PL173376B1 - Sposób łączenia taśmy z rurą - Google Patents
Sposób łączenia taśmy z rurąInfo
- Publication number
- PL173376B1 PL173376B1 PL94306545A PL30654594A PL173376B1 PL 173376 B1 PL173376 B1 PL 173376B1 PL 94306545 A PL94306545 A PL 94306545A PL 30654594 A PL30654594 A PL 30654594A PL 173376 B1 PL173376 B1 PL 173376B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- layer
- tape
- strip
- pipe
- larger
- Prior art date
Links
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims abstract description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 claims abstract description 3
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 10
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 7
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims description 6
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims description 6
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 5
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 claims description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 3
- KRQUFUKTQHISJB-YYADALCUSA-N 2-[(E)-N-[2-(4-chlorophenoxy)propoxy]-C-propylcarbonimidoyl]-3-hydroxy-5-(thian-3-yl)cyclohex-2-en-1-one Chemical compound CCC\C(=N/OCC(C)OC1=CC=C(Cl)C=C1)C1=C(O)CC(CC1=O)C1CCCSC1 KRQUFUKTQHISJB-YYADALCUSA-N 0.000 claims description 2
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 2
- VYQNWZOUAUKGHI-UHFFFAOYSA-N monobenzone Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1OCC1=CC=CC=C1 VYQNWZOUAUKGHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 7
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 6
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 6
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 5
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 4
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 4
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 2
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001062472 Stokellia anisodon Species 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- 230000005670 electromagnetic radiation Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 230000035943 smell Effects 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/0065—Heat treatment
- B29C63/0069—Heat treatment of tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/022—Particular heating or welding methods not otherwise provided for
- B29C65/028—Particular heating or welding methods not otherwise provided for making use of inherent heat, i.e. the heat for the joining comes from the moulding process of one of the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
- B29C65/1403—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation characterised by the type of electromagnetic or particle radiation
- B29C65/1412—Infrared [IR] radiation
- B29C65/1416—Near-infrared radiation [NIR]
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
- B29C65/1403—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation characterised by the type of electromagnetic or particle radiation
- B29C65/1425—Microwave radiation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
- B29C65/1429—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation characterised by the way of heating the interface
- B29C65/1435—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation characterised by the way of heating the interface at least passing through one of the parts to be joined, i.e. transmission welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
- B29C65/1477—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation making use of an absorber or impact modifier
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
- B29C65/1477—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation making use of an absorber or impact modifier
- B29C65/1483—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation making use of an absorber or impact modifier coated on the article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/02—Preparation of the material, in the area to be joined, prior to joining or welding
- B29C66/024—Thermal pre-treatments
- B29C66/0242—Heating, or preheating, e.g. drying
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
- B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
- B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
- B29C2035/0822—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using IR radiation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/02—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material
- B29C63/04—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material by folding, winding, bending or the like
- B29C63/08—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material by folding, winding, bending or the like by winding helically
- B29C63/10—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material by folding, winding, bending or the like by winding helically around tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/02—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material
- B29C63/04—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material by folding, winding, bending or the like
- B29C63/12—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material by folding, winding, bending or the like by winding spirally
- B29C63/14—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material by folding, winding, bending or the like by winding spirally around tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
- B29C65/16—Laser beams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
- B29C65/16—Laser beams
- B29C65/1603—Laser beams characterised by the type of electromagnetic radiation
- B29C65/1612—Infrared [IR] radiation, e.g. by infrared lasers
- B29C65/1616—Near infrared radiation [NIR], e.g. by YAG lasers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
- B29C66/721—Fibre-reinforced materials
- B29C66/7212—Fibre-reinforced materials characterised by the composition of the fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
- B29C66/721—Fibre-reinforced materials
- B29C66/7214—Fibre-reinforced materials characterised by the length of the fibres
- B29C66/72141—Fibres of continuous length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
- B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
- B29C66/914—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux
- B29C66/9141—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature
- B29C66/91411—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature of the parts to be joined, e.g. the joining process taking the temperature of the parts to be joined into account
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
- B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
- B29C66/919—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux characterised by specific temperature, heat or thermal flux values or ranges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/04—Polymers of ethylene
- B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2007/00—Flat articles, e.g. films or sheets
- B29L2007/007—Narrow strips, e.g. ribbons, tapes, bands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2009/00—Layered products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
1. Sposób laczenia tasmy z rura, przy czym zarówno tasma jak i rura sa wykonane z mate- rialów termoplastycznych, w którym warstwe ta- smy naklada sie na rure, przy czym warstwa tasmy ma pierwsza i druga wieksza zewnetrzna powierzchnie oddzielone gruboscia warstwy tak, ze druga wieksza powierzchnia warstwy przylega do zewnetrznej powierzchni rury, znamienny tym, ze poddaje sie pierwsza wieksza powierzch- nie (30) warstwy (12) tasmy dzialaniu promie- niowania zblizonego do podczerwonego o tak dobranej dlugosci fali, ze warstwa (12) tasmy jest przezroczysta dla tego promieniowania a rura (10) przynajmniej w sasiedztwie jej wiekszej powierz- chni (38) zawiera absorber tego promieniowania, tak ze dwie przylegajace wieksze powierzchnie (36, 38) poddaje sie dzialaniu temperatury, przy której laczy sie je za pomoca spawania powodujac zespolenie wiekszych powierzchni. FIG 1 PL PL PL
Description
Pazedmiatem wenalazkujeet epaedb łączenia taśmy z auaą używaną da łączenia kaapuedw z materiału teamaplaetycznega.
