PL178033B1 - Kabina do obróbki wyrobów, zwłaszcza malowania - Google Patents

Abstract

1. Kabina d o obróbki wyrobów, zwlaszcza malowania, zawierajaca komore podawania po- wietrza, usytuowana nad warstwa sufitowa przepu- szczajaca powietrze na calej swojej dlugosci oraz wlotowa komore powietrza, umieszczona powyzej komory zasilania powietrzem i polaczona z ko- mora zasilania za posrednictwem co najmniej jednego otworu, o regulowanym przekroju, oraz z ukladem podawania swiezego powietrza, zna- mienna tym, ze z otworem (4) o regulowanym przekroju jest polaczony co najmniej jeden kanal (6) podawania powietrza, który jest usy- tuowany na okreslonej dlugosci, równolegle do warstwy sufitowej (1), przy czym kanal (6) poda- wania powietrza ma otwór wlotowy (7) i jest umieszczony co najmniej na czesci szerokosci 1 wysokosci komory wlotowej (3) powietrza, zas w poblizu koncowego odcinka kanalu (6) podawa- nia powietrza jest usytuowany co najmniej jeden zespól pomiarowy (9) F i g . 1 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest kabina do obróbki wyrobów, zwłaszcza malowania.

Tego typu kabina jest stosowana, zwłaszcza do malowania nadwozia pojazdów.

Z niemieckiego opisu patentowego DE 29 32 392C3 znana jest kabina do obróbki wyrobów zawierająca przewody wlotowe świeżego lub oczyszczonego powietrza, połączone z co najmniej jedną komorą powietrzną, które z kolei łączą się z zaworami klapowymi, za pośrednictwem rozmieszczonych poziomo, regulowanych otworów przelotowych. Poniżej jest umieszczona komora wlotowa, pod którąj est usytuowana warstwa sufitowa kabiny natryskowej, przepuszczalna dla powietrza.

Podczas malowania konieczne jest zapewnienie równomiernej prędkości opadania powietrza w kabinie do obróbki wyrobów. Ma to duże znaczenie ze względu na jakość pokrycia powłoki malarskiej na obrabianych przedmiotach, na przykład nadwoziach pojazdów. Konieczne jest wyeliminowanie turbulencji lub przepływu poprzecznego powietrza, zarówno wewnątrz różnych obszarów roboczych, jak i pomiędzy nimi. W wyniku ich ujemnego wpływu na pracę aparatu do nakładania farby, umieszczonego wewnątrz kabiny, jakość powłoki farby może być obniżona.

W tej znanej kabinie, potrzebną ilość świeżego powietrza, dostarcza się z komory wlotowej powietrza do poszczególnych sekcji komory podawania powietrza w sposób regulowany, poprzez otwory przelotowe z ustawionymi poziomo klapami. Do odprowadzania powietrza wychodzącego, przeznaczone są wentylatory zasysające powietrze, wyciągające powietrze z kabiny,

178 033 poprzez separator mgły rozpylonej farby. Wentylatory są rozmieszczone w obszarze podłogi kabiny obróbkowej.

W tych znanych kabinach do obróbki występuje problem regulacji ilości dostarczanego powietrza. Pochłania to dużo czasu i wysiłku, ponieważ konieczne jest dokładne określenie ilości powietrza odsysanego, co stanowi podstawę do regulacji podawania powietrza w poszczególnych sekcjach komory. Konieczne jest również wykonanie regulacji ilości powietrza zasilającego, w celu osiągnięcia zgodności potrzebnego i rzeczywistego przepływu powietrza wewnątrz kabiny. Wszelkie zmiany warunków roboczych, wymagają więc bardzo złożonego i czasochłonnego procesu regulacji, zwłaszcza przy stosowaniu zaworów klapowych powietrza wlotowego, które są obsługiwane ręcznie. Ponadto prawie niemożliwy jest precyzyjny pomiar ilości powietrza wlatującego, ponieważ odpowiedni pomiar wymaga dostatecznie dużej długości dopływu, a ta jest ograniczona wysokością konstrukcji.

