DE102006040008A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Verbundplatte mit einem Naturstein-Element - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Verbundplatte mit einem Naturstein-Element Download PDF

Info

Publication number
DE102006040008A1
DE102006040008A1 DE102006040008A DE102006040008A DE102006040008A1 DE 102006040008 A1 DE102006040008 A1 DE 102006040008A1 DE 102006040008 A DE102006040008 A DE 102006040008A DE 102006040008 A DE102006040008 A DE 102006040008A DE 102006040008 A1 DE102006040008 A1 DE 102006040008A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
natural stone
liquid
composite
stone element
adhesive
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE102006040008A
Other languages
English (en)
Inventor
Frank Rubbert
Walter Schreiber
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saint Gobain Glass Deutschland GmbH
Original Assignee
Saint Gobain Glass Deutschland GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saint Gobain Glass Deutschland GmbH filed Critical Saint Gobain Glass Deutschland GmbH
Priority to DE102006040008A priority Critical patent/DE102006040008A1/de
Priority to PCT/FR2007/051718 priority patent/WO2008023123A1/fr
Priority to EP07823635A priority patent/EP2054224A1/de
Publication of DE102006040008A1 publication Critical patent/DE102006040008A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B9/00—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00
    • B32B9/002—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising natural stone or artificial stone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B9/00—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00
    • B32B9/04—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising such particular substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10009—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets
    • B32B17/10018—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets comprising only one glass sheet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
    • B32B17/10733—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer containing epoxy
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
    • B32B17/10743—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer containing acrylate (co)polymers or salts thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
    • B32B17/10761—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer containing vinyl acetal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
    • B32B17/1077—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer containing polyurethane
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
    • B32B17/10779—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer containing polyester
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
    • B32B17/10788—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer containing ethylene vinylacetate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10807—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor
    • B32B17/10972—Degassing during the lamination
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/08—Impregnating
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/14—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements stone or stone-like materials, e.g. ceramics concrete; of glass or with an outer layer of stone or stone-like materials or glass
    • E04F13/144—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements stone or stone-like materials, e.g. ceramics concrete; of glass or with an outer layer of stone or stone-like materials or glass with an outer layer of marble or other natural stone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/04—Impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/046—Synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
    • B32B2307/412—Transparent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2315/00—Other materials containing non-metallic inorganic compounds not provided for in groups B32B2311/00 - B32B2313/04
    • B32B2315/08—Glass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2318/00—Mineral based
    • B32B2318/04—Stone

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)

