PL169274B1 - Urzadzenie skrzyni wlewowej PL PL PL PL PL - Google Patents

Urzadzenie skrzyni wlewowej PL PL PL PL PL

Info

Publication number
PL169274B1
PL169274B1 PL92303136A PL30313692A PL169274B1 PL 169274 B1 PL169274 B1 PL 169274B1 PL 92303136 A PL92303136 A PL 92303136A PL 30313692 A PL30313692 A PL 30313692A PL 169274 B1 PL169274 B1 PL 169274B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
stock
tubular assembly
output
adjacent
inlet
Prior art date
Application number
PL92303136A
Other languages
English (en)
Inventor
Richard E Hergert
Original Assignee
Beloit Technologies Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=25131975&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=PL169274(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Beloit Technologies Inc filed Critical Beloit Technologies Inc
Publication of PL169274B1 publication Critical patent/PL169274B1/pl

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/02—Head boxes of Fourdrinier machines
    • D21F1/022—Means for injecting material into flow within the headbox
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/02—Head boxes of Fourdrinier machines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/02—Head boxes of Fourdrinier machines
    • D21F1/024—Details of the feed chamber
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/02—Head boxes of Fourdrinier machines
    • D21F1/026—Details of the turbulence section
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/02—Head boxes of Fourdrinier machines
    • D21F1/028—Details of the nozzle section
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/06—Regulating pulp flow

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
  • Liquid Deposition Of Substances Of Which Semiconductor Devices Are Composed (AREA)

