PL174800B1 - Sposób tworzenia we wstędze cienkiego materiału fałdy z przynajmniej jedną elastyczną nicią i urządzenie do tworzenia we wstędze cienkiego materiału fałdy z przynajmniej jedną elastyczną nicią - Google Patents

Abstract

1. Sposób tworzenia we wstedze cienkiego mate- rialu faldy, z przynajmniej jedna elastyczna nicia, w którym wklada sie co najmniej jedna elastyczna nic w sasiedztwie plaskiej czesci wstegi i falduje sie wstege dookola tej nici laczac czesci wstegi znajdujace sie przed faldowaniem po przeciwleglych stronach wstegi, zna- m ienny tym, ze umieszcza sie wstege (1) na dwóch odsunietych od siebie elementach nosnych (2, 3), w przestrzeni utworzonej pomiedzy wzajemnie przeciwnymi krawedziam i elementów nosnych (2, 3) i ponad w ste- ga (1 ) umieszcza sie co najmniej jedna naciagnieta ela- styczna nic (4, 5), przesuwa sie elementy nosne (2, 3) w kierunku do siebie i jednoczesnie przesuwa sie co naj- mniej jedna elastyczna nic (4, 5) w dól w przestrzeni pomiedzy elementami nosnymi (2, 3) w zetknieciu ze wstega (1 ) z utworzeniem szybkosci schodzenia sie razem elementów nosnych (2 ,3), az do chwili dojscia co najmniej jednej z przeciwleglych krawedzi zblizajacych sie do siebie elementów nosnych (2, 3) do trajektorii ruchu elastycznej nici (4, 5), a nastepnie po zejsciu sie ze soba elementów nosnych (2, 3), laczy sie ze soba stykajace sie czesci wstegi (1 ) co najmniej wzdluz linii poprzecznej do kierun- ku ruchu elementów nosnych (2, 3). 5. Urzadzenie do tworzenia we wstedze cienkiego materialu faldy z przynajmniej jedna elastyczna nicia, zawierajace zespól nosny, znamienne tym, ze zespól nosny ma umieszczone obok siebie i odsuniete od siebie co najmniej dwa elementy nosne (2, 3) umocowane ru- chomo w pierwszym kierunku na zespole nosnym, na którym jest równiez umieszczony zespól napedowy pola- czony z elementami nosnymi (2 ,3) oraz elem enty.............. F IG .1 A FIG B PL PL PL PL PL PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób tworzenia we wstędze cienkiego materiału fałdy z przynajmniej jedną elastyczną nicią i urządzenie do tworzenia we wstędze cienkiego materiału fałdy z przynajmniej jedną elastyczną nicią.

Znane jest stosowanie w tych warstwach osłaniających lub arkuszach pieluchowych itp. artykułach, które leżą na ciele użytkownika, podłużnie biegnących fałd bocznych zawierających zamkniętą nić elastyczną, w celu utworzenia barier zapobiegających przepływowi cieczy po górnej powierzchni arkusza osłaniającego do bocznych krawędzi pieluchy. Bariery takie znane są z opisów patentowych EP-B1 0219 326 i US-A 4 704 116. Pieluchy są obecnie produkowane masowo z dużymi wydajnościami, głownie poprzez umieszczanie korpusów chłonnych lub wkładek na poruszającej się wstędze cienkiego materiału i umieszczanie drugiej ruchomej wstęgi cienkiego materiału na wierzchu pierwszej wstęgi unoszącej korpusy chłonne, po czym obie warstwy cienkiego materiału są łączone razem i cięte na oddzielne pieluchy z połączonych wstęg.

Z opisu patentowego USA nr 4 880102 znane jest urządzenie do przesyłania wyrobów z jednego przenośnika na drugi. Urządzenie to zawiera ułożone promieniowo obrotowe chwytaki umocowane wahliwie względem siebie. Urządzenie służy do przekazywania wyrobów z jednego przenośnika na drugi z jednoczesną zmianą rozstawienia tych wyrobów i jest stosowane przy produkcji podpasek.

Z opisu patentowego USA nr 4 900 384 znany jest sposób i urządzenie do kształtowania uelastycznionych klapek. Sposób polega na tym, że na zwój nakłada się element elastyczny, przymocowuje się ten element, a następnie wielokrotnie zagina się materiał zwoju tworząc uelastycznioną klapkę. Urządzenie do kształtowania uelastycznionych klapek zawiera szereg zespołów walców do przemieszczania i zaginania zwoju materiału oraz do doprowadzania elastycznego elementu.

