PL173354B1 - Turbina z turbosprężarką doładowująca napędzaną gazami spalinowymi i z przepływem promieniowym - Google Patents
Turbina z turbosprężarką doładowująca napędzaną gazami spalinowymi i z przepływem promieniowymInfo
- Publication number
- PL173354B1 PL173354B1 PL94302709A PL30270994A PL173354B1 PL 173354 B1 PL173354 B1 PL 173354B1 PL 94302709 A PL94302709 A PL 94302709A PL 30270994 A PL30270994 A PL 30270994A PL 173354 B1 PL173354 B1 PL 173354B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- indexing
- turbine
- shaft
- turbine according
- indexing shaft
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D9/00—Stators
- F01D9/02—Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles
- F01D9/04—Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles forming ring or sector
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D17/00—Regulating or controlling by varying flow
- F01D17/10—Final actuators
- F01D17/12—Final actuators arranged in stator parts
- F01D17/14—Final actuators arranged in stator parts varying effective cross-sectional area of nozzles or guide conduits
- F01D17/16—Final actuators arranged in stator parts varying effective cross-sectional area of nozzles or guide conduits by means of nozzle vanes
- F01D17/165—Final actuators arranged in stator parts varying effective cross-sectional area of nozzles or guide conduits by means of nozzle vanes for radial flow, i.e. the vanes turning around axes which are essentially parallel to the rotor centre line
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
- F05D2220/00—Application
- F05D2220/40—Application in turbochargers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Supercharger (AREA)
- Control Of Turbines (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Abstract
1 . Turbina z turbosprezarka dolado- wujaca napedzana gazami spalinowymi i z przeplywem promieniowym, majaca rzad pojedynczych przestawnych lopatek kieruja- cych, z których kazda jest obracana za pomoca umieszczonego w obudowie wal- ka przestawiajacego, przy czym kazdy wa- lek przestawiajacy jest uruchamiany za pomoca wychylnej dzwigni, znamienna tym, ze cieciwa (S), kazdej lopatki kierujacej (18) jest mniejsza od najwiekszej srednicy odpo- wiedniego dla niej walka przestawiajacego (19), zas patrzac w kierunku osiowym, profil lopatki lezy calkowicie wewnatrz zewnetrz- nego w kierunku promieniowym konturu jej walka przestawiajacego. FIG. 4 PL PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest turbina z turbosprężarką doładowującą napędzaną gazami spalinowymi i z przepływem promieniowym, mająca rząd pojedynczych przestawnych łopatek kierujących, z których każda jest obracana za pomocą umieszczonego w obudowie wałka przestawiającego, przy czym każdy wałek przestawiający jest uruchamiany za pomocą wychylnej dźwigni.
Tego typu turbiny są przykładowo od dawna znane przy turbosprężarkach doładowujących. Jako zwykłą operację mającą na celu poprawienie przyspieszenia i zachowania się momentu obrotowego stosuje się jeden możliwy środek tj. przestawianie łopatek kierujących w turbinie. Przykładowo dotyczą tego opisy patentowe Europejskiego Urzędu Patentowego nr EP 226 444 B1 lub EP 227 475 B1. Za pomocą przestawnych
173 354 łopatek kierujących turbiny można uzyskać przy danej przepustowości większy spadek. Dzięki temu wzrasta wydajność turbiny, prędkość obrotowa turbiny i w końcu ciśnienie doładowania 7o «woled 11 PA tn nr7PętPumA łnrmtVl nkdpęsc p7w narwc pVen1onforMi'
----- ‘- — WM >--* » » VWVŁJU.U UŁJII. v/XVk7 W U. L(XVz I JL nie zakleszczają się, muszą one być wbudowywane z zasadniczo dobranym luzem. Zwłaszcza w stanie dokręconym przepływ szczelinowy na główce i na stopie łopatki może wpływać bardzo negatywnie na przepływ główny w kanale. W przypadku maszyny według opisu nr EP 226 444 B1 zaradzono temu, dzięki temu, że utworzona została osiowo przesuwna ściana kanału obudowy obok przestawnych łopatek i podczas eksploatacji jest dociskana względem przestawnych łopatek.
