PL175357B1 - Urządzenie do wytwarzania profili zamkniętych oraz sposób wytwarzania profili zamkniętych - Google Patents

Urządzenie do wytwarzania profili zamkniętych oraz sposób wytwarzania profili zamkniętych

Info

Publication number
PL175357B1
PL175357B1 PL95307599A PL30759995A PL175357B1 PL 175357 B1 PL175357 B1 PL 175357B1 PL 95307599 A PL95307599 A PL 95307599A PL 30759995 A PL30759995 A PL 30759995A PL 175357 B1 PL175357 B1 PL 175357B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
driven
units
horizontal
profiling
unit
Prior art date
Application number
PL95307599A
Other languages
English (en)
Other versions
PL307599A1 (en
Inventor
Walter Kaczorowski
Original Assignee
Koss Sp Z Oo Polsko Amerykansk
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Koss Sp Z Oo Polsko Amerykansk filed Critical Koss Sp Z Oo Polsko Amerykansk
Priority to PL95307599A priority Critical patent/PL175357B1/pl
Publication of PL307599A1 publication Critical patent/PL307599A1/xx
Publication of PL175357B1 publication Critical patent/PL175357B1/pl

Links

Landscapes

  • Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)

Abstract

Urządzenid do wytwarzania profili zamkniętych skladającd się cz zeS społów profilujących taśmę metalową przy użyciu rolek kształtujących napędzanych 1 menapędzanych, znamienne tym, ze na stole roboczym (3) korpusu (1), w którym znajduje się wspólny zespół napędowy (2)są zamontowane zespoły profilujące poziome napędzane (4,5,6,7) i zespół korekcji poziomej nienapędzany (8) dla taśmy dolnej (9), zespoły profilujące poziome napędzane (11,12) i zespoły korekcji poziomej nienapędzane (13,14,15) dla taśmy górnej (16) oraz zespoły profilujące poziome napędzane (17, 18), zespół profilujący pionowy nienapędzany (19), zespół korekcji poziomej nienapędzany (20) i zespół prostujący nienapędzany (21) wspólne dla obu taśm dolnej (9) i górnej (16), przy czym zespoły profilujące poziome napędzane (4,5,6,7,11,12,17,18)i zespoły korekcji poziomej nienapędzane (8,13,14, 15,20) są zbudowane z ułożyskowanych w dwóch podporach (24) wałów górnego (22) i dolnego (23), na których sąmontowane wzdłuznie wymienne narzędzia, natomiast zespół profilujący pionowy (19) jest zbudowany z rolek (29), zaś zespół prostujący nienapędzany (21) posiada korpus (30) z ułożyskowanymi w nim dwoma wałami (32,33), na końcach których montuje się narzędzia 9 Sposób wytwarzania profili zamkniętych, znamienny tym, ze dwie taśmy metalowe dolną (9) i górną (16) profiluje się i koryguje wstępnie niezależnie od siebie w zespołach profilujących poziomych napędzanych (4,5,6,7, 11, 12) i zespołach korekcji poziomej menapędzanych (8, 13), następnie ściąga się profil taśmy górnej (16) do poziomu taśmy dolnej (9) za pośrednictwem zespołów korekcji poziomej menapędzanych (14, 15), nakłada się na siebie profile obu taśm dolnej (9) i górnej (16) i bazuje w zespole profilującym poziomym napędzanym (17) oraz kształtuje na jednolity profil zamknięty w zespole profilującym pionowym nienapędzanym (19) i w zespole profilującym poziomym napędzanym (18), a profil zamknięty poddaje się ostatecznej korekcji w- zespole korekcji poziomej nienapędzanym (20) oraz ostatecznemu prostowaniu w zespole piostującyin nienapędzanym (21)