Kabina do obróbki wyrobów, zwłaszcza malowania, według wynalazku, zawierająca komorę podawania powietrza, usytuowaną nad warstwą sufitową przepuszczającą powietrze na całej swojej długości oraz wlotową komorę powietrza, umieszczoną powyżej komory zasilania powietrzem i połączoną z komorą zasilania za pośrednictwem co najmniej jednego, otworu o regulowanym przekroju oraz z układem podawania świeżego powietrza, charakteryzuj e się tym, że z otworem o regulowanym przekroju jest połączony co najmniej jeden kanał podawania powietrza, który jest usytuowany na określonej długości, równolegle do warstwy sufitowej, przy czym kanał podawania powietrza ma otwór wlotowy i jest umieszczony co najmniej na części szerokości i wysokości komory wlotowej powietrza, zaś w pobliżu końcowego odcinka kanału podawania powietrza jest usytuowany co najmniej jeden zespół pomiarowy.

Korzystnie jest, gdy zespół pomiarowy jest usytuowany na końcu kanału podawania powietrza, patrząc w kierunku przepływu strumienia powietrza.

Korzystnie jest, gdy kanały podawania powietrza są usytuowane w pobliżu siebie i/lub są kolejno połączone ze sobą, zaś z komorą zasilania powietrzem są połączone, za pośrednictwem co najmniej jednego otworu o regulowanym przekroju, przy czym komora zasilania powietrzem zawiera szereg, oddzielonych ukośnymi przegrodami sekcji, których ilość odpowiada ilości kanałów podawania powietrza.

Korzystnie jest, gdy z każdym kanałem podawania powietrza jest połączony co najmniej jeden zespół nawilżający i/lub ogrzewający, zawierający układy pomiarowe i regulacyjne.

Korzystnie jest, gdy ukośne przegrody sąpochylone pod kątem mniejszym niż 90° względem kierunku przepływu strumienia powietrza.

W wyniku stosowania urządzenia według wynalazku, osiąga się możliwość regulowania, z graniczną dokładnością, ilości powietrza wlotowego w całym obszarze kabiny obróbkowej. Jako zadane parametry wprowadza się pożądaną ilość powietrza, lub prędkość opadania powietrza, a urządzenie do pomiaru objętości w połączeniu z urządzeniem regulacyjnym każdego z regulacyjnych zaworów klapowych jest odpowiednio regulowane na potrzebną wartość. Każdy operator kabiny obróbkowej za pomocą pulpitu sterującego może te parametry wprowadzać, monitorować i zapisywać, jeżeli zainstalowany jest rejestrator. Dokładność opcji regulacyjnych wzrasta wraz ze wzrostem liczby sekcji, na które podzielony jest obszar kabiny obróbkowej.

Kolejną zaletą wynalazku jest to, że rozdział świeżego powietrza, podawanego do kabiny obróbkowej, uniemożliwia przepuszczanie go przez rozmieszczone pionowo rury lub kanały rozdzielcze powietrza, do komory podawania powietrza, która jest potrzebna do rozprowadzania ogólnego i jest umieszczona powyżej sufitu. Ilość świeżego powietrza jest wstępnie, w sposób wymuszony poprowadzona równolegle do sufitu, przed wejściem do komory podawania powietrza, lub jej podrzędnych sekcji, z umożliwieniem dokładniejszego wyznaczenia ilości świeżego powietrza, na tej wstępnie zadanej długości, wpływającego do wnętrza jednej lub więcej przyporządkowanych sekcji komory podawania powietrza.

178 033

Zgodnie z proponowanym rozwiązaniem ilość podawanego świeżego powietrza, a zatem i prędkość jego opadaniajest dokładnie wyznaczona dla jednej lub więcej sekcji kabiny obróbkowej. Dopływająca ilość świeżego powietrza wyznaczona jest dokładnie przed zmianą przekroju otworu, przez który ono przepływa, za pomocą na przykład nastawnych zaworów klapowych umieszczonych w otworach przez co zapewniona jest określona z góry wartość objętości napływającego świeżego powietrza.

