PL164978B1 - Method of purifying gases containing h2-s and co-2 - Google Patents

Method of purifying gases containing h2-s and co-2

Info

Publication number
PL164978B1
PL164978B1 PL91290092A PL29009291A PL164978B1 PL 164978 B1 PL164978 B1 PL 164978B1 PL 91290092 A PL91290092 A PL 91290092A PL 29009291 A PL29009291 A PL 29009291A PL 164978 B1 PL164978 B1 PL 164978B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
gas
regeneration
residual
hydrogenation
hydrolysis
Prior art date
Application number
PL91290092A
Other languages
English (en)
Other versions
PL290092A1 (en
Inventor
Manfred Kriebel
Gerhard Gruenewald
Herbert Fischer
Original Assignee
Metallgesellschaft Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6405536&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=PL164978(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Metallgesellschaft Ag filed Critical Metallgesellschaft Ag
Publication of PL290092A1 publication Critical patent/PL290092A1/xx
Publication of PL164978B1 publication Critical patent/PL164978B1/pl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/1418Recovery of products
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/1425Regeneration of liquid absorbents
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B17/00Sulfur; Compounds thereof
    • C01B17/02Preparation of sulfur; Purification
    • C01B17/04Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides
    • C01B17/0404Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides by processes comprising a dry catalytic conversion of hydrogen sulfide-containing gases, e.g. the Claus process
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02CCAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
    • Y02C20/00Capture or disposal of greenhouse gases
    • Y02C20/40Capture or disposal of greenhouse gases of CO2

Description

Przedmiotem wynalazku Jest spo3ób oczyszczania gazu zawierającego palne składniki o-az ditlenek eęgla i związki siarki, zwłaszcza siarkowodór, przez przemywanie e strefie mycia roztworem myjącym, który regeneruje się i ponownie stosuje, przy czym roztwór myjący przeznaczony do regeneracji rozpręża się, odpędza zeń lotne składniki i ogrzewa e regeneracji na gorąco, bogaty w siarkowodór gaz odlotowy z regeneracji na gorąco przerabia się na elementarną siarkę i resztkowy gaz zawierający siarkowodór, i reztkowy gaz domieszkuje się do roztworu myjącego.
W europejskim opisie patentowym nr 0 054 772 opisany Jest sposób tego rodzaju, przy czym doprowadzany do instalacji Claus'a odlotowy gaz obok siarkowodoru zawiera również znaczne ilości ditlenku węgla. Ten gaz odlotowy obrabia się dalej we względnie kosztownej instalacji Claus'a, która wykazuje dwa albo trzy katalityczne etapy. W tych etapach gaz odlotowy po częściowym spaleniu siarkowodoru do ditlenku siarki katalitycznie przez reakcję Claus'a 2 H2S + SO2 -» 3 S ♦ 2H2O e jak największym stopniu ulega przekształceniu do elementarnej siarki i wody. Przed i za każdym takim katalitycznym etapem elementarna siarka zostaje wyk-oplona z mieszaniny gazowej i oddzielona. W katalitycznych etapach reakcji następuje znanym sposobem uwodornienie, zanim gaz odlotowy zostanie zawrócony do przemywania gazu.
Te katalityczne etapy sposobu powodują znaczne koszty i wykazują tę niedogodność, że uruchomienie instalacji po przestoju jest kosztowne i czasochłonne. Poza tym istnieje niebezpieczeństwo polegające na tym, że przy częstych uruchomieniach 1 przerwach oraz w przypadku ekstremalnych zmian obciążenia katalizatory szybko tracą swą aktywność.
Zadaniem wynalazku jest opracowanie sposobu przerobu bogatego w siarkowodór gazu odlotowego z regeneracji na gorąco, którym prosto i szybko może następować uruchomienie po przestoju, a również częsta zmiana obciążenia jest bezproblemowa.
Sposób według wynalazku polega na tym, że bogaty w siarkowodór gaz odlotowy z regeneracji na gorąco spala się częściowo w Plmlrze spalania tlenem, gazem zawierającym tlen albo powietrzem i w kururze spalania wytwarza się mieszaninę gazową o temperaturze w zakresie 1000-2000°, która zawiera co najmniej 30% molowych doprowadzonej do Ρκμ^ spalania siarki w postaci elementarnej i składniki: siarkowodór oraz ditlenek siarki w stosunku molowym 4:1 - 1:1, następnie mieszaninę gazową oziębia się poniżej temperatury -osy siarki, oddziela się wyk-oploną siarkę elementarną, mieszaninę gazową ogrzewa do temperatury 180 - 280° i bezpośrednio poddaje się katalitycznemu uwodornieniu i/albo hydrolizie, przy czym resztkowa zawartość ditlenku siarki przekształca się w dużej mierze w siarkowodór, 1 co najmniej część tak obrobionego gazu jako resztkowy gaz zawierający β^-Ρ^^Ο- domieszkuje się do roztworu myjącego.