Z opisu patentowego EP 0411287 znany jest sposób i urządzenie do formowania bielizny z kieszenią. Sposób kształtowania kieszeni polega na tym, że w pobliżu naciągniętego elementu elastycznego nakłada się ten element elastyczny, zagina się materiał, tworząc kieszenie, a następnie przyczepia się te kieszenie do bielizny. Urządzenie zawiera zespół do nakładania nitki kleju, przy którym jest usytuowany zespół do osuszenia kleju.

W takich procesach wytwórczych trudnym okazało się tworzenie fałd wspomnianego powyżej rodzaju w pieluchowych arkuszach osłaniających, przy jednoczesnym utrzymywaniu dużych wydajności produkcyjnych.

Celem wynalazku jest opracowanie sposobu i urządzenia, za pomocą -których może być tworzona fałda we wstędze, zawierająca przynajmniej jedną elastyczną nić, które nie powodują przerw w procesie wytwarzania i nie wymagają modyfikowania procesu produkcyjnego, bądź wymagają modyfikowania tylko w niewielkim stopniu.

Według wynalazku sposób tworzenia we wstędze cienkiego materiału fałdy, z przynajmniej jedną elastyczną nicią, w którym wkłada się co najmniej jedną elastyczną nić w sąsiedztwie płaskiej części wstęgi i fałduje się wstęgę dookoła tej nici łącząc części wstęgi znajdujące się przed fałdowaniem po przeciwległych stronach wstęgi, charakteryzuje się tym, że umieszcza się wstęgę na dwóch odsuniętych od siebie elementach nośnych, w przestrzeni utworzonej pomiędzy wzajemnie przeciwnymi krawędziami elementów nośnych. Ponad wstęgą umieszcza się co najmniej jedną naciągniętą elastyczną nić, przesuwa się elementy nośne w kierunku do siebie i jednocześnie przesuwa się co najmniej jedną elastyczną nić w dół w przestrzeni pomiędzy elementami nośnymi w zetknięciu ze wstęgą z utworzeniem szybkości schodzenia się razem elementów nośnych, aż do chwili dojścia co najmniej jednej z przeciwległych krawędzi zbliżających się do siebie elementów nośnych do trajektorii ruchu elastycznej nici. Następnie po zejściu się ze sobą elementów nośnych, łączy się ze sobą stykające się części wstęgi co najmniej wzdłuż linii poprzecznej do kierunku ruchu elementów nośnych.

Korzystnie w stanie wzajemnego połączenia elementów nośnych łączy się końce co najmniej jednej elastycznej nici z otaczającymi częściami wstęgi.

Korzystnie umieszcza się elastyczne nici na tej samej wysokości bezpośrednio ponad wstęgą w przestrzeni pomiędzy wzajemnie rozdzielonymi elementami nośnymi.

Korzystnie nakłada się ruch, doprowadzający elementy nośne do stanu ich wzajemnego połączenia, na ruch wstęgi.

174 800

Urządzenie do tworzenia we wstędze cienkiego materiału fałdy z przynajmniej jedną elastyczną nicią, zawierające zespół nośny według wynalazku charakteryzuje się tym, że zespół nośny ma umieszczone obok siebie i odsunięte od siebie co najmniej dwa elementy nośne umocowane ruchomo w pierwszym kierunku na zespole nośnym, na którym jest również umieszczony zespół napędowy połączony z elementami nośnymi oraz elementy trzymające nić elastyczną ponad elementami nośnymi w pobliżu których i w styku z nicią jest usytuowany jeden element prowadzący oraz środki łączące, które, korzystnie stanowią końcowe krawędzie elementów nośnych leżące naprzeciw siebie i rozciągające się poprzecznie do pierwszego kierunku.

Korzystnie zespół nośny zawiera obrotowe koło, na którym jest umocowanych obwodowo wiele elementów nośnych.

Korzystnie zespół napędowy zawiera zębatą sekcję pierścieniową połączoną z elementami nośnymi oraz zębaty element sektorowy umocowany obrotowo na wale i zazębiony z zębatą sekcją pierścieniową, przy czym urządzenie zawiera układ napędowy połączony zarówno z zespołem napędowym jak i obrotowym kołem.

Korzystnie zespół nośny jest zaopatrzony w układ wykorbienia umocowany w nieruchomym rowku krzywkowym.

Korzystnie elementy trzymające stanowią sworznie umocowane w położeniu stojącym w ruchomej obsadzie.