Abstract

Bei einem Verfahren zum Herstellen einer Verbundplatte mit einem Naturstein-Element, insbesondere zum Herstellen eines Verbundes aus mindestens einer Glasscheibe und einer Natursteinscheibe, bei dem das Naturstein-Element über eine flächig adhäsive Klebeverbindung mit einem anderen Material verbunden wird, wird erfindungsgemäß das poröse Naturstein-Element unter Druckeinwirkung mit einer Flüssigkeit getränkt, welche Gaseinschlüsse aus dem Steinmaterial verdrängt und die Außenflächen des Naturstein-Elements dauerhaft versiegelt.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf Verfahren zum Herstellen einer Verbundplatte mit einem Naturstein-Element mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruchs 1, sowie auf eine Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens und auf ein Glas-Naturstein-Verbundelement.
  • Genauer betrifft die Erfindung im Zusammenhang mit dem Verbinden von Naturstein-Elementen mit weiteren Elementen, vorzugsweise mit Glasscheiben, Verfahrensschritte zum Behandeln des Natursteins, um diesen für den vorgesehenen Verbund geeigneter zu machen.
  • Verbünde aus Naturstein und Trägerplatten (z. B. Glas) unter Verwendung von Kunststofffolien oder Gießharzen sind bekannt ( DE 195 18 675 C1 , BE 898 535 , EP 0 122 357 A1 ; DE 20 2005 020 653 U1 ). Der dort beschriebene Vorteil solcher Folienverbund-Produkte (wie in Patent DE 195 18 675 ) im Vergleich mit den parallel angewendeten Gießharzsystemen besteht nicht nur in der Verbindung der beiden Platten mittels einer hochreißfesten Kunststoffklebefolie, die im Fall eines Bruches des Naturstein bzw. des Glases splitterbindend wirkt, sondern auch besonders durch ihren völligen Schutz gegen das Eindringen von Feuchte in den Verbund.
  • Zwar ist die Dampfdiffusion aus der Klebeschicht bei diesen Folienverbund-Systemen wesentlich geringer als bei Gießharzsystemen, jedoch kommt es gleichwohl zu Feuchtediffusion durch den Stein -teils von außen, teils aus Restfeuchte des Steins selbst-, die zu großflächigen Ablösungen und jedenfalls zu Beeinträchtigungen des Aussehens oder der Ästhetik des Verbundelements führen kann.
  • Das vorgenannte Gebrauchsmuster DE 20 2005 020 653 U1 beschreibt allerdings Maßnahmen zum Schützen der Gießharz-Klebeschicht gegen chemische Veränderungen. Darunter wird auch eine auf das Naturstein-Element auf dessen zur Gießharz-Klebeschicht gewandten Seite aufgetragene Sperrschicht erwähnt, die eine Diffusion von Stoffen des Naturstein-Elements in die Gießharz-Klebeschicht blockieren und bevorzugt zwischen 1 und 100 µm dick sein soll.
  • Beim Herstellen von Naturstein-Elementen für Fassadenanwendungen ist zu beachten, dass es bei höheren Temperaturen am Einbauort an der Außenseite einer Gebäudefas sade zu Blasenbildung kommen kann. Blasen entstehen durch im Verbund eingeschlossene Luft oder evtl. noch andere Gase, die vor oder bei dem Verbindeprozess nicht vollständig entfernt bzw. evakuiert werden konnte. Eine Sperrschicht der vorgenannten bekannten Art könnte dies nicht auf Dauer wirksam verhindern.
  • Beide vorstehend beschriebenen Störeffekte treten bei gröberen oder porösen Steinen natürlich verstärkt auf, während sehr dichte, gering porige Steine wenig anfällig sind.
  • Zwar sind zum Schützen von Naturstein-Elementen gegen Witterungseinflüsse auch andere Tauchverfahren oder oberflächig wirksame Auftrags- oder Spachtelverfahren im Stand der Technik bekannt. Sie zeigen jedoch auch noch Nachteile, da die aufgetragene und äußerlich benetzende Flüssigkeit nicht in alle Poren des Natursteins eindringen kann und keinen wirksamen Schutz gegen Feuchtediffusion und Ausgasung/Blasenbildung darstellt. Mit einer oberflächlichen Versiegelung des Natursteins ist es im vorliegenden Fall nicht getan, da der zum Verbund verarbeitete Naturstein in bevorzugten Einsatzumgebungen, z. B. Fassadenverkleidungen mit solchen Naturstein-Elementen, jahrelang sehr stark wechselnden Witterungseinflüssen (Wärme, Kälte, Nässe, Trockenheit, Luftdruckschwankungen, Sonneneinwirkung) ausgesetzt ist. Diese sind generell für alle Verbundelemente mit flächig-adhäsiver Klebeverbindung eine große Herausforderung.