Sposób według wynalazku jest szczególnie odpowiedni do odsiarczania gazów palnych, Ptó-e stosuje się jako paliwo w elektrowni gazowo-turbinowej i parlwo-tu-blnoweJ.
W sposobie według wynalazku należy dbać o to, żeby doprowadzany do Pomory spalania bogaty w siarkowodór gaz odlotowy był wysoko wzbogacony w siarklwoóór. Przez to już w komorze spalania w bezpośredniej reakcji
H2S + 7 °2 = s + H20 wysoki udział siarkowodoru prze-eagoeuje do elementarnej siarki. Dlatego można zrezygnować z dalszej obróbki mieszaniny gazowej przez katalityczną reakcję siarkowodoru i ditlenku siarki odpowiednio do reakcji Claus'a
H2S + S02 = 3 S + 2 H20
164 978
Przy tym świadomie należy pogodzić się z mniejszym przereagowaniem siarkowodoru, następstwem czego jest większe zapotrzebowanie wodoru do uwodorniania. Wymagane przez wyższą szybkość uwodorniania chłodzenie katalizatora uwodorniania można w sposobie według wynalazku osiągnąć przez zasilanie chłodzącego gazu, z którym można również doprowadzać brakujący wodór do uwodornienia.
Zawierający siarkowodór gaz resztkowy z uwodorniania i/albo hydrolizy można kierować na przykład z powrotem do strefy mycia albo do regeneracji. Dalsza możliwość polega na tym, że gaz resztkowy częściowo kieruje się wprost do komory spalania, co poleca się przede wszystkim wówczas, gdy do komory spalania doprowadza się tlen i gaz odlotowy wysoko wzbogacony w siarkowodór.
W regeneracji na gorąco powstaje ubogi w ditlenek węgla gaz odlotowy o zawartości ditlenku węgla najwyżej 10% objętościowych albo jeszcze znacznie mniejszej, gdy obciążony roztwór myjący ze strefy mycia przed regeneracją na gorąco rozpręża się w co najmniej dwu kolumnach regeneracyjnych. V tym przypadku zaleca się doprowadzenie uwolnionego gazu co najmniej częściowo do poprzedniego etapu jako gazu odpędzającego lotne składniki. Lotne składniki można odpędzać dodatkowo obojętnym gazem w regeneracji na gorąco.
Sposób według wynalazku szczególnie dobrze nadaje się do odsiarczania gazów o wysokiej wartości opałowej dla elektrowni gazowo-turbinowej i parowo-turbinowej. Takie gazy o wysokiej wartości opałowej można wytwarzać na przykład przez zgazowanie w znany sposób stałych paliw.
Do oczyszczania gazu nadają się różnorodne, selektywne dla siarkowodoru, w zasadzie znane roztwory myjące, na przykład działające fizycznie roztwory myjące, jak metanol, N-metylopirolidon, metylodietanoloamina albo również eter dimetylowy glikolu polietylenowego. Przemywanie gazu prowadzi się przeważnie pod ciśnieniem w zakresie 500 - 10000 kPa i w znanej, dla danego roztworu myjącego typowej temperaturze, a mianowicie znajdującej się w zakresie -80 - + 100°. Przy wytwarzaniu elementarnej siarki pracuje się przy ciśnieniu wynoszącym około 100 - 3000 kPa, przy czym ciśnienia mogą być również jeszcze wyższe. Obecnie wyróżniają się ciśnienia 100 1000 kPa.
Możliwości wykonania sposobu według wynalazku przedstawione są na rryunkach. Fig. 1, 3 i 4 przedstawiają schematy procesu teeChalogicznaeg dll róZnnch wariannów ssossbu, a nn fig. 2 pokazany jest w uproszczonym opisie przykład dającej się stosować w sposobie według wynalazku instalacji Claus'a. Ze względu na uproszczenie i lepszą przejrzystość rysunku nie pokazano na rysunkach pomp oraz kompresorów.