Korzystnie element prowadzący jest nieruchomy i jest usytuowany pomiędzy elementem trzymającym a zewnętrznymi krawędziami elementów nośnych.

Sposób według wynalazku może być łatwo zintegrowany ze znanymi procesami produkcyjnymi, w których wstęga materiału osłaniającego jest sprowadzana do, lub łączona z inną wstęgą materiału przeznaczonego dla pozostałego produktu, dla utworzenia gotowego wyrobu poprzez nałożenie ruchu podawania na ruch, który łączy elementy prowadzące ze sobą.

Przedmiot wynalazku w przykładzie wykonaniajest przedstawiony na rysunku, na którym, fig. 1 A- 1D przedstawiają schematycznie poszczególne operacjewytwarzania fałdy zawierającej elastyczną nić we wstędze materiału warstwowego w przekroju wzdłużnym, fig. 2A-2D schematycznie poszczególne operacje wytwarzania fałdy zawierającej elastyczną nić w zwoju arkusza materiału warstwowego, widziane w przekroju, fig. 3 - schematycznie jeden z przykładów wykonania układu według wynalazku do wytwarzania szeregu wzajemnie kolejnych, zawierających elastyczną nić fałd w przesuwającej się wstędze materiału, widziany w przekroju, fig. 4 - schematycznie mechanizm przenoszenia ruchu dla współdziałania poszczególnych części układu zilustrowanego na fig. 3, widziany w rzucie częściowym, fig. 5 - mechanizm centrujący elementu obsady nici elastycznej, według schematycznie zilustrowanego rzutu powyżej, fig. 6 - części składowe układu zilustrowanego na fig. 3-5, widziane w rzucie perspektywicznym.

Figura 1A przedstawia wstęgę 1 cienkiego materiału, np. materiału włókninowego, umieszczoną na dwóch elementach nośnych, 2 i 3, które są rozmieszczone na daną odległość od siebie, i które rozciągają się na całej szerokości wstęgi 1. Naciągnięta elastyczna nić 4 jest utrzymywana tuż ponad wstęgą 1, w przestrzeni pomiędzy elementami nośnymi 2,3 i wybiega poza krawędzie wstęgi 1. Elementy nośne 2, 3 są przesuwne do siebie i od siebie. Na fig. 1B są przedstawione te elementy nośne 2, 3 nieco zsunięte do siebie. Równocześnie elastyczna nić 4 została przesunięta w dół. Figura 1C przedstawia dalsze zbliżenie elementów nośnych 2, 3 do siebie, oraz dalsze obniżenie elastycznej nici 4. Ruchy te są zaznaczone na rysunkach strzałkami. Na fig. 1D są przedstawione elementy nośne 2, 3, które już zetknęły się ze sobą i docisnęły do siebie leżące między nimi części wstęgi 1 z daną siłą. Docisk ten jest wykorzystany do połączenia tych części wstęgi 1 ze sobą, co zamyka fałdę na jej podstawie wzdłuż poprzecznych krawędzi elementów nośnych 2, 3. Zamknięcie to jest uzyskiwane w odpowiedni sposób, np. poprzez klejenie, spajanie ultradźwiękowe lub zgrzewanie cieplne, w zależności od rodzaju żastosowanego materiału. Jak pokazują na fig. 1 strzałki narysowane linią przerywaną siła F jest korzystnie przyłożona w poprzecznych końcach fałdy, w celu zamocowania tu końców elastycznej nici 4 do leżących wzajemnie naprzeciwko części fałdy. Nić 4 również może być zamocowana poprzez klejenie, spajanie ultradźwiękowe, lub zgrzewanie cieplne.

174 800

Figury 2A-2D ilustrują w podobny do fig. 1A- 1D sposób poszczególne zabiegi wytwarzania fałd zawierających elastyczną nić 4, 5 zgodnie z jednym przykładem sposobu według wynalazku.

