PL165377B1 - Ciegno lancuchowe przenosnika lancuchowego zgarniakowego PL - Google Patents

Abstract

1. Ciegno lancuchowe przenosnika lancucho- wego zgarniakowego, skladajace sie z lancucha pier- scieniow ego o ogniwach pionow ych, ogniw ach poziomych oraz z zabieraków zamocowanych w zalo- zonych odstepach na ogniwach poziomych, przy czym zabieraki noskiem zabierakowym wchodza w odpo- wiednie ogniwa poziome, a noski zabierakowe maja z obu stron kulistego ksztaltu wybrania dla krzywizn sasiednich ogniw pionowych, znam ienne tym , ze promien zewnetrzny (r) krzywizn (7) ogniw piono- wych (2) lancucha, przy zachowaniu srednicy (D) tych ogniw w ich obszarze czolowym (S), jest dobrany jako mniejszy o pewien zalozony wymiar od promienia wewnetrznego (R) kulistego ksztaltu wybran (8) w noskach zabierakowych (5). Fig. 3 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest cięgno łańcuchowe przenośnika łańcuchowego zgarniakowego, utworzone przez łańcuch pierścieniowy o ogniwach pionowych i ogniwach poziomych oraz zabierakach zamocowanych w założonych odstępach na ogniwach poziomych łańcucha, przy czym zabieraki swoim noskiem zabierakowym wchodzą w odpowiednie ogniwa poziome, a noski zabierakowe posiadają z obu stron kulistego kształtu wybranie dla krzywizn sąsiednich ogniw pionowych łańcucha.

W przypadku tego rodzaju cięgien łańcuchowych promień zewnętrzny krzywizn ogniw pionowych, które to krzywizny wchodzą w kulistego kształtu wybrania w noskach zabierakowych, odpowiada promieniowi wewnętrznemu tych wybrań. Może to powodować problemy podczas obiegania cięgna po kołach łańcuchowych gwiazdowych. Ponadto w obszarze wychodzenia tj. obszarze pomiędzy kołem łańcuchowym gwiazdowym a prowadnicami w korycie transportowym dla górnego odcinka cięgna, zabieraki wykazują tendencję do zakleszczania się ze względu na brak luzu ruchowego między krzywiznami ogniw a noskiem zabierakowym. Powoduje to w rezultacie tak zwane wyskakiwanie elementów cięgna łańcuchowego w wyniku czego następuje niekontrolowane wchodzenie zabieraków w prowadzenie górnego odcinka cięgna. Rozwiązanie według wynalazku ma zapobiec tego rodzaju zjawiskom.

Zadaniem wynalazku jest taka konstrukcja opisanego na wstępie rodzaju cięgna łańcuchowego dla przenośnika łańcuchowego zgarniakowego, w przypadku której niemożliwe jest zakleszczanie się zabieraków na wyjściu z kola łańcuchowego gwiazdowego oraz zapewnione jest ich prawidłowe wchodzenie w następujące po tym wprowadzenie górnego odcinka cięgna w korycie transportowym.

