PL170557B1 - w postaci arkusza PL PL - Google Patents

Abstract

1 . Sposób wytwarzania produktu kamiennego w postaci arkusza o malej grubosci w stosunku do calkowitego obszaru powierzchni produktu, do stoso- wania zarówno jako okladzina na fasady jak i do stosowania wewnetrznego, znamienny tym, ze ar- kusz kamienny impregnuje sie srodkiem impregnuja- cym zdolnym do penetrowania wglab kamienia dla wypelnienia naturalnego laczenia pomiedzy kryszta- lami kamienia i trwalego wzmocnienia go srodkiem impregnujacym oraz laczenia soli obecnych w kamie- niu zapobiegajac ich wytracaniu sie z kamienia, przy czym plyn impregnujacy stosuje sie przez zanurzenie arkusza kamiennego w plynie impregnujacym, w wa- runkach cisnieniowego impregnowania pod wysokim cisnieniem, dochodzacym az do okolo 15 MPa, z jednoczesnym wyparciem z arkusza kamiennego wil- goci i powietrza Fig. 2 PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania produktu kamiennego w postaci arkusza, nadającego się do stosowania zarówno na zewnątrz jak i wewnątrz, na przykład jako okładzina na fasady lub wykładzina wewnętrzna oraz produkt kamienny otrzymany tym sposobem.

Ze względu na swą stosunkowo małą wytrzymałość dotychczas znane produkty tego rodzaju są grube i na skutek tego ciężkic. Ponadto materiał kamienny nic jest tak sprężysty, by mógł wytrzymywać zginanie i podobne działania bez pękania.

W opisie patentowym St. Zjedn. nr 4 177 789 przedstawiono sposób odpiłowywania cienkich płyt z bloku kamiennego z zastosowaniem materiału wypełniającego w rowkach poprzednio wypiłowanych w bloku kamiennym i następnie przepiłowywanie bloku kamiennego pomiędzy tymi wypełnionymi rowkami. Wprowadzenie materiału plastycznego w wypiłowane rowki rzadko stanowi impregnację bloku kamiennego, chociaż osiąga się pewien stopień wzmocnienia powierzchni bloku kamiennego.

Według sposobu opisanego we wspomnianym powyżej opisie patentowym St. Zjedn. nr 4 177 789 materiał wypełniający jest stosowany tymczasowo, w zależności od operacji przepiłowywania wykonywanej na wymienionych płytach kamiennych, aby wprowadzić materiał wy170 557 pełniający w wypiłowane rowki w celu zapewnienia podparcia podczas późniejszego dzielenia bloku kamiennego pomiędzy warstwami materiału wypełniającego.

Po oddzieleniu i wypolerowaniu każdej płyty kamiennej, kiedy materiał wypełniający znajduje się jeszcze na miejscu i stanowi skuteczne podparcie płyty, materiał wypełniający jest usuwany i nie działa już jako materiał wzmacniający wykonaną płytę. Zamiast tego płyta kamienna musi być łączona z warstwą powierzchniową, tworząc warstwowy element płytowy, który m.in. wymaga skomplikowanej procedury i zwiększonych kosztów, a w wyniku uzyskuje się produkcję wyrobów kamiennych o dużej grubości i ciężarze. Jako materiał wypełniający do tego celu używa się tworzywa sztuczne.

W duńskim opisie patentowym nr 65 991 przedstawiono izolujące akustycznie płyty ze sprasowanych włókien, zawierające szkło wodne.

W niemieckim zgłoszeniu patentowym nr 1 057 946 opisano uszczelniania porów w kamieniu przez zastosowanie szkła wodnego.

W niemieckim zgłoszeniu patentowym nr 1 954 787 opisano materiał o nazwie Marmorite, który składa się z jednej warstwy naturalnego kamienia i jednej warstwy podłoża.

W niemieckim zgłoszeniu patentowym nr 2 258 111 opisano zabezpieczania części budynków przed wilgocią za pomocą wodoodpornej bariery krzemianowej.

W niemieckim zgłoszeniu patentowym nr 2 344 071 opisano wytwarzanie płyt fasadowych z cementu azbestowego z zastosowaniem szkła wodnego jako warstwy powierzchniowej.

W opisie patentowym St. Zjedn. nr 1 966 069 opisano wytwarzanie pochłaniającej dźwięki płyty ceglano-pustakowej, zawierającej m.in. krzemian, dla zwiększenia jej wytrzymałości.

