CS9101241A2 - Method of hydrogen sulfide and carbon dioxide containing gas purification - Google Patents

Method of hydrogen sulfide and carbon dioxide containing gas purification Download PDF

Info

Publication number
CS9101241A2
CS9101241A2 CS911241A CS124191A CS9101241A2 CS 9101241 A2 CS9101241 A2 CS 9101241A2 CS 911241 A CS911241 A CS 911241A CS 124191 A CS124191 A CS 124191A CS 9101241 A2 CS9101241 A2 CS 9101241A2
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
gas
regeneration
sulfur
column
hydrogenation
Prior art date
Application number
CS911241A
Other languages
Czech (cs)
Inventor
Manfred Dr Ing Kriebel
Gerhard Ing Grunewald
Herbert Ing Fischer
Original Assignee
Metallgesellschaft Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6405536&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=CS9101241(A2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Metallgesellschaft Ag filed Critical Metallgesellschaft Ag
Publication of CS9101241A2 publication Critical patent/CS9101241A2/en
Publication of CZ283005B6 publication Critical patent/CZ283005B6/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/1418—Recovery of products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/1425—Regeneration of liquid absorbents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
    • C01B17/02—Preparation of sulfur; Purification
    • C01B17/04—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides
    • C01B17/0404—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides by processes comprising a dry catalytic conversion of hydrogen sulfide-containing gases, e.g. the Claus process
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02C—CAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
    • Y02C20/00—Capture or disposal of greenhouse gases
    • Y02C20/40—Capture or disposal of greenhouse gases of CO2

Abstract

Purificn. of a gas contg. combustible components, CO2 and S cpds. (esp. H2S) is carried out by scrubbing with a scrubber soln. which is regenerated by expansion, stripping and hot regeneration, H2S-rich off-gas from the hot regeneration being processed to elementary S and an H2S-contg. residual gas which is contacted with scrubber soln. The novelty comprises (i) partially combusting the H2S-rich off-gas with oxygen(-contg. gas) or air in a combustion chamber to produce a gas mixt. at 1000-2000 deg.C contg. at least 30 mol.% of the introduced sulphur as elementary S and contg. H2S and SO2 in the molar ratio 4-1:1; (ii) cooling the gas mixt. to below the dew point of elementary S and separating the condensed S; (iii) heating the gas mixt. to 180-200 deg.C and subjecting it directly to catalytic hydrogenation and/or hydrolysis to convert residual SO2 into H2S; and (iv) contacting (part of) the treated gas, as H2S-contg. residual gas, with scrubber soln.

Description

-1--1-

Způsob čištění plynu obsahujícího sirovodík atýA method for purifying hydrogen sulfide-containing gas and the like

Oblast technikyTechnical field

Vynález se týká způsobu čištěni plynu,obsahujícího, hoř-lavé složky, jakož i., feloxid uhličitý a. sloučeniny-síry,ze -jména .E2S, přáním v prací oblasti pracím.·roztokem, který se.regeneruje a opět-používá,...přičemž se prací roztok pro rege-neraci uvolní z tlaku,stripuje a zahřívá přo regeneraci zahorka,odpadní plyn bohatý na H2S. z regenerace za. horka, sezpracuje.na. elementární síru a.zbytkový plyn-obsahující H2Sa zbytkový plyn se uvede do styku s- pracím roztokem* .···Dosavadní stav techniky V evropském patentu 0 054 772. je popsán, způsob tohotodruhu,.přičemž odpadní plyn přiváděný doClausova zařízeníobsahuje.vedle.HgS i značná množství C02· Tento odpadní plynse dále.zpracovává v relativně nákladném Clausově zařízení,které vykazuje dva nebo tři katalytické, stupně.V těchto stup-ních se. odpadní plyn.po.částečném spálení EgS na S02 převá-dí katalyticky Clausovou reakcí '2 H2S + S02 —> 3 S + 2 E20 'i ' ... co nedokonaleji na elementární síru a vodu. Dřed a za každýmz těchto katalytických stupňů se. elementární síra nechá zplynné sněsi vykondenzovat a oddělí se · Do katalytickýchreakčních stupních následuje u známého stupně, hydrogenace ,dříve než se odpadní plyn vede zpět do praní plynu..BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a process for the purification of a gas comprising a combustible component as well as carbon dioxide, and a sulfur compound, such as E2S, in the wash zone by a solution that is regenerated and reused. ... wherein the regeneration wash solution is released from the pressure, stripped and heated for hot recovery, H2S-rich exhaust gas. from regeneration for. hot, working. The elemental sulfur and residual gas-containing H2Sa residual gas are contacted with the scrubbing solution. In the European patent 0 054 772, a method of this kind is described, wherein the off-gas supplied to the Claus apparatus comprises. HgS and large amounts of CO 2 · This waste gas further processes in a relatively expensive Claus plant which exhibits two or three catalytic stages. the waste gas after partial combustion of EgS to SO 2 is converted catalytically by a Claus reaction of "2 H 2 S + SO 2 -> 3 S + 2 E 2 O" and "... as imperfect as elemental sulfur and water". Forward and beyond each of these catalytic grades. Elemental Sulfur Allows Gaseous Snow to Condense and Separates · The catalytic reaction steps are followed at a known stage by hydrogenation, before the waste gas is returned to the scrubber.

Tyto: katalytické stupně způsobu způsobují značné.nákla- dy a mají ten nedostatek, že. prodražují spouštění, zařízení . z klidového, stavu a způsobují že toto je náročné na čas.Exi- stuje tu i nebezpečí, že katalyzátory při častém spouštění -2- a zastavování zařízení a při extrémním střídání zatíženíztrácí rychle svou aktivitu.These catalytic steps of the process cause considerable costs and have the drawback that. expensive starting, equipment. There is also the danger that catalysts will lose their activity quickly when the device is started and stopped frequently and extreme load changes occur.