Główną różnicą pomiędzy sposobem przedstawionym na fig. 2A-2D i sposobem według fig. 1A-1D jest to, że elastyczne nici 4 i 5 są przemieszczane w odmienny sposób. Początkowo nie ma żadnej różnicy i nici 4 i 5 są przesuwane w dół z zachowaniem tej samej szybkości, z jaką elementy nośne 2, 3 zbliżają się do siebie. Tak jak w przypadku według fig. lA-1D ten ruch elastycznych nici w dół trwa do chwili, gdy elementy nośne 2, 3 dojdą do pionowej trajektorii ruchu nici 4, 5 w miarę ich schodzenia się ze sobą i w tym miejscu ruch elastycznych nici 4, 5 ku dołowi zostaje przerwany. Ten punkt przebiegu czasowego jest zilustrowany na fig. 1D, w którym krawędzie elementów nośnych są przedstawione w momencie zrównania się z trajektorią ruchu elastycznej nici w dół, gdy elementy nośne się spotykają, a na fig. 2B, gdzie krawędzie elementów nośnych 2, 3 są pokazane w oddaleniu jedna od drugiej na odległość odpowiadającą odległości pomiędzy elastycznymi nićmi 4 i 5. Począwszy od tego położenia, przedstawionego na fig. 2B, jest oczywiście możliwe przesuwanie nici w dół we wzajemnie skośnych trajektoriach ruchu i uzyskanie w ten sposób fałdy podobnej do fałdy z fig. 1D posiadającej dwie elastyczne nici, choć w tym przypadku może być prostsze ustawienie nici sąsiadujących ze sobą od początku. Ale nici są przemieszczane w górę, jak pokazano strzałkami na fig. 2C, tak jak w przypadku wcześniej opisanego ruchu w dół, z zachowaniem szybkości ruchu, z jaką elementy nośne 2, 3 schodzą się ze sobą. Zachowanie tej samej szybkości oznacza w obecnym zgłoszeniu, że nici są przemieszczane z szybkością, przy której podczas formowania fałdy we wstędze nie wystąpią naprężenia rozciągające. Odnośnie symetrycznie umieszczonych nici na fig. 1A-2D oznacza to, że te części wstęgi 1, które są umieszczone pomiędzy krawędziami elementu nośnego 2, 3 i najbliższą elastyczną nicią 4, 5 poruszają się po łuku kołowym i stałym promieniu względem wspomnianej krawędzi, umożliwiając obliczenie zależności pomiędzy ruchem bocznym elementów nośnych 2,3 i ruchem w dół nici 4,5 na podstawie prostych ustaleń geometrycznych. Natomiast przy tworzeniu fałd o różnej długości ramion rozkład ruchów staje się skomplikowany, w związku z czym korzystne jest przemieszczanie nici 4, 5 poprzecznie korzystnie po zakończeniu, lub prawie zakończeniu, pionowego ruchu nici 4, 5. Gdy w jednej fałdzie ma występować więcej niż jedna nić 4, korzystnie są one umieszczane początkowo jedna na wierzchu drugiej, a najniższa z nich w stadium początkowym opiera się o wstęgę 1. Przykładowo, jeśli każda z dwóch fałd utworzona sposobem zilustrowanym na fig. 2A-2D ma zawierać dwie nici elastyczne, druga z tych nici jest umieszczona na wierzchu nici tworzącej fałdę 4 lub 5 i przemieszczana w stosunku do niej poprzecznie.

Tak więc w praktycznej realizacji sposobu według wynalazku nici elastyczne służą do sterowania tworzeniem fałd oraz do utrzymania naprężonej wstęgi 1 w czasie tworzenia fałd. Oznacza to, że ruch nici w dół musi być prowadzony z wymuszeniem, tzn. zewnętrzne krawędzie nici są podparte przez środki utrzymujące nić, które są umieszczone poprzecznie nieco na zewnątrz podłużnie biegnących krawędzi wstęgi 1, muszą być przesunięte w dół z zachowaniem dolnego odchylenia wstęgi 1 względem poprzecznych krawędzi elementów nośnych. Ponieważ wstęgi materiału, których to rozwiązanie głównie dotyczy, są bardzo giętkie i elastyczne, ten ruch nici w dół może być prowadzony z wymuszeniem również przy niewielkim naciągu nici. Takie wymuszone prowadzenie nie jest konieczne w połączeniu z ruchem do góry, przykładowo według fig. 2C i 2D, ponieważ rozciągliwość elastycznych nici umożliwia przemieszczenie nici w górę podczas ruchu w górę wstęgi 1, wymuszone poprzez sprowadzenie elementów nośnych 2, 3 z położenia przedstawionego na fig 2B do stanu wzajemnego połączenia zilustrowanego na fig. 2D. Jednakże korzystne jest prowadzenie również przy ruchu w górę elastycznych nici w sposób zapobiegający zasadniczo występowaniu naprężeń rozciągających we wstędze 1, które w przeciwnym przypadku mogłyby wywierać siłę skierowaną skośnie do góry w elastycznych niciach. Ponadto, nici są mocowane do wstęgi 1 co najmniej w obu końcach utworzonej w niej fałdy, co jest ułatwione zwłaszcza przy klejeniu nici, gdy końce te są przesuwane w ten sam sposób, jak sąsiednie części wstęgi, zarówno w kierunku podłużnym jak i poprzecznym.