Dotychczas nikt nie przedstawił wysokociśnieniowej impregnacji płyt kamiennych środkiem impregnującym, która charakteryzuje się zasadniczo tym, że obecność środka impregnującego w istniejących porach, pęknięciach i innych wnękach, które mogą znajdować się w kamiennej płycie, zwiększa jej wytrzymałość i sprężystość.

Według wynalazku sposób wytwarzania produktu kamiennego w postaci arkusza o małej grubości w stosunku do całkowitego obszaru powierzchni produktu nadającego się do stosowania zarówno j ako okładzina na fasady jak i do stosowania wewnątrz pomieszczeń polega na tym, że arkusz kamienny impregnuje się środkiem impregnującym zdolnym do penetrowania wgłąb kamienia dla wypełnienia naturalnego łączenia pomiędzy kryształami kamienia i trwałego wzmocnienia go środkiem impregnującym oraz związania soli obecnych w kamieniu zapobiegając ich wytrącaniu z kamienia, przy czym płyn impregnujący stosuje się przez zanurzenie arkusza kamiennego w płynie impregnującym w warunkach wysokiego ciśnienia, aż do 15 MPa, przy równoczesnym wyparciu z arkusza kamiennego wilgoci i powietrza.

Przykładowymi środkami impregnującymi mogą być szkło wodne, krzemiany lub inne substancje zdolne do wnikania do wymienionej płyty kamiennej i zwiększania jej wytrzymałości i sprężystości.

Produkt kamienny według wynalazku charakteryzuje się tym, że stanowi arkusz kamienny o małej grubości w stosunku do całkowitego obszaru powierzchni produktu, nadający się do stosowania na okładziny zewnętrzne np. na fasady, jak i do stosowania wewnętrznego, o zwiększonej wytrzymałości i elastyczności i zawiera w istniejących w nim wolnych przestrzeniach i otworach środek impregnujący. Arkusz taki ma na ogół grubość wynosząca 2-10 mm i jest co najmniej z jednej strony wypolerowany lub odpowiednio wykończony.

Nasycenie wymienionego arkusza kamiennego środkiem impregnującym, który wnika w istniejące pory i inne wnęki w tej płycie, podwyższa właściwości wytrzymałościowe płyty. Jako korzystny środek impregnujący stosuje się szkło wodne i krzemiany, ale można też stosować inną substancję zdolną do wnikania w wymienioną płytę kamienną i zwiększania wytrzymałości i sprężystości tej płyty kamiennej.

Tak więc głównym zadaniem przedmiotowego wynalazku było zwiększenie wewnętrznej wytrzymałości i sprężystości każdej płyty z materiału kamiennego bez konieczności stosowania nośników w celu zapewnienia podparcia podczas próbki materiału kamiennego oraz podczas późniejszego manipulowania nim i stosowania. Osiągnięto to dzięki wynalazkowi. W szczególności wynalazek pozwolił na trwałe wypełnienie i wzmocnienie przez środek impreg4

170 557 nacyjny naturalnego wiązania pomiędzy kryształami kamienia, w połączeniu z którym wymienione sole obecne w kamieniu zostają związane, co zapobiega również wytrącaniu się tych soli mogącego powodować zmianę barwy.

Zatem dzięki wynalazkowi ^aożliwe jest wytworzone produktu kamiennego w postaci arkuszy, zdolnego do rozwiązania wspomnianych powyżej problemów wytrzymałościowych za pomocą prostych lecz skutecznych środków, przy czym istnieje m. in. możliwość wytwarzania tego produktu ze znacznie mniejszą grubością niż w przypadku jego wcześniejszych odpowiedników, z możliwością stosowania tego produktu zarówno na zewnątrz jak i wewnątrz.

Wynalazek jest opisany poniżej w korzystnym przykładzie realizacji w odniesieniu do załączonych rysunków, na których fig. 1 przedstawia przekrój poprzez nieobrobiony produkt kamienny w postaci arkusza, fig. 2 przedstawia przekrój przez produkt kamienny w postaci arkusza obrobiony sposobem według wynalazku, a fig. 3 jest schematycznym przedstawieniem linii lub co najmniej części linii do wytwarzania produktów kamiennych w postaci arkuszy według wynalazku.

