PL171447B1 - Urzadzenie do usuwania wyplywek z elementów z tworzywa sztucznegoza pomoca strumienia granulatu z tworzywa sztucznego PL PL PL - Google Patents

Abstract

1 . Urzadzenie do usuwania w yplyw ek z elem entów z tw o- rzywa sztucznego, za pom oca strumienia granulatu z tworzywa sztucznego, skladajace sie z urzadzenia transportowego do transpo- rtu elem entów z tworzywa sztucznego oraz z urzadzenia strumie- niowego ze srodkami do obróbki strumieniowej, które rozmieszczone sa wokól urzadzenia transportowego i wyrzucaja granulat z tworzywa sztucznego na elementy z tworzywa sztucznego, a takze zawierajace urzadzenie przyjmujace, do przyjmowania granulatu z tworzywa sztucznego oraz urzadzenie do transportu granulatu z tworzywa sztucznego, za pom oca którego tw orzywo to, poprzez urzadzenie przenoszace, doprowadzane jes t do urzadzenia oddzielajacego, w którym oddzielane sa od siebie granulat ze sztucznego tworzywa 1 resztkowe pozostalosci elem entów z tworzywa sztucznego, jak rów- niez zawierajace urzadzenie do klasyfikacji pneumatycznej, za pomo- ca którego pyly przylegajace do granulatu z tworzywa sztucznego sa z niego usuwane i oddzielane, a takze zawierajace urzadzenie trans- portowe ew entualnie poprzedzane zasobnikiem posrednim, za pom oca którego to urzadzenia o czyszczon y granulat ze sztuczn e- go tw orzyw a doprowadzany jest ponownie do urzadzenia strumie- niow ego, oraz srodki za pom oca których usuwany jest ladunek elektrostatyczny pow stajacy wskutek prowadzonego procesu, na granulacie z tw orzyw a sztucznego, zn am ien n e tym , ze jako srodki do neutralizacji ladunku elek tro sta ty czn eg o pow stajace- go na granulacie z tw orzyw a sztucznego (12, 14, 15) sluza prety (12, 14, 15) em itujace jon y i/lub dysze rozpylajace jony (13), rozm ieszczone na drodze obiegu granulatu z tworzywa sztucznego F i g . 1 PL PL PL

Description

Wynalazek dotyczy urządzenia do usuwania wypływek z elementów z tworzywa sztucznego, za pomocą strumienia granulatu z tworzywa sztucznego, składającego się z urządzenia transportowego do transportu elementów z tworzywa sztucznego oraz z urządzenia strumieniowego ze środkami do obróbki strumieniowej, które rozmieszczone są wokół urządzenia transportowego i wyrzucają granulat z tworzywa sztucznego na elementy z tworzywa sztucznego, a także zawierającego urządzenie przyjmujące, do przyjmowania granulatu z tworzywa sztucznego oraz urządzenie do transportu granulatu z tworzywa sztucznego, za pomocą którego tworzywo to, poprzez urządzenie przenoszące, doprowadzane jest do urządzenia oddzielającego, w którym oddzielane są od siebie granulat ze sztucznego tworzywa i resztkowe pozosta171 447 łości elementów z tworzywa sztucznego, jak również zawierającego urządzenie do klasyfikacji pneumatycznej za pomocą którego pyły przylegające do granulatu z tworzywa sztucznego są z niego usuwane i oddzielane, a także zawierającego urządzenie transportowe ewentualnie poprzedzone zasobnikiem pośrednim, za pomocą którego to urządzenia oczyszczony granulat ze sztucznego tworzywa doprowadzany jest ponownie do urządzenia strumieniowego, przy czym zawierającego również środki za pomocą których, usuwany jest ładunek elektrostatyczny powstający na granulacie ze sztucznego tworzywa wskutek prowadzonego procesu.