W zakresie kompetencji specjalisty leży opracowanie i spowodowanie ruchu elementów nośnych i elastycznych nici na wiele różnych sposobów, np. z wykorzystaniem synchronicznie

174 800 sterowanych urządzeń siłownikowych, itp. Jednakże, jak wspomniano uprzednio, rozwiązanie jest głównie przeznaczone dla zastosowania przy ruchomej wstędze 1 materiału, w którym połączenie ruchów elementów nośnych 2, 3 powinno być nałożone na ruch podawania, gdzie środki napędowe zastosowane do ruchu podawania są korzystnie użyte również do poruszania elementów nośnych 2,3, a także do poruszania elastycznych nici. Znane są urządzenia, w których te same środki napędowe są zastosowane do wytworzenia ruchu podawania i nałożonych ruchów elementów nośnych 2, 3 za pomocą mechanizmów łączących.

Figura 3 przedstawia obrotowe koło 6 do tworzenia fałd z dwiema elastycznymi nićmi 4, 5 w poruszającej się wstędze 1 materiału widziane w przekroju. Kierunek ruchu wstęgi 1 jest zaznaczony strzałkami W. Koło 6 wraz z elementami nośnymi 2 i 3 stanowią zespół nośny.

Koło 6 obraca się w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara, jak oznaczono strzałką R na fig. 3 i podtrzymuje obwodowe łukowe-kołowo elementy nośne 2a-2f, 3a-3f. Elementy nośne 2a-2f, 3a-3f obracają się razem z kołem 6, a także przesuwają się do siebie i od siebie podczas obrotów koła 6 w wyniku ruchu nałożonego na ruch obrotowy.

Wykonujące ruch przemienny elementy nośne 2a-2f i 3a-3f wystające wzajemnie po kolei wokół obwodu koła 6 są identyczne względem siebie i w trakcie obracania poruszają się wzajemnie w ten sam sposób. Na kole 6 występują również wzajemnie kolejno umieszczone elastyczne nici 4 i 5, które są podawane w obsadzie (nie pokazano na fig. 3) w przestrzeń pomiędzy odnośne elementy nośne 2a i 3a, jak pokazano strzałką T. Dla łatwiejszego zrozumienia wynalazku pokazany jest również na fig. 3 nieruchomy element prowadzący 7 dla elastycznych nici 4, 5. Element prowadzący 7 jest umieszczony na zewnątrz tej bocznej krawędzi koła 6, która leży dalej w stosunku do patrzącego na fig. 3. Podobny element prowadzący i podobna obsada są również umieszczone na zewnątrz drugiej krawędzi koła 6.

Zatem, w miarę obracania się koła 6 elementy nośne 2a i 3a kolejno zajmują położenia elementów nośnych odpowiednio 2b-2f i 3b-3f, a elastyczne nici 4, 5 są przemieszczane promieniowo do wewnątrz, promieniowo na zewnątrz przez elementy prowadzące 7, zasadniczo zgodnie z trajektorią ruchu w dół i do góry według fig. 2A-2D z zachowaniem szybkości połączonego ruchu elementu nośnego 2a-2f, 3a-3f. Na fig. 3 poszczególne położenia punktów środkowych między krawędziami elementów nośnych 2a-2f, 3a-3f są oznaczone odnośnikami

I-XII. Ponieważ te same elementy prowadzące 7 są stosowane dla obu nici 4, 5 nici 4, 5 zajmują nieco odmienne położenia promieniowe podczas procesu formowania fałdy, w odróżnieniu od idealnego sposobu zilustrowanego na fig. 2A-2D, choć te różnice promieniowych położeń par elastycznych nici 4, 5 są na tyle małe, że nie mają istotnego wpływu na ostateczny wynik przedstawiony na fig. 3. Krzywa prowadzenia elementów prowadzących 7 jest korzystnie dostosowana do skompensowania tych różnic, co oznacza przykładowo, że elastyczna nić 4 umieszczona pomiędzy elementami nośnymi 2c i 3c jest umieszczona w nieco większym odstępie od krawędzi elementu nośnego 3c niż byłoby to w przypadku, gdyby nici były prowadzone w ten sam sposób, jak na fig. 2B, gdzie nici 4,5 są umieszczone w równej odległości od krawędzi odpowiednich elementów nośnych 2 i 3, przez co wstęga materiału 1 jest utrzymywana w ciągłym naciągu.