  • Bekannt sind auch Kesseldruckimprägnierungen für Bau- oder Gartenholzelemente, die damit gegen Nässe und Fäule geschützt werden.
  • DE 26 06 772 A1 beschreibt die Herstellung von Formkörpern aus Natursteinmaterial aus Stein-Bruchstücken und einem Bindemittel. Die Bruchstücke werden mit dem Bindemittel in eine Form gegeben und sodann zu dem Formkörper verpresst. Das vorgenannte Dokument beschreibt auch ein Verfahren, bei dem die Bruchstücke regelmäßig, d. h. mit geraden, aufeinander passenden Körperflächen hergestellt werden und sodann zu einem Gesamtkörper zusammengelegt werden. Darauf folgt ein Evakuieren der Gesamtheit der Bruchstücke, und unter Beihalten des Unterdrucks wird ein flüssiges Bindemittel in das entsprechende Behältnis eingefüllt. Danach wird Atmosphären- oder Überdruck in dem Behältnis eingestellt, was dazu führen soll, dass das Bindemittel alle offenen Zwischenräume zwischen den Bruchstücken und in deren Volumen ausfüllt. Nach dem Aushärten des Bindemittels kann der Gesamtkörper entnommen und weiterverarbeitet werden.
  • Steinen sind Naturprodukte, deren Eigenschaften wie Wärmedehnung, Oberflächenstrukturen und Zusammensetzungen (sowie eventuell vorhandene Gaseinschlüsse) anders als z. B. bei Glasscheiben nicht als homogen bzw. reproduzierbar angesehen werden können.
  • Die Erfindung hat sich zum Ziel gesetzt, Verfahren und Vorrichtungen anzugeben, mit denen Verbundelemente mit Naturstein-Elementen gleichwohl in gleich bleibender, dauerhafter Verbundqualität herstellbar sind.
  • Die vorgenannte Aufgabe wird hinsichtlich des Verfahrens erfindungsgemäß mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Die Merkmale des Patentanspruchs 12 geben eine entsprechende Vorrichtung an, und Anspruch 16 richtet sich auf ein Verbundelement. Die Merkmale der den unabhängigen Ansprüchen jeweils nachgeordneten Unteransprüche geben vorteilhafte Weiterbildungen dieser Erfindung an.
  • Die Lösung der vorgenannten Aufgabe wird erfindungsgemäß erreicht, indem der Naturstein unter Einwirkung von Überdruck, z. B. in einer Überdruckkammer, vollständig (durch und durch) mit einer Flüssigkeit getränkt wird, die zum einen Gaseinschlüsse (insbesondere Luft) möglichst weitgehend aus dem Steinkörper verdrängt, und dann dauerhaft dessen gesamte poröse Masse bis zur Außenfläche einschließlich der Stirnkanten versiegelt.
  • Zwar wird der Tränkvorgang bevorzugt vor dem Einbringen des Naturstein-Elements in den Verbund durchgeführt, es lassen sich aber Varianten realisieren, bei denen der Tränkvorgang während des (entsprechend modifizierten) Verbindeprozesses oder auch erst beim fertigen Verbundprodukt durchgeführt wird. Letzterer Zeitpunkt setzt allerdings eine saubere Trennung des zu tränkenden Steinelements von einer evtl. daran haftenden Glasscheibe voraus. Gleichwohl liegt diese Abfolge im Bereich der vorliegenden Erfindung.
  • Bei einem gleichzeitig mit dem Verbinden stattfindenden Tränken kann ggf. in einer vorteilhaften Weiterbildung des Verfahrens die Tränkflüssigkeit zugleich als Verbindungsmittel zwischen dem Naturstein-Element und der damit verbundenen Scheibe, insbesondere Glasscheibe verwendet werden, wenn sich ein Prozess sicherstellen lässt, der das Erscheinungsbild der anderen Verbundbestandteile nicht beeinträchtigt.
  • In allen Fällen lässt sich am fertigen Verbundelement die gründliche Tränkung des Naturstein-Elements mit der Flüssigkeit anhand von Schnittbildern und -analysen nachvollziehen.
  • Dieses Vorgehen ist keine schlichte Übertragung des bekannten Kesseldruck-Imprägnierverfahrens auf Steinmaterial, weil es bei der vorliegenden Erfindung nicht schwerpunktmäßig darum geht, das Eindringen von Nässe in den Stein zu verhindern, sondern dem späteren Herauskommen vorhandener und für den Einsatzzweck im Verbund unerwünschter Gaseinschlüsse vorzubeugen. Als Nebeneffekt der Versiegelung wird das Naturstein-Element allerdings auch hier gegen Feuchtediffusion von seinen Kanten her geschützt.
  • Die Flüssigkeit zum Versiegeln des Naturstein-Elements wird vorzugsweise in Gestalt eines dünnflüssigen Klebers kommen, zum Beispiel auf Basis von Polyesterharzen, Polyvinylbutyrale, Polyacrylate, Polyurethane oder Epoxide, die sich aufgrund hinreichend geringer Viskosität zum Tränken eines porösen Natursteins unter Druckwirkung eignen.
