PL173591B1 - Olej hydrauliczny - Google Patents

Abstract

Olej hydrauliczny zawierający rafinowany olej naftowy, dialkiloditiofosforan cynku, alkilofenolan wapnia, alkiloarylosulfonian wapnia, inhibitory utleniania typu fenolowego lub aminowego, deemulgator, dodatek przeciwpienny i modyfikator lepkości, znamienny tym, że składa się z 91,0 - 99,0% masowych rafinowanego oleju naftowego o lepkości kinematycznej 9 - 165 mm2/s w temperaturze 40°C, 0,4 - 1,6% masowych pakietu dodatków zawierającego 50 - 92% masowychdialkiloditiofosforanu cynkuz grupami alkilowymi pierwszo i/lub drugorzędowymi zawierającymi 3-10 atomów' węgla w grupie alkilowej, o zawartości cynku 6,5 -10,0% masowych, 5 - 30% masowych nadzasadowego siarkowego alkilofenolanu wapnia o rezerwie alkialicznej typuwęglanowego, zawartości siarki 1,5- 5,0% masowych, zawartości wapnia 7 - 18% masowych, całkowitej liczbie zasadowej 150 - 450 mg KOH/g 1 względnej zawartości wapnia fenolanowego do węglanowego 1:5- 25, przy zachowaniu względnej zawartości wapnia węglanowego do cynku 1:1- 10, 3 - 20% masowych inhibitorów utleniania typu alkilodifenyloammy i/lub trialkilofenolu, 0,1- 2,0% masowych inhibitora korozji miedzi typu heterocyklicznych związków azotowych, oraz 0,2 - 8,0% masowych znanych dodatków takich jak modyfikatory lepkości typu polimetakrylanowego, deemulgatory typu sulfonianowego lub kopolimerówtlenku etylenu i tlenku propylenu, przeciwpienne typu siloksanowego lub akrylanowego.

Description

Przedmiotem wynalazku jest olej hydrauliczny o dobrych własnościach przeciwzużyciowych, charakteryzujący się wysoką stabilnościąw warunkach eksploatacji, przeznaczony do stosowania w układach przeniesienia siły, napędu i sterowania hydraulicznego maszyn i urządzeń. Olej ten może być stosowany również do smarowania lekko obciążonych przekładni.

Znane oleje hydrauliczne zawierają rafinowane oleje naftowe, dodatki uszlachetniające typu inhibitorów utlenienia i korozji, deemulgatorów, dodatków przeciwpiennych, modyfikatorów lepkości i innych. W układach hydraulicznych pracujących w wysilonych warunkach, konieczne jest stosowanie olejów z dodatkami przeciwzużyciowymi. W charakterze dodatków przcciwzużyciowych w olejach hydraulicznych stosowane są głównie dialkiloditiofosforany cynku wykazujące wielofunkcyjne działanie także przeciwutleniające i przeciwkorozyjne. Według polskiego opisu patentowego 138 168 olej hydrauliczny zawiera olej naftowy, dialkiloditiofosforan cynku, inhibitor utlenienia typu alkilofenoli polimetakrylany, polimetylosiloksany oraz 0,1 - 0,5% naftosulfonianów lub alkiloaiylosulfonianów baru lub wapnia i 0,1 - 0,5% alkilofenolanów baru, wapnia lub magnezu. Znany z polskiego opisu patentowego 52 232 olej hydrauliczny zawiera olej naftowy, 0,2 - 0,8% dialkiloditiofosforanów cynku, 0,2 -1.0% alkiloaiylosulfonianów baru lub wapnia, 0,2 - 0,5% inhibitorów utlenienia typu alkilofenoli, 0,4 - 2,5% modyfikatorów lepkości typu polimetakrylanów lub poliizobutylenów oraz 0,001 - 0,005% polidimetylosiloksanów.

Zgodnie z polskim opisem patentowym 147 245 olej hydrauliczny zawiera olej z ropy parafinowo-siarkowej, rafinowany selektywnie furfurolem, odparafmowany rozpuszczalnikowo i rafinowany wodorem oraz 0,3 -1,2% dialkiloditiofosforanu cynku, 0,03 - 0,2% alkilosulfonianu wapnia, 0,005 - 0,1% deemulgatorów, 0,05 - 0,4% dodatków lepkościowo-depresujących typu kopolimerów metakrylanowych lub metakrylanowo-styrenowych lub olefinowych i 0,01 - 0,02% dodatków przeciwpiennych .typu estrów akrylowych.