Tego rodzaju urządzenia znane są ze stanu techniki. Granulat ze sztucznego tworzywa, poprzez zasobnik, przemieszczany jest w nich przez automatycznie sterowane zawory zasuwowe, do turbin, które wyrzucają granulat ze sztucznego tworzywapoddane strumieniowej obróbce elementy ze sztucznego tworzywa, z prędkościami dochodzącymi przykładowo do 70 m na sekundę. Takie urządzenie strumieniowe umieszczone jest w obudowie, przez którą przechodzi urządzenie transportowe. Urządzenie transportowe może być urządzeniem, w którym poddane obróbce elementy zawieszane są na jego wejściu, a na wyjściu z niego zdejmowane. Za pomocą obróbki strumieniowo-ściernej granulatem z tworzywa sztucznego, z elementów z tworzywa sztucznego zostają usunięte, powstające przy formowaniu wypływki, zadziory lub t.p.

W powyższym urządzeniu, pod urządzeniem strumieniowym znajduje się lej przejmujący jako urządzenie przejmujące granulat ze sztucznego tworzywa. Poniżej leja przejmującego umieszczony jest przenośnik ślimakowy, za pomocą którego przejęty granulat doprowadzany jest do urządzenia transportowego. Tym urządzeniem transportowym może być na przykład przenośnik kubełkowy, za pomocą którego granulat ze sztucznego tworzywa transportowany jestpowyżej urządzenia. Z przenośnika kubełkowego granulat, poprzez urządzenia przekazujące w postaci zsuwni, przemieszczany jest do urządzenia oddzielającego w postaci rynnowego podajnika wibracyjnego. Zadaniem rynnowego podajnika wibracyjnego jest oddzielenie od granulatu i resztkowych pozostałości (części zgrubnych) elementów ze sztucznego tworzywa. Oczyszczone w ten sposób ścierniwo (granulat ze sztucznego tworzywa) ze zgrubnych części, poprzez układ kaskadowy doprowadzane jest do urządzenia do klasyfikacji pneumatycznej, w którym ścierniwo zostaje pozbawione luźno przylegających pyłów. Stąd ścierniwo podawane jest do zasobnika, który połączony jest z turbinami.

W opisanym przepływie granulatu ze sztucznego tworzywa, w wielu miejscach urządzenia następuje ładowanie się granulatu ładunkiem elektrostatycznym jak również i elementów z tworzywa sztucznego.

Według stanu techniki stosuje się w różnych obszarach urządzenia spryskujące, dla nanoszenia środków antyelektrostatycznych w fazie ciekłej, za pomocą których środki antyelektrostatyczne natryskiwane są ciągle na obrabiane strumieniowo elementy oraz na granulat ze sztucznego tworzywa. W ten sposób ładunek elektrostatyczny zostaje wprawdzie przynajmniej w części zneutralizowany, jednak z tą wadą, że granulat oraz elementy z tworzywa sztucznego muszą być uwalniane od przylegającego środka antyelektrostatycznego. W odniesieniu do granulatu jest to stosunkowo pracochłonne a również i w odniesieniu do elementów ze sztucznego tworzywa wymaga nakładu pracy, przy czym jest to konieczne, gdyż bez tego nie byłoby możliwe poprawne nanoszenie powłok, lakierowanie, nanoszenie napisów lub inna obróbka elementów z tworzywa sztucznego. Ponadto zgodnie ze stanem techniki konieczne jest częste czyszczenie dysz rozpylających, co prowadzi do przerw w pracy. Także nie do uniknięcia jest powstawanie narostów z granulatu w określonych obszarach urządzenia.

Zadaniem wynalazku jest opracowanie urządzenia wymienionego wyżej rodzaju, w którym, w mniej pracochłonny sposób, można dokonać elektrostatycznego rozładowania granulatu ze sztucznego tworzywa. Ponadto celem wynalazku jest również oswobodzenie elementów ze sztucznego tworzywa z granulatu i pyłu bez nanoszenia na granulat i/lub elementy ze sztucznego tworzywa dodatkowych środków, które w dalszym przebiegu procesu musiałyby być z nich usuwane.

Zadanie to zostało rozwiązane według wynalazku w ten sposób, ze jako środki do neutralizacji ładunku elektrostatycznego na granulacie ze sztucznego tworzywa, służą pręty emitujące jony i/lub dysze rozpylające jony, rozmieszczone na drodze obiegu granulatu z tworzywa sztucznego. Tego rodzaju pręty emitujące jony lub dysze rozpylające jony znane są ze stanu techniki. Jednakże zastosowanie takich prętów emitujących jony lub rozpylających jony nie było dotychczas znane w tego rodzaju urządzeniach, jak również nie było w stanie techniki propozycji zastosowania rozwiązania według wynalazku.

