PL170604B1 - Sposób rafinowania oleju glicerydowego PL PL - Google Patents

Abstract

1. Sposób rafinowania oleju glicerydowego obejmujacy obróbke zobojetniajaca, w której srodek alkaliczny miesza sie z olejem glicerydowym i obróbke rozdzielajaca, w której powstaly sopstok oddziela sie od oleju glicerydowego poddajac olej rozdzielaniu w dwóch separatorach odsrodkowych polaczonych szeregowo, znamienny tym, ze co najmniej 1% wag. oleju przechodzi dwukrotnie przez obydwa separatory. PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób rafinowania oleju glicerydowego, w szczególności sposób obejmujący obróbkę zobojętniającą, w której środek alkaliczny miesza się z surowym lub odżywicowanym wodą olejem glicerydowym, oraz obróbkę oddzielającą, w której powstał sopstok oddziela się od oleju glicerydowego.

Oleje glicerydowe, zwłaszcza pochodzenia roślinnego, takie jak olej sojowy, olej rzepakowy, olej słonecznikowy, olej szafranowy, olej bawełniany itp., stanowią cenne surowce dla przemysłu spożywczego. Oleje takie w postaci surowej, zazwyczaj uzyskane z nasion lub strąków w wyniku tłoczenia lub ekstrakcji rozpuszczalnikiem, zawierają szereg związków innych niż triglicerydy. Pewne z tych związków, takie jak fosfatydy, wolne kwasy tłuszczowe, środki powodujące zapach, składniki barwiące, woski i związki metali, muszą być usunięte, gdyż niekorzystnie wpływają na smak, zapach, wygląd i trwałość rafinowanego oleju.

Zazwyczaj pierwszy etap rafinacji olejów glicerydowych stanowi tak zwany etap odżywicowania, w którym usuwa się np. fosfatydy. W zwykłym procesie odżywicowania do surowego oleju glicerydowego dodaje się wodę w temperaturze w zakresie od 60 do 90°C, w celu uwodnienia fosfatydów, które następnie usuwa się, np. stosując oddzielanie w wirówce.

Jednakże usunięcie większości wspomnianych zanieczyszczeń, w tym fosfatydów nie ulegających hydratacji, wymaga obróbki chemicznej i w tym celu stosuje się zazwyczaj rafinację polegającą na zobojętnianiu środkiem alkalicznym. Rafinacja alkaliczna obejmuje w najszerszym zakresie dodawanie wodnego roztworu alkalicznego do surowego lub odżywicowanego wodą oleju, hydratację oraz obróbkę oddzielającą, w której powstały sopstok usuwa się z oleju glicerydowego. Olej glicerydowy poddany rafinacji alkalicznej przemywa się na koniec jedno170 604 lub dwukrotnie wodą w celu usunięcia resztek mydła, które mogłoby zakłócić prowadzoną następnie rafinację obejmującą bielenie.

Wychwytywanie oleju przez sopstok i wodę stosowaną do mycia, a także zmydlanie oleju triglicerydowego w zetknięciu ze środkiem rafinacyjnym, powodują poważne straty rafinacyjne.

Dlatego też w celu zmniejszenia strat rafinacyjnych wprowadzono szereg modyfikacji do wyjściowej technologii rafinacji alkalicznej.

Najczęściej stosowaną modyfikację stanowi usuwanie fosfatydów przed rafinacją alkaliczną, tak aby zmniejszyć emulgowanie oleju triglicerydowego w sopstoku. Inną modyfikację stanowi wstępna obróbka oleju glicerydowego kwasem przed rafinacją alkaliczną. Stwierdzono, że taka obróbka wstępna ułatwia usuwanie fosfatydów i jonów metali powodujących utlenianie, takich jak żelazo i miedź. W opisie patentowym Stanów Zjedn. Amer. nr 2 666 074 ujawniono zastosowanie wodnych roztworów wielozasadowych kwasów alifatycznych, takich jak kwas cytrynowy i kwas winowy, a w opisie patentowym Stanów Zjedn. Amer. nr 2 702 813 ujawniono dodawanie 75-85% kwasu fosforowego do oleju w ilości 0,05-0,15%. Stwierdzono, że taka obróbka wstępna zmniejsza emulgowanie oleju triglicerydowego i sopstoku oraz zmydlanie oleju triglicerydowego na skutek buforującego działania kwasu.

