PL171326B1 - Kabina przewozna i sposób wytwarzania kabiny przewoznej PL - Google Patents

Abstract

1 Kabina przewozna w postaci, czesciow o zaglebionej w z iemi, zawierajacej komore transformatora, lub przeznaczona do innych tego typu urzadzen elektrycznych, stacji transformatorowej z co najmniej jedna, nadlana na plycie podlogowej sciana boczna, 1 z osadzana na niej plyta dachowa, przy czym na plycie podlogowe] uksztaltowane sa, w ystajace do wewnatrz kabiny, zw ezajace sie w przekroju poprzecznym betonowe zebra, zn am ien n a tym , ze na p lycie podlogow ej sa uksztaltowane monolitycznie dwie sciany boczne (17) o wysokosci (h) kabiny (10), jak równiez polaczone z nimi sciany czolowe (18,19) 1 prawie równolegle do nich zebra podlogowe (36,38), przy czym zebra podlogowe w raz ze sciankami bocznymi tworza wanne komory transformatorowej (44), jak rów- niez cokoly osadzonych dodatkowo miedzy scianami bocznymi (17) i ograniczajacych komore transformatorowa scian dzialowych lub plyt sciennych (40,42) 15 Sposób wytwarzania k a biny przewoznej z komorami w którym komore odlewa sie z betonu w deskowaniu i nastepnie oddziela sie deskowanie po procesie wiazania, znam ienny tym , ze kabine skladajaca sie z plyty podlogowej, zeber podlogowych, scian bocznych 1 czolow ych betonuje sie w znany sposób w deskowaniu obróconym o 180" w stosunku do polozenia uzytkowego kabiny, jak równiez po utwardzeniu sie cementu i usunieciu deskowania, za pomoca urzadzenia hydraulicznego oddziela sie wzglednie wyciska sie stozkowe deskowanie wewnetrzne, przy czym dlugosc i szero- kosc monolitycznie uksztaltowanych zeber podlogowych uformo- wanych za pomoca elementów deskowania zmienia sie za pomoca cylindrów hydraulicznych co najmniej o 50 mm, i równoczesnie tworzy sie dwie prostokatne szczeliny oddzielaiace, w czesciach deskowania tworzacych gonie strony sciany poprzecznej i korpus kabiny, a nastepnie podnosi sie kabine z formy i obraca do polozenia uzytkowego F ig .1 2 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest kabina przewoźna i sposób wytwarzania kabiny przewoźnej zawierającej komorę dla transformatora lub innych tego typu urządzeń elektrycznych. Kabina ma postać stacji transformatorowej i jest częściowo zagłębiona w gruncie.

Z opisu wzoru użytkowego RFN nr GM8334221 znana jest konstrukcja stacji transformatorowej, podzielonej w przestrzeni wewnętrznej na komorę transformatorową przeznaczoną dla transformatora, z leżącą pod nim wanną olejową, oraz rozdzielnią, w której umieszczono wysoko-, średnio- i niskonapięciowe urządzenia rozdzielcze.

Takie stacje, jako tak zwane stacje gotowe, już w fabryce wyposażone są w potrzebne urządzenia rozdzielcze z wyjątkiem transformatora, to znaczy w szyny mocujące i kompletną elektryczną instalację wraz z uziemieniem tak, że na miejscu budowli tylko transformator, zmontowany zazwyczaj na kołach, montowany jest na szynach usytuowanych w przestrzeni wewnętrznej kabiny. Jest to możliwe dzięki dwóm poziomo wychylnym drzwiom, które są częścią ściany bocznej, składającej się z profili i płyt.

W opisie wzoru nr 83 34 221 dla uproszczenia zaproponowano zastosowanie pary żeber betonowych tworzących szyny dla transformatora oraz trzeciego żebra betonowego, ukształtowanego również na płycie podłogowej i wystającego ponad te zebra, stanowiącego część wanny olejowej. Czwarte żebro służy jako podpora dla płyt podłogowych, zwłaszcza w części stacji transformatorowej, mającej szafę rozdzielczą i w zależności od wysokości podłogi ma różną wysokość.