Abstract

1 Urzadzenie skrzyni wlewowej do wypycha- nia produktu wyjsciowego na sito, zawierajace obudo- we polaczona ze znajdujacym sie pod cisnieniem zródlem produktu wyjsciowego i tworzaca stozkowy wlot produktu wyjsciowego, z którym jest polaczony górny koniec zespolu rurowego majacego rury prze- plywu produktu wyjsciowego, a dolny koniec zespolu rurowego jest polaczony z górnym krancem wlewo- wej komory, której dolny kraniec jest polaczony przy- legle do sita, przy czym z górnym koncem zespolu rurowego sa polaczone zasilajace przewody, z których kazdy, poprzez urzadzenie sterujace jest polaczony ze zródlem rozcienczajacym produkt wyjsciowy, zna- mienne tym, ze kazdy zasilajacy przewód (36, 37)jest umieszczony w zespole rurowym (18) pomiedzy przy- leglymi rurami (24, 25, 26, 27) zespolu rurowego (18) 1 posiada koncówke (82) doprowadzajaca wode sitowa prostopadle do kierunku przeplywu (86) produktu wyjsciowego (S) polozona bezposrednio przy odpo- wiadajacej jej rurze (24, 25, 26, 27) zespolu rurowego (18) 1 umieszczona w górnym koncu (20) zespolu rurowego (18) F IG . 2 PL PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie skrzyni wlewowej stosowane, zwłaszcza w przemyśle papierniczym.
W papiernictwie, produkt wyjściowy za pomocą urządzeń pompujących jest dostarczany pod bardzo wysokim ciśnieniem do skrzyni wlewowej, z której poprzez krawędź wlewową jest wypychany na płaskie kształtujące sito, poruszające się w przybliżeniu z taką prędkością jak wstęga zawiesiny włóknistej produktu wyjściowego wypychanego ze skrzyni wlewowej.
Z produktu wyjściowego przez kształtujące sito odprowadzana jest woda, a wstęga jest formowana na kształtującym sicie. ‘
Za skrzynią wlewową położony jest wyrównywacz ciśnienia tłumiący impulsy ciśnienia powodowane przez urządzenie pompujące produkt wyjściowy, przy czym prędkość przepływu produktu wyjściowego wchodzącego do skrzyni wlewowej jest względnie stała. Zwykle wlot skrzyni wlewowej lub kształtki wlewowej ma kształt stożka. Produkt wyjściowy płynie od stożkowego wlotu poprzez rozdzielacze rury położone wewnątrz zespołu rurowego. Istotne jest zatem, aby prędkość przepływu produktu wyjściowego przez rozdzielczą rurę położoną po jednej stronie skrzyni wlewowej była taka sama jak prędkość przepływu produktu wyjściowego przez rozdzielczą rurę położoną po przeciwległej stronie skrzyni wlewowej.
Przykładowo prędkość przepływu produktu wyjściowego jest mierzona objętością produktu wyjściowego przepływającego przez określony punkt w ciągu minuty.
Ponadto, jest wymagane, aby prędkość przepływu przepływu wyjściowego pozostała stała, lub na tyle stała jak jest to tylko możliwe, w obrębie przepływu przez całą skrzynię, aby produkt wyjściowy podczas przygotowania został całkowicie wymieszany i otwór wlewowej krawędzi był taki sam wzdłuż całej szerokości skrzyni wlewowej. Wtedy ciężar włókien w obrębie produktu wyjściowego na centymetr szerokości mierzony w poprzek wstęgi produktu wyjściowego wypychany przez wlewową krawędź jest stały, a powstały później zwój posiada jednolitą gramaturę.
W celu osiągnięcia takiej stałej prędkości przepływu kształtka wlotowa jest stożkowa tak, że pole przekroju poprzecznego kształtki wlewowej jest zmniejszone o pole równe trzykrotnemu polu przekroju rur zespołu rurow-ego bezpośrednio za polem przekroju poprzecznego kształtki wlotowej. To znaczy, ze część głównego przepływu produktu wyjściowego przepływając przez kształtkę wlotową przepływa przez pionowy rząd rur.
Wlot jest zmniejszony w polu o wielkość równą trzykrotnej wartości pola przekroju poprzecznego rzędu rur dla wyrównania strat spowodowanych kierunkiem przepływu. W ten sposób utrzymuje się takie samo ciśnienie w kształtce wlotowej, taki sam przepływ oraz stałą prędkość przepływał produktu wyjściowego przez wszystkie rury, przy czym parametry te są mierzone w kierunku poprzecznym do kierunku przesuwu wstęgi w urządzeniu, zwanym dalej kierunkiem poprzecznym urządzenia.
Jednakże, w praktyce, jest bardzo trudno utrzymać stałe ciśnienie zasilania produktu wyjściowego, z uwagi na impulsy ciśnienia pochodzące z urządzenia pompującego i niemożność wytłumienia takich impulsów przez urządzenie wyrównujące ciśnienie.
Znanych jest wiele rozwiązań mających na celu zachowanie recyrkulacji produktu wyjściowego od strony kształtki wlotowej położonej przeciwległe względem otworu zasilającego wlot.
Niemniej jednak, wahania prędkości przepływu produktu wyjściowego przez rozdzielcze rury są prawie niemożliwe do wyeliminowania. Ponadto, utrzymanie całkowicie równomiernego
169 274 rozdzielenia włókien w obrębie produktu wyjściowego jest trudne przy równoczesnych próbach utrzymania jednorodnej gramatury w poprzek szerokości formowania wstęgi. Zatem, znane skrzynie wlewowe posiadają względnie złożone mechanizmy służące do utrzymania stałej objętości produktu wyjściowego wypychanego ze skrzyni wlewowej w ciągu minuty.