Vynález si klade za. základní úlohu.provést zpracová-ní odpadního plynu bohatého na H^S z-regenerace za horkatak, že,spuštění- zařízení.z klidového stavu se může. dít je-dnoduchým. způsobem.a i častější .střídání zatížení je bez-problémové. *1 lódstata vynálezu , Toto se podle vynálezu podaří u výše uvedeného způ -sobu. tím, že se odpadní plyn... bohatý na. HgS-z regenerace za,horka spaluje, částečně ve. spalovací komoře s kyslíkem,ply-nem’ obsahujícím kyslík nebo vzduchem a-ve..spalovací komoře,se vyrobí, plynná směs· s teplotou v rozmezí 1000 až 2000.°C,která obsahuje ..ne jméně. 30. % mol . síry přivedené do spalova-cí komory, jako elementární síru. a složky E2S a SOg .v. mo -lárním poměru 4:1 až. 1:1,načež. se. plynná směs chladí ažna teplotu tání. síry,vykondenzovará elementární síra se oddělí,plynná, směs se zahřívá na teploty ISO až 280 °C apodrobí, se přímo.katalytické hydrogenaci.a/nebo hydrolý-ze,přičemž zbytkový obsah S02 se. co nejdokonaleji převede'na K2S. a. nejméně část takto zpracovaného plynu se. jakozbytkový plyn obsahující H2S přivede do. styku s pracím .zařízením. Způsob podle vynálezu se.hodí zejména pro od-síření; spalovacích plynů,které, se používají jako palivov elektrárně s plynovými a parními turbinami, Iři způsobu podle vynálezu se dbá o. to,aby odpadníplyn bohatý na H2S,přiváděný do spalovací komory,byl vy- .soče obohacen.H2S, Tím totiž, ve spalovací komoěe a v bez-prostředním připojení na ni zreaguje reakcí H2S + 02 = S + K20 vsoký podíl sirovodíku na.elementární síru, Troto se může upustit od dalšího zpracování plynné směsi katalytickou -3- reakcí E2S a S02 v s/ouladu s Clausovou reakcí2 EgS + S02 + 3 S + 2 H20The invention is based. the essential task of carrying out the treatment of the waste gas rich in H 2 S-regeneration, however, that the start-up of the plant can be effected. to be a simple one. and even more frequent. rotation rotation is no-problem. According to the invention, this is achieved by the above process. by getting waste gas ... rich in. HgS-z regeneration after, heat burns, partly in. a combustion chamber with oxygen containing oxygen or air and a combustion chamber is produced, a gaseous mixture having a temperature in the range of 1000-2000C, which contains no name. 30. mol%. sulfur introduced into the combustion chamber as elemental sulfur. and components E2S and SOg .v. mole ratio 4: 1 to. 1: 1, then. se. the gaseous mixture cools the melting point. sulfur, the condensed elemental sulfur is separated off, gaseous, the mixture is heated to ISO 280 ° C, and is produced directly by catalytic hydrogenation and / or hydrolysis, the residual SO 2 content being recovered. to K2S. and at least a portion of the gas so treated. as the H2S-containing residual gas is fed to. contact with washing equipment. In particular, the process according to the invention is suitable for de-sieving; In the process according to the invention, care is taken to ensure that the H2S-rich waste gas fed to the combustion chamber is enriched with H2S, in this case, the combustion chamber and in the immediate connection react with it a reaction of H2S + 02 = S + K20 with a high proportion of hydrogen sulphide on the elemental sulfur, Troto may refrain from further processing of the gas mixture by catalytic -3-reaction of E2S and SO2 in / with the Claus reaction EgS + SO 2 + 3 S + 2 H 2 O

Uvažuje se při tomvědomě.o menšímzreagování H2S, cos má. zanásledek, zvýšenou .potřebu·, vddíku při hydrogenaci.Chlazení.,hydrogenačního katalyzátoru ..nezbytné v důsledku vyššího vý-.těžku hydrogenace.,. se.může u. způsobu .podle vynálezu, dosah-nout napájením.chladícím.plynem,pomocí něhož se dá rovněžpřivádět chybějící hydrogeňační vodík.It is contemplated that there is less reactivity of the H2S that it has. The result is an increased need for hydrogenation, cooling of the hydrogenation catalyst necessary due to the higher hydrogenation yield. The process according to the invention can be achieved by means of a cooling gas supply, through which the missing hydrogenation hydrogen can also be supplied.

Zbytkový plyn. z. hydrogenace a/hebo hydrolýzy,obsahujícíH^S-se může vést., například zpětk prací. oblastí nebo i do.regenerace; Další, možnost-spočívá v.tom, že se. tento -zbyt-kový .plyn vede-přímo do spalovací.komory,což se doporučujepředevším tehdy, když.se.do. spalovací komory přivádí kyslíka odpadní plyn, obohacený vysoce E2S. V regeneraci za horka vzniká odpadní, plyn. chudý na CO2s obsahem C02 maximálně 10 fy obj. nebo ještě podstatně, niž-. .ším, jestliže se vyčerpaný, prací roztok z- prací oblasti uvol-ňuje, z napěti.před regenerací., za..horka v nejméně, dvouch.re-generačních.-kolonách.V. tomto případě se doporučuje ..přivádět,uvolněný, plyn alespoň zčásti do předchozího stupně jako stri-povací plyn. Dodatečně je možné stripovat v regeneraci zahorka inertním plynem, • Způsob se především dobře hodí. pro odsíéení vysoce vý-hře v. ých plynů pro elektrárny s plynnovými a pemími turbi-nami. Takovéto vysoce výhřevné plyny se mohou například.vy -rábét o sobe známým způsobem zplyňováním pevných paliv.Residual gas. hydrogenation and / or hydrolysis containing H 2 S-may be carried out, for example, by washing. or even regeneration; Next, the possibility-lies in that being. this residual gas flows directly into the combustion chamber, which is especially recommended when it is not. the combustion chamber supplies oxygen to the off-gas enriched with high E2S. Waste gas is generated in hot recovery. low in CO2 with CO 2 content max. more if the exhausted washing solution of the wash zone is released from the strain prior to regeneration in the least two generating columns. in this case, it is advisable to deliver the released gas at least partially to the previous stage as a shear gas. In addition, it is possible to strip the hot gas with inert gas, • The process is particularly well suited. for desulphurisation of high performance gases for gas turbine and turbine power plants. Such high-temperature gases can, for example, be produced in a manner known per se by gasifying solid fuels.

Pro čištění plynů se hodí různé prací, roztoky, selektiv-ní pro H2S., které, jsou sány o sobě. známé,například fyzikálněpůsobící prací roztoky jako metlianol,lff-niethylpyrrolidon,me-thyldiethanolamin.nebo i dimethyle.ther polyethylenglykolu.Praní plynu se provádí nejčastěji při tlacích v.rozmezí 5 až100 barů a při známých,pro ten který prací roztok typickýchDifferent washing, solutions, selective for H2S are suited for gas purification. known, for example, by means of a physical treatment solution such as methanol, 1-methylpyrrolidone, methyldiethanolamine or dimethyl polyethylene glycol. The gas is most often carried out at pressures in the range of 5 to 100 bar and known for the wash solution.

IAND

teplotách,které se pohybují v rozmezí 80 °C až + 100 °C.Při výrobě.elementární. síry. se pracuje při tlacích asi-1.až 10,barů, přičemž tlaky.mohou být i vyšší* Dnes se dppo-ručují tlaky 1 až 10 barů.temperatures ranging from 80 ° C to + 100 ° C. open. At pressures of about -1 to 10 bar, pressures may be higher. Today, pressures of 1 to 10 bar are acceptable.

