PL173294B1 - Urządzenie do łączenia obciskanego wielu izolowanych przewodów w złączu elektrycznym - Google Patents

Abstract

1. Urzadzenie do laczenia obciskanego wielu izo lowanych przewodów w zlaczu elektrycznym zawie- rajace srodki mocujace do rozlaczalnego przylaczania tego urzadzenia do glowicy laczacej na nakladke po- siadajacej plytke przyjmujaca do przytrzymywania zlacza elektrycznego, czlon dociskowy do sprzegania zlacza elektrycznego w glowicy laczacej na nakladke oraz wsparta przechylnie i obslugiwana recznie dzwignie wprawiajaca w ruch elementy przekladnio- we do przesuwania czlonu dociskowego o uprzednio okreslony skok do obcisniecia zlacza elektrycznego w glowicy laczacej na nakladke, znamienne tym, ze srodki mocujace (122, 124) zawieraja elementy sprze- gajace (130, 132) do sprzegania z glowica na nakladke (110), przy czym czlon dociskowy (134) dolaczony jest do elementów przekladniowych umieszczajacych czlon dociskowy (134) na wielu dowolnie wybiera- nych odleglosciach od plytki przyjmujacej (112), zas elementy przekladniowe zawieraja srodki (136, 142) do dalszego dopasowania odleglosci czlonu docisko- wego (134) od plytki przyjmujacej (112). FIG . 1 FIG. 1 A PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do łączenia obciskanego wielu izolowanych przewodów w złączu elektrycznym.

W telekomunikacji znane są złącza elektryczne przeznaczone do przyjmowania wielu izolowanych przewodów w celu dołączenia ich do wielu styków elektrycznych. Znane jest ponadto tworzenie połączenia, w którym złącza są wyposażone w mające kształt litery U styki usuwające izolację, w które wciskane są przewody. Te styki usuwające izolację są usytuowane w członie ustalającym, w który wprowadzane na poszczególne przewody. Zczłonem ustalającym współpracuje człon dociskowy lub pokrywa wciskająca poszczególne przewody równocześnie w mające kształt litery U styki usuwające izolację.

Złącza takie są przykładowo opisane w niemieckim opisie patentowym DE 39 20 367.

Znane jest ponadto umieszczanie takich złączy w głowicy łączącej przeznaczonej do ułatwiania wprowadzania przewodów w złącza. Dopiero wtedy, gdy wszystkie przewody są wprowadzone i unieruchomione, przeprowadzane jest wciskanie w elementy stykowe członu ustalającego za pomocą członu dociskowego. Zwykle działanie takie wykorzystuje odpowiednie szczypcowe narzędzie, na przykład znane z niemieckiego opisu patentowego DE 25 15 171. To znane narzędzie zawiera nóżki, które obejmują głowicę łączącą z przeciwległych i są do niej przymocowane. Człon dociskowy jest usytuowany pomiędzy ramionami i może być poruszany za pomocą dźwigni ręcznej i środków przekładniowych wciskając wiele przewodów w człon ustalający, przy czym przewody te są równocześnie cięte. W narzędziu tym siła dociskowa jest wytwarzana i przenoszona mechanicznie. Z opisu europejskiego zgłoszenia patentowego EP 0 179 112 znane jest również stosowanie hydraulicznych środków przekładniowych do wywierania siły dociskowej.

Znane jest również stosowanie złączy ze stykami wtykowymi i listwami styków wtykowych oraz układanie dwóch lub więcej złączy jedno na drugim w stos. Z tego powodu różne

173 294 kombinacje złączy mają różną wysokość. Konieczne jest zatem uwzględnienie wysokości różnych złączy, kiedy przewody są wciskane i obciskane. W przypadku narzędzi poruszanych hydraulicznie może to być realizowane przez odpowiednie sterowanie hydrauliczne. Narzędzia takie są jednak stosunkowo ciężkie i stosunkowo trudne do obsługiwania. Przy obsłudze ręcznej pożądane są narzędzia o małym ciężarze, a zwykle każda wysokość złącza wymaga innego urządzenia.

