PL176371B1 - Urządzenie do prasowania i suszenia ukształtowanej wstęgi papieru - Google Patents

Abstract

1 Urzadzenie do prasowania i suszenia uksztaltowanej wstegi papieru, majace pierwszy walec suszacy zamontowany obrotowo i posiadajacy cylindryczna powierzchnie, filc usytuowany pod wstega, pierwszy slizgacz i pierwszy petlowy pas, które sprzegaja filc i wstege z cylindryczna powierzchnia pierwszego walca susza- cego, tworzac pierw sza prase o wydluzonym chwycie, pierwszy grzejnik wspólpracujacy z czescia powierzchni pierwszego walca suszacego, walec podajacy wstege w sparta przez filc, który to walec jest usytuowany na zewnatrz petli pierwszego pasa, przed pierw- szym walcem suszacym, strefe podgrzewania pomiedzy walcem podajacym a prasa o wydluzonym chwycie, trzeci walec usytuowa- ny na zewnatrz petli pierwszego pasa za pierwszym walcem susza- cym, strefe dodatkowego ogrzewania za pierw sza prasa o wydluzo- nym chwycie, drugi walec suszacy majacy cylindryczna powierzch- nie, usytuowany za pierwszym walcem suszacym, drugi grzejnik wspólpracujacy z cylindryczna powierzchnia drugiego walca susza- cego, tworzac druga prase o wydluzonym chwycie oraz walec odprowadzajacy usytuowany na zewnatrz petli drugiego pasa za drugim slizgaczem i drugim pasem, znam ienne tym, ze ten sam filc (32; 126) wspierajacy wstege (28) poczawszy od walca podaja- cego (36; 134) wspiera te wstege (28) równiez w ciagu (90; 136) pomiedzy walcami suszacymi (70, 72), ponad trzecim walcem (96; 138), w styku z powierzchnia drugiego walca suszacego (72), w drugiej prasie o wydluzonym chwycie (88), az do walca odpro- wadzajacego (103) wlacznie FIG . 1 PL PL PL PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do prasowania i suszenia ukształtowanej wstęgi papieru.

Nastąpił znaczny postęp w procesie przetwarzania masy włóknistej na papier. Produkcja papieru obejmuje umieszczanie warstwy włóknistej pulpy lub surowca na ruchomym sicie i odprowadzanie nadmiaru wody z tego włóknistego surowca, by wytworzyć stosunkowo cienką, włóknistą wstęgę na powierzchni sita. W celu suszenia wstęgi oraz zwiększenia jej wytrzymałości wstęgę tę zdejmuje się z sita i przepuszcza przez różne prasujące walce, aby

176 371 zmniejszyć zawartość wody pozostałej we wstędze. Po przejściu przez sekcję prasy maszyny papierniczej, gdzie została zwiększona gęstość wstęgi, następnie prowadzi się tę wstęgę wokół wielu ogrzewanych bębnów lub suszarek tak, że usuwany jest nadmiar wody pozostałej we wstędze.

W nowoczesnych maszynach papierniczych nie jest niczym niezwykłym stosowanie w sekcji suszenia osiemdziesięciu lub więcej bębnów suszących, z których każdy ma średnicę ok. 1,52 m i długość do ok. 10 m. Z konieczności te bębny suszące zajmują olbrzymią powierzchnię podłogi, która znacznie przewyższa pole powierzchni podłogi potrzebne do zainstalowania połączonej sekcji kształtowania i prasowania. Ponadto, przy stałym wzroście kosztów paliwa, oczywiste jest, że jeśli można usunąć więcej wody w sekcji prasowania, to mniej energii będzie potrzeba w sekcji suszenia. W konsekwencji prowadzono szerokie badania nad usuwaniem coraz większych ilości wody z wstęgi papieru zanim wstęga ta opuści sekcję prasowania. Zmniejsza to liczbę potrzebnych bębnów suszących i ilość energii oraz pary potrzebnych do usuwania wilgoci pozostałej we wstędze.