Možnosti úpravy způsobu jsou vysvětleny pomocí výkre- su. Přehled obrázků na výkreseThe method editing options are explained using a drawing. List of drawings in the drawing

Obr. 1,3 a-4 ukazují bloková schémata různých variantzpůsobu a na obr..2 je znázorněn příklad. Clausova zařízenípoužitého.podle vynálezu,-.ve zjednodušeném znázornění.Čer-padla a kompresory byly pro zjednodušení a lepší přehlednastna obr. vynechány. _ Příklady provedení vynálezu i . V způsobu podle obr. 1 se plyn,který se má odsířit ve-de vedením 1 k prací, oblasti 2 ,. do které se. přivádí vede-ním J. .regenerovaný, prací, roztok .Vyčištěný plyn se odvádívedením 4. Vyčerpaný prací roztok, který, obsahuje E2S a C02,se vede. vedením £ za částečného. uvolnění z napětí do re-absorberu 6. Reabsorber.6... je. regenerační, kolona,která obsa-huje samo osobě známé.prvky látkové výměny, například prokapalinu-a plyn propustná dna. V reabsorberu, 6. se C02 conejvíce odhání, HgS-se ale pokud možno maximálně udržuje vpracím roztoku.Pro tento účel se přivádí na hlavu reabsor-.beru 6 vedením 8 regenerovaný prací roztok, který pohlcuje .ze stoupajících plynů s výhodou sloučeniny.síry. Dodolní ob-lasti reabsorb.eru 6 se přivádí z vedení. 10 a. 11 plyny,ob-sahující HgS,které působí v reabsorberu 6 jako stripovaóíplyny a vypuzují. především COg.Odpadní plyn bohatý na C02opouští.reabsorber 6. vedením 12 , může se spojit s plynem ,z vedení 4 pro nejčastější účely použití,neboŤ je co nejdo-konaleji odsířen.FIG. Figures 1, 3 and 4 show block diagrams of different variants in a manner and Fig. 2 shows an example. The Claus device used according to the invention, in a simplified representation. Examples of the Invention i. In the method of Fig. 1, the gas to be desulphurised by conduit 1 to the wash zone 2 is provided. to which. The treated gas is fed through the recovered washing solution. The purified gas is drawn off through a 4. The spent washing solution, which contains E2S and CO 2, is passed. management £ for partial. release from voltage to re-absorber 6. Reabsorber.6 ... is. a regenerative column comprising a known substance exchange element, for example, liquid and gas permeable bottoms. In the reabsorption, the C02 is most desiccated, however, HgS-is maintained as far as possible by treating the solution. For this purpose, a regenerated washing solution is fed to the reabsorption head 6, which absorbs the rising gases, preferably the sulfur compounds. . The area of reabsorption 6 is fed from the line. 10 and 11. HgS containing gases which act as stripper gases in the reabsorption 6 and expel. in particular CO 2. The CO2-rich waste gas can be coupled to the gas, from line 4 for the most frequent uses, since it is desulfurized as completely as possible.

Prací roztok z reabsorberu.6·se dostává.ve vedení 13nejdříve k výměníku tepla. 14 , tam se ohřívá a proudí vede-ním 15 k. regeneraci-16 za horka.- Zde. se stará vařič 17 o.nezbytné zvýšení ..teploty,aby.-se,.znečištěniny vázané na pra-cí roztok,, zejména. H^S, uvolnily.Jestliže..je tonutné,můšese ještě přivádět přídavně stripovací-plyn čárkovaně nazna-čeným., vedením 18.. U. stripovacího plynu .se. může jednat napří-klad o vodík,dusík ale i o odsířený odpadní plyn.The scrubbing solution recovered in the conduit 13 first reaches the heat exchanger. 14, there is heated and flowed through the 15 k. Regeneration-16 hot. the cooker 17 is necessary to increase the temperature so as not to contaminate the washing solution, in particular. In addition, the stripping gas can be fed additionally by stripping gas stripped gas 18 through the stripping gas. it can be, for example, hydrogen, nitrogen, but also desulphurized waste gas.

Regenerovaný prací, roztok opouští reneraci. / 16 vede -ním. 20, ve výměníku tepla 14 se ochladí, a vedením 21 se. vrací zpět..do prací oblasti. 2 a do. reabsorberu 6 . Odpadní plyn bohatý, na-fí^S se. odtahuje.....na hlavě regenerace 16.. za. horka vedením .23 a-dílčí proud .se vede vedením 24. do Clausova zářízení ,které sestává, z. části hořáku.B a za ním zapojené' částiH hydrogenace. Podrobnosti části, hořáku B a. části H hydrogernace jsou vysvětleny, níže pomocí., obr., 2. Při tom se. vysvě.t-luje i- to,že hydrogenační- část. H zahrnuje hydrogenaci. a/ne-bo hydrolýzu..Zbylý odpadní plyn,který přichází.vedením. 23z-regenerace 16.za horka, se vede přes chladič 26 a vedením11 a reabsorberu 6 .Regenerated by work, the solution leaves the reneration. / 16 lead. 20, in the heat exchanger 14 is cooled, and through conduit 21 is. returns back to the wash area. 2 and to. reabsorberu 6. Waste gas rich, naphtha se. pulls off ..... on head 16 regeneration. The heat of the .23 and the partial flow is conducted through the conduit 24 to the Claus apparatus which consists of a portion of the burner B and a portion of the hydrogenation connected thereto. The details of the portion of the burner B and the hydrogenation portion H are explained below with reference to FIG. it explains that the hydrogenation part. H includes hydrogenation. and / or hydrolysis. 23z-Regeneration 16th heat, is passed through condenser 26 and conduit 11 and reabsorbed 6.

Ha obr.. 1...je naznačeno, že se do.Clausova zařízení ve-dle... odpadní ho plynu, bohatého, na H2S přiváděného.vedením24 přivádí, vedením· 28 kyslík nebo vzduch nebo vzduch-obo -hacený kyslíkem,vedením 30 se. odvádí elementární síra,ve -děním 42-.odpadní plyn,který obsahuje. Í^S a-S02, vede se.,do' -hydrogenační části E á Část zbytkového plynu obsahují-,čího HgS z hydrogenační. čás.ti H. se vrací vedením 10a k ří-zení teploty v hydrogenačním reaktoru.Prací oblast 2 ,seab-sorber 6 a regenerace 16 za horka mohou obsahovat samo osobě známé prvky,zlepšující látkovou výměnu,například dna.1, it is indicated that oxygen or air or oxygen-enriched air is fed, via line 28, to the exhaust gas, rich, H2S supplied. line 30 se. it discharges the elemental sulfur through the exhaust gas it contains. The ε-S 2 -SO 2 is fed to the hydrogenation portion Eα of the residual gas containing HgS from the hydrogenation. Part H. is returned to the temperature control line 10a in the hydrogenation reactor. The washing zone 2, the seab sorber 6 and the hot regeneration 16 may comprise the self-known substance exchange enhancing elements, e.g., the bottom.