Znane eą ze etanu techniki, na przykład z apieu patentawega UbA na 4.419.304, z apieu patentawega EPO na 0421607 i z baytyjekiera apieu patentawega na 1.147.477 padabne aazwiązania.
W apieie patentowym Ub 4419304 ujawniane jeet rozwiązanie da łączenia teamakurczliwych aękawdw z plaetikawymi eubetratami i twaazenia heametycznych pałączeń między nimi. W pazykładzie, teamakuaczliwy elaetyczny aękaw mający pazepuezczalnaść ca najmniej 50% radiacji elektromagnetycznej w zakaeeie wybaanega zakaeeu fal luźna umieezcza eię, tak by nakładał eię a) na auaawą część ezyjki kańcawej zaślepki, ktdaa zakańcza kabel telekamunikacyjny i jeet wetwa)zana z palietylenu a wyeakiej gęetaści i wyeakim ciężaaze właściwym, pazy czym auaawa część ezyjki jeet luźna nasadzana na kabel aaaz b) część kabla wyetaje z auaawej ezyjki zaślepki, kabel jeet z palietylenu a niekiej lub śaedniej gęetaści i actanu winylu z dadatkiem czaanega węgla. Kabel, aękaw i zaślepkę umieezcza eię w padgazewaczu ultaaczeawieni, ktday emituje radiację ultaaczerwaną w zakaeeie długaści fali ad 0.4 da 5.0 mikaametadw pazy czym padgazewacz uruchamianyjeet na czae patazebny dla abkuaczenia eię aękawa na aełanie kabla i części auaawej ezyjki zaślepki i dla etapienia eię ich etekającech eię pawieazchni w celu uzyekania hermetycznega zamknięcia eię aękawa na aełanie kabla i auaawej części ezyjki.
Opie patentowy EPO na 0421607 p)zedstawia eyetem awijania taśmą i jeet używany da chronienia aatykułdw auaawych. byetem awijania taśmą ekłada eię z wewnętrznej waaetwy pakaywającęj pawierzchnię artykułu, ktday ma być chrontony i zewnętrznej waaetwy umtóezczanęj na wymienianej waaetwię wewnętaznej. Waaetwa wewnętrzna zawieaa waaetwę palialefiny adpaanej na uderzenia mającej pazylepną waaetwę teamautwardzalnąna ewej wewnętaznej pawieazchni i waaetwę zawierającą materiał etapiający eię pad wpływem ciepła na ewej pawieazchni zewnętrznej, a zewnętrzna waaetwa pakaywaj ąca zawieaa waaetwę adpaanej na udeazenia palialefiny mającą waaetwę etapiającą eię pad wpływem ciepła na abu ewych pawierzchniach. W eyetemie awijania taśmą waaetwa wewnętrzna i waaetwa zewnętazna etapiają eię, gdy eą padgazane a naetępnie echładzane.
EPO 0421607 bczywiśctę nie ujawnia wszyetkich cech epaeabu według ninięJszęgb wynalazku. Na pazykład nie wynika z niega, że zewnętazna pawieazchnia aury epawa eię z wewnętazną pawieazchniąwaaetwy wewnętaznej panieważ waaetwa wewnętrzna paeiada waaetwę pazylepną, takąjak przylepny teamautwaadzacz, ca eugeauje, że abie pawierzchnie eą ze eabą eklejane a nie etapiane razem.
Β)^& apie patentowy na GB-A-1147477 p)zedetawta epaedb umażliwiający elaetyczne adpaężenie elementu teamakuaczliwega, ktday zawiera auaawą tuleję z elaetycznega materiału paeiadającęgb pamięć keztałtu i tapliwy wkład umtęezczany wewnątrz tulei, epaedb ten palega na napaamieniawaniu wkładu i tulei z nieznaczną energią, przy czym materiał tulei i długaść fali paamieniawania eą takie, że materiał pachłania część energii, a aeeztę przekazuje da wkładu, natamiaet przekazana eneagiajeet wyetarczająca da daprawadzenia wkładu da temperatury topnienia, a pachłanięta część energii jeet wyetarczająca da abpaawadzenia materiału tulei da jega temperatury adprężenia elastecznega.
Tapliwy wkładjeet etapem lutowniczym ekładającym eię w 63% z cyny i w 37% z aławiu, a tuleja była papazecznie łączanym palimerycznym materiałem, paeiadającym pamięć keztałtu. W czaeie padgazewama, tuleja adpręża eię, kurczy i eztywna abcieka elektryczne łącza aełamane
173 376 przez tuleję w czasie gdy topi się stop lutowniczy i tworzy się lutownicze połączenie pomiędzy przewodami elektrycznymi.
Opis powyższego patentu stanowi, że: “... gdzie... sama tuleja jest przezroczysta dla promieniowania podczerwonego, może być do niej dodany absorbent, na przykład sadza... może być dodana w przypadku polietylenu”.