171 326

Z opisu patentu europejskiego nr EP-0196624 znana jest konstrukcja stacji transformatorowej wyposażonej w betonowa wannę, umieszczoną na powierzchni podłoża lub zrównaną z powierzchnią gruntu nad którą wznosi się korpus szkieletu prętowego wylewanych betonowych drzwi i tym podobnych elementów stacji. Przy wytwarzaniu stacji o wysokości 200 cm stosuje się stożkowe deskowanie, które wystaje ponad jej górną krawędź.

Z opisu zgłoszenia RFN nr 3 110 304 znana jest kabina stosowana jako stacja sieciowa, która zawiera dolne ściany boczne i leżący na nich ślepy pułap. Ze ślepego pułapu wystaje cokół stanowiący przegrodę oporową, dzielącą przestrzeń wewnętrzną stacji sieciowej, sięgający prawie do dachu stacji.

W polskim opisie wzoru użytkowego nr Ru 48 848 przedstawiono budowę blaszanej stacji transformatorowej, której ściany i dach są wykonane z blach falistych. Stacja posadowiona jest na fundamentach powierzchniowych, przy czym jedną ze ścian czołowych stanowią uchylne drzwi.

Przedmiotem wynalazku jest kabina przewoźna, w postaci stacji transformatorowej zawierającej komorę transformatora lub przestrzeń przeznaczoną dla innych tego typu urządzeń elektrycznych. Na płycie podłogowej nadlane są ściany boczne, na których osadzona jest płyta dachowa. Poza tym płyta podłogowa została wyposażona w wystające do wewnątrz kabiny betonowe żebra, zwężające się w przekroju poprzecznym.

Istota wynalazku polega na tym, że na płycie podłogowej ukształtowane są monolitycznie dwie ściany boczne o określonej wysokości i połączone z nimi dwie ściany czołowe. Prawie równolegle do ścian czołowych na płycie podłogowej usytuowane są zebra podłogowe, które wraz ze ściankami bocznymi tworzą wannę komory transformatorowej, jak również cokoły ścian działowych łub płyt ściennych ograniczających komorę transformatorową.

Korzystnie ściana czołowa kabiny wyposażona jest w zamykane drzwi komory średniego i niskiego napięcia, przy czym ewentualnie krawędź górna ściany czołowej przebiega prawie na wysokości górnej krawędzi jednego z żeber. Drzwi kabiny zajmują całą powierzchnię między ścianami bocznymi. W co najmniej jednej ścianie bocznej komory transformatorowej znajduje się wybranie przeznaczone dla ościeżnicy drzwi wentylacyjnych, lub tym podobnego elementu. Górna krawędź progu wybrania przeznaczonego na drzwi wentylacyjne leży prawie na jednej linii z górną krawędzią żebra komory niskiego napięcia i/lub górna krawędź ścian czołowych określa głębokość zabudowy kabiny. Obszar podłogowy średniego napięcia stanowi szczelną wannę i jest wyposażony w co najmniej jeden szczelny przepust kablowy, lub komora transformatorowa zawiera szczelną wannę wewnętrzną, która korzystnie odlana jest razem z kabiną Ponad górną krawędzią żebra, na ścianie bocznej, przebiega co najmniej jedna szyna uziemiająca usytuowana poziomo powyżej wanny komór średniego i niskiego napięcia.

W korzystnym wykonaniu wynalazku,-wymienna płyta ścianowa, lub ściana działowa wsunięta jest w rowki obydwu ścian bocznych i/lub płyta ścianowa lub ściana działowa stanowi element nośny dla profili montażowych i/lub części łącznych urządzeń rozdzielczych i przepustów. Ościeżnica drzwi wentylacyjnych i drzwi czołowych stanowi profil wytłaczany zamocowany wraz ze ścianą boczną. Przekrój poprzeczny profilu ościeżnicy zawiera dwa ramiona usytuowane w przybliżeniu prostopadle względem siebie i połączone wzajemnie nachylonym do nich elementem narożnym lub pośrednim. Z ramienia nasadzonego na ścianę boczną lub płytę dachową wystaje w kierunku drugiego ramienia w przybliżeniu równoległe żebro kształtowe, które z odcinkiem kątowym ramienia tworzy profil skrzynkowy. Na zewnętrznej stronie ramienia profilu ościeżnicy wystają co najmniej dwa żebra kształtowe jako elementy kotwiące.