Przestawne łopatki są zwykle, jak to podano w opisie patentowym nr 227 475 B1, napędzane za pomocą wspólnego pierścienia rowkowego. Ten pierścień rowkowy jest obracany i z tego powodu musi być ułożyskowany. Ponadto wałki napędzające łopatek przestawnych mają mniejszą średnicę od cięciwy łopatki przestawnej. Prowadzi to do tego, że przykładowo z powodu demontażu wałka przestawiającego dźwignia wychylna musi zostać oddzielona od wałka przestawiającego.
Celem wynalazku jest w przypadku turbiny z przepływem promieniowym typu opisanego na wstępie zredukowanie aparatu kierującego razem z mechanizmem przestawiającym do kilku pojedynczych części.
Cel ten został osiągnięty dzięki temu, że cięciwa każdej łopatki kierującej jest mniejsza od największej średnicy odpowiedniego dla niej wałka przestawiającego, zaś patrząc w kierunku osiowym, profil łopatki leży całkowicie wewnątrz zewnętrznego w kierunku promieniowym konturu jej wałka przestawiającego.
Korzystnie łopatka kierująca z jej przypisanym wałkiem przestawiającym i dźwignia wychylna są wykonane jako jedna część tworząc jednostkę przestawiającą.
Korzystnie każda jednostka przestawiająca jest przesuwna osiowo i jest dociskana za pomocą elementu sprężynującego do ściany kanału obudowy.
Korzystnie każdy przestawiający wałek jest przewidziany z dwoma osiowo sąsiadującymi punktami łożyskowania, pomiędzy, którymi usytuowana jest pierścieniowa komora, do której kierowane jest sprężone powietrze.
Korzystnie każde dwie sąsiednie dźwignie wychylne sprzężone są za pomocą elementu łączącego, przy czym elementy łączące mają w swoich punktach zamocowania z dźwignią wychylną oś obrotu, zaś odstęp między osiami obrotu elementu łączącego odpowiada odstępowi między dwoma sąsiednimi wałkami przestawiającymi.
Korzystnie elementy łączące stanowią płaskie łączniki z kołkami, przy czym kołki wchodzą do odpowiednich otworów w dźwigniach wychylnych.
Korzystnie łączniki są wykonane- jako dwuczęściowe i mają trzeci przegub obrotowy.
Korzystnie elementy łączące stanowią przeguby łańcucha typu drabinkowego tulejkowego, przy czym tworzące przeguby łańcucha trzpienie są osiami obrotu elementów łączących, a dźwignie wychylne są utworzone w postaci koła łańcuchowego.
Zaletą wynalazku jest zwłaszcza to, że dana jest możliwość wykonania łopatki kierującej z przypisanym jej wałkiem przestawiającym i dźwignię wychylną jako jedną część. W ten sposób wykonaną jednostkę przestawiającą można wprowadzać do obudowy lub z niej wyjmować bez stwarzania otworu wejściowego do wnętrza obudowy.
Celowe jest, gdy każda jednostka przestawiająca jest przesuwna osiowo i jest dociskana do przeciwległej względem końca główki łopatki kierującej, ściany kanału za pomocą elementu sprężynującego. Można wyeliminować w ten sposób luzy łopatki kierującej na swobodnym końcu główki.
Gdy każdy wałek przestawiający jest wyposażony w dwa sąsiadujące punkty łożyskowania, to w obudowie między tymi punktami tworzy się zasilana sprężonym powietrzem komora pierścieniowa. Dzięki temu wałki przestawiające są chłodzone i zapobiega się przeciekaniu czynnika roboczego na zewnątrz z kanału przez punkty łożyskowania.
173 354
Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie silnik czterocylindrowy, zasilany za pomocą turbospężarki doładowującej napędzanej gazami spalinowymi, fig. 2 - turbinę w częściowym przekroju wzdłużnym, fig. 3 - mechanizm obrotowy w widoku czołowym, fig. 4 - widok dźwigni wychylnej z łącznikami, fig. 5 - częściowy widok mechanizmu obrotowego z całkowicie otwartą palisadą kierującą, fig. 6 - częściowy widok mechanizmu obrotowego z całkowicie zamkniętą palisadą kierującą, fig. 7 - częściowy przekrój przez łożyskowanie wałka przestawiającego, fig. 8 - częściowy przekrój przez mechanizm obrotowy w innym przykładzie wykonania.