Przełom w konstrukcji sekcji prasowania został dokonany w 1980 roku przez wprowadzenie tzw. prasy o wydłużonym chwycie, która z powodzeniem zwiększa procentową zawartość włókien we wstędze po prasowaniu z 35 procent obecnie do około 50 procent. Główne właściwości prasy o wydłużonym chwycie w porównaniu z poprzednią konwencjonalną techniką prasowania można podać następująco.

W konwencjonalnym prasowaniu wstęga przechodzi przez chwyt utworzony przez obracające się w przeciwnym kierunku walce, natomiast w prasie o wydłużonym chwycie jeden z walców jest zastąpiony wklęsłym ślizgaczem. Wklęsła powierzchnia ślizgacza współpracuje z zewnętrzną powierzchnią. walca prasującego, by utworzyć pomiędzy nimi wydłużoną lub rozszerzoną sekcję prasowania, tak że wstęga jest prasowana z umiarkowanym ciśnieniem przez wydłużony czas pomiędzy walcem prasującym a ślizgaczem. W celu umożliwienia przejścia wstęgi przez prasę o wydłużonym chwycie pomiędzy wklęsłą powierzchnią a wstęgą umieszczony jest ruchomy filc, tak że wstęga jest prasowana pomiędzy tym filcem a walcem prasującym podczas przechodzenia przez sekcję prasowania.

Nowsze ulepszenia w prasie o wydłużonym chwycie dotyczyły rozwiązania problemu wycieku oleju z filcu chwytu przez rozciągnięcie filcu poza końce walca wspierającego, gdzie końce te można wykonać tak, aby miały kształt kołowy i uszczelnić je przez wirujące głowice.

Dalsze ulepszenia w działaniu prasy o wydłużonym chwycie osiągnięto przez indukcyjne grzanie powierzchni walca wspierającego lub walca prasującego w zakresie temperatur 93315°C. Dodawanie ciepła do prasy o wydłużonym chwycie, by utworzyć tzw. suszarkę impulsową, spowodowało nie tylko lepsze suszenie wstęgi, ale również polepszone właściwości mechaniczne, takie jak wytrzymałość wstęgi. Zwiększona wytrzymałość wstęgi może bardzo opłacać się dzięki zmniejszeniu kosztu produkcji papieru.

Możliwość wytwarzania papieru lub kartonu o zwiększonej wytrzymałości może pozwolić na zmiany w dostarczanych włóknach używanych do produkcji papieru. Możliwość uzyskania większej wytrzymałości wstęgi papieru lub kartonu pozwala na stosowanie tańszych i mniej wytrzymałych włókien lub na użycie papieru o mniejszej gramaturze do określonego zastosowania. Stosowanie mniejszej ilości włókien lub tańszych włókien może spowodować znaczne oszczędności kosztów, zwłaszcza w przypadku materiałów papierowych lub kartonowych o większym ciężarze.

Z opisu EP 0289477 jest znane urządzenie do prasowania i suszenia ukształtowanej wstęgi papieru, mające pierwszy walec suszący zamontowany obrotowo i posiadający cylindryczną powierzchnię; filc usytuowany pod wstęgą na części jej przebiegu przez urządzenie; pierwszy ślizgacz i pierwszy pętlowy pas, które sprzęgają filc i wstęgę z cylindryczną po-. wierzchnią pierwszego walca suszącego, tworząc pierwszą prasę o wydłużonym chwycie; pierwszy grzejnik współpracujący z częścią powierzchni pierwszego walca suszącego; walec podający wstęgę wspartą przez filc, który to walec jest usytuowany na zewnątrz pętli pierwszego pasa, przed pierwszym walcem suszącym; trzeci walec usytuowany na zewnątrz pętli pierwszego pasa za pierwszym walcem suszącym; strefę dodatkowego ogrzewania za pierwszą prasą o wydłużonym chwycie; drugi walec suszący mający cylindryczną powierzchnię,

176 371 usytuowany za pierwszym walcem suszącym; drugi grzejnik współpracujący z cylindryczną powierzchnią drugiego walca suszącego; drugi ślizgacz i drugi pętlowy pas, które sprzęgają wstęgę z cylindryczną powierzchnią drugiego walca suszącego, tworząc drugą prasę o wydłużonym chwycie oraz walec odprowadzający usytuowany na zewnątrz pętli drugiego pasa za drugim ślizgaczem i drugim pasem. Po przejściu wstęgi przez pierwszą prasę o wydłużonym chwycie, w wyniku czego wstęga nie jest podparta w części ciągu pomiędzy pierwszą a drugą prasą o wydłużonym chwycie. Drugi filc, współpracujący z drugą prasą o wydłużonym chwycie, jest usytuowany ponad wstęgą.