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie przeznaczone do wytwarzania z dwóch taśm metalowych jednolitych profili zamkniętych stosownych zwłaszcza w przepustnicach wentylacyjnych oraz sposób wytwarzania profili zamkniętych na tym urządzeniu.
Znane są urządzenia przeznaczone do kształtowania profili z taśmy metalowej składające się z rolek nienapędzanych oraz z wymiennego zestawu rolek kształtujących, dostosowanych do kształtowanego profilu otwartego, napędzanych wspólnym mechanizmem napędowym.
Urządzenia te pozwalają uzyskać profil otwarty z jednej taśmy metalowej.
Urządzenie według wynalazku ma korpus, w którym znajduje się wspólny zespół napędowy dla napędzanych części urządzenia. Na stole roboczym korpusu urządzenia są zamontowane cztery zespoły profilujące poziome napędzane kształtujące profil taśmy dolnej, zespół korekcji poziomej nienapędzany korygujący kształt profilu taśmy dolnej, dwa zespoły profilujące poziome napędzane kształtujące profil taśmy górnej, zespół korekcji poziomej nienapędzany korygujący kształt profilu taśmy górnej i dwa zespoły korekcji poziomej nienapędzane ściągające profil taśmy górnej do poziomu profilu taśmy dolnej, zespół profilujący poziomy napędzany służący do bazowania nałożonych na siebie wyprofilowanych taśm dolnej i górnej, zespół profilujący pionowy nienapędzany i zespół profilujący poziomy napędzany kształtujące jednolity profil zamknięty z obu taśm, zespół korekcji poziomej nienapędzany korygujący kształt profilu zamkniętego oraz zespół prostujący nienapędzany prostujący profil zamknięty.
Zespoły profilujące poziome napędzane oraz zespoły korekcji poziomej nienapędzane taśmy górnej są zamontowane na postumentach w taki sposób, że taśma dolna i taśma górna znajdują się jedna nad drugą.
Każdy z zespołów profilujących poziomych napędzanych i zespołów korekcji poziomej nienapędzanych jest zbudowany z dwóch wałów górnego i dolnego, ułożyskowanych tocznie na dwóch podporach. Na wałach są montowane wzdłużnie wymienne narzędzia w postaci zespołu rolek i tulei dystansowych, profilujące taśmę metalową.
Zespoły profilujące poziome napędzane są wyposażone dodatkowo, na końcach obu wałów górnego i dolnego, w koła zębate łączące je ze wspólnym zespołem napędowym urządzenia oraz mają regulowany w płaszczyźnie pionowej wał górny, przy czym regulacja odbywa się za pośrednictwem śrub regulacyjnych znajdujących się w górnej części każdej z podpór wału górnego.
Zespoły korekcji poziomej nienapędzane mają regulowane w płaszczyźnie pionowej oba wały górny i dolny. Regulacja tych wałów odbywa się za pośrednictwem śrub regulacyjnych znajdujących się w górnej części każdej z podpór wału górnego oraz śruby regulacyjnej usytuowanej, z jednej strony zespołu, na końcach podpór wału górnego i dolnego.
Każdy z wałów górnych w zespołach profilujących poziomych napędzanych i w zespołach korekcji poziomej nienapędzanych jest wyposażony w element sprężynujący i zabezpieczający w postaci wkładki korzystnie elastomerowej. Wkładka elastomerowa umożliwia niewielkie przesunięcia wału górnego w przypadku przekroczenia dopuszczalnej siły.
Zespół profilujący pionowy nienapędzany jest zbudowany z trzech par rolek, przy czym położenie każdej z nich jest regulowane bezstopniowo w kierunku poziomym i pionowym prostopadle do osi przesuwu profilowanej taśmy metalowej dolnej i górnej.
Zespół prostujący nienapędzany urządzenia według wynalazku posiada korpus z ułożyskowanymi w nim dwoma wałami, które mająna końcach montowane narzędzia w postaci rolek. Oba wały tego zespołu są zamontowane w korpusie na stałe. Korpus ma regulację pionową przy pomocy śruby regulacyjnej umieszczonej w górnej części zespołu.
175 357
Sposób wytwarzania profili zamkniętych według wynalazku polega na tym, że każdą z dwóch taśm metalowych dolną i górną kształtuje się na profil, niezależnie od siebie, w zespołach profilujących poziomych napędzanych oraz koryguje wstępnie w zespołach korekcji poziomej nienapędzanych. Wyprofilowane indywidualnie i skorygowane wstępnie taśmy dolną i górną nakłada się na siebie, ściągając uprzednio profil taśmy górnej do poziomu profilu taśmy dolnej za pośrednictwem zespołów korekcji poziomej nienapędzanych. Nałożone na siebie profile taśmy dolnej i górnej są bazowane w zespole profilującym poziomym napędzanym a następnie są kształtowane na jednolity profil zamknięty w zespole profilującym pionowym nienapędzanym i w zespole profilującym poziomym napędzanym. Kształt profilu zamkniętego poddaje się ostatecznej korekcji w zespole korekcji poziomej nienapędzanym oraz ostatecznemu prostowaniu w zespole prostującym nienapędzanym.