Stadium oddzielania w etapie rafinacji alkalicznej ma decydujące znaczenie, gdyż wpływa na ogólną wydajność w jeszcze większym stopniu niż odpowiednia obróbka wstępna.

W rafinacji ciągłej stosuje się szybkoobrotowe wirówki do rozdzielania mieszanki oleju z odczynnikiem na olej obojętny i sopstok. Nawet jednak w optymalnych warunkach nigdy nie uzyska się idealnego rozdziału między obojętnym, pozbawionym mydła olejem z jednej strony i mydłami, fosfatydami, wolnym odczynnikiem i wodą z drugiej strony. We wszystkich przypadkach należy dokonać wyrobu między oddzielaniem sopstoku zawierającego jak najmniejsze ilości oleju, pozwalając tym samym na przechodzenie części mydła wraz z olejem glicerydowym i usuwanie go w następnych etapach przemywania, a pozostawieniem pewnej ilości oleju glicerydowego w sopstoku, dzięki czemu uzyskuje się olej obojętny z minimalną resztkową zawartością mydła. W przypadku wybrania wariantu z minimalną resztkową zawartością mydła, istnieje również niebezpieczeństwo, że mydła staną się tak rozcieńczone olejem triglicerydowym iż opór na wylocie sopstoku zmniejszy się i sopstok wraz z fazą olejową będzie odprowadzany z wirówki przez wylot sopstoku, w związku z przeciwciśnieniem występującym w wylocie fazy olejowej.

Przemywanie polega na mieszaniu pewnej ilości wody z fazą olejową, a następnie usuwanie wody myjącej z obojętnego oleju. Zamiast wody stosować można roztwory alkaliczne w celu zobojętnienia resztek wolnych kwasów tłuszczowych, albo też stosować można rozcieńczony kwas w celu przekształcenia resztek mydeł w wolne kwasy tłuszczowe, co zapobiega emulgowaniu i umożliwia właściwy rozdział.

Wadą takich stadiów przemywania jest jednak to, że mogą one doprowadzić do dalszych strat oleju triglicerydowego i spowodować dodatkowe problemy z zanieczyszczeniem środowiska i/lub utylizacją ścieków.

Celem wynalazku jest dostarczenie sposobu rafinowania oleju glicerydowego obejmującego obróbkę zobojętniającą, w której środek alkaliczny miesza się z surowym lub odżywicowanym wodą olejem glicerydowym, oraz obróbkę oddzielającą, w której powstały sopstok oddziela się od oleju glicerydowego, przy czym sposób ten nie powoduje znacznych strat oleju triglicerydowego oraz zapewnia uzyskanie oleju triglicerydowego, który można bielić z wykorzystaniem zwykłych sposobów bielenia przy stosowaniu zwykłych ilości ziem bielących, bez konieczności prowadzenia wcześniejszych stadiów przemywania.

Dodatkowym celem wynalazku jest zmniejszenie ilości ścieków wodnych bez wpływu na wydajność rafinowania oraz jakość oleju.

Te i inne cele i zalety wynalazku staną się oczywiste po zapoznaniu się z jego opisem.

Wynalazek dotyczy sposobu rafinowania oleju glicerydowego obejmującego obróbkę zobojętniającą, w której środek alkaliczny miesza się z olejem glicerydowym, oraz obróbkę oddzielającą, w której powstały sopstok oddziela się od oleju glicerydowego, wprowadzając olej

170 604 do dwóch separatorów odśrodkowego połączonych szeregowo, przy czym co najmniej 1% wag.

oleju przechodzi przez obydwa separatory dwukrotnie.

Działanie separatora odśrodkowego można zazwyczaj nastawić tak, aby uzyskać albo sopstok o małej zawartości oleju triglicerydowego, albo też strumień oleju triglicerydowego o małej zawartości mydła, z tym, że w praktyce i przy zwykłej projektowanej wydajności separator odśrodkowy nie może spełnić obydwu wymagań. W związku z tym jeśli separator odśrodkowy nastawi się tak, aby uzyskać sopstok o minimalnej zawartości oleju triglicerydowego (korzystnie poniżej 30% wag.), stwierdzono, że olej triglicerydowy opuszczający urządzenie zawierać będzie znaczną ilość mydeł zawartych w stosowanym surowcu, które nie zostały usunięte z oleju w takich warunkach pracy separatora.

Zgodnie ze sposobem według wynalazku drugi separator odśrodkowy nastawia się tak, aby uzyskać olej o minimalnej resztkowej zawartości mydła, tak że sopstok usunięty w tym drugim rozdzielaniu odśrodkowym zawiera znaczną ilość oleju triglicerydowego. W związku z tym sopstok ten zawraca się do oleju wprowadzanego do pierwszego separatora odśrodkowego.

