PL165337B1 - Sposób wytwarzania wyrobów weglowych lub grafitowych zwlaszcza plytek antykorozyjnych PL - Google Patents
Sposób wytwarzania wyrobów weglowych lub grafitowych zwlaszcza plytek antykorozyjnych PLInfo
- Publication number
- PL165337B1 PL165337B1 PL27954289A PL27954289A PL165337B1 PL 165337 B1 PL165337 B1 PL 165337B1 PL 27954289 A PL27954289 A PL 27954289A PL 27954289 A PL27954289 A PL 27954289A PL 165337 B1 PL165337 B1 PL 165337B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- temperature
- thermal treatment
- particulat
- tar
- carbon
- Prior art date
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 18
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 10
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 9
- 239000010439 graphite Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title abstract 2
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000009738 saturating Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 7
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 6
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 6
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 239000011271 tar pitch Substances 0.000 description 2
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 150000001721 carbon Chemical class 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000005087 graphitization Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000002006 petroleum coke Substances 0.000 description 1
- 239000006253 pitch coke Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
Sposób wytwarzania wyrobów weglowych lub grafitowych, zwlaszcza plytek antykorozyj- nych o obnizonej porowatosci i nasiakliwosci, polegajacy na wymieszaniu surowców stalych z dodatkiem srodka wiazacego, wyprasowaniu ksztaltek, wypaleniu ich, jedno lub kilkakrotnym nasyceniu syciwem smolowo-pakowym i odpowiednio jedno lub wielokrotnej obróbce termi- cznej, znamienny tym, ze obróbke termiczna koncowa prowadzi sie w atmosferze tlenowej badz redukcyjnej do temperatury maksimum 450°C. PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania wyrobów węglowych lub grafitowych, zwłaszcza płytek antykorozyjnych o podwyższonej odporności termicznej, niskiej nasiąkliwości i przepuszczalności gazów. Tworzywa węglowe nienasycone odznaczają się doskonałą odpornością chemiczną i termiczną, dobrą wytrzymałością mechaniczną i niską gęstością pozorną. Stosowanie ich jako tworzyw antykorozyjnych jest jednak znacznie ograniczone stosunkowo wysoką porowatością.
Znane i stosowane obecnie nieprzepuszczalne wyroby antykorozyjne z węgla i grafitu otrzymuje się między innymi drogą nasycania syciwami smołowo-pakowymi, żywicami sztucznymi bądź innymi kompozytami nieorganicznymi.
Według publikacji M.Lebiedziejewski „Wyroby z węgla i grafitu WNT W-wa 1986 r. nasycanie prowadzi się jedno- lub wielokrotnie według następującego schematu: prasowanie, wypalanie, nasycanie, wypalanie, nasycanie..., wypalanie i ewentualnie grafitowanie. Proces wypalania prowadzi się w temperaturze powyżej 1000°C.
W niektórych przypadkach nasycaniu poddawane są wyroby grafitowane, które następnie wypala się lub grafituje. Z polskiego opisu patentowego nr 79 364 znane jest, że kształtki węglowe po wyprasowaniu poddaje się obróbce termicznej do temperatury 500°C i następnie uzyskane wypałki impregnuje się smołopakiem, wypala do temperatury 1000°C i grafituje do temperatury 2800°C.
W polskim opisie patentowym nr 76725 przedstawiono proces impregnacji wyrobów węglowych i grafitowych polegający na zanurzeniu wyrobów w wannie wypełnionej wodnym roztworem soli nieorganicznych, zawierających siarczan miedzi lub tlenek glinu, kwas fosforowy i wodę.
Znany jest również polski opis patentowy nr 124 393, w którym przedstawiono sposób nasycania za pomocą oleju pochodzącego z pirolizy benzyn lub esktraktu z węgli kamiennych. Niezależnie od krotności nasycania, w wyniku wydzielania gazowych produktów rozpadu podczas obróbki termicznej, w tworzywie powstają nowe pory, obniżające jego gęstość.
Zgodnie z wynalazkiem sposób wytwarzania wyrobów węglowych lub grafitowych o podwyższonej odporności termicznej polega na wymieszaniu surowców stałych z dodatkiem środka wiążącego, wyprasowaniu kształtek, wypaleniu ich w temperaturze powyżej 1000°C, nasyceniu syciwem pakowo-smołowym i poddaje obróbce termicznej. Proces nasycania i następująca po nim obróbka termiczna mogą być prowadzone wielokrotnie, z tym iż obróbkę termiczną końcową prowadzi się do temperatury maksimum 450°C w atmosferze tlenowej bądź redukcyjnej. Dzięki temu, iż ostatnia obróbka termiczna prowadzona jest w temperaturze nie wyższej niż 450°C lepiszcze ulega jedynie wstępnym reakcjom polimeryzacji, kondensacji i częściowego rozkładu, tworząc trwały, nie mięknący wypełniacz porów, przez co uzyskuje się wzrost gęstości i wytrzymałości tworzywa, obniżenie jego porowatości i spadek nasiąkliwości. Poniżej podajemy przykładowe, porównawcze zestawienie podstawowych własności tworzyw otrzymanych jedną z metod dotychczasowych oraz według wynalazku.