Z opisu WO 91/08339 jest znane urządzenie do prasowania ukształtowanej wstęgi, w którym niższy filc, wspierający górny filc, przechodzi przez pojedynczą prasę o wydłużonym chwycie.

Z opisu WO 93/23613 jest znane urządzenie do suszenia wstęgi papieru, mające dwie prasy. Wstęga nie opasuje cylindrycznej powierzchni walców suszących, tylko przesuwa się po prostej ścieżce, podparta przez filc.

Celem wynalazku jest opracowanie urządzenia pozwalającego na zmniejszenie długości sekcji suszącej w maszynie papierniczej.

Innym celem jest opracowanie urządzenia umożliwiającego otrzymywanie wstęgi papieru lub kartonu o zwiększonej wytrzymałości lub wymagającego mniej surowca lub surowca tańszego, w celu wytworzenia papieru lub kartonu o określonej wytrzymałości lub określonego gatunku.

Jeszcze innym celem wynalazku jest opracowanie urządzenia, które może polepszyć powierzchniowe wykańczanie wstęgi papieru.

Ponadto, celem przedmiotowego wynalazku jest opracowanie urządzenia, które w jednej prasie może zwiększyć stopień wysuszenia wstęgi papieru o 15-35 procent.

Urządzenie do prasowania i suszenia ukształtowanej wstęgi papieru, według wynalazku charakteryzuje się tym, ze ten sam filc wspierający wstęgę począwszy od walca podającego wspiera tę wstęgę również w ciągu pomiędzy walcami suszącymi, ponad trzecim walcem, w styku z powierzchnią drugiego walca suszącego, w drugiej prasie o wydłużonym chwycie, aż do walca odprowadzającego włącznie.

Korzystnie, przed walcem podającym jest usytuowany natrysk parowy ogrzanej pary wodnej na wstęgę.

Filc ewentualnie jest złożony z górnego filcu utworzonego przez otwarty filc oraz z dolnego filcu, wspierającego górny filc, przy czym dolny filc jest hydrofilowy.

W pobliżu trzeciego walca jest, ewentualnie, usytuowany drugi natrysk parowy ogrzanej pary wodnej na wstęgę.

Korzystnie, podający walec jest walcem podciśnieniowym, jak również trzeci walec jest walcem podciśnieniowym.

Korzystnie, ponad górną powierzchnią walca suszącego jest usytuowany grzejnik indukcyjny.

Urządzenie ewentualnie ma górny podciśnieniowy zespół pomocniczy, usytuowany powyżej wstęgi, pomiędzy pierwszym walcem suszącym a drugim walcem suszącym oraz dolny podciśnieniowy zespół pomocniczy, usytuowany poniżej filcu, pomiędzy pierwszym walcem suszącym a drugim walcem suszącym.

Przedmiot wynalazku został przedstawiony, w przykładach wykonania na rysunku, na którym: fig. 1 jest schematycznym widokiem z boku pierwszego przykładu wykonania urządzenia według wynalazku, fig. 2 jest schematycznym widokiem z boku drugiego przykładu wykonania urządzenia według wynalazku.

Jak pokazano na fig. 1, w przykładowym wykonaniu urządzenia do prasowania i suszenia 74 ukształtowanej wstęgi papieru są dwa walce suszące 70, 72. Walce te są ogrzewane przez indukcyjne grzejniki 76, 78. Walec suszący 70 tworzy ze ślizgaczem 24 i pasem 82 pierwszą prasę o wydłużonym chwycie 80, która jest pokazana jako typ z otwartymi końcami, gdzie pas 82 jest wsparty przez walce 84 i gdzie jeden walec 86 pasa działa również jako walec odprowadzenia filcu 32 od powierzchni walca suszącego 70.