Poprzez zmianę otworu wlewu skrzyni wlewowej w kierunku poprzecznym urządzenia można dokonać kompensacji niejednakowych prędkości przepływu produktu wyjściowego i nierównomiernego rozprowadzenia włókien wewnątrz produktu wyjściowego.
Niemniej jednak, rozwiązania te są nie tylko mechanicznie złożone, ale w tych urządzeniach również, zmiana prędkości przepływu w dowolnym punkcie w poprzek szerokości krawędzi wlewowej nieodłącznie powoduje uzyskanie różnych prędkości przepływu po obu stronach takiego punktu co powoduje zmienną orientację włókien wewnątrz produktu wyjściowego.
Z opisu patentowego St. Zjedn. Am. nr 3 407 114 znane jest rozwiązanie, w którym zbiornik skrzyni wlewowej, powyżej poziomu produktu wyjściowego jest połączony ze źródłem wody sitowej. W tym rozwiązaniu kierunkową gramaturę produktu wyjściowego reguluje się dodaniem wody sitowej do zbiornika skrzyni wlewowej.
Celem wynalazku jest przezwyciężenie wyżej wymienionych problemów związanych z kompensacją odchyleń gramatury produktu wyjściowego wypychanego ze skrzyni wlewowej. W praktyce, sprzęt pomiarowy położony za skrzynią wlewową dokonuje pomiaru gramatury wstęgi w sposób ciągły, w różnych punktach, leżących w poprzek wstęgi i jeśli występuje wahnięcie chociaż w jednym określonym punkcie, wysyłany jest sygnał do otwarcia jednego lub więcej zaworów celem dostarczenia wody, takiej jak, na przykład, klarowana woda sitowa, w miejsce, które tego wymaga, i usunięcia zmierzonej niejednorodności gramatury. Przez doprowadzenie takiej wody, którą może być woda usuwana z płaskiego kształtującego sita, prędkość przepływu wewnątrz jednej rury pozostaje równoważna prędkości przepływu przez sąsiednie rury.
Tak jest ponieważ rozcieńczająca woda nie powoduje zwiększenia ciśnienia we wlocie.
Następnym celem niniejszego wynalazku jest opracowanie urządzenia skrzyni wlewowej, w której przezwyciężone są wyżej wymienione niedogodności związane z formowaniem produktu wyjściowego na kształtującym sicie.
Innym celem niniejszego wynalazku jest oprać owanie urządzenia skrzyni wlewowej, które zawiera wiele zasilających przewodów połączonych z górnym końcem zespołu rurowego tak, że każdy zasilający przewód jest połączony ze źródłem rozcieńczającym produktu wyjściowego co umożliwia roztworowi produktu wyjściowego przepłynięcie do wnętrza zespołu rurowego i tym samym sterowanie kierunkową poprzeczną gramaturą powstałej wstęgi.
Urządzenie skrzyni wlewowej według wynalazku do wypychania produktu wyjściowego na sito, zawierające obudowę połączoną ze znajdującym się pod ciśnieniem źródłem produktu wyjściowego i tworzącą stożkowy wlot produktu wyjściowego, z którym jest połączony górny koniec zespołu rurowego mającego rury przepływu produktu wyjściowego, a dolny koniec zespołu rurowego jest połączony z górnym krańcem wlewowej komory, której dolny koniec jest połączony przyległe do sita, przy czym z górnym końcem zespołu rurowego są połączone zasilające przewody, z których każdy, poprzez urządzenie sterujące jest połączony ze źródłem rozcieńczającym produkt wyjściowy, charakteryzuje się tym, że każdy zasilający przewód jest umieszczony w zespole rurowym pomiędzy przyległymi rurami zespołu rurowego i posiada końcówkę doprowadzającą wodę sitową prostopadle do kierunku przepływu produktu wyjściowego położoną bezpośrednio przy odpowiadającej jej rurze zespołu rurowego i umieszczoną w górnym końcu zespołu rurowego.
Korzystnie każdy zasilający przewód jest połączony z odpowiadającym mu sterującym zaworem urządzenia sterującego łączącym go selektywnie ze źródłem rozcieńczającym produktu wyjściowego.
Korzystnie górny koniec zespołu rurowego jest połączony ze stożkowym wlotem zbieżnym w kierunku poprzecznym do kierunku przesuwu wstęgi i mającym pole przekroju poprzecznego dla przepływającego przezeń produktu wyjściowego, stopniowo zmieniające się w kierunku poprzecznym do kierunku przesuwu wstęgi.
169 274
Korzystnie obudowa posiada pierwszy i drugi otwór w płynnym połączeniu ze stożkowym wlotem, przy czym pierwszy otwór jest połączony ze źródłem produktu wyjściowego znajdującego się pod ciśnieniem, a połę przekroju poprzecznego stożkowego wlotu jest odwrotme proporcjonalne do odległości od pierwszego otworu.
Korzystnie zespół rurowy zawiera ramę podpierającą rury dla przepływu produktu wyjściowego przez wlot, górny koniec zespołu rurowego i rury.
Korzystnie rury są sztywno podparte przez ramę i są rozmieszczone w pionowo oddalonych szeregach i każda rura wewnątrz każdego szeregu jest pionowo ustawiona w linii względem rury przyległego szeregu.
