PL166843B1 - Podatny worek i sposób wytwarzania podatnego worka PL PL PL - Google Patents

Abstract

1. Podatny worek zawierajacy dwie przeciw- legle sciany o ksztalcie zasadniczo prostokatnym, wy- konane z materialu zagietego na siebie dla uzyskania sfaldowanego zespolu wzdluz krawedzi górnej i za- mknietego wzdluz obydwu krawedzi bocznych oraz kraw edzi d o ln ej d la u tw o rzen ia kom ory m a- gazynujacej produkt, przy czym sciany te maja czesci tworzace dziobek w jednym narozu, utworzony przez krawedz górna i jedna krawedz boczna, przy czym dziobek jest normalnie zamkniety za pomoca uszczel- nienia, znam ienny tym , ze sfaldowany zespól (50) jest utworzony przez górne czesci przeciwleglych scian (24, 26), nalozone zewnetrznie na siebie i zagiete wewnetrznie wzdluz kazdej sciany do ksztaltu zasad- niczo litery V, na które w stanie zalozonym jest nalo- zone zdejmowalne uszczelnienie (42), przytrzymu- jace scianki sfaldowanego zespolu (50) wbrew jego sile sprezystej powodujacej otwarcie dziobka (40) po usunieciu tego uszczelnienia (42). Fig. 1 PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest giętki pojemnik wykonany z laminowanego tworzywa sztucznego, stosowany do pojemników dozujących z płynnym produktem, a w szczególności giętki pojemnik mający nowy samootwierający się układ dziobka dla ułatwienia wylewania całości produktu z pojemnika. Bardziej szczegółowo wynalazek dotyczy pojemników dozujących, stosowanych do ponownego napełniania innych pojemników.

Konwencjonalne giętkie pojemniki mające dziobek do wylewania płynu zgromadzonego wewnątrz są ujawnione w patentach Stanów Zjednoczonych 3171581, 3907164, 4285376, 4332344, 4491245, 4578813, i Re 24251. Jakkolwiek pojemniki tego rodzaju stały się bardzo popularne, zwłaszcza z zastosowaniach środowiskowych, jednakże mają one wspólną niedogod166 843 ność polegającą na tym, że dziobek tych pojemników ma tendencję do zamykania się samoistnie podczas operacji zalewania, co blokuje wprowadzenie płynu poprzez dziobek. W wyniku tego trudno jest opróżnić całkowicie płyn z pojemnika.

Jedna z prób pokonania tego problemu jest ujawniona w zgłoszeniu patentowym Stanów Zjednoczonych nr seryjny 327659 złożonym 23 marca 1989. Rozwiązanie przedstawione w tym zgłoszeniu stanowi znaczne ulepszenie w stosunku do stanu techniki. W podobny sposób przedstawiony wynalazek, opisany powyżej, stanowi nowy samootwierający się projekt dziobka, mającego powiększony otwór wlewający, pozostający otwarty aż do opróżnienia pojemnika z płynu.

Celem wynalazku jest zastosowanie w giętkim pojemniku nowego samootwierającego się dziobka, który otwiera się szybko i pozostaje otwarty aż do wylania całości płynu z pojemnika.

Następnym celem wynalazku jest opracowanie pojemnika, w którym część dziobka zawiera zespół zginający, który dostarcza siłę sprężystą do otwierania dziobka po odcięciu jego uszczelnionej krawędzi. Siła sprężysta utrzymuje również dziobek w stanie otwartym tak że cały płyn w pojemniku może zostać wylany.