Clausovo.zařízení znázorněné podrobně na obr. 2 ,které, v podstatě, sestává . z. části hořáku B / mezi. vztahovými znač- kami 24 a 40 // a.hydrogenační části.Ξ / mezi vztahovými značkami 45 a £0 , pracuje následovně. Odpadní plyn z ve-, dění 24 se spolu s plynem obsahujícím kyslík,který přichá- -δ- ζί z vedení 28 , se. nejdříve přivádí .ke. Clausovu-hořáku .31 - něho k více hořákům - s. integrovanou spalovací.komorrou.. Podrobnosti takovéhoto spalovacího zařízení jsou pe-psány.v DE-OS 37 35 002 , jakož i US-patentu 4 632 819',Spalování poskytne plynnou směs. s teplotami'asi.1000 až2000 °C,přičemž se dávkováním kyslíku ve ftedení 28 dbá o.to., aby molární poměr.EgSk. SOp.v plynné směsi se pohybo-val mezi 4:1 až 1 : 1, s výhodou asi okolo'2il..* V připo-jeném' nepřímém chladiči. 32. který. je opatřen, přívodem 34napájecí. vody. a odváděcím vedením 33 pro vědní páru,plynnásměs-se ochladí, pod teplotu tání síry, takže vykondenzujeelementární, síra..lato elementární síra se vede vedením30a do sběrného tanku 35.The Claus device shown in detail in FIG. 2, which essentially consists. from the burner portion B / between. The reference numerals 24 and 40 and the hydrogenation portion between the reference numerals 45 and 50 operate as follows. The off-gas from the process 24, together with the oxygen-containing gas coming out of line 28, is separated. first brings .ke. The details of such a combustion apparatus are disclosed in DE-OS 37 35 002, as well as in U.S. Pat. No. 4,632,819. . with temperatures ranging from 1000 to 2000 ° C, while the oxygen ratio in the process 28 is adjusted to a molar ratio of εgSk. The SO 2 in the gaseous mixture was between 4: 1 to 1: 1, preferably about 2 µl in the indirect heat sink. 32. which. is provided with a power supply 34 for the power supply. water. and the vapor recovery line 33, the gaseous mixture is cooled below the sulfur melting point, so that the condensate elemental sulfur is passed through the conduit 30a to the collecting tank 35.

Ochlazená plynná, směs proudí vedením 37 k dalšímu, ne-přímému chladiči 22» abe se zlepšil výtěžek elementární sí-ry, lato. elementární síra teče vedením. 30b rovněž do tanku22 .Plyn-ve.dědění 40 vykazují nyní gešté teploty asi 125až 135 °C.Pro zahřátí se vede nepřímým výměníkem tepla 43»lato předehřátá plynná směs se vede s.teplotami ISO as 280 °(do vedení 45 katalytické hydrogenace 46, přičemž se vede -ním 46a. přivádí. plyn .obsahující vodík, jestliže nestačívodík vyráběný ve spalovací komoře 31. . Hydrogenací,kterámůže pracovat-i zcela nebo částečně, jako hydrolýza,se zná-mým způsobem převede .především SO^ na EgS.. Za tím účelemse .používají například ..kobalt-molybdenové. katalyzátory .Plynná, směs, přicházející z hydrogenace 46 se v chladiči47 nejdříve předchladí a potom se vede do přímého chladi-če 48 , aby se odstranila voda.Chladíc 48 pracuje s chladí-cí vodou přiváděnou v cyklu přes nepřímý chladič 49.píeby -tečná voda se odtáhne vedením 22 . Ve vedení 10 opustízbytkový.plyn obsahující EgS s.teplotami asi 20 až 40 °Cchladič 48·. Dílčí proud tohoto zbytkového, plynu-se vedevedením 10a zpět k hydrogenací46. aby.se takto regulovalateplota v hydrogenací.Vedení 10a. a 46a- mohou také ústitdo vedení 45 . Zbytkový plyn ve vedení 10, se,jak je to vy- -Ί- světleno spolu s obr. 1,3 a 4 , dále zpracuje.The cooled gaseous mixture flows through line 37 to another, non-direct cooler 22, and the yield of elemental sulfur, lato, is improved. elemental sulfur flows through the conduit. The gas inlets 40 now have glazing temperatures of about 125 ° C to 135 ° C. For heating, a 43 ° lath preheated gas mixture is passed through an indirect heat exchanger and passed at an ISO temperature of 280 ° (to a catalytic hydrogenation line 45 of 46 ° C). whereby a hydrogen-containing gas is fed through the conduit 46a if the hydrogen produced in the combustion chamber 31 is hydrogenated, in particular the SO2 to EgS, in a known manner. For this purpose, for example, cobalt-molybdenum catalysts are used. The gaseous mixture coming from the hydrogenation 46 is first precooled in the condenser 47 and then fed to a direct condenser 48 to remove water. the water supplied in the cycle through the indirect condenser 49. The instantaneous water is withdrawn by the conduit 22. In the conduit 10, the residual gas comprising EgS with temperatures of about 20 to 40 ° The coolant 48 is a partial stream of this residual gas, guided 10a back to the hydrogenation 46 to regulate the temperature in the hydrogenation. and 46a may also be provided by line 45. The residual gas in line 10, as shown in FIGS. 1, 3 and 4, is further processed.

Varianty způsobu podle. obr.. 3 a 4 souhlasí částeč- .ně s· vedením, způsobu podle obr. 1,takže, se-používají stej-né, vztahové. značky a odkazuje, se-.na. vysvětlení uvedená -spolu, s obr. 1. Podle. obr.. 3 se plyn,který se., mé. odsířit,vede vedením la a po smísení s plynem z vedení 10 se.ve-de vedením. ! k. prací oblasti... 2 . U. způsobu podle obr. 3 a4 se.pracuje.při.regeneraci podobně se dvěma.regenerační- <mi kolonami 7 a 51» ve.kterých, se prací- roztok částečněuvolní.z napětí.a zpracovává se se stejným stripovacím.plynem.Stripovací .plyn. kolony 7 přichází z. vedení 32, jed-ná se.při tom o.odpadní plyn,který-přichází z regeneračníkolony. 31 a proudí. chladičem 53·., Podle obr.·-3 se odpadní .plyn přivádí z kolony. 7 vedením.60 částečně; do· prací ob-lasti 2, zbytek proudí, vedením. 61. k.hydrogenační části EClausova.zařízení. Plyn obsahující vodík se přidává vevedení 46a. . může se..například odvětvit.od čistého plynuvedení 4, jestliže se tento pro to hodí.Method variants according to. FIGS. 3 and 4 correspond in part to the guidance of the method of FIG. 1, so that the same reference numerals are used. markers and references, se-. the explanation given below, with FIG. Fig. 3 is the gas to be. Desulfurizing, it is conducted via line 1a and after mixing with gas from line 10 through conduction. ! wash areas ... 2. In the process of FIGS. 3 and 4, the regeneration is similarly carried out with two regenerative columns 7 and 51 in which the washing solution is partially released from the tension and treated with the same stripping gas. Stripping .gas. from column 7, there is a waste gas from the conduit 32 which comes from the regeneration column. 31 and flows. Referring to FIG. -3, the exhaust gas is fed from the column. 7 lines.60 partially; to work in area 2, the rest is flowing through the management. 61. to the hydrogenation part of the EClaus device. Hydrogen-containing gas is added via line 46a. . for example, it can be vented from pure flow 4 if this is appropriate.

