PL174495B1

PL174495B1 - Opakowanie paczki wyrobów przemysłu tytoniowego zwłaszcza paczki papierosów

Info

Publication number: PL174495B1
Application number: PL94304049A
Authority: PL
Inventors: Albert Sigrist; Roberto Rizzolo
Original assignee: Tabac Fab Reunies Sa
Priority date: 1993-07-06
Filing date: 1994-06-29
Publication date: 1998-08-31
Also published as: CZ163094A3; GR3015789T3; JPH07156981A; ATE117267T1; DE69300056D1; ES2069449T3; EP0633201B1; HUT69948A; DK0633201T3; HU9401716D0; SK280236B6; JP2630564B2; DE69300056T2; US5628452A; CZ284910B6; EP0633201A1; HU217572B; DE9410586U1; SK80794A3; PL304049A1

Abstract

1 . Opakowanie paczki wyrobów przemyslu tytoniowego, zwlaszcza paczki papierosów ty- pu miekkiego skladajace sie ogólnie z jednego wykroju posiadajace szereg scianek tworza- cych plaszczyzny przednie, boczne, górna i dolna powierzchnie przyklejane, oraz pierwszy element do otwierania, który stanowi wypust do odrywania wstepnie nacietej czesci scianek tworzacy pierwsza ze wspomnianych plasz- czyzn koncowych paczki, znamienne tym, ze posiada poza tym co najmniej jeszcze jeden element do otwierania utworzony w wykroju (3, 10), który stanowi wypust (21, 22) do odry- wania wstepnie nacietej czesci (11A, 12A) scia- nek (30E, 31A, 30F, 31) tworzacych koncowa plaszczyzne przeciwlegla do wspomnianej pierwszej plaszczyzny koncowej, lub/i wypust (20) do odrywania wstepnie oslabionej czesci powierzchni tworzacych plaszczyzny przednie (30A, 30B) i boczne (30C, 30D, 31C) paczki. FIG. 4 PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest opakowanie paczki wyrobów przemysłu tytoniowego, zwłaszcza paczki papierosów, wykonane z jednego arkusza, odpowiednio z jednego wykroju, i cechujące się co najmniej dwoma sposobami otwierania umożliwiającymi w ten sposób zwiększenie ilości sposobów wykorzystania opakowania.

Znane są ogólnie dwa rodzaje opakowań papierosów. Pierwszy typ opakowania jest opakowaniem twardym czyli box, którego główny element wykonany jest z wykroju wyciętego z arkusza cienkiego kartonu. Opakowanie tego typu składa się przeważnie z części podstawowej i wieczka osadzonego obrotowo w stosunku do tej ostatniej umożliwiając otwarcie i zamknięcie paczki. Zaletą paczki tego typu jest jej sztywność, dzięki czemu dobrze zabezpiecza ona umieszczone w niej papierosy. Drugi typ opakowania jest opakowaniem miękkim, czyli soft, którego podstawowa część wykonana jest z wykroju wyciętego z arkusza cienkiego papieru. Opakowanie tego typu jest przeważnie wyposażone w wypust umożliwiający rozerwanie i usunięcie części opakowania w celu uzyskania dostępu do papierosów; na ogół nie ma możliwości ponownego zamknięcia paczki. O ile na to opakowanie zużywa się mniej surowca niż na poprzednie, z uwagi na to, że jest ono wykonane z arkusza papieru zamiast kartonu, to ma ono mniejszą sztywność i gorzej zabezpiecza znajdujące się w nim papierosy. Obydwa wymienione wyżej typy opakowań, znane ze stanu techniki, są wyposażone w szereg warstw z innych materiałów; przede wszystkim papierosy są owinięte cienkim wielowarstwowym arkuszem, którego jedna strona pokryta jest aluminium, po czym tak utworzona paczka jest wkładana do opisanego powyżej twardego lub miękkiego opakowania, a następnie opakowanie to zostaje pokryte przezroczystą folią, przeważnie z włókna octanowego, celofanu lub polipropylenu.

Każda z tych trzech warstw materiału spełnia odrębną funkcję - warstwa aluminizowana powinna chronić papierosy przed światłem, warstwa papieru lub cienkiego kartonu powinna

174 445 zapewniać zachowanie kształtu paczki i posiadać na swoich zewnętrznych powierzchniach oznaczenia marki oraz inne informacje, podczas gdy ostatnia przezroczysta warstwa jest szczelnie zamknięta w celu zapewnienia szczelności paczki i zachowania wilgotności, aromatu i smaku papierosów.

Opisane powyżej paczki wykonane według stanu techniki posiadają szereg wad: przede wszystkim, podczas produkcji paczki, konieczność kolejnego nakładania szeregu warstw wymaga stosowania skomplikowanych urządzeń, następnie użytkownik musi rozerwać, otworzyć lub oddzielić trzy kolejne warstwy zanim dostanie się do papierosów. Ponadto produkcja opakowania składającego się z tych rozmaitych warstw jest droga z uwagi na surowce i droga jest także jego likwidacja ponieważ składa się z szeregu materiałów, które nie mogą być wyeliminowane w taki sam sposób, to znaczy nie nadają się do powtórnego wykorzystania, a ponadto niektóre z nich nie mogą być wykonane z materiałów ulegających biodegradacji.

Inna wada paczek według stanu techniki polega na tym, że posiadają, one tylko jedną możliwość otwarcia narzuconą przeważnie rodzajem danego opakowania zgodnie z powyższym opisem. Korzystne byłoby, aby użytkownik mógł wybrać typ otwarcia umożliwiający mu zwłaszcza wyjęcie papierosa bez dotykania przy tym filtru, albo też, jeżeli posiada odpowiednie etui, otwieranie paczki w taki sposób, aby mógł z niej korzystać po umieszczeniu jej w etui.

Opakowanie opisane w zgłoszeniu FR-A-2.130.640jest opakowaniem opisanego powyżej typu klasycznego, to znaczy istnieje tylko jeden sposób otwarcia części górnej powierzchni. Jednym z przykładów wykonania FR-A-2.130.640 jest opakowanie składające się z dwóch jednakowych środków do jego otwierania usytuowanych na przeciwległych końcach górnej płaszczyzny, przy czym użytkownik nie ma z tego żadnych korzyści. Opakowanie według DE-U-1.883.769 posiada dwa identyczne środki otwierania umożliwiające otwieranie paczki w jedną lub w drugą stronę; opakowanie tego typu stanowi rozwiązanie tylko jednego z przedstawionych wcześniej problemów. Koncepcja opakowania według US-A-2.026.477 różni się jeszcze bardziej od tego, co zostało do tej pory opisane w tym sensie, że opakowanie może być otwarte za pomocą tych samych środków do otwierania go dwuetapowo w celu dostania się najpierw do pierwszych papierosów, a następnie do tych, które pozostały w paczce. Opakowanie według US-A 5.139.140jest opakowaniem typu pudełkowego wykonanym w tradycyjny sposób z szeregu nałożonych na siebie arkuszy, przy czym posiada dwa rodzaje środków do otwierania go.