Korzystnie każda z rur posiada górną i dolną część, przy czym górna część ma w kierunku prostopadłym do kierunku przepływu produktu wyjściowego przekrój kołowy, a dolna część ma pierwszy koniec o kołowym ukształtowaniu przekroju poprzecznego i wylotowy koniec mający w przekroju poprzecznym kształt prostokątny.
Korzystnie każda z rur jest rozmieszczona w pionowo oddalonych szeregach, a wlewowa komora zawiera niepracujące elementy, z których każdy posiada koniec, obrotowo połączony z dolnym końcem zespołu rurowego, pomiędzy przyległymi szeregami.
Korzystnie zespół rurowy ma trapezowo ukształtowane rowki, przy czym każdy rowek jest położony pomiędzy przyległymi szeregami a każdy niepracujący element ma w sąsiedztwie obrotowo zamocowane do końca rozszerzenie i odpowiadający mu rowek, w którym jest obrotowo zamocowany jeden z elementów rozdzielających produkt wyjściowy przepływający przez górny kraniec wlewowej komory na szereg strumieni.
Korzystnie wlewowa komora jest zbieżna w kierunku od górnego krańca do dolnego krańca.
Korzystnie zasilające przewody są ułożone w zespole rurowym pomiędzy przyległymi rurami.
W przykładzie wykonania przedmiot wynalazku jest przedstawiony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przekrój urządzenia skrzyni wlewowej według niniejszego wynalazku, fig. 2 przedstawia powiększony widok perspektywiczny, częściowo w przekroju, urządzenia skrzyni wlewowej pokazanego na fig. 1, fig. 3 przedstawia urządzenie skrzyni wlewowej w przekroju poprowadzonym wzdłuż linii 3 - 3 z fig. 1, fig. 4 przedstawia powiększony widok perspektywiczny jednej z rur pokazanych na fig. 1, fig. 5 przedstawia urządzenie skrzyni wlewowej w powiększonym przekroju poprowadzonym wzdłuz linii 5 - 5 z fig. 3, fig. 6 przedstawia schematycznie stożkowy wlot z fig. 2.
Figura 1 jest przekrojem urządzenia 10 skrzyni wlewowej, służącego do wypychania produktu wyjściowego S na kształtujące sito 12 dla formowania wstęgi W. Urządzenie 10 posiada obudowę 14, połączoną ze znajdującym się pod ciśnieniem źródłem P produktu wyjściowego S. Obudowa 14 tworzy stożkowy wlot 16 dla przepływu produktu wyjściowego S.
Zespół rurowy 18 posiada górny koniec 20 oraz dolny koniec 22. Górny koniec 20 zespołu rurowego 18 jest połączony ze stożkowym wlotem 16 tak, że produkt wyjściowy S przepływa z zasadniczo stałą prędkością przepływu przez wlot 16 i przez górny koniec 20 zespołu rurowego 18 do dolnego końca 22 zespołu rurowego 18.
Zespół rurowy 18 zawiera rury 24, 25, 26 i 27, przez które przepływa produkt wyjściowy S. Człon 28 tworzy wlewową komorę 30. Wlewowa komora 30 posiada górny kraniec 32 i dolny kraniec 34. Górny kraniec 32 jest połączony z dolnym końcem 22 zespołu rurowego 18.
Dolny kraniec 34 jest położony przylegle do kształtującego sita 12 tak, że produkt wyjściowy S przepływa przez dolny koniec 22 zespołu rurowego 18, przez górny kraniec 32 wlewowej komory 30 i następnie jest wypychany z dolnego krańca 34 wlewowej komory 30 na kształtujące sito 12.
Figura 2 jest widokiem perspektywicznym wlotu 16, zespołu rurowego 18 i wlewowej komory 30. Zasilające przewody 36 i 37 są połączone z górnym końcem 20 zespołu rurowego 18. Każdy z tych zasilających przewodów 36 i 37 jest połączony ze źródłem 38 rozcieńczającym produkt wyjściowy S dla umożliwienia roztworowi produktu wyjściowego S wpłynięcie do zespołu rurowego 18. Urządzenie sterujące 40 współpracuje z zasilającymi przewodami 361 37 i steruje roztworem produktu wyjściowego S przepływającym przez co najmniej niektóre z rur
169 274 i 37 dla uzyskania regulacji poprzecznej kierunkowej gramatury powstałej wstęgi. Stożkowy wlot 16 ma zbieżność zgodną z kierunkiem poprzecznym CD urządzenia 10 tak, że pole przekroju poprzecznego dla przepływu przezeń produktu wyjściowego stopniowo zamienia się w kierunku poprzecznym urządzenia 10. Ściśle mówiąc, obudowa 14 zawiera odpowiednio duży, pierwszy otwór i mały, drugi otwór w płynnym połączeniu ze stożkowym wlotem 16.
Pierwszy otwór jest połączony ze źródłem P materiału wyjściowego S znajdującego się pod ciśnieniem. Pole przekroju poprzecznego stożkowego wlotu 16 jest odwrotnie proporcjonalne do odległości od pierwszego otworu.
Zespół rurowy 18 zawiera także ramę 48 mechanicznie wspierającą rury 24 do 27 tak, ze materiał przepływający przez wlot 16 i przez górny koniec 20 zespołu rurowego 18 przepływa przez rury 24 do 27.
Figura 3 jest przekrojem poprzecznym poprowadzonym wzdłuż linii 3-3- z fig. 1. Figura 3 pokazuje rury 24 do 27 sztywno podparte przez ramię 48. Ponadto, rury 24 do 27 są umieszczone w pionowo oddalonych szeregach 50, 51, 52 i 53. Rura 26, na przykład, jest umieszczona w szeregu 52 i jest ustawiona w pionowej linii względem rury 27 należącej do szeregu 53.