Nieoczekiwanie stwierdzono, że stosując jedynie dwie wirówki połączone szeregowo, przy czym co najmniej 1% wag. oleju przechodzi przez obydwa separatory dwukrotnie, mydła można skutecznie usuwać z oleju w stopniu możliwym zazwyczaj w przemyśle do uzyskania jedynie przy wprowadzeniu dwóch lub więcej stopni przemywania. W związku z tym wynalazek dostarcza sposobu rafinowania alkalicznego przy zmniejszonych nakładach inwestycyjnych i kosztach eksploatacyjnych.

Zaletą sposobu według wynalazku w porównaniu ze sposobami znanymi jest to, że uzyskuje się olej obojętny o minimalnej resztkowej zawartości mydeł bez konieczności stosowania stadiów przemywania, przy równoczesnym zmniejszeniu strat oleju triglicerydowego do absolutnego minimum oraz wyeliminowaniu problemów związanych z utylizacją znacznych ilości ścieków. Na dodatek znacznie zmniejsza się niebezpieczeństwo przypadkowych i nagłych strat znacznych ilości oleju w wyniku kierowania przez wirówkę strumienia oleju do strumienia sopstoku.

Stwierdzono również, że wymieszanie pewnej ilości wody z olejem uzyskiwanym z pierwszego separatora odśrodkowego, przed wprowadzeniem go do drugiego separatora odśrodkowego, powoduje iż olej uzyskiwany z drugiego separatora odśrodkowego zawiera jeszcze mniejsze resztkowe ilości mydła, żelaza i fosforu. Stwierdzono także, że przy zawracaniu wilgotnego sopstoku wzbogaconego w olej triglicerydowy, uzyskanego z drugiego separatora odśrodkowego do strumienia oleju wprowadzanego do pierwszego separatora odśrodkowego, zbędne staje się przemywanie cieczą pierwszego separatora odśrodkowego.

Fazę wodną, którą miesza się z olejem uzyskanym z pierwszego separatora odśrodkowego może stanowić woda, rozcieńczony nietoksyczny kwas, np. kwas cytrynowy, woda zawierająca sole lub rozcieńczony, nietoksyczny środek alkaliczny. Wodę stosuje się zazwyczaj w ilości 0,01-10% wag., korzystnie 0,5-5% wag.

Sposób według wynalazku można z powodzeniem wykorzystać w dowolnym zwykłym procesie rafinowania alkalicznego, pod warunkiem że obróbkę środkami alkalicznymi przeprowadza się w optymalnych warunkach. Obróbka taka może obejmować np. obróbkę wstępną w celu usunięcia ulegających hydratacji fosfatydów i/lub obróbkę wstępną oleju kwasem przed obróbką alkaliczną, jak to opisano powyżej.

Rodzaj oleju rafinowanego sposobem według wynalazku nie ma większego znaczenia. Z powodzeniem rafinować można jadalne oleje triglicerydowe takie jak olej sojowy, olej słonecznikowy, olej rzepakowy, olej palmowy i inne oleje roślinne, a także smalec, łój, a zwłaszcza olej rybi.

Ilość oleju, którą zawraca się do oleju wprowadzanego do pierwszego separatora odśrodkowego zależy od warunków pracy obydwu separatorów odśrodkowych, w szczególności od warunków pracy drugiego separatora. W związku z tym, że celem jest uzyskanie oleju o minimalnej zawartości mydła, sopstok uzyskany z drugiego separatora odśrodkowego, który w całości zawraca się do oleju wprowadzanego do pierwszego separatora odśrodkowego, będzie zawierać względnie duże ilości oleju triglicerydowego. W praktyce korzystna ilość oleju

170 604 zawracanego do oleju wprowadzanego do pierwszej wirówki wynosi co najmniej 1% wag. w stosunku do oleju wprowadzanego do pierwszego separatora odśrodkowego.