  • Als Material des Naturstein-Elements selbst ist an sich jeglicher mehr oder weniger poröse Naturstein verwendbar. Bevorzugt werden Materialien, die sich in relativ dünne und lichtdurchlässige (transluzente) Scheiben schneiden lassen. Für besondere optische Qualitäten sorgen gemaserte oder geäderte Gesteinsarten wie z. B. Marmor.
  • Durch hohen Druck -beispielsweise in einem Autoklaven- und ggf. bei erhöhter Temperatur zur Verringerung der Viskosität des einzubringenden Mediums wird das Eindringen der Flüssigkeit in sämtliche Porenräume und der vollständige Verschluss aller Porenöffnungen erreicht. Danach erstarrt die Flüssigkeit dauerhaft. Da es hierbei keine definierte Versiegelungsoberfläche gibt, sondern letztlich die Naturstein-Fläche erhalten bleibt, und nur deren Poren und innere Zwischenräume mit der Flüssigkeit getränkt sind, verändert sich das Aussehen des Naturstein-Elements sowie seine Haptik nur unwesentlich.
  • Man kann sogar nach dem Tränken die Oberflächen des Naturstein-Elements noch einmal abschleifen oder auch sandstrahlen, um damit eine gewünschte matte Oberfläche sicherzustellen.
  • Der getränkte Stein wird optimal und dauerhaft flächig verbindefähig, da es nicht mehr oder nur noch in ganz geringem Maße zur Entgasung aus den Poren des Natursteins kommen kann. Die vorhandenen Gaseinschlüsse werden praktisch vollständig verdrängt.
  • Man kann bei hochgradige Lufteinschlüsse enthaltendem Steinmaterial im Vorlauf zum Tränkvorgang auch eine Entlüftung durchführen, und dann die Tränkung mit dem im Unterdruckbereich gehaltenen entlüfteten Steinmaterial beginnen. Dies kann sogar noch die Sättigung des Steinmaterials mit der Tränkflüssigkeit verbessern.
  • Des Weiteren bildet die fertige Versiegelung mit der Tränkflüssigkeit eine sichere Dampfdiffusionssperre im Kantenbereich. Nach dem Tränken kann weder bei der weiteren Verarbeitung noch am Einsatzort Feuchtigkeit noch in vorhandene Poren eindringen und dadurch den Klebeverbund unwirksam machen.
  • Nicht zuletzt bildet die erstarrte Tränkflüssigkeit auch eine mechanische Stabilisierung des porösen Steinmaterials. Deshalb können auch besonders dünne, ggf. sogar transluzente Steinplatten hergestellt werden, deren mechanische Manipulation nach dem Tränkvorgang und dem Abbinden der Flüssigkeit möglicherweise nicht mehr so schadenträchtig wie die des reinen Steinmaterials ist.
  • Im folgenden werden Verfahren und Vorrichtungsbestandteile zur praktischen Ausführung der vorliegenden Erfindung beschrieben.
  • Bezogen auf eine Standardtechnologie der glasverarbeitenden Industrie beim Herstellen von Verbundsicherheitsglas bzw. auch mit Folien verbundenen Naturstein-Glas-Platten ist folgende Durchführung des Verfahrens denkbar, ohne damit andere Optionen ausschließen zu wollen:
    Das Naturstein-Element (normalerweise in Form einer mehr oder weniger dünnen einstückigen, aus dem Naturstein geschnittenen oder gesägten Platte) wird in ein geeignetes, flexibles Behältnis (Sack) eingeführt. Das Behältnis wird mit einer Flüssigkeit der vorstehend erwähnten Zusammensetzung gefüllt und verschlossen. Allerdings ist darauf zu achten, dass die Flüssigkeit nicht innen am Behältnis haftet; beispielsweise ist dieses mit einer Antihaftbeschichtung versehen. Als geeignet kämen in Frage mit PET oder PTFE beschichtete Behältnisse. Es ist zu bevorzugen, dass ein gewisser Überschuss an Flüssigkeit in das Behältnis eingefüllt wird, um das vollständige durch-und-durch-Tränken des Naturstein-Elements zu gewährleisten.
  • Als Zwischenschritt vor dem Einfüllen der Flüssigkeit kommt eine Evakuierung des Behältnisses in Betracht, welche sämtliche Luft und ggf. weitere Gaseinschlüsse des porösen Naturstein-Elements abführt. Beim Einfüllen der Flüssigkeit unter einem gewissen höheren Druck wird diese dann unmittelbar in die verfügbaren Hohlräume eingepresst, ohne zugleich viel Verdrängungsarbeit leisten zu müssen. Hier ist ein Kompromiss zwischen der für das Evakuieren benötigten Zeit und der damit verbundenen Verringerung des Zeitbedarfs für den eigentlichen Tränkvorgang zu finden.