Figura 4 jest widokiem perspektywicznym jednej z rur 26. Tak jak to pokazano na fig. 4, rura 26 posiada górną i dolną część 54 i 56. Górna część 54 ma przekrój kołowy w kierunku prostopadłym do kierunku przepływu produktu wyjściowego S, pokazanym strzałką 58. Dolna część 56 posiada pierwszy koniec 60 o kołowym przekroju poprzecznym, a wylotowy koniec 62 ma w przekroju poprzecznym kształt prostokątny, celem utrzymania stałego objętościowego przepływu produktu wyjściowego S przez rurę 26 podczas zwiększenia prędkości przepływu produktu wyjściowego S przez wylotowy koniec 62.
Wlewowa komora 30 zawiera także niepracujące elementy 64, 65, 66 i 67, jak pokazano na fig. 2. Każdy niepracujący element 64 do 67 posiada koniec 68 przymocowany obrotowo do dolnego końca 22 zespołu rurowego 18 pomiędzy sąsiednimi szeregami 50 do 53 pokazanymi na fig. 3.
Figura 5 jest powiększonym przekrojem zespołu rurowego 18 pokazującym rury 24 do 27. Zespół rurowy 18 ma trapezowo ukształtowane rowki 70, 71, 72 i 73. Każdy rowek 70 do 72 jest położony pomiędzy sąsiednimi szeregami 50, 51; 51, 52; 52, 53.
Każdy niepracujący element, na przykład, element 67 ma w pobliżu obrotowo przymocowanego końca 68 rozszerzenie 74 z rowkiem 73, w którym jest obrotowo zamocowany element 67 tak, że produkt wyjściowy S przepływając poprzez górny kraniec 32 wlewowej komory 30 jest rozdzielany na szereg strumieni 76, 77, 78 i 79 oddzielonych od siebie elementami 64 do 66.
Wlewowa komora 30 jest zbieżna w kierunku od górnego krańca 32 do dolnego krańca 34 tak, że szereg strumieni 76 do 79 zbiega się względem siebie wewnątrz komory 30. Jak to pokazano na fig. 2 i 3, zasilające przewody 36, 37 przechodzą przez zespół rurowy 18. Rozmieszczenie przy tym jest takie, że przewód 36 położony jest bezpośrednio za rurą 24.
Każdy zasilający przewód, na przykład, przewód 36 przechodzi przez zespół rurowy 18 pomiędzy przylegającymi rurami 24 i górną rurą 80 z szeregu 50. Przewód 36 posiada końcowkę 82, która jest położona ściśle przylegle do i bezpośrednio za rurą 24. Końcówka 82 położona jest przylegle względem górnego końca 20 zespołu rurowego 18.
Środkiem rozcieńczającym produkt wyjściowy S jest świeża woda lub woda sitowa usuwana z produktu wyjściowego przez kształtujące sito 12i klarowana. Woda przepływa przez końcówkę 82 tak, że woda miesza się z i rozcieńcza produkt wyjściowy S przepływający przez przylegającą rurę 24 bez zmiany prędkości przepływu przez tę rurę 24.
Ściślej rzecz ujmując, przepływ wody przez końcówkę 82, jak to pokazano strzałką 84, jest prostopadły w stosunku do kierunku przepływu, jak pokazano strzałką 86 na fig. 3, produktu wyjściowego S za końcówką 82 w kierunku sąsiadującej rury 24.
Urządzenie sterujące 40 posiada przepływowe zawory sterujące 88 i 89 pokazane na fig. 3. Każdy z zaworów 881 89 współpracuje z jednym z zasilających przewodów 36, 37 przykładowo zawór 88 współpracuje z przewodem 36 tak, że każdy z zasilających przewodów 36, 37 jest selektywnie połączony ze źródłem 38 rozcieńczającym produkt wyjściowy S dla zmiany
169 274 gramatury pozostałej wstęgi w kierunku poprzecznym urządzenia bez zmiany prędkości przepływu przez zespół rurowy 18.
Figura 6 jest schematycznym przedstawieniem urząd/enla skrzyni wlewowej według niniejszego wynalazku pokazującym działanie urządzenia w celu sterowania rozcieńczeniem produktu wyjściowego przepływającego przez co najmniej niektóre z rur zespołu rurowego 18. Produkt wyjściowy przepływa przez zbieżny wlot 16 obudowy 14. Przepływ produktu wyjściowego S jest zaznaczony strzałką 86. Część produktu wyjściowego, jak pokazano strzałką 90, przepływa przez górną część 54 rury 24. Zasilający przewód 36 jest połączony z górnym końcem 20 zespołu rurowego 18, tak że przewód 36 posiada końcowkę 82. Układ jest tu taki, że woda przepływa, jak pokazano strzałką 91, prostopadle względem kierunku przepływu produktu wyjściowego 86. Przepływ 91 i 86 mieszają się razem tak, aby cała woda wpływająca przez końcówkę 82 wpływała z częścią produktu wyjściowego 90 poprzez górną część 54 rury 24. W efekcie rozcieńczany jest produkt wyjściowy S przepływający poprzez rurę 24. Dlatego, gramatura powstałej zawiesiny ukształtowanej w dole na kształtującym sicie jest kontrolowana w kierunku prostopadłym względem urządzenia.
Ściślej rzecz biorąc, dzięki takiemu rozcieńczaniu uzyskiwana jest wstęga o bardziej jednorodnej gramaturze.
Niniejszy wynalazek zapewnia dokładne środki dla sterowania i utrzymywania stałej gramatury wstęgi w kierunku prostopadłym względem urządzenia przez rozcieńczanie produktu wyjściowego przepływającego przez zespół rurowy.
169 274 ίο/£~£Γοζ)θ ο ο ο ο
505ΐΒθ Ο Ο Ο 52© Ο OQO Ο ΟΟΟ ο ΟΟΟ Ο27Ο“\Φ ο ο Jo oód\© οοο ο |oqq>
F1G. 3
169 274
FIG. 6
169 274
Departament Wydawnictw UP RP Nakład 90 egz
Cena 2,00 zł