Zadanie to rozwiązuje się według wynalazku dla opisanego rodzaju cięgna łańcuchowego tak, że promień zewnętrzny krzywizn ogniw pionowych łańcucha, przy zachowaniu ich średnicy w obszarze czołowym ogniw, jest dobrany jako mniejszy o założony wymiar od promienia wewnętrznego kulistego kształtu wybrań w noskach zabierakowych. Te zabiegi według wynalazku powodują powstanie luzu ruchowego, wzrastającego począwszy od obszaru czołowego krzywizn ogniwa łańcucha aż do miejsca przejścia w odcinki boczne danego ogniwa. Jednakże podział łańcucha i wynikająca stąd minimalna odległość krzywizny poziomej ogniwa łańcucha względem wchodzącego w nią noska zabierakowego, pozostają zachowane ze względu na nie zmieniającą się średnicę ogniw pionowych w obszarze czołowym krzywizn tych ogniw. Wzra165 377 stający luz ruchomy umożliwia pozbawiony zakleszczeń ruch obiegowy cięgna wokół kół łańcuchowych gwiazdowych, zwłaszcza na odcinku przechodzenia z koła łańcuchowego gwiazdkowego na prowadzenie górnego odcinka cięgna w następującej po tym rynnie transportowej. Rzeczywiście na skutek tego luzu ruchowego cięgno łańcuchowe przy wychodzeniu z koła łańcuchowego gwiazdowego już nie ma tendencji do tak zwanego wyskakiwania, natomiast uzyskuje się pozbawione zakleszczeń i w rezultacie bezusterkowe wchodzenie zabieraków w kolejno następujące prowadzenie górnego odcinka cięgna łańcuchowego. Cięgno łańcuchowe według wynalazku zachowuje się w obszarze przejścia od koła łańcuchowego gwiazdowego do prowadzenia górnego odcinka cięgna tak samo jak łańcuch podwieszony. Dzięki temu jest zawsze zapewnione prawidłowe ustawienie zabieraków pomiędzy wyjściem z koła łańcuchowego gwiazdowego, a wejściem w prowadzenie górnego odcinka cięgna. Taki, pozbawiony zakleszczeń ruch obiegowy łańcucha względnie zabieraków jest również zachowany nawet biorąc pod uwagę normalne zużywanie się podziału pomiędzy ogniwami łańcucha. W związku z tym według wynalazku promień zewnętrzny krzywizn ogniw łańcucha jest dobrany, jako mniejszy o pewien wymiar od promienia wewnętrznego kulistego kształtu wybrań, który to wymiar przekracza maksymalną dopuszczalną wielkość zużycia podziału pomiędzy wchodzącymi w siebie wzajemnie krzywiznami odpowiednich ogniw poziomych i ogniw pionowych. Maksymalną wielkość zużycia podziału przyjmuje się jako zużycie odpowiadające wielkości około 2 mm, ponieważ wtedy cięgno łańcuchowe przenośnika łańcuchowego zgarniakowego staje się niezdatne do dalszej eksploatacji i musi ono zostać wymienione.

Zakres wynalazku obejmuje nie tylko powszechnie spotykane łańcuchy o ogniwach pierścieniowych dla przenośników łańcuchowych zgarniakowych, lecz również i takie postacie wykonania, w których ogniwa pionowe mają mniejszy podział niż ogniwa poziome, a dodana wielkość podziału odpowiedniego danego ogniwa pionowego i ogniwa poziomego odpowiada sumarycznej wielkości podziału dwóch znormalizowanych ogniw łańcucha niższego typoszeregu i to przy uwzględnieniu przekroju poprzecznego ogniw, który w przypadku krzywizn ogniw względnie w obszarze czołowym tych krzywizn jest dobrany jako większy w stosunku do przekroju poprzecznego bocznych odcinków ogniw. Zwłaszcza może tu chodzić na przykład - biorąc pod uwagę ogniwa poziome - o tak zwany łańcuch pierścieniowy typoszeregu 42, jednak o sumarycznej wielkości podziału łańcucha pierścieniowego typoszeregu 38 według DIN.

Przedmiot wynalazku jest bliżej objaśniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia cięgno łańcuchowe, w widoku z góry, fig. 2 - cięgno łańcuchowe z fig. 1 w częściowym przekroju poosiowym poprzez ogniwo pionowe w obszarze zabieraka, a fig. 3 - cięgno łańcuchowe w przekroju wzdłuż linii A/B zaznaczonej na fig. 2.