Fachowcy są dobrze zorientowani, że opakowania typu pudełkowego są skonstruowane w zupełnie inny sposób niż opakowania miękkie jak według wynalazku. Ponadto, w żadnym przypadku opisanych powyżej opakowań nie poczyniono próby rozwiązania problemu zmniejszenia ilości nakładanych na siebie niezbędnych warstw, co prowadzi zwłaszcza do marnotrawstwa surowców i trudności z usuwaniem odpadów, których źródłem są takie opakowania.

Pierwszym celem wynalazku jest więc uzyskanie opakowania paczki papierosów lub innych wyrobów przemysłu tytoniowego, w którym wyeliminowane będą wspomniane wady opakowań według stanu techniki, lub które wykonane będzie z jednego arkusza opakowaniowego korzystnie nadającego się do ponownego wykorzystania i/lub ulegającego na biodegradacji, niemniej jednak spełniającego wymogi odnośnie nieprzepuszczalności światła, utrzymania kształtu paczki oraz zachowania poziomu wewnętrznej wilgotności, aromatu i smaku papierosów. Ważne jest również otrzymanie opakowania posiadającego więcej środków otwierania niż jeden, to znaczy umożliwiającego użytkownikowi wybór sposobu korzystania z paczki, a także uzyskanie opakowania nie zanieczyszczającego środowiska, zarówno podczas jego produkcji jak i podczas użytkowania oraz wymagającego stosowania jak najmniejszej ilości surowca do jego produkcji.

Opakowanie paczki wyrobów przemysłu tytoniowego, zwłaszcza paczki papierosów typu miękkiego składające się ogólnie z jednego wykroju posiadające szereg ścianek tworzących płaszczyzny przednie, boczne, górną i dolną, powierzchnie przyklejane, oraz pierwszy element do otwierania, który stanowi wypust do odrywania wstępnie naciętej części ścianek tworzący pierwszą ze wspomnianych płaszczyzn końcowych paczki, według wynalazku charakteryzuje się tym, .że posiada poza tym co najmniej jeszcze jeden element do otwierania utworzony w wykroju, który stanowi wypust do odrywania wstępnie naciętej części ścianek tworzących końcową płaszczyznę przeciwległą do wspomnianej pierwszej płaszczyzny końcowej, lub/i

174 495 wypust do odrywania wstępnie osłabionej części powierzchni tworzących płaszczyzny przednie i boczne paczki.

Korzystnie osłabiona część powierzchni tworzących płaszczyzny przednie i boczne paczki jest wstępnie nacięta.

Korzystnie co najmniej jedno naroże paczki jest utworzone przez rombowe zagięcie.

Korzystnie wykrój posiada co najmniej jedno wycięcie wyznaczające występ tworzący całość z wykrojem dla utworzenia wypustu do odrywania części powierzchni tworzących płaszczyznę górną lub dolną paczki.

Korzystnie posiada wycięcie krawędzi bocznej bocznej powierzchni tworzące występ w celu utworzenia wypustu do odrywania części powierzchni tworzących płaszczyzny przednie i boczne paczki.

Korzystnie każdy występ posiada linie otwierania, które biegną wokół części powierzchni przeznaczonych do oderwania.

Korzystnie co najmniej jedna linia otwierania jest linią perforowaną.

Korzystnie co najmniej jedna perforowana linia otwierania pokryta jest na co najmniej jednej warstwie opakowania warstwą uszczelniającą.

Korzystnie kierunek odrywania wypustów jest równoległy do kierunku ułożenia większości włókien materiału wykroju.

Korzystnie co najmniej jedna linia otwierania jest utworzona poprzez zmniejszenie grubości wykroju.

Korzystnie zmniejszenie grubości wykroju jest utworzone za pomocą radełkowania.

Korzystnie na odwrocie co najmniej jednej części opakowania przeznaczonej do oderwania znajduje się przylepna taśma wyposażona w odciągową taśmę.

Korzystnie co najmniej jedno odcięcie oddzielające powierzchnię tworzącą płaszczyznę górną lub dolną i powierzchnię sklejania lub oddzielające dwie przyległe płaszczyzny sklejane wykonane jest tylko naczęści długości linii oddzielającej obydwie płaszczyzny, przy czym druga część linii stanowi początek linii zagięcia, zaś początek linii zagięcia jest krótszy niż odcięcie.

Korzystnie co najmniej jedno odcięcie oddzielające powierzchnię tworzącą płaszczyznę górną _ lub dolną i powierzchnię sklejania lub oddzielające dwie przyległe płaszczyzny sklejane wykonane jest tylko na części długości linii równoległej do linii oddzielającej obydwie płaszczyzny, przy czym linia zagięcia pod katem 45° łącząca koniec odcięcia z punktem przecięcia linii zagięcia oddziela powierzchnie płaszczyzn bocznej i przedniej sąsiadujących z powierzchniami oddzielonymi odcięciem z linią zagięcia oddzielającą powierzchnie oddzielone odcięciem przyległych powierzchni.

Korzystnie co najmniej jedna linia oddzielająca powierzchnię tworzącą, płaszczyznę górną lub dolną, i jedną płaszczyznę sklejania lub rozdzielająca dwie przyległe płaszczyzny sklejania jest utworzona z pierwszej linii zagięcia, przy czym powierzchnia tworząca płaszczyznę górną, lub dolną i/lub powierzchnia sklejania przyległa do powierzchni płaszczyzny bocznej posiada co najmniej jedną drugą linię zagięcia pod kątem 45° wychodzącą z punktu przecięcia linii zagięcia oddzielającej powierzchnie płaszczyzn bocznej i przedniej przyległe do powierzchni oddzielonych pierwszą linią zagięcia z linią zagięcia oddzielającą płaszczyzny oddzielone wspomnianą, pierwszą linią zagięcia przyległych powierzchni.

Korzystnie wszystkie cztery boczne występy oddzielające powierzchnie płaszczyzn bocznych i przednich są moletowane.

Korzystnie opakowanie jest pokryte powłoką laminowaną i/lub powłoką lakierowaną.

Korzystnie opakowanie jest wykonane z materiału nadającego się do wtórnego wykorzystania i/lub podlegającego biodegradacji.

Korzystnie opakowanie stosowane jest z zewnętrznym etui z wymienialnym wkładem.