Claims (11)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Urządzenie skrzyni wlewowej do wypychania produktu wyjściowego na sito, zawierające obudowę połączoną ze znajdującym się pod ciśnieniem źródłem produktu wyjściowego i tworzącą stożkowy wlot produktu wyjściowego, z którym jest połączony górny koniec zespołu rurowego mającego rury przepływu produktu wyjściowego, a dolny koniec zespołu rurowego jest połączony z górnym krańcem wlewowej komory, której dolny kraniec jest połączony przyległe do sita, przy czym z górnym końcem zespołu rurowego są połączone zasilające przewody, z których każdy, poprzez urządzenie sterujące jest połączony ze źródłem rozcieńczającym produkt wyjściowy, znamienne tym, że każdy zasilający przewód (36, 37) jest umieszczony w zespole rurowym (18) pomiędzy przyległymi rurami (24,25,26,27) zespołu rurowego (18) i posiada końcówkę (82) doprowadzającą wodę sitową prostopadle do kierunku przepływu (86) produktu wyjściowego (S) położoną bezpośrednio przy odpowiadającej jej rurze (24, 25, 26, 27) zespołu rurowego (18) i umieszczoną w górnym końcu (20) zespołu rurowego (18).
  2. 2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że każdy zasilający przewód (36,37) jest połączony z odpowiadającym mu sterującym zaworem (88, 89) urządzenia sterującego (40) łączącym go selektywnie ze źródłem (38) rozcieńczającym produkt wyjściowy.
  3. 3. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że górny koniec (20) zespołu rurowego (18) jest połączony ze stożkowym wlotem (16) zbieżnym w kierunku poprzecznym do kierunku przesuwu wstęgi i mającym pole przekroju poprzecznego dla przepływającego przezeń produktu wyjściowego, stopniowo zmieniające się w kierunku poprzecznym do kierunku przesuwu wstęgi.
  4. 4. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że obudowa (14) posiada pierwszy i drugi otwór w płynnym połączeniu ze stożkowym wlotem (16), przy czym pierwszy otwór jest połączony ze źródłem (P) produktu wyjściowego znajdującego się pod ciśnieniem, a pole przekroju poprzecznego stożkowego wlotu (16) jest odwrotnie proporcjonalne do odległości od pierwszego otworu.
  5. 5. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że zespół rurowy (18) zawiera ramę (48) podpierającą rury (24, 25, 26, 27) dla przepływu produktu wyjściowego (S) przez wlot (16), górny koniec (20) zespołu rurowego (18) i rury (24, 25, 26, 27).
  6. 6. Urządzenie według zastrz. 5, znamienne tym, że rury (24, 25, 26, 27) są sztywno podparte przez ramę (48) i są rozmieszczone w pionowo oddalonych szeregach (50,51, 52,53) i każda rura (24,25,26, 27) wewnątrz każdego szeregu (50, 51,52, 53) jest pionowo ustawiona w linii względem rury (24, 25, 26, 27) przyległego szeregu (50, 51,52,53).
  7. 7. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że każda z rur (24, 25, 26, 27) posiada górną i dolną część (54, 56), przy czym górna część (54) ma w kierunku prostopadłym do kierunku przepływu (58) produktu wyjściowego przekrój kołowy, a dolna część (56) ma pierwszy koniec (60) o kołowym ukształtowaniu przekroju poprzecznego i wylotowy koniec (62) mający w przekroju poprzecznym kształt prostokątny.
  8. 8. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, ze każda z rur (24, 25, 26, 27) jest rozmieszczona w pionowo oddalonych szeregach (50, 51, 52, 53), a wlewowa komora (30) zawiera niepracujące elementy (64, 65, 66, 67), z których każdy posiada koniec (68), obrotowo połączony z dolnym końcem (22) zespołu rurowego (18), pomiędzy przyległymi szeregami (50, 51,52, 53).
  9. 9. Urządzenie według zastrz. 8, znamienne tym, że zespół rurowy (18) ma trapezowo ukształtowane rowki (70, 71, 72, 73), przy czym każdy rowek jest położony pomiędzy przyległymi szeregami (50, 51; 51, 52; 52, 53) a każdy niepracujący element (64, 65, 66, 67) ma w sąsiedztwie obrotowo zamocowanego końca (68) rozszerzenie (74) i odpowiadający mu rowek, w którymjest obrotowo zamocowany jeden z elementów (64,65,66,67) rozdzielających produkt
    169 274 wyjściowy (S) przepływający przez górny kraniec (32) wlewowej komory (30) na szereg strumieni (76, 77, 78, 79).
    1Π T T-r.rx r» «-» O + ν'Ύ O Π »Ył i OM n o firm
  10. 10. Uiząuzente weuiug zasuz. 9, ziiumiieiaiie tjam,
    Zo 1111 cmr/Λθm [znmnrn V V» TT \9 W U X\.\9ilLV91 U (30) j ort ναι r/i9tvzjiiu.
    w kierunku od górnego krańca (32) do dolnego krańca (34).
  11. 11. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że zasilające przewody (36, 37) są ułożone w zespole rurowym (18) pomiędzy przyległymi rurami (24, 25, 26,27).
PL92303136A 1991-10-29 1992-09-30 Urzadzenie skrzyni wlewowej PL PL PL PL PL PL169274B1 (pl)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US07/784,288 US5196091A (en) 1991-10-29 1991-10-29 Headbox apparatus with stock dilution conduits for basis weight control
PCT/US1992/008361 WO1993009286A1 (en) 1991-10-29 1992-09-30 A headbox apparatus