Na rysunku pokazano jedynie te elementy, które są niezbędne dla zrozumienia wynalazku. Nie pokazano na fig. 1 przykładowo obudowy z przewodami do- i doprowadzającymi, wirnika z ułożyskowaniem i innych. Kierunek przepływu czynnika roboczego zaznaczono strzałkami.
Silnik 1 spalinowy pokazany na fig. 1 jest silnikiem typu diesel. Gazy wydechowe w poszczególnych cylindrach płyną do zbiornika 2 spalin, w którym wyrównują się udeZ mulej WięCCj stałym Ciśnieniem spaliny uociciają do iurtmiy 4 rr7or>in Foli π
1£,V1UU 1U.11 ν·1ΟΑ1Α<>111<-1.
poprzez przewód 3 spalin, która pracuje sposobem piętrzącym. Uruchamiana przed turbiną sprężarka 5 transportuje zassane i sprężone powietrze atmosferyczne przewodem doładowującym 6 do zbiornika powietrza 7 doładowania, z którego powietrze to dociera do poszczególnych cylindrów. Turbina posiada zmienny przekrój zastępczy w postaci przestawnych łopatek kierujących 18 (fig. 2).
Na figurze 2 pokazana częściowo turbina gazowa posiada promieniowy, uzyskany spiralnie dopływ do ułopatkowania i osiowy odpływ z ułopatkowania. Ściankami ograniczającymi przepływowy kanał 11 pod prąd łopatek wirujących 15 są lewe i prawe ścianki obudowy 14. W obszarze łopatek wirujących 15 kanał 11 jest wewnątrz ograniczony przez piastę 12 wirnika 16 z łopatkami wirującymi i z zewnątrz przez przebiegające w pobliżu ścianki obudowy 14.
Przestawne łopatki kierujące 18 są wykonane korzystnie jako jedna część z ich przestawiającym wałkiem 19. Wałek 19 jest ułożyskowany w obudowie 14 w otworze 13, który przechodzi przez obudowę 14. Na swoim, wystającym z otworu końcu wałek jest wyposażony w dźwignię wychylną 21. Dźwignia ta wykonana razem z wałkiem 19 i łopatką kierującą 18 jako jedna część, przykładowo część odlewana.
Do chłodzenia przedstawiającego wałka 19 przewidziano omywanie sprężonym powietrzem. Do zaopatrzenia w potrzebne powietrze można przewidzieć przykładowo, zgodnie z fig. 1 idący pod prąd względem sprężarki przewód obejściowy 8 z umieszczonym w nim regulatorem 9. Każdy przestawiający wałek 19 jest przewidziany z dwoma osiowo sąsiadującymi punktami łożyskowania. Pomiędzy tymi punktami usytuowana jest w otworach łożyskowych 13 obudowy pierścieniowa komora 17, do której kierowane jest sprężone powietrze. W czasie pełnienia swojej funkcji chłodzącej i piętrzącej sprężone powietrze opływa punkty łożyskowania wałków przestawiających i dociera przez szczelinę łożyska do strumienia gazu z jednej strony i do atmosfery z drugiej strony.
Jak to jest widoczne na fig. 2, i zwłaszcza na fig. 4, cięciwa S każdej łopatki kierującej 18 jest mniejsza od największej średnicy odpowiedniego dla niej wałka przestawiającego 19. Patrząc w kierunku osiowym, profil łopatki leży całkowicie wewnątrz zewnętrznego w kierunku promieniowym konturu jej wałka przestawiającego. Dzięki temu jednostka składająca się z łopatki i wałka przestawiającego może być wyęta z otworu łożyska.
Aby uniknąć luzu na wolnym końcu główki łopatki kierującej 18 każda jednostka przestawiająca jest przesuwna w kierunku osiowym w otworze łożyska. Jak to pokazano na fig. 7, wałki przestawiające 19 są wykonane jako puste wewnątrz. W pustej przestrzeni wstawione są elementy sprężynujące, tu sprężyny śrubowe 22. Elementy sprężynujące opierają się na pierścieniu 20, który jest w odpowiedni zamocowany w obudowie 14.
173 354
Wierzchołek łopatki kierującej jest dociskany do przeciwległej ściany 23 kanału obudowy za pomocą elementów sprężynujących.