Według wynalazku urządzenie do łączenia obciskanego wielu izolowanych przewodów w złączu elektrycznym zawierające środki mocujące do rozłączalnego przyłączania tego urządzenia do głowicy łączącej na nakładkę posiadającej płytkę przyjmującą do przytrzymywania złącza elektrycznego, człon dociskowy do sprzęgania złącza elektrycznego w głowicy łączącej na nakładkę oraz wspartą przechylnie i obsługiwaną ręcznie dźwignię wprawiającą w ruch elementy przekładniowe do przesuwania członu dociskowego o uprzednio określony skok do obciśnięcia złącza elektrycznego w głowicy łączącej na nakładkę, charakteryzuje się tym, że środki mocujące zawierają elementy sprzęgające do sprzęgania z głowicą łączącą na nakładkę, przy czym człon dociskowy dołączony jest do elementów przekładniowych umieszczających człon dociskowy na wielu dowolnie wybieranych odległościach od płytki przyjmującej, zaś elementy przekładniowe zawierają środki do dalszego dopasowania odległości członu dociskowego od płytki przyjmującej.

Korzystnie elementy sprzęgające posiadają zęby, które sprzęgają odpowiadające im zęby głowicy łączącej na nakładkę.

Korzystnie środki do dalszego dopasowania odległości członu dociskowego do płytki przyjmującej posiadają mimośrodową śrubę połączoną z ręczną dźwignią.

Wynalazek stanowi zatem urządzenie, w którym izolowane przewody mogą być wciskane w złącza o różnej wysokości.

W urządzeniu według wynalazku człon dociskowy jest przystosowany do przemieszczania w określonych skokach względem głowicy łączącej na nakładkę niezależnie od elementów przekładniowych. Poruszenie dźwigni ręcznej powoduje przemieszczenie członu dociskowego względem głowicy łączącej na nakładkę. Przemieszczenie to nie może być jednak wykorzystywane do dostosowania do wysokości złącza, ponieważ potrzebny jest określony skok, aby wcisnąć wprowadzone przewody całkowicie w styki. Przy końcu takiego skoku stosowane są środki blokujące lub inne środki, aby uniknąć dalszego przemieszczenia członu dociskowego. W przypadku urządzenia według wynalazku takie ograniczenie skoku jest również stosowane. Na skutek uprzedniej regulacji położenia członu dociskowego skok rozpoczyna się z różnych położeń początkowych dostosowanych do rzeczywistej wysokości złącza wykorzystywanego w danym czasie.

Różne konstrukcje mogą być stosowane w celu zrealizowania przemieszczania członu dociskowego krok po kroku. Jeden przykład wykonania wynalazku przewiduje, że przynajmniej jeden człon pośredni jest dołączony do tylnej strony członu dociskowego obrotowo wokół osi. W różnych położeniach ten człon pośredni współpracuje z dźwignią przekładniową poruszaną przez dźwignię ręczną, z członem dociskowym posiadającym różną odległość od dźwigni przekładniowej w poszczególnych położeniach obrotu członu pośredniego. Człon pośredni może być przykładowo zamontowany na członie mimośrodowym. Ten człon mimośrodowy może być poruszany z zewnątrz przez dźwignię i na przykład może powodować dwa położenia członu dociskowego. Według innego przykładu wykonania wynalazku człon pośredni ma na swym obwodzie wiele zagłębień posiadających różny odstęp od osi obrotu członu pośredniego. Liczba kroków przemieszczenia członu dociskowego odpowiada liczbie zagłębień. Ten ostatni przykład jest szczególnie odpowiedni dla narzędzi, które osiągają jednoznacznie ustalone położenie względem głowicy łączącej na nakładkę, to znaczy nie mogą być przemieszczane względem głowicy łączącej na nakładkę.

Według innego przykładu wykonania wynalazku głowica łącząca na nakładkę ma zęby na przeciwległych stronach, a urządzenie ma przechylnie wsparte dźwignie posiadające również ząb, który współdziała z zębami głowicy łączącej na nakładkę. Podziałką zębów może być wybrana tak, że odstęp pomiędzy dwoma sąsiednimi zębami odpowiada różnicy wysokości dwóch różnych złączy. Dla kombinacji złączy pomiędzy tymi wartościami wysokości można

173 294 przeprowadzić adaptację przez przemieszczenie członu dociskowego, na przykład za pomocą opisanego członu mimośrodowego.