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL169274B1 true PL169274B1 (pl) 1996-06-28

Family

ID=25131975

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL92303136A PL169274B1 (pl) 1991-10-29 1992-09-30 Urzadzenie skrzyni wlewowej PL PL PL PL PL

Country Status (17)

Country Link
US (1) US5196091A (pl)
EP (1) EP0598852B1 (pl)
JP (1) JP2604683B2 (pl)
KR (1) KR100197311B1 (pl)
CN (1) CN1032266C (pl)
AR (1) AR247434A1 (pl)
AT (1) ATE137279T1 (pl)
AU (1) AU660728B2 (pl)
BR (1) BR9206691A (pl)
CA (1) CA2120934C (pl)
DE (1) DE69210246T2 (pl)
FI (1) FI110329B (pl)
MX (1) MX9206229A (pl)
PL (1) PL169274B1 (pl)
TW (1) TW204385B (pl)
WO (1) WO1993009286A1 (pl)
ZA (1) ZA928316B (pl)

Families Citing this family (49)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4320243C2 (de) * 1993-06-18 1996-02-22 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Stoffauflauf für eine Papiermaschine
DE4323263C2 (de) * 1993-07-12 2001-11-29 Voith Paper Patent Gmbh Verfahren zur sektionalen Beeinflussung der Stoffdichte und der Faserorientierung in einem Stoffauflauf einer Papiermaschine und Stoffauflauf zur Durchführung des Verfahrens
FR2714403A1 (fr) * 1993-12-23 1995-06-30 Chleq Frote Dispositif et procédé d'introduction et de réglage fin du débit d'une suspension fibreuse distribuée par une caisse de tête sur une table de formation d'une machine à papier.
ES2106592T3 (es) * 1994-05-13 1997-11-01 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Dispositivo de alimentacion de pasta para una maquina de fabricacion de papel, con adicion local y mezcla de un fluido.
DE4422907C2 (de) * 1994-06-30 1997-03-06 Voith Gmbh J M Sektionale Stoffzuführung des Stoffauflaufs einer Papiermaschine
US5549793A (en) * 1994-08-02 1996-08-27 Abb Industrial Systems, Inc. Control of dilution lines in a dilution headbox of a paper making machine
DE4437181C2 (de) * 1994-10-18 1997-02-27 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Stoffauflauf für eine Papiermaschine
US5560807A (en) * 1995-03-29 1996-10-01 Beloit Technologies, Inc. Headbox additive injection system
US5603806A (en) * 1995-06-01 1997-02-18 Valmet Corporation Method and apparatus for lateral alignment of the cross-direction quality profile of a web in a paper machine
US5626722A (en) * 1995-06-01 1997-05-06 Valmet Corporation Headbox of a paper/board machine
US5792321A (en) * 1995-10-20 1998-08-11 Institute Of Paper Science & Technology, Inc. Methods and apparatus to enhance paper and board forming qualities
US6368460B1 (en) 1995-10-20 2002-04-09 Institute Of Paper Science And Technology, Inc. Method and apparatus to enhance paper and board forming qualities
US6425984B2 (en) 1995-10-20 2002-07-30 Institute Of Paper Science And Technology, Inc. Layered fiber structure in paper products
US6153057A (en) * 1995-10-20 2000-11-28 Institute Of Paper Science And Technology, Inc. Methods and apparatus to enhance paper and board forming qualities
US6406595B1 (en) 1995-10-20 2002-06-18 Institute Of Paper Science And Technology, Inc. Methods and apparatus to enhance paper and board forming qualities
EP0774540B1 (de) 1995-11-17 2002-02-27 Voith Paper Patent GmbH Verfahren zur Beeinflussung des Reisslängen-Querprofiles einer laufenden Faserstoffbahn
SE506322C2 (sv) * 1996-03-08 1997-12-01 Valmet Karlstad Ab Anordning för matning av mäld till en inloppslåda i en pappersmaskin
US5853545A (en) * 1996-03-08 1998-12-29 Valmet-Karlstad Ab Arrangement for feeding stock to a headbox in a papermaking machine
US5882482A (en) * 1996-06-10 1999-03-16 Beloit Technologies, Inc. Convergent flow headbox
US6235159B1 (en) 1996-06-10 2001-05-22 Beloit Technologies, Inc. Convergent flow headbox
FI98938C (fi) * 1996-06-20 1997-09-10 Valmet Corp Laitteisto laimennusvirtauksen yhdistämiseksi paperikoneen/kartonkikoneen jakotukista johdettuun massavirtaukseen
DE19634993A1 (de) * 1996-08-30 1998-03-05 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Einstellen des Stoffdichte- und Faserorientierungsprofils in einem Stoffauflauf
US5888353A (en) * 1996-10-03 1999-03-30 Beloit Technologies, Inc. Flatsided parabolic header for headboxes
US5792322A (en) * 1996-12-03 1998-08-11 Beloit Technologies, Inc. Flow splitting device for web profile control stock dilution system
DE19650588A1 (de) * 1996-12-06 1998-06-10 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Stoffauflauf einer Papiermaschine
US6113741A (en) * 1996-12-06 2000-09-05 Eka Chemicals Ab Process for the production of paper
DE19654390A1 (de) * 1996-12-27 1998-07-02 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Papier
FI115645B (fi) * 1997-01-14 2005-06-15 Metso Paper Inc Paperikoneen perälaatikko, jossa on reunasyöttöjärjestelyt
US5833808A (en) * 1997-01-21 1998-11-10 Beloit Technologies, Inc. Method of controlling curl employing inline headbox edge flow control valve
US5944957A (en) * 1997-03-14 1999-08-31 Valmet Corporation Regulations system in a paper machine for controlling variation of the basis weight of the paper in the machine direction
FI971126A (fi) * 1997-03-18 1998-09-19 Valmet Corp Paperikoneen perälaatikon laimennusveden käsittely- ja kiertojärjestelmä
AU4249797A (en) * 1997-09-04 1999-03-22 Beloit Technologies, Inc. An apparatus for increasing internal bond strength of a web
US6004431A (en) * 1998-02-24 1999-12-21 Beloit Technologies, Inc. Headbox with active local flow control
FI116078B (fi) * 1998-12-30 2005-09-15 Metso Paper Inc Menetelmä massan syöttämiseksi perälaatikkoon
US6270625B1 (en) * 1999-06-29 2001-08-07 The Mead Corporation Method for manufacturing colored stripped paper
JP3530499B2 (ja) * 2001-03-19 2004-05-24 三菱重工業株式会社 チューブバンク構造及びフローチューブの製造方法
DE60103990T2 (de) * 2001-06-26 2005-07-14 Hogenkamp Research Inc., Gulf Breeze Stoffauflauf für Papiermaschine mit verbesserter Düse für Papierstoff
FI111397B (fi) * 2001-12-12 2003-07-15 Metso Paper Inc Menetelmä ja laite kemikaalin syöttämiseksi kuitususpensioon
CN1784525A (zh) * 2003-05-09 2006-06-07 阿克佐诺贝尔公司 一种造纸方法
US7599377B2 (en) * 2004-10-15 2009-10-06 Temic Automotive Of North America, Inc. System and method for tunneling standard bus protocol messages through an automotive switch fabric network
PL205833B1 (pl) * 2005-04-26 2010-05-31 Pmpoland Spo & Lstrok Ka Akcyj Skrzynia wlewowa
PL1987329T3 (pl) * 2006-02-01 2011-12-30 Astenjohnson Inc Skrzynia przelewowa i system dostarczania surowca w maszynie do produkcji papieru
ITFI20060267A1 (it) * 2006-10-30 2008-04-30 Toscotec S P A Dispositivo per regolare il profilo di grammatura trasversale della carta
US8795473B2 (en) * 2007-12-11 2014-08-05 Paperchine Inc. Tube bank apparatus for distributing stock
US7955474B2 (en) * 2007-12-11 2011-06-07 Paperchine Inc. Tube bank apparatus for distributing stock
US7871493B2 (en) * 2008-06-26 2011-01-18 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Environmentally-friendly tissue
DE102009028385A1 (de) * 2009-08-10 2011-02-17 Voith Patent Gmbh Verfahren zum Betreiben einer Blattbildungseinheit und Blattbildungseinheit
FI11080U1 (fi) 2015-11-23 2015-12-29 Valmet Technologies Oy Laimennuselementti kuiturainakoneen perälaatikkoa varten
CN108166302A (zh) * 2018-01-10 2018-06-15 浙江山鹰纸业有限公司 一种用于双网纸机的流浆箱