Stripovací plyn se vede vedením 18 rovněž do regene-.race.16 .za horka· a část odpadního plynu z regeneracej16 -za horka..... se. dostává přes. regulační ventil .66 a.vedení 67jako stripovací plyn.do- druhé.regenerační kolony 51 >.Pra-cí. roztok z vedení...1^. proudí odlehčovacím ventilem 15a .,dříve než.se dostane do kolony.^1. Zbytkový, plyn - obsahu-jící H^S. z hydrogenační části. H se přes vedení 10. přimí-chá k čištěnému plynu ve vedení 1 · Při.vedení způsobu podle obr. 4, které je podobné ,provádění podle. obr. 3» se používá zbytkový plyn obsahu-,jící S^S z vedení 10 jako přídavný stripovací plyn v prv-ní regenerační koloně £ a odpadní plyn XÍX této kolonjfse vede vedením 60 zcela^prací oblasti 2 plynu.Odpadníplyn bohatý na H2S z regenerace 16 za horka se přivádívedením 24 všechen do.Clausova zařízení a ve. druhé rege-nerační koloně 51 se používá jako stripovací- plyn napři- -0- klad dusík, který.se přivádí vedením 62. Do hydrogenační .části E se přivádí, obvykle-z.cizího zdroje vodík jako hy- drogenační. plyn vedením 46a . Je-rovněž· možné použít částproudu promytého plynu z vedení 4 jako hydrogenační plyn, Eříklad 1 . Eři provádění způsobu podle obr. 3 s Clausovým zaříze-ním. odpovídajícím, obr. 2-se plynný., produkt zbavený . prachuze· zplynování uhlí zpracovává.Ιίϊφ jako. pracím roztokem.Údaje.množství, tlaků.a plynných složek v různých vedeníchvyplývají z následujících tabulek,Všechna množství , a toi složek, jsou ve všech příkladech uváděna v kmol/h.The stripping gas is also fed through the line 18 to the hot gas and part of the exhaust gas from the hot gas. getting over. a control valve 66 and a conduit 67 as a stripping gas for the second regeneration column 51 &apos; solution from line ... 1 ^. flowing through the relief valve 15a, before it enters the column. Residual gas-containing H 2 S. from the hydrogenation section. H is passed through line 10 to the gas to be treated in line 1, which is similar to the embodiment of FIG. Fig. 3 uses residual gas containing S 2 S from conduit 10 as an additional stripping gas in the first regeneration column 6 and waste gas X 1 of the colony is passed through conduit 60 through the gas purge zone 2. hot regeneration 16 with feed 24 all into the apparatus and in the housing. The second regenerative column 51 is used as a stripping gas, for example, nitrogen, which is fed through line 62. The hydrogenation component E, usually a hydrogen source, is supplied as a hydrotreating agent. gas via line 46a. It is also possible to use part of the washed gas stream from line 4 as hydrogenation gas, for example 1. In carrying out the method of FIG. 3 with a Claus device. correspondingly, FIG. 2-gaseous product is deprotected. Dusting · Gasification of Coal Processes as. The amounts, pressures, and gaseous constituents in the various lines are shown in the following tables. All the amounts, and components, are in all examples given in kmol / h.

Vedeni '' .....lá ----- 4 - ' 5 ' ' 10 60 61 množství 10000 10039,4 395,7 192,-5 247 119,9 tlak. /bar/ 37 ' 36 37 1,1 1,4 1,4 slo žky : co2 1650 1656,4 294 104,3 196,3 95,7 E„S 33 - 75 22,7 19,3 9,4 E2 ' .4317 4314,4 11, 2,8 7,5 3,5 CO 4000. 3993,6 15,5 0,4 10,5 5,0 V -...... .....-; . .75 . 0,2. 62,3 12,9 6,3Leading '' ..... lá ----- 4 - '5' '10 60 61 amount 10000 10039,4 395,7 192, -5 247 119,9 pressure. / bar / 37 '36 37 1.1 1.4 1.4 Components: co2 1650 1656.4 294 104.3 196.3 95.7 E' S 33 - 75 22.7 19.3 9.4 E2 4317 4314.4 11, 2.8 7.5 3.5 CO 4000. 3993.6 15.5 0.4 10.5 5.0 V -...... .....-; . .75. 0.2. 62.3 12.9 6.3

Vedení' 13 ' 24 46a' ' 52 ' 54 67 množství 124,4 103,8 4,4 95,6 65,9 37,1 tlak./bar/ 1,5 - 1,8 36 1,6 1,8 1,8 složky: • co2 49,2 1,5 0,7 47,7 2 0,5 V .. 74,9 ' 46,3 - . 28,6 63 16,7 H2 - - 1,9 ** - co * - 1,8 - - · - H2.......... .0,3 .. 56. ... - 19,3· 0,9 19,9 -9-Line '13' 24 46a '' 52 '54 67 Amount 124.4 103.8 4.4 95.6 65.9 37.1 Pressure / bar / 1.5 - 1.8 36 1.6 1.8 1.8 components: • co2 49.2 1.5 0.7 47.7 2 0.5 V .. 74.9 '46.3 -. 28.6 63 16.7 H2 - - 1.9 ** - co * - 1.8 - - · - H2 .......... .0.3 .. 56. ... - 19 , 3 · 0.9 19.9 -9-