Połączony ruch elementów nośnych 2a, 3a nie rozpoczyna się aż do chwili, gdy nici 4, 5 umieszczone w przestrzeni pomiędzy tymi elementami w miejscu T podczas obrotu koła 6 nie przejdą do położenia II. W tym położeniu z dysz 8 natryskiwany jest klej na nici 4, 5, a także na otaczające części wstęgi 1 w regionach jej krawędzi bocznych. Następnie nici 4, 5 kolejno wchodzą na elementy prowadzące 7 i są prowadzone przez te elementy 7 po trajektorii ruchu skierowanego promieniowo do wewnątrz, z zachowaniem szybkości, z którą elementy nośne 2a, 3a są przemieszczane w kierunku do siebie do położenia V, w którym części wstęgi 1 umieszczone pomiędzy poprzecznymi krawędziami elementów nośnych 2a, 3a oraz pobliska nić elastyczna zostały odchylone o 90° wokół odnośnych krawędzi. Nici 4, 5 są następnie prowadzone promieniowo na zewnątrz, aż do oparcia w położeniu VIII o spodnie powierzchnie elementów nośnych 2a, 3a, lub bardziej szczegółowo o części wstęgi 1 zagięte na spodniej stronie elementów nośnych 2a, 3a. Dysza klejowa 9, która nakłada sznurek kleju na te części wstęgi 1, które są dociskane jedna do drugiej przez krawędzie elementów nośnych 2a, 3a w położeniu VIII, jest zamontowana w położeniu VII. Proces tworzenia fałdy jest zatem kończony w

174 800 położeniu VIII. Następnie wstęga 1 jest usuwana z koła 6. Aby umożliwić usunięcie wstęgi 1 bez potrzeby wzajemnego zbliżania nici 4, 5 w znacznej mierze, a zatem bez ich napinania lub naciągania powyżej wstępnego naciągu, wstęga 1 nie jest usuwana aż do momentu dojścia do położenia X, w którym krawędzie elementów nośnych 2a, 3a zostają wzajemnie rozdzielone na tyle, że odległość pomiędzy nimi odpowiada zasadniczo odległości pomiędzy nićmi.

Dla pewnego utrzymania wstęgi 1 na elementach nośnych 2a-2f, 3a-3f, a tym samym zapobieżenia ślizganiu się wstęgi 1 względem krawędzi elementów nośnych 2a-2f, 3a-3f górne strony elementów nośnych 2a-2f, 3a-3f są pokryte materiałem zwiększającym tarcie, Zapewnia to układanie zawsze tej samej długości wstęgi 1 w przestrzeni pomiędzy wzajemnie sąsiednimi krawędziami elementów nośnych 2a-2f, 3a-3f.

Jak schematycznie pokazano na fig. 4, mechanizm każdego elementu nośnego 2, 3 dający przemieszczenie tych elementów 2,3 w kierunku zbliżenia i rozsunięcia zawiera zębaty element sektorowy 10, który zazębia się z zębatą sekcją pierścieniową 11 zamocowaną pod spodem elementu nośnego 2, 3. Każdy zębaty element sektorowy 10 jest obrotowo połączony do poprzecznego wału 12, który z kolei jest nieobrotowo zamocowany do koła 6 w sposób nie pokazany, i przemieszcza się razem z kołem 6. A zatem, ruch wychylny elementu 10 w wyniku obrócenia wału 12 spowoduje przemieszczenie elementu nośnego 2,3 w kierunku obwodowym koła 6. Obracanie wału 12 w miarę obracania koła 6 jest prowadzone przez rowek prowadzący, w którym przesuwa się jeden koniec wykorbienia lub podobnej części, a drugi koniec wykorbienia jest na stałe połączony do wału 12. Wał 12 przechodzi przelotowo i wystaje pomiędzy dwoma leżącymi naprzeciwko zespołami zębatymi 10, 11 zamontowanymi na częściach przeciwnych krawędzi każdego elementu nośnego 2, 3, przy czym element 10 wraz z sekcją 11 i wałem 12 stanowią zębaty zespół łączący.

