PL170829B1

PL170829B1 - Sposób i urzadzenie do usuwania zanieczyszczen z powierzchni zyletki PL PL

Info

Publication number: PL170829B1
Application number: PL91300478A
Authority: PL
Inventors: Theodore J Campo; Donald R Chaulk; William J Felton; Manohar S Grewal; John A Hindley; John F Krantz; Mark D Lincoln; Kevin P Mcdonough; James W Walsh
Original assignee: Gillette Co
Priority date: 1990-12-18
Filing date: 1991-12-09
Publication date: 1997-01-31
Also published as: US5399204A; EP0562043A4; US5800627A; DE69130228D1; EP0562043B1; IE914403A1; WO1992011099A1; AU1150592A; MX9102628A; MA22364A1; DE69130228T2; EP0562043A1; CN1064031A; BR9107242A; RU2122901C1; TR26043A

Abstract

1 . Sposób usuwania zanieczyszczen z powierzchni zyletki polegajacy na ukladaniu w stosy zyletek z ostrzam i ustawionymi zasadniczo pod katem prostym do wybranego ciaglego toru przesuwu, podparciu zyletek ulozonych w stosy i przemieszczaniu tych zyletek poprzez ustawione kolejno stanowiska technologiczne, myjace i suszace, znamienny tym, ze przesuwa sie stos zyletek wzdluz ciaglego toru poprzez polaczenie ze soba stanowiska wstep- nego mycia, stanowiska mycia zasadniczego, stanowiska plukania i stanowiska koncowego plukania, doprowadza sie powietrze pod cisnieniem w sasiedztwie co najm niej jednej scianki pomiedzy stanowiskiem mycia, stanowiskiem plukania i stanowiskiem koncowego plukania dla utwo- rzenia kurtyny powietrznej w sasiedztwie kazdego z tych otworów, czysci sie zyletki kierujac na stos zyletek w kazdym ze stanowisk wstepnego mycia, mycia zasad- niczego, plukania i koncowego plukania, ciecz pod do- branym katem i cisnieniem powodujacym przesuwanie pojedynczych zyletek w stosie, po czym plucze sie zyletki nie zanieczyszczona woda doprowadzona na stanowisko koncowego plukania, przy czym uzyta wode zawraca sie ze stanowiska koncowego plukania do stanowiska plukania, a uzyta wode ze stanowiska plukania zawraca sie do stanowiska wstepnego mycia. P L 170829 B 1 F IG .5 PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób i urządzenie do usuwania zanieczyszczeń z powierzchni żyletki.

Obecnie w celu uzyskania metalowych powierzchni wolnych od zanieczyszczeń stosuje się ogromną liczbę układów płuczących. Te układy płuczące w skali przemysłu wykorzystują znaczne ilości rozmaitych chlorowcowanych węglowodorów do czyszczenia i odtłuszczania powierzchni metalowych, a stopień skuteczności każdego z tych układów płuczących zależy generalnie od stopnia czystości wymaganego od wnikłej powierzchni.

Zwłaszcza przy produkcji żyletek istnieje potrzeba usunięcia płynów obróbkowych, opiłków i płynów po ściernicy, pozostałych na korpusie ostrza, a zwłaszcza konieczne jest usunięcie ich z krawędzi ostrza, poddawanego następnie procesowi powlekania. Stopień czystości żyletki jest ostatecznie określany poprzez zbadanie ostrza przy użyciu dużego powiększenia, na przykład mikroskop o mocy powiększenia 750.Χ.

Mimo, iż rozpuszczalniki na bazie węglowodorów chlorowcowanych są szeroko stosowane w przemyśle do czyszczenia metalu, to jednak ze względu na ochronę środowiska nie powinny być stosowane.

Z drugiej strony, rozpuszczalniki na bazie węglowodorów niechlorowcowanych są generalnie łatwopalne, są bardzo lotne i mają wątpliwą zdolność poddawania się recyrkulacji w produkcji ciągłej. Te czynniki, w połączeniu z niekorzystnymi parametrami medycznymi, środowiskowymi oraz kosztem nie kwalifikują tej grupy rozpuszczalników do praktycznego rozpatrywania.

Znany jest z amerykańskiego opisu patentowego nr 3634122 sposób i urządzenie do obróbki ostrzyn żyletek, w którym stos żyletek rozłożony w uchwycie jest kolejno przesuwany przez zespół czyszczący ostrza, podgrzewacz, zespół natryskowy do osadzania na ostrych końcach cienkiej warstewki materiału ułatwiającego golenie, zespół nagrzewający do utwar4

170 829 dzenia tego materiału i zespół chłodzący. Ostrza są luźno umieszczone w uchwycie podczas przemieszczania ich przez zespół czyszczący w celu umożliwienia dokładnego ich oczyszczenia, a następnie wzajemnego ściśnięcia ich w zwarty stos do dalszej obróbki. Zespół czyszczący zawiera szereg dysz, których działanie (uruchamianie)jest częściowo sprzężone z przenośnikiem tak, że tylko te dysze, które są ustawione naprzeciwko uchwytu emitują płyn czyszczący.

Celem wynalazku jest opracowanie sposobu i urządzenia do usuwania zanieczyszczeń z powierzchni żyletki.