Wynalazek bazuje na zasadzie stosowania ciśnienia do wypełniania i wzmacniania naturalnego wiązania pomiędzy kryształami skał, głównie granitu i gnejsu oraz do wiązania przykładowo wszelkich soli występujących w skale, które w przeciwnym przypadku mogą wytrącać się pod wpływem kwaśnego deszczu i powodować odbarwienie kamienia.

Produkt kamienny w postaci arkusza 1 według wynalazku, który przykładowo nadaje się do stosowania, zarówno na zewnątrz jak i wewnątrz, na przykład jako okładzina fasadowa lub wykładzina wewnętrzna itd., ma małą grubość rzędu 4-10 mm, często nawet w przybliżeniu 2 mm. Grubość tajest mniejsza w stosunku do poprzednich płyt kamiennych, które były znacznie grubsze, aby wytrzymywały obciążenia i wywierane na nie naprężenia. Jest to umożliwione dzięki produktowi kamiennemu 1, który przeszedł obróbkę impregnacyjną w celu zwiększenia co najmniej wytrzymałości produktu 1. Dzięki obróbce impregnacyjnej produkt kamienny 1 ma małą grubość T w stosunku do całego pola powierzchni produktu, przykładowo nawet w przybliżeniu 2 mm.

Omawiany produkt kamienny 1 może posiadać tradycyjnie co najmniej jedną powierzchnię widoczną 2 polerowaną lub w inny sposób wykończoną.

Realizacja sposobu według wynalazku wytwarzania produktu kamiennego 1 w postaci arkusza nadającego się do stosowania zarówno na zewnątrz jak i wewnątrz, przykładowo jako okładzina fasadowa lub wykładzina wewnętrzna itd., obejmuje spowodowanie nasycenia wymienionej płyty kamiennej 1 środkiem impregnacyjnym 3 takiego rodzaju i w taki sposób, że wymieniony środek 3 skutecznie wnika w istniejące pory 4 i wszelkie inne wnęki, takie jak pęknięcia itd., które mogą występować w płycie 1, dzięki czemu właściwości wytrzymałościowe płyty zostają znacznie podwyższone.

Aby osiągnąć skuteczną i pełną impregnację produktu kamiennego w postaci arkusza 1, pożądane jest spowodowanie odsysania wilgoci, powietrza itp. z płyty kamiennej 1 w połączeniu z impregnacją, korzystnie przed umożliwieniem wprowadzenia czynnika impregnacyjnego 3 w płytę kamienną 1. Wspomniane pożądane zjawisko uzyskuje się przez umożliwienie przeprowadzenia impregnacji przez tzw. impregnację ciśnieniową, np. przy ciśnieniu w przybliżeniu 0,8 1 MPa. Wszelkie wnęki 4 itd. są opróżniane w ten sposób z powietrza i cieczy, a w ich miejsce wpływa czynnik impregnacyjny 3, wnikając głęboko w płytę kamienną 1 z jej powierzchni 2. Jeszcze korzystniejszy rezultat uzyskuje się przez impregnowanie pod wysokim ciśnieniem, np. przy ciśnieniu do około 15 MPa.

Według wynalazku impregnowanie przeprowadza się stosując środek impregnacyjny 3 określonego typu, mianowicie szkło wodne, krzemian lub przykładowo jakiś inny odpowiedni produkt, który ma takie same właściwości, aby zwiększyć wytrzymałość, jak również sprężystość wymienionej płyty kamiennej 1.

Jedna lub kilka istniejących powierzchni bocznych 2 i/lub powierzchni brzegowych 5 każdej płyty kamiennej 1 powinno być korzystnie również impregnowane, co można osiągnąć łatwo i skutecznie przez spowodowanie doprowadzania żądanego środka impregnacyjnego przez zanurzenie płyty kamiennej 1 w płynie impregnującym 3.

170 557

Jak już stwierdzono powyżej, środek 3 do wytwarzania produktu kamiennego w postaci arkusza 1, który nadaje się do stosowania zarówno na zewnątrz jak i wewnątrz, przykładowo jako okładzina fasadowa na budynkach, lub przykładowo jako wykładzina w budynkach i pojazdach, składa się przykładowo ze szkła wodnego, krzemianów o podobnej postaci lub jakiegoś innego produktu, który powoduje zwiększenie wytrzymałości wymienionego produktu kamiennego 1 przez użycie go jako środka impregnacyjnego dla tego produktu.