Według polskiego opisu patentowego 151 151 olej hydrauliczny zawiera trójskładnikową mieszaninę olejów naftowych rafinowanych furfurolem, odparafinowanych w mieszaninie dichloroetanu i chlorku metylenu a następnie hydrorafinowanych oraz 0,4 -1,1% dialkiloditiofosforanu cynku, 0,05 - 0,5% alkiloarylosulfonianów wapnia lub baru, 0,0 - 0,3% inhibitorów

173 591 utlenienia i korozji typu pochodnych alkilofenoli i/lub pochodnych kwasów organicznych, 0,05 - 0,5% dodatków lepkościowo-depresujących typu kopolimerów metakrylanowych lub metakiylanowo-styrenowych lub olefinowych, 0,005 - 0,15% deemulgatorów oraz 0,001 - 0,03% dodatków przeciwpiennych typu polimetylosiloksanów lub estrów akrylowych.

W toku długotrwałej pracy oleju hydraulicznego w wysilonych warunkach, przy dużych ciśnieniach, wysokich natężeniach przepływu i podwyższonej temperaturze, występuje starzenie oleju, objawiające się zmianami fizyko-chemicznymi oleju i pojawianiem się produktów starzenia. W początkowym etapie tworzą się produkty starzenia rozpuszczalne w oleju, w dalszym etapie nierozpuszczalne, wytrącające się z oleju - tworzące zawiesinę. Produkty te powodują zaburzenia warunków pracy układu hydraulicznego oraz przyśpieszają zużycie elementów układu hydraulicznego. Stwierdzono, że powyższe niedogodności eliminuje olej hydrauliczny zawierający obok innych dodatków kompozycję dialkiloditiofosforanu cynku i nadzasadowego siarkowego alkilofenolanu wapnia.

Zgodnie z wynalazkiem olej hydrauliczny składa się z 91,0 - 99,0% masowych rafinowanego oleju naftowego o lepkości kinematycznej 9-165 mm²/s w temperaturze 40°C, 0,4 -1,6% masowych pakietu dodatków zawierającego 50 - 92% masowych dialkiliditiofosforanu cynku z grupami alkilowymi pierwszo i/lub drugorzędowymi zawierającymi 3-10 atomów węgla z grupie alkilowej, o zawartości cynku 6,5 - 10,0% masowych, 5 - 30% masowych nadzasadowego siarkowanego alkilofenolanu wapnia o rezerwie alkalicznej typu węglanowego, zawartości siarki 1,5 - 5,0% masowych, zawartości wapnia 7 - 18% masowych, całkowitej liczbie zasadowej 150 - 450 mg KOH/g i względnej zawartości wapnia fenolanowego do węglanowego 1:5 - 25, przy zachowaniu względnej zawartości wapnia węglanowego do cynku 1 : 1 -10,3 - 20% masowych inhibitorów utlenienia typu alkilodifenyloaminy i/lub trialkilofenolu, 0,1 - 2,0% masowych inhibitora korozji miedzi typu heterocyklicznych związków azotowych, oraz 0,2 - 8,0% masowych znanych dodatków takich jak modyfikatory lepkości typu polimetakrylanowego, deemulgatory typu sulfonianowego lub kopolimerów tlenku etylenu i tlenku propylenu, przeciwpienne typu siloksanowego lub akrylanowego. Olej wytworzony według wynalazku charakteryzuje się dobrymi własnościami przeciwzużyciowymi oraz wysoką stabilnością w warunkach eksploatacji.

Przykład I.Do mieszalnika zawierającego 991 kg rafinowanego oleju bazowego o lepkości kinematycznej 45,1 mm2/s w temperaturze 40°C, wskaźniku lepkości 97 i temperaturze krzepnięcia -13°C wprowadzono przy ciągłym mieszaniu w temperaturze 50°C 5,5 kg pakietu dodatków zawierającego 72% masowych oktyloizobutyloditiofosforanu cynku zawierającego 9,10% masowych cynku, 12% masowych nadzasadowego siarkowanego alkilofenolanu wapnia z rezerwą alkaliczną typu węglanowego, zawartości siarki 2,1% masowych, zawartości wapnia 14,13% masowych, całkowitej liczbie zasadowej 398 mg KOH/g i względnej zawartości wapnia fenolanowego do węglanowego 1: 15, o względnej zawartości wapnia węglanowego do cynku 1: 4,1 11% masowych dioktylodifenyloaminy, 4% masowych diizobutyloparakrezolu, 1% masowych dodecylobenzotriazolu oraz 3 kg roztworu olejowego kopolimeru metakrylanowego, 0,05 kg dinonylonaftalenosulfonianu wapnia i 0,02 kg polidimetylosiloksanu. Uzyskano olej hydrauliczny o dobrych własnościach przeciwzużyciowych oraz wysokiej stabilności w warunkach eksploatacji.

