1, składa się z chwytu 11 części nośnej 3 wyposażonej w ostrza skrawające 8. Obie części są połączone między sobą przez połączenie gwintowe. Chwyt 1 posiada ukształtowany obiegowo, umieszczony w centralnym otworze, rowek przyjmujący 10, w którym jest umieszczony promieniowo rozprężalny pierścień sprężysty 7. Pomiędzy rowkiem przyjmującym 10 a powierzchnią przylegania chwyt 1 posiada gwint wewnętrzny, który współpracuje z gwintem zewnętrznym 6 części nośnej 2. Gwint zewnętrzny 6 rozciąga się od powierzchni przylegania 4 części nośnej 2 do ukształtowanego obwodowo rowka 9. Odstęp A rowka 9 od powierzchni przylegania 4 części nośnej 2 odpowiada odstępowi 8 rowka przyjmującego 10 od powierzchni przylegania 3 chwytu 1. Pomiędzy rowkiem 9 a wolnym końcem 11 części nośnej 2 znajduje się obszar prowadzący 5, który ma średnicę zewnętrzną, która jest mniejsza od średnicy rdzenia gwintu zewnętrznego 6. Obszar prowadzący 5 zwęża się do wolnego końca 11 części nośnej 2, przy czym najmniejsza średnica zewnętrzna D jest mniejsza od średnicy wewnętrznej rozprężonego pierścienia sprężystego 7.

Narzędzie do wiercenia, przedstawione na fig. 2, składa się z chwytu 21 i części nośnej 22, wyposażonej w ostrza skrawające 28. Obie części są między sobą połączone przez połączenie gwintowe. Część nośna 22 w obszarze przeciwległym do ostrzy skrawających 28 posiada centralny otwór przelotowy, w którym jest ukształtowany obwodowy rowek przyjmujący 30. Rowek

178 380 przyjmujący 30 służy do przyjęcia i prowadzenia promieniowo rozprężalnego pierścienia sprężystego 27. Pomiędzy rowkiem przyjmującym 30 a powierzchnią przylegania 24, otwór przelotowy części nośnej 22 posiada gwint wewnętrzny, który współpracuje z gwintem zewnętrznym 26 chwytu 21. Gwint zewnętrzny 26 rozciąga się od powierzchni przylegania 23 do ukształtowanego obwodowo rowka 28, który jest wykonany na stronie zewnętrznej chwytu 21. Odstęp A rowka 29 od powierzchni przylegania 23 chwytu 21 odpowiada odstępowi 8 rowka przyjmującego 30 od powierzchni przylegania 24 części nośnej 22. Pomiędzy rowkiem 29 a wolnym końcem 31 chwytu 21 posiada on obszar prowadzący 25, który ma średnicę zewnętrzną, która jest mniejsza od średnicy rdzenia gwintu zewnętrznego 26. Obszar prowadzący 25 zwęża się do wolnego końca chwytu 21, przy czym najmniejsza średnica zewnętrzna D jest mniejsza od średnicy wewnętrznej rozprężonego pierścienia sprężystego 27.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Narzędzie do wiercenia, z pierwszą częścią, tworzącą chwyt i drugą częścią, tworzącą część nośną, wyposażoną w ostrza skrawające, przy czym pomiędzy obydwoma częściami istnieje połączenie gwintowe, a na obu częściach są umieszczone wzajemnie współpracujące powierzchnie przylegania, znamienne tym, że najednej z obu części (1,2; 21,22) jest umieszczony rowek (9, 29), a na drugiej części rowek przyjmujący (10, 30) z wprowadzonym promieniowo sprężystym pierścieniem sprężystym (7,27), przy czym odstęp (A) rowka (9,29) od powierzchni przylegania (4,23) części mającej rowek (9,29) odpowiada odstępowi (8) rowka przyjmującego (10, 30) od powierzchni przylegania (3, 24) części mającej rowek przyjmujący (10, 30).
2. Narzędzie według zastrz. 1, znamienne tym, że część mająca rowek (9, 29) zawiera gwint zewnętrzny (6,26), którego długość odpowiada najwyżej odstępowi (A) rowka (9,29) od powierzchni przylegania (4, 23).
3. Narzędzie według zastrz. 2, znamienne tym, że część mająca rowek (9, 29) pomiędzy gwintem zewnętrznym (6, 26), a wystającym wolnym końcem części mającej rowek przyjmujący (10,30), posiada obszar prowadzący (5,25) o średnicy zewnętrznej, która jest mniejsza od średnicy rdzenia gwintu zewnętrznego (6, 26).
4. Narzędzie według zastrz. 3, znamienne tym, że obszar prowadzący (5,25) jest zwężony w kierunku do wolnego końca (11,31), przy czym najmniejsza średnica zewnętrzna (D) otworu prowadzącego (5,25) jest mniejsza od średnicy wewnętrznej rozprężonego pierścienia sprężystego (7, 27).
5. Narzędzie według zastrz. 3, znamienne tym, że część mająca rowek (9) jest utworzona przez część nośną (2), a część mająca rowek przyjmujący (10) przez chwyt (1).
6. Narzędzie według zastrz. 3, znamienne tym, że część mająca rowek (29) jest utworzona przez chwyt (21), a część mająca rowek przyjmujący (30) przez część nośną (22).