Wspomniany element pośredni zawiera co najmniej jeden otwór.

Korzystnie element progu wanny utworzonej z profili ościeżnicy jest zamocowany na stałym profilu poprzecznym, który jest usytuowany w pewnej odległości od krawędzi progu, wybrania ściany bocznej, względnie od górnej krawędzi, przy czym ewentualnie profil poprzeczny jest kątownikiem stalowym.

Przestrzeń pośrednia między profilem poprzecznym i profilem ościeżnicy osadzonym na krawędzi progu leżącej poniżej krawędzi górnej wypełniona jest płytą czołową.

171 326

Rama drzwi wentylacyjnych utworzona jest z profili pustych lub skrzynkowych i profilu dodatkowego przebiegającego równolegle do lameli stanowiących wypełnienie drzwi, przy czym na profilu skrzynkowym ułożona jest uszczelka przyległa do profilu. Na drzwiach wentylacyjnych nałożona jest ewentualnie za lamelami blacha dziurkowana, i w dolnej części drzwi wentylacyjnych usytuowana jest rynna odwadniająca.

Korzystnie, ramę drzwi wentylacyjnych stanowi profil pasmowy o przekroju poprzecznym zbliżonym do litery H, którego zewnętrzne ramię przylega uszczelką do profilu ościeżnicy i wewnętrznym ramieniem obejmuje lamele, przy czym ewentualnie na drzwiach wentylacyjnych nałożona jest dziurkowana blacha. W dolnej części drzwi wentylacyjnych usytuowana jest rynna odwadniająca.

Przedmiotem wynalazku jest również sposób wytwarzania kabiny przewoźnej z komorami, który polega na tym, że kabinę składającą się z płyty podłogowej, żeber podłogowych, ścian bocznych i czołowych betonuje się w deskowaniu obróconym o 180° w stosunku do położenia użytkowego kabiny. Po utwardzeniu się cementu i usunięciu deskowania, za pomocą urządzenia hydraulicznego oddziela się, względnie wyciska stożkowe deskowanie wewnętrzne, przy czym długość i szerokość monolitycznie ukształtowanych żeber podłogowych uformowanych za pomocą elementów deskowania zmienia się za pomocą cylindrów hydraulicznych o co najmniej 50 mm. Równocześnie tworzy się dwie prostokątne szczeliny oddzielające, w częściach deskowania tworzących górne strony ściany poprzecznej i korpus kabiny, a następnie podnosi się kabinę z formy i obraca do położenia użytkowego.

Dzięki wynalazkowi indywidualnie wykonane i dopasowane do produkowanych łączników, stacje transformatorowe mogą być szybko dostarczane. Z magazynu elementów gotowych pobiera się korpus i płytę dachową, a jedynie produkuje się indywidualne części - ściany pośrednie a następnie montuje. Skraca się dzięki temu znacznie cykl produkcyjny i terminy dostaw stacji kompaktowych. Poza tym można najpierw wytwarzać wannę olejową bez szczelin i dopasować ją do warunków zasilania zgodnie z gospodarką wodną, przy czym jednocześnie są betonowane lub osadzane wsuwane ościeżnice drzwi, które z całą konstrukcją dolną, w postaci komórkowej i skrzynkowej i z płytą dachową, przykręconą za pomocą czterech kątowników, stanowią wysokowytrzymałą konstrukcję.

Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia stację transformatorową, w perspektywie, fig. 2 - widok z boku stacji transformatorowej powiększonej w stosunku do fig. 1, fig. 3 - przekrój wzdłużny przez stację transformatorową z zaznaczoną instalacją, fig. 4 - przekrój poprzeczny według linii IV-IV na fig. 5, fig. 5 - część stacji transformatorowej bez instalacji, fig. 6 - powiększony wykrój z fig. 3 - pole VI, fig. 7 - powiększony wykrój z fig. 3, - pole VII, fig. 8 - widok z góry na stację transformatorową bez płyty dachowej, fig. 9 - powiększony wykrój z fig. 8, - pole IX, fig. 10 powiększony wykrój z fig. 8, - pole X, fig. 11 -część stacji transformatorowej w trakcie procesu wytwarzania, fig. 12 - widok na korpus stacji transformatorowej, fig. 13 - przekrój z fig. 12 według linii XIII-XIII, fig. 14-przekrój z fig. 12 według linii XIV-XIV, fig. 15-widok od czoła ściany pośredniej, fig. 16 - część przynależącą do ściany pośredniej z fig. 15, fig. 17 -widok od czoła innej ściany pośredniej, fig. 18 - zespół montażowy z drzwiami zamykającymi dla stacji transformatorowej, w widoku od czoła, fig. 19 - schematyczny i powiększony częściowo przekrój wzdłużny z fig. 18, fig. 20 - powiększony częściowy przekrój poprzeczny z fig. 18. fig. 21 - przekrój pionowy przez drzwi wentylacyjne, fig. 22 - przekrój pionowy przez inną postać wykonania drzwi wentylacyjnych. Prostopadłościenna stacja transformatorowa 10 posiada przykładowo długość a około 3600 mm, szerokość b 1500 mm oraz zewnętrzną wysokość h 2200 mm. Komora transformatora 14, przesuwanego na rolkach 12, posiada ukształtowane na płycie podłogowej 16, ściany boczne 17 oraz dwie ściany czołowe 18,19, połączone z nimi w dolnej części. Na ścianach bocznych 17 osadzona jest płyta dachowa 20. Na ścianach bocznych 17 jest usytuowane również wybranie 22 przeznaczone dla drzwi wentylacyjnych 24, których ościeżnice 26 są zalane w ścianie bocznej 17. Krawędź progu 23 wybrania 22 usytuowana jest w odległości hi około 800 mm od płyty podłogowej 16, o grubości e 100 mm Krawędź progu 23 leży w jednej linii z krawędziami górnymi 21 obu ścian czołowych 18, 19 i określa jednocześnie głębokość osadzania stacji transformatorowej 10, która jest tak wpuszczona w podłoże, że powierzchnia gruntu lub powierzchnia podłoża B leży nieznacznie poniżej krawędzi progu 23, lub krawędzi górnej 21. Pomiędzy krawędziami górnymi 21 ścian czołowych 18, 19 i płytką dachową 20 usytuowane są drzwi zamykające 28, których ościeżnice 30 są również zalane w korpusie stacji transformatorowej 10. Drzwi zamykające 28 mogą być, jak zaznaczono zwłaszcza na fig. 8, wykonane jako jedno- lub dwuskrzydłowe.

Ściana czołowa 18, lewa na fig. 3, w części 18a, przyłączonej do płyty dolnej 16, odchylona jest na zewnątrz od kątem około 45°, i zaopatrzona w dwa przepusty 32 przeznaczone dla przeprowadzenia kabli. Druga ściana czołowa 19 obejmuje pas betonowy usytuowany między ścianami bocznymi 17, przy czym między nimi, a płytą dolną 16, utworzona jest szczelina dolna 34, znajdująca się na odpowiednich dolnych narożach korpusu stacji transformatorowej 10. Płyta dolna 16 przy szczelinie dolnej 34 ma ściętą krawędź, aby uniemożliwić uszkodzenie kabli przy ich przesuwaniu.