Zgodnie ze sposobem według wynalazku wykorzystać można wirówki tarczowe, dekantery lub inne urządzenia umożliwiające oddzielanie w sposób ciągły sopstoku od fazy olejowej. Stosowane dekantery zawierają korzystnie kołową tarczę działającą jako uszczelnienie przed częścią stożkową. W wirówkach tarczowych stosowanych zgodnie ze sposobem według wynalazku wykorzystywać można układ do ciągłego i/lub periodycznego usuwania sopstoku, z tym że przy ciągłym usuwaniu wykorzystuje się pompę odśrodkową lub dysze w zewnętrznym pierścieniu czaszy wirówki. Powszechnie stosowany układ usuwania sopstoku obejmuje pompę dośrodkową lub dysze do ciągłego usuwania sopstoku, albo okresowo otwieraną czaszę wirówki, co umożliwia usunięcie nagromadzonych składników stałych. Korzystnie urządzenie odśrodkowe stosowane zgodnie ze sposobem według wynalazku obraca się z dużą prędkością. Takie duże szybkości powodują wzrost sił odśrodkowych, co ułatwia rozdzielanie.

Sposób według wynalazku ilustrują przykłady, w których zawartość fosforu i żelaza w oleju oznaczano metodą plazmowej spektroskopii emisyjnej (A.J. Dijkstra i D. Meert, J. A.O.C.S. 59 (1982), 199), zawartość mydła w oleju oznaczano metodą A.O.C.S. Cc. 17-79, zawartość wolnych kwasów tłuszczowych w oleju oznaczano metodą A.O.C.S. Ca 5a - 40, a zawartość kwasu tłuszczowego i oleju triglicerydowego w sopstoku określano w sposób opisany poniżej.

Określoną ilość świeżego sopstoku miesza się z 50% roztworem kwasu cytrynowego do uzyskania pH < 3. Po zdekantowaniu nadmiaru wody zakwaszony sopstok ekstrahuje się najpierw 20-krotnym nadmiarem eteru naftowego o temperaturze wrzenia 40-60°C, po czym przeprowadza się drugą ekstrakcję 20-krotnym nadmiarem chloroformu.

Połączone ekstrakty odparowuje się do sucha w wyparce rotacyjnej. Odważa się dokładnie około 1 g suchego ekstraktu sopstoku i dodaje się około 600 mg kwasu dodekanowego i 200 mg triheptadekanoiny (wzorce wewnętrzne do oznaczania odpowiednio zawartości kwasu tłuszczowego i oleju triglicerydowego) i całość rozpuszcza się w około 10 ml mieszaniny chloroformu i metanolu 2:1.

Próbkę 1 ml tego roztworu nanosi się w postaci jednej linii na płytkę do chromatografii cienkowarstwowej (płytki Silicagel Merck nr 5717), po czym wykonuje się rozwijanie układem eter dietylowy-eter naftowy-kwas octowy 50:49:1. Po wizualizacji typowe pasma triglicerydów i kwasów tłuszczowych zdrapuje się osobno i ekstrahuje dwukrotnie około 50 ml eteru dietylowego, suszy nad siarczanem sodowym i odparowuje w wyparce rotacyjnej.

Ester metylowy wytwarza się sposobem opisanym w FSA 1971, 216. Analizę metodą chromatografii gazowej wykonuje się w typowy sposób. Zawartość kwasu tłuszczowego i oleju triglicerydowego wylicza się w odniesieniu do wzorców wewnętrznych.

Przykład I (porównawczy). Przykład porównawczy ilustruje usuwanie metodą ciągłą sopstoku z oleju triglicerydowego, prowadzone w zwykły sposób.

Surowiec zawierał częściowo odży wicowany wodą olej rzepakowy o temperaturze około 105°C, o zawartości resztkowego fosforu około 271 ppm, zawartości żelaza około 4,3 ppm i zawartości wolnych kwasów tłuszczowych około 1,05%. Ten częściowo odżywicowany wodą olej wprowadzany w ilości 9 Mg/godz. mieszano z 0,15% objęt. 80% kwasu fosforowego, całość mieszano przez około 2,5 minuty i zobojętniano około 1,25% objęt. roztworu wodorotlenku sodowego o stężeniu 26° Be.

Zobojętniony olej wprowadzono do stałej czaszy wirówki ze standardową górną tarczą i rozdzielono na sopstok i fazę olejową. Uzyskany olej przemyto następnie dwukrotnie w zwykłych wirówkach do przemywania stosując około 10% wody.

Oznaczenia jakościowe oleju na różnych stadiach oczyszczania zestawiono w tabeli 1.