  • Das (ggf. evakuierte) Behältnis mit dem Naturstein-Element wird in einen Autoklaven oder eine spezielle Überdruckkammer gegeben. Darin wird Überdruck erzeugt, und die Kammer wird ggf. auf eine Reaktionstemperatur für die Flüssigkeit beheizt. Der Überdruck bewirkt das Hineinpressen der Flüssigkeit in die Porentopographie des Naturstein-Elements.
  • Nach einer vorbestimmten Dauer der Druckeinwirkung kann das Behältnis mit dem getränkten Naturstein-Element aus der Überdruckkammer und das Naturstein-Element aus dem Behältnis entnommen ausgepackt werden. Überschüssige Flüssigkeitsreste sind zu entfernen. Man spricht nach dem Festwerden der Flüssigkeit besser von einem Füllmaterial für die Poren und Hohlräume des Naturstein-Elements.
  • Bei der Auswahl der Versiegelungs-Flüssigkeit bzw. des Klebers/Füllmaterials ist es wichtig, dass diese abgesehen von guter chemischer Verträglichkeit mit dem Stein und auch mit Glas eine gute Haftung an der später verwendeten Verbundfolie oder Klebeschicht aufbauen. Hierzu könnten die vorgenannten Stoffe, sowie sämtliche Systeme auf Basis von Epoxiden und Acrylaten als durchaus geeignet angesehen werden.
  • Bei Bedarf kann die zur Klebeschicht (vorzugsweise Folie, aber auch Gießharz) gewandte Fläche des mit dem Füllmaterial getränkten Naturstein-Elements in an sich bekannter Weise mit einer Haftvermittler-Schicht versehen werden. Eine eventuell vorzusehende Haftvermittlerschicht wird natürlich erst nach einer solchen Oberflächenbehandlung aufgetragen.
  • Der getränkte Naturstein kann im Standard-Herstellungsprozess für Verbundsicherheitsglas in Abhängigkeit von der jeweils verwendeten Klebeschicht oder -folie weiterverarbeitet werden. Er ist dabei -abgesehen von seiner eher raueren Oberfläche- infolge der Tränkung und Versiegelung als gleichwertig mit einer normalen Glasscheibe anzusehen und kann auch entsprechend behandelt werden.
  • Als geeignet für diese Verbinde-Anwendung kann eine Polyurethan-Folie genannt werden, da diese auch nach dem Verbindeprozess noch eine hohe Flexibilität aufweist und dadurch stark unterschiedliche Längenausdehnungen (von Glas einerseits und Stein andererseits) ausgleichen kann. Sollte die Längenänderung nicht so bedeutend sein, so können auch andere Klebeschichten, z. B. Polyvinylbutyral-Folien, verwendet werden. Selbstverständlich wird auch eine Verbindung von Glas und Naturstein mithilfe von Gießharzen durch die Anwendung der vorliegenden Erfindung nicht ausgeschlossen.
  • Nicht unwichtig ist allerdings, dass die Klebeschicht jedenfalls nach dem Verbinden des Naturstein-Elements mit einer Glasscheibe dauerhaft durchsichtig bleiben sollte, da durch die Glasscheibe hindurch die Optik des Natursteins gut zur Geltung kommen soll, und ggf. auch die Gesamt-Transluzenz des Verbundelements nicht beeinträchtigt werden sollte. Letztere wird natürlich durch einen besonders dünnen Schnitt des Naturstein-Elements von wenigen (3 bis 10) Millimetern Dicke besonders gefördert.
  • Ein alternatives Verfahren zum gleichzeitigen Durchführen des Tränkvorgangs und des Verbindevorgangs eines Naturstein-Elements mit einer Glasscheibe könnte ähnlich wie ein anderweitig bekanntes „Anspritzen" von (Kunststoff-)Bauelementen an Glasscheiben ablaufen. Die Glasscheibe wird dazu in eine sie randseitig komplett abdeckende Form eingelegt. Das Naturstein-Element wird ggf. unter Einschaltung von (verlorenen) Abstandhaltern aufgelegt (diese können ggf. nur punktuell vorhanden sein). Vorzugsweise wird die verbleibende Kavität evakuiert, um die vorhandene Luft sowie Gaseinschlüsse im Naturstein-Element möglichst weitgehend zu entfernen. Danach wird das Tränkmittel in die Kavität eingefüllt, vorzugsweise unter Überdruck eingepresst. Auf eine gleichmäßige Zufuhr des Tränkmittels ist hier natürlich ebenfalls besonderer Wert zu legen, damit es wirklich das gesamte Steinvolumen erreicht und dessen Porenräume ausfüllen kann. Abgesehen davon tränkt es nicht nur das Naturstein-Element, sondern füllt auch den Spalt zwischen Glas und Stein aus und bildet damit zugleich die Verbund-Klebeschicht.