W sposobie pokazanym na fig. 1 przeznaczony do odsiarczania gaz prowadzi się poiewadem 1 do strefy mycia 2, do ktćrjj przewodem 3 podaje się regenerowany roztwór myjący, hccyzhcsony gaz odciąga się przewodem 4. Obciążony roztwór myjący, który zawiera siarkowodór i ditlenek węgla, kieruje się przewodem 5 przy częściowym rozprężeniu do óeαUsbóUera 6. (^absorber stanowi kolumna regeneracyjna zawierająca w zasadzie znane elementy ułatwiające wymianę masy, na przykład półki przepuszczające ciecz i gaz. W reaUsorberze 6 zostaje w wysokiej mierze odpędzony ditlenek węgla, natomiast siarkowodór zostaje jak najbardziej zatrzymany w roztworze myjącym. W tym celu na głowicę reabsorbeia przewodem 8 podaje się regenerowany roztwór myjący, który ze wstępujących gazów przejmuje korzystnie związki siarki. Do dolnego obszaru reabsorbera doprowadza się przewodami 10 i 11 gazy zawierające siarkowodór, które w reabsorberze 6 działają jako gazy odpędzające lotne składniki i odpędzają przede wszystkim ditlenek węgla. Bogaty w ditlenek węgla gaz odlotowy opuszcza reabsorber przewodem 12 i można go połączyć z gazem przewodu 4 dla większości przypadków zastosowania, ponieważ jest on w wysokiej mierze odsiarczony.
Roztwór myjący z reabsorbera 6 kieruje się przewodem 13 najpierw do wymiennika ciepła 14, tak ogrzewa się i przewodem 15 płynie do regeneracji na gorąco 16. Tu za pomocą ogrzewacza 17 następuje potrzebne podwyższenie temperatury, aby z roztworu myjącego uwolnić związane zanieczyszczenia, zwłaszcza siarkowodór. Ewentualnie można dodatkowo doprowadzać jeszcze przewodem 18 oznaczonym kreskowaną linią gaz odpędzający lotne składniki. W przypadku tego gazu odpędzającego lotne składniki może chodzić na przykład o wodór, azot albo o odsiarczony gaz odlotowy.
Zregenerowany roztwór myjący opuszcza regenerację na gorąco 16 przewodem 20, w wymienniku ciepła 14 zostaje ochłodzony i przewodem 21 jest zawracany do strefy mycia 2 i do ^absorbera 6.
164 978
Bogaty w siarkowodór gaz odlotowy odciąga się na głowicy regeneracji na gorąco 16 przewodem 23 i częściowy strumień prowadzi przewodem 24 do instalacji Claus'a, która składa się z części spalania 8 i dołączonej części uwodorniania H. Szczegóły instalacji Claus'a składającej się z części B i H dalej objaśnione są niżej za pomocą fig. 2. Przy tym należy wyjaśnić również, że część uwodorniania H obejmuje uwodornianie i/albo hydrolizę. Resztkowy gaz pochodzący z regeneracji na gorąco 16 prowadzi się przewodem 23 przez chłodnicę 26 i przewodem 11 do ^absorbera 6.
Na figurze 1 pokazane jest, że do instalacji Claus'a obok bogatego w siarkowodór gazu odlotowego w przewodzie 24 doprowadza się przewodem 28 tlen albo powietrze, albo powietrze wzbogacone w tlen, a przewodem 30 odciąga się elementarną siarkę, zaś przewodem 45 gaz odlotowy zawierający siarkowodór i ditlenek siarki kieruje się do części uwodorniania H, a część zawierającego siarkowodór gazu resztkowego z części uwodorniania zawraca się przewodem 10a do reaktora uwodorniania w celu sterowania temperaturą. Strefa mycia gazu 2, reabsorber 6 i regeneracja na gorąco 16 mogą zawierać w zasadzie elementy polepszające wymianę materii, na przykład półki.