Urządzenie według wynalazku jest uniwersalne, umożliwia otrzymywanie w prosty sposób z dwóch taśm metalowych jednolitych profili zamkniętych, zróżnicowanych zarówno pod względem kształtu jak i wielkości. Zmiana kształtu lub szerokości profili zamkniętych odbywa się poprzez wymianę narzędzi profilujących na wałach zespołó w.
Przedmiot wynalazkujest uwidoczniony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematyczny widok urządzenia profilującego z przodu, fig. 2 - widok urządzenia z boku, fig. 3 - przekrój zespołu profilującego poziomego napędzanego, fig. 4 - przekrój zespołu korekcji poziomej nienapędzanego, fig. 5 - pół przekrój zespołu profilującego pionowego nienapędzanego, fig. 6 - przekrój zespołu prostującego nienapędzanego, fig. 7 - schematyczny przebieg sposobu otrzymywania profili zamkniętych.
Urządzenie składa się z korpusu 1, w którym jest zespół napędowy 2. Na stole roboczym 3 korpusu 1 sązamontowane cztery zespoły profilujące poziome napędzane 4,5,6,7 i zespół korekcji poziomej nienapędzany 8 taśmy dolnej 9, dwa zespoły profilujące poziome napędzane 11,12 i trzy zespoły korekcji poziomej nienapędzane 13,14,15 taśmy górnej 16 umieszczone na postumentach 10 oraz dwa zespoły profilujące poziome napędzane 17,18, zespół profilujący pionowy nienapędzany 19, zespół korekcji poziomej nienapędzany 20 i zespół prostujący nienapędzany 21, wspólne dla obu taśm dolnej 9 i górnej 16.
Zespoły profilujące poziome napędzane 4, 5, 6, 7, 11, 12,17, 18 i zespoły korekcji poziomej nienapędzane 8,13,14,15,20 są zbudowane z dwóch wałów górnego 22 i dolnego 23 umocowanych w podporach 24 i posiadają śruby regulacyjne 25 zamontowane na podporach 24 wałów górnych 22. Na podporach 24 wałów górnych 22 znajduje się wkładka elastomerowa 26. Zespoły profilujące poziome napędzane 4,5,6,7,11,12,17,18 mająna końcach obu wałów górnego 22 i dolnego 23 koła zębate 27 łączące je z zespołem napędowym 2. Zespoły korekcji poziomej nienapędzane 8, 13, 14, 15,20 są wyposażone w śrubę regulacyjną 28 usytuowanąna końcach podpór 24 wałów górnego 22 i dolnego 23. Zespół profilujący pionowy nienapędzany 19 jest zbudowany z rolek 29. Zespół prostujący nienapędzany 21 posiada korpus 30, w którym są umieszczone dwa wały 32 i 33 oraz śrubę regulacyjną 31 umieszczoną w górnej części zespołu 21.
Taśma dolna 9 przechodzi przez zespoły profilujące poziome napędzane 4, 5, 6, 7, w których następuje wyprofilowanie jej kształtu poprzez odginanie brzegów taśmy 9 pod kątem 45°-90° oraz nadanie jej promienia krzywizny, który zostaje poddany wstępnej korekcji w zespole korekcji poziomej nienapędzanym 8. Taśma górna 16 przechodzi przez dwa zespoły profilujące poziome napędzane 11,12, w których następuje wyprofilowanie jej kształtu poprzez nadanie promienia krzywizny z jednoczesnym zachowaniem wyprostowanych brzegów taśmy górnej 16. Promień krzywizny profilu taśmy górnej 16 zostaje skorygowany wstępnie w zespole korekcji poziomej nienapę- dzanym 13. Po korekcie wstępnej wyprofilowanych niezależnie od siebie taśm dolnej 9 i górnej 16 taśma górna 16 jest ściągana do poziomu taśmy dolnej 9 za pośrednictwem zespołów korekcji poziomej nienapędzanych 14 i 15. Profile taśm dolnej 9 i górnej 16 po nałożeniu ich na siebie bazuje się w zespole profilującym poziomym napędzanym 17 zawija się odgięte pod kątem brzegi taśmy dolnej 9 na brzegi taśmy górnej 16 w zespole profilującym pionowym nienapędzanym 19 oraz dogina się brzegi taśmy dolnej 9 na brzegach taśmy górnej 16 w zespole profilującym poziomym napędzanym 18, uzyskując jednolity profil zamknięty. Kształt profilu zamkniętego koryguje się ostatecznie w zespole korekcji poziomej nienapędzanym 20 oraz prostuje ostatecznie brzegi profilu zamkniętego w zespole prostującym 21.
175 357
Fig.4.
175 357
Fig.2
175 357
Fig.3.
175 357
Fig.6.
175 357
Fig.7
175 357
σ>
Ll
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 2,00 zł