Na figurze 4 przedstawiono również elementy obsady 14 elastycznej nici 4, 5 w postaci pionowych sworzni 13 połączonych w pary w obsadzie 14. Na fig. 5 obsada 14 jest pokazana z góry i posiada pierścień zębaty 18, który jest podparty obrotowo w obsadzie 14 i zazębia się z zębatkami 15, 16. Zębatki 15, 16 są osadzone w obsadzie 14 za pomocą elementów prowadzących, w wyniku czego są przesuwne równolegle względem siebie i każda z nich jest połączona z elementem nośnym 2, 3 poprzez ramię zawiasowe 17. Mechanizm zębaty zastosowany w obsadzie 14 zapewnia, że obsada 14, a tym samym sworznie stanowiące element trzymający 13 pozostają w tym samym położeniu względem środkowego punktu pomiędzy poprzecznymi krawędziami elementów nośnych 2,3 niezależnie od ruchów wykonywanych przez te krawędzie w wyniku obracania koła 6.

Jak przedstawiono na rzucie perspektywicznym na fig. 6 elastyczne nici 4,5 są utworzone z pojedynczej nici przełożonej poprzez elementy trzymające 13, co oznacza, że elastyczne nici

4,5 mogą być również układane w sposób ciągły ponad wstęgą 1, tzn. promieniowo na zewnątrz w połączeniu z układaniem wstęgi 1 na kole 6. Figura 6 również przedstawia płytę dociskową 19, która w końcu procesu formowania fałdy (położenie VIII na fig. 3) leży na fałdach, przez co końce nici 4, 5, tzn. części nici umieszczone z regionach krawędzi fałd, mogą być zamocowane do otaczających części wstęgi 1. A zatem, w końcowym stadium procesu formowania fałdy płyta dociskowa 19 zostaje przesunięta z położenia wyjściowego, w którym jest umieszczona poniżej, tzn., promieniowo do wewnątrz w najniższym położeniu nici 4, 5 (położenie V na fig. 3), pionowo do góry z tego położenia do zetknięcia ze spodnią stroną fałd. Ruch ten jest prowadzony za pomocą systemu łącznikowego sterowanego przez rowek krzywkowy. Jak pokazano na fig. 4 płyta 19 jest zamocowana na łączniku prętowym 20, który jest wychylnie połączony z wykorbieniem 21, którego ruch obrotowy jest prowadzony poprzez nieruchomy rowek krzywkowy (nie pokazano). Płytka dociskowa 19 posiada w każdym końcu układ łącznikowy 20, 21. Każdy z tych układów jest wzajemnie połączony poprzecznym prętem 23. Ruch do góry i w dół łącznika prętowego 20 jest również prowadzony w prowadzeniu 22, które z kolei jest odpowiednio przyłączone do obsady 14, w wyniku czego płytka dociskowa 19 jest również centrowana względem osi symetrii pomiędzy krawędziami elementów nośnych 2, 3. Płyta 19 wraz z układem łącznika 20, wykorbienia 21, prowadzenia 22 i pręta 23 stanowi zespół łączący.

174 800

Zgodnie z jednym wariantem (nie pokazano) przykładu wykonania urządzenia do tworzenia fałdy, elementy trzymające 13 są podparte w przedłużeniach płyty dociskowej 19, a płyta 19 jest prowadzona rowku krzywkowym, przez co końce nici 4, 5 podążają po tej samej trajektorii, jaką zapewnia element prowadzący 7. W przypadku tego wariantu nici 4, 5 muszą być ułożone bardzo dokładnie, ponieważ położenia zajmowane przez nici 4, 5 w miarę obracania koła 6, wskutek ruchu elementów trzymających 13 w górę i w dół, są całkowicie zależne od pionowego umieszczenia nici 4, 5 na elementach trzymających 13 przy zakładaniu nici. Z tego powodu korzystne jest zastosowanie elementów prowadzących 7, które będą dawać wymuszone prowadzenie nici bez potrzeby zachowania dużych dokładności przy zakładaniu nici.

Będzie zrozumiałym, że przedstawiony przykład wykonania urządzenia do tworzenia fałd zawierających nici może być zmodyfikowany w zakresie obecnego wynalazku. Przykładowo, obrotowe koło 6 może być zastąpione przez przenośnik poruszający się po trajektorii ruchu liniowego. Ponadto, ruchy elementów składowych urządzenia według wynalazku mogą być uzyskane za pomocą mechanizmów odmiennych od opisanych, oraz mogą być zastosowane następne nici w fałdach w sąsiedztwie nici 4, 5, z ich prowadzeniem w sposób opisany powyżej.