Pokazana szczegółowo na fig. 2 instalacja Claus'a, która składa się w zasadzie z części spalania B (pomiędzy liczbami odniesienia 24 i 40) i części uwodorniania H (pomiędzy liczbami odniesienia 45 i 50), działa w następujący sposób. Gaz odlotowy przewodu 24 razem z gazem zawierającym tlen, który dochodzi przewodem 28, najpierw doprowadza się do palnika Claus'a 31 albo więcej palników ze zintegrowaną komorą spalania. Szczegóły takiego urządzenia do spalania opisane są w niemieckim opisie ogłoszeniowym nr 3 735 002 oraz w opisie patentowym St. Zjedn. Am. US nr 4 632 819. Spalanie daje mieszaninę gazową o temperaturze około 1000 - 2000*C, przy czym przez dozowanie tlenu przewodem 28 należy utrzymywać stosunek molowy H2S : SO2 w mieszaninie gazowej wynoszący 4:1 - 1:1, a zwłaszcza około 2:1. W dołączonej przeponowej chłodnicy
32, która jest zaopatrzona w dopływ zasilającej wody 34 i w przewód odprowadzający parę wodną
33, ochładza się mieszaninę gazową poniżej temperatury rosy siarki, tak że wykrapla się elementarna siarka. Tę elementarną siarkę kieruje się przewodem 30a do zbiornika głównego 35. Ochłodzoną mieszaninę gazową kieruje się przewodem 37 do dalszej przeponowej chłodnicy 38 w celu polepszenia wydajności elementarnej siarki. Tę elementarną siarkę kieruje się przewodem 30b również do zbiornika 555 . Ga z w przewodzie 40 wykazuje teraz jeszcze temperaturę około 125 - 135°C. W celu ogrzanii prowadzi się go prrez przeponowy wymiennik ciepła 43. Tę, tak podgrzaną mieszaninę gazową o temperaturze 180 - 280“C kieruje się przewodem 45 do katalitycznego uwodornienia 46, przy czym przewodem 46a doprowadza się gaz zawierający wodór, jeżeli nie wystarcza wodór wytworzony w komorze spalania 31. Przez uwodornienie, które także całkowicie albo częściowo może działać jak hydroliza, w znany sposób przekształca się przede wszystkim ditlenek siarki do siarkowodoru. Oo tego stosuje się katalizatory np. kobalt-molibden. Wychodząca z uwodornienia 46 mieszanina gazowa zostaje oziębiona w chłodnicy 47 najpierw wstępnie, a potem podaje się ją do bezprzeponowej chłodnicy 48 w celu usunięcia wody. Chłodnica 48 pracuje z wodą chłodzącą prowadzoną w obiegu przez przeponową chłodnicę 49, a nadmiar wody odciąga się przewodem 50. Gaz resztkowy zawierający siarkowodór o temperaturze około 20 40’C opuszcza przewodem 10 chłodnicę 48. Cząstkowy strumień tego resztkowego gazu prowadzi się przewodem 10a z powrotem do uwodornienia 46 w celu regulowania temperatury w uwodornianiu. Przewody 10a i 46a mogą być podłączone również do przewodu 45. Resztkowy gaz z przewodu 10 obrabia się dalej, jak to jest objaśnione razem za pomocą fig. 1, 3 i 4.
Warianty sposobu przedstawione na fig. 3 i 4 zgadzają się częściowo z prowadzeniem procesu pokazanym na fii· 1, ttk że stosuje się takie same liczby odniesienia i odsyła się do objaśnień podanych dla fig. 1. Według fig. 3 ppzeznaczony do odsiarczania gaz doprowadza się przewodem 1a i po wymieszaniu z gazem przewodu 10 kieruje się przewodem 1 do strefy mycia 2.
W sposobach przedstawionych na fig. 3 i 4 regeneracja następuje tak samo w dwu kolumnach regeneracyjnych 7 i 51, w których roztwór myjący częściowo rozpręża się i traktuje gazem odpędzającym lotne składniki. Gaz odpędzający lotne składniki dochodzi do kolumny 7 przewodem 52, przy tym chodzi o gaz odlotowy z kolumny regeneracyjnej 51, który płynie przez chłodnicę 53. Według fig. 3 gaz odlotowy z kolumny 7 częściowo przewodem 60 kieruje się do strefy mycia 2, a jego reszta płynie przewodem. 61 do części uwodorniania H instalacji Claus'a. Gaz zawierający
164 978 wodór podaje się przewodem 46a 1 można go odgałęzić na przykład od przewodu 4 czystego gazu, jeżeli to jest odpowiednie.
Gaz odpędzajęcy lotne składniki kieruje się przewodem 18 również do regeneracji na goręco 16 i część gazu odlotowego z regeneracji na goręco prowadzi się przez zawór regulujący 66 i przewód 67 jako gaz odpędzajęcy lotne składniki do drugiej kolumny regeneracyjnej 51. Roztwór myjący z przewodu 15 płynie przez zawór rozprężajęcy 15a do kolumny 51. Gaz resztkowy zawierajęcy siarkowodór z części uwodorniania H kieruje się przewodem 10 do domieszania go w przewodzie 1 do gazu przeznaczonego do oczyszczania.