Następnym celem wynalazku jest opracowanie pojemnika, w którym część przynajmniej jednej ze ścian pojemnika jest podwojona wewnętrznie i tworzy część dziobka, część sprężynującą do otwarcia, gdy przednia uszczelniona krawędź dziobka jest odcięta dla otrzymania dużego otworu, przez który może być wylany cały płyn z pojemnika. Następnym celem wynalazku jest opracowanie pojemnika mającego opisany powyżej nowy samootwierający dziobek, w którym górna część dziobka zawiera zespół zginający, który wytwarza otwierającą siłę sprężystą po odcięciu uszczelnionej krawędzi dziobka. Następnym celem wynalazku jest opracowanie pojemnika, który zawiera wgłębienie bezpośrednio poniżej dziobka, które to wgłębienie ułatwia wylewanie płynu przez dziobek do pojemników mających rozmaite średnice szyjek.

Przedmiot wynalazku zostanie uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 stanowi boczny widok perspektywiczny giętkiego pojemnika, ilustrującego pierwsze rozwiązanie nowego dziobka zalewającego według wynalazku w stanie zamkniętym i uszczelnionym, fig. 2 - częściowy widok przekroju wzdłuż linii 2-2 na fig. 1, fig. 3 - częściowy boczny widok perspektywiczny ilustrujący dziobek z fig. 1 w otwartym stanie do wylewania, fig.3A - częściowy boczny widok perspektywiczny 'pojemnika, ilustrujący sposób w jaki płyn jest wylewany do innego sztywnego pojemnika, fig.4 - częściowy boczny widok perspektywiczny drugiego rozwiązania zagiętego dziobka zalewającego według wynalazku w stanie uszczelnionym, fig. 5 - częściowy widok przekroju wzdłuż linii 5-5 z fig. 4, fig. 6 - częściowy boczny widok perspektywiczny ilustrujący dziobek z fig. 4 w otwartym stanie przygotowanym do wylewania, fig. 7 - częściowy boczny widok perspektywiczny trzeciego rozwiązania zaginanego dziobaka wylewającego według wynalazku w stanie uszczelnionym, fig. 8 - częściowy widok przekrojowy wzdłuż linii 8-8 z fig. 7, fig. 9 - częściowy boczny widok perspektywiczny dziobka z fig. 7 w otwartym stanie zalewania, fig. 10 - schematyczną ilustrację procesu wytwarzania i sprzętu za pomocą którego można wytwarzać pojemnik przedstawiony na fig. 1-3, fig. 11 - częściowy widok przekrojowy wzdłuż linii 11-11 z fig. 9, fig. 12 - częściowy widok przekrojowy wzdłuż linii 12-12 z fig. 10.

Jak przedstawiono na fig. 1, pojemnik 20 jest utworzony z pojedynczego arkusza giętkiego tworzywa sztucznego zagiętego nad swą górną krawędzią 22 dla utworzenia przeciwległej przedniej i tylnej ściany 24 i 26, uszczelnionych względem siebie obwodowo wzdłuż swych krawędzi bocznych 28 i 30 i krawędzi dolnej 32, tworząc zamkniętą komorę wewnętrzną. Dolna krawędź pojemnika jest rozszerzona wzdłuż zarysu 34, umożliwiając pojemnikowi zachowywanie pozycji pionowej, gdy wewnętrzna komora jest wypełniona płynem.

Materiał ścian stanowi korzystnie przezroczyste lub prześwitujące tworzywo sztuczne, które nie reaguje ze składnikami w płynie przeznaczonym do zmagazynowania w komorze pojemnika. Krawędzie obwodowe materiału są zespojone ze sobą poprzez uszczelnienie cieplne, spawanie dielektryczne, spawanie akustyczne, klejenie lub inny odpowiedni sposób dla uzyskania zamkniętej komory wewnętrznej pojemnika

Krawędź boczna 30 zawiera wgłębiony odcinek 36 mający nachyloną ku górze i wewnętrznie uszczelnioną krawędź 37, zakończoną w bocznej uszczelnionej krawędzi 38, usytuowanej

166 843 w odstępie poniżej górnej krawędzi 22, tak że górne części ścian 24 i 26 pomiędzy górną krawędzią 22 i krawędzią 38 tworzy dziobek zalewający 40 w narożu pojemnika.

