PL168029B1 - Sposób wytwarzania płynnego mleka modyfikowanego - Google Patents

Abstract

Sposób wytwarzania płynnego mleka modyfikowanego, polegający na normalizacji zawartości ttuszczu w mleku, pasteryzacji, mieszaniu z tłuszczem roślinnym, zwłaszcza olejem sojowym, z dodatkiem witaminy E, roztworem laktozy i koncentratem białek serwatkowych mającym co najmniej 60% białek i nie więcej niz 5% soli mineralnych oraz dodaniu roztworu witamin A+D3, C i Biw ilości zgodnej z zaleceniami dietetycznymi, znamienny tym, że do 100 części wagowych spasteryzowanego, o znormalizowanej zawartości tłuszczu, mleka przerobowego najwyższej jakości dodaje się co najmniej 7 części wagowych korzystnie 10 części wagowych emulsji mleczno-olejowej, laktozę w ilości 10-15 części wagowych, koncentrat białek serwatkowych w ilości 2,5-4,5 części wagowych, tę mieszaninę ogrzewa się w temperaturze 75°C-80°C w czasie kilkunastu sekund i po schłodzeniu do temperatury 2-6°C dodaje się roztwór witamin i jako soli stabilizującej cytrynian sodu w ilości 0,05-0,2% w przeliczeniu na gotowy produkt, poddaje się ją obróbce termicznej w systemie UHT łącznie z homogenizacją i odgazowaniem, a następnie pakuje się aseptycznie, przy czym emulsję mleczno-olejową sporządza się z oleju, korzystnie sojowego, z dodatkiem witaminy E oraz mleka, użytych w proporcji co najmniej 1:3 i homogenizuje się ją w temperaturze 65-75°C przy ciśnieniu co najmniej 14 MPa

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania płynnego mleka modyfikowanego, przeznaczonego do żywienia wcześniaków i najmłodszych niemowląt.

Z polskiego opisu patentowego Nr 158 291 znany jest sposób wytwarzania mleka humanizowanego w proszku dla niemowląt, nazywanego także modyfikowanym. Polega on na normalizacji zawartości tłuszczu i pasteryzacji mleka, zagęszczaniu, mieszaniu z tłuszczem roślinnym z dodatkiem witaminy E, roztworem laktozy i koncentratem białek serwatkowych oraz suszeniu. Mieszaninę tych składników, w której tłuszczem roślinnym jest olej sojowy hartuje się w temperaturze 80-90°C w czasie kilkunastu sekund i po schłodzeniu do temperatury około 65°C i dodaniu roztworu witamin A+D3, CiBi homogenizuje się dwufazowo przy podwyższonym ciśnieniu - w pierwszej fazie pod ciśnieniem co najmniej 13 MPa, a w drugiej fazie - co najmniej 7 MPa. Pasteryzację mleka będącego surowcem wyjściowym prowadzi się w temperaturze 95°-98°C w czasie co najmniej 18 sekund i zagęszcza się do 40-43% suchej masy. Koncentrat białek serwatkowych ma co najmniej 60% białek i nie więcej niż 5% soli mineralnych.

Znany jest także z polskiego opisu patentowego nr 84101 sposób otrzymywania mleka modyfikowanego w proszku dla niemowląt, polegający na dodaniu do mleka zagęszczonego odmineralizowanych białek serwatkowych oraz odpowiednio wyizolowanej i enzymatycznie zhydrolizowanej kazeiny.

Jeszcze inny znany sposób wytwarzania mleka modyfikowanego polega na mieszaniu na sucho mleka w proszku z olejem, laktozą, serwatką w proszku i premiksem witamin.

Te znane sposoby otrzymywania mleka modyfikowanego w proszku, polegające na dodawaniu na sucho dodatków nie poddanych obróbce termicznej, stwarzają niebezpieczeństwo reinfekcji, co w efekcie pogarsza jakość mikrobiologiczną gotowego produktu przeznaczonego dla niemowląt. Poza tym mieszanie cukru z mlekiem w proszku nie daje gwarancji uzyskania standardowego produktu, gdyż składniki o tak bardzo zróżnicowanej granulacji i ciężarze właściwym nie rozmieszczają się równomiernie w całej masie. Po zapakowaniu w jednostkowych opakowaniach może następować przemieszczanie składników, co w konsekwencji spowoduje dalsze zróżnicowanie ich udziału ilościowego.

168 029

Wytwarzanie mleka modyfikowanego w proszku wymaga użycia urządzeń wyparno-suszarniczych, wymagających dużych pomieszczeń i zaplecza energetycznego.

W produkcie końcowym, po zakończeniu procesów technologicznych obserwuje się ubytek witamin zachodzący w procesie suszenia, a to obniża standard jakościowy i wartość odżywczą produktu.

Celem wynalazku jest opracowanie sposobu otrzymywania mleka modyfikowanego, które będzie miało dobrą standardowość i wysoką jakość a także łatwą w przygotowaniu, gotową formę do spożycia.