Sposób usuwania zanieczyszczeń z powierzchni żyletki polegający na układaniu w stosy żyletek z ostrzami ustawionymi zasadniczo pod kątem prostym do wybranego ciągłego toru przesuwu, podparciu żyletek ułożonych w stosy i przemieszczaniu tych żyletek poprzez ustawione kolejno stanowiska technologiczne, myjące i suszące, według wynalazku charakteryzuje się tym, że przesuwa się stos żyletek wzdłuż ciągłego toru poprzez połączenie ze sobą stanowisko wstępnego mycia, stanowisko mycia zasadniczego, stanowisko płukania i stanowisko końcowego płukania, doprowadza się powietrze pod ciśnieniem w sąsiedztwie co najmniej jednej ścianki pomiędzy stanowiskiem mycia, stanowiskiem płukania i stanowiskiem końcowego płukania dla utworzenia kurtyny powietrznej w sąsiedztwie każdego z tych otworów, czyści się żyletki kierując na stos żyletek w każdym ze stanowisk wstępnego mycia, mycia zasadniczego, płukania i końcowego płukania, ciecz pod dobranym kątem i ciśnieniem powodującym przesuwanie pojedynczych żyletek w stosie, po czym płucze się żyletki nie zanieczyszczoną wodą doprowadzoną na stanowisko końcowego płukania, przy czym użytą wodę zawraca się ze stanowiska końcowego płukania do stanowiska płukania, a użytą wodę ze stanowiska płukania zawraca się do stanowiska wstępnego mycia.

Korzystnie doprowadza się ciecz na stos żyletek zasadniczo płaskim strumieniem wachlarzowym.

Korzystnie suszy się żyletki w szeregu stanowisk suszących wzdłuż toru ruchu za stanowiskiem końcowego płukania.

Korzystnie nadmuchuje się gorące powietrze pod ciśnieniem na stos żyletek pod kątem prostym do powierzchni żyletki podczas przechodzenia poprzez co najmniej jedno stanowisko ogrzewania; i dostarcza się ciepło promieniowania do powierzchni żyletek podczas przechodzenia przynajmniej poprzez jedno stanowisko.

Korzystnie jako ciecz podawaną do stanowiska mycia stosuje się wodny roztwór myjący.

Korzystnie ciecz podaje się na stos żyletek pod ciśnieniem poprzez liczne dysze umieszczone na stanowiskach wstępnego mycia, mycia, płukania i końcowego płukania, zasadniczo pod kątem prostym do powierzchni żyletek.

Korzystnie nie zanieczyszczoną, wodę ogrzewa się do temperatury w zakresie 60°C do 71°C.

Korzystnie ciecz doprowadzoną do stanowiska mycia ogrzewa się do temperatury w zakresie 60°C do 74°C.

Korzystnie prowadzi się jonizacyjne mycie i nakładanie powłoki na każdą żyletkę w stosie poprzez naparowywanie próżniowe, po przejściu stosu przez kolejne stanowiska suszenia.

Korzystnie przesuwa się stos żyletek poprzez stanowisko rozmagnesowania umieszczone wzdłuż toru, zapewniając separację żyletek.

Urządzenie do usuwania zanieczyszczeń z powierzchni wyrobu, zwłaszcza z powierzchni żyletki, zawierające układ szeregowo umieszczonych stanowisk technologicznych myjącego i suszącego zawierający umocowany przesuwnie uchwyt dla żyletek według wynalazku charakteryzuje się tym, że stanowiska myjące i suszące mają postać kabiny mającej ściany tworzące oddzielne, zamknięte komory połączone otworami o wielkości dostosowanej do wielkości uchwytu i stosu żyletek, przy czym pierwsza komora zawiera stanowiska mycia wstępnego, i są w niej umieszczone dysze połączone z pomocą, zaś druga komora połączona z pierwszą komorą zawiera stanowisko mycia zasadniczego i sąw niej umieszczone dysze, natomiast trzecia komora połączona z drugąkomorą zawiera stanowisko płukania i sąw niej umieszczone dysze połączone z pompą, zaś czwarta komora połączona z trzecią komorą zawiera stanowisko płukania końcowego i są w niej umieszczone dysze połączone z wlotem, przy czym w komorze jest

170 829 umieszczony przesuwnie łańcuch przemieszczający uchwyt podtrzymujący stos żyletek wzdłuż toru biegnącego przez komory, zaś w czwartej komorze umieszczony jest przesuwnie łańcuch przemieszczający uchwyt przez komorę.

Korzystnie przed pierwszą komorą mycia wstępnego, w jej sąsiedztwie jest umieszczone urządzenie rozmagnesowujące.

Korzystnie za czwartą komorą płukania końcowego umieszczone są komory suszenia, w których jest umieszczony przesuwnie oddzielny łańcuch do przemieszczania uchwytu podtrzymującego żyletki.

Korzystnie co najmniej jedna z komór suszenia posiada dysze doprowadzające powietrze pod ciśnieniem do komory i co najmniej jedna z komór suszenia posiada promienniki ciepła.

Korzystnie otwór dyszy kierującej jest ustawiony pod kątem prostym do powierzchni stosu żyletek umieszczonych na uchwycie podtrzymującym przenoszonym przez łańcuch i odsuniętych od dysz.

Korzystnie w co najmniej jednej ściance komory w sąsiedztwie jej otworu przelotowego, umieszczony jest człon rurowy.

Korzystnie na przewodzie łączącym wlot z czwartąkomorąpłukania końcowego umieszczony jest uzdatniający ciecz filtr.

Dzięki rozwiązaniu według wynalazku uzyskano czystość powierzchni metalowej w stopniu wystarczającym, aby umożliwić powlekanie powierzchni w procesie napylania i/lub następującego po nim powlekania polimeru. Uzyskano czystą powierzchnię metalową, bez pozostawiania żadnych szkodliwych pozostałościowych plam technologicznych, takichjak osad reagujący powierzchniowo i plamy po wodzie lub oleju.