Dzięki dopasowaniu wykroju opakowania według wynalazku można uzyskać opakowanie paczki papierosów lub innego dowolnego wyrobu przemysłu tytoniowego pozbawione wad znanych opakowań, a ponadto charakteryzujące się szeregiem dodatkowych istotnych zalet. Opakowanie tego typu ma cechy opakowania ekologicznego w sensie użycia minimalnej ilości tylko jednego rodzaju surowca, co ułatwia jego eliminację po ułatwionym wykorzystaniu, tym bardziej, jeśli jest ono wykonane z materiału nadającego się do ponownego wykorzystania i/lub

174 495 ulegającego biodegradacji, przy jednoczesnym zapewnieniu przy jego dłuższym przechowywaniu skutecznego zabezpieczenia zawartości przed wpływem światła, zmianami wilgotności, utratą aromatu lub smaku. Koszt własny takiego opakowania jest na ogół niższy niż w przypadku znanego opakowania. Użytkownik również dostrzega zalety w korzystaniu z takiego opakowania ponieważ zachowując wszystkie zalety znanych opakowań ten nowy typ opakowania umożliwia mu dokonanie wyboru jednego z wielu sposobów otwarcia paczki, to znaczy jak w przypadku opakowania miękkiego lub twardego, a nawet umożliwia wzięcie papierosa bez dotykania ręką jego filtru.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przykład wykonania gotowej zamkniętej paczki papierosów według wynalazku w sposób schematyczny, fig. 2 - tę samą paczkę papierosów w stanie otwartym według jednej z możliwości jej otwierania, fig. 3A - tę samą paczkę papierosów otwartą według jednej z możliwości jej otwierania, fig. 3B- paczkę papierosów z fig. A - umieszczoną w sztywnym etui, fig. 3 - pierwszy przykład wykonania wykroju opakowania według wynalazku, fig. 5A do 5D

- cztery przykłady wykonania nacięć wykroju opakowania, fig. 6 - paczkę papierosów wykonaną z wykroju według przykładu wykonania z fig. 4 w widoku z góry, fig. 7 - przykład wykonania elementów do otwierania, fig. 8 - inny przykład wykonania elementów do otwierania, fig. 9

- inny przykład wykonania wykroju opakowania według wynalazku, fig. 10 - paczkę papierosów wykonaną z wykroju według przykładu wykonania z fig. 9 w widoku z góry, fig. 11 - inny przykład wykonania wykroju opakowania według wynalazku, fig. 12 - paczkę papierosów wykonaną z wykroju według przykładu wykonania z fig. 11 w widoku z góry, fig. 13 - inny przykład wykonania wykroju opakowania według wynalazku, fig. 14 - paczkę papierosów wykonaną z wykroju według przykładu wykonania z fig. 13 w widoku z góry, fig. 15 - jeszcze jeden przykład wykonania wykroju opakowania według wynalazku, fig. 16 - paczkę papierosów wykonaną z wykroju opakowania według przykładu wykonania z fig. 15 w widoku z góry, fig. 17

- jeszcze jeden przykład wykonania wykroju opakowania według wynalazku, fig. 18 - paczkę papierosów wykonaną z wykroju według przykładu wykonania z fig. 17 w widoku z góry, fig. 19A, 19A i 19C - trzy ewentualne warianty jednego z elementów do otwierania paczki oraz fig. 20 - jeszcze jeden przykład wykonania wykroju opakowania według wynalazku.

Paczka 1 papierosów z fig. 1 jest wykonana z jednego arkusza opakowania czyli wykroju 10; przedstawiona jest ona jako gotowa zamknięta paczka. Elementy do zamykania 2 udostępnione do otwierania paczki 1 składają się z pierwszego wypustu 20 umożliwiającego rozerwanie lub wyrwanie obwodowej zrywalnej tasiemki 20A, umieszczonej na płaszczyznach przednich i bocznych paczki i wyznaczonej jedną lub dwiema liniami otwierania wykonanymi w sposób opisany poniżej, w celu oddzielenia górnej części 13 od dolnej części 1-4, drugiego wypustu 21 umożliwiającego oderwanie części 11A od płaszczyzny górnej końcowej części 11 paczki oraz trzeciego wypustu 22 usytuowanego w taki sam sposób i symetrycznie do poprzedniego i umożliwiającego oderwanie części 12A płaszczyzny dolnej końcowej części 12 paczki 1 wzdłuż innych linii otworu. Gotowa paczka papierosówjest najczęściej wyposażona w banderolę zabezpieczającą 11B.

Przydatność dla użytkowników wynikająca z obecności wiele elementów do 2 otwierania wyjaśniona została poniżej w odniesieniu do fig. 2, 2a i 3b.

Paczka 1 z fig. 2 została otwarta poprzez wykorzystanie wypustu 21 w taki sposób, że część 11A górnej płaszczyzny 11 została rozerwana i oderwana. Taki sposób otwierania zgodny jest ze sposobem stosowanym przeważnie w przypadku normalnej paczki miękkiej. Na obwodzie części 11A przewidziano pierwsze odcinki rozdarcia 11C wzdłuż lin otwierania umożliwiające łatwe usunięcie części 11A poprzez pociągnięcie wypustu 21. Biorąc więc pod uwagę fakt, że opakowanie wykonane jest z pojedynczego wykroju 10, papierosy stają się w ten sposób dostępne bez potrzeby usuwania innych części innych warstw opakowania. Biorąc pod uwagę, że w przypadku papierosów z filtrem, są one umieszczone w paczce 1 tak, że filtry znajdują się w górnej części paczki, palacz pracujący na budowie lub obsługujący urządzenie, który ma zabrudzone palce, może pociągnąć za wypust 22 zamiast wypustu 21 w celu oderwania części 12A dolnej płaszczyzny 12 paczki i uchwycić przeciwległy do filtra koniec papierosa nie ryzykując zabrudzenia tej części papierosa, którą musi włożyć do ust. Otwarta paczka papiero174 495 sów według drugiego sposobu otwierania nie 'została pokazana bezpośrednio, ale zrozumiałe jest na czym rzecz polega, jako że paczka 1 jest po prostu umieszczona odwrotnie w stosunku do paczki pokazanej na fig. 2.

Wykorzystanie wypustu 20 do otwierania paczki pokazane jest na fig. 3A i 3B. Pociągając za wypust 20 użytkownik rozrywa i odrywa tasiemkę 20A, która biegnie po obwodzie paczki 1 rozdzielając ją w ten sposób na górną część 13 i dolną część 14, która zawiera papierosy. Górna część 13 oraz tasiemka 20A mogą być wyrzucone. Otwarta paczka pokazana na fig. 3A może być wykorzystywana w takiej postaci, ale korzystnie może być umieszczona w zewnętrznym etui lub osłonie 15 wyposażonych w wieczko, pokazanych w charakterze przykładu na fig. 15A, zapewniających lepsze zabezpieczenie papierosów. Zewnętrzna osłona 15 nadaje się korzystnie do ponownego wykorzystania i może być na przykład z kartonu, tworzywa sztucznego, metalu lub innego dowolnego stosownego materiału; w ten sposób użytkownik, kupując paczkę papierosów w miękkim opakowaniu, korzysta z zalet opakowania twardego bez marnotrawstwa surowca. Zewnętrzna osłona 15 może posiadać wzór marki papierosów lub inną dowolną dekorację.

Paczka papierosów posiada korzystnie trzy opisane powyżej elementy do otwierania, ale jest oczywiste, że może ona posiadać tylko dwa z nich, na przykład w postaci dwóch wypustów 21 i 22 lub jeden z wypustów 21 lub 22 i wypust 20. Możliwości otwierania przez użytkownika będą więc ograniczone.