Korzystnie według wynalazku w obszarze rozmieszczenia środków do obróbki strumieniowej w urządzeniu strumieniowym, umieszczone są pręty emitujące jony. Korzystnym jest również, gdy zwłaszcza w połączeniu z opisanymi uprzednio czynnościami, w obszarze urządzenia przejmującego granulat z tworzywa sztucznego. umieszczone są dysze rozpylające jony, z których strumień rozpylanych jonów skierowany jest, zwłaszcza na przemieszczane elementy ze sztucznego tworzywa. Ponadto przewiduje się, ze przy urządzeniu transportowym dla granulatu z tworzywa sztucznego, zwłaszcza w obszarze urządzenia przekazującego, umieszczone są pręty emitujące jony.

Szczególnie korzystne jest zastosowanie kombinacji wszystkich cech wymienionych uprzednio.

Za pomocą takiego układu i wykonania uzyskuje się to, ze granulat z tworzywa sztucznego na swej drodze w urządzeniu, w krytycznych obszarach rozładowywany jest z ładunku elektrostatycznego, bez obciążenia go trudnym do usunięcia środkiem. Strumień granulatu jest przyspieszany, przy czym unika się spiętrzania granulatu przy poszczególnych częściach-urządzenia a więc i związanych z tym przerw w pracy. Za pomocą prętów emitujących jony umieszczonych w obszarze dysz wyrzucających ścierniwo, granulat z tworzywa sztucznego zostaje w tym obszarze rozładowany elektrostatycznie (przez jony naładowane dodatnio i ujemnie) tak, że w obszarze tym unika się nawarstwień powodowanych przez warunki elektrostatyczne. Na skutek dalszego przemieszczania granulatu ze sztucznego tworzywa i powstającego przy tym tarcia granulat zostaje ponownie naładowany elektrostatycznie. Dlatego tez również przy urządzeniu do przekazywania ścierniwa umieszczone są pręty emitujące jony. Również przy oddzielaniu częś^;ci zgrubnych i granulatu z tworzywa sztucznego, zwłaszcza na rynnowym podajniku wibracyjnym, również powstaje tarcie, tak jak i przy przepływie przez kaskadowe urządzenie do klasyfikacji pneumatycznej tak, że również tu umieszczenie prętów emitujących jony prowadzi do rozładowania elektrostatycznego (neutralizacji). Przez umieszczenie dysz rozpylających jony w obszarze urządzenia przyjmującego granulat i w obszarze odbierania elementów z tworzywa sztucznego, uzyskuje się to, że granulat z tworzywa sztucznego zostaje rozładowany elektrostatycznie, a także otaczające powietrze, przez natryskanie strumieniem jonów (jonami naładowanymi dodatnio i ujemnie), zostaje rozładowane elektrostatycznie, przy czym dodatkowo granulat ze sztucznego tworzywa przylegających do elementów ze sztucznego tworzywa oraz pyły na elementach ze sztucznego tworzywa, za pomocą sprężonego powietrza pochodzącego z dysz rozpylających jony, są zdmuchiwane i jednocześnie jonizowane tak, że w wyniku tego elementy ze sztucznego tworzywa, po procesie obróbki strumieniowej, wychodzą z urządzenia bardzo czyste i wolne od pyłu i granulatu ze sztucznego tworzywa.

Pyły zdmuchiwane przez dysze rozpylające jony, rozładowane są elektrostatycznie i mogą być odsysane przez urządzenie filtracyjne, natomiast granulat resztkowy, który aż do tej części urządzenia przylega jeszcze do elementów ze sztucznego tworzywa, może być zawrócony do obiegu w urządzeniu, przez zdmuchnięcie i jednoczesną jonizację. W wyniku uzyskuje się według wynalazku, niezwykle skuteczne rozładowanie ładunku elektrostatycznego na granulacie ze sztucznego tworzywa oraz na elementach ze sztucznego tworzywa poddawanych obróbce strumieniowej, przy czym ani do granulatu ani do elementów obrabianych nie trzeba doprowadzać obcych składników dla celów rozładowania elektrostatycznego.