Opis ten nie dotyczy łączenia dwóch korpusów poprzez spawanie.
Celem sposobu przedstawionego w GB-A-11474777, poza samym topieniem wkładu, jest spowodowanie, by tuleja pochłaniała wystarczająco dużączęść promieniowania po to, by doprowadzić materiał do jego temperatury odprężania. Opis podaje, że tuleja była podgrzewana przez 0.75 sekundy i osiągnęła swą temperaturę odprężania 175° C.
Celem niniejszego wynalazku jest łączenie korpusów z termoplastycznych materiałów za pomocą spawania z wykorzystaniem promieniowania zbliżonego do podczerwonego.
Sposób łączenia taśmy z rurą, przy czym zarówno taśma jak i rura są wykonane z materiałów termoplastycznych, w którym warstwę taśmy nakłada się na rurę, przy czym warstwa taśmy ma pierwszą i drugą większą zewnętrzną powierzchnię oddzielone grubością warstwy tak, że druga większa powierzchnia warstwy przylega do zewnętrznej powierzchni rury, według wynalazku, charakteryzuje się tym, że poddaje się pierwszą większą powierzchnię warstwy taśmy działaniu promieniowania zbliżonego do podczerwonego o tak dobranej długości fali, że warstwa taśmy jest przezroczysta dla tego promieniowania a rura przynajmniej w sąsiedztwie jej większej powierzchni zawiera absorber tego promieniowania, tak że dwie przylegające większe powierzchnie poddaje się działaniu temperatury, przy której łączy się je za pomocą spawania powodując zespolenie większych powierzchni.
Korzystnymjest, że drugąwarstwę taśmy nakłada się na pierwszą warstwę, przy czym druga warstwa posiada pierwszą i drugą większe zewnętrzne powierzchnie oddzielone grubością drugiej warstwy, przy czym drugą warstwę nakłada się drugą większą zewnętrzną powierzchnią na pierwszą większą zewnętrzną powierzchnię pierwszej warstwy czym powoduje się przewodzenie ciepła z większej zewnętrznej powierzchni rury przez pierwszą warstwę i doprowadza się w tej strefie do połączenia z ciepłem wytworzonym z częściowego pochłonięcia promieniowania w warstwach i z odbić od większej zewnętrznej powierzchni rury i pierwszej większej zewnętrznej powierzchni pierwszej warstwy taśmy, a w konsekwencji przez skoncentrowanie kierunków przepływu ciepła doprowadza się do wzrostu temperatury na styku dwóch sąsiadujących większych powierzchni warstw taśmy, łączy się warstwy taśmy poprzez spawanie, a dwie przylegające powierzchnie warstw taśmy zespala się.
Korzystnym jest także, że pierwszą warstwą taśmy nawija się na rurę w postaci napiętej, oraz drugą warstwę taśmy nawija się na pierwszą warstwę taśmy w postaci napiętej, przy czym kierunek, w którym nawija się drugąwarstwęjest przeciwny do kierunku, w którym jest nawinięta pierwsza warstwa taśmy, tak, że przylegające większe powierzchnie pierwszej warstwy i rury utrzymuje się razem, oraz przylegające zewnętrzne powierzchnie warstw również utrzymuje się razem.
Korzystnym jest również, że każda z warstw taśmy jest taśmą zawierającą liczne wzmacniające włókna rozciągające się wzdłuż taśmy i jednakowo poprzecznie rozłożone, przy czym każdą warstwę taśmy nawija się stopniowo pod pewnym kątem na całej długości rury.
Ponadto korzystnym jest, że każda warstwa lub każda z warstw taśmy rozciągającej się wzdłuż rury i przylegające większe powierzchnie utrzymuje się razem po napromieniowaniu stosując środki mechaniczne.
Następną korzyściąjest to, że warstwa taśmy, lub każda z warstw taśmy, posiada pewną liczbę wzmacniających włókien rozciągających się wzdłuż taśmy i równomiernie rozłożonych na szerokości taśmy.
Korzyściąjest to, że warstwa taśmy, lub przynajmniej jedna z warstw taśmy, zawiera pigment lub inny absorbent do zmieniania przezroczystości na promieniowanie podczerwone warstwy jednej albo wielu warstw.
173 376
Wreszcie korzystne jest to, że rurę i warstwę taśmy albo rurę i warstwy taśmy wykonuje się z polietylenu, przy czym rura zawiera sadzę pełniącą rolę absorbenta, a promieniowanie ma długość fali mniejszą niż 2.5 mikrometra.
Przedmiot wynalazku zostanie uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym: fig.1 przedstawia częściowy pionowy przekrój ścianki rury posiadającej dwie warstwy nawinięte wokół tej rury z zaznaczeniem źródła promieniowania; fig.2 - powiększenie części ścianki rury i warstw, przedstawionych na fig.1.