W wykonaniu sposobu przedstawionego na fig. 4, przy czym wykonanie to podobne jest do sposobu pokazanego na fig. 3, zawierający siarkowodór resztkowy gaz przewodu 10 stosuje się jako dodatkowy gaz odpędzajęcy lotne składniki w pierwszej kolumnie regeneracyjnej 7 i gaz odlotowy z tej kolumny prowadzi się przewodem 60 całkowicie do strefy mycia gazu 2. Bogaty w siarkowodór gaz odlotowy z regeneracji na goręco 16 prowadzi s-ię przewodem 24 całkowicie do instalacji Clausa, a w drugiej kolumnie regeneracyjnej 51 Jako gaz odpędzajęcy lotne składniki stosuje się na przykład azot doprowadzany przewodem 62. Oo części uwodorniania H dostarcza się przewodem 46a zazwyczaj z obcego źródła wodór Jako gaz uwodorniajęcy. Jako gaz uwodorniajęcy można stosować również strumień częstkowy przemytego gazu z przewodu 4.
Poniższe przykłady objaśniają bliżej wynalazek.
Przykład I. W przeprowadzeniu sposobu według fig. 3 z instalację Claus'a odpowiednio do fig. 2 odpylony produkt gazowy ze zgazowanla węgla traktuje się N-metylopirolidonem jako roztworem myjęcym. Dane odnośnie ilości, ciśnień 1 składników gazu w różnych przewodach podaje poniższa tabela 1. Wszystkie ilości, również ilości składników, we wszystkich przykładach podane sę w kmolach/h.
Tabela 1
Przewód la 4 5 10 60 61 13 24 46a 52 54 67
Ilość 10000 10039,4 395,7 192,5 247 119,9 124,4 103,8 4,4 95,6 65,9 37,1
Ciśnienie/kPa/ 3700 3600 3700 110 140 140 150 180 3600 160 180 180
Składniki: co2 1650 1656,4 294 104,3 196,8 95,7 49,2 1.5 0,7 47,7 2 0.5
h2s 33 - 75 22,7 19,3 9,4 74,9 46,3 - 28,6 63 16,7
H2 4317 4314,4 11 2,8 7,5 3,5 - - 1.9 - - -
CO 4000 3993,6 15,5 0,4 10,5 5,0 - - 1.8 - - -
N2 - 75 0,2 62,3 12,9 6,3 0,3 56 - 19,3 0,9 19,9
Jako gaz odpędzajęcy lotne składniki prowadzi się azot w ilości 75 kmoli/h przewodem 18, a przewodem 28 podaje się czysty tlen do komory spalania 31 w ilości 21 kmoli/h. Obciężony roztwór myjący w przewodzie 5 posiada temperaturę 37*C. Elementarną siarkę otrzymuje się w pojemniku 35 w ilości 33 kmoli/h, w uwodornianiu 46 pracuje się z katalizatorem kobalt-molibden z nośnikiem z aktywowanego tlenku glinu. Jako dodatkowy gaz uwodorniajęcy doprowadza się przewodem 46a cząstkowy strumień czystego gazu z przewodu 4. Przewodem 50 odciąga się wodę o temperaturze 70°C w ilości 35,6 kmoli/h.
Przykład II. W wykonaniu sposobu według fig. 4 razem z instalację Claus'a według fig. 2 obrabia się gaz ze zgazowania węgla doprowadzany przewodem 1. Jako roztwór myjący stosuje się N-metylopirolidon, jako gaz odpędzajęcy lotne składniki doprowadza się przewodem 62
164 978 azot w Ilości 45 kmoli/h, a spalanie w komorze spalania 31 następuje przy użyciu czystego tlenu w ilości 12,1 kmoli/h. Elementarny siarkę w ilości 19 kmoli/h kieruje się do pojemnika 35, a przewodem 50 odciąga się wodę w ilości 24,2 kmoli/h. Dalsze dane zawarte sq w poniższej tabeli 2, przy czym wszystkie ilości, również ilości składników, podane są w kmolach/h.