Claims (9)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Urządzenie do wytwarzania profili zamkniętych składające się z zespołów profilujących taśmę metalową przy użyciu rolek kształtujących napędzanych i nienapędzanych, znamienne tym, że na stole roboczym (3) korpusu (1), w którym znajduje się wspólny zespół napędowy (2) są zamontowane zespoły profilujące poziome napędzane (4, 5, 6, 7) i zespół korekcji poziomej nienapędzany (8) dla taśmy dolnej (9), zespoły profilujące poziome napędzane (11,12) i zespoły korekcji poziomej nienapędzane (13,14,15) dla taśmy górnej (16) oraz zespoły profilujące poziome napędzane (17,18), zespół profilujący pionowy nienapędzany (19), zespół korekcji poziomej nienapędzany (20) i zespół prostujący nienapędzany (21) wspólne dla obu taśm dolnej (9) i górnej (16), przy czym zespoły profilujące poziome napędzane (4,5,6,7,11,12,17,18) i zespoły korekcji poziomej nienapędzane (8,13,14,15, 20) są zbudowane z ułożyskowanych w dwóch podporach (24) wałów górnego (22) i dolnego (23), na których są montowane wzdłużnie wymienne narzędzia, natomiast zespół profilujący pionowy (19) jest zbudowany z rolek (29), zaś zespół prostujący nienapędzany (21) posiada korpus (30) z ułożyskowanymi w nim dwoma wałami (32, 33), na końcach których montuje się narzędzia.
  2. 2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że zespoły profilujące poziome napędzane (11,12) i zespoły korekcji poziomej nienapędzane (13,14,15) taśmy górnej (16) sązamontowane na postumentach (10) w taki sposób, że taśma dolna (9) i taśma górna (16) znajdują się jedna nad drugą.
  3. 3. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że zespoły profilujące poziome napędzane (4,5,6,7,11,12,17,18) mają regulowany w płaszczyźnie pionowej wał górny (22) za pośrednictwem śrub regulacyjnych (25), zamontowanych w górnej części każdej z podpór (24) wału górnego (22).
  4. 4. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że zespoły korekcji poziomej nienapędzane (8,13,14, 15, 20) mają regulowane w płaszczyźnie pionowej oba wały dolny (23) i górny (22) za pośrednictwem śrub regulacyjnych (25) zamontowanych w górnej części każdej z podpór (24) wału górnego (22) i śruby regulacyjnej (28) usytuowanej na końcach podpór (24) wałów górnego (22) i dolnego (23).
  5. 5. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że wał górny (22) w zespołach profilujących poziomych napędzanych (4,5,6,7,11,12,17,18) i w zespołach korekcji poziomej nienapędzanych (8,13,14,15,20) jest wyposażony w sprężystąwkładkę (26), korzystnie elastomerową.
  6. 6. Urządzenie według zastrz. 1 albo 3, znamienne tym, że zespoły profilujące poziome napędzane (4, 5, 6, 7,11,12,17,18) są wyposażone na końcach obu wałów górnego (22) i dolnego (23) w koła zębate (27).
  7. 7. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że zespół profilujący pionowy nienapędzany (19) ma trzy pary rolek (29) regulowanych bezstopniowo w kierunku poziomym i pionowym, przy czym bezstopniowa regulacja każdej z rolek (29) odbywa się prostopadle do osi przesuwu profilowanej taśmy dolnej (9) i górnej (16).
  8. 8. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że oba wały (32 i 33) zespołu prostującego nienapędzanego (21) są zamontowane na stałe w korpusie (30), a korpus (30) ma regulację pionowąprzy pomocy śruby regulacyjnej (31) umieszczonej w górnej części zespołu (21).
  9. 9. Sposób wytwarzania profili zamkniętych, znamienny tym, że dwie taśmy metalowe dolną (9) i górną (16) profiluje się i koryguje wstępnie niezależnie od siebie w zespołach profilujących poziomych napędzanych (4, 5, 6, 7,11,12) i zespołach korekcji poziomej nienapędzanych (8, 13), następnie ściąga się profil taśmy górnej (16) do poziomu taśmy dolnej (9) za pośrednictwem zespołów korekcji poziomej nienapędzanych (14,15), nakłada się na siebie pro175 357 file obu taśm dolnej (9) i górnej (16) i bazuje w zespole profilującym poziomym napędzanym (17) oraz kształtuje na jednolity profil zamknięty w zespole profilującym pionowym nienapędzanym (19) i w zespole profilującym poziomym napędzanym (18), a profil zamknięty poddaje się ostatecznej korekcji w zespole korekcji poziomej nienapędzanym (20) oraz ostatecznemu prostowaniu w zespole prostującym nienapędzanym (21).
PL95307599A 1995-03-09 1995-03-09 Urządzenie do wytwarzania profili zamkniętych oraz sposób wytwarzania profili zamkniętych PL175357B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL95307599A PL175357B1 (pl) 1995-03-09 1995-03-09 Urządzenie do wytwarzania profili zamkniętych oraz sposób wytwarzania profili zamkniętych