176 371

Ślizgacz 24 ma wklęsłą powierzchnię, zwróconą do walca suszącego 70 i jest dociskany do tego walca. Poniżej ślizgacza 24 jest usytuowana nieruchoma belka, która wspiera, w regulowany sposób, ten ślizgacz 24 za pomocą komory 35, w której jest umieszczony hydrauliczny tłok 37. Ślizgacz 24 jest wsparty przechylnie na sworzniu 39, osadzonym w skierowanym do dołu rowku w ślizgaczu 24 i skierowanym do góry rowka w tłoku 37. Tłok 37 jest spychany do góry przez ciśnienie płynu pod tłokiem w komorze 35, która ma postać podłużnej szczeliny, przyjmującej suwliwie ten tłok 37 i rozciągającej się na całej szerokości maszyny pod ślizgaczem 24.

Ścisłe sprzężenie wstęgi 28 z powierzchnią 34 walca suszącego 70 pod ciśnieniem ułatwia szybką wymianę ciepła pomiędzy powierzchnią 34 walca suszącego 70 a wstęgą 28. Szybkie przenoszenie ciepła pomiędzy walcem suszącym 70 a wstęgą 28 powoduje powstanie niecałkowicie zrozumiałego mechanizmu suszenia, który jest charakterystyczny dla suszarki impulsowej. Szybkie grzanie wstęgi papieru 28 powoduje odparowanie pewnej ilości wody zawartej we wstędze 28. Para wodna wytworzona z wody znajdującej się we wstędze 28 zostaje uchwycona pomiędzy powierzchmą 34 walca suszącego 70 a wstęgą papieru 28. Jej jedyna droga ucieczki jest poprzez wstęgę papieru 28 do filcu 32. Szybki ruch tej pary do dołu z górnej powierzchni wstęgi papieru 28 do filcu 32 powoduje przedmuchanie wody zawartej we wstędze 28 w filc 32. Proces ten, suszenie impulsowe, powoduje szybkie usunięcie wody z wstęgi papieru 28.

Podobnie walec suszący 72 tworzy prasę o wydłużonym chwycie 88.

Prasy o wydłużonym chwycie 80, 88 mogą być również tzw. typu jabłkowego. Chociaż konkretny typ jest sprawą wyboru konstrukcyjnego, w wielu okolicznościach typ jabłkowy jest korzystny, ponieważ uszczelnienia końcowe zamykają olej smarujący, który zmniejsza tarcie pomiędzy ślizgaczem 24 a pasem 82 tworzącym pętlę.

Prasa o wydłużonym chwycie 80 jest powiązana z wejściowym walcem 36, który doprowadza ogrzany filc 32 wraz ze wstęgą 28 do styku z powierzchnią walca suszącego 70. Zostają utworzone: strefa podgrzewania 21, strefa prasowania 26 i strefa dodatkowego grzania 23. W strefach tych wstęga 28 jest przytrzymywana przy gorącej powierzchni 34 walca suszącego 70. Wstęga 28 wspierana przez filc 32 wchodzi następnie w ciąg 90 pomiędzy walcami suszącymi 70, 72. Wstęga 28 i filc 32 przechodzą w ciągu 90 pomiędzy górnym podciśnieniowym zespołem pomocniczym 92 a dolnym podciśnieniowym zespołem pomocniczym 94, które zapewniają odprowadzanie i usuwają parę wodną z filcu 32 i wstęgi 28, susząc przez to wstęgę 28.

Po przejściu przez ciąg 90 wstęga 28 i filc 32 są doprowadzane do styku z powierzchnią 34 walca . suszącego 72 przez trzeci walec 96. Następnie wstęga 28 przechodzi przez drugą strefę 98 podgrzewania do drugiej strefy 100 prasowania, za którą następuje druga strefa 102 dodatkowego grzania. Urządzenie 74 zwiększa zatem stopień wysuszenia wstęgi i jej wytrzymałość dzięki strefie usuwania pary wodnej przez pomocnicze podciśnienie, utworzonej przez ciąg 90, jak również przez dodanie drugich stref 98, 100, 102 podgrzewania, prasowania i dodatkowego grzania. Drugi walec suszący 72 może mieć wyższą temperaturę niż pierwszy walec suszący 70.