Przedmiot wynalazku w przykładach wykonaniajest przedstawiony na rysunku, na którym fig. 1 pokazuje widok z góry pierwszego przykładu wykonania urządzenia według wynalazku, gdzie obudowa jest częściowo usunięta, przy czym fig. 1A przedstawia fragmentaryczny widok szczegółowy; fig. 2 pokazuje widok z góry drugiego przykładu wykonania urządzenia według wynalazku, gdzie również usunięto część obudowy; fig. 3 przedstawia przekrój poprzeczny urządzenia z fig. 2 wzdłuż linii 3-3; fig. 4 przedstawia przekrój poprzeczny urządzenia z fig. 2 wzdłuż linii 4-4; fig. 5 przedstawia widok z boku urządzenia z fig. 2 i złącza o pierwszej wysokości; fig. 6 stanowi ilustrację podobną do fig. 5, ale ze złączem o drugiej wysokości; fig. 7 stanowi ilustrację podobną do fig. 5, ale ze złączem o trzeciej wysokości; a fig. 8 stanowi ilustrację podobną do fig. 5, ale ze złączem o czwartej wysokości.

Urządzenie 10 według wynalazku w pierwszym przykładzie wykonania pokazane na fig. 1 zawiera obudowę 12, która jest pokazana częściowo otwarta. Pierwsza dźwignia 14 jest nieruchomo przymocowana do obudowy, podczas gdy druga dźwignia wykonawcza 16 jest dołączona do obudowy 12 w miejscu 18. Przy przeciwległym końcu obudowy przewidziane są dwa równoległe, usytuowane w odstępie przedłużenia 20, 22, które współdziałają z głowicą łączącą na nakładkę oznaczoną przez 24. Pokazana jest płytka przyjmująca 26 lub człon ustalający głowicy łączącej 24 na nakładkę, na którym może być umieszczone złącze elektryczne (nie pokazano). Płytka 26 ma na przeciwległych końcach wgłębienia 28, 30, które są sprzężone z dolnymi ramionami 32, 34 dźwigni 36, 38 za pomocą kołków 40,42 na nich w celu mocowania urządzenia 10 do głowicy łączącej na nakładkę 24. Jak pokazano oddzielnie na fig. 1A, po prawnej stronie fig. 1, w rozwidlonych częściach płytki 26 utworzone są zagłębienia 28, 30. Po przeciwnych stronach ramion 32, 34 dźwigni przewidziane są zatem kołki 40,42. Dźwignie 36, 38 są przechylnie wsparte na obudowie 12 i mogą być przechylane w kierunku zgodnym z ruchem zegara i w kierunku przeciwnym, jak pokazano po prawej stronie fig. 1, aby łączyć się i rozłączać z zagłębieniami 28, 30, przy czym dźwignie 36, 38 są spychane przez sprężyny 44, 46 w kierunku blokowania.

Podłużny człon dociskowy 50, który przebiega w przybliżeniu równolegle do płytki przyjmującej 26, jest dołączony do dwóch sektorowych członów pośrednich 56,58 w miejscach 52, 54. Człon pośredni 56, 58 może być obracany przez kwadratową szyjkę 60, 62, na przykład odpowiednim kluczem, tak że różne zagłębienia 64,68 na obwodzie członów pośrednich 56, 58 mogą być sprzęgane z czopami 70, 72 łączników 74, 76. Łączniki 74, 76 są dołączone do elementów przekładniowych, zawierających zębatkę 82, w miejscu 78, 80 ruchomo wsparte w obudowie 12 równolegle do członu dociskowego 50. Dźwignie 74, 76 są ponadto sprzężone z dźwignią łączącą 84, która jest sprzężona z członem dociskowym 50 poprzez sprężynę 86.