Przykład II. Do mieszalnika zawierającego 812 kg rafinowanego oleju bazowego o lepkości kinematycznej 30,7 mm2/s w temperaturze 40°C, wskaźniku lepkości 98 i temperaturze -17°C wprowadzono przy ciągłym mieszaniu w temperaturze 40°C 12 kg pakietu dodatków zawierającego 65,7% masowych di-2-etyloheksyloditiofosforanu cynku zawierającego 9,22% cynku, 18% masowych nadzasadowego siarkowanego alkilofenolanu wapnia z rezerwą alkaliczną typu węglanowego, zawartości siarki 3,5% masowych, zawartości wapnia 9,21% masowych, całkowitej liczbie zasadowej 253 mg KOH/g i względnej zawartości wapnia fenolanowego do węglanowego 1 : 8,6, o względnej zawartości wapnia węglanowego do cynku 1.3,6,15,1% masowych nonylodifenyloaminy 0,8% masowych dodecylobenzo- oraz 67 kg roztworu olejowego kopolimeru metakrylanowego i 0,6 kg kopolimeru tlenku etylenu i tlenku pro4

173 591 pylenu. Uzyskano olej hydrauliczny o dobrych własnościach przeciwzużyciowych oraz wysokiej stabilności w warunkach eksploatacji.

Przykład III. Do mieszalnika zawierającego 982 kg rafinowanego oleju bazowego o lepkości kinematycznej 153,1 mm²/s w temperaturze 40°C, wskaźniku lepkości 93 i temperaturze krzepnięcia -10°C wprowadzono przy ciągłym mieszaniu w temperaturze 55°C 13,5 kg pakietu dodatków o składzie jak w przykładzie 1 oraz 4 kg roztworu olejowego kopolimeru metakrylanowego, 0,06 kg dinonylonaftalenosulfonianu wapnia i 0,03 kg polidimetylosiloksanu. Uzyskano olej hydrauliczny o dobrych własnościach przeciwzużyciowych oraz wysokiej stabilności w warunkach eksploatacji. Olej ten może być również stosowany do smarowania lekko i średnio obciążonych przekładni.

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.

Cena 2,00 zł

Claims (1)

1. Zastrzeżenie patentowe

   Olej hydrauliczny zawierający rafinowany olej naftowy, dialkiloditiofosforan cynku, ałkilofenolan wapnia, alkiloarylosulfonian wapnia, inhibitory utleniania typu fenolowego lub aminowego, deemulgator, dodatek przeciwpienny i modyfikator lepkości, znamienny tym, że składa się z 91,0 - 99,0% masowych rafinowanego oleju naftowego o lepkości kinematycznej 9-165 mm²/s w temperaturze 40°C, 0,4 - 1,6% masowych pakietu dodatków zawierającego 50 - 92% masowych dialkiloditiofosforanu cynku z grupami alkilowymi pierwszo i/lub drugorzędowymi zawierającymi 3-10 atomów węgla w grupie alkilowej, o zawartości cynku 6,5 - 10,0% masowych, 5 - 30% masowych nadzasadowego siarkowego alkilofenolanu wapnia o rezerwie alkialicznej typu węglanowego, zawartości siarki 1,5 - 5,0% masowych, zawartości wapnia 7 - 18% masowych, całkowitej liczbie zasadowej 150 - 450 mg KOH/g i względnej zawartości wapnia fenolanowego do węglanowego 1:5-215, przy zachowaniu względnej zawartości wapnia węglanowego do cynku 1:1-10,3- 20% masowych inhibitorów utleniania typu alkilodifenyloaminy i/lub trialkilofenolu, 0,1 - 2,0% masowych inhibitora korozji miedzi typu heterocyklicznych związków azotowych, oraz 0,2 - 8,0% masowych znanych dodatków takich jak modyfikatory lepkości typu polimetakrylanowego, deemulgatory typu sulfonianowego lub kopolimerów tlenku etylenu i tlenku propylenu, przeciwpienne typu siloksanowego lub akrylanowego.