Sopstok uzyskany z pierwszej wirówki zawierający około 61,9% wag. mydeł i 21,1 % wag. oleju triglicerydowego (w przeliczeniu na masę tłuszczową) odrzucono. Woda płuczącą z pierwszego stadium mycia zawierała około 0,37% wag. mydeł i 0,08% wag. oleju triglicerydowego, podczas gdy woda płuczącą z drugiego stadium mycia zawierała około 0,004% wag. mydeł i 0,004% wag. oleju triglicerydowego.

170 604

Tabela 1

	P (ppm)	Fe (ppm)	WKT (%)	Mydła (ppm)
Olej częściowo odżywicowany wodą	271	4,3	1,05	1
Po pierwszym wirowaniu	n.o.	n.o	n o	600
Po pierwszym stadium mycia	n o	n o	n.o	88
Po drugim stadium mycia	1,0	0,02	0,026	61

WKT - wolne kwasy tłuszczowe; n.o. - nie oznaczano

Straty oleju triglicerydowego w linii produkcyjnej wyliczyć można jako sumę ilości oleju triglicerydowego zawartego w sopstoku oraz ilości oleju triglicerydowego usuniętego w czasie stadiów przemywania. Tą ostatnią wielkość szacuje się na 0,01%.

(Sffa * zawartość oleju triglicerydowego w sopstoku)/zawartość mydła w sopstoku + 0,01%, czyli [(1,024 * 21,1)/61,9 + 0,01] = 0,359%

Sffa = ilość sopstoku

Przykład II. W przykładzie tym przedstawiono usuwanie metodą ciągłą sopstoku z oleju triglicerydowego sposobem według wynalazku.

Surowiec zawierał częściowo odżywicowany wodą olej rzepakowy o temperaturze około 105°C, o zawartości resztkowego fosforu około 265 ppm, zawartości żelaza około 5,8 ppm i zawartości wolnych kwasów tłuszczowych około 1,09%. Ten częściowo odżywicowany wodą olej wprowadzany w ilości 9 Mg/godz. mieszano z 0,15% objęt. 80% kwasu fosforowego, całość mieszano przez około 2,5 minuty i zobojętniano około 1,25% objęt. roztworu wodorotlenku sodowego o stężeniu 26° Be, jak w przykładzie I (porównawczym).

Zobojętniony olej wprowadzono do pierwszej wirówki i w sposób ciągły rozdzielano na sopstok oraz fazę olejową, która w dalszym ciągu zawierała część mydeł obecnych w wyjściowym surowcu. Fazę olejową poddano drugiemu wirowaniu uzyskując olej obojętny i drugi sopstok, który w całości zawrócono do oleju wprowadzanego do pierwszej wirówki. Wkrótce po uruchomieniu instalacji osiągnięto stan stacjonarny.

Pierwszą wirówkę stosowaną w tym doświadczeniu stanowiła wirówka ze stałą czaszą, ze standardową górną tarczą, jak w przykładzie I (porównawczym), natomiast drugą wirówkę stanowiła samooczyszczająca się wirówka tarczowa, której czasza została wyposażona w dysze do ciągłego usuwania żywicy.

Oznaczenia jakościowe oleju na różnych stadiach oczyszczania zestawiono w tabeli 2.

Sopstok uzyskany z pierwszej wirówki zawierający około 70,4% wag. mydeł i 17,6% wag. oleju triglicerydowego (w przeliczeniu na suchą masę) odrzucono. Sopstok uzyskany z drugiej wirówki, zawierający około 98% oleju triglicerydowego i 0,16% mydeł (w przeliczeniu na suchą masę) w całości zawrócono do oleju wprowadzanego do pierwszej wirówki. Strumień zawracany stanowił sopstok w ilości około 2820 kg/godz.

Tabela 2

	P (ppm)	Fe (ppm)	WKT (%)	Mydła (ppm)
Olej częściowo odżywicowany wodą	265	5,8	1,09	2
Po pierwszym wirowaniu	n o	n.o.	n o	551
Po drugim wirowaniu	3,3	0,026	0,023	77

Straty oleju triglicerydowego w procesie prowadzonym sposobem według wynalazku wyliczyć można w taki sam sposób jak w przykładzie poprzednim (porównawczym).

(Sffa * zawartość oleju triglicerydowego w sopstoku/zawartość mydła w sopstoku, czyli (1,067 * 17,6)/70,4 = 0,267%

170 604

Z powyższego przykładu w sposób wyraźny wynika, że olej obojętny o minimalnej zawartości resztkowego mydła uzyskać można sposobem według wynalazku bez konieczności stosowania etapów przemywania, zmniejszając problemy związane z utylizacją ścieków oraz stosując dwie wirówki zamiast trzech. Wyraźnie widać również, że straty oleju triglicerydowego są mniejsze.