Figura 1 pokazuje ściankę rury 10 wykonaną z polietylenu i zawierającą sadzę w wystarczającej ilości by rura 10 wydajnie absorbowała promieniowanie zbliżone do podczerwonego o częstotliwości mniejszej niż 2.5 mikrometra. W zmodyfikowanym wariancie (nie pokazanym), jedynie zewnętrzna warstwa ścianki rury 10 zawiera sadzę. Rura 10 posiada nałożoną na siebie wewnętrzną warstwę 12 wzmocnienia, a zewnętrzna warstwa 14 wzmocnienia jest nałożona na warstwę 12. Każdazwarstw 12 i 14 jest wykonana z polietylenu i każda składa się z taśmy, która jest nawijana pod naprężeniem pod pewnym kątem wzdłuż rury 10. Kierunek nawijania jednej taśmy jest przeciwny do kierunku nawijania drugiej taśmy. Każda taśma korzystnie zawiera pewną liczbę wzmacniających włókien rozciągających się na długości taśmy, włókna te sąjednakowo poprzecznie rozłożone na szerokości taśmy. Każde włókno z korzyścią składa się z dużej liczby włókienek, korzystnie z poliamidów aromatycznych. Każda taśma ma w przybliżeniu grubość 1 mm.
Rura 10 pokazana na fig.1 została owinięta taśmami 12,14 przy zastosowaniu przyrządu (nie pokazanego) i następnie rura 10 przechodzi przez piecyk 16, w którym zamontowane są źródła 18 promieniowania podczerwonego wokół rury 10. Rura 10 może poruszać się wzdłużnie z prędkością, na przykład, 3-6 metrów na minutę, a piecyk jest wystarczająco długi, by warstwy 12,14 osiągnęły temperatury, przy których zespawająsię jedna z drugą oraz z powierzchniąniry.
Źródła 18 wytwarzają promieniowanie zbliżone do podczerwieni, których zasadnicza część energii odpowiada długości fali mniejszej niż 2.5 mikrometry. Źródłami są kwarcowe rury lub kwarcowe lampy, generujące fale o maksymalnej długości około 2.3 mikrometra, lub korzystnie 1.2 mikrometra. Taśmy 12,14 korzystnie nie zawierająpigmentów i wypełniaczy dla maksymalizacji przezroczystości na zastosowane promieniowanie.
Jak pokazano na fig.2 wiązka 20 promieniowania pada na zewnętrznąwiększąpowierzchnię 21 drugiej warstwy 14 w punkcie 22. Względnie mała część promieniowania jest odbijana w 22 od zewnętrznej powierzchni 21. Promieniowanie przechodzi dalej w głąb warstwy 14 i wchodzi w miejsce styku w punkcie 26, gdzie druga większa powierzchnia 28 warstwy 14 bezpośrednio sąsiaduje z pierwszą większą powierzchnią 30 warstwy 12. Oczywiste jest, że wspomniane wyżej pierwsza i druga powierzchnie są oddzielone od siebie grubością warstwy 14. Względnie mała część promieniowania jest pochłaniana przez taśmę 14.
Analogicznie, względnie mała część promieniowania 32 jest odbijana w 26 odpowierzchni 30. Promieniowanie wchodzi dalej w głąb i w miejsce styku w 34, gdzie druga większa powierzchnia 36 warstwy 12 bezpośrednio przylega do pierwszej większej powierzchni 38 rury 10. Względnie mała część promieniowania 39 jest odbijana w punkcie 34 odpowierzchni 36. Analogicznie, pierwsza większa powierzchnia 30 i druga większa powierzchnia 36 warstwy 12 są oddzielone od siebie grubością warstwy 12. Względnie mała wielkość promieniowania jest pochłaniana przez pierwszą warstwę 12.
Za punktem 34 promieniowanie 40 wchodzące do rury 10 jest bardzo szybko pochłaniane na stosunkowo niewielkiej przestrzeni dzięki obecności sadzy lub innego składnika absorbującego energię, dzięki czemu wytwarza się odpowiednia ilość ciepła. Powoduje to, że styk 36, 38 gwałtownie osiąga temperaturę, w której dwie powierzchnie 36,38 zostanąpołączone ze sobą poprzez spawanie.
Ciepło wytworzone na styku 36,38 jest również błyskawicznie przeprowadzane z powrotem przez warstwę 12 do styku 28, 30, gdzie w połączeniu z ciepłem wytworzonym w wyniku częściowej absorbcji wiązki 20, oraz odbić 32,39 w warstwach 14,12, powoduje, że złącze 28,
173 376 gwałtownie osiąga temperaturę, przy której dwie powierzchnie 28, 30 łączą się ze sobą poprzez spawanie.
Dwa styki 36,38 i 28,30 sąutrzymywane razem dzięki temu, że taśmy 12,14 są nawinięte na rurę 10. Taśmy 12, 14, utrzymują sąsiadujące powierzchnie w położeniu stycznym, zapewniając to, że na stykach odbywa się spawanie. Względnie niewielkie ciepło jest przekazywane do drugiej większej powierzchni 42 rury 10, dzięki czemu nie powstajązniekształcenia powierzchni spowodowane ciepłem. Jest to wyraźną zaletą wykorzystania niniejszego wynalazku.
Pierwsza większa powierzchnia 3 8 i druga większa powierzchnia 42 rury 10 są oddzielone od siebie grubością ścianki rury 10.