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL95307599A PL175357B1 (pl) 1995-03-09 1995-03-09 Urządzenie do wytwarzania profili zamkniętych oraz sposób wytwarzania profili zamkniętych

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL307599A1 PL307599A1 (en) 1996-09-16
PL175357B1 true PL175357B1 (pl) 1998-12-31

Family

ID=20064557

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL95307599A PL175357B1 (pl) 1995-03-09 1995-03-09 Urządzenie do wytwarzania profili zamkniętych oraz sposób wytwarzania profili zamkniętych

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL175357B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL307599A1 (en) 1996-09-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES3036776T3 (en) Forming apparatus for curved tempered glass, and forming method
US4716754A (en) Roll forming machine
US4226608A (en) Method and apparatus for curving glass sheets
DE69104085T2 (de) Biegen von Glasscheiben durch Schwerkraft auf einer Biegeform.
DE60108239T2 (de) Eine rollbiegemaschine, ein stossfänger, sowie ein verfahren zur dessen herstellung
US5394722A (en) Apparatus for forming profiles on strip materials
KR101260867B1 (ko) 모자형 프로파일을 롤 성형하기 위한 방법 및 롤 성형기
PT724547E (pt) Dispositivo e metodo para dobragem de chapa de vidro
DE69816689T2 (de) Einrichtung und Methode zur Herstellung von Kraftfahrzeug-stossstangenträgern
US3529461A (en) Roll forming method and machine
US5551272A (en) Half-round gutter making apparatus
DE69223407T2 (de) Verfahren und vorrichtung zum formen von glasscheiben
US4526024A (en) Apparatus for forming elongated sheet metal panels
PL175357B1 (pl) Urządzenie do wytwarzania profili zamkniętych oraz sposób wytwarzania profili zamkniętych
PT1439920E (pt) Um método para curvar folhas metálicas para a cobertura de telhados e um aparelho para as curvar
EP1086636A1 (de) Anatomisch geformte Sitzschale
JPH02172716A (ja) シート状物の延伸装置
CN217018126U (zh) 一种金属管仿自然竹节成型装置
US1990255A (en) Machine for flanging sheet-metal plates
DE3018828A1 (de) Massagegeraet
GB2028301A (en) Improvements in or relating to shaping glass
US4799948A (en) Adjustable bearing rail apparatus for bending glass sheets
DE3207345C2 (de) Anlaßofen mit Transportvorrichtung zum Transportieren des Anlaßguts
CN216168154U (zh) 脊柱创伤科用可适应不同身高的辅助康复装置
US3945233A (en) Sheet metal strip roller apparatus