Jako stripovací plyn se . vede dusík v množství. 75 kmol/hvedením 18 , vedením 28 se do spalovací komory 31 přivede . 21 kmol/h-čistého kyslíku. Vyčerpaný prací-roztok ve. vedení .má- teplotu 37 °C.Elementární- síra.-se.vylučuje v. nádrži . 22 v. množství 33 kmol/h, v hydrogenaci 46 se pracuje s ko -balt-molybdenovým. katalyzátorem s nosiče z aktivované.hlinky.Jako přídavný hydrogenaČní.plyn se přivádí.vedením 46a díl -čí proud čistého plynu do vedení-4-. Vedením 50 se odvádí zá hodinu 35,6 kmolů vody s teplotou 70 °C. Dříklad 2 . V provedení.způsobu-podle obr. 4 še společně, zpracová-vá pomocí Clausova zařízení podle obr.. 2-plyn. ze - zplyňování,uhlí a přivádí, se do vedení la .· Jako prací roztok se. použí-vá ΚΜΓ, .45 kmol/h kyslíku..přichází jako- stripovací plyn zvedení. 62, spalování ve spalovací komoře 31 se....provádí12,1.kmol/h čistého 02,19 kmol/h elementární síyy se přivá-dí do nádrže. 35 a. vedením 30 se. odvádí 24,2. kmol/h vody.Další údaje jsou. obsaženy, v. následujících tabulkách / všech-na množství , rovněž všech složek, jsou v kmol/h/. vědění......1 ........4' 5........10 13 24 množství 10000 10026,-8 372,6 9· 128,1 27,2 tlak /bar/ ’ 37 36 37 1,4 1,5 1,8 teplota /° c/ 30 38 36 30 31 slóžky: co2 1650 1650 300. 27 - e2s 19' 46,3 6,3 100,5 25,3 h2 + co 8331 3331,3 ' 26,3 0,8 - - K2.......· ...... - -45- ....... . ...1,9 . .0,6 1,9 -10- veleni'' 46a 52 ’ ' 54 60 množství 6 .. 145,9 27,2 399,4 tlak /bar/ 2,5 1,4 1,8 1,3 teplota /° 0/ 30 30 31 složky: CO, e2sh2- +Kl' ' co 27- -. 300. 75,2 25,3 27,3 - -. 27,1 43,7 ""1,9" 45,0As a stripping gas. conducting nitrogen in quantity. 75 kmol / run 18, is fed to the combustion chamber 31 via line 28. 21 kmol / h-pure oxygen. Washed-out solution. The line has a temperature of 37 ° C. 22 in the amount of 33 kmol / h, in the hydrogenation 46 the co-ball-molybdenum is used. In addition, a partial purge gas stream is fed to the conduit-4 through the catalyst 46a with activated activated carbon support. By line 50, 35.6 kmoles of water at 70 ° C are removed. Example 2. In the embodiment of FIG. 4, the gas is co-treated with the Claus apparatus of FIG. from - gasification, coal and feed, to line 1a. 45, 45 kmol / h oxygen is used. 62, the combustion in the combustion chamber 31 is carried out at 12.1 km / h of pure 02.19 kmol / h of elemental sulfur is fed into the tank. 35 a. 24.2. kmol / h water. are included, in the following tables (all-by-quantities, also all components) are in kmol / h /. knowledge ...... 1 ........ 4 '5 ........ 10 13 24 quantity 10000 10026, -8 372,6 9 · 128,1 27,2 pressure / bar / '37 36 37 1.4 1.5 1.8 temperature / ° c / 30 38 36 30 31 elephants: co2 1650 1650 300. 27 - e2s 19' 46.3 6.3 100.5 25.3 h2 + co 8331 3331,3 '26,3 0,8 - - K2 ....... · ...... - -45- ........ ... 1.9. .0,6 1,9 -10- veleni '' 46a 52 '' 54 60 quantity 6 .. 145,9 27,2 399,4 pressure / bar / 2,5 1,4 1,8 1,3 temperature / ° 0/30 30 31 components: CO, e2sh2- + Kl '' co 27- -. 300. 75.2 25.3 27.3 - -. 27.1 43.7 "" 1.9 "45.0

Claims (12)