Nadanie kierunku odchylonemu świeżemu powietrzu podawanemu do komory zasilania ogranicza siłę bezpośredniego uderzenia strumienia powietrza w przepuszczalną dla powietrza warstwę sufitową wewnątrz komory zasilania powietrza lub jej poszczególnych sekcji.

Przy nagrzewaniu, nawilżaniu itp., świeżego powietrza do żądanej wartości przed lub na początku strumienia, patrząc w kierunku wymuszonego jego prowadzenia równolegle do warstwy sufitowej poszczególne wartości, na przykład prędkość opadania, ilość podawanego powietrza, wilgotność i temperaturę powietrza itp., można wyznaczyć dokładnie na pożądanym stałym poziomie, niezależnie dla każdej sekcji komory podawania powietrza lub sekcji znajdującej się poniżej kabiny obróbkowej.

Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie przekrój podłużny poprzez kabinę, według niniejszego wynalazku, fig. 2 przedstawia przekrój przez kabinę wzdłuż linii II-II oznaczonej na fig. 1.

Przedstawiona na fig. 1 kabina do obróbki zawiera komorę 2 zasilania powietrzem, usytuowaną powyżej warstwy sufitowej 1 przepuszczalnej dla powietrza. Komora 2 jest podzielona na różne sekcje, pochylonymi pod kątem przegrodami 8. Powyżej komory 2 zasilania powietrzem, znajduje się komora wlotowa 3 powietrza, (patrz fig. 2), która jest oddzielona od komory 2 pośrednim sufitem 31. Komora wlotowa 3 powietrza połączonajest z układem podawania świeżego powietrza (nie przedstawiony) zapewniającym doprowadzenie do niej świeżego powietrza.

Sufit pośredni 31 zaopatrzony jest w szereg otworów 4 o regularnym przekroju, za pomocą których komora wlotowa 3 jest połączona z poszczególnymi sekcjami komory 2 zasilania powietrzem. Poszczególne sekcje komory 2 podawania powietrza są ograniczone przegrodami 8 połączonymi warstwą sufitową 1 i pośrednim sufitem 31.

Korzystnie każda przegroda 8 jest połączona, patrząc w kierunku przepływu powietrza, z przednią krawędzią otworu 4 i jest ustawiona pod kątem stykając się z warstwą sufitową 1. Każdy z regulowanych zaworów klapkowych 5 zamocowany jest obrotowo w obszarze poprzedzającym otwory 4, o regulowanym przekroju i pozwala na odpowiednią zmianę przekroju przepływu przez zawór klapowy lub przez sam otwór w sposób regulowany. Oznacza to, że można regulować wielkość objętości przepływającego świeżego powietrza w poszczególnych sekcjach komory 2 zasilania powietrzem.

Jak to przedstawiono na fig. 2, w obszarze nakładania, na przykład farby, znajduje się separator mgły farby i środki ekstrakcyjne 10.

W tym przykładzie wykonania wewnątrz komory wlotowej 3 powietrza jest ułożonych kolejno kilka kanałów 6 podawania powietrza, w kierunku przepływu, usytuowanych równolegle do warstwy sufitowej 1. Powoduje to ustawienie odpowiednich otworów wlotowych 7 prostopadle do kierunku napływu świeżego powietrza z układu podawania świeżego powietrza dołączonego do komory wlotowej 3 powietrza. Otwory wlotowe 7 zajmują część przekroju poprzecznego komory wlotowej 3 powietrza, powodując przepływ jednej porcji podawanego świeżego powietrza odpowiednio do kanału 6 podawania powietrza, zaś pozostałych porcji powyżej niej i/lub w jej sąsiedztwie. Umożliwia to ciągłe wpływanie powietrza do znajdujących się dalej kanałów 6 podawania powietrza. Kanał 6 podawania powietrza ukształtowany jest przez sufit pośredni 31 i ściankę równoległą do niego, odsuniętą od sufitu 31 i znajdującąsię powyżej. Ścianka tajest usytuowana na całej szerokości komory wlotowej 3 powietrza. Powoduje to odpowiednie wymuszone prowadzenie strumienia powietrza w kanale 6 podawania powietrza, równolegle do warstwy sufitowej 1, przy czym ukształtowany jest stały profil prędkości przepływu powietrza w odpowiednim przekroju, umożliwiając dokładne wyznaczenie objętości świeżego powietrza przepływających przez zespół pomiarowy 9, umieszczony bezpośrednio przed przyporządkowanym

178 033 do niego otworem 4, o regulowanym przekroju, zaopatrzonym w umieszczone w nim klapy regulacyjne 5.