Claims (21)

  1. Verfahren zum Herstellen einer Verbundplatte mit einem Naturstein-Element, insbesondere zum Herstellen eines Verbundes aus mindestens einer Glasscheibe und einer Natursteinscheibe, bei dem das Naturstein-Element über eine flächigadhäsive Klebeverbindung mit einem anderen Material verbunden wird, dadurch gekennzeichnet, dass das poröse Naturstein-Element unter Druckeinwirkung mit einer Flüssigkeit getränkt wird, welche Gaseinschlüsse aus dem Steinmaterial verdrängt und die Außenflächen des Naturstein-Elements dauerhaft versiegelt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Naturstein-Element vor oder nach dem Herstellen des Verbundes oder während des Verbindeprozesses mit der Flüssigkeit getränkt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass dem Naturstein-Element vor dem Tränkvorgang durch Unterdruckbeaufschlagung Gaseinschlüsse entzogen werden.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Naturstein-Element mit der Flüssigkeit bei aufrecht erhaltenem Unterdruck getränkt und danach mit Überdruck beaufschlagt wird.
  5. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass vor oder während des Tränkvorgangs die Temperatur der Flüssigkeit und/oder des Naturstein-Elements erhöht wird, um ein Aushärten oder Abbinden der Flüssigkeit zu unterstützen.
  6. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Flüssigkeit zum Tränken des Naturstein-Elements Kleber auf Basis von Polyesterharzen, Polyvinylbutyrale, Polyacrylate, Polyurethane oder Epoxide verwendet werden.
  7. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass alle freiliegenden Flächen des Naturstein-Elements oder ein Teil davon nach dem Tränkvorgang und dem Abbinden der Tränkflüssigkeit flächig abgeschliffen oder gesandstrahlt werden.
  8. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zum Verbinden des Naturstein-Elements mit einer Glasscheibe eine Polyurethanfolie, eine Polyvinylbutyralfolie, eine Ethylenvinylacetatfolie oder ein mit der Versiegelungsflüssigkeit kompatibles, ggf. auch übereinstimmendes Gießharz verwendet wird.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Tränkflüssigkeit zugleich zum flächig-adhäsiven Verbindung des Naturstein-Elements mit einer weiteren Platte verwendet wird.
  10. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Naturstein-Element vor, nach oder während des Tränkvorgangs mit einer monolithischen oder Verbund-Floatglasscheibe verbunden wird.
  11. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Naturstein-Element eine einstückige, wenige Millimeter, vorzugsweise zwischen 3 und 10 Millimetern dicke Steinplatte verwendet wird.
  12. Vorrichtung zum Durchführen eines Verfahrens nach einem der vorstehenden Ansprüche, umfassend: – ein Behältnis zum Aufnehmen eines Naturstein-Elements und zu dessen Tränken mit einer Flüssigkeit, – Mittel zum Beaufschlagen des Naturstein-Elements mit Überdruck während des Zuführens der Flüssigkeit oder nach dem Zuführen dieser Flüssigkeit, – an sich bekannte Mittel zum Verbinden des Naturstein-Elements mit einem weiteren Verbund-Element.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass ferner Mittel zum Beaufschlagen zumindest des Naturstein-Elements mit Unterdruck vorgesehen sind.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass außerdem Mittel zum Beheizen des Naturstein-Elements und/oder der Tränkflüssigkeit vorgesehen sind.
  15. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Vorrichtungsansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Behältnis mit einer das Anhaften der Tränkflüssigkeit behindernden oder ausschließenden inneren Beschichtung, insbesondere einer Beschichtung aus PET oder PTFE, versehen ist.
  16. Verbundelement aus jeweils mindestens einer monolithischen oder Verbund-Glasscheibe und einer Natursteinplatte, die miteinander über eine Klebeschicht flächig-adhäsiv verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Natursteinplatte mit einem aus einer flüssigen Phase erstarrten und/oder abgebundenen Füllmaterial durch und durch getränkt ist, das Poren und Hohlräume der Natursteinplatte ausfüllt, und das ebenso wie die Natursteinplatte selbst eine gute Haftung an der Klebeschicht aufweist.
  17. Verbundelement nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Klebeschicht und das Füllmaterial aus gleichen oder aus unterschiedlichen Materialien bestehen.
  18. Verbundelement nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Natursteinplatte und der Klebeschicht eine Haftvermittlerschicht angeordnet ist.
  19. Verbundelement nach einem der vorstehenden Produktansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es mindestens ein Naturstein-Element aus einem geäderten oder gemaserten Natursteinmaterial, insbesondere aus Marmor umfasst.
  20. Verbundelement nach einem der vorstehenden Produktansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Natursteinplatte eine minimale Dicke von 3 mm hat.
  21. Verbundelement nach einem der vorstehenden Produktansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es insgesamt lichtdurchlässig ist.
DE102006040008A 2006-08-25 2006-08-25 Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Verbundplatte mit einem Naturstein-Element Withdrawn DE102006040008A1 (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006040008A DE102006040008A1 (de) 2006-08-25 2006-08-25 Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Verbundplatte mit einem Naturstein-Element
PCT/FR2007/051718 WO2008023123A1 (fr) 2006-08-25 2007-07-25 Element feuillete de construction en verre et pierre
EP07823635A EP2054224A1 (de) 2006-08-25 2007-07-25 Beschichtetes konstruktionselement aus glas und stein