Sposób według opisu dotyczącego fig.1 i 2 zasadniczo stosuje się również, gdy stosowana jest tylko jedna warstwa lub gdy warstwy nie sąnawijane na rurę, lecz sąnakładane wzdłużnie na długości rury, lub gdy warstwa lub warstwy sąnakładane na korpus inny niż rura. Oczywiście, wtedy zamiast opisanego powyżej napinania warstw powinien być zapewniony niezbędny docisk, by dokonało się spawanie styku lub styków powierzchni. Może być to zrobione, na przykład, poprzez zawinięcie drugiego lub trzeciego korpusu po napromieniowaniu, lub przez przepuszczenie złącza albo złącz (gdzie warstwa lub warstwy są nałożone na rurę) przez matrycę przelotową.
Modyfikując ten sposób (nie pokazano), pierwsza warstwa jest nakładana na rurę i napromieniowywana. Gdy pierwsza warstwa i sąsiednia większa zewnętrzna powierzchnia rury sąjeszcze gorące, druga warstwa jest nakładana na pierwszą warstwę i wystawiana na działanie ciepła. Nie jest konieczne wystawianie drugiej warstwy na działanie promieniowania podczerwonego, chociaż może to zostać wykonane. Druga warstwa błyskawicznie przejmuje ciepło z pierwszej warstwy, które jest wystarczające by zapewnić, że druga warstwa będzie wystarczająco gorąca do spawania, jakie zajdzie między dwiema warstwami.
Rura i jej dwie warstwy są następnie ochładzane, pierwsza warstwa jest przymocowana do rury, a druga warstwa jest przymocowana do pierwszej warstwy w wyniku tego, że warstwy są nawinięte na rurę. Pierwsza warstwajest złączona z rurą, oraz złączone są obie warstwy, poprzez spawanie. W sposobie według wynalazku przezroczystość warstw, lub jednej warstwy, na promieniowanie podczerwone może być regulowana poprzez dodanie do warstwy lub, do warstw, pigmentu lub innego absorbentu. Z korzyścią, ilość pigmentu lub innego absorbentu zastosowanegojest najlepiej tak dobrana, by temperatura spawaniajednocześnie powstawała na każdym ze złącz, bez powodowania przegrzania i uszkodzeń w warstwie (warstwach) lub rurze.
Wynalazek w szczególności, lecz nie jedynie, dotyczy łączenia warstw wzmacniających z rurą. Wzmocniona termoplastyczna rura może być wytwarzana poprzez nałożenie warstw włókien wzmacniającej termoplastycznej taśmy lub błony na rurę. Taśmy sąnawijane na rurę parami, dwie taśmy w parze nawinięte w przeciwległych kierunkach równoważą momenty skręcające powstające w rurze w czasie transportu produktów pod ciśnieniem. Każda taśma jest naprężana przy nawijaniu, przyłożone naprężenie razem utrzymuje taśmę i rurę w celu zapewnienia, by utworzyło się między nimi spoinowe łącze w czasie, gdy są one odpowiednio podgrzewane poprzez promieniowanie. Oczywiste jest, że pierwsza taśma będzie nakładana bezpośrednio na rurę. Druga taśma będzie nakładana na pierwszą taśmę i naprężenie w drugiej taśmie będzie zapewniać wystarczającą siłę do utrzymywania razem tej drugiej taśmy i leżącej pod spodem pierwszej taśmy tak, by wykonać spawalnicze połączenie pomiędzy nimi.
Jeśli jest to konieczne, druga para taśm może zostać nawinięta na pierwszą parę taśm i jeśli to konieczne mogą być również nawijane dalsze pary.
Zazwyczaj każda taśmajest wykonana z polietylenu i zawiera pewną liczbę wzmacniających włókien rozciągających się wzdłuż taśmy, włókna sąrozłożone w poprzek szerokości taśmy. Każde włókno może być złożone z dużej liczby cienkich włókienek, na przykład z poliamidów aromatycznych.
W innym zastosowaniu, wynalazekjest wykorzystywany do łączenia taśmy lub taśm obejmujących wzmocnienie z rurą, taśma i wzmocnienie rozciągają się wzdłużnie na całej długości rury. W tym zastosowaniu wzmocnienie nie wzmacnia rury w kierunku promieniowym po to, by
173 376 opierać się wewnętrznemu ciśnieniu, lecz wzmacnia rurę tak, by opierała się wzdłużnym siłom, które mogą być z zewnątrz przykładane do rury. Na przykład, jeśli konieczne jest wciągnięcie rury termoplastycznej o dużej długości na metalową rurę w celu zapewnienia ochrony przed korozją, mogąna przykład, powstać bardzo duże naprężenia w rurze termoplastycznej, mogące spowodować jej deformację i/lub pęknięcie.
Wynalazek nie ogranicza się do łączenia rur ze wzmocnieniami. Wynalazek można stosować do łączenia korpusu z termoplastycznego materiału, takiegojak warstwa termoplastycznego materiału z innym korpusem z termoplastycznego materiału. Na przykład, inny korpus może być płaską warstwą. Warstwy termoplastycznych materiałów mogą być kolejno razem łączone lub też niektóre warstwy mogąbyćjednocześnie razem łączone. Wynalazek nie ogranicza się jedynie do włóknistej wzmacniającej taśmy.