165 337
Tabela
| Własności | Krotność nasycania i rodzaj obróbki termicznej | |||
| 1 x nasycane PS 1 x nasycane PS | 2 x nasycane PS wypalanie końcowe 200°C | 2 x nasycane PS obróbka termiczna końcowa 400°C | ||
| wypalanie 1200°C | obróbka termiczna 400°C | |||
| Gęstość pozorna (g/cm3) | 1,69 | 1,72 | 1,71 | 1,77 |
| Nasiąkliwość wodą (%) | 7 | 5 | 4 | 2,6 |
PS - syciwo pakowo-smołowe
Przykład I. Antracyt + koks gazowy miesza się z lepiszczem pakowym w temperaturze 80-150°C i następnie prasuje kształtki, które wypala się w atmosferze redukcyjnej do temperatury 1200°C nasyca syciwem smołowo-pakowym w procesie ciśnieniowym w temperaturze do 150°C, ponownie wypala w temperaturze 1200°C i ponownie nasyca syciwem smołowo-pakowym. Tak spreparowane kształtki wypala się w temperaturze 400°C w atmosferze powietrza.
Przykład II. Koks pakowy + koks naftowy miesza się z lepiszczem pakowym w temperaturze 80-150°C i następnie prasuje kształtki, które wypala się w atmosferze redukcyjnej do temperatury 1200°C. Kolejnym etapem jest dwukrotny cykl nasycania syciwem smołowo-pakowym i wypalania do temperatury 1200°C. Tak otrzymany półprodukt nasyca się syciwem jak w przykładzie I i poddaje obróbce termicznej w temperaturze 450°C w atmosferze redukcyjnej.
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 10 000 zł
Claims (1)
- Zastrzeżenie patentoweSposób wytwarzania wyrobów węglowych lub grafitowych, zwłaszcza płytek antykorozyjnych o obniżonej porowatości i nasiąkliwości, polegający na wymieszaniu surowców stałych z dodatkiem środka wiążącego, wyprasowaniu kształtek, wypaleniu ich, jedno lub kilkakrotnym nasyceniu syciwem smołowo-pakowym i odpowiednio jedno lub wielokrotnej obróbce termicznej, znamienny tym, że obróbkę termiczną końcową prowadzi się w atmosferze tlenowej bądź redukcyjnej do temperatury maksimum 450°C.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL27954289A PL165337B1 (pl) | 1989-05-17 | 1989-05-17 | Sposób wytwarzania wyrobów weglowych lub grafitowych zwlaszcza plytek antykorozyjnych PL |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL27954289A PL165337B1 (pl) | 1989-05-17 | 1989-05-17 | Sposób wytwarzania wyrobów weglowych lub grafitowych zwlaszcza plytek antykorozyjnych PL |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL165337B1 true PL165337B1 (pl) | 1994-12-30 |
Family
ID=20047388
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL27954289A PL165337B1 (pl) | 1989-05-17 | 1989-05-17 | Sposób wytwarzania wyrobów weglowych lub grafitowych zwlaszcza plytek antykorozyjnych PL |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL165337B1 (pl) |
-
1989
- 1989-05-17 PL PL27954289A patent/PL165337B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2685539A (en) | Refractory carbon and method of producing the same | |
| US6287375B1 (en) | Pitch based foam with particulate | |
| EP0335736B1 (en) | Process for producing carbon/carbon composites | |
| Aleshkevich et al. | High performance carbon–carbon composites obtained by a two-step process from phthalonitrile matrix composites | |
| US20070154702A1 (en) | Glassy carbon coated carbon foam | |
| PL165337B1 (pl) | Sposób wytwarzania wyrobów weglowych lub grafitowych zwlaszcza plytek antykorozyjnych PL | |
| AU759993B2 (en) | Ceramic product based on lithium aluminium silicate | |
| US2597963A (en) | Fluid impervious carbon article and method of making same | |
| JPS59232905A (ja) | 炭素製品の製造方法 | |
| DE1244037B (de) | Verfahren zur Verringerung der Durchlaessigkeit von Kohlenstoffsteinen | |
| US20070154381A1 (en) | Carbon foam with improved graphitizability | |
| US11618719B1 (en) | Carbon fiber reinforced carbon foams | |
| JP2777903B2 (ja) | 耐熱耐食性無機材料およびその製造方法 | |
| JPS6042212A (ja) | 耐熱不透過性炭素質材の製造方法 | |
| JP3853058B2 (ja) | 耐酸化性ｃ／ｃ複合材及びその製造方法 | |
| CN116675521B (zh) | 一种AlON结合刚玉质滑板及其制备方法 | |
| GB828211A (en) | Method of making dense silicon carbide articles | |
| KR0130536B1 (ko) | 탄소섬유강화 탄소복합재료의 제조방법 | |
| US20070155848A1 (en) | Oxidation resistant carbon foam | |
| CN110483090A (zh) | 一种炭/炭复合材料及其制备方法 | |
| JPS62223063A (ja) | 黒鉛製ルツボの製造方法 | |
| JP2689510B2 (ja) | 炭素成形体用ニードルコークスの製造法 | |
| JPH0633195B2 (ja) | 炭素系発泡断熱成形体およびその製造方法 | |
| JPH0532408A (ja) | 活性炭構造物の製造方法 | |
| PL101482B1 (pl) | Sposob wytwarzania tworzywa z wegla lub grafitu o podwyzszonej odpornosci termicznej |