Przedmiot wynalazku jest przedstawiony na rysunku, na którym fig. 1 jest widokiem z przodu, częściowo w przekroju, ukazującym urządzenie wodne do mycia skonstruowane według wynalazku, fig. 2 jest widokiem z tyłu podobnym do fig. 1, ukazującym urządzenie z fig. 1, częściowo w przekroju, a częściowo schematycznie, w celu ujawnienia szczegółów urządzenia wodnego do mycia, fig. 3 jest widokiem z lewej strony urządzenia z fig. 1 i 2 przedstawiającym dalsze szczegóły wynalazku; fig. 4 jest widokiem z góry, częściowo schematycznym i ukazującym bardziej szczegółowo urządzenie z fig. 1do 3; fig. 5 jest fragmentarycznym rzutem perspektywicznym ukazującym szczegóły urządzenia z fig. 1 do 4, powiększonej dla przejrzystości; fig. 6 jest fragmentarycznym rzutem perspektywicznym ukazującym szczegóły mechanizmu zasilającego przedstawionego w urządzeniu pokazanym na fig. 1 do 5, powiększonym dla jasności; fig. 7 jest fragmentarycznym rzutem perspektywicznym, częściowo w przekroju, ukazującym szczegóły urządzenia do utrzymywania żyletek w wodnym urządzeniu do mycia, przedstawionym na fig. 1 do 6, w powiększeniu dla przejrzystości szczegółów, fig. 8 jest schematem technologicznym procesu, ukazującym rozmaite elementy, wykorzystane w procesie realizowanym podczas pracy wodnego urządzenia do mycia, oraz fig. 9jest uproszczonym schematem procesu ukazującym etapy procesu realizowane przez wodne urządzenie do mycia przedstawione na fig. 1 do 7.

Nawiązując obecnie do rysunku, a zwłaszcza do fig. 1 do 4, przedstawiono wodne urządzenie 10 do mycia, zawierające kabinę 12 posiadającąkonstrukcję ścienną tworzącą szereg oddzielnych, zasadniczo obudowanych stanowisk roboczych, które obejmują komorę 14 mycia wstępnego, komorę 16 mycia, komorę 18 płukania i komorę 20 płukania końcowego, komorę 22 suszenia powietrzem, komorę 24 suszenia ciepłem promiennikowym oraz stanowisko 26 suszenia powietrzem. Kabina 12 osadzona jest na szeregu wibracyjnych podkładek 28, zaś na kabinie 12 osadzony jest odpowietrzający układ zawierający przewody 29 i 30 oraz napędzany silnikiem zespół 32 wentylatora, przy czym wlot przewodu 29 znajduje się w pobliżu komory 14 mycia wstępnego.

Odmagnesowujący zespół 34, który może być dowolnego rodzaju, o konstrukcji dobrze znanej ze stanu techniki, osadzony jest na kabinie 12, w pobliżu komory 14 mycia wstępnego, w pewnej odległości od taśmy bez końca w postaci łańcucha 36. Oddzielny łańcuch 3 7 przechodzi od jednego końca łańcucha 36 do punktu przyległego do wejścia do komory 22 suszenia

170 829 powietrznego i napędzany jest w tym samym kierunku, co łańcuch 36 w celu przemieszczania elementów przez komorę 20, zaś trzeci łańcuch 38 jest przemieszczany przez komory 22 do 26. Łańcuch 38 napędzany jest silnikiem (nie pokazanym), zaś łańcuchy 37 i 36 połączone są mechanicznie mechanizmem napędowym, który powoduje, że każdy z nich jest uruchamiany w wyniku przesuwu łańcucha 38.

Gdy wodne urządzenie 10 do mycia wykorzystywane jest do usuwania zanieczyszczeń z żyletek, które zostały naostrzone, zapewnia się uchwyt 40, który przemieszczany jest przez szereg stanowisk za pośrednictwem łańcuchów 36,37 i 38, jak zostanie wyjaśnione w odniesieniu do fig. 5 do 7.

Nawiązując obecnie do fig. 5, 6 i 7, a zwłaszcza do fig. 7, uchwyt 40 posiada dwa boczne elementy 41 i 42, z których każdy posiada prostokątne nacięcia 43 i 44 umieszczone na jego dolnej powierzchni. Dwie ścianki 45 i 46 posiadają pionowe szczeliny 48, zaś między bocznymi elementami 41 i 42 umieszczone są dwa poprzeczne elementy 50 i 52. Każde ostrze 51 jest umieszczone na dwóch prętach 55 i 56 tworząc stos 54 ostrzy 51. Jeden koniec każdego z prętów 55 i 56 osadzony jest na końcowym elemencie 57, którego powierzchnia skierowana jest ku stosowi 54 ostrzy 51, zaś przeciwległy koniec każdego pręta 55, 56 jest swobodny. Końcowy element 57 umieszczany jest w szczelinach 48 przedniej ścianki 45 uchwytu 40, zaś swobodne końce prętów 55 i 56 umieszczone są w szczelinach 48 w tylnej ściance 46 uchwytu 40. Końcowy element poprzeczny umieszczony na zewnątrztylnej ścianki 46 posiada wycięcie 5 3, wykorzystywane przy manipulowaniu uchwytem 40.

Należy zauważyć, że liczba ostrzy jest tak dobrana, aby utworzyć przestrzeń S, która rozdziela stos 54 ostrzy 51, gdy jest on umieszczony między ściankami 45 i 46.