Istota wynalazku polega na tym, że do 100 części wagowych spasteryzowanego, o znormalizowanej zawartości tłuszczu, mleka przerobowego o najwyższej jakości dodaje się co najmniej 7 części wagowych, korzystnie 10 części wagowych emulsji mleczno-olejowej, laktozę w ilości 10-15 części wagowych, koncentrat białek serwatkowych w ilości 2,5-4,5 części wagowych, tę mieszaninę ogrzewa się w temperaturze 75°C-80°C w czasie kilkunastu sekund i po schłodzeniu do temperatury 2-6°C dodaje się roztwór witamin i jako soli stabilizującej cytrynian sodu w ilości 0,05-0,2% w przeliczeniu na gotowy produkt, po czym poddaje się sterylizacji w systemie UHT łącznie z homogenizacją i odgazowaniem, a następnie pakuje się. Emulsję mleczno-olejową sporządza się z oleju, korzystnie sojowego, z dodatkiem witaminy E oraz z mleka, użytych w proporcji co najmniej 1:3 i homogenizuje się ją w temperaturze 65-75°C przy ciśnieniu co najmniej 14 MPa.

Sposób według wynalazku pozwala otrzymać mleko modyfikowane o wysokiej czystości mikrobiologicznej i eliminuje możliwość zakażeń występujących przy przygotowywaniu posiłków dla niemowląt w warunkach domowych. Wyeliminowane są też błędy dozowania składników, co może wystąpić przy odmierzaniu składników łyżeczkami lub miareczkami, a także użyciu wody o nieodpowiedniej jakości, np. zanieczyszczonej środkami nawozowymi lub innymi.

Przedmiot wynalazku zostanie zilustrowany w poniższym przykładzie:

Przykład: Z 400 litrów mleka po obróbce mechaniczno-termicznej i po normalizacji zawartości tłuszczu do 6,5% pobrano 201 i do tej ilości mleka dodano 6,6 kg oleju sojowego z witaminą E, następnie po wymieszaniu i podgrzaniu tą część mleka z olejem poddano homogenizacji w temperaturze 65°-70°C i ciśnieniu 14-15 MPa tworząc w ten sposób emulsję mlecznoolejową. Do 380 l mleka o znormalizowanej zawartości tłuszczu dodano koncentrat białek serwatkowych, przygotowaną emulsję mleczno-olejową oraz laktozę w postaci 10 % roztworu. Dokładnie wymieszano mleko z dodatkami po czym poddano pasteryzacji, homogenizacji i oziębieniu do temperatury 3-5°C. Następnie do mieszaniny wprowadzono 11,15 kg roztworu zawierającego 1 kg soli stabilizującej - cytrynianu sodu oraz 50g witaminy C,lg witaminy Bi, oraz 100 cm'³ roztworu witaminy A+D3. Mieszankę z dodatkiem witamin i soli stabilizującej dokładnie mieszano, po czym kierowano do urządzenia obróbki termicznej łącznie z homogenizacją i odgazowaniem. Proces sterylizacji prowadzono w temperaturze 140°C przez 3-4 sekundy a homogenizacji w temperaturze 65°C przy ciśnieniu 15 MPa w pierwszym stopniu i 5 MPa w drugim. Po sterylizacji i homogenizacji mleko schłodzono do temperatury 20-25°C i bezpośrednio pakowano aseptycznie.

Otrzymano 1000 l gotowego produktu o następującym składzie: tłuszcz 3,3%, białko2,0%, laktoza 7,6, sole mineralne - 0,4, woda 86,7%. 100g produktu zawiera 250 j. m. witamin A, 100 j. m. witaminy D3, 0,45 mg witaminy E, 0,1 mg witaminy B1 i 5 mg witaminy C.

168 029

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 1,50 zł

Claims (1)

1. Zastrzeżenie patentowe

   Sposób wytwarzania płynnego mleka modyfikowanego, polegający na normalizacji zawartości tłuszczu w mleku, pasteryzacji, mieszaniu z tłuszczem roślinnym, zwłaszcza olejem sojowym, z dodatkiem witaminy E, roztworem laktozy i koncentratem białek serwatkowych mającym co najmniej 60% białek i nie więcej niż 5% soli mineralnych oraz dodaniu roztworu witamin A+D3, C i Btw ilości zgodnej z zaleceniami dietetycznymi, znamienny tym, że do 100 części wagowych spasteryzowanego, o znormalizowanej zawartości tłuszczu, mleka przerobowego najwyższej jakości dodaje się co najmniej 7 części wagowych korzystnie 10 części wagowych emulsji mleczno-olejowej, laktozę w ilości 10-15 części wagowych, koncentrat białek serwatkowych w ilości 2,5-4,5 części wagowych, tę mieszaninę ogrzewa się w temperaturze 75°C-80°C w czasie kilkunastu sekund i po schłodzeniu do temperatury 2-6°C dodaje się roztwór witamin i jako soli stabilizującej cytrynian sodu w ilości 0,05-0,2% w przeliczeniu na gotowy produkt, poddaje się ją obróbce termicznej w systemie UHT łącznie z homogenizacją i odgazowaniem, a następnie pakuje się aseptycznie, przy czym emulsję mleczno-olejową sporządza się z oleju, korzystnie sojowego, z dodatkiem witaminy E oraz mleka, użytych w proporcji co najmniej 1:3 i homogenizuje się ją w temperaturze 65-75°C przy ciśnieniu co najmniej 14 MPa.