Tabela 2
Przewód 1 4 5 10 13 24 46a 52 54 60
Ilość 10000 10026,8 372,6 9 128,1 27,2 6 145,9 27,2 399,4
Ciśnienie /W a/ 3700 3600 3700 140 150 180 250 140 180 130
Temperatura/1^/ 30 38 36 30 31 30 30 31
Składniki: co2 1650 1650 300 - 27 - - 27 - 300
H2S 19 - 46,3 6,3 100,5 25,3 - 75,2 25,3 27,3
H2 + CO 8331 8331,8 26,3 0,8 - - 6 - - 27,1
N2 - 45 - 1.9 0,6 1,9 - 43,7 1.9 45,0
164 978
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 10 000 zł

Claims (9)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    I. Sposób oczyszczania gazu zawierającego palne składniki oraz ditlenek węgla i związki siarki, zwłaszcza siarkowodór, przez przemywanie w strefie mycia roztworem myjącym, który regeneruje się i ponownie stosuje, przy czym roztwór myjący przeznaczony do regeneracji rozpręża się, odpędza zeń lotne składniki i ogrzewa w regeneracji na gorąco, bogaty w siarkowodór odlotowy z regeneracji na gorąco przerabia się na elementarną siarkę i resztkowy gaz zawierający siarkowodór, i resztkowy gaz domieszkuje się do roztworu myjącego, znamienny tym, 2e bogaty w siarkowodór gaz odlotowy z regeneracji na gorąco spala się częściowo w komorze spalania przy użyciu tlenu, gazu zawierającego tlen albo powietrza i w komorze spalania wytwarza się mieszaninę gazową o temperaturze w zakresie I000-2000*C, która zawiera co najmniej 30% molowych doprowadzonej do komory spalania siarki w postaci siarki elementarnej i składniki, a mianowicie siarkowodór i ditlenek siarki w stosunku molowym 4:1-1:1, następnie mieszaninę gazową oziębia się poniżej temperatury rosy siarki, wykroploną siarkę elementarną oddziela się, mieszaninę gazową ogrzewa się do temperatury I80-280*C i poddaje się wprost katalitycznemu uwodornieniu i/albo hydrolizie, przy czym resztkowa zawartość ditlenku siarki w dużej mierze przekształca się w siarkowodór i co najmniej część tak obrobionego gazu jako gaz resztkowy zawierający siarkowodór domieszkuje się do roztworu myjącego.
  2. 2. Sposób według zastrz. I, znamienny t y rn, że pochodzący z uwodornienia i/albo hydrolizy gaz resztkowy zawierający siarkowodór kieruje się do strefy mycia.
  3. 3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że gaz odlotowy z regeneracji na gorąco bogaty w siarkowodór o zawartości ditlenku węgla najwyżej 10% objętościowych kieruje się do komory spalania.
    A. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że cząstkowy strumień pochodzącego z uwodornienia i/albo hydrolizy gazu resztkowego zawraca się przed uwodornienie albo hydrolizę.
  4. 5. Sposób według zastrz. 1, znamienny t ym, Ze zawierający zanieczyszczenia, idący ze strefy mycia roztwór myjący rozpręża się częściowo w pierwszej kolumnie regeneracyjnej zawierającej elementy ułatwiające wymianę substancji i z pierwszej kolumny regeneracyjnej odciąga się pierwszy gaz odlotowy zawierający ditlenek węgla i co najmniej częściowo kieruje się go do strefy mycia, roztwór myjący z pierwszej kolumny regeneracyjnej ogrzewa się, w drugiej kolumnie regeneracyjnej zawierającej elementy ułatwiające wymianę substancji częściowo rozpręża się i częściowo zregenerowany roztwór myjący z drugiej kolumny regeneracyjnej kieruje się do regeneracji na gorąco, zaś do drugiej kolumny regeneracyjnej kieruje się gaz odpędzający lotne składniki a z drugiej kolumny regeneracyjnej odciąga się drugi gaz odlotowy i jako gaz odpędzający lotne składniki kieruje się go do pierwszej kolumny regeneracyjnej.
  5. 6. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, te idący z uwodorniani a i/albo hydrolizy resztkowy gaz zawierający siarkowodór kieruje się jako gaz odpędzający lotne składniki do drugiej kolumny regeneracyjnej.
  6. 7. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, Ze gaz zawierający azot jako gaz odpędzający lotne składniki kieruje się do regeneracji na gorąco i cząstkowy strumień gazu odlotowego z regeneracji na gorąco doprowadza się do drugiej kolumny regeneracyjnej jako gaz odpędzający lotne składniki.
  7. 8. Sposdb wwełuu zastrz. 3, znamienny tym, Ze płynący z uwodorniania i/albo hydrolizy resztkowy gaz zawierający siarkowodór kieruje się do pierwszej kolumny regeneracyjnej jako gaz odpędzający lotne składniki.