Właściwe przestawianie łopatek kierujących 18 w palisadzie następuje za pomocą wychylnej dźwigni 21. Każde dwie sąsiednie wychylne dźwignie 21 są sprzężone za pomocą elementu łączącego dla zapewnienia synchronicznego wychylania dźwigni. Na fig. 2 do 6 pokazano płaskie łączniki 24 z kołkami. Kołki wchodzą do odpowiednich otworów w dźwigniach wychylnych. Tworzą one osie 25 obrotu na ich miejscach mocowania z wychylną dźwignią 21. Aby wszystkie wychylne dźwignie 21 wykonywały takie samo przesunięcie kątowe, odstęp A między osiami 25 obrotu elementu łączącego musi odpowiadać odstępowi B między dwoma sąsiednimi wałkami przedstawiającymi 19.
W tym przykładzie wykonania łączniki wykonane są jako dwuczęściowe. Obie części 24'i 24 są przewidziane z trzecim przegubem 26 na ich miejscach połączenia. Tego typu elementy łączące mogą kompensować niedokładności wykonawcze i montażowe oraz różną rozszerzalność cieplną, jak to jest wyjaśnione na fig. 4.
Przestawianie kątowe dźwigni następuje za pomocą nieuwidocznionego elementu uruchamiającego, jak na przykład znanego z konstrukcji sprężarek. Jak pokazano na fig. 3, może przykładowo tłok zahaczać o przedłużoną dźwignię przestawiającą 21a. Przestawienie realizowane jest korzystnie w sposób automatyczny w zależności od parametrów eksploatacyjnych takich jak ciśnienie doładowania, prędkość obrotowa itd.
Na figurze 5 pokazano częściowy widok, w którym palisada jest w pozycji pełnego otwarcia. Nie ma znaczenia, że krawędzie wejściowe łopatek nie znajdują się w pozycji promieniowej, ponieważ palisada jest i tak zasilana ze spirali o prawidłowym kącie napływu.
Na figurze 6 pokazano częściowy widok, w którym palisada jest w pozycji pełnego zamknięcia, która odpowiada najmniejszemu obciążeniu częściowemu uruchamiającemu.
Na figurze 8 pokazano przykład wykonania wynalazku, w którym elementy łączące są przegubami 24b łańcucha typu drabinkowego tulejkowego. Tworzące przeguby łańcucha trzpienie są osiami obrotu 25 elementów łączących, a dźwignie wychylne 21b są utworzone w postaci koła łańcuchowego.
173 354
173 354
173 354
FIG. 2 FIG. 3
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.
Cena 2,00 zł
Claims (8)
- Zastrzeżenia patentowe1. Turbina z turbosprężarką doładowującą napędzaną gazami spalinowymi i z przepływem promieniowym, mająca rząd pojedynczych przestawnych łopatek kierujących, z których każda jest obracana za pomocą umieszczonego w obudowie wałka przestawiającego, przy czym każdy wałek przestawiający jest uruchamiany za pomocą wychylnej dźwigni, znamienna tym, że cięciwa (S), każdej łopatki kierującej (18) jest mniejsza od największej średnicy odpowiedniego dla niej wałka przestawiającego (19), zaś patrząc w kierunku osiowym, profil łopatki leży całkowicie wewnątrz zewnętrznego w kierunku promieniowym konturu jej wałka przestawiającego.
- 2. Turbina według zastrz. i, znamienna tym, że łopatka kierująca (18) z jej przypisanym wałkiem przestawiającym (19) i dźwignia wychylna (21) są wykonane jako jedna część tworząc jednostkę przestawiającą.
- 3. Turbina według zastrz. 2, znamienna tym, że każda jednostka przestawiająca jest przesuwna osiowo i jest dociskana za pomocą elementu sprężynującego do ściany (23) kanału obudowy (14).
- 4. Turbina według zastrz. 1, znamienna tym, że każdy przestawiający wałek (19) jest przewidziany z dwoma osiowo sąsiadującymi punktami łożyskowania, pomiędzy, którymi usytuowana jest pierścieniowa komora (17), do której kierowane jest sprężone powietrze.
- 5. Turbina według zastrz. 1, znamienna tym, że każde dwie sąsiednie dźwignie wychylne (21, 21b) sprzężone są za pomocą elementu łączącego (24, 24b), przy czym elementy łączące mają w swoich punktach zamocowania z dźwignią wychylną oś (25) obrotu, zaś odstęp (A) między osiami (25) obrotu elementu łączącego odpowiada odstępowi (3) między dwoma sąsiednimi wałkami przestawiającymi (19).