Figura 4 przedstawia pierwszy przykład wykonania wykroju 3 opakowania według wynalazku umożliwiający wykonanie, poprzez wykonanie zakładek na płask, opakowania papierosów według wynalazku zgodnie z powyższym opisem. Wykrój 3 tworzy tylko jeden arkusz cienkiego papieru, przy czym może być on wykonany z innego materiału, na przykład cienkiego tworzywa sztucznego lub materiału kompozytowego; korzystnie użyty materiał powinien być łatwo usuwalny na drodze ponownego wykorzystania lub biodegradacji. Można również zastosować arkusz cienkiego papieru laminowanego i/lub lakierowanego po jednej i/lub po obu stronach papieru, przy czym operacje laminowania i/lub lakierowania mogą być wykonywane przed lub po wycięciu wykrojów i wykonaniu linii otworów oraz trasowaniu linii zagięcia zgodnie z powyższym opisem. W ten sposób uzyskuje się opakowanie typu miękkiego, przy czym nie ma żadnych przeszkód, aby wykrój 3 był utworzony z jednego stosunkowo sztywnego arkusza umożliwiającego otrzymanie opakowania przypominającego opakowanie typu twardego. Wykrój 3 jest wycięty z arkusza o dużych wymiarach lub wycięty w taśmie, której szerokość odpowiada szerokości lub długości wykroju. Biorąc pod uwagę, że opakowanie składa się tylko z jednej warstwy, wykrój 3 powinien być dostatecznie nieprzenikliwy dla światła w celu zabezpieczenia papierosów, co pozwala uniknąć stosowania papieru aluminiowanego. Jak już wiadomo wykrój 3 składa się z szeregu powierzchni tworzących płaszczyzny paczki, to znaczy płaszczyzn czołowych 30A i 30B tworzących odpowiednio czołowe płaszczyzny przednią i tylną, płaszczyzn bocznych 30C i 30D tworzących boczne płaszczyzny tylną i przednią oraz powierzchni otwarcia 30E i 30F tworzących odpowiednio płaszczyzny osłonowe górną i dolną.

Wykrój posiada także szereg powierzchni klejowych 31, 31A, 31B i 31C na których znajdują się strefy naklejania 32 potrzebne do zamknięcia opakowania po jego złożeniu. W tym przykładzie wykonania wykroju 3 widać, że wyeliminowane zostały powierzchnie tworzące górne i dolne naroża; taki sposób postępowania pozwala obniżyć ciężar pustego opakowania, ale wymaga za to zastosowania bardziej skomplikowanego oprzyrządowania do cięcia. Nic nie stoi na przeszkodzie, aby naroża te pozostały takie, jak w przypadku przykładów wykonania opisanych poniżej. Linie 33 zagięcia są wykonywane za pomocą znanego oprzyrządowania przy wycinaniu wykroju 3 w formie profilu ułatwiającego zaginanie poszczególnych powierzchni podczas składania paczki. Linie 33 zagięcia wyznaczają granicę różnych omówionych powyżej powierzchni nieoddzielonych nadcięciem jak powierzchnie wymienione poniżej. Nacięcia 34, 34A oddzielają powierzchnie osłonowe od płaszczyzn sklejania, a te ostatnie od siebie w celu umożliwienia zagięcia na płask powierzchni i złożenia paczki.

Nacięcie 34A oddzielające powierzchnie sklejania 31A i 31B, których położenie jest ustalane pod górną osłonową powierzchnią 30E ma szczególny kształt ponieważ zachodzi na powierzchnię sklejania 31B w celu uformowania pierwszego występu sąsiadującego z powierz8

174 495 chnią sklejania 31A i pokrywającego się z wypustem 21 z fig. 1 i 2. Drugi występ na krawędzi bocznej powierzchni przed 30C wycięty w części bocznej krawędzi powierzchni sklejania przeciwległej do 31C pokrywa się z wypustem 20 z fig. 1,2 i 3A. Pierwsza linia 35A otwierania jest usytuowana względem pierwszego występu pokrywającego się z wypustem 21, przy czym linia ta jest poprowadzona w taki sposób, aby można było oddzielić powierzchnie sklejania 31B i 31C, następnie wzdłuż części linii 33 zagięcia rozdzielającej powierzchnie 30A i 31A, następnie poprowadzona poprzecznie do powierzchni sklejania 31A; na powierzchni sklejania 31B może znajdować się inna linia 35B otwierania, która nakładać się będzie na końcową część linii 35A otwierania z chwilą nałożenia powierzchni 31A na powierzchnię 31B. Inna linia 31C otwierania jest poprowadzona w części przeciwległej do powierzchni 30E aby pokrywała się z linią 35A z chwilą nałożenia powierzchni 30E na powierzchnię 31A. Wspomniane wyżej linie 35A, 35B i 35C otwierania, pokrywające się z początkowymi odcinkami miejsca rozerwania 11C gotowej paczki, jak pokazano na fig. 2.

Inna linia 36 otwierania, utworzona tu przez dwie linie, biegnące do siebie równolegle i w niewielkiej odległości, jest poprowadzona od występu 20 przez powierzchnie 30C, 30B, 30D, 30A i 31C, wyznaczające płaszczyzny czołowe i boczne paczki papierosów i pokrywa się z liniami otwierania tasiemki 20A z fig. 3a. W innym wariancie wykonania możliwe jest również;, aby linia 36 otwierania była utworzona przez jedną tylko linię spełniającą rolę dolnej obwódki górnej części 13 paczki i umożliwiająca jej oderwanie z chwilą pociągnięcia przez użytkownika za wypust 20.

Po złożeniu opakowania w znany sposób przez zagięcie powierzchni wzdłuż linii zginania i sklejenie w strefach sklejania otrzymuje się gotową paczkę 1 papierosów, przedstawioną na fig. 1, z tym, że opisany powyżej przykład wykonania wykroju 3 nie posiada występu umożliwiającego wykonanie wypustu 22, przy czym w celu utworzenia tego wypustu 22 byłoby bardzo łatwo rozmieścić dolne powierzchnie osłonowe w taki sam sposób jak opisano w przypadku powierzchni górnych.