W odległości f 58 mm od odgiętej ściany czołowej 18, z płyty dolnej 16 wystaje żebro dolne 36, o wysokości i 300 mm, które również zwęża się stożkowo do góry podobnie jak drugie żebro dolne 38, którego odległość fi mierzona do najbliższej ściany czołowej 19 wynosi tylko 400 mm, a wysokość h 630 mm. Przestrzeń dolna ograniczona elementami 16, 17, 18, 18a, 36 komory średniego napięcia 45, dzięki szczelnym przepustom kablowym w wybraniach 32, tworzy szczelną wannę, co zostało uwidocznione na fig. 8. Oba żebra dolne 36, 38 są odcinkami ścian pośrednich, mianowicie progami cokołowymi dla płyt ścianowych 40, 42, nasadzonych na ich krawędzie górne 37, które dzielą wnętrze stacji transformatorowej 10, na komorę transformatorową 44 dla transformatora 14, komorę średniego napięcia 45, leżącą na lewo na fig. 5, oraz komorę niskiego napięcia 47. Stosunkowo wąską w przekroju wzdłużnym, umieszczoną po drugiej stronie komory 44, w której rozmieszczone są odpowiednie urządzenia rozdzielcze 46, względnie 48. Ściany pośrednie, względnie płyty ścianowe 40,42 pozwalają na proste dopasowanie wnętrza, stacji transformatorowej 10 do różnorodnych rozmiarów urządzeń rozdzielczych 46,48 i mocujących spawanych płyt, za pomocą których są one przyłączone do odpowiednich spawanych płyt ścian bocznych 17. Ściany pośrednie 40, 42 mają zbieżne krawędzie wzdłużne, aby mogły być dopasowane do stożkowego korpusu. W korpusie przewidziane są rowki służące do osadzenia płyt ścianowych 40, 42.

W ścianie pośredniej 40, zgodnie z fig. 15, w dolnym obszarze jest umieszczone wybranie 50, któremu jest przyporządkowane na jednym boku odsadzenie 51 wybrania 52 jako przepust kablowy, oraz po obu stronach kołki 54. Kołki te współpracują przy osadzaniu ściany pośredniej 40 i odpowiednio ściany pośredniej 42 z elementami 56 na żebrach dolnych 36, 38, jako elementy przyłączeniowe. Ściana pośrednia42 na całej swojej długości jest osadzona na górnej płaszczyźnie żebra dolnego 38 i od strony, skierowanej do komory niskiego napięcia 47, jest wyposażona w szyny mocujące 58, służące do umieszczenia instalacji. Wybranie 50, o wymiarach około 900 x 300 mm przyjmuje odpowiednią ramę kątową 60, na której za pomocą ramy płytkowej 62 umieszczonych jest pięć podpór z jednolitej siatki, pełniących rolę krat chłodzących.

Opisane elementy 16 do 19, w położeniu pokazanym na fig. 11, z leżącą od góry płytą betonową 20, odlewa się monolitycznie przy czym jednocześnie są odlane ościeżnice 26, 30. Również w tym procesie roboczym umieszcza się szyny mocujące 54, poziomą szynę uziemiającą 59, na fig. 5 w przybliżeniu dotykającą krawędzi górnej 37 żebra dolnego 36, oraz mrę zaznaczoną w miejscu 55, przeznaczoną dla przewodów instalacyjnych.

Figury 18 do 20 pokazują zespół 64 złożony z dwuskrzydłowych drzwi zamykających 28 i demontowalnej płyty czołowej 66 z eternitu, azbestu i tym podobnych materiałów. Ościeżnice 30a tego zespołu 64 obejmują nie tylko drzwi zamykające 28, ale także płytę czołową 66 i tworzą profil 70, wykonany z aluminium. Profil ten zalany jest w ścianach bocznych 17, względnie czołowych 18, tworzy ramę w postaci U, która jest uzupełniona przez profil rynnowy 72, inaczej ukształtowany, dostosowany do nasadzonej płyty dachowej 20.

Przekrój poprzeczny profilu rynnowego 72 składa się z dwóch wzajemnie prostopadłych ramion 74,76, które są połączone przez nachyloną część pośrednią 76, tworzącą w przybliżeniu

171 326 kąt 45° z każdym ramieniem 74,75. Dłuższe ramię 74, przyporządkowane płycie dachowej 20, jest wyposażone w żebro kształtowe 77, równoległe do drugiego ramienia 75, które w pionowym położeniu zabudowy przechodzi na wolnym końcu w odcinek kątowy 78. W nieznacznej odległości od części pośredniej 76, od ramienia 75 odstaje krótsze żebro kształtowe, które wraz z odcinkiem kątowym 78 ogranicza szczelinę 80. Profil 70 odpowiada zasadniczo profilowi rynnowemu 72, ale na powierzchni zewnętrznej dłuższego ramienia 74, przeciwnego do żebra kształtowego 77 posiada dwa wzajemnie równoległe żebra kształtowe 82, 83, które są skierowane równolegle do żebra kształtowego 77. Żebro kształtowe 83, istniejące w położeniu zabudowy po stronie zewnętrznej drzwi, jest osadzone od zewnątrz, ukośnej części pośredniej 76 i tworzy z nią, oraz z hakiem profilowym 84, sterczącym poziomo w tym położeniu zabudowy, przestrzeń rynnową 86, otwartą trapezowo na zewnątrz.