Na fig. 6, pokazany jest uchwyt 40 umieszczony na podporze 58, która składa się z dwóch prostokątnych belek 60 i 62. Na każdej z belek 60,62 sąumieszczone rolki 63 wystające na zewnątrz z jednej strony i skierowane w przeciwnych kierunkach. Belki 60 i 62 są tak rozmieszczone, że wchodzą w prostokątne nacięcia 43 i 44, zaś długość belek 60, 62 umożliwia umieszczenie na nich szeregu uchwytów 40 obok siebie.

Na końcu uchwytu 40 znajduje się zaciskowy cylinder 64, przy czym końcowe wycięcie 53 uchwytu 40 skierowane jest ku cylindrowi zaciskowemu 64, zaś tłoczysko cylindra zaciskowego 64 wsuwa zaczep 65 do wnętrza końcowego wycięcia 53 ostatniego z uchwytów 40 ustawionych w jednej linii. Krańcowy przełącznik 66 umieszczony jest przylegle do linii przesuwu łańcucha 36 i posiada ramię 67, które styka się z uchwytem 40, gdy zostanie on umieszczony na łańcuchu 36 w punkcie ładowania.

W czasie, gdy ramię 67 styka się z uchwytem 40 naładowanym ostrzami 51, to zaczep 65 znajduje się wewnątrz wycięcia 53 uchwytu 40, który będzie ładowany w następnej kolejności. Gdy naładowany ostrzami 51 uchwyt 40 zetknie się z ramieniem 67, to przesuwa się do cyklu mycia, ramię 67 wysuwa się, a zaciskowy cylinder 64 wciąga zaczep 65 i wysuwa go na zewnątrz chwytając następny uchwyt 40, zaś zwolniony uchwyt 40 jest przemieszczany na rolkach 63 i zajmuje swe miejsce nad łańcuchem 36 stykając się z ramieniem 67.

Łańcuch 36 (jak również łańcuchy 37 i 38) posiadają ogniwa połączone ze sobąogniwowymi ustalającymi kołkami 68, zaś wydłużony pręt 70 jest tak usytuowany, ze podpiera kołki 68 na całej długości, co zapobiega zwisaniu łańcucha 36 w czasie jego przesuwu przez kabinę 12. Jak najlepiej pokazano na fig. 7, na całej długości łańcuchów 36, 37 lub 38 rozmieszczony jest szereg popychaczy 72, które wchodzą w szczelinowe otwory umieszczone w podłogowej konstrukcji 74 kabiny 12. Dzięki temu stykają się z poprzecznym elementem 50 lub 52 uchwytu 40 lub dolną częścią przedniej ścianki 45 w celu przemieszczenia uchwytu 40 między dwiema prostokątnymi szynami 76 i 78.

Na fig. 5 przedstawiono szczegółowo każde ze stanowisk roboczych kabiny 12. Komora 14 mycia wstępnego jest umieszczona między dwiema ścianami 80 i 81 z otworami zapewniającymi dostęp do komory i tak zwymiarowanymi aby umożliwić przejście uchwytu 40, z umocowanym na nim stosem 54 ostrzy 51. Komora 14 zawiera cztery dysze 82 umieszczone po jednej stronie łańcucha 36, posiadające otwory skierowane w stronę stosu 54 ostrzy 51, w

170 829 miarę gdy przemieszczają się one przez komorę 14. Każda dysza 82 posiada deflektor 84, przeznaczony do kierowania płynu w postaci płaskiego rozpylonego wachlarza na krawędzie ostrza 51 w stosie 54 lub zasadniczo pod kątem prostym do powierzchni ostrza 51 w stosie 54. Dzięki zachowaniu odległości miedzy dyszami 82 a stosem 54 ostrzy 51 i skierowania strugi rozpylonego płynu tak, by uzyskać przepływ laminamy wpunkcie zetknięcia ze stosem 54 ostrzy 51, z ostrzy 51 w miarę przechodzenia przez strugę rozpylonego płynu są usuwane zanieczyszczenia tak, że każde ostrze 51 jest wstępnie umyte płynem zasadniczo na całej swej powierzchni. Odmagnesowujące urządzenie 34 umieszczone pod komorą 14 powoduje to, że ostrza 51 nie są do siebie przyciągane, a co za tym idzie następuje oczyszczenie ostrzy, lub też oddzielenie ostrzy od siebie nastąpi podczas operacji rozpylania.

Uchwyt 40 jest tak ukierunkowany, ze końcowy element 57 jest umieszczony na przedniej ściance 45 uchwytu 40, co powoduje, że płyn kierowany w stronę stosu 54 ostrzy 51 nie będzie kierowany do przodu, ale w stronę poprzedniej komory, lecz raczej przepłynie przez otwory w ostrzach w kierunku do tyłu i spłynie przy swobodnych końcach prętów 55 i 56.

Do komory 14 mycia wstępnego przylega komora 16 mycia, która jest zamknięta ściankami 81 i 86. Stanowisko 16 mycia zawiera osiem dysz 88 umieszczonych po jednej stronie uchwytu 40 oraz osiem podobnych dysz 88 umieszczonych po drugiej stronie uchwytu 40, w miarę, gdy przemieszcza on stos 54 ostrzy 51 przez komorę 16. Każda z dysz 88 doprowadza strugę płynu rozpylonego w kształcie płaskiego wachlarza pod kątem prostym do powierzchni ostrzy 51 w stosie 54, w celu wywołania efektu czyszczenia.