1. Způsob čištění plynu obsahujícího/spalitelné složrky. jekažnintiujiid. ulilieilý a sloučeniny, síry,:, gcjaóna·· oi- -rovodřk.praním v prací oblasti pracím roztokem, který seregeneruje a.opět použije,přičemž prací roztok se uvolní znapětí,stripuje a zahřívá, v regeneraci, za horka,odpadníplyn.bohatý, na sirovodík z regenerace za horka se zpracová-vá, na elementární síru a zbytkový plyn obsahující sirovodíka zbytkový plyn se uvádí do styku s pracím.roztokem, v y -z. n a.č u j. í c í . s e... tím , že ..se odpadní plyn. bo-hatý na. sirovodík, z regenerace, za .horka, částečně spaluje ve''spalovací komoře kyslíkem, plynem obsahujícím kyslík ne-bo vzduchem a ve spalovací komoře.se vyrábí plynná směss teplotou 1000. až.2000. °C,která obsahuje.minimálně 30 fy .molárních-síry přivedené do.spalovací komory jako elemen -tární.síru a složky sirovodík, a iSoxiá. siřičitý v molar -ním poměru 4 : 1 až 1.: 1,načeš se plynná směs chladí ažpod teplotu tání síry,zkondenzovaná .elementární síra seoddělí, plynná směs se zahřeje na teploty 180 až 280 °C apodrobí se přímo.katalytické hydrogenaci a/nebo hydrolýze,přičemž zbylý obsah koridu siřičitého se co nejdokonalejipřevede na sirovodík, a minimálně Část takto zpracovanéhoplynu se jako zbytkový plyn obsahující sirovodík uvádí dostyku s pracím roztokem,A method for purifying gas comprising / combustible particulates. jekažnintiujiid. ultraviolet and sulfur compounds: washing, washing, washing, washing, scrubbing, stripping, heating, regenerating, hot, waste gas, rich the hydrogen sulphide from hot regeneration is processed into elemental sulfur and residual gas containing hydrogen sulphide residual gas is contacted with the washing solution; n. s e ... by waste gas. bo-na na. hydrogen sulphide, from regeneration, after combustion, partially burns in the combustion chamber with oxygen, an oxygen-containing gas or air, and a gas mixture is produced in the combustion chamber at a temperature of 1000 to 2000. ° C, which contains at least 30 µmol-sulfur fed to the combustion chamber as the sulfur and hydrogen sulfide components; Sulfurous in a molar ratio of 4: 1 to 1: 1, whereupon the gaseous mixture is cooled to below the sulfur temperature, the condensed elemental sulfur is separated off, the gaseous mixture is heated to 180-280 ° C, and is directly catalytic hydrogenated and / or or hydrolysis, the remaining sulfur dioxide content being converted to hydrogen sulfide as much as possible, and at least a portion of the so treated gas as residual hydrogen sulfide-containing gas is added to the wash solution, 2. Způsob podle nároku 1, vy znač.uj.ící setím , že zbytkový plyn obsahující sirovodík,přichá-zející z hydrogenace a/nebo hydrolýzy vede do prací obla-sti.2. A process as claimed in claim 1, wherein the hydrogen sulfide-containing residual gas coming from the hydrogenation and / or hydrolysis leads to washing mixtures. 3. Způsob podle nároku 1 nebo.2 , vyznačují-cí.· se tím., . že. se odpadní.plyn bohatý na siro-vodík z regenerace.za horka vede s obsahem dioxidu uhli-čitého 10 fy obj. do spalovací komory. -12- .A method according to claim 1 or 2, characterized in that it is:. that. the sulfur-rich waste gas from the regeneration of the heat is conducted with a carbon dioxide content of 10% by volume in the combustion chamber. -12-. 4. Způsob podle nároku 1 nebo podle jednoho z násle-dujících. nároků. ,. v y z. n. a. č u j í c- í s e .. t í mže -. se.-dílčí--proud. zbytkového, plynu. ', přicházející z hy-drogenaca *a/nebo hydrolýzy vrací před hydrogenaci nebo hy« 'drolýzu.The method of claim 1 or one of the following. claims. ,. ... y....... se.-partial - current. residual gas. returning from hydrogenation and / or hydrolysis returns prior to hydrogenation or hydrolysis. 5. Způsob.podle nároku 1-nebo podle, jednoho z následu-jících nároků , vyznač u j- í. c í . s e t í:.m . , . . žese prací, roztok-přicházející z. prací oblasti a obsahujícínečistoty uvolňuje, částečně z napětí v první regenerační .koloně obsahující prvky pro látkovou výměnu a z první re - t· generační kolony, se odtahuje odpadní plyn obsahující diomiduhličitý,který se alespoň-zčásti vede do prací , oblasti aprací.roztok z první, regenerační kolony.se zahřívá., ve dru-hé regenerační-koloně, obsahující prvky pro látkovou výměnuse částečně uvolňuje z napětí a částečně- regenerovaný, pra-cí roztok z druhé regenerační , kolony se vede do regeneraceza .horka, do druhé.regenerační kolony se vede stripovacíplyn a se druhé regenerační .kolony se. odtahuje druhý odpad-ní plyn a vede se jako stripovací plyn do první regeneračníkolony»5. A method according to claim 1 or one of the following claims. c í. s e tí: .m. ,. . In the process, the solution coming from the washing zone and containing the impurities releases, partly from the tension in the first regenerating column containing the elements for the metabolism, and the diomide-carbon-containing waste gas is drawn off from the first generation column and at least partially led to In the second regeneration column containing the elements for metabolism, it is partially released from the stress and the partially regenerated washing solution from the second regeneration column is fed to the second regeneration column. the regeneration of the burner, the stripping gas is passed to the second regeneration column and the second regeneration column is passed. draws off the second waste gas and passes it as a stripping gas to the first regeneration column » -6. Způsob .podle nároku 5· , - v. y z n a é u j í o í s et í. m.. , že se:zbytkový plyn obsahující.sirovodík, při^.óházejíeí z hydrogenace. a/nebo hydrolýzy vede jako stripo-vací plyn do druhé regenerační kolony.-6. Method according to claim 5 that hydrogen sulfide-containing residual gas is hydrogenated. and / or hydrolysis results in stripping gas into a second recovery column. 7. Způsob, podle nároku. '5 » v y z nač ují. cí setím , že, se plyn obsahující dusík vede jako stxipova-eí plyn do.regenerace za horka a dílčí proud odpadníhoplynu z regenerace za horka se.přivádí do druhé regenerač-ní kolony jako stripovací plyn.Method according to claim. '5 »in y start. However, the nitrogen-containing gas is fed to the second regeneration column as a stripping gas. 8,.Způsob podle, nároku 5 , v y z n. a. Č u j . í. c í setím. , že zbytkový, plyn obsahující sirovodík, přichá-zející z hydrogenace a/nebo. hydrolýzy vede jako stripovacíplyn do první regenerační kolony. -13-8. A method according to claim 5, wherein the method is as follows. and. sowing. that the hydrogen sulfide-containing gas coming from the hydrogenation and / or. hydrolysis leads to stripping gas into the first recovery column. -13- 9. Způsob.podlé..nároku 1 nebo. jednoho z. následují-cích nároků- t v y. š-n a.ču. j í c.í se .tím.. , že.se. část;zbytkového..plynu obsahujícího- sirovodík,přichá- .zejícího z hydrogenace a/nebo hydrolýzy vede do spalovacíkomory.9. Process according to claim 1 or claim 1. one of the following claims. š-n a.ču. The present invention is based on the fact that the the hydrogen sulfide-containing residual gas coming from the hydrogenation and / or hydrolysis leads to the combustion chamber. 10.. Způsob podle..nároku 5 nebo jednoho, z následují-cích, nároků, v y. z n a č u. j. í c í.....se. t.í m , že. se.dílčí. proud.prvního-odpadního plynu přicházejícího z.. první regenerační kolony přivádí do katalytické hydrgena-ce a/nebo hydrolýzy,. 11.. -Způsob..podle nároku 1 nebo jednohoz následují - cích nároků, v y. z n a č u j.í c í........s e. t í m. ...že . - se-30 až 80 $ síry,která je.obsažena· v ' odpadním, plynu přivaděném do spalovací komory, získává jako ementá-pní sí-ra.10. A method according to claim 5 or one of the following claims. z n. that. se.dílčí. the first-waste gas stream coming from the first recovery column is fed to catalytic hydration and / or hydrolysis. 11. A method according to claim 1 or one of the following claims. z n a n c a n c e ... ... s e t t. - with sulfur of about 30 to 80%, which is contained in the waste gas supplied to the combustion chamber, is obtained as cementitious sulfur. -11- TATEBTOVŽ NÁROKY-11- TATEBT CLAIMS so-evwf/ír λ <íÍ-ÍaZi/^ A-so-evwf / ír λ <íÍ-ÍaZi / ^ A- 12. Způsob..podle nároku. 1 .nebo..jednoho z následují -cích. nároků.,..v y. z n sč u j í c í s e. .t. í m- , . že se .vyčištěný, plyn.odtažený z prací oblasti přivádí do elek -trárny s plynovými nebo parními turbinami.12. The method of claim. Or one of the following. claims., .. in y. z n s c. s. í m-,. that the cleaned, exhausted gas is fed to the gas or steam turbine plants.
CS911241A 1990-05-01 1991-04-30 Process for the purification of gas containing combustible components as well as carbon dioxide and sulfur compounds CZ283005B6 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4014018A DE4014018A1 (en) 1990-05-01 1990-05-01 Gas purificn. using recyclable scrubber soln. - esp. for desulphurisation of fuel gas

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS9101241A2 true CS9101241A2 (en) 1991-11-12
CZ283005B6 CZ283005B6 (en) 1997-12-17

Family

ID=6405536

Country Status (14)