Dla wlania płynu z pojemnika, uszczelniona krawędzią 42 dziobka 40 zostaje odcięta, tworząc otwór 43, zaś dziobek jest włożony do otwartej szyjki 44 sztywnego pojemnika 46 /fig. 3 AJ. Wgłębienie 36 korzystnie przystosowuje się do szyjek pojemników o rozmaitych średnicach i ułatwia wylanie całości płynu z giętkiego pojemnika do pojemnika sztywnego.

Jak przedstawiono powyżej, wiele znanych rozwiązań dziobków stanowiło problem związany z blokadą podczas wylewania, ponieważ otwór dziobkajest zbyt mały a ściany dziobka mają tendencję do samoistnego zamykania. Nowy samootwierający dziobek 40 pokazany na fig. 1-3 pokonuje te problemy i umożliwia wylanie całego płynu z pojemnika. Górna krawędź 22 stanowi wielokrotny i pofałdowany zespół składany 50, utworzony przez podwójne nałożenie na siebie materiału z tworzywa sztucznego w kształcie zasadniczo litery V dla uzyskania nałożonych na siebie odcinków 52 i 54 o zasadniczo jednakowej głębokości połączonych ze sobą i ze ścianami 24 i 26 wzdłuż linii składania 56,58 i 60, przebiegających poprzecznie względem szerokości całego pojemnika, przy czym zespół składania tworzy górną część dziobka 40. Jak pokazano na fig. 1, uszczelniona krawędź boczna 28 dochodzi do szczytu krawędzi 22, uszczelniając tym samym tylną krawędź zespołu składania 50. Podobnie, uszczelniona przednia krawędź 42 dziobka 40 zamyka otwór 43 i przednią krawędź zespołu składania 50. Jednoczęściowy sfałdowany zespół składania 50, samoistnie tworzy uszczelnienie wzdłuż krawędzi górnej 22.

Gdy zachodzi potrzeba opróżnienia płynu z giętkiego worka 20 do sztywnego pojemnika, wówczas uszczelniona krawędź 42 zostaje odcięta i dziobek otwiera się bezpośrednio potem wskutek naporu płynu i w wyniku siły sprężystej zespołu składania 50. Jak pokazano na fig. 3, z powodu nadmiaru materiału składanego, otwór 43 jest duży a obciążony sprężyście zespół składania zabezpiecza otwór przed zamknięciem podczas wylewania płynu z worka. W wyniku tego cały płyn z worka 20 może być opróżniony do pojemnika.

Worek przedstawiony na fig. 1-3 może być wykonany poprzez zastosowanie urządzenia 100 do wyrobu worków, pokazanego schematycznie na fig. 10-12. Główny korpus worka 20 jest utworzony z ciągłego pasma głównego 102 tworzywa sztucznego, odwijanego ze szpuli 104. Wybrzuszenie 34 jest wykonywane z drugiego pasma 106 tworzywa sztucznego odwijanego ze szpuli 108. Pasmo 106 jest węższe niż pasmo 102. Zespół napędzający odwijanie 110 nieustannie podaje pasma przez rozmaite stanowiska robocze urządzenia 100.

Pasmo 102 jest podawane ze szpuli 104 na odwijający zespół napinający 112,utrzymujący podatność pasma tak, że uruchamiana powietrzem dziurkarka matrycowa 113 może wytwarzać w paśmie górne otwory uszczelniające, za pomocą których następnie może być łączona górna boczna krawędź worka. Gdy pasmo 102 opuści ostatnią rolkę zespołu 112, wówczas jest ono rozciągane na klocku 114, który zagina pasmo w połowie na kształt odwróconego U otwartego od dołu. Końcowa krawędź klocka 114 powiększa się w płaski odcinek 116 /fig. 11/ dla utworzenia spłaszczenia 118 na wierzchu pasma i uzyskanie nadmiaru materiału. Następnie pasmo jest podawane na następny zespół klocka 120 /fig. 12/, który powoduje wewnętrznie podzielenia spłaszczenia 118, tworząc pofałdowany zespół zagięty 50 w kształcie V. Bezpośrednio po zejściu z zespołu klocka 120, sfałdowany zespół 50 zostaje zespojony w ustalonych odstępach 124 za pomocą uszczelniacza cieplnego 122, dla uzyskania zabezpieczenia przed rozkładaniem się zespołu.