174 800

FIG.6

174 800

FIG.4 uo lT>

<

CxJ id

174 800 ''ί® oj

CO r\i

U u_ m

L· -4* l· ΓΉ .1.

174 800

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 4,00 zł

Claims (10)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób tworzenia we wstędze cienkiego materiału fałdy, z przynajmniej jedną elastyczną nicią, w którym wkłada się co najmniej jedną elastyczną nić w sąsiedztwie płaskiej części wstęgi i fałduje się wstęgę dookoła tej nici łącząc części wstęgi znajdujące się przed fałdowaniem po przeciwległych stronach wstęgi, znamienny tym, że umieszcza się wstęgę (1) na dwóch odsuniętych od siebie elementach nośnych (2, 3), w przestrzeni utworzonej pomiędzy wzajemnie przeciwnymi krawędziami elementów nośnych (2, 3) i ponad wstęgą (1) umieszcza się co najmniej jedną naciągniętą elastyczną nić (4, 5), przesuwa się elementy nośne (2, 3) w kierunku do siebie i jednocześnie przesuwa się co najmniej jedną elastyczną nić (4, 5) w dół w przestrzeni pomiędzy elementami nośnymi (2,3) w zetknięciu ze wstęgą (1) z utworzeniem szybkości schodzenia się razem elementów nośnych (2, 3), aż do chwili dojścia co najmniej jednej z przeciwległych krawędzi zbliżających się do siebie elementów nośnych (2, 3) do trajektorii mchu elastycznej nici (4, 5), a następnie po zejściu się ze sobą elementów nośnych (2,3), łączy się ze sobą stykające się części wstęgi (1) co najmniej wzdłuż linii poprzecznej do kierunku ruchu elementów nośnych (2,3).
2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że w stanie wzajemnego połączenia elementów nośnych (2,3) łączy się końce co najmniej jednej elastycznej nici (4) z otaczającymi częściami wstęgi (1)
3. 3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że umieszcza się elastyczne nici (4,5) na tej samej wysokości bezpośrednio ponad wstęgą (1) w przestrzeni pomiędzy wzajemnie rozdzielonymi elementami nośnymi (2, 3).
4. 4. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że nakłada się ruch, doprowadzający elementy nośne (2, 3) do stanu ich wzajemnego połączenia, na ruch wstęgi (1).
5. 5. Urządzenie do tworzenia we wstędze cienkiego materiału fałdy z przynajmniej jedną elastyczną nicią, zawierające zespół nośny, znamienne tym, że zespół nośny ma umieszczone obok siebie i odsunięte od siebie co najmniej dwa elementy nośne (2,3) umocowane ruchomo w pierwszym kierunku na zespole nośnym, na którym jest również umieszczony zespół napędowy połączony z elementami nośnymi (2,3) oraz elementy trzymające (13) nić elastyczną ponad elementami nośnymi (2,3), w pobliżu których i w styku z niciąjest usytuowany jeden element prowadzący (7) oraz środki łączące, które korzystnie stanowią końcowe krawędzie elementów nośnych (2,3) leżące naprzeciw siebie i rozciągające się poprzecznie do pierwszego kierunku.
6. 6. Urządzenie według zastrz. 5, znamienne tym, że zespól nośny zawiera obrotowe koło (6), na którym jest umocowanych obwodowo wiele elementów nośnych (2a-2f, 3a-3f).
7. 7. Urządzenie według zastrz. 5 albo 6, znamienne tym, że zespół napędowy zawiera zębatą sekcję pierścieniową (11) połączoną z elementami nośnymi (2, 3) oraz zębaty element sektorowy (10) umocowany obrotowo na wale (12) i zazębiony z zębatą sekcją pierścieniową (11), przy czym urządzenie zawiera układ napędowy połączony zarówno z zespołem napędowym jak i obrotowym kołem (6).
8. 8. Urządzenie według zastrz. 5 albo 6, znamienne tym, że zespół nośny jest zaopatrzony w układ wykorbienia (21) umocowany w nieruchomym rowku krzywkowym.
9. 9. Urządzenie według zastrz. 5, znamienne tym, że elementy trzymające (13) stanowią sworznie umocowane w położeniu stojącym w ruchomej obsadzie (14).
10. 10. Urządzenie według zastrz. 5 albo 6, znamienne tym, że element prowadzący (7) jest nieruchomy i jest usytuowany pomiędzy elementem trzymającym (13) a zewnętrznymi krawędziami elementów nośnych (2,3).

    174 800