Po przejściu przez komorę 16 mycia, ostrza 51 w stosie 54 przechodzą przez komorę 18 płukania i komorę 20 płukania końcowego, z których każda posiada podobną konstrukcję. Komora 18 płukania zawiera cztery dysze 90 rozmieszczone po jednej stronie uchwytu 40 oraz dysze 90 usytuowane z drugiej strony uchwytu 40 w miarę, jak przemieszcza się on wzdłuż łańcucha 36. Uchwyt 40 przejmowany jest przez łańcuch 37 i zwalniany z łańcucha 36 między komorą 18 płukania i komorą 20 płukania końcowego dzięki podobnej konstrukcji łańcuchów 37 i 36, w których popychacz 72 na łańcuchu 36 jest wysuwany z uchwytu 40, zaś popychacz na łańcuchu 37 wprowadzany jest na to miejsce w celu zetknięcia się z poprzecznym elementem 50 uchwytu 40. Komora 20 płukania końcowego skonstruowana jest podobnie do komory 18 płukania oraz komory 14 mycia wstępnego i zawiera osiem dysz 92 rozmieszczonych przylegle do toru przesuwu uchwytu 40, przy czym zarówno dysze 90 jak i dysze 92 ustawione są tak jak dysze 88 usytuowane w komorze 14 mycia wstępnego. Komora 18 jest obudowana ściankami 86 i 94, zaś komora 20 płukania końcowego jest zamknięta ściankami 94 i 96. Ścianki 94 i 96 są skonstruowane podobnie jak ścianki 81 i 80 i posiadają otwory o ograniczonej wielkości umożliwiające przemieszczanie przez nie uchwytu 40 oraz ostrzy 51 w stosie 54 z jednego stanowiska na inne wzdłuż linii cyklu mycia. Dwie dysze 106 powietrza umieszczone są po jednej stronie toru przesuwu uchwytu 40, a druga para dysz 110 powietrza umieszczona jest po przeciwległej stronie toru przesuwu, aby zapoczątkować suszenie powietrzem, jak to jest realizowane w komorze 22 i na pozostałych stanowiskach suszących. Każda ze ścianek 86 i 94 posiada, odpowiednio, rurkowy element 87 i 95, umieszczony osiowo w poprzek otworu doprowadzającego. Rurkowe elementy 87 i 95 posiadają szczelinowy otwór biegnący na całej długości danego elementu, i każdy z nich jest połączony z przewodem powietrznym, odpowiednio, 87 i 95 przewodami 89 i 97 i wydmuchiwane jest przez szczelinowe otwory w elementach 87, 95 tworząc kurtynę powietrzną oddzielającą komorę 16 mycia od komory 18 płukania oraz komorę 18 płukania od komory 20 płukania końcowego. Powietrze jest zasadniczo wolne od oleju i wody i ma temperaturę niższą od temperatury stosowanego roztworu myjącego, wysuszając powierzchnię ostrza. Tak powstała kurtyna powietrzna skutecznie zapobiega przeniesieniu zanieczyszczeń z jednej komory do drugiej.

Po przejściu przez ściankę 96, stos 54 ostrzy przechodzi na stanowiska suszące, które obejmują komorę 22 suszenia powietrzem, usytuowaną między ścianką 96 oraz ściankami 98 opraw 100 i 101 lamp. Oprawy 100 i 101 lamp są umieszczone po obu stronach toru przesuwu ostrzy 51 w stosie 54, tworząc obudowaną komorę 24 suszenia ciepłem promiennikowym, zaś

170 829 pomiędzy przeciwległymi ściankami opraw 101 lamp a ściankami 102 znajduje się komora 26 suszenia powietrzem. Komora 22 suszenia powietrzem zawiera dwie powietrzne dysze 104 umieszczone po jednej stronie łańcucha 3 8 oraz drugąparę powietrznych dyszy 108 umieszczoną po przeciwległej stronie łańcucha 38, lub też toru przemieszczania stosu 54 ostrzy 51. W końcowej komorze 26 suszenia powietrzem, każda para powietrznych dysz 111 i 112 jest umieszczona po jednej stronie toru przemieszczania stosu 54 ostrzy 51, przy czym każda z dysz 111112 jest tak skonstruowana i usytuowana, że powietrze nadmuchiwane jest zasadniczo pod kątem prostym do powierzchni stosu ostrzy, w celu uzyskania wspomnianego wcześniej efektu oczyszczania, w miarę jak stos ostrzy przesuwa się przez daną komorę. Przeniesienie uchwytu 40 z łańcucha 37 na łańcuch 38 ma miejsce pomiędzy komorami 20 i 22 i dokonane jest w podobny sposób jak to opisano powyżej w przypadku łańcuchów 36 i 37.

Każda z lampowych opraw 100 i 101, tworzących komorę 24 suszenia ciepłem promiennikowym zawiera szereg grzejnych lamp 114 o powierzchni odblaskowej przekazując ciepło promiennikowe na stos 54 ostrzy 51 w miarę ich przesuwania przez komorę 24.

Proces suszenia prowadzony w komorach 20 do 26, czyszczenie ostrzy w połączeniu z wykorzystaniem w tych komorach powietrza pod ciśnieniem, skutecznie usuwa z powierzchni ostrzy wilgoć zawierającąjakiekolwiek zanieczyszczenia raczej przez wydmuchiwanie niż przez wyparowanie wilgoci. Ewentualna pozostałościowa wchłonięta wilgoćjest usuwana podczas przemieszczania stosu 54 ostrzy 51 przez komorę 24, gdzie ostrza 51 poddawane sądziałanu ciepła promiennikowego płynącemu z grzejnych lamp 114. Wilgoć odprowadzanajest z powierzchni ostrzy 51 przy pomocy powietrza nadmuchiwanego na powierzchnię ostrzy 51 przez dysze 111 i 112 umieszczone w komorze 26.