Na rysunku pokazano w sposób wycinkowy cięgno łańcuchowe 1 przenośnika łańcuchowego zgarniakowego, którego zasadniczą konstrukcję stanowi łańcuch pierścieniowy z ogniwami pionowymi 2 i ogniwami poziomymi 3 oraz z zamocowanymi w założonych odstępach na ogniwach poziomych 3 zabierakami 4. Zabieraki 4 wchodzą noskiem zabierakowym 5 w odpowiednie ogniwa poziome i są mocowane pod tymi ogniwami poziomymi 3 poprzez jarzma 6. Noski zabierakowe posiadają z obu stron kulistego kształtu wybranie 8 dla krzywizn sąsiadujących ogniw pionowych 2 łańcucha. Promień zewnętrzny r krzywizn 7 ogniw pionowych 2 przy zachowaniu średnicy D tych ogniw w ich obszarze czołowym - jest dobrany jako mniejszy o pewien założony wymiar od promienia wewnętrznego wybrań 8 o kształcie kulistym w noskach zabierakowych 5. Według korzystnej postaci wykonania promień zewnętrzny r krzywizn 7 ogniw łańcucha jest dobrany jako mniejszy o taki wymiar od promienia wewnętrznego R kulistego kształtu wybrań 8, że wymiar ten przekracza wielkość maksymalnego dopuszczalnego zużycia się podziału pomiędzy wchodzącymi w siebie nawzajem krzywiznami 7, 9 odpowiednich ogniw pionowych 2 i ogniw poziomych 3. W pokazanym przykładzie wykonania ogniwo poziome 3 odpowiada ogniwu tak zwanego łańcucha pierścieniowego typoszeregu 42. Natomiast przylegające, zespolone z tym ogniwem ogniwa pionowe 2 stanowią odpowiednik ogniw łańcucha pierścieniowego typoszeregu 38. Przy takich ogniwach pionowych 2 średnica przekroju poprzecznego w miejscu krzywizn 7 ogniw pionowych w obszarze czołowym S tych ogniw wynosi 46 mm, natomiast średnica przekroju poprzecznego krzywizn 9 ogniw poziomych 3, wykonanego w obszarze czołowym tych ogniw wynosi jedynie 42 mm. Promień wewnętrzny R

165 377 kulistego kształtu wybrań 8 w nosku zabierakowym 5 wynosi około 71 mm, podczas gdy promień zewnętrzny r krzywizn 7 ogniw pionowych 2 wynosi jedynie 60 mm. Powoduje to wytworzenie się luzu ruchowego, narastającego począwszy od obszaru czołowego S aż do obszaru krańcowego krzywizny, który może osiągnąć wielkość około 4 mm. Natomiast minimalna odległość pomiędzy zabierakiem 4 a daną krzywizną 9 odpowiedniego ogniwa poziomego 3, przy naprężeniu rozciągającym występującym przy zaznaczonym strzałką kierunkiem transportowania, pozostaje niezmienna i wynosi 46 mm, a zatem odpowiada w przybliżeniu średnicy krzywizny 7 danego ogniwa pionowego 2. Odległość ta zostaje zachowana również i podczas ruchu obiegającego cięgna łańcuchowego 1 oraz spowodowanego tym odginania elementów cięgna na kole łańcuchowym gniazdowym, jednakże z uwagi na luz ruchowy zapewniony jest wolny od zakleszczeń ruch obiegowy zabieraków i wprowadzanie bez zakleszczeń zabieraków w prowadnice 10 koryta transportowego 11, stanowiących prowadzenie górnego odcinka cięgna łańcuchowego przenośnika łańcuchowego zgarniakowego.

Fig.3

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 10 000 zł

Claims (2)

Zastrzeżenia patentowe

1. Cięgno łańcuchowe przenośnika łańcuchowego zgarniakowego, składające się z łańcucha pierścieniowego o ogniwach pionowych, ogniwach poziomych oraz z zabieraków zamocowanych w założonych odstępach na ogniwach poziomych, przy czym zabieraki noskiem zabierakowym wchodzą w odpowiednie ogniwa poziome, a noski zabierakowe mają z obu stron kulistego kształtu wybrania dla krzywizn sąsiednich ogniw pionowych, znamienne tym, że promień zewnętrzny (r) krzywizn (7) ogniw pionowych (2) łańcucha, przy zachowaniu średnicy (D) tych ogniw w ich obszarze czołowym (S), jest dobrany jako mniejszy o pewien założony wymiar od promienia wewnętrznego (R) kulistego kształtu wybrań (8) w noskach zabierakowych (5).

2. Cięgno łańcuchowe według zastrz. 1, znamienne tym, że promień zewnętrzny (r) krzywizn (7) ogniw łańcucha jest dobrany jako mniejszy o pewien wymiar od promienia wewnętrznego (R) kulistego kształtu wybrań (8), a wielkość tego wymiaru przekracza maksymalną wielkość zużycia podziału pomiędzy wchodzącymi w siebie nawzajem krzywiznami (7,9) odpowiednich ogniw pionowych (2) i ogniw poziomych (3).