  8. 9. Sf^<^^(3b wwddłu zastrz. 1, znamienny t y rn, Zż część płynącego z uwoodrniania i/albo hydrolizy gazu resztkowego zawierającego siarkowodór kieruje się do komory spal-iia.
    164 978
  9. 10. Sposób według zastrz. 5- znamienny tym, Ze strumień cząstkowy pierwszego gazu odlotoeego idącego z pierwszej kolumny regeneracyjnej kieruje się do katalitycznego ueodo-niania i/albo hydrolizy.
PL91290092A 1990-05-01 1991-04-30 Method of purifying gases containing h2-s and co-2 PL164978B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4014018A DE4014018A1 (de) 1990-05-01 1990-05-01 Verfahren zum reinigen eines h(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts)s und co(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts) enthaltenden gases

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL290092A1 PL290092A1 (en) 1992-03-09
PL164978B1 true PL164978B1 (en) 1994-10-31

Family

ID=6405536

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL91290092A PL164978B1 (en) 1990-05-01 1991-04-30 Method of purifying gases containing h2-s and co-2

Country Status (14)

Country Link
EP (1) EP0455285B1 (pl)
JP (1) JPH0584422A (pl)
CN (1) CN1031817C (pl)
AT (1) ATE96339T1 (pl)
AU (1) AU634881B2 (pl)
BR (1) BR9101744A (pl)
CA (1) CA2041157A1 (pl)
CZ (1) CZ283005B6 (pl)
DE (2) DE4014018A1 (pl)
DK (1) DK0455285T3 (pl)
ES (1) ES2046004T3 (pl)
PL (1) PL164978B1 (pl)
SK (1) SK279282B6 (pl)
ZA (1) ZA913277B (pl)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4141173A1 (de) * 1991-12-13 1993-06-17 Linde Ag Verfahren zur reinigung eines h(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts)s- und stickstoff-haltigen rohgases
US5391278A (en) * 1993-02-25 1995-02-21 Idemitsu Kosan Co., Ltd. Process for removal of hydrogen sulfide
GB9606685D0 (en) * 1996-03-29 1996-06-05 Boc Group Plc Gas separation
DE10245164B4 (de) * 2002-09-26 2014-11-13 Evonik Degussa Gmbh Verfahren zur Umwandlung von Polysulfanen
DE10332427A1 (de) * 2003-07-16 2005-02-03 Uhde Gmbh Verfahren zur Entfernung von Schwefelwasserstoff und weiteren Sauergaskomponenten aus unter Druck befindlichen, technischen Gasen
US7455828B2 (en) * 2004-03-01 2008-11-25 H2S Technologies, Ltd. Process and apparatus for converting hydrogen sulfide into hydrogen and sulfur
CA2568303C (en) * 2006-10-31 2008-02-12 John Keum-Ho Hwang A method for recovering sulphur from gas streams
JP2010534758A (ja) * 2007-07-31 2010-11-11 シエル・インターナシヨネイル・リサーチ・マーチヤツピイ・ベー・ウイ H2s、co2及びhcn及び/又はcosを含有する原料ガスから精製ガスを製造する方法
DE102007055296A1 (de) * 2007-11-20 2009-05-28 Linde Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zur Waschmittelregenerierung
CA2707106A1 (en) * 2007-11-27 2009-06-04 Linde Aktiengesellschaft Process and apparatus for the regeneration of the laden scrubbing medium in a physical gas scrubbing
DE102009015368A1 (de) * 2009-03-27 2010-09-30 Linde Ag Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung eines Gasgemisches mittels physikalischer Gaswäsche
DE102009034980A1 (de) * 2009-07-28 2011-02-03 Linde Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zur Gaswäsche
DE102010013279B3 (de) * 2010-03-29 2011-07-28 Uhde GmbH, 44141 Verfahren und Vorrichtung zur Verarbeitung eines kohlendioxidreichen Sauergases in einem Claus-Prozess
US8425655B2 (en) * 2010-07-09 2013-04-23 Carbon Capture Scientific, Llc Gas pressurized separation column and process to generate a high pressure product gas
DE102012006748A1 (de) * 2012-04-03 2013-10-10 Linde Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zur Schwefelgewinnung
CN102631827A (zh) * 2012-04-11 2012-08-15 山东三维石化工程股份有限公司 与低温甲醇洗酸性气处理相结合的零排放硫回收工艺