Biorąc pod uwagę, jak już wspomniano, że ważne jest, aby opakowanie paczki papierosów było szczelne oraz biorąc pod uwagę, że opakowanie jest wykonane z jednego cienkiego arkusza, należy zachować szczególną ostrożność, w przypadku przedstawionego tu przykładu wykonania wykroju 3, przy formowaniu naroży paczki, stanowiących punkty połączenia odcięcia wzdłuż linii zginania, przy czym utworzone w ten sposób naroże paczki nie jest zazwyczaj idealnie szczelne. Aby temu zaradzić, można uformować specjalnie odcięcia 34 z fig. 4, według jednego ze sposobów przedstawionych na fig. 5 A - 5D. Rozpatrując na przykład nacięcie 34, oddzielające powierzchnie górne 31 i 30E można dostrzec, że nacięcie 34 według przykładu wykonania z fig. 5A nie dochodzi do linii 33 zagięcia, jak to zostało pokazane na fig. 4, lecz kończy się przed linią zagięcia, przy czym pozostała część stanowi początek linii 33A zagięcia, stanowiący przedłużenie linii rozdzielającej boczne powierzchnie 30B i 30D. W przypadku przykładu wykonania nacięcia 34 przedstawionego na fig. 5A, składa się ono w rzeczywistości z dwóch równoległych linii nacięcia zachodzących na każdą z powierzchni 31 i 30E, przy czym końce linii nacięcia spotykają się w początkowej części pierwszego odcinka linii 33A zagięcia. Równie dobrze możliwe byłoby wykonanie jednej tylko linii nacięcia w przedłużeniu pierwszego odcinka linii 33A zagięcia. Fig. 5B przedstawia wariant przykładu wykonania nacięcia 34 z fig. 5A, w którym nacięcie 34 jest wykonane tylko na jednej z powierzchni, którą tutaj jest powierzchnia 30e, wzdłuż linii równoległej do linii środkowej oddzielającej obydwie powierzchnie, przy czym nacięcie 34 jest uzupełnione pierwszym odcinkiem linii 33B zagięciapod kątem 45°, łączącym punkt przecięcia linii 33 zagięcia. Nacięcie 34 według przykładu wykonania z fig. 5C i 5D stanowi przedłużenie linii zagięcia rozdzielającej dwie powierzchnie 30B i 30D i jest wykonane tylko na jednej części szerokości powierzchni 31 i 30E, kończąc się odcinkiem skierowanym pod kątem 90° lub zaokrąglonym. Od końca części odcięcia pod kątem 90° lub w postaci zaokrąglonej odchodzi pierwszy odcinek linii 33B zagięcia usytuowany pod kątem 45°, łączący punkt przecięcia linii zginania 33. Podczas składania paczki wykonywanej z wykroju zawierającego odcięcia według jednego z tych rozwiązań wariantowych, utworzone zostanie trapezowe zagięcie na pierwszym odcinku linii zginania 33A i odpowiednio 33B, co zapewni szczelność tego naroża paczki. Opisane powyżej przykłady dotyczyły naroża wyznaczonego

174 495 powierzchniami 30B, 30D, 30E i 31; jest rzeczą oczywistą, że w celu zapewnienia całkowitej szczelności paczki, pozostałe naroża paczki mogą być, i korzystnie będą wycinane według jednego z tych przykładów wykonania.

Po wykonaniu paczki 1 z wykroju 3 w opisany powyżej sposób, płaszczyzny górna i dolna 11 i 12 paczki 1 uformowane są z jednej pełnej płaszczyzny składającej się odpowiednio z płaszczyzn 30E i 30F jak to widać na fig. 6 przedstawiającej paczkę 1 w widoku z góry. Według przedstawionego przykładu wykonania powierzchnia 30E zakrywa powierzchnię 30A, do której przymocowany jest wypust 21 ułatwiający otwarcie paczki; jednakowoż nie ma żadnych przeszkód, aby powierzchnia 31A zakrywała powierzchnię 30E. Widok tej samej paczki z dołu byłby absolutnie taki sam.

Z tych samych wymienionych powyżej powodów dotyczących szczelności należy zachować szczególne środki ostrożności przy wykonywaniu linii 35A, 35B, 35C i 36 otwierania wyznaczających części paczki, która jest odrywana przy jej otwieraniu. Biorąc pod uwagę małą grubość arkusza, z którego wykonany jest wykrój 3, trudno jest na ogół wykonać linię otwierania poprzez tylko częściowe nacięcie na głębokość arkusza. Według pierwszego przykładu wykonania linii otwarcia, zostaną one utworzone przez punktowe nacięcia, z których każde jest poprzedzone odcinkiem nieprzeciętym. W takim przypadku, także w celu zapewnienia szczelności paczki, po wykonaniu punktowych nacięć muszą, być one‘ pokryte szczelnie lakierem. W tym celu można pokryć punktowe nacięcia arkusza lub cały wykrój 3 cienką warstwą lakieru, lub pokryć punktowe nacięcia cienką warstwą wosku, bądź spowodować, aby motyw lub napis informujący o gatunku papierosów umiejscawiany na zewnętrznych płaszczyznach paczki został wykonany za pomocą farby o dobrych właściwościach kryjących i całkowicie pokrył punktowe nacięcia jak to ilustruje przykład A dotyczący części linii 36 otwierania na fig. 4. W rzeczywistości nie jest konieczne, aby wszystkie linie otwarcia wykonane w częściach powierzchni, które mają się na siebie nakładać przy składaniu paczki, były szczelne - wystarczy, aby szczelna była linia wykonana na jednej ze wspomnianych warstw.

Według innego przykładu wykonania linii otwierania można wyeliminować je umieszczając wykrój 3 zgodnie z kierunkiem przebiegu włókien papieru, z którego jest wykonywany. W przypadku, kiedy wszystkie włókna lub ich większość, są ukierunkowana poziomo, to znaczy zgodnie z kierunkiem B na fig. 4, można wyeliminować linie 35B i 36 otwierania oraz części poziome linii wstępnego nacięcia 35A i 35C, ponieważ papier stawia niewielki opór przy rozrywaniu w tym kierunku, gdy użytkownik pociągnie jeden lub drugi wypust. Odnośnie części usytuowanych prostopadle linii 35A i 35C otwierania, można je zastąpić liniami zagięcia, co ułatwi ich rozerwanie. Jak pokazuje fig. 7, naktórej przedstawionajest liniaotwieraniawykonana w wykroju 3, której grubość znacznie powiększono, linie otwierania mogą być również wykonane w sposób dość podobny do przetłoczeń zagięcia. Przejście radełka powodujące częściowe zagniecenie 37A w wykroju 3, a następnie przeciągnięcie jednym lub dwoma nożami krążkowymi powodujące co najmniej dodatkowe zmniejszenie grubości 37B wykroju pozwala uzyskać jedną lub dwie linie otwierania stawiające przy rozrywaniu niewielki opór. Nóż lub noże krążkowe mogą również stanowić elementy narzędzia radełkującego, przez co wykonanie linii otwierania stanowi wówczas jedną operację. Linie otwierania wykonane jednym z opisanych powyżej sposobów nie wymagają żadnych specjalnych zabiegów dla zapewnienia ich szczelności z uwagi na fakt, że w wykroju 3 nie zostały wykonane perforacje.

Linia lub linie otwierania przebiegające w sposób pokazany na fig. 7 mogą być wykonane na płaszczyźnie wykroju 3 stanowiącej wewnętrzną część lub wewnętrzną część paczki; w tym ostatnim przypadku, liniowe wgłębienie uzyskane w efekcie moletowania zostanie korzystnie wypełnione powłoką 38A, korzystnie laminowaną, przy czym można jeszcze nałożyć na powierzchnię wykroju cienką warstwę lakieru 38B w celu nadaniajej idealnie płaskiego kształtu.