Claims (8)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób łączenia taśmy z rurą, przy czym zarówno taśmajak i rura są wykonane z materiałów termoplastycznych, w którym warstwę taśmy nakłada się na rurę, przy czym warstwa taśmy ma pierwszą i drugą większą zewnętrzną powierzchnię oddzielone grubością warstwy tak, że druga większa powierzchnia warstwy przylega do zewnętrznej powierzchni rury, znamienny tym, że poddaje się pierwszą większą powierzchnię (30) warstwy (12) taśmy działaniu promieniowania zbliżonego do podczerwonego o tak dobranej długości fali, że warstwa (12) taśmy jest przezroczysta dla tego promieniowania a rura (10) przynajmniej w sąsiedztwie jej większej powierzchni (38) zawiera absorber tego promieniowania, tak że dwie przylegające większe powierzchnie (36,38) poddaje się działaniu temperatury, przy której łączy się je za pomocą spawania powodując zespolenie większych powierzchni.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że drugą warstwę (14) taśmy nakłada się na pierwsząwarstwę (12), przy czym druga warstwa (14) posiada pierwszą i drugą większe zewnętrzne powierzchnie (21, 28) oddzielone grubością drugiej warstwy (14), przy czym drugą warstwę nakłada się drugą większą zewnętrzną powierzchnią na pierwszą większą zewnętrzną powierzchnię (30) pierwszej warstwy czym powoduje się przewodzenie ciepła z większej zewnętrznej powierzchni (38) rury (10) przez pierwsząwarstwę, i doprowadza się w tej strefie do połączenia z ciepłem wytworzonym z częściowego pochłonięcia promieniowania w warstwach (12,14) i z odbić od większej zewnętrznej powierzchni (38) rury (10) i pierwszej większej zewnętrznej powierzchni (30) pierwszej warstwy (12) taśmy, a w konsekwencji przez skoncentrowanie kierunków przepływu ciepła doprowadza się do wzrostu temperatury na styku dwóch sąsiadujących większych powierzchni (30,28) warstw (12,14) taśmy, łączy się warstwy (12,14) taśmy poprzez spawanie a dwie przylegające powierzchnie (30, 28) warstw (12,14) taśmy zespala się.
- 3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że pierwsząwarstwę (12) taśmy nawija się na rurę (10) w postaci napiętej, oraz drugąwarstwę (14) taśmy nawija się na pierwsząwarstwę (12) taśmy w postaci napiętej, przy czym kierunek, w którym nawija się drugą warstwę (14) jest przeciwny do kierunku, w którym jest nawinięta pierwsza warstwa (12) taśmy, tak, że przylegające większe powierzchnie (36,38) pierwszej warstwy (12) i rury (10) utrzymuje się razem, oraz przylegające zewnętrzne powierzchnie (30,28) warstw (12,14) również utrzymuje się razem.
- 4. Sposób według zastrz. 3, znamienny tym, że każda z warstw (12,14) taśmy jest taśmą zawierającą liczne wzmacniające włókna rozciągające się wzdłuż taśmy i jednakowo poprzecznie rozłożone, przy czym każdą warstwę (12,14) taśmy nawija się stopniowo pod pewnym kątem na całej długości rury (10).
- 5. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że każda warstwa lub każda z warstw (12,14) taśmy rozciągającej się wzdłuż rury (10) i przylegające większe powierzchnie (36, 38, 30, 28) utrzymuje się razem po napromieniowaniu stosując środki mechaniczne.
- 6. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że warstwa (12) taśmy, lub każda z warstw (12,14) taśmy, posiada pewną liczbę wzmacniających włókien rozciągających się wzdłuż taśmy i równomiernie rozłożonych na szerokości taśmy.
- 7. Sposób według zastrz. 1, albo 2, albo 4 albo 6, znamienny tym, że warstwa (12) taśmy, lub przynajmniej jedna z warstw (12,14) taśmy, zawiera pigment lub inny absorbent do zmieniania przezroczystości na promieniowanie podczerwone jednej warstwy albo wielu warstw.173 376
- 8. Sposób wedługzastrz. 1, albo 2,albo 4,albo 6 znamienny tym, że nirę(10)i warstwę (12) taśmy alba auaę (10), waaetwę (12) taśmy t waaetwę (14) taśmy wekanuje etę z palietylenu, pazy czym aura (10) zawiera sadzę pełniącą aalę abeaabenta, a pramieniawanie ma długaść fali mniejszą niż 2.5 mikaametaa.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB9306784A GB2276584B (en) | 1993-04-01 | 1993-04-01 | Joining bodies of thermoplastic material |
PCT/GB1994/000709 WO1994022661A1 (en) | 1993-04-01 | 1994-03-31 | Joining bodies of thermoplastic material |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL306545A1 PL306545A1 (en) | 1995-04-03 |