Na figurze 19, w części pośredniej 76, uwidoczniony jest poziomy otwór odwadniający 87, z którego krople wody docierają do powierzchni zewnętrznej haka profilowego 84, służącej jako powierzchnia odpływowa. Fig. 19 pokazuje także, że odcinek ościeżnicy zawierający otwór odwadniający 87, montowany na stałym profilu kątowym, jako profil poprzeczny 90 lub tym podobny, jest przykręcony środkami mocującymi, i tworzy górne ograniczenie dolnego pola dla płyty czołowej 66, która jest ustalona pomiędzy opisanym górnym profilem ościeżnicowym 70 i jednakowo ukształtowanym dolnym profilem ościeżnicowym 70, który jest zabetonowany w ścianie czołowej 18, 19, za pomocą wspomnianych żeber kształtowych 82, 83, które z trzech stron otoczone są betonem.

Oznaczeniem 92 jest oznaczona uszczelka wężowa dla płyty czołowej 66, oznaczeniem 94 okapnik profilu rynnowego 72, a liczbą 96 tylko zaznaczona uszczelka samouszczelniająca drzwi zamykających 28. Na przekroju poprzecznym według fig. 20 są widoczne oba boczne odcinki ościeżnicowe i ich zakotwienia w ścianach bocznych 17 oraz demontowalny próg drzwiowy, który jest oznaczony jako 70s.

Przykłady wykonania według fig. 21 i 22 pokazują opisane profile ościeżnicowe, rynnowe 70, względnie 72, które odróżniają się różnymi profilami, tworzącymi drzwi wentylacyjne 24.

Na figurze 21 widoczne są profile skrzynkowe 98, jako ramy dla osadzenia drzwi, które są wykonane z zetownika 100. Przekroje poprzeczne górnego i dolnego zetownika 100 są usytuowane jednakowo. Pomiędzy nimi widoczne są pionowe płytki 114, według fig. 10, mające przekrój poprzeczny zbliżony do litery S, oraz leżąca z tyłu blacha perforowana 102. Zetownik 100, dolny na fig. 21, posiada rynnę odpływową 101. W innym, wykonaniu, zamiast niej, może być zastosowany dłuższy dolny zetownik 100t, tworzący rynnę odpływową.

Na figurze 22 blat drzwi 102 jest umieszczony pomiędzy dwoma pasmami profilowymi 104, o przekroju poprzecznym zbliżonym do postaci litery H, z ramieniem wewnętrznym 106, wystającym w. kierunku blatu drzwi 102 i ramieniem zewnętrznym 107 i z ramionami wewnętrznymi 105, skierowanymi do siebie. Oba ramiona 106, 107 odstają od poziomego pasma poprzecznego 108, a ramię zewnętrzne 107 wyposażone jest w uszczelkę 96. Pasmo poprzeczne 108 tworzy wraz z żebrami hakowymi 109 szczelinę 110, przeznaczoną przykładowo dla nie uwzględnionej na rysunku uszczelki lub nie pokazanych części narożnych, które mocują pojedyncze odcinki ościeżnicy.

W związku z tym, powołując się jeszcze raz na fig. 9 i 10 można zauważyć, że profile ościeżnicowe 70, są również zabetonowane, a w nich umieszczone są zawiasy 112. Na nich osadzony jest profil skrzynkowy 98, jako rama drzwi wentylacyjnych 24, wyposażonych w płytki 114. Nafig. 10 dwie sąsiadujące, oraz równoległe płytki 114 ograniczają zygzakowate kanały powietrzne, które są chronione przed dostępem powietrza z zewnątrz.

Podczas procesu wytwarzania kabiny w komorze transformatora 44 w dolnej części betonuje się ścianę wewnętrzną, wykonaną ze stali, tworzywa sztucznego lub innego materiału. Także ściany pośrednie 42, co najmniej częściowo wylewa się bezpośrednio na żebrach dolnych 36, 38 i wtedy mają one zwężający się przekrój poprzeczny.

