PL177938B1 - Wyrób chłonny i sposób wytwarzania wyrobu chłonnego - Google Patents

Abstract

Wyrób chlonny, zawierajacy wie- lowarstwowy wklad chlonny, majacy szereg arkuszy oraz warstwa termoksztaltowalna, zas co najmniej jeden arkusz ma ksztalt trój- wymiarowy, nieckowato zaglebiony, zna- mienny tym, ze warstwa termoksztaltowalna (5) ma postac siatki, integralnie uksztaltowa- nej z co najmniej jednym arkuszem wkladu chlonnego (1). P L 177938 B 1 FIG. 5 PL PL PL PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest wyrób chłonny i sposób wytwarzania wyrobu chłonnego.

Bardziej szczegółowo, przedmiotem wynalazku są wyroby chłonne, w postaci pieluchy lub wkładek higienicznych.

Znane są wyroby chłonne podatne na odkształcenia, mające postać wkładek higienicznych. Wkładki takie mają w widoku z boku kształt litery U lub V, w celu zapewnienia bliższego przylegania wkładki do konturu ciała w punkcie przyłożenia. Wyrób chłonny posiada wielowarstwowy wkład chłonny albo bez SAP (polimer superabsorbcyjny), który jest umieszczony pomiędzy nieprzepuszczalną warstwą arkusza dolnego i porowatą warstwą arkusza górnego. Warstwa arkusza dolnego (zawierająca piankową warstwę polimerową) i warstwa arkusza górnego są połączone ze sobą na obwodach, przy czym warstwa arkusza górnego znajduje się w stanie rozciągniętym, podczas mocowania. Zapewnia on, że wkładka higieniczna w stanie rozluźnienia posiada kształt trójwymiarowy, tworzący w swoim wnętrzu otwartą objętość.

Ml 938

Sposób wytwarzania takiej wkładki higienicznej jest dość skomplikowany, z powodu potrzeby rozciągnięcia jednej z warstw i utrzymania jej w położeniu rozciągniętym podczas nakładania i mocowania do niej dalszej warstwy.

Z powodu konieczności rozciągania warstwy pojawiająsię także pewne ograniczenia co do kształtu produktu, który nie może być zbyt złożony.

Z opisu patentowego USA nr 4 886 513 znany jest wyrób chłonny, zawierający wielowarstwowy wkład chłonny, mający szereg arkuszy oraz warstwę termokształtowalną. Co najmniej jeden z arkuszy ma kształt trójwymiarowy, nieckowato zagłębiony. Jednak wadą tego wyrobu jest to, że warstwa termokształtowalna jest uformowanajako oddzielna warstwa, która nie stanowi nierozdzielnej części wkładu.

Z opisu patentowego USA nr 4 681 577 znanyjest sposób wytwarzania wyrobu chłonnego, w którym kształtuje się warstwowy wkład chłonny poprzez kolejne nakładanie na siebie arkuszy dolnego, chłonnego i górnego. Podczas nakładania warstw, na jednej z nich umieszcza się warstwę termokształtowalną, a następnie formuje się wyrób chłonny w ostateczną postać.

Wyrób chłonny, według wynalazku, zawierający wielowarstwowy wkład chłonny, mający szereg arkuszy oraz warstwą termokształtowalną, zaś co najmniej jeden arkusz ma kształt trójwymiarowy, nieckowato zagłębiony, charakteryzuje się tym, że warstwa termokształtowalna ma postać siatki, integralnie ukształtowanej z co najmniej jednym arkuszem wkładu chłonnego.

Korzystnie jest, gdy wkład chłonny ma kształt wkładki higienicznej, a w szczególności, gdy wkład chłonny ma kształt pieluchy.

Korzystnie jest, gdy wyrób chłonny zawiera arkusz dolny i górny, pomiędzy którymi jest usytuowany rdzeń chłonny, zaś arkusz dolny ma kształt nieckowato zagłębiony, a zwłaszcza wszystkie arkusze wkładu chłonnego mają kształt nieckowato zagłębiony.

Korzystnie jest, gdy pomiędzy arkuszem dolnym i górnym jest usytuowana warstwa termokształtowalna, a w szczególności, gdy warstwa termokształtowalna jest usytuowana w rdzeniu chłonnym.

Korzystnie jest, gdy warstwa termokształtowalna jest integralnie ukształtowana z arkuszem dolnym.