Dolne krawędzie zagiętego pasma 102 są rozchylane za pomocą zespołu pręta rozchylającego 126 dla umożliwienia prowadzenia i osadzenia dalszego wybrzuszenia. Pasmo wybrzuszenia 106 jest przeznaczone przez zespół dziurkarki matrycowej 128, zespół rolki napinającej 130, a następnie po klocku fałdującym 132, za pomocą którego jest składane na połowę w kształcie U i umieszczane pionowo pomiędzy otwartymi dolnymi krawędziami zagiętego pasma 102. Dolne wybrzuszenie 34 jest uszczelniane cieplnie na stanowisku uszczelniającym 134 jednocześnie z uszczelnianiem krawędzi 42 dziobka. W następnym stanowisku 136 dolne wybrzuszenie jest chłodzone i zostaje wycięta matrycowa przestrzeń wgłębienia 36. Boczne krawędzie 30 i 28 zostają następnie uszczelnione i ochłodzone na stanowiskach 138 i 140, natomiast na

166 843 stanowisku 142 jest pasmo przycinane ostatecznie na pojedyncze worki. Każdy worek pozostaje otwarty przy wgłębieniu 36 dla umożliwienia następnego wypełnienia.

Proces i urządzenie według fig. 10 dotyczą innych procesów i urządzeń do wytwarzania worków. Jednakże nowy projekt zespołów klocka 114, 116 i 120, współpracujących dla utworzenia zagiętego zespołu 50 w kształcie V wzdłuż szczytu worka stanowi odróżniający postęp w stosunku do stanu techniki.

Na fig.4-6 przedstawiono drugie rozwiązanie wynalazku, w którym zastosowano worek 66 podobny pod względem konstrukcji do worka 20 i mającym wgłębienie 68 z uszczelnionymi krawędziami 70 i 72 oraz dziobek 74 mający uszczelnioną przednią krawędź 75. Dziobek 66 jest jednakże wykonany z dwóch oddzielnych arkuszy 76 i 78 giętkiego tworzywa sztucznego uszczelnionego względem siebie wzdłuż krawędzi obwodowych obejmujących krawędzie górne 80 dla utworzenia zamkniętej komory wewnątrz worka. Poniżej górnej krawędzi 80 każdy arkusz ma ścianę 82 i odpowiednio 84, sfałdowane na zewnątrz i podwojone wstecz nakładając się na siebie i sięgając w poprzek szerokości worka dla utworzenia sfałdowanego zespołu 86, tworzącego górną część dziobka 74.

Gdy zostaje odcięta przednia uszczelniona krawędź 75, wówczas sfałdowany zespół 86 powoduje sprężyste otwarcie i rozszeszenie do położenia pokazanego na fig. 6, pozwalającego na uzyskanie dużego otworu 88. Podczas operacji zalewania, siła sprężysta sfałdowanego zespołu 86 utrzymuje dziobek w stanie otwartym i umożliwia opróżnienie całości płynu z worka.

Rozwiązanie według wynalazku przedstawiono na fig. 7-9 jest takie same jak pokazano na fig. 4-6 z tym wyjątkiem, że sfałdowany zespół 90 jest utworzony przez podwojenie przez nałożenie na siebie części 92 tylko jednej ze ścian worka. Gdy przednia uszczelniona krawędź dziobka zostaje odcięta, wówczas spreżyście otwiera się, tworząc duży otwór 94 jak pokazano na fig. 9.

Rozwiązanie worka według fig. 4-6 i fig. 7-9 mogą być produkowane za pomocą urządzeń pochodnych do pokazanego na fig. 10, jednakże z zastosowaniem właściwie zaprojektowanych zespołów klockowych dla uzyskania żądanych sfałdowań.