Przykład wykonania wynalazku zostanie wyjaśniony bliżej na podstawie rysunku w przykładzie wykonania. Przedstawiają na nim: figura 1 - urządzenie według wynalazku, figura 2 - widok boczny urządzenia według wynalazku.

Urządzenie do usuwania wypływek i zadziorów z elementów z tworzywa sztucznego, zwłaszcza z tworzywa (termo- lub chemo-) utwardzalnego, np. z poliestru, za pomocą strumienia granulatu z tworzywa sztucznego, np. granulatu poliamidowego, składa się z urządzenia transportowego 1, przykładowo przenośnika do transportu ciągłego, za pomocą którego elementy z

171 447 tworzywa sztucznego przeprowadzane są przez urządzenie w celu obróbki strumieniowej. Urządzenie transportowe 1 w swym obszarze środkowym otoczone jest urządzeniem strumieniowym 2, 3 i przykryte częściami obudowy, przy czym urządzenie strumieniowe, za pomocą turbin 5 wyrzuca na elementy obrabiane metodą strumieniową granulat z tworzywa sztucznego, z prędkościami dochodzącymi do 70-85 m na sekundę.

Odpowiednie zawory zasuwowe dla granulatu z tworzywa sztucznego stanowiącego ścierniwo do obróbki strumieniowej, oznaczone są 4. W dolnej części urządzenia umieszczony jest lej przyjmujący 6, z którego za pomocą przenośnika ślimakowego 7 granulat z tworzywa sztucznego jest odprowadzany. Granulat z tworzywa sztucznego podawany jest przez urządzenie przenoszące w postaci przenośnika kubełkowego 8, na zsuwnię 9, prowadzącą do urządzenia oddzielającego, które składa się z rynnowego podajnika wibracyjnego 10 i kaskady klasyfikacji pneumatycznej 11. W rynnowym podajniku wibracyjnym 10 gianulat z tworzywa sztucznego zostaje uwolniony ze zgrubnych części (resztkowych pozostałości elementów z tworzywa sztucznego), natomiast w klasyfikatorze pneumatycznym 11 ścierniwo do obróbki strumieniowej uwolnione zostaje od przylegających do niego pyłów. Ścierniwo przechodzi następnie do zasobnika, z którego poprzez automatycznie sterowane zawory zasuwowe 4, przechodzi do turbin 5.

Dla usunięcia, uwarunkowanego przebiegiem pracy, elektrostatycznego ładowania się granulatu ze sztucznego tworzywa, w różnych obszarach urządzenia umieszczone są pręty emitujące jony i/lub dysze rozpylające jony. Zwłaszcza w obszarze wprowadzania strumienia ścierniwa znajduje się układ prętów 12 emitujących jony, zapomocą których granulat z tworzywa sztucznego zostaje rozładowany elektrostatycznie. Aby zapewnić czystość elementów z tworzywa sztucznego, które przenoszone są przez urządzenie transportowe, przy wylocie urządzenia transportowego 1 znajduje się układ dysz 13 rozpylających jony. Za pomocą tych dysz rozpylających jony, granulat z tworzywa sztucznego przywierający do elementów ze sztucznego tworzywa, a także przywarte pyły, zostają zdmuchnięte za pomocą sprężonego powietrza i jednocześnie ulegają jonizacji. Rozładowane elektrostatycznie pyły mogą być odsysane poprzez urządzenie filtracyjne, natomiast zdejonizowany granulat resztkowy, który jeszcze w tej części urządzenia przylegał do elementów z tworzywa sztucznego, przez zdmuchnięcie i jednoczesne zjonizowanie, zawracany jest do obiegu zamkniętego, może więc, przez przenośnik ślimakowy, być doprowadzany do przenośnika kubełkowego 8.