Zębatka 82 jest poruszana równolegle do członu dociskowego przez dźwignię zapadkową 88 posiadającą uzębiony koniec dołączony do dźwigni poruszającej 16. Spychana sprężynowo dźwignia blokująca 90 również ma zęby współpracujące z zębami na zębatce 82 w każdym położeniu. Za pomocą opisanego mechanizmu człon dociskowy może być poruszany w kierunku płytki przyjmującej 26 o określony skok, tak że złącze na płytce przyjmującej 26 jest wciskane o określony wymiar, aby obciskać przewody w sposób opisany powyżej.

Jak widać, poszczególne zagłębienia 64, 68, oznaczone przez a, b, c i d na sektorowym członie pośrednim, mają różny odstęp od osi obrotu 52, 54 członu pośredniego 56, 58. Dzięki temu człon dociskowy 50 ma inne położenie początkowe przy wykonywaniu opisanego skoku w zależności od zagłębień 64, 68 sprzężonych z czopami 70, 72 dźwigni 74, 76. W ten sposób można uzyskać regulację wysokości złącza.

W opisanej operacji obciskania człon dociskowy 50 wykonuje określony skok, przy czym ograniczenie tego skoku można przykładowo osiągnąć za pomocą zderzaka współpracującego z zębatką 82. Jeżeli operacja obciskaniajest zakończona, uruchamianajest dźwignia zderzakowa 80, tak że zębatka 82 jest poruszana wstecz przez sprężynę do położenia pokazanego na fig. 1. Aby wyjąć złącze, dźwignie 36, 38 są przechylane tak, że urządzenie 10 może być uwolnione od głowicy łączącej na nakładkę 24. Następnie złącze można wyjąć z głowicy łączącej na nakładkę 24.

173 294

Urządzenie 100 według wynalazku o drugim przykładzie wykonania pokazane na fig. 2 zawiera obudowę 102, dźwignię poruszającą 104 przymocowaną na stałe do obudowy 102, podczas gdy dalsza dźwignia poruszająca 106 jest dołączona do obudowy 102 w miejscu 108.

Obudowa 102 jest pokazana jako częściowo otwarta, aby wyraźniej pokazać mechanizm przekładniowy.

Głowica łącząca na nakładkę 110 ma człon ustalający w postaci płytki przyjmującej 112 do pomieszczenia nie pokazującego złącza. Na przeciwległych stronach głowicy łączącej na nakładkę 110 umieszczona jest zębatka, przy czym każda zawiera równoległe zęby 114, 116. Dźwignie 122, 124 są dołączone do przeciwległych stron obudowy 102 w miejscach 118, 120. Jedno ramię dźwignil22, 124 tworzy uchwyt 126, 128, podczas gdy drugie ramię 130, 132 jest również wyposażone w zęby współpracujące z zębami 114, 116 głowicy łączącej na nakładkę 110. W zależności od podziałki zębów 114, 116 lub 130, 132 można wyregulować określony odstęp h członu dociskowego 134 od górnej strony płytki przyjmującej 112.

Jak widać na fig. 3 i 4, człon dociskowy 134 ma w przekroju poprzecznym kształt litery U i jest połączony do obudowy 102 za pomocą mimośrodowej śruby 136. Obudowa zawiera przy tym dwie przeciwległe płytki 138, 140. Na jednym końcu mimośrodowa śruba 136 jest połączona z dźwignią ręczną 142 tak, że odstęp h może być zmieniony przez przechylanie dźwigni 142. Mimośrodowa śruba 136 ma przedłużenie 144 dołączone do zębatego segmentu 148 w miejscu 146 (patrz fig. 2), przy czym segment zębaty 148 jest wsparty obrotowo przez obudowę 102 w miejscu 150. Zawiera on zębnik 152 współpracujący ze szczeliną 154 obudowy 102 pokazaną liniami przerywanymi.

Elementy przekładniowe do dociskania członu 134 do płytki 112 zawierają dźwignię zapadkową 156, która jest dołączona do dźwigni poruszającej 106 tak, że poruszenie dźwigni 106 powoduje obrót segmentu zębatego 148 w kierunku przeciwnym do ruchu zegara. Spychana sprężyną dźwignia blokująca 158 zabezpiecza położenie segmentu zębatego 148. Po obróceniu segmentu zębatego 148 człon dociskowy 134 jest poruszany do dołu w celu wywierania siły na złącze na płytce przyjmującej 112. Długość skoku członu dociskowego 134 jest ograniczona przez długość łuku segmentu zębatego 148.