Na fig. 8 pokazano uproszczony schemat technologiczny stosowania płynu w procesie mycia. Woda z wodociągu miejskiego doprowadzana jest do wlotu 150 w ilości około 56,7 litra na minutę i wpływa do filtrującego układu 152 na bazie osmozy odwróconej, o podwójnym przebiegu, a następnie przepływa przez wymiennik ciepła 156. Filtrujący układ 152 działający na zasadzie osmozy jest układem o podwójnym przebiegu, który zapewnia żądaną czystość 1 do 3 megaomów z dopuszczalnym zanikiem 0,25 megaoma. Parowy wymiennik ciepła 156 jest na ogół zasilany parą technologiczną i skutecznie podnosi temperaturę płynu przezeń przepływającego do temperatury między 60°C a 71°C.

Oczyszczona woda rozpylana jest na ostrza 51 przemieszczane przez komorę 20, a zużyty płyn odprowadzany jest do zbiornika 158 płynu płuczącego. Następnie, płyn jest pompowany na powierzchnię ostrzy 51 w stosie 54 za pomocą pompy 159 działającej za pośrednictwem ośmiu dysz 90 rozmieszczonych w komorze 18 płukania. Po wykorzystaniu w komorze 18 płukania płyn jest odprowadzany z komory 18 do zbiornika 160 płynu do mycia wstępnego, po czym pompowany jest pod ciśnieniem za pomocą pompy 161 przez osiem dysz 82 znajdujących się w komorze 14 mycia wstępnego. Płyn ściekający z komory 14 jest kierowany do ścieku 162. Zbiomik 164 płynu do mycia zawiera mieszankę czyszczącą na bazie wody, do skutecznego usuwania oleju, brudu i płynów z powierzchni wyrobów przemieszczanych przez komorę 16. Wybranymi mieszankami czyszczącymi stosowanymi przy czyszczeniu ostrzy są wodne roztwory czyszczące zawierające detergent lub mieszaninę detergentów oraz niejonowy środek powierzchnio czynny rozproszony w wodzie korzystnie odjonizowanej lub oczyszczonej przez uzdatniający układ 152 na zasadzie odwróconej osmozy. Wybranymi detergentami sąpirofosforany i metakrzemiany. Innymi składnikami, które mogą być zawarte w wybranych roztworach czyszczących sąanionowy(e) środek(ki) powierzchniowo czynny(e), zwłaszcza sulfoniany oraz środki przeciwpieniące takie jak środki powierzchniowo czynne na bazie poliglikolu. Szczególnie korzystny roztwór czyszczący do ostrzy opisany jest poniżej.

Składnik % wagowo(z.akres)

Pirofosforan czteropotasu 0,38 - 0,42

Metakrzemian sodowy 0,16 - 0,18

Sodowy sulfonian ksylenu 0,23 - 0,27

170 829

Tioeterowy środek powierzchniowo czynny

Środek przeciwpieniący²

Woda

0,40 - 0,45 0,065 - 0,08 pozostała część ¹ Tioester oksyetylenowany o wzorze CófrlHOyS, sprzedawany pod handlową nazwą. ALCODET MC-2000, przez Rhone-Poulenc Inc., Cranbury, New Jersey.

Kopolimer blokowy polioksypropylenowo-polioksyetylenowy, sprzedawany pod handlową nazwą PLURONIC L-61 przez BASF Corporation, Parsippany, New Jersey.

Roztwór czyszczący pompowany jest pompą. 165 ze zbiornika 164 z płynem czyszczącym przez parowy wymiennik ciepła 166, który utrzymuje temperaturę między 60°C a 74°C. Roztwór jest następnie pompowany w ilości od 828 kPa do 850 kPa przez otwory dysz 88 na ostrza 51 w stosie 54 w miarę, jak przechodzą one przez komorę 16. Na przewodzie doprowadzającym do dysz 88 znajduje się zawór 168 pozwalający na zawracanie roztworu czyszczącego ze zbiornika 164 pod wpływem przeciwciśnienia wytworzonego przez dysze. Tak więc, roztwór jest zawracany przez zbiomik 164 i wymiennik ciepła 166 dopóki nie zostanie przepompowany przez dysze 88 i do komory 16, po czym roztwór jest odprowadzany z powrotem do zbiornika 164 z płynem czyszczącym. Sieć przelewowych ścieków 170 przedstawionych linią punktową ma na celu utrzymanie odpowiedniego poziomu w zbiornikach, a wszelki nadmiar roztworu odprowadzany jest do ścieku 162.

Każda z komór suszących 20, 22 i 26 zasilana jest powietrzem z fabrycznego dopływu powietrza 172, regulowanym zaworem 173 do około 414 kPa i uzdatnianym tak, by było wolne od oleju, a jego wilgotność względna była poniżej 25%. Powietrze przepuszczane jest przez filtr 174 w celu usunięcia wszelkich cząsteczek, które mogłyby się znajdować w strumieniu powietrza. Następnie powietrze przepuszczane jest przez oporowy 176 i jego temperatura zostaje podniesiona od 57°C do 65°C, po czym jest wydmuchiwane przez dysze 111 i 112 w komorze 26 oraz dysze 104 i 106 w komorach 20 i 22.