Całą kabinę obejmującą płytę podłogową 16, ściany boczne 17 i czołowe 18, 19 betonuje się w deskowaniu obróconym o 180° w stosunku do położenia użytkowego. Po zastygnięciu i utwardzeniu się cementu całą konstrukcję wysuwa się z deskowania do góry za pomocą stempla

171 326 hydraulicznego przystawionego od dołu, do górnych powierzchni 37 żeber dolnych 36, 38. Długość i szerokość monolitycznie ukształtowanych żeber podłogowych 36,38, uformowanych za pomocą elementów deskowania, zmienia się za pomocą cylindrów hydraulicznych o co najmniej 50 mm. Równocześnie w elementach deskowania formujących górne strony ścian poprzecznych i korpus kabiny, tworzy się prostokątne szczeliny, a następnie kabinę 10 podnosi się z formy i obraca do położenia użytkowego.

171 326

171 326

82

171 326

Fig.21 Fig.22

171 326

Departament Wydawnictw UP RP Nakład 90 egz

Cena 4,00 zł

Claims (15)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Kabiaa preewźźaa w oostaci , zzęśiiowo aagłębioeej w ziemi , zawierająeej ooioorę transformatora, lub przezozarooj do innych tego typu urządzeń elektrycznych, stacji transformatorowej, z co najmniej jedną, nadlaną na płycie podłogowej ścianą boczną, i z osadzaną na niej płytą dachową, przy czym na płycie podłogowej ukształtowane są, wystające do wewnątrz kabiny, zwężające się w przekroju poprzecznym betonowe zebra, znamienna tym, ze oz płycie podłogowej są ukształtowane monolitycznie dwie ściany boczne (17) o wysokości (h) kabiny (10), jak również połączone z nimi ściany czołowe (18,19) i prawie równoległe do nich żebra podłogowe (36, 38), przy czym żebra podłogowe wraz ze ściankami bocznymi tworzą wannę komory transformatorowej (44), jak również cokoły osadzonych dodatkowo między ścianami bocznymi (17) i ograniczających komorę transformatorową ścian działowych lub płyt ściennych (40, 42).
2. 2. Kabina według zastrz. 1, znamienna tym, że ściana czołowa (18,19) wyposażona jest w zamykane drzwi (28) komory średniego napięcia (45) i komory niskiego napięcia (47), przy czym korzystnie krawędź górna (21) ściany czołowej (18,19) przebiega prawie na wysokości górnej krawędzi (37) jednego z żeber (38) i drzwi (28) zajmują całą powierzchnię między śaizoaml bocznymi (17).
3. 3. Kabina według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że w co najmniej jednej ścianie bocznej (17) komory transformatorowej znajduje się wybranie (22) przeznaczone dla ościeżnicy drzwi wentylacyjnych (24) lub tym podobnego elementu wejściowego, a górna krawędź progu (23) wybrania (22) przeznaczonego na drzwi (24) leży prawie na jednej linii z górną krawędzią (37) żebra (38). komory niskiego napięcia (47) i/lub górna krawędź (21) ścian czołowych (18, 19) określa głębokość zabudowy kabiny (10).
4. 4. Kabina według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że obszar podłogowy komory średniego napięcia (45) stanowi szczelną wannę i jest wyposażony w co najmniej jeden szczelny przepust kablowy i/lub komora transformatorowa (44) zawiera szczelną wannę wewnętrzną, która korzystnie odlana jest razem z kabiną (10).
5. 5. Kabina według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że ponad górną krawędzią (37) żebra (38) przebiega co najmniej jedna szyna uziemiająca (59) usytuowana poziomo powyżej wanny komór średniego i niskiego napięcia, na ścianie bocznej (17).
6. 6. Kabina według zatrz. 1, znamienna tym, że wymienna płyta ścianowa, lub ściana działowa (40, 42) wsunięta jest w rowki obydwu ścian bocznych (17) l/lub że wymienna płyta ścianowa lub ściana działowa (40,42) stanowi element nośny dla profili montażowych, i/lub części łącznych urządzeń rozdzielczych (46, 48) i przepustów (52).
7. 7. Kabina według zastrz. 3, znamienna tym, ze ościeżnica (26, 30,70) drzwi wentylacyjnych (24) i drzwi (28) stanowi profil wytłaczany zamocowany wraz ze ścianą boczną (17).
8. 8. Kabina według zastrz. 7, znamienna tym, że przekrój poprzeczny profilu (70, 72) ościeżnicy zawiera dwa usytuowane w przybliżeniu prostopadle względem siebie ramiona (74,75) połączone wzajemnie nachylonym do nich elementem narożnym lub pośrednim (76), przy czym ewentualnie z nasadzonego oz ścianę (17, 18,19) lub płytę dachową (20) ramienia (74) wystaje w kierunku drugiego ramienia (75) w przybliżeniu równoległe żebro kształtowe (77), które z odcinkiem kątowym ramienia (75) tworzy profil skrzynkowy.
9. 9. Kabina według zastrz. 8, znamienna tym, że po zewnętrznej stronie ramienia (74) profilu ościeżnicy (70) wystają co najmniej dwa zebra kształtowe (82, 83) jako elementy kotwiące.
10. 10. Kabina według zastrz 8, znamienna tym, że element pośredni (76) zawiera co najmniej jeden otwór (87).