Figura 8 przedstawia jeszcze jeden przykład wykonania linii otwarcia, gdzie pokazana jest część wykroju 3 w przekroju poprzecznym w pobliżu tasiemki, na przykład tasiemki 20A z fig. 1 lub 3A. Na płaszczyźnie wykroju 3, która będzie skierowana do wewnątrz przyklejona jest wzdłuż linii otwierania przylepna taśma 39A, przy czym na przylepną taśmę 39A nałożona jest tasiemka 39B wykonana z materiału o stosunkowo dużej wytrzymałości na zrywania. Koniec tasiemki 39A może być udostępniony w taki sposób, aby tworzył wypust 20. Pociągając za ten

174 495 wypust, a następnie za tasiemkę otwiera się paczkę na całej długości tasiemki. Wykrój 3 może być wyposażony, lub nie, w jedną lub więcej wstępnie naciętych linii rozmieszczonych wzdłuż przylepnej banderoli, przy czym ta ostatnia zapewnia szczelność opakowania. Przylepna taśma 39A oraz tasiemka 39B korzystnie wykonane są z materiałów nadających się do powtórnego wykorzystania i/lub ulegających biodegradacji.

Opisane powyżej rozmaite formy linii otwierania mogą być oczywiście łączone między sobą, przy czym niektóre z nich są lepiej dostosowane do jednego lub drugiego sposobu otwierania opakowania.

Przedstawione na fig. 4 strefy 32 klejenia służą jedynie jako przykład; ich formy, rozmieszczenie i wymiary mogą różnić się w zależności od sposobu wykonania wykroju, przy czym fachowiec będzie potrafił przystosować je tak, aby uzyskać najlepsze połączenie gotowej paczki. Strefy klejenia nie są pokazane w następnych przykładach wykonania wykroju, ale jest oczywiste, że każda z nich je posiada. W zależności od materiału użytego do wykonania wykroju lub jego pokrycia można również zastąpić strefy klejenia strefami samoprzytwierdzalnymi lub przytwierdzalnymi pod działaniem temperatury i/lub nacisku.

Wykrój 3 z fig. 9 stanowi przykład wykonania wykroju opisany powyżej, który umożliwia wykonanie opakowania poprzez połączenie płaskich zagięć z zagięciami rombowymi. Składa się on z takich samych powierzchni co poprzedni opisany przykład wykonania wykroju, przy czym pokazane są tu prawostronne powierzchnie narożne górna i dolna, co jednak nie oznacza, że są one bezwzględnie potrzebne. Ten przykład wykonania posiada poza tym drugi występ sąsiadujący z dolną powierzchnią 31 klejenia przeznaczony do uformowania dolnego wypustu 22. Podstawowe różnice między tymi dwoma przykładami wykonania dotyczą sposobu w jaki zostały wykonane nacięcia odpowiednio między powierzchniami górnego zamknięcia 30E, dolnego 30F i powierzchniami 31 i 31A klejenia do których przylegają. Przede wszystkim, nacięcia 34 usytuowane po obu stronach powierzchni 30E i 30F wykonane są według przykładu wykonania opisanego w odniesieniu do fig. 5B, to znaczy obejmują pierwszy odcinek linii 33B zagięcia pod kątem 45° między skrajem nacięcia i przecięciem linii zagięcia 33. Powierzchnie 31 lub 31A klejenia, sąsiadujące z powierzchniami czołową 30A i boczną 30D nie są oddzielone od siebie nacięciem, lecz łączy je linia 33 zagięcia wykonywanego w odwrotnym kierunku niż zagięcia wzdłuż innych do tej pory opisywanych linii. Ponadto inne dwie linie 33C zagięcia pod kątem 45° przebiegające wzdłuż szerokości powierzchni 31A i 31 umożliwiają rombowe zagięcie naroży, w których zbiegają się rozmaite, linie zagięcia. Taki przykład wykonania wykroju umożliwia złożenie paczki charakteryzującej się lepszą szczelnością niż paczka wykonana z wykroju według poprzedniego przykładu wykonania. W widoku z góry gotowa paczka wykonana z wykroju według drugiego przykładu wykonania wygląda w sposób pokazany na fig. 10. Pokazana powierzchnia 30E tworząca górną płaszczyznę 11 posiada mniejszą szerokość niż szerokość paczki 1 w celu częściowego uwidocznienia dolnych złożonych warstw.

Figura 11 przedstawia inny przykład wykonania wykroju 3, w którym, w porównaniu z przykładem wykonania z fig. 9, linie 33C zagięcia pod kątem 45° są przeniesione na powierzchnie 30E i 30F zamknięcia górnego i dolnego umożliwiając realizację większej ilości zagięć rombowych. W tym przypadku nacięcia 34 występują między powierzchniami klejenia. Gotowa paczka w widoku z góry jest podobna do paczki pokazanej na fig. 12. Zaleta tego przykładu wykonania wykroju polega na tym, że podczas składania paczki występuje mniej nałożonych na siebie warstw przy formowaniu płaszczyzn górnej i dolnej paczki, co ułatwia sklejanie lub mocowanie.

Wykrój 3 z fig. 13 różni się od poprzednich tym, że posiada tylko dwa nacięcia 34A wyznaczające występy tworzące wypusty 21 i 22 do rozdzierania paczki. Można poza tym dostrzec, że kształt tych wypustów różni się od pokazywanego do tej pory; jest to jedynie odmiana wykonania pokazująca, że omawiane wypusty mogą mieć dowolny kształt. Eliminacja innych nacięć powoduje utworzenie linii 33C zagięcia pod kątem 45° w każdym z odnośnych naroży wykroju. Po złożeniu, pakiet 1 w widoku z góry będzie wyglądał w sposób pokazany na fig. 14, przy czym jego szczelność ulegnie poprawie w stosunku do poprzednich paczek z uwagi na większą ilość naroży zaginanych rombowo.

174 495

Figura 15 przedstawia inny przykład wykonania wykroju 3, w którym powierzchnie-nie sąjuż oddzielone nacięciami, lecz wszystkie są połączone liniami 33C zagięciajak w poprzednim przykładzie wykonania umożliwiając rombowe zaginanie zespołu powierzchni tworzących górną i dolną płaszczyznę tak, jak w normalnej miękkiej paczce. Jedyne nacięcie 34B w kształcie półksiężyca wykonane jest na powierzchni 30E i ewentualnie na płaszczyźnie 30F w celu utworzenia wypustów 21 i 22 do rozdzierania opakowania. Dzięki liniom 33C zagięcia w każdym z naroży paczki jest ona idealnie szczelna. Jej wygląd w widoku z góry przedstawia fig. 16.