Przykład przynajmniej części linii 6 do produkcji cienkich produktów kamiennych w postaci arkuszy 1 według wynalazku może składać się z urządzenia 7 do dzielenia dużego bloku kamiennego 8 na wiele cienkich płyt kamiennych 1, na przykład piły 9 z urządzeniem piłującym, na przykład obrotowej piły tarczowej, zdolnej do poruszania się względem bloku kamiennego

8. Przyssawki 10 lub inne odpowiednie urządzenia przytrzymujące są tak rozmieszczone, aby pewnie przytrzymywać płytę kamienną 1 wytwarzaną przez odpiłowanie, na przykład mającą odpowiednie wymiary 2 x 0,9 m i aby przytrzymywać pewnie tę płytę, gdy pada ona na bok w kierunku pokazanym strzałkami 11 przed odebraniem jej, przykładowo na przenośniku 12, gotowej do późniejszej impregnacji. Urządzenie 13 przeznaczone do impregnacji ciśnieniowej może składać się z koryta 14 napełnionego środkiem impregnującym 3, korzystnie szkłem wodnym, krzemianami lub innymi produktami, które są odpowiednie do impregnacji, aby przynajmniej zwiększyć wytrzymałość i sprężystość cienkich płyt kamiennych 1, tak aby umożliwić manipulowanie nimi bez pękania i również po wytworzeniu podczas późniejszego manipulowania i stosowania kamienia. Po urządzeniu 13 do impregnacji ciśnieniowej arkusz przesyła się do urządzenia suszącego 15, które może być dołączone do urządzenia impregnującego 13 przy jego końcu wyjściowym 13A. Przenośnik 12 może przebiegać na całej długości linii w celu transportowania płyt kamiennych 1 do dalszych stanowisk 16, 17, 18, gdzie przykładowo będą one rozdzielane na mniejsze płyty do polerowania lub szlifowania i do pakowania.

Wynalazek nie jest ograniczony do przykładu wykonania opisanego powyżej i przedstawionego na rysunkach i może być modyfikowany w zakresie zastrzeżeń patentowych bez odchodzenia od idei wynalazku.

170 557

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.

Cena 2,00 zł

Claims (6)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób wytwarzania produktu kamiennego w postaci arkusza o małej grubości w stosunku do całkowitego obszaru powierzchni produktu, do stosowania zarówno jako okładzina na fasady jak i do stosowania wewnętrznego, znamienny tym, że arkusz kamienny impregnuje się środkiem impregnującym zdolnym do penetrowania wgłąb kamienia dla wypełnienia naturalnego łączenia pomiędzy kryształami kamienia i trwałego wzmocnienia go środkiem impregnującym oraz łączenia soli obecnych w kamieniu zapobiegając ich wytrącaniu się z kamienia, przy czym płyn impregnujący stosuje się przez zanurzenie arkusza kamiennego w płynie impregnującym, w warunkach ciśnieniowego impregnowania pod wysokim ciśnieniem, dochodzącym aż do około 15 MPa, z jednoczesnym wyparciem z arkusza kamiennego wilgoci i powietrza.
2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że impregnację penetrującą pory i inne puste przestrzenie w arkuszu kamiennym zwiększającą wytrzymałość a także elastyczność zaimpregnowanego arkusza kamiennego prowadzi się przy użyciu szkła wodnego.
3. 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że impregnację penetrującą pory i inne puste przestrzenie w arkuszu kamiennym zwiększającą wytrzymałość, a także elastyczność zaimpregnowanego arkusza kamiennego prowadzi się przy użyciu krzemianów.
4. 4. Produkt kamienny w postaci arkusza o małej grubości w stosunku do całkowitego obszaru powierzchni produktu, odpowiedni do stosowania jako okładzina na fasady jak i do stosowania we wnętrzu, o zwiększonej wytrzymałości i elastyczności, znamienny tym, że arkusz kamienny zawiera środek impregnujący (3) w istniejących w nim wolnych przestrzeniach

   1 otworach.
5. 5. Produkt według zastrz. 4, znamienny tym, że arkusz kamienny ma grubość od około

   2 mm do około 10 mm.
6. 6. Produkt według zastrz. 1, znamienny tym, że arkusz kamienny ma co najmniej jedną, widoczną stronę wypolerowaną lub odpowiednio wykończoną.