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3407114A (en) * 1965-01-04 1968-10-22 Paul F. Springuel Cross machine control in papermaking
US3547775A (en) * 1966-04-29 1970-12-15 Industrial Nucleonics Corp Means and method for modulating fiber stock flow in papermaking headbox in response to paper sheet product parameters
US3628589A (en) * 1968-01-31 1971-12-21 Time Inc Flow systems
US3652392A (en) * 1969-11-24 1972-03-28 Kimberly Clark Co Contracting pre-slice flow distributor for papermaking machine headbox
CA936722A (en) * 1970-08-31 1973-11-13 A. Betley Raymond Headbox slice chamber
US3791918A (en) * 1972-03-08 1974-02-12 Valmet Oy Headbox of a paper making machine having multiple, vertically inclined vanes
US4133715A (en) * 1977-03-29 1979-01-09 Beloit Corporation Headbox and holders for floating slice chamber dividers
FI66931C (fi) * 1983-01-04 1984-12-10 Tampella Oy Ab Haolskiva foer en inloppslaoda foer en pappersmaskin
DE3525760A1 (de) * 1984-08-22 1986-02-27 Sulzer-Escher Wyss GmbH, 7980 Ravensburg Fuehrungsteil fuer den stoffauflauf einer papiermaschine
DE3514554C3 (de) * 1984-09-19 1998-01-08 Escher Wyss Gmbh Stoffauflauf-Vorrichtung für eine Papiermaschine und Verfahren zu deren Betrieb
DE3741603A1 (de) * 1987-12-09 1989-06-22 Voith Gmbh J M Stoffauflauf fuer eine papiermaschine od.dgl.
FR2631353A1 (fr) * 1988-05-13 1989-11-17 Semti Dispositif d'alimentation en melange pateux
AT392989B (de) * 1988-05-17 1991-07-25 Voith Ag J M Stoffauflauf fuer papiermaschinen
FI79363C (fi) * 1988-09-26 1989-12-11 Valmet Paper Machinery Inc Foerfarande och anordning i inloppslaodan av en pappersmaskin foer att behaerska foerdelningen i pappersbanans fiberorientering.
DE9115296U1 (de) * 1991-12-10 1992-03-19 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim Stoffauflauf

Also Published As

Publication number Publication date
AR247434A1 (es) 1994-12-29
CN1032266C (zh) 1996-07-10
CN1071981A (zh) 1993-05-12
ATE137279T1 (de) 1996-05-15
DE69210246T2 (de) 1996-10-02
CA2120934C (en) 1996-03-12
US5196091A (en) 1993-03-23
FI941961A (fi) 1994-04-28
FI110329B (fi) 2002-12-31
MX9206229A (es) 1993-04-01
EP0598852B1 (en) 1996-04-24
AU2798292A (en) 1993-06-07
AU660728B2 (en) 1995-07-06
JPH06511051A (ja) 1994-12-08
EP0598852A1 (en) 1994-06-01
FI941961A0 (fi) 1994-04-28
ZA928316B (en) 1993-05-04
WO1993009286A1 (en) 1993-05-13
KR100197311B1 (ko) 1999-06-15
TW204385B (pl) 1993-04-21
DE69210246D1 (de) 1996-05-30
BR9206691A (pt) 1995-10-24
JP2604683B2 (ja) 1997-04-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL169274B1 (pl) Urzadzenie skrzyni wlewowej PL PL PL PL PL
US4909904A (en) Headbox for a paper machine with dilution feed lines before a turbulence generator
FI51229C (fi) Anordning foer tillfoersel av maeld i en pappersmaskin
JP4135823B2 (ja) 製紙機械のヘッドボックス
JP4571718B2 (ja) 抄紙機のフローボックスに補助的な材料を調量するための装置及び方法
US5626722A (en) Headbox of a paper/board machine
KR100423180B1 (ko) 제지기계용롤및블레이드트윈-와이어간극성형장치
EP0595325B1 (en) Paper machine headbox
CA1134188A (en) Stock supply system for paper machine
US6544387B2 (en) Multi-layer headbox for a paper/board machine
US5853545A (en) Arrangement for feeding stock to a headbox in a papermaking machine
CA1204614A (en) Flow rectifier
US3939037A (en) Headbox with flexible trailing elements
USRE28269E (en) Papermaking machine headbox having trailing elements in the slice chamber extending in the stock flow direction
US6136152A (en) Process and device for controlling the consistency and fiber orientation profile in a headbox
US3575800A (en) Multiple gallonage header for paper machine headbox
FI101726B (fi) Säätövirtausjärjestelmä (menetelmä ja -laite) paperikoneen perälaatiko ssa
US5510005A (en) Venturi headbox for a papermaking machine
US5938896A (en) Hydraulic increaser for a wet end of a paper-making machine
CA2301368A1 (en) Method for improving the edge strength of a fibrous mat
EP0912797B1 (en) An arrangement for feeding stock to a headbox in a papermaking machine
EP1889973A1 (en) Headbox flow rate regulating apparatus
FI97738B (fi) Paperi- tai kartonkikoneen perälaatikko
FI98385C (fi) Paperi- tai kartonkikoneen perälaatikko
WO1999011859A1 (en) An apparatus for increasing internal bond strength of a web