Zbyt silne wysuszenie wstęgi 28 na pojedynczym walcu może doprowadzić do przywierania wstęgi 28 do powierzchni 34 walca. Powoduje to rozwarstwienie wstęgi 28, gdy jest ona usuwana z walca. Urządzenie 74 korzystnie umożliwia zwiększone suszenie przy równoczesnym unikaniu przywierania wstęgi 28 do powierzchni 34 walca. Druga strefa 102 dodatkowego grzania może zawierać strefę swobodnego odprowadzania, która umożliwia swobodne odprowadzanie pary od wstęgi 28, podczas gdy wstęga ta jest przytrzymywana na powierzchni 34. Jednakże w czasie, gdy wstęga 28 dochodzi do drugiej strefy 102 dodatkowego grzania, ta wstęga 28 powinna być wystarczająco sucha, tak aby odprowadzanie do filcu nie pogarszało procesu suszenia.

Na figurze 2 jest przedstawiony drugi przykład wykonania urządzenia do prasowania i suszenia 120 ukształtowanej wstęgi papieru, według wynalazku, która wykorzystuje parowy natrysk 122 do wstępnego podgrzewania wstęgi 28 przed prasowaniem i suszeniem. To urządzenie 120 ma dwa walce suszące 70, 72, które są zestawione razem i obracają się w tym sa6

176 371 mym kierunku, podobnie do urządzenia 74 pokazanego na fig. 1. Urządzenie 120 wykorzystuje podwójny filc złożony z górnego filcu 124 i dolnego filcu 126. Górny filc 124 musi być bardzo otwarty i wykonany z włókien odpornych na działanie ciepła.

Filc spełniający te warunki jest dostępny z firmy Albany International pod oznaczeniem R40 lub Albany Felt R. Górny filc 124 powinien być hydrofobowy, aby odpychał wodę i przez to uniemożliwiał powtórne zwilżenie wstęgi 28. Dolny filc 126 jest usytuowany pod górnym filcem 124 i odbiera wilgoć ze wstęgi 28. W celu ułatwienia przyjmowania pary i wody ze wstęgi 28 poprzez górny filc 124, dolny filc jest korzystnie hydrofitowy, przy czym przykładowy filc jest typu dostępnego z firmy Albany International pod oznaczeniem BXC5 lub Albany Felt B.

Górny filc 124 jest prowadzony po walcu 128 doprowadzania filcu i przykrywa dolny filc 126, łącząc się z nim, na pierwszym podciśnieniowym walcu 130, gdzie łączy się on również ze wstęgą 28. Wstęga 28, usytuowana ponad górnym filcem 124 i dolnym filcem 126, wchodzi następnie w parowy natrysk 122 ograniczana przez podciśnieniową skrzynkę 132. Parowy natrysk 122 nagrzewa wstęgę 28 do około 100°C, czyli do temperatury wrzenia wody. Następnie wstęga 28 oraz górny filc 124 i dolny filc 126 są kierowane przez drugi podciśnieniowy walec 134 na powierzchnię 34 walca suszącego 70.

Po nawinięciu na walec suszący 70 wstęga jest podgrzewana w strefie 21 podgrzewania, przechodzi przez strefę prasowania lub chwyt 26, utworzony przez prasę o wydłużonym chwycie 80, a następnie idzie dalej do strefy 23 dodatkowego grzania. Ze strefy 23 dodatkowego grzania wstęga 28 i wspierające filce 124, 126 wchodzą w ciąg 136 pomiędzy pierwszym walcem suszącym 70 a drugim walcem suszącym 72. Trzeci walec 138 średniego podciśnienia wyciągowego służy do przytrzymywania wstęgi 28 przy filcach 124, 126. Podciśnieniowy trzeci walec 138 zwiększa również nawinięcie wstęgi 28 wokół pierwszego walca 70 i drugiego walca suszącego 72. Zwiększone nawinięcie zwiększa strefę 23 dodatkowego grzania i strefę 98 podgrzewania.