- 6. Turbina według zastrz. 5, znamienna tym, że elementy łączące (24) stanowią płaskie łączniki z kołkami, przy czym kołki wchodzą do odpowiednich otworów w dźwigniach wychylnych.
- 7. Turbina według zastrz. 6, znamienna tym, że łączniki są wykonane jako dwuczęściowe i mają trzeci przegub obrotowy (26).
- 8. Turbina według zastrz. 5, znamienna tym, że elementy (24b) łączące stanowią przeguby łańcucha typu drabinkowego tulejkowego, przy czym tworzące przeguby łańcucha trzpienie są osiami obrotu (25) elementów łączących, a dźwignie wychyine (21b) są utworzone w postaci koła łańcuchowego.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4309636A DE4309636C2 (de) | 1993-03-25 | 1993-03-25 | Radialdurchströmte Abgasturboladerturbine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL173354B1 true PL173354B1 (pl) | 1998-02-27 |
Family
ID=6483776
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL94302709A PL173354B1 (pl) | 1993-03-25 | 1994-03-21 | Turbina z turbosprężarką doładowująca napędzaną gazami spalinowymi i z przepływem promieniowym |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5518365A (pl) |
JP (1) | JPH06299860A (pl) |
KR (1) | KR100289549B1 (pl) |
CN (1) | CN1034967C (pl) |
CZ (1) | CZ286599B6 (pl) |
DE (1) | DE4309636C2 (pl) |
GB (1) | GB2276424B (pl) |
PL (1) | PL173354B1 (pl) |
RU (1) | RU2125164C1 (pl) |
Families Citing this family (28)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19752534C1 (de) * | 1997-11-27 | 1998-10-08 | Daimler Benz Ag | Radialdurchströmte Abgasturboladerturbine |
DE19936507A1 (de) | 1999-08-05 | 2001-02-15 | 3K Warner Turbosystems Gmbh | Turbinenleitschaufel für einen Abgas-Turbolader |
DE19956896C1 (de) * | 1999-11-26 | 2001-03-29 | Daimler Chrysler Ag | Abgasturbolader |
JP3686300B2 (ja) | 2000-02-03 | 2005-08-24 | 三菱重工業株式会社 | 遠心圧縮機 |
US6453556B1 (en) * | 2000-10-11 | 2002-09-24 | Hmy Ltd. | Method of producing exhaust gas vane blade for superchargers of motor vehicles and vane blade |
US6471470B2 (en) | 2001-02-26 | 2002-10-29 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Vane adjustment mechanism for variable capacity turbine, and assembling method for the same |
JP3735262B2 (ja) * | 2001-02-27 | 2006-01-18 | 三菱重工業株式会社 | 可変容量タービン用可変ノズル機構およびその製作方法 |
JP3482196B2 (ja) * | 2001-03-02 | 2003-12-22 | 三菱重工業株式会社 | 可変容量タービンの組立・調整方法およびその装置 |
KR101070903B1 (ko) * | 2004-08-19 | 2011-10-06 | 삼성테크윈 주식회사 | 가변 베인형 터빈 |
DE502004006675D1 (de) | 2004-09-21 | 2008-05-08 | Abb Turbo Systems Ag | Leitschaufelvorrichtung einer Strömungsmaschine und Strömungsmaschine |
FR2890136B1 (fr) * | 2005-08-30 | 2007-11-09 | Snecma | Bielle a longueur evolutive en fonctionnement |
EP1811135A1 (de) * | 2006-01-23 | 2007-07-25 | ABB Turbo Systems AG | Verstellbare Leitvorrichtung |
EP1811134A1 (de) * | 2006-01-23 | 2007-07-25 | ABB Turbo Systems AG | Verstellbare Leitvorrichtung |
EP1840386A1 (de) * | 2006-03-31 | 2007-10-03 | ABB Turbo Systems AG | Vordrall-Leitvorrichtung |
CN101663466A (zh) * | 2007-06-26 | 2010-03-03 | 博格华纳公司 | 可变几何形状的涡轮增压器 |
JP4885118B2 (ja) * | 2007-12-21 | 2012-02-29 | 三菱重工業株式会社 | 可変ノズル機構を備えた可変容量型排気ターボ過給機 |
US8033782B2 (en) * | 2008-01-16 | 2011-10-11 | Elliott Company | Method to prevent brinelling wear of slot and pin assembly |