Ponadto, w obszarze miejsca 14 przekazywania ścierniwa znajduje się również układ prętów emitujących jony, aby rozładowywać elektrostatycznie granulat z tworzywa sztucznego, który na drodze transportu ponownie został elektrostatycznie naładowany. W końcu, również w klasyfikatorze pneumatycznym, zwłaszcza w klasyfikowanym w nim ośrodku umieszczony jest układ prętów 15 emitujących jony. W ten sposób usuwa się ładunek elektrostatyczny, jaki powstaje przy oddzielaniu części zgrubnych od granulatu ze sztucznego tworzywa w rynnowym podajniku wibracyjnym, jak również wskutek tarcia przy przepływie przez kaskadowy klasyfikator pneumatyczny. Na ostrzach prętów emitujących jony wytwarzane jest pole elektryczne, które dzieli cząstki powietrza na jony dodatnie i ujemne. Na skutek siły przyciągania ładunków o przeciwnych biegunach, materiał znajdujący się w obszarze działania prętów emitujących, zostaje zneutralizowany pod względem elektrycznym.

Za pomocą opisanego urządzenia, bez dodatkowych ośrodków uzyskuje się doskonałe rozładowanie ładunku elektrostatycznego na granulacie z tworzywa sztucznego, a ponadto zapewnia się, ze poddane obróbce strumieniowej elementy z tworzywa sztucznego pobierane mogą być z urządzenia w stanie prawie całkowicie pozbawionym pyłu tak, że możliwe jest następnie bezproblemowe pokrywanie ich warstwami, napisami lub lakierowanie.

Wynalazek nie ogranicza się do przykładu wykonania, lecz w ramach niniejszej publikacji może mieć różne odmiany.

Wszystkie ujawnione w opisie i/lub na rysunku poszczególne cechy i ich kombinacje są istotne dla wynalazku.

Claims (5)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Urządzenie do usuwania wypływek z elementów z tworzywa sztucznego, za pomocą strumienia granulatu z tworzywa sztucznego, składające się z urządzenia transportowego do transportu elementów z tworzywa sztucznego oraz z urządzenia strumieniowego ze środkami do obróbki strumieniowej, które rozmieszczone są wokół urządzenia transportowego, i wyrzucają granulat z tworzywa sztucznego na elementy z tworzywa sztucznego, a także zawierające urządzenie przyjmujące, do przyjmowania granulatu z tworzywa sztucznego oraz urządzenie do transportu granulatu z tworzywa sztucznego, za pomocą którego tworzywo to, poprzez urządzenie przenoszące, doprowadzane jest do urządzenia oddzielającego, w którym oddzielane są od siebie granulat ze sztucznego tworzywa i resztkowe pozostałości elementów z tworzywa sztucznego, jak również zawierające urządzenie do klasyfikacji pneumatycznej, za pomocą którego pyły przylegające do granulatu z tworzywa sztucznego są z niego usuwane i oddzielane, a także zawierające urządzenie transportowe ewentualnie poprzedzane zasobnikiem pośrednim, za pomocą którego to urządzenia oczyszczony granulat ze sztucznego tworzywa doprowadzany jest ponownie do urządzenia strumieniowego, oraz środki za pomocą których usuwany jest ładunek elektrostatyczny powstający wskutek prowadzonego procesu, na granulacie z tworzywa sztucznego, znamienne tym, że jako środki do neutralizacji ładunku elektrostatycznego powstającego na granulacie z tworzywa sztucznego (12, 14, 15) służą pręty (12,14,15) emitujące jony i/lub dysze rozpylające jony (13), rozmieszczone na drodze obiegu granulatu z tworzywa sztucznego.
2. 2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że pręty (12) emitujące jony umieszczone są w obszarze rozmieszczenia środków do obróbki strumieniowej w urządzeniu strumieniowym (4, 5)
3. 3. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że dysze (13) rozpylające jony umieszczone są w' obszarze urządzenia przejmującego granulat, z tworzywa sztucznego, a strumień rozpylanych jonów skierowany jest zwłaszcza na przemieszczane elementy ze sztucznego tworzywa.
4. 4. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że pręty (14) emitujące jony umieszczone są przy urządzeniu transportowym (8) dla granulatu z tworzywa sztucznego, zwłaszcza w obszarze urządzenia przekazującego (9).
5. 5. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że pręty (15) emitujące jony umieszczone są w klasyfikowanym pneumatycznie ośrodku, w urządzeniu do klasyfikacji pneumatycznej (11).