Drugi parowy natrysk 140 chroni wstęgę przed ochłodzeniem w ciągu 136. Ten drugi parowy natrysk 140 może być pominięty, jeżeli w ciągu 136 nie ma znacznego chłodzenia. Ważne jest jednak, aby wstęga była przytrzymywana i ogrzewana w czasie jej przechodzenia przez urządzenie 120 w celu zwiększenia do maksimum wytrzymałości powodowanej we wstędze 28. Pasy 82 prasy o wydłużonym chwycie 80, 88 będą korzystnie typu z odprowadzaniem, aby zwiększyć do maksimum ilość wody usuwanej ze wstęgi, gdy przechodzi ona przez strefę 26 prasowania pierwszej prasy o wydłużonym chwycie 80 i przez strefę 100 prasowania utworzoną przez drugą prasę o wydłużonym chwycie 88. Filc 124 jest odginany od wstęgi 28 i filcu 126 przy końcowym odprowadzającym podciśnieniowym walcu 103. Najlepsze właściwości wstęgi 28 uzyskiwane są, kiedy arkusz jest gorący, prasowany i przytrzymywany podczas procesu grzania i prasowania. System prasowania z przytrzymywaniem musi mieć odpowiednie odprowadzanie wody i pary, aby uniemożliwić uszkodzenie arkusza przez rozwarstwienie. Ten system prasowania na gorąco z przytrzymywaniem powinien umożliwić osiąganie zawartości ciał stałych i odpowiednich właściwości bez powodowania rozwarstwienia arkusza.

Ważne jest również stosowanie powierzchni walców umożliwiających odłączanie na gorąco (nie klejących się) i powierzchni filcu umożliwiającej odłączanie na gorąco na górnym filcu 124, aby zapewnić, że arkusz będzie oddzielać się od ostatniego ogrzanego walca suszącego 72 i filcu 124, a nie będzie rozwarstwiać się przy wyjściu z urządzenia 120. Urządzenie 120 korzystnie posiada ślizgacze 24 prasy o wydłużonym chwycie około 25,4-50,8 cm i walce suszące 70, 72 o średnicy 121,9-152,4 cm. Powinno umożliwić to działanie z prędkością 457-915 metrów na minutę w przypadku około 20 kg tektury okładzinowej i osiąganie wyjściowej zawartości ciał stałych do około 70%, gdy prasa działa przy temperaturach 204-260°C.

Naparowywanie arkusza stosuje się przy wejściu do prasy, ale ewentualnie lub niekoniecznie można je stosować pomiędzy dwoma ogrzewanymi walcami suszącymi 70, 72. Podciśnienie doprowadzane jest przez podciśnieniowe walce 130, 134, a podciśnieniowa skrzynka 132 jest niezbędna do zapewnienia właściwego naparowywania wstęgi. Chociaż celem jest

176 371 działanie urządzenia 120 przy temperaturach 260°C lub mniej, temperatura nie jest ograniczona. W pewnych okolicznościach mogą być pożądane wyższe temperatury.

To połączenie prasowania przy wysokiej temperaturze i suszenia, w urządzeniu według wynalazku, może polepszyć maksymalną wytrzymałość wstęgi o około 20 procent lub więcej w porównaniu z konwencjonalnymi sposobami prasowania.

Tam, gdzie pokazano otwarte prasy o wydłużonym chwycie, mogą być również stosowane prasy o wydłużonym chwycie z zamkniętymi końcami, typu jabłkowego.

Tam, gdzie pokazano dwa walce suszące z grzejnikami indukcyjnymi i prasy o wydłużonym chwycie, można stosować trzy lub więcej walców sprzężonych ze sobą lub o przeciwnych kierunkach obrotu.

Chociaż proponowana jest temperatura walca wspierającego 204-260°C, można stosować inne temperatury indywidualnych walców lub kombinacje temperatur walców, aby uzyskać specyficzne właściwości w określonej wstędze papieru danej dostawy.