Ilość świeżego powietrza przypadająca odpowiednio na kanał 6 podawania powietrza następnie przepływa przez otwór 4 o regulowanym przekroju do wnętrza sekcji komory 2 zasilania powietrzem, powyżej przepuszczalnej dla powietrza warstwy sufitowej 1. Ustawione pod pewnym kątem przegrody 8 odchylają się, a napływające świeże powietrze równolegle do warstwy sufitowej spływa równolegle, pionowo w dół poprzez przepuszczalną dla powietrza warstwę sufitową 1 do odpowiednich sekcji kabiny obróbkowej.

Korzystnie jest, gdy u wlotu do każdego kanału 6 podawania powietrza rozmieszczony jest zespół nagrzewania i/lub nawilżania (nie przedstawione), także powietrze można indywidualnie nawilżać lub nagrzewać. U wylotu z kanału 6 jest usytuowany zespół pomiarowy, za pomocąktórego określa się dokładnie ilość wpływającego powietrza. Usytuowany w każdym otworze 4 zawór klapkowy 5 ustawia się za pomocą odpowiedniego zespołu napędowego, na przykład silnika elektrycznego, i utrzymuje się dokładnie wyznaczonąwartość objętości wpływającego powietrza.

Jak to przedstawiono na fig. 2, poszczególne kanały 6 są usytuowane w obszarze wysokości komory wlotowej 3 powietrza, w wyniku czego tylko część objętości napływającego powietrza kieruje się przez komorę wiolo wą3 powietrza do poszczególnych sekcji komory 2 zasilania powietrzem. Dla każdej sekcji kabiny obróbkowej, porcje strumienia powietrza, dostosowuje się indywidualnie do aktualnej temperatury, wilgotności, jak również ilości dostarczanego świeżego powietrza.

Przegrody 8 tworzą kąt mniejszy niż 90° z kierunkiem przepływu świeżego powietrza, wewnątrz komory wlotowej 3, świeże powietrze w poszczególnych sekcjach podzielonej komory 2 zasilania powietrzem jest równomiernie odchylane, w przybliżeniu równolegle do warstwy sufitowej, przy czym przepływa przez przepuszczalną dla powietrza warstwę sufitową do wnętrza kabiny obróbkowej z wyrównaną prędkością opadania.

Korzystnie jest, jeżeli przegrody 8 w komorze 2 zasilania powietrza i ścianki końcowe skierowane w stronę otworu przelotowego 4 na końcu równoległych kanałów w komorze 2 podawania powietrza są rozmieszczone równolegle względem siebie, tym samym równomiernie odchylając strumień powietrza.

Po umieszczeniu wyrobu obrabianego w kabinie do obróbki i pomalowaniu go dostarcza się świeże powietrze do kabiny przepuszczając go poprzez przepuszczalną dla powietrza warstwę sufitową 1 kabiny, oraz usytuowaną powyżej tej warstwy komorę 2 zasilania powietrzem. Następnie powietrze kieruje się do komory wlotowej 3, poprzez co najmniej jeden otwór 4 o regulowanym przekroju, połączony z układem zasilającym świeżego powietrza. Ilość świeżego powietrza, wpływającego do komory 2 zasilania, reguluje się za pomocą zmiany wielkości otworu 4 o regulowanym przekroju. Przed wprowadzeniem strumienia powietrza do komory 2 zasilania powietrzem, na co najmniej części objętości strumienia świeżego powietrza, kierowanego do komory wlotowej 3 powietrza, wymusza się równoległy do warstwy sufitowej 1 kierunek przepływu, na określonej długości, wewnątrz komory wlotowej powietrza 3. Następnie strumień powietrza przepuszcza się przez otwór 4 o regulowanym przekroju i kieruje się go do komory 2 zasilania powietrzem, zaś parametry wyznaczające objętość świeżego powietrza mierzy się na końcu obszaru, na którym wymusza się kierunek przepływu powietrza.