Sposób wytwarzania wyrobu chłonnego, według wynalazku, w którym kształtuje się warstwowy wkład chłonny, poprzez kolejne nakładanie na siebie arkuszy dolnego, chłonnego i górnego, przy czym podczas kształtowania warstw, na jednej z nich umieszcza się warstwę termokształtowalną, a następnie formuje się wyrób chłonny w ostateczną postać, charakteryzuje się tym, że warstwę termokształtowalną wytwarza się z materiału, mającego postać sieci, po czym pod wpływem dostarczanego ciepła nadaje się warstwie termokształtowalnej określony z góry kształt, jednocześnie formując jąintegralnie z co najmniej jedną warstwą wkładu chłonnego dolną, górną oraz chłonną.

Korzystnie jest, gdy co najmniej jednej warstwie wkładu chłonnego nadaje się trójwymiarowy, nieckowaty kształt poprzez umieszczenie w formie, a w szczególności, gdy warstwę chłonną wytwarza się z arkusza, zawierającego włókna celulozowe, przy czym podczas wytwarzania arkusza chłonnego umieszcza się w nim warstwę termokształtowalną.

Warstwa termokształtna zawiera materiał, taki jak na przykład EVA (etylen z octanem winylu) i korzystnie w temperaturze pokojowej nabiera określonego kształtu. Warstwa ta ma zdolność utrzymania tego kształtu po podgrzaniu do odpowiedniej temperatury, korzystnie do temperatury zawartej w przedziale pomiędzy 85° i 130° przez czas, korzystnie pomiędzy 5 do 40 sekund, a następnie ochłodzeniu w sposób naturalny albo inny, jednocześnie zachowuje nadany kształt. Warstwa ma postać sieci wzdłużnych i poprzecznych, krzyżujących się nici albo włókien, korzystnie ma postać warstwy cząsteczek proszku, granulek albo włókien wspomnianego materiału, które są rozmieszczone tak, aby zapewnić podczas termokształtowania stabilną, ale nadającą się do kształtowania warstwę. Korzystnie warstwa termokształtna ma inną postać.

Zaletą wynalazkujest zapewnienie wyrobu, mającego kształt dopasowany do kształtu ciała użytkownika. Kształt ten nadaje się wyrobowi w bardzo prosty sposób, poprzez zastosowanie termokształtnej warstwy, połączonej integralnie z pozostałymi warstwami.

177 938

Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia wkład chłonny w przekroju w widoku z boku, fig. 2 - wkład chłonny w przekroju, w widoku z boku, w innym przykładzie wykonania, fig. 3 - inna postać wkładu chłonnego w przekroju w widoku z boku, fig. 4 - wyrób chłonny w widoku z góry, fig. 5 - przekrój boczny wkładki higienicznej z fig. 2, przed nałożeniem na ciało użytkownika, fig. 6 - wyrób chłonny w widoku perspektywicznym.

Przedstawiony na fig. 1 wkład chłonny podatny na odkształcenia jest przeznaczony do umieszczania we wkładce higienicznej dla kobiet przedstawionej na fig. 5.

Wkład chłonny 1 jest wielowarstwowy i zawiera arkusz górny 3, podatny na odkształcenia w celu dopasowania się do ciała użytkownika. Wkład chłonny 1 zawiera również rdzeń chłonny 2, który jest umieszczony pomiędzy arkuszami górnym 3 i dolnym 4.

W przedstawionym przykładzie wykonania, rdzeń chłonny 2 jest grubą warstwą, wykonaną z pulpy celulozowej, korzystnie zawierającej SAP. Korzystnie rdzeń chłonny 2 jest cieńszą warstwą.

Przed połączeniem wzdłuż obwodu arkusza górnego 3 i arkusza dolnego 4, na powierzchni wewnętrznej arkusza dolnego 4 umieszcza się warstwę materiału termokształtowalnego 5. Warstwa korzystnie jest laminowana na arkuszu dolnym 4 pod wpływem oddziaływania ciepłem. Korzystnie warstwę materiału termokształtowalnego 5 umieszcza się na arkuszu dolnym 4 przed umieszczeniem rdzenia chłonnego 2 pomiędzy arkuszami górnym 3 i dolnym 4. Warstwa termokształtowalna 5 stanowi jednolitą zintegrowaną z wkładem chłonnym 1 całość przed albo po termokształtowaniu.

Warstwa arkusza dolnego 4 i górnego 3 korzystnie jest znanego typu. Warstwa termokształtowalna 5 ma korzystnie postać sieci na przykład EVA, posiadającej mały rozmiar oczek (na przykład 3x3 mm), co zapewnia podatność na odkształcenia, przy czym warstwa termoksztaltowalna 5 musi być dostatecznie sztywna w celu łatwiejszej obróbki.