FR2958967B1 (fr) * | 2010-04-14 | 2013-03-15 | Turbomeca | Procede d'adaptation de debit d'air de turbomachine a compresseur centrifuge et diffuseur de mise en oeuvre |
JP5764962B2 (ja) * | 2011-02-16 | 2015-08-19 | 株式会社Ihi | ターボチャージャ |
CN102261344B (zh) * | 2011-08-31 | 2013-12-04 | 无锡杰尔压缩机有限公司 | 一种高速离心风机出口导叶的同步调节装置 |
WO2013189506A1 (en) * | 2012-06-19 | 2013-12-27 | Volvo Lastvagnar Ab | A device for controlling a gas flow, an exhaust aftertreatment system and a system for propelling a vehicle |
US9903451B2 (en) * | 2014-10-31 | 2018-02-27 | Trane International Inc. | Linkage to actuate inlet guide vanes |
DE102017118795A1 (de) * | 2017-08-17 | 2019-02-21 | Ihi Charging Systems International Gmbh | Verstellbarer Leitapparat für eine Turbine, Turbine für einen Abgasturbolader und Abgasturbolader |
US10811884B2 (en) * | 2018-03-16 | 2020-10-20 | Uop Llc | Consolidation and use of power recovered from a turbine in a process unit |
FR3079870B1 (fr) * | 2018-04-06 | 2020-03-20 | Safran Aircraft Engines | Dispositif de commande d'une rangee annulaire d'aubes a calage variable pour un moteur d'aeronef |
EP3929407A1 (de) * | 2020-06-23 | 2021-12-29 | ABB Schweiz AG | Modularer düsenring für eine turbinenstufe einer strömungsmaschine |
JP2023077852A (ja) * | 2021-11-25 | 2023-06-06 | 株式会社豊田自動織機 | 燃料電池用流体機械 |
KR20230129756A (ko) | 2022-03-02 | 2023-09-11 | 주식회사 명진아이노리 | 손잡이를 겸하는 로프용 클립 |
Family Cites Families (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US537494A (en) * | 1895-04-16 | Windmill | ||
DE125186C (pl) * | ||||
GB205490A (en) * | 1922-04-15 | 1924-06-05 | Lewis Ferry Moody | Improvements in runners for turbines and pumps |
CH138397A (de) * | 1929-03-06 | 1930-02-28 | Escher Wyss Maschf Ag | Einrichtung zum Entfernen von Ablagerungen an den Laufradschaufeln von Wasserturbinen. |
GB578034A (en) * | 1944-08-10 | 1946-06-12 | William Warren Triggs | Improvements in and relating to hydraulic turbines applicable also to centrifugal pumps |
US2933235A (en) * | 1955-01-11 | 1960-04-19 | Gen Electric | Variable stator compressor |
DE1071420B (de) * | 1956-05-31 | 1959-12-17 | The Garrett Corporation, Los Aneles, Calif. (V. St. A.) | Verstellbarer Leitapparat für Turbinen, insbesondere Gasturbinen |
CH360074A (de) * | 1957-10-31 | 1962-02-15 | Maschf Augsburg Nuernberg Ag | Leitapparat mit im Betrieb verstellbaren Schaufeln, besonders für Gasturbinen |
CH363358A (de) * | 1959-01-29 | 1962-07-31 | Sulzer Ag | Schaufelbefestigung für eine Axialturbomaschine |
US3069070A (en) * | 1961-11-14 | 1962-12-18 | Worthington Corp | Diffuser vane system for turbomachinery |
US3367628A (en) * | 1966-10-31 | 1968-02-06 | United Aircraft Corp | Movable vane unit |
US3542484A (en) * | 1968-08-19 | 1970-11-24 | Gen Motors Corp | Variable vanes |
FR2030895A5 (pl) * | 1969-05-23 | 1970-11-13 | Motoren Turbinen Union | |
DE2029859A1 (de) * | 1970-06-18 | 1972-02-03 | Motoren Turbinen Union | Verstell Leitapparat fur Turbomaschi nen |
FR2313551A1 (fr) * | 1975-06-02 | 1976-12-31 | United Technologies Corp | Refroidissement d'une aube de turbine |
EP0196450B1 (de) * | 1985-03-15 | 1989-05-03 | Siemens Aktiengesellschaft | Drallregler |
CA1270120A (en) * | 1985-12-11 | 1990-06-12 | Alliedsignal Inc. | Suspension for the pivoting vane actuation mechanism of a variable nozzle turbocharger |