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006040008A DE102006040008A1 (de) 2006-08-25 2006-08-25 Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Verbundplatte mit einem Naturstein-Element

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102006040008A1 true DE102006040008A1 (de) 2008-03-20

Family

ID=38894111

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102006040008A Withdrawn DE102006040008A1 (de) 2006-08-25 2006-08-25 Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Verbundplatte mit einem Naturstein-Element

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP2054224A1 (de)
DE (1) DE102006040008A1 (de)
WO (1) WO2008023123A1 (de)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2606772A1 (de) * 1975-02-20 1976-09-02 Soberman Ets Verfahren zur herstellung von bloecken und platten aus stuecken von naturstein, insbesondere marmor, sowie danach hergestellte produkte
EP0122357A1 (de) * 1983-04-15 1984-10-24 TECNOMARMI MAIERA S.p.A. Mehrschichtige Verkleidungsplatte und Verfahren zu ihrer Herstellung
EP0220448A2 (de) * 1985-09-25 1987-05-06 IBACH Steinkonservierungen GmbH & Co. KG Verfahren zum Erhöhen der Festigkeit eines porösen Körpers
DE69328099T2 (de) * 1992-06-24 2000-12-14 Techstone I Kinna Ab Kinna Herstellungsmethode für steinprodukt in plattenform
DE202005020653U1 (de) * 2005-01-27 2006-05-11 Iistone Gmbh Stein-Glas-Element mit Antioxidantien
DE102005003756A1 (de) * 2005-01-27 2006-08-03 Iistone Gmbh Stein-Glas-Element mit Diffusionssperre

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4640850A (en) 1983-04-18 1987-02-03 Technomarmi Maiera S.P.A. Composite slab incorporating a sheet of marble or similar natural stone, for the formation of facings for building, interior decoration and the like
BE898535A (fr) 1983-12-22 1984-04-16 Poletto Robert Procédé pour changer l'aspect et ou améliorer la résistance de la pierre aux chocs, graisses, agents athmosphériques et polluants.
DE19518675C1 (de) 1995-05-22 1996-05-15 Blanke Bohne J Prof Dr Natursteinelement
US20010002412A1 (en) 1996-11-07 2001-05-31 John P. Kolarik Decorative structurally enhanced impregnated porous stone product
ITTV20020069A1 (it) 2002-06-19 2003-12-19 Marcello Toncelli Procedimento e impianto per ottenere un pannello composito di pietra naturale e vetro e relativo prodotto