Stos 54 ostrzy 51 umieszczonyjest na uchwycie 40 mającym w przybliżeniu 7,6 cm między ściankami 45 i 46, i mieści w przybliżeniu 3000 ostrzy. Wzdłuż stosu 54 celowo zostawia się przestrzeń S długości 0,6 cm, aby umożliwić oczyszczenie ostrzy 51 podczas obróbki i to tak, aby mycie, płukanie i działanie powietrzem mogły oddziaływać osobno na każde ostrze. Ta cecha okazała się niezwykle ważna dla skutecznego oczyszczenia każdego osobnego ostrza w stosie 51 ostrzy. Stos 54 oisti^r^^jy 51 jest następnie ładowany na stanowisku ładowania, gdzie nowy mechanizm przesuwa uchwyt 40 na miejsce do transportu przez wodne urządzenie 10 do mycia. Ostrza są odmagnesowywane na stanowisku odmagnesowywania w celu wyeliminowania sił magnetycznych i w ten sposób umożliwia oddzielenia się ostrzy 51 od siebie. Ze stanowiska odmagnesowywania ostrza przenoszone są na stanowisko mycia wstępnego, gdzie płyn ze stanowiska płukania wykorzystywany jest do usuwania w sposób wymuszony zanieczyszczeń z powierzchni każdego ostrza 51 w stosie 54. Ostrza 51 w stosie 54 są następnie przenoszone do stanowiska mycia, gdzie następuje mycie przy użyciu ogrzanego wodnego roztworu czyszczącego go, który jest rozpylany przez dysze pod wysokim ciśnieniem. Mycie stanowi zamknięty pętlowo zawracany układ i roztwór czyszczącyjest ogrzewany przez zawracanie przez wymiennik ciepła typu parowego, lecz może wykorzystywać dowolne inne środki, jak elektryczność czy gorąca woda. Ostrza 51 są następnie przemieszczane na stanowisko płukania, gdzie są spryskiwane wodą płuczącą z umieszczonego za tym stanowiskiem płukania końcowego, poprzez szereg dysz, pod wysokim ciśnieniem. Stąd ostrza 51 są przesyłane na stanowisko płukania końcowego, gdzie są spłukiwane przez spryskiwanie ogrzaną oczyszczoną wodą miejską przy użyciu ciśnienia do rozpryskiwania wody przez dysze płuczące.

Na pierwszym stanowisku suszenia powietrzem i podczas ostatniego odcinka przesuwu przez stanowisko płukania końcowego, ostrza są przedmuchiwane wolnym od oleju, suchym gorącym powietrzem w celu usunięcia z powierzchni ostrzy większości pozostałej po płukaniu wody w sposób mechaniczny, lub przez wycieranie powietrzem raczej, niż przez parowanie.

170 829

Na kolejnym stanowisku suszenia lampami, ostrza poddawane są działaniu szeregu lamp grzejnych doprowadzających ciepło promiennikowe do stosu ostrzy, zaś lampy podczerwone używane są do usuwania zaabsorbowanej pary wodnej.

Na końcowym stanowisku suszenia powietrzem powtarzana jest operacja podobna do przeprowadzonej na poprzednim stanowisku suszenia powietrzem i wszelka para wodna zdmuchiwana jest z powierzchni ostrzy.

Z tego stanowiska ostrza i ich uchwyt są rozładowywane, gdy spadają z linii przesuwu przez urządzenie 10.

Tak więc, oczyszczanie wody przy płukaniu końcowym zapewnia to, że ostrza są zasadniczo wolne od wszelkich zanieczyszczeń nie tylko znajdujących się na pierwotnej powierzchni ostrza, lecz również w wodzie wpływającej na stanowiska mycia lub płukania. Oddzielenie poszczególnych komór ma na celu zapobieganie zanieczyszczaniu kolejnego procesu przez płyn rozproszony na stanowisku poprzedzającym. Zapewnienie oddzielnych środków napędowych do przenoszenia wyrobów ze stanowiska mycia wstępnego poprzez stanowiska mycia i płukania, przez stanowisko płukania końcowego i przez stanowisko suszenia oraz obszar wyładunkowy skutecznie zapobiegajakiemukolwiek zanieczyszczeniu, które mogłoby się znajdować na taśmie przenoszącej wyrób z jednego stanowiska ładowania na następne stanowisko i tym samym zapobiega przenoszeniu zanieczyszczeń razem z taśmą.

Stąd wodne urządzenie 10 do mycia i proces, jaki ono realizuje, są skuteczne w uzyskiwaniu wyrobu takiego jak ostrze, wolnego od czynników zanieczyszczających. Umyte ostrza mogą być poddane operacji czyszczenia krawędzi przez bombardowanie strumieniem jonów oraz operacjom powlekania krawędzi w celu osadzenia na krawędziach ostrzy materiałów wzmacniających metal lub materiałów śliskich. Szczegóły dotyczące głównych operacji powlekania krawędzi ostrzy w celu osadzenia na krawędziach ostrzy materiałów wzmacniających takich jak metale, można znaleźć w patentach USA nr 3,761,372 i 3,835,537. Szczegóły dotyczące głównych operacji powlekania krawędzi ostrzy materiałami śliskimi takimi jak polimery znajdują się w ogólnie dostępnym, patencie USA nr 3,516,110.