US4741666A (en) * | 1985-12-23 | 1988-05-03 | Ishikawajima-Harima Jukogyo Kabushiki Kaisha | Variable displacement turbocharger |
DE3722253A1 (de) * | 1987-07-06 | 1989-01-26 | Kuehnle Kopp Kausch Ag | Verstellvorrichtung eines radialverdichters |
US5028208A (en) * | 1989-01-10 | 1991-07-02 | Ishikawajima-Harima Jukogyo Kabushiki Kaisha | Nozzle blade angle adjustment device for variable geometry turbocharger |
-
1993
- 1993-03-25 DE DE4309636A patent/DE4309636C2/de not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-03-15 US US08/212,829 patent/US5518365A/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-03-16 GB GB9405081A patent/GB2276424B/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-03-21 PL PL94302709A patent/PL173354B1/pl unknown
- 1994-03-23 CZ CZ1994672A patent/CZ286599B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1994-03-24 JP JP6054023A patent/JPH06299860A/ja active Pending
- 1994-03-24 RU RU94009834A patent/RU2125164C1/ru active
- 1994-03-25 KR KR1019940006081A patent/KR100289549B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1994-03-25 CN CN94103734A patent/CN1034967C/zh not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CZ286599B6 (cs) | 2000-05-17 |
US5518365A (en) | 1996-05-21 |
GB2276424B (en) | 1997-01-29 |
DE4309636C2 (de) | 2001-11-08 |
CN1034967C (zh) | 1997-05-21 |
GB9405081D0 (en) | 1994-04-27 |
CZ67294A3 (en) | 1994-10-19 |
JPH06299860A (ja) | 1994-10-25 |
KR100289549B1 (ko) | 2001-05-02 |
KR940021905A (ko) | 1994-10-19 |
GB2276424A (en) | 1994-09-28 |
CN1094159A (zh) | 1994-10-26 |
RU2125164C1 (ru) | 1999-01-20 |
DE4309636A1 (de) | 1994-09-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
PL173354B1 (pl) | Turbina z turbosprężarką doładowująca napędzaną gazami spalinowymi i z przepływem promieniowym | |
PL173382B1 (pl) | Turbina z turbosprężarką doładowującą napędzaną gazami spalinowymi i z przepływem promieniowym | |
CN106014492B (zh) | 用于分区的蜗壳的可变几何喷嘴 | |
EP0160460A2 (en) | Turbocharger | |
EP1584796B1 (en) | Variable geometry turbine | |
EP0226444B1 (en) | Variable nozzle turbocharger | |
EP1007829B1 (en) | Gas-dynamic pressure wave machine | |
US5028208A (en) | Nozzle blade angle adjustment device for variable geometry turbocharger | |
US20100260591A1 (en) | Spanwise split variable guide vane and related method | |
US7137778B2 (en) | Variable turbine geometry turbocharger | |
US20050207885A1 (en) | Compressor, particularly in an exhaust gas turbocharger for an internal combustion engine | |
US20100143099A1 (en) | Turbocharger | |
CN108026782A (zh) | 用于涡轮增压器的脉冲分离的可变几何形状的涡轮叶片的筒 | |
US20140248134A1 (en) | Fluid energy machine, in particular for an exhaust gas turbocharger of an automobile | |
EP0835362B1 (en) | Rotary positive-displacement fluid machine | |
EP3112608B1 (en) | Turbocharger system and control method | |
US6296462B1 (en) | Rotary positive-displacement fluid machines | |
JP4405808B2 (ja) | 容積式ロータリーマシン | |
CA1285778C (en) | Turbocharger with variable vanes | |
JPH01208501A (ja) | 可変容量タービン | |
CN111065802A (zh) | 涡轮机旁通阀 | |
JPS62206232A (ja) | 自動車のタ−ボ圧縮機等用の可変構造の渦室と回動可能の配分ベ−ンとを有する求心又はらせん求心タ−ビン | |
IT202000004828A1 (it) | Supporto rotazionale per un complesso di rotore interdigitato. | |
RU33981U1 (ru) | Приводной газотурбинный двигатель | |
WO2001011196A1 (en) | Rotary positive-displacement fluid machines |