DE102013008852A1 (de) * 2013-05-23 2014-11-27 Linde Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung eines schwefelhaltigen Abgases aus einer Schwefelgewinnung
NO2821120T3 (pl) * 2013-07-03 2018-02-03
CN103822217B (zh) * 2014-02-14 2016-06-01 江苏新世纪江南环保股份有限公司 一种酸性气预处理工艺
CN103897760B (zh) * 2014-04-10 2016-01-20 开封黄河空分集团有限公司 沼气提纯系统
JP6906766B2 (ja) 2017-11-30 2021-07-21 株式会社神戸製鋼所 ガス処理方法及びガス処理装置
CN111888859B (zh) * 2020-09-02 2021-11-23 杭州广丰实业有限公司 一种节能环保型工业废气回收处理装置
CN114317037B (zh) * 2021-12-31 2023-04-28 唐山中溶科技有限公司 利用解析气进行脱碳液再生的焦炉煤气制备氢气的方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3047830A1 (de) * 1980-12-18 1982-07-15 Linde Ag, 6200 Wiesbaden Verfahren zum reinigen eines gasstromes
DE3415722A1 (de) * 1984-04-27 1985-10-31 Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zum entfernen von schwefelwasserstoff aus abgas und zum erzeugen von in schwefel nach dem claus-prozess
GB2192347B (en) * 1986-07-07 1989-12-13 Shell Int Research Removing hydrogen sulphide and carbon dioxide from a gas mixture containing hydrogen sulphide and carbon dioxide.
NZ223528A (en) * 1987-02-19 1991-08-27 Dow Chemical Co Process and scrubbing solution for removal of h 2 s and/or co 2 from gas streams
DE3735002A1 (de) * 1987-10-16 1989-04-27 Metallgesellschaft Ag Verfahren zum entfernen von schwefelwasserstoff aus abgas
GB8804728D0 (en) * 1988-02-29 1988-03-30 Shell Int Research Process for removing h2s from gas stream

Also Published As

Publication number Publication date
DE59100520D1 (de) 1993-12-02
ATE96339T1 (de) 1993-11-15
DK0455285T3 (da) 1993-11-22
EP0455285B1 (de) 1993-10-27
DE4014018A1 (de) 1991-11-07
DE4014018C2 (pl) 1992-04-30
BR9101744A (pt) 1991-12-10
AU634881B2 (en) 1993-03-04
CN1031817C (zh) 1996-05-22
PL290092A1 (en) 1992-03-09
JPH0584422A (ja) 1993-04-06
EP0455285A1 (de) 1991-11-06
CN1056064A (zh) 1991-11-13
CS9101241A2 (en) 1991-11-12
CZ283005B6 (cs) 1997-12-17
SK279282B6 (sk) 1998-09-09
CA2041157A1 (en) 1991-11-02
ES2046004T3 (es) 1994-01-16
ZA913277B (en) 1992-02-26
AU7617991A (en) 1991-11-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL164978B1 (en) Method of purifying gases containing h2-s and co-2
EP0324526B1 (en) Process for converting and removing sulfur compounds from a co containing gas
KR100786412B1 (ko) 황화수소 함유 기체 스트림으로부터 황을 회수하는 방법
KR100810188B1 (ko) 황화수소 함유 가스 스트림의 처리방법
CA1168023A (en) Low temperature claus process with water removal
US5716587A (en) Apparatus for removal of contaminates from a gas stream
US4241032A (en) Process for the removal of hydrogen sulfide from gas streams
EP0073074B1 (en) Process for reducing the total sulphur content of a high co2-content feed gas
US5556606A (en) Method and apparatus for controlling the hydrogen sulfide concentration in the acid gas feedstock of a sulfur recovery unit
CA2562848C (en) Configurations and methods for effluent gas treatment
CA1257074A (en) Claus residual gas cleanup using tetraethylene glycol dimethyl ether as so.sub.2 scrubbing agent
KR20120020113A (ko) 산 가스 스트림의 처리 방법 및 장치
US20110171115A1 (en) Method and Consolidated Apparatus for Recovery of Sulfur from Acid Gases
CA2464726C (en) Method of recovering sulfurous components in a sulfur-recovery process
CA1339974C (en) Process for removing h2s from a gas stream
TW386895B (en) Method for dusulfurizing Off-gases
US4842843A (en) Removal of water vapor diluent after regeneration of metal oxide absorbent to reduce recycle stream
SK2199A3 (en) Process for the recovery of sulfur from so2 containing gases
JPS6131046B2 (pl)
JPH02214523A (ja) ガス混合物から硫化水素を除去する方法