170 829

170 829 fic. σ

Ιίϊ

170 829

FIG. 7 ©A

170 829

JPIC. 9

170 829

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz Cena 4,00 zł

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób usuwania zanieczyszczeń z powierzchni żyletki polegający na układaniu w stosy żyletek z ostrzami ustawionymi zasadniczo pod kątem prostym do wybranego ciągłego toru przesuwu, podparciu żyletek ułożonych w stosy i przemieszczaniu tych żyletek poprzez ustawione kolejno stanowiska technologiczne, myjące i suszące, znamienny tym, że przesuwa się stos żyletek wzdłuż ciągłego toru poprzez połączenie ze sobą stanowiska wstępnego mycia, stanowiska mycia zasadniczego, stanowiska płukania i stanowiska końcowego płukania, doprowadza się powietrze pod ciśnieniem w sąsiedztwie co najmniej jednej ścianki pomiędzy stanowiskiem mycia, stanowiskiem płukania i stanowiskiem końcowego płukania dla utworzenia kurtyny powietrznej w sąsiedztwie każdego z tych otworów, czyści się żyletki kierując na stos żyletek w każdym ze stanowisk wstępnego mycia, mycia zasadniczego, płukania i końcowego płukania, ciecz pod dobranym kątem i ciśnieniem powodującym przesuwanie pojedynczych żyletek w stosie, po czym płucze się żyletki nie zanieczyszczoną wodą doprowadzoną na stanowisko końcowego płukania, przy czym użytą wodę zawraca się ze stanowiska końcowego płukania do stanowiska płukania, a użytąwodę ze stanowiska płukania zawraca się do stanowiska wstępnego mycia.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że doprowadza się ciecz na stos żyletek zasadniczo płaskim strumieniem wachlarzowym.
3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że suszy się żyletki w szeregu stanowisk suszących wzdłuż toru ruchu za stanowiskiem końcowego płukania.
4. Sposób według zastrz. 3, znamienny tym, że nadmuchuje się gorące powietrze pod ciśnieniem na stos żyletek pod kątem prostym do powierzchni żyletki podczas przechodzenia poprzez co najmniej jedno stanowisko ogrzewania; i dostarcza się ciepło promieniowania do powierzchni żyletki podczas przechodzenia przynajmniej poprzez jedno stanowisko.
5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako ciecz podawaną do stanowiska mycia stosuje się wodny roztwór myjący.
6. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że ciecz podaje się na stos żyletek pod ciśnieniem poprzez liczne dysze umieszczone na stanowiskach wstępnego mycia, mycia, płukania i końcowego płukania, zasadniczo pod kątem prostym do powierzchni żyletek.
7. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że nie zanieczyszczoną wodę ogrzewa się do temperatury w zakresie 60°C do 71°C.
8. Sposób według zastrz. 7, znamienny tym, że ciecz doprowadzoną do stanowiska mycia ogrzewa się do temperatury w zakresie 60°C do 74°C.
9. Sposób według zastrz. 8, znamienny tym, że prowadzi się jonizacyjne mycie i nakładanie powłoki na każdą żyletkę w stosie poprzez naparowywanie próżniowe, po przejściu stosu przez kolejne stanowiska suszenia.
10. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że przesuwa się stos żyletek poprzez stanowisko rozmagnesowania umieszczone wzdłuż toru, zapewniając separację żyletek.
11. Urządzenie do usuwania zanieczyszczeń z powierzchni żyletki, zawierające układ szeregowo umieszczonych stanowisk technologicznych myjącego i suszącego zawierający umocowany przesuwnie uchwyt dla żyletek, znamienne tym, że stanowiska myjące i suszące mają postać kabiny (12) mającej ściany (80,81,86, 94) tworzące oddzielne, zamknięte komory (14, 16, 18, 20) połączone otworami o wielkości dostosowanej do wielkości uchwytu (40) i stosu (54) żyletek, przy czym pierwsza komora (14) zawiera stanowiska mycia wstępnego, i są w niej umieszczone dysze (82) połączone z pompą. (161), zaś druga komora (16) połączona z pierwszą komorą (14) zawiera stanowisko mycia zasadniczego i są w niej umieszczone dysze

170 829 (88), natomiast trzecia komora (18) połączona z drugąkomorą (16) zawiera stanowisko płukania i są w niej umieszczone dysze (90) połączone z pompą(159), zaś czwarta komora (20) połączona z trzecią komorą (18) zawiera stanowisko płukania końcowego i są w niej umieszczone dysze (92) połączone z wlotem (150), przy czym w komorze (14,16,18) jest umieszczony przesuwnie łańcuch (36) przemieszczający uchwyt (40) podtrzymujący stos (54) żyletek wzdłuż toru biegnącego przez komory (14,16,18), zaś w czwartej komorze (20) umieszczony jest przesuwnie łańcuch (37) przemieszczający uchwyt (40) przez komorę (20).
12. Urządzenie według zastrz. 11, znamienne tym, że przed pierwszą komorą (14) mycia wstępnego, w jej sąsiedztwie jest umieszczone urządzenie rozmagnesowujące (34).
13. Urządzenie według zastrz. 11, znamienne tym, że za czwartą komorą (20) płukania końcowego umieszczone są komory suszenia (2^, 24,26), w których jest umieszczony przesuwnie oddzielny łańcuch (38) do przemieszczania uchwytu (40) podtrzymującego żyletki.
14. Urządzenie według zastrz. 13, znamienne tym, że co najmniej jedna z komór suszenia (22, 24, 26) posiada dysze (104,108, 111, 112) doprowadzające powietrze pod ciśnieniem do komory (22, 24, 26) i co najmniej jedną z komór suszenia (22, 24, 26) posiada promienniki ciepła (114).
15. Urządzenie według zastrz. 14, znamienne tym, że otwór dyszy kierującej (104,108,

111.112) jest ustawiony pod kątem prostym do powierzchni stosu (54) żyletek umieszczonych na uchwycie podtrzymującym (40) przenoszonym przez łańcuch (38) i odsuniętych od dysz (104,

108.111.112) .
16. Urządzenie według zastrz. 11, znamienne tym, że w co najmniej jednej ściance komory (16,18), w sąsiedztwie jej otworu przelotowego, umieszczony jest człon rurowy (87, 95).
17. Urządzenie według zastrz. 11, znamienne tym, że na przewodzie łączącym wlot (150) z czwartą komorą (20) płukania końcowego umieszczony jest uzdatniający ciecz filt (152).

* * *