Wynalazek można rozwiązać w inny szczegółowy sposób bez wykraczania poza istotę lub zasadnicze cechy wynalazku. Obecne rozwiązania należy zatem traktować jedynie jako instrukcyjne i nieograniczajjące, zaś zakres wynalazku jest określony przez załączone zastrzeżenia a nie powyższy opis, i obejmuje wszystkie zmiany mieszczące się w zakresie równoważnym do zakresu zastrzeżeń.

166 <43

166 843

!02

»

Τ⁵⁰

Nakład 90

Claims (7)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Podatny worek zawierający dwie przeciwległe ściany o kształcie zasadniczo prostokątnym, wykonane z materiału zagiętego na siebie dla uzyskania sfałdowanego zespołu wzdłuż krawędzi górnej i zamkniętego wzdłuż obydwu krawędzi bocznych oraz krawędzi dolnej dla utworzenia komory magazynującej produkt, przy czym ściany te mają części tworzące dziobek w jednym narożu, utworzony przez krawędź górną i jedną krawędź boczną, przy czym dziobek jest normalnie zamknięty za pomocą uszczelnienia, znamienny tym, że sfałdowany zespół (50) jest utworzony przez górne części przeciwległych ścian (24,26), nałożone zewnętrznie na siebie i zagięte wewnętrznie wzdłuż każdej ściany do kształtu zasadniczo litery V, na które w stanie założonym jest nałożone zdejmowalne uszczelnienie (42), przytrzymujące ścianki sfałdowanego zespołu (50) wbrew jego sile sprężystej powodującej otwarcie dziobka (40) po usunięciu tego uszczelnienia (42).
2. 2. Podatny worek według zastrz. 1, znamienny tym, że sfałdowany zespół (50) ma zasadniczo jednakową głębokość, usytuowany jest poprzecznie względem przeciwległych ścian (24, 26) komory magazynującej produkt i sięga do drugiej krawędzi bocznej (28).
3. 3. Podatny worek według zastrz. 1, znamienny tym, że poniżej sfałdowanego zespołu (50) w pierwszej krawędzi bocznej (30) znajduje się wgłębienie (36), w które zachodzi szyjka pojemnika podczas wylewania produktu poprzez dziobek (40) do tego pojemnika.
4. 4. Sposób wytwarzania podatnego worka, znamienny tym, że przepuszcza się pierwsze pasmo (102) elastycznego tworzywa sztucznego poprzez środek kształtujący dla uformowania tworzywa sztucznego w kształt odwróconego U, zwiększa się ilość tworzywa sztucznego tworzącego kształt odwróconego U dla uzyskania nadmiaru tego materiału, fałduje się części tego nadmiaru materiału wewnętrznie na siebie, zagina się je w dół względem ścian do kształtu zasadniczo litery V, tworząc sfałdowany zespół, i uszczelnia się krawędź tego sfałdowanego zespołu dla utrzymania go w stanie złożonym.
5. 5. Sposób według zastrz. 4, znamienny tym, że po uformowaniu nadmiaru elastycznego materiału plastycznego pierwszego pasma (102), doprowadza się drugie pasmo (106) elastycznego materiału plastycznego na środek kształtujący dla uformowania kształtu U i kontaktuje się to pasmo z wewnętrzną powierzchnią pierwszego pasma elastycznego materiału plastycznego o kształcie odwróconego U.
6. 6. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że po skontaktowaniu elastycznego materiału plastycznego drugiego pasma (106) w kształcie odwróconego U z elastycznego materiałem plastycznym pierwszego pasma (102) w kształcie U, uszczelnia się brzegi przeciwległych ścian bocznych i brzeg dolny worka.
7. 7. Sposób według zastrz. 6, znamienny tym, że po uszczelnieniu brzegów worka przecina się jego dziobek wzdłuż przynajmniej jednego szwu brzegowego.