Przykład wkładu chłonnego 4, przedstawiony na fig. 2 różni się od tego z fig. 1 tym, że warstwa termokształtowalna 5 jest umieszczona w rdzeniu chłonnym 2. Takie ułożenie warstwy termokształtowalnej 5 jest zapewnione poprzez umieszczenie jej pomiędzy dwoma oddzielnymi warstwami rdzenia chłonnego 2, które nałożone w znany sposób albo poprzez dodanie sieci podczas wytwarzania maty samego rdzenia chłonnego.

Jak przedstawiono na fig. 2 krawędzie zewnętrzne warstwy termokształtowalnej 5 znajdują się wewnątrz zewnętrznych granic rdzenia chłonnego 2, z niewielkim marginesem na każdym końcu. Nie jest to jednak konieczne i warstwa termokształtowalna 5 korzystnie rozciąga się aż do albo poza krawędzie rdzenia chłonnego 2.

W przykładzie wykonania przedstawionym na fig. 3 warstwa termokształtowalna 5 jest zamocowana do spodu arkusza dolnego 4, w którym to położeniu zapewnione jest łatwiejsze termokształtowanie do ostatecznego kształtu wyrobu za pomocą energii cieplnej. Ponieważ zewnętrza strona arkusza dolnego 4 nie kontaktuje się z rdzeniem chłonnym 2 nie pojawi się żadne uczucie dyskomfortu spowodowane obecnością tej warstwy. W tym przykładzie wykonania proponuje się laminowanie warstwy termokształtowalnej 5 na arkuszu dolnym 4, ponieważ umożliwia to łatwe manipulowanie arkuszem dolnym 4.

Korzystnie, warstwa termokształtowalna 5 zawiera dwie albo więcej ilości warstw (nie pokazanych), które są oddzielone od siebie. Korzystnie, po obu stronach arkusza dolnego 4 są umocowane pojedyncze warstwy sieci termokształtowalnej 5.

Arkusz dolny 4 korzystnie jest laminowany z wieloma warstwami, przy czym warstwa termokształtowalna 5 jest umieszczona wewnątrz warstw i utrzymana na miejscu pomiędzy warstwami.

Figura 4 przedstawia wkładkę higieniczną 6, która zawiera dwie strefy 7 i 8 otoczone obrzeżem 9. Strefy te określają przykłady zasięgu obszaru warstwy termokształtowalnej 5. W celu osiągnięcia kształtu jak fig. 5, posiadającego (w widoku bocznym) tylko jedną główną część zakrzywioną 10, tworzącą otwartą objętość, odpowiednie jest nałożenie warstwy termokształtowa177 938 lnej 5 na mały obszar, oznaczony jako strefa 8. W przypadku wymaganej dużej strefy 7, pożądane jest zmodyfikowanie kształtu płaskiego obszaru na większym obszarze albo na krawędziach.

Jak to przedstawiono na fig. 5 warstwa termokształtowalna 5 jest ukształtowana termicznie poprzez oddziaływanie podwyższoną temperaturą i siły utwierdzającej, w celu osiągnięcia pożądanego wygiętego kształtu. Ponieważ warstwa termokształtowalna 5 jest zintegrowana z ukształtowaniem wkładu chłonnego, jej wygięty kształt jest powiązany z całym wyrobem chłonnym.

Sposób wytwarzania wkładu chłonnego, w którym układa się warstwę termokształtowalną na arkuszu dolnym 4, a następnie łączy się warstwę arkusza dolnego 4 i warstwę termokształtowalną 5, po czym umieszcza się tak ukształtowany wstępnie wkład chłonny do dalszego stanowiska obróbki, w którym umieszcza się na nich rdzeń chłonny 2. Następnie dodaje się arkusz górny 3, który następnie szczelnie mocuje się do warstwy 4 krawędzi 11. Korzystnie, wszystkie arkusze są ułożone płasko.

Wkład chłonny następnie przemieszcza się do stanowiska termokształtowania, w którym wkładowi nadaje się określony trójwymiarowy kształt, poprzez umieszczenie go korzystnie na albo w formie wklęsłej. Po czym dostarcza się podwyższoną temperaturę w określonym czasie za pomocą elementów grzewczych, po czym wkład chłonny oziębia się w sposób wymuszony lub naturalny.

Podczas ochładzania warstwie termokształtowalnej 5 nadaje się kształt formy, w której jest umieszczony wkład. Po połączeniu warstw 2 i 4, całemu wkładowi nadaje się ostateczny nowy kształt.

Oczywiście dla wkładów ważne jest, aby był podatny na odkształcenia, w celu przystosowania się do różnych kształtów ciała i dostosowania się do ruchu.

Podczas kształtowania trójwymiarowego wkładu nie było konieczne rozciąganie żadnej z warstw i utrzymanie ich na miejscu, podczas kiedy jest mocowana dalsza warstwa. Korzystnie jest, gdy warstwy rdzenia chłonnego są kształtowane w stanie płaskim.