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2606772A1 (de) * 1975-02-20 1976-09-02 Soberman Ets Verfahren zur herstellung von bloecken und platten aus stuecken von naturstein, insbesondere marmor, sowie danach hergestellte produkte
EP0122357A1 (de) * 1983-04-15 1984-10-24 TECNOMARMI MAIERA S.p.A. Mehrschichtige Verkleidungsplatte und Verfahren zu ihrer Herstellung
EP0220448A2 (de) * 1985-09-25 1987-05-06 IBACH Steinkonservierungen GmbH & Co. KG Verfahren zum Erhöhen der Festigkeit eines porösen Körpers
DE69328099T2 (de) * 1992-06-24 2000-12-14 Techstone I Kinna Ab Kinna Herstellungsmethode für steinprodukt in plattenform
DE202005020653U1 (de) * 2005-01-27 2006-05-11 Iistone Gmbh Stein-Glas-Element mit Antioxidantien
DE102005003756A1 (de) * 2005-01-27 2006-08-03 Iistone Gmbh Stein-Glas-Element mit Diffusionssperre

Also Published As

Publication number Publication date
WO2008023123A1 (fr) 2008-02-28
EP2054224A1 (de) 2009-05-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1075393B1 (de) Verfahren zur herstllung eines verkleidungsteils aus bruchgefährdetem material
EP3045279B1 (de) Verfahren zum herstellen einer holzwerkstoffplatte
EP2739487A1 (de) Verfahren zur herstellung einer dekorierten wand-, decken- oder fussbodenplatte
DE102008052066A1 (de) Gegenstand, enthaltend ein scheibenförmiges Verbundmaterial mit einer transluzenten oder opaken Steinschicht, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung
EP0156295A2 (de) Verfahren zur Elastomerbeschichtung von Mineralwerkstoffen und nach diesem Verfahren hergestelltes Produkt
WO2010091525A1 (de) Multi-schutzfunktion-verbund
DE3214854A1 (de) Geschichtete platten
DE2209642C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Verbundscheibe unter Anwendung von Unterdruck auf die gesamte Anordnung und speziell auf die Ränder
DE102006006611A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Profilleiste
EP2052117A1 (de) Stein-glas-element mit kapillarschnitt
DE102006040008A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Verbundplatte mit einem Naturstein-Element
WO2018041539A1 (de) Scheibenverbund, verfahren zu seiner herstellung und seine verwendung
DE102009041928B4 (de) Verfahren zur Oberflächenglättung und Vorrichtung zur Flächenkaschierung
EP0009053A1 (de) Verfahren zur Herstellung von witterungsbeständigen Platten oder Formkörpern aus Holzfaserwerkstoffen und nach dem Verfahren hergestellte Platten oder Formkörper
EP1175540A1 (de) Mehrschichtiger formkörper sowie verfahren zur herstellung eines mehrschichtigen formkörpers
DE102019005605A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines additiv gefertigten Produkts aus einem mineralischen Ausgangsmaterial mittels direkter Laserversinterung sowie ein nach diesem Verfahren hergestelltes Leichtbauteil
EP1557503B1 (de) Kunststoffschaumplatten für Gebäudeisolierung
DE102005011399B4 (de) Verfahren zum Herstellen von Formkörpern und ein nach einem solchen Verfahren hergestellter Formkörper
DE102009010777B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten von offenporigen Substraten
WO2003055670A1 (de) Verbundglasrohr
AT367137B (de) Witterungsbestaendige platten oder formkoerper aus holzfaserwerkstoffen und verfahren zu ihrer herstellung
DE102005059674B3 (de) Verfahren zur Herstellung eines fest verklebten Plattenverbundes mit mindestens einer Platte aus Silikatglas oder organischem Glas
AT511676B1 (de) Verbundelement und verfahren zur herstellung eines verbundelementes
DE4412149B4 (de) Verfahren zur Herstellung von Verbundplatten aus Kunststoffschaumschicht und Mineralschicht
DE2333186C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Verbundplatten

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
R016 Response to examination communication
R002 Refusal decision in examination/registration proceedings
R006 Appeal filed
R120 Application withdrawn or ip right abandoned

Effective date: 20121120