Figura 17 przedstawia jeszcze jeden przykład wykonania wykroju 3. Charakteryzuje się on przede wszystkim szczególnym wykonaniem linii 33D zagięcia pokrywających się z bocznymi krawędziami gotowego opakowania. W przypadku tego przykładu wykonania linie 33D są poddawane moletowaniu w celu zmniejszenia w tym miejscu sztywności wykroju. Szerokość moletowanej części równa jest w przybliżeniu jednej czwartej obwodu papierosa tak, że po złożeniu opakowania, paczka 1 w widoku z góry przedstawionym na fig. 18, ma wszystkie cztery krawędzie o kształcie zaokrąglonym nadanym przez zawarte wewnątrz papierosy. Moletowane części boczne krawędzi mogą być również powleczone laminatem i/lub lakierem. W ten sposób można zmniejszyć grubość wykroju 3 o kilka milimetrów, co, wobec znacznych ilości produkowanych wykrojów, prowadzi do sporych oszczędności surowca i przyczynia się także do zmniejszenia ilości odpadów. Wypust 21 jest również inny; nacięcie 34A jest zakończone, podobnie jak inne nacięcia 34 pokazane na tej fig., pierwszym odcinkiem linii 33B zagięcia pod kątem 45° w kierunku skraju najbliższej linii 33D zagięcia. W przedłużeniu tego pierwszego odcinka linii 33B zagięcia znajduje się linia 34C otwarcia skierowana pod kątem 45° wykonana w powierzchni 31 A, przy czym ta linia otwarcia nie musi być szczelna z uwagi na to, że po złożeniu opakowania ta część powierzchni 31A będzie się nakładała na powierzchnię 30E. Układ jest uzupełniony inną linią 34E otwarcia posiadającą część nałożoną na część linii 33 zagięcia i dwie części skrajne równoległe do poprzedniej przy czym pierwsza skrajna część łączy się z linią 34C otwarcia, a druga skrajna część jest usytuowana na części szerokości powierzchni 30E i zakończona nacięciem 34D w pozostałej części szerokości powierzchni.

Zastosowanie takich środków otwierania paczki 1 staje się zrozumiałe w odniesieniu do fig. 18, na której paczka w widoku z góry jest wyposażona w taką samą banderolę zabezpieczającą 11B jak pokazana na fig. 1 i 2. Chwytając wypust 21 wykonuje się ruch, który powoduje rozdarcie opakowania wzdłuż pierwszej linii 34C otwarcia i umożliwia uniesienie części powierzchni 30E nakładającej się na tę linię, przy czym uniesienie tej części jest ułatwione dzięki nacięciu 34D wykonanemu w powierzchni 30E, co pozwala w dalszej kolejności na wyrwanie części opakowania dzięki moletowanym liniom 34E otwarcia wykonanym na obwodzie części przeznaczonych do usunięcia. Dodatkowa właściwość tych środków otwarcia wynika z faktu, że można utworzyć mały otwór w paczce, dzięki temu, że część powierzchni 31A usytuowana poza obrębem części oderwanej w pobliżu wypustu 21 nie musi być bezpośrednio usunięta. Jak widać na fig. 18 banderola zabezpieczająca jest umieszczona w taki sposób, że graniczy z poprzecznie usytuowanymi częściami linii 34E otwarcia. Tak więc położenie skrajnych części linii 34E otwarcia na powierzchniach 30E i 31A jest wyznaczone położeniem i wymiarami banderoli zabezpieczającej 11B. Jest oczywiste, że można wyposażyć dno paczki 1 w środki otwarcia podobne do opisanych powyżej. Co do innych szczególnych cech tego wykroju, to nacięcia 34 są wykonane w sposób wyjaśniony na fig. 5C i 5D, linie 33C zagięcia na powierzchniach 30E i 30F są wykonane w sposób wyjaśniony na fig. 11, a wypust 20 służy do odrywania tasiemki 20A utworzonej metodą moletowania w sposób opisany w odniesieniu do fig. 7.

Figury 19A, 19B i 19C przedstawiają kilka ewentualnych rozwiązań moletowanych linii 34E otwarcia przedstawionych już na fig. 17. Na fig. 19A linie otwarcia usytuowane na powierzchniach 31A i 30E przechodzą przez całe te powierzchnie. Na fig. 19B linia otwarcia umieszczona na skraju powierzchni 30D przenika na wewnętrzną stronę tej powierzchni w formie krzywizny, podczas gdy moletowane linie przedstawione na fig. 19C mają większą szerokość na powierzchniach bocznych, przy czym część środkowa jest przesunięta w stosunku do linii 33 zagięcia. Zadaniem tych przykładów jest ukazanie, że można zastosować zarówno elementy do otwarcia górnej jak i dolnej płaszczyzny w taki sposób, aby ułatwić otwieranie paczki papierosów.

174 495

Należy zwrócić uwagę, że w przypadku wspomnianych wyżej moletowanych linii mogą być one niekiedy · znane dla fachowca pod nazwą linii wytłaczanych.

Figura 20 przedstawia jeszcze jeden przykład wykonania wykroju ukazujący elementy do otwierania górnej płaszczyzny odpowiadające rozwiązaniu z fig. 19A.

Jak już wspomniano wcześniej, pod warunkiem zastosowania środków uszczelniających ewentualne linie otwierania wzdłuż których zostały wykonane nacięcia na pewną głębokość wykroju, wykrój może pozostać w stanie niezmienionym, to znaczy stanowić jeden arkusz papieru, na którym został już umieszczony lub zostanie umieszczony znak marki papierosów jak również oznaczenia zazwyczaj figurujące na paczce papierosów, lub może być ewentualnie powleczony laminowaną powłoką i/lub lakierem.

Należy zwrócić uwagę, że zgodnie z powyższym, wykroje według któregokolwiek z opisanych przykładów zaprojektowane są tak, że podczas ich produkcji nie będzie żadnych odpadów.

Wspomniane wyżej wykroje zostały opisane w odniesieniu do rozmaitych kształtów i rozwiązań przykładów wykonania wypustów, linii zagięcia, nacięć i linii otwierania. Jest oczywiste, że rozmaite kształty lub rozwiązania przykładów wykonania mogą występować w jednym rodzaju opakowania.

2ΟΑ-_χ //

H

II ll

II

II ii

II u

FIG

'14

FIG.3B

744 455

FIG. 4

350 32 34A 21 31A 32 34 31 32 34 3 ·υ , μ w—^L

30Ε '“350

-- oo a 36 | ,

34 32 31 34 32 31 34

FIG. 5A

FIG. 5B

) .31 ³³	γ	30E ,33A ż._.^ 308
/ 30P	u i
1	-L	.. X—-r-

FIG. 5C FIG. 5D

FIG. 6 FIG. 7 FIG. 8

30E 4 7q_a 7q_d

398 39A

7Ϊ

37Θ 37A 3 370 20A 3

FIG. 9

33B

FIG. 10

Ή 30e\' ί—r

31A 33C __33C

-—31

FIG. 12

31A

3OE

FIG. 14

31A

33C

FIG.16

33C 1 30E 33C

33C 31A 33C

FIG. 18

34C 34E 3!A 340 1 330

34E 30E 110 33D

FIG.11

33C

174 495

FIG. 15

FIG. 17

33C

174 495

FIG. 19A

FIG. 19B

30E

FIG. 19C

FIG. 20 €?