PL173376B1 true PL173376B1 (pl) | 1998-02-27 |
Family
ID=10733130
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL94306545A PL173376B1 (pl) | 1993-04-01 | 1994-03-31 | Sposób łączenia taśmy z rurą |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5888331A (pl) |
EP (1) | EP0644826B1 (pl) |
JP (1) | JPH07507975A (pl) |
AU (1) | AU672500B2 (pl) |
BR (1) | BR9404798A (pl) |
CA (1) | CA2136223A1 (pl) |
DE (1) | DE69414951T2 (pl) |
ES (1) | ES2127388T3 (pl) |
GB (1) | GB2276584B (pl) |
PL (1) | PL173376B1 (pl) |
RU (1) | RU2116889C1 (pl) |
WO (1) | WO1994022661A1 (pl) |
Families Citing this family (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2286147B (en) * | 1994-02-08 | 1998-01-07 | Uponor Aldyl Ltd | Method of joining elongate hollow members |
EP0751865B2 (de) † | 1994-03-31 | 2004-07-14 | Marquardt GmbH | Werkstück aus kunststoff und herstellungsverfahren für ein derartiges werkstück |
US5840147A (en) * | 1995-06-07 | 1998-11-24 | Edison Welding Institute | Plastic joining method |
EP0921921B2 (en) * | 1995-09-20 | 2007-04-04 | Uponor Wirsbo AB | Method for heating and/or cross-linking of polymers and apparatus therefor |
GB9526062D0 (en) * | 1995-12-20 | 1996-02-21 | Wood John | Pipes |
US5868882A (en) * | 1996-06-28 | 1999-02-09 | International Business Machines Corporation | Polymer protected component |
US5949959A (en) * | 1997-07-09 | 1999-09-07 | Branson Ultrasonics Corporation | Welding method and apparatus |
US5943474A (en) | 1997-07-09 | 1999-08-24 | Branson Ultrasonics Corporation | Welding method and apparatus |
US6205160B1 (en) | 1998-09-24 | 2001-03-20 | Branson Ultrasonics Corporation | Laser diode array |
DE19850143B4 (de) * | 1998-10-30 | 2004-05-13 | Advanced Photonics Technologies Ag | Verfahren zum Auflaminieren eines Klebebandes auf einen elastischen Profilkörper |
FR2790288B1 (fr) * | 1999-02-26 | 2001-04-27 | Valeo | Dispositif perfectionne de commande hydraulique d'un embrayage de vehicule automobile |
DE19919428C2 (de) | 1999-04-28 | 2001-12-06 | Tyco Electronics Logistics Ag | Kunststoff-Ferrule für einen Lichtwellenleiter und Verfahren zum Befestigen einer Ferrule an einem Lichtwellenleiter |
FR2812372B1 (fr) * | 2000-07-26 | 2003-08-01 | Coutier Moulage Gen Ind | Procede de connexion de deux pieces tubulaires realisees en matieres plastiques |
WO2002038677A2 (en) | 2000-11-10 | 2002-05-16 | Gentex Corporation | Visibly transparent dyes for through-transmission laser welding |
ATE383937T1 (de) * | 2001-09-29 | 2008-02-15 | Inst Angewandte Biotechnik Und | Verfahren zum laserdurchstrahlschweissen von kunststoffteilen |
US7201963B2 (en) | 2002-01-15 | 2007-04-10 | Gentex Corporation | Pre-processed workpiece having a surface deposition of absorber dye rendering the workpiece weld-enabled |
FR2836652B1 (fr) | 2002-03-04 | 2005-02-11 | Solvay | Procede de soudage de bandes multicouches en matiere plastique a l'aide d'un rayonnement electromagnetique et tube composite en resultant |
JP4042439B2 (ja) * | 2002-03-18 | 2008-02-06 | トヨタ自動車株式会社 | レーザ溶着された組立体 |
WO2004005013A1 (ja) * | 2002-07-09 | 2004-01-15 | Ube Industries, Ltd. | パイプ形状品の接合方法 |
US6948805B2 (en) | 2003-04-29 | 2005-09-27 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Ink cartridge reservoir |
US7117075B1 (en) * | 2005-08-15 | 2006-10-03 | Report On Board Llc | Driver activity and vehicle operation logging and reporting |
JP2010197305A (ja) | 2009-02-26 | 2010-09-09 | Fujifilm Corp | ナフタロシアニン化合物を用いた製品の真偽を証明する方法、シグナル変換方法及び印刷用インク又はトナー、及びナフタロシアニン化合物の製造方法 |
US9604405B2 (en) * | 2011-04-14 | 2017-03-28 | Underground Solutions Technologies Group, Inc. | Pipe fusion data management system and method |
US20160101543A1 (en) * | 2013-12-03 | 2016-04-14 | The Boeing Company | Hybrid Laminate and Molded Composite Structures |
DE102015105747A1 (de) | 2015-04-15 | 2016-10-20 | Denso-Holding Gmbh & Co. | Korrosionsschutzsystem umfassend ein mindestens einlagiges erstes Band und mindestens ein Voranstrichmittel |
DE102019120595A1 (de) * | 2019-07-30 | 2021-02-04 | Airbus Operations Gmbh | Durchstrahlschweißverfahren, Durchstrahlschweißvorrichtung und Durchstrahlschweißanordnung |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2723705A (en) * | 1950-07-21 | 1955-11-15 | Owens Corning Fiberglass Corp | Method and apparatus for making reinforced plastic laminates |