Na fig. 5-8 pokazane jest urządzenie 100 według wynalazku w drugim przykładzie wykonania w połączeniu ze złączami v1 - v4 o różnej wysokości przyjętymi przez głowicę łączącą na nakładkę 110. Złącza v1 i v2 z fig. 6 i 7 mają różnicę wysokości na przykład 6 mm. Różnica wysokości pomiędzy złączami v3 i v4 z fig. 7 i 8 wynosi przykładowo 1,3 mm. Jak widać z fig. 5 i 6 lub 7 i 8, przechylenie dźwigni ręcznej 142, a zatem obrót mimośrodowej śruby 136 o około 180° powoduje przemieszczenie członu dociskowego 134 o około 1,3 mm. Odstępy pomiędzy członem dociskowym 134 a płytką 112 na fig. 5 i 6 wynoszą 10,1 i 11,4 mm, a na fig. 7 i 8 odpowiednio 16,1 i 17,4 mm. W przykładzie wykonania z fig. 5 i 6 zęby dźwigni 122, 124 sprzęgają się z najniższym obszarem zębów 114, 116 głowicy łączącej na nakładkę 110. W przykładzie wykonania z fig. 7 i 8 sprzężenie to jest przesunięte w przybliżeniu o jeden ząb. Odpowiada to zmianie odstępu pomiędzy członem dociskowym 134 a płytką 112 wynoszącej 6 mm. Jeżeli dźwignia 142 z fig. 7 jest przechylona o około 180° według fig. 8, człon dociskowy 134 jest obniżony o około 1,3 mm. Opuszczanie członu dociskowego rozpoczyna się jednak od zmienionego położenia, które jest o około 6 mm wyższe niż na fig. 5 i 6.

W opisany sposób urządzenie 100 według wynalazku może obsługiwać złącza o czterech różnych wysokościach. Jeżeli zęby 114, 116 dźwigni 122, 124 sprzęgają się z zębami głowicy łączącej na nakładkę 110 dalej u góry, mogą być obsługiwane również złącza o większych wysokościach.

Należy zauważyć, że człon dociskowy jest spychany przez sprężyny 160, 162 w kierunku do mimośrodowej śruby 136 w celu nadania członowi dociskowemu 134 określonego położenia pozbawionego drgań.

173 294

fig. 2

173 294

FIG. 4 ~Υ—

FIG.3

173 294

fig. 6

173 294

110

FIG.8

173 294

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 2,00 zł

Claims (3)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Urządzenie do łączenia obciskanego wielu izolowanych przewodów w złączu elektrycznym zawierające środki mocujące do rozłączalnego przyłączania tego urządzenia do głowicy łączącej na nakładkę posiadającej płytkę przyjmującą do przytrzymywania złącza elektrycznego, człon dociskowy do sprzęgania złącza elektrycznego w głowicy łączącej na nakładkę oraz wspartą przechylnie i obsługiwaną ręcznie dźwignię wprawiającą w ruch elementy przekładniowe do przesuwania członu dociskowego o uprzednio określony skok do obciśnięcia złącza elektrycznego w głowicy łączącej na nakładkę, znamienne tym, że środki mocujące (122,124) zawierająelementy sprzęgające (130,132) do sprzęgania z głowicą na nakładkę (110), przy czym człon dociskowy (134) dołączony jest do elementów przekładniowych umieszczających człon dociskowy (134) na wielu dowolnie wybieranych odległościach od płytki przyjmującej (112), zaś elementy przekładniowe zawierają środki (136, 142) do dalszego dopasowania odległości członu dociskowego (134) od płytki przyjmującej (112).
2. 2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że elementy sprzęgające (130, 132) posiadają zęby, które sprzęgają odpowiadające im zęby (114,116) głowicy łączącej na nakładkę (110).
3. 3. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że środki do dalszego dopasowania odległości członu dociskowego (134) do płytki przyjmującej (112) posiadają mimośrodową śrubę (136) połączoną z ręczną dźwignią (142).