174 495

FIG. 1

FIG. 2

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.

Cena 4,00 zł

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Opakowanie paczki wyrobów przemysłu tytoniowego, zwłaszcza paczki papierosów typu miękkiego składające się ogólnie z jednego wykroju posiadające szereg ścianek tworzących płaszczyzny przednie, boczne, górną i dolną powierzchnie przyklejane, oraz pierwszy element do otwierania, który stanowi wypust do odrywania wstępnie naciętej części ścianek tworzący pierwszą ze wspomnianych płaszczyzn końcowych paczki, znamienne tym, że posiada poza tym co najmniej jeszcze jeden element do otwierania utworzony w wykroju (3,10), który stanowi wypust (21, 22) do odrywania wstępnie naciętej części (11A, 12A) ścianek (30E, 31A, 30F, 31) tworzących końcową płaszczyznę przeciwległą do wspomnianej pierwszej płaszczyzny końcowej, lub/i wypust (20) do odrywania wstępnie osłabionej części powierzchni tworzących płaszczyzny przednie (30A, 30B) i boczne (30C, 30D, 31C) paczki.
2. Opakowanie według zastrz. 1, znamienne tym, że wspomniana osłabiona część powierzchni tworzących płaszczyzny przednie (30A, 30B) i boczne (30C, 30D, 31C) paczki jest wstępnie nacięta (36).
3. Opakowanie według zastrz. 2, znamienne tym, że co najmniej jedno naroże wspomnianej paczki jest utworzone przez rombowe zagięcie (33A, 33B, 33C).
4. Opakowanie według zastrz. 1, znamienne tym, że wykrój (3) posiada co najmniej jedno wycięcie (34A, 34B) wyznaczające występ tworzący całość z wykrojem dla utworzenia wypustu (21, 22) do odrywania części (11A, 12A) powierzchni (30E, 31f, 31, 31A, 30B) tworzących płaszczyznę górną (11) lub dolną (12) paczki.
5. Opakowanie według zastrz. 4, znamienne tym, że wykrój (3) posiada wycięcie krawędzi bocznej powierzchni (30C) tworzące występ w celu utworzenia wypustu ' (20) do odrywania części (13,20A) powierzchni tworzących płaszczyzny przednie (30A, 30B) i boczne (30C, 30D, 31C) paczki.
6. Opakowanie według zastrz. 4 albo 5, znamienne tym, że każdy wspomniany występ posiada linie (34C, 34E, 35A, 36) otwierania, które biegną wokół części powierzchni przeznaczonych do oderwania.
7. Opakowanie według zastrz. 6, znamienne tym, że co najmniej jedna linia otwierania jest linią perforowaną.
8. Opakowanie według zastrz. 7, znamienne tym, że co najmniej jedna perforowana linia otwierania pokrytajest na co najmniej jednej warstwie opakowania warstwą uszczelniającą (A).
9. Opakowanie według zastrz. 4 albo 5, znamienne tym, że kierunek (B) odrywania wypustów (20, 21, 22) jest równoległy do kierunku ułożenia większości włókien materiału wykroju.
10. Opakowanie według zastrz. 6, znamienne tym, że co najmniej jedna linia (43C, 34E, 35A, 35B, 36) otwierania jest utworzona poprzez zmniejszenie grubości wspomnianego wykroju.
11. Opakowanie według zastrz. 10, znamienne tym, że zmniejszenie grubości wykroju jest utworzone za pomocą radełkowania.
12. Opakowanie według zastrz. 6, znamienne tym, że na odwrocie co najmniej jednej części opakowania przeznaczonej do oderwania znajduje się przylepna taśma (39A) wyposażona w odciągową taśmę (39B).
13. Opakowanie według zastrz. 4, znamienne tym, że co najmniej jedno odcięcie (34) oddzielające powierzchnię tworzącą płaszczyznę górną (30E) lub dolną (30F) i powierzchnię sklejania (31) lub oddzielające dwie przyległe płaszczyzny sklejane (31, 31A, 31B) wykonane jest tylko na części długości linii oddzielającej obydwie płaszczyzny, przy czym druga część linii stanowi początek linii zagięcia (33A), zaś początek linii zagięcia jest krótszy niż odcięcie.

174 495
14. Opakowanie według zastrz. 4, znamienne tym, że co najmniej jedno odcięcie (34) oddzielające powierzchnię tworzącą płaszczyznę górną (30E) lub dolną (30F) i powierzchnię sklejania (31) lub oddzielające dwie przyległe płaszczyzny sklejane (31, 31A, 31B) wykonane jest tylko na części długości linii równoległej do linii oddzielającej obydwie płaszczyzny, przy czym linia (33B) zagięcia pod kątem 45° łączącą koniec odcięcia z punktem przecięcia linii zagięcia (33) oddziela powierzchnie płaszczyzn bocznej i przedniej (30A, 30B, 30C, 30D, 31C) sąsiadujących z powierzchniami oddzielonymi odcięciem i linią zagięcia (33) oddzielającą powierzchnie oddzielone odcięciem przyległych powierzchni.
15. Opakowanie według zastrz. 4, znamienne tym, że co najmniej jedna linia oddzielająca powierzchnię tworzącą płaszczyznę górną (30E) lub dolną (30F) i jedną płaszczyznę sklejania (31) lub rozdzielająca dwie przyległe płaszczyzny sklejania (31, 31A, 31B) jest utworzona z pierwszej linii zagięcia (33), przy czym powierzchnia tworząca płaszczyznę górną (30E) lub dolną (30F) i/lub powierzchnia sklejania (31, 31A) przyległa do powierzchni płaszczyzny bocznej (30A, 30B) posiada co najmniej jedną drugą linię (33C) zagięcia pod kątem 45° wychodzącą z punktu przecięcia linii zagięcia (33) oddzielającej powierzchnie płaszczyzn bocznej i przedniej (30A, 30B, 30C, 30D, 31C) przyległe do powierzchni oddzielonych pierwszą linią zagięcia (33) z linią zagięcia (33) oddzielającą płaszczyzny oddzielone wspomnianą pierwszą linią zagięcia (33) przyległych powierzchni.
16. Opakowanie według zastrz. 4, znamienne tym, że wszystkie cztery boczne występy oddzielające powierzchnie płaszczyzn bocznych i przednich (30A, 30B, 30C, 30D) są moletowane.
17. Opakowanie według zastrz. 4, znamienne tym, że jest pokryte powłoką laminowaną i/lub powłoką lakierowaną.
18. Opakowanie według zastrz. 4, znamienne tym, że jest wykonane z materiału nadającego się do wtórnego wykorzystania i/lub podlegającego biodegradacji.
19. Opakowanie według zastrz. 1, znamienne tym, że jest stosowane z zewnętrznym etui (15) z wymienialnym wkładem.