Długość wymuszonego strumienia świeżego powietrza określa się nadając strumieniowi powietrza stały profil prędkości w wymuszonym kierunku przepływu, zaś pomiary wyznaczające objętość świeżego powietrza, takie jak wilgotność, gęstość, temperaturę powietrza, wyznacza się po ukształtowaniu laminarnego profilu prędkości, na końcu obszaru wymuszonego kierunku przepływu powietrza, patrząc w kierunku przepływu strumienia powietrza, przy czym zmienia się wielkość otworu 4 o regulowanym przekroju na żądaną wartość, odpowiadającą wartości obliczeniowej zmiennej sterującej.

Bezpośrednio po wprowadzeniu strumienia świeżego powietrza do komory 2 zasilania powietrzem, nadaje się strumieniowi powietrza, pochylony względem pionu, kierunek za pomocą odchylonej względem pionu przegrody 8, usytuowanej w komorze 2 zasilania powietrzem.

178 033

Korzystnie jest, gdy kierowany do komory wlotowej 3 powietrza, strumień świeżego powietrza rozdziela się na porcje i wymusza się kierunek przepływu porcji powietrza na określonej długości, równolegle do warstwy sufitowej 1, po czym kieruje się porcje strumienia powietrza poprzez otwory 4 o regulowanym przekroju do poszczególnych sekcji komory 2 zasilania powietrzem.

Ilość porcji powietrza, ustala się indywidualnie dla każdej sekcji komory 2 zasilania powietrzem i niezależnie od siebie.

Fig. 1

Fig.2

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz:

Cena 2,00 zł.

Claims (5)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Kabina do obróbki wyrobów, zwłaszcza malowania, zawierająca komorę podawania powietrza, usytuowaną nad warstwą sufitową przepuszczającą powietrze na całej swojej długości oraz wlotową komorę powietrza, umieszczoną powyżej komory zasilania powietrzem i połączoną z komorązasilania za pośrednictwem co najmniej jednego otworu, o regulowanym przekroju, oraz z układem podawania świeżego powietrza, znamienna tym, że z otworem (4) o regulowanym przekroju jest połączony co najmniej jeden kanał (6) podawania powietrza, który jest usytuowany na określonej długości, równolegle do warstwy sufitowej (1), przy czym kanał (6) podawania powietrza ma otwór wlotowy (7) i jest umieszczony co najmniej na części szerokości i wysokości komory wlotowej (3) powietrza, zaś w pobliżu końcowego odcinka kanału (6) podawania powietrza jest usytuowany co najmniej jeden zespół pomiarowy (9).
2. 2. Kabina według zastrz. 1, znamienna tym, że zespół pomiarowy (9) jest usytuowany na końcu kanału (6) podawania powietrza, patrząc w kierunku przepływu strumienia powietrza.
3. 3. Kabina według zastrz. 1, znamienna tym, że kanały (6) podawania powietrza sąusytuowane w pobliżu siebie i/lub są kolejno połączone ze sobą, zaś z komorą (2) zasilania powietrzem sąpołączone za pośrednictwem co najmniej jednego otworu (4) o regulowanym przekroju, przy czym komora (2) zasilania powietrzem zawiera szereg, oddzielonych ukośnymi przegrodami (8) sekcji, których ilość odpowiada ilości kanałów (6) podawania powietrza.
4. 4. Kabina według zastrz. 3, znamienna tym, że z każdym kanałem (6) podawania powietrza jest połączony co najmniej jeden zespół nawilżający i/lub ogrzewający, zawierający układy pomiarowe i regulacyjne.
5. 5. Kabina według zastrz. 3, znamienna tym, że ukośne przegrody (8) są pochylone pod kątem mniejszym niż 90° względem kierunku przepływu strumienia powietrza..