NL6510316A (pl) * | 1965-08-06 | 1967-02-07 | ||
DE1479239A1 (de) * | 1965-12-27 | 1969-06-04 | Hoechst Ag | Verfahren zum Verbinden von Gebilden aus thermoplastischen Kunststoffen unter Waermeeinfluss |
US4010054A (en) * | 1971-05-03 | 1977-03-01 | Albert L. Jeffers | Thermoplastic filament winding process |
DE2818376A1 (de) * | 1977-04-27 | 1978-11-02 | Courtaulds Ltd | Aus einem thermoplastischen polymerenmaterial geformtes rohr mit einem verstaerkenden textilmaterial auf seiner aussenflaeche |
US4419304A (en) * | 1980-07-15 | 1983-12-06 | Western Electric Company, Inc. | Method for forming seals with heat shrinkable materials |
EP0159169A3 (en) * | 1984-04-09 | 1987-07-01 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | A process for joining different kinds of synthetic resins |
CH672286A5 (pl) * | 1986-11-11 | 1989-11-15 | Starlinger Huemer F X | |
US5177340A (en) * | 1989-01-23 | 1993-01-05 | Cincinnati Milacron Inc. | Control of radiant heating system for thermoplastic composite tape |
AU642887B2 (en) * | 1989-09-06 | 1993-11-04 | Kendall Company, The | Novel tape coating |
FI99158C (fi) * | 1991-06-28 | 1997-10-10 | Uponor Bv | Menetelmä muoviputken pinnan suojaamiseksi sähköhitsaamalla tapahtuvaa liittämistä varten ja sähköhitsattava muoviputki |
-
1993
- 1993-04-01 GB GB9306784A patent/GB2276584B/en not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-03-31 ES ES94911276T patent/ES2127388T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-03-31 WO PCT/GB1994/000709 patent/WO1994022661A1/en active IP Right Grant
- 1994-03-31 US US08/777,402 patent/US5888331A/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-03-31 PL PL94306545A patent/PL173376B1/pl unknown
- 1994-03-31 RU RU94046160A patent/RU2116889C1/ru active
- 1994-03-31 BR BR9404798A patent/BR9404798A/pt not_active Application Discontinuation
- 1994-03-31 AU AU63833/94A patent/AU672500B2/en not_active Ceased
- 1994-03-31 EP EP94911276A patent/EP0644826B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-03-31 CA CA002136223A patent/CA2136223A1/en not_active Abandoned
- 1994-03-31 DE DE69414951T patent/DE69414951T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-03-31 JP JP6521858A patent/JPH07507975A/ja not_active Ceased
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE69414951D1 (de) | 1999-01-14 |
WO1994022661A1 (en) | 1994-10-13 |
AU6383394A (en) | 1994-10-24 |
ES2127388T3 (es) | 1999-04-16 |
JPH07507975A (ja) | 1995-09-07 |
RU94046160A (ru) | 1996-09-20 |
GB9306784D0 (en) | 1993-05-26 |
EP0644826B1 (en) | 1998-12-02 |
GB2276584B (en) | 1997-09-17 |
CA2136223A1 (en) | 1994-10-13 |
DE69414951T2 (de) | 1999-07-08 |
EP0644826A1 (en) | 1995-03-29 |
AU672500B2 (en) | 1996-10-03 |
RU2116889C1 (ru) | 1998-08-10 |
BR9404798A (pt) | 1999-06-15 |
GB2276584A (en) | 1994-10-05 |
PL306545A1 (en) | 1995-04-03 |
US5888331A (en) | 1999-03-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
PL173376B1 (pl) | Sposób łączenia taśmy z rurą | |
US2622053A (en) | Method of joining surfaces of heat-fusible materials | |
JP4435352B2 (ja) | 熱溶融性合成樹脂の溶着方法 | |
US6596122B1 (en) | Simultaneous butt and lap joints | |
TWI450815B (zh) | 片材構件之接合方法 | |
JPS60214931A (ja) | 異種合成樹脂材料の接合方法 | |
FI953175A0 (fi) | Menetelmä muoviputken hitsaamiseksi ja menetelmän toteuttamista varten oleva muhvi | |
JP2001071384A (ja) | 樹脂部材のレーザー溶着方法 | |
SK242002A3 (en) | Method of welding toothbrush head to handle | |
JP2013166379A (ja) | 吸収されなかった赤外レーザー光の再循環により赤外レーザー光の吸収を高めるプラスチック赤外線溶接 | |
JP5470059B2 (ja) | 樹脂部材のレーザー接合方法 | |
JPS631318A (ja) | 熱回復性物品およびその製法 | |
JP4113752B2 (ja) | 接合装置 | |
Sato et al. | Laser welding of plastics transparent to near-infrared radiation | |
NL1008178C2 (nl) | Katheter en werkwijze voor het vervaardigen hiervan. | |
JP2011161651A (ja) | 樹脂部材のレーザー接合方法および樹脂部材のレーザー接合体 | |
JP5555613B2 (ja) | 樹脂部材のレーザー接合方法および樹脂部材のレーザー接合体 | |
DE60309395D1 (de) | Material und Verfahren zum Laserschweissen | |
EP0743897B1 (en) | Method of joining elongate hollow members | |
JP2006007760A (ja) | 樹脂被覆鋼管用補修部材及び樹脂被覆鋼管の補修方法 | |
JPH06114943A (ja) | フッ素樹脂フィルムの溶融接着方法 | |
JP2004188802A (ja) | 樹脂部材のレーザー溶着方法 | |
JPH10166452A (ja) | 赤外線によるプラスチックの融着方法および赤外線吸収体 | |
JP4396823B2 (ja) | 樹脂溶接装置 | |
JP2000075795A (ja) | ストレッチラベル用のチューブ体及びその製造方法 |