    171 326
11. 11. Kabina według zastrz. 8, znamienna tym, ze element progu wanny utworzonej z profili ościeżnicy (70,72) jest zamocowany na stałym profilu poprzecznym (90), który jest usytuowany w pewnej odległości od krawędzi progu (23) wybrania (22) ściany bocznej, względnie od górnej krawędzi (21), przy czym ewentualnie profil poprzeczny (90) jest kątownikiem stalowym
12. 12. Kabina według zastrz. 11, znamienna tym, że przestrzeń pośrednia między profilem poprzecznym (90) i profilem ościeżnicy (70) osadzonym na krawędzi górnej (25) leżącej poniżej krawędzi górnej (21) wypełniona jest płytą czołową (66).
13. 13. Kabina według zastrz. 3, znamienna tym, że rama drzwi wentylacyjnych (24) utworzona jest z pustych lub skrzynkowych profili (98) i profilu (100) przebiegającego równolegle do lameli (114) stanowiących wypełnienie drzwi, przy czym na profilu skrzynkowym ułożona jest uszczelka (96) przyległa do profilu (70, 72), przy czym ewentualnie na drzwiach (24) nałożona jest za lamelami (114) blacha dziurkowana (102), i w dolnej części drzwi (24) usytuowana jest rynna odwadniająca (101).
14. 14. Kabina według zatrz. 3, znamienna tym, że ramę drzwi (24) stanowi profil pasmowy o przekroju poprzecznym zbliżonym do litery H, którego zewnętrzne ramię (107) przylega do profilu ościeżnicy (70, 72) uszczelką (96) i wewnętrznym ramieniem (106) obejmuje lamele (114), przy czym ewentualnie na drzwiach (24) nałożona jest dziurkowana blacha (102), a w dolnej części drzwi usytuowana jest rynna odwadniająca (101).
15. 15. Sposób wytwarzania kabiny przewoźnej z komorami, w którym komorę odlewa się z betonu w deskowaniu i następnie oddziela się deskowanie po procesie wiązania, znamienny tym, że kabinę składającą się z płyty podłogowej, żeber podłogowych, ścian bocznych i czołowych betonuje się w znany sposób w deskowaniu obróconym o 180° w stosunku do położenia użytkowego kabiny, jak również po utwardzeniu się cementu i usunięciu deskowania, za pomocą urządzenia hydraulicznego oddziela się względnie wyciska się stożkowe deskowanie wewnętrzne, przy czym długość i szerokość monolitycznie ukształtowanych żeber podłogowych uformowanych za pomocą elementów deskowania zmienia się za pomocą cylindrów hydraulicznych co najmniej o 50 mm, i równocześnie tworzy się dwie prostokątne szczeliny oddzielające, w częściach deskowania tworzących górne strony ściany poprzecznej i korpus kabiny, a następnie podnosi się kabinę z formy i obraca do położenia użytkowego.