Przykład III. W przykładzie tym przedstawiono usuwanie metodą ciągłą sopstoku z oleju triglicerydowego sposobem według wynalazku. Zastosowano taki sam sposób postępowania jak w przykładzie II, z tym że około 200 litrów/godz. wody wymieszano z fazą olejową opuszczającą pierwszą wirówkę, przed jej wprowadzeniem do drugiej wirówki.

Surowiec zawierał częściowo odżywicowany wodą olej rzepakowy o temperaturze około 105°C, o zawartości resztkowego fosforu około 288 ppm, zawartości żelaza około 3,99 ppm i zawartości wolnych kwasów tłuszczowych około 0,94%.

Oznaczenia jakościowe oleju narożnych stadiach oczyszczania zestawiono w tabeli 3.

Sopstok uzyskany z pierwszej wirówki zawierający około 66,2% wag. mydeł i 18,1 % wag. oleju triglicerydowego (w przeliczeniu na suchą masę) odrzucono. Sopstok uzyskany z drugiej wirówki, zawierający około 99,5% oleju triglicerydowego i 0,07% mydeł (w przeliczeniu na suchą masę) w całości zawrócono do oleju wprowadzanego do pierwszej wirówki. Strumień zawracany stanowił sopstok w ilości około 2790 kg/godz.

Tabela 3

	P (ppm)	Fe (ppm)	WKT (%)	Mydta (ppm)
Olej częściowo odżywicowany wodą	288	3,99	0,94	0
Po pierwszym wirowaniu	n.o.	n.o.	n.o	236
Po drugim wirowaniu	1,6	0,021	0,024	-31

Straty oleju triglicerydowego w procesie prowadzonym sposobem według wynalazku wyliczyć można w taki sam sposób jak w przykładzie poprzednim.

(Sffa * zawartość oleju triglicerydowego w sopstoku)/zawartość mydła w sopstoku, czyli (0,916* 18,1)/66,2 = 0,25%

Z powyższego przykładu w sposób wyraźny wynika, że olej obojętny o jeszcze niższej zawartości fosforu i żelaza uzyskuje się w wyniku wymieszania pewnej ilości wody z olejem uzyskanym z pierwszej wirówki, przy czym straty oleju triglicerydowego są jeszcze mniejsze niż w przykładzie Π.

170 604

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.

Cena 2,00 zł

Claims (7)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób rafinowania oleju glicerydowego obejmujący obróbkę zobojętniającą, w której środek alkaliczny miesza się z olejem glicerydowym i obróbkę rozdzielającą, w której powstały sopstok oddziela się od oleju glicerydowego poddając olej rozdzielaniu w dwóch separatorach odśrodkowych połączonych szeregowo, znamienny tym, że co najmniej 1 % wag. oleju przechodzi dwukrotnie przez obydwa separatory.
2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że olej glicerydowy po zobojętnieniu środkiem alkalicznym poddaje się pierwszemu rozdzielaniu odśrodkowemu, w którym sopstok o małej zawartości oleju triglicerydowego oddziela się od fazy olejowej, po czym fazę olejową uzyskaną z pierwszego separatora odśrodkowego poddaje się drugiemu rozdzielaniu odśrodkowemu w celu usunięcia drugiego sopstoku, a drugi sopstok w całości zawraca się do oleju wprowadzanego do pierwszego separatora odśrodkowego.
3. 3. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że drugi separator odśrodkowy nastawia się tak, aby uzyskany olej glicerydowy o minimalnej zawartości resztkowego mydła oraz sopstok zawierający znaczne ilości oleju glicerydowego.
4. 4. Sposób według zastrz. 1 albo 2, albo 3, znamienny tym, że fazę olejową uzyskaną z pierwszego separatora odśrodkowego miesza się z wodą stosowaną w ilości 0,01 - 10% wag.
5. 5. Sposób według zastrz. 4, znamienny tym, że stosuje się wodę w ilości 0,5 - 5% wag.
6. 6. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że wodę wybiera się z grupy czynników obejmujących wodę, rozcieńczony nietoksyczny kwas, wodę zawierającą sole oraz rozcieńczony nietoksyczny środek alkaliczny.
7. 7. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że przed obróbką zobojętniającą olej glicerydowy poddaje się odżywicowaniu wodą, obróbce kwasem, albo odżywicowaniu wodą, a następnie obróbce kwasem.