Należy również rozumieć, że tam, gdzie pokazano pierwszy filc, który jest otwarty i hydrofobowy, w zastosowaniu z drugim filcem, który jest hydrofilowy, właściwości obu filców można by połączyć w jednym filcu. Ponadto tam, gdzie pokazano jeden filc, można stosować dwa lub więcej filców'.

Tam, gdzie pokazano i opisano grzejniki indukcyjne, można stosować inne typy grzejników, obejmujące bez ograniczenia grzejniki na podczerwień, grzejniki z bezpośrednim działaniem płomienia, grzejniki na gorący gaz lub grzejniki parowe.

Chociaż suszarki impulsowe opisano jako szczególnie korzystne do obróbki tektury okładzinowej, za pomocą opisanego urządzenia można obrabiać korzystnie wstęgi papieru o różnej gramaturze i z różnych dostaw'.

120

FIG. 2

176 371

FIG. 1

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz.

Cena 2,00 zł.

Claims (8)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Urządzenie do prasowania i suszenia ukształtowanej wstęgi papieru, mające pierwszy walec suszący zamontowany obrotowo i posiadający cylindryczną powierzchnię; filc usytuowany pod wstęgą; pierwszy ślizgacz i pierwszy pętlowy pas, które sprzęgają filc i wstęgę z cylindryczną powierzchnią pierwszego walca suszącego, tworząc pierwszą prasę o wydłużonym chwycie; pierwszy grzejnik współpracujący z częścią powierzchni pierwszego walca suszącego; walec podający wstęgę wspartą przez filc, który to walec, jest usytuowany na zewnątrz pętli pierwszego pasa, przed pierwszym walcem suszącym; strefę podgrzewania pomiędzy walcem podającym a prasą · o wydłużonym chwycie; trzeci walec usytuowany na zewnątrz pętli pierwszego pasa za pierwszym walcem suszącym; strefę dodatkowego ogrzewania za pierwszą prasą o wydłużonym chwycie; drugi walec suszący mający cylindryczną powierzchnię, usytuowany za pierwszym walcem suszącym; drugi grzejnik współpracujący z cylindryczną powierzchnią drugiego walca suszącego, tworząc drugą prasę o wydłużonym chwycie oraz walec odprowadzający usytuowany na zewnątrz pętli drugiego pasa za drugim ślizgaczem i drugim pasem, znamienne tym, że ten sam filc (32; 126) wspierający wstęgę (28) począwszy od walca podającego (36; 134) wspiera tę wstęgę (28) również w ciągu (90; 136) pomiędzy walcami suszącymi (70, 72), ponad trzecim walcem (96; 138), w styku z powierzchnią drugiego walca suszącego (72), w drugiej prasie o wydłużonym chwycie (88), aż do walca odprowadzającego (103) włącznie.
2. 2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że przed walcem podającym (36; 134) jest usytuowany natrysk parowy (122) ogrzanej pary wodnej na wstęgę (28).
3. 3. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, ze filc jest złożony z górnego filcu (124) utworzonego przez otwarty filc oraz z dolnego filcu (126), wspierającego górny filc (124), przy czym dolny filc (126) jest hydrofilowy.
4. 4. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, ze w pobliżu trzeciego walca (138) ma usytuowany drugi natrysk parowy (140) ogrzanej pary wodnej na wstęgę (28).
5. 5. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że podający walec (134) jest walcem podciśnieniowym.
6. 6. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że trzeci walec (138) jest walcem podciśnieniowym.
7. 7. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że ponad górną powierzchnią walca suszącego (70) jest usytuowany grzejnik indukcyjny (76).
8. 8. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że ma górny podciśnieniowy zespół pomocniczy (92), usytuowany powyżej wstęgi (28) pomiędzy pierwszym walcem suszącym (70) a drugim walcem suszącym (72) oraz dolny podciśnieniowy zespół pomocniczy (94), usytuowany poniżej filcu (32), pomiędzy ‘pierwszym walcem ssszącym(00) a drugim walcem suszącym (72).