Korzystnie, nadaje się wklęsły kształt tylko jednej z warstw, zwłaszcza arkuszowi dolnemu 4, zapewniającemu przy tym częściowy styk z rdzeniem chłonnym 2. Dlatego oddzielnie kształtuje się warstwę termokształtowalną połączoną z arkuszem dolnym 4, po czym kolejno nakłada się rdzeń chłonny 2 i arkusz górny 3. Alternatywnie kształtuje się pod wpływem temperatury k rawędzie arkusza dolnego, podczas gdy pozostała część arkusza dolnego jest utrzymana w formie, w celu zachowania płąskiej postaci.

Figura 6 przedstawia kolejne zastosowanie wkładu chłonnego jako pieluszki 13 dla niemowląt albo dorosłych, posiadającej płaski kształt. Pieluszkę kształtuje się w urządzeniu, w którym nakłada się szwy w dwóch różnych kierunkach, przy czym jeden z nich jest przeciwny do kierunku poruszania się w urządzeniu. Podczas rozłożenia pieluszki, w celu uzyskania trójwymiarowego kształtu nakłada się różne tkaniny na siebie i uszczelnia. Warstwa termokształtowalna nadaje bardziej dokładny albo skomplikowany kształt, oraz kształt, który jest utrzymywany w stanie poluźnionym, co umożliwi jej pełnienie pewnych funkcji bardziej skutecznie i ewentualnie także przy zmniejszonym zużyciu materiałów.

Elementy elastyczne 12 zawarte w pieluszce dodatkowo zapewniają dopasowanie do nóg użytkownika podczas jego ruchów. Korzystnie stosuje się taliowy element elastyczny.

m 938

177 938

2

¹⁰ FIG. 5

FIG. 6

177 938

FIG.3

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz. Cena 2,00 zł.

Claims (11)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Wyrób chłonny, zawierający wielowarstwowy wkład chłonny, mający szereg arkuszy oraz warstwą termokształtowalną, zaś co najmniej jeden arkusz ma kształt trójwymiarowy, nieckowato zagłębiony, znamienny tym, że warstwa termokształtowalna (5) ma postać siatki, integralnie ukształtowanej z co najmniej jednym arkuszem wkładu chłonnego (1).
2. 2. Wyrób, według zastrz. 1, znamienny tym, że wkład chłonny (1) ma kształt wkładki higienicznej.
3. 3. Wyrób, według zastrz. 1, znamienny tym, że wkład chłonny (1) ma kształt pieluchy.
4. 4. Wyrób, według zastrz. 1, znamienny tym, że zawiera arkusz dolny (4) i górny (3), pomiędzy którymi jest usytuowany rdzeń chłonny (2), zaś arkusz dolny (4) ma kształt nieckowato zagłębiony.
5. 5. Wyrób, według zastrz. 1, znamienny tym, że wszystkie arkusze wkładu chłonnego (1) mają kształt nieckowato zagłębiony.
6. 6. Wyrób, według zastrz. 4, znamienny tym, że pomiędzy arkuszem dolnym (3) i górnym (4) jest usytuowana warstwa termokształtowalna (5).
7. 7. Wyrób, według zastrz. 4, znamienny tym, że w rdzeniu chłonnym (2) jest usytuowana warstwa termokształtowalna (5).
8. 8. Wyrób, według zastrz. 4, znamienny tym, że warstwa termokształtowalna (5) jest integralnie ukształtowana z arkuszem dolnym (4).
9. 9. Sposób wytwarzania wyrobu chłonnego, w którym kształtuje się warstwowy wkład chłonny, poprzez kolejne nakładanie na siebie arkuszy dolnego, chłonnego i górnego, przy czym podczas kształtowania warstw, najednej z nich umieszcza się warstwę termokształtowalną, a następnie formuje się wyrób chłonny w ostateczną postać, znamienny tym, że warstwę termokształtowalną(5) wytwarza się z materiału, mającego postać sieci, po czym pod wpływem dostarczanego ciepła nadaje się warstwie termokształtowalnej (5) określony z góry kształt, jednocześnie formując ją integralnie z co najmniej jedną warstwą wkładu chłonnego dolną, górną oraz chłonną.
10. 10. Sposób według zastrz. 9, znamienny tym, że co najmniej jednej warstwie wkładu chłonnego nadaje się trójwymiarowy, nieckowaty kształt poprzez umieszczenie w formie.
11. 11. Sposób według zastrz. 9, znamienny tym, że warstwę chłonną wytwarza się z arkusza, zawierającego włókna celulozowe, przy czym podczas wytwarzania arkusza chłonnego umieszcza się w nim warstwę termokształtowalną (5).