Country Link
EP (1) EP0455285B1 (en)
JP (1) JPH0584422A (en)
CN (1) CN1031817C (en)
AT (1) ATE96339T1 (en)
AU (1) AU634881B2 (en)
BR (1) BR9101744A (en)
CA (1) CA2041157A1 (en)
CZ (1) CZ283005B6 (en)
DE (2) DE4014018A1 (en)
DK (1) DK0455285T3 (en)
ES (1) ES2046004T3 (en)
PL (1) PL164978B1 (en)
SK (1) SK279282B6 (en)
ZA (1) ZA913277B (en)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4141173A1 (en) * 1991-12-13 1993-06-17 Linde Ag METHOD FOR PURIFYING A H (ARROW DOWN) 2 (ARROW DOWN) RAW GAS AND NITROGEN-CONTAINING GAS
US5391278A (en) * 1993-02-25 1995-02-21 Idemitsu Kosan Co., Ltd. Process for removal of hydrogen sulfide
GB9606685D0 (en) * 1996-03-29 1996-06-05 Boc Group Plc Gas separation
DE10245164B4 (en) * 2002-09-26 2014-11-13 Evonik Degussa Gmbh Process for the conversion of polysulfanes
DE10332427A1 (en) 2003-07-16 2005-02-03 Uhde Gmbh Process for the removal of hydrogen sulfide and other sour gas components from pressurized industrial gases
US7455828B2 (en) * 2004-03-01 2008-11-25 H2S Technologies, Ltd. Process and apparatus for converting hydrogen sulfide into hydrogen and sulfur
CA2568303C (en) * 2006-10-31 2008-02-12 John Keum-Ho Hwang A method for recovering sulphur from gas streams
AU2008281856B2 (en) * 2007-07-31 2011-06-30 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Process for producing purified gas from gas comprising H2S, CO2 and HCN and/or COS
DE102007055296A1 (en) * 2007-11-20 2009-05-28 Linde Aktiengesellschaft Regeneration of washing agent from a gas scrubber applies an initial heat and pressure to hold metal carbonyls in a solution for further heating and pressure for them to be separated by precipitation
WO2009068049A1 (en) * 2007-11-27 2009-06-04 Linde Aktiengesellschaft Method and device for regenerating the loaded detergent in a physical gas scrubber
DE102009015368A1 (en) * 2009-03-27 2010-09-30 Linde Ag Method for cleaning synthesis raw gas containing hydrogen, carbon monoxide, and carbon dioxide, involves utilizing generated gas as stripping gas for removing co-absorbed materials from loaded washing agents
DE102009034980A1 (en) * 2009-07-28 2011-02-03 Linde Aktiengesellschaft Method for separating mixture of e.g. hydrogen, carbon dioxide and carbon monoxide in washing device, involves subjecting stream to treatment to remove problematic materials and/or convert problematic materials into unproblematic materials
DE102010013279B3 (en) 2010-03-29 2011-07-28 Uhde GmbH, 44141 Process and apparatus for processing a carbon dioxide rich sour gas in a Claus process
US8425655B2 (en) * 2010-07-09 2013-04-23 Carbon Capture Scientific, Llc Gas pressurized separation column and process to generate a high pressure product gas
DE102012006748A1 (en) * 2012-04-03 2013-10-10 Linde Aktiengesellschaft Process and apparatus for sulfur recovery
CN102631827A (en) * 2012-04-11 2012-08-15 山东三维石化工程股份有限公司 Zero-emission sulfur recovery technology combined with low-temperature methanol washing acid gas treatment
DE102013008852A1 (en) * 2013-05-23 2014-11-27 Linde Aktiengesellschaft Process and apparatus for treating a sulfur-containing exhaust gas from a sulfur recovery
NO2821120T3 (en) * 2013-07-03 2018-02-03
CN103822217B (en) * 2014-02-14 2016-06-01 江苏新世纪江南环保股份有限公司 A kind of sour gas pretreatment technology
CN103897760B (en) * 2014-04-10 2016-01-20 开封黄河空分集团有限公司 Methane purification system
JP6906766B2 (en) 2017-11-30 2021-07-21 株式会社神戸製鋼所 Gas treatment method and gas treatment equipment
CN111888859B (en) * 2020-09-02 2021-11-23 杭州广丰实业有限公司 Energy-concerving and environment-protective type industrial waste gas recovery processing device
CN114317037B (en) * 2021-12-31 2023-04-28 唐山中溶科技有限公司 Method for preparing hydrogen from coke oven gas regenerated by decarburization liquid by utilizing analysis gas

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3047830A1 (en) * 1980-12-18 1982-07-15 Linde Ag, 6200 Wiesbaden METHOD FOR CLEANING A GAS FLOW
DE3415722A1 (en) * 1984-04-27 1985-10-31 Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt METHOD FOR REMOVING SULFUR HYDROGEN FROM EXHAUST GAS AND FOR GENERATING IN SULFUR AFTER THE CLAUS PROCESS
GB2192347B (en) * 1986-07-07 1989-12-13 Shell Int Research Removing hydrogen sulphide and carbon dioxide from a gas mixture containing hydrogen sulphide and carbon dioxide.
NZ223528A (en) * 1987-02-19 1991-08-27 Dow Chemical Co Process and scrubbing solution for removal of h 2 s and/or co 2 from gas streams
DE3735002A1 (en) * 1987-10-16 1989-04-27 Metallgesellschaft Ag PROCESS FOR REMOVING SULFUR HYDROGEN FROM EXHAUST GAS
GB8804728D0 (en) * 1988-02-29 1988-03-30 Shell Int Research Process for removing h2s from gas stream

Also Published As

Publication number Publication date
AU7617991A (en) 1991-11-07
EP0455285A1 (en) 1991-11-06
DE4014018C2 (en) 1992-04-30
ES2046004T3 (en) 1994-01-16
SK279282B6 (en) 1998-09-09
CA2041157A1 (en) 1991-11-02
DE59100520D1 (en) 1993-12-02
ATE96339T1 (en) 1993-11-15
BR9101744A (en) 1991-12-10
JPH0584422A (en) 1993-04-06
DK0455285T3 (en) 1993-11-22
CN1031817C (en) 1996-05-22
DE4014018A1 (en) 1991-11-07
CN1056064A (en) 1991-11-13
CZ283005B6 (en) 1997-12-17
ZA913277B (en) 1992-02-26
EP0455285B1 (en) 1993-10-27
AU634881B2 (en) 1993-03-04
PL164978B1 (en) 1994-10-31
PL290092A1 (en) 1992-03-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CS9101241A2 (en) Method of hydrogen sulfide and carbon dioxide containing gas purification
KR100810188B1 (en) Treatment of a gas stream containing hydrogen sulphide
KR100786409B1 (en) Treatment of a gas stream containing hydrogen sulphide
CA1098285A (en) Process for working-up hydrogen sulphide-containing gases
CA1261118A (en) High pressure process for sulfur recovery from a hydrogen sulfide containing gas stream
EP0324526B2 (en) Process for converting and removing sulfur compounds from a CO containing gas
US9731974B2 (en) Integrated process to recover high quality native CO2 from a sour gas comprising H2S and CO2
CA1079029A (en) Process of increasing the yield in the production of sulfure
CA1131883A (en) Process for the further processing of hydrogen sulphide-containing gases
JPH0253365B2 (en)
NZ200952A (en) A process for removing h2s and co2 from a gas that uses a tertiary amine and a physical absorbent,and produces an h2s-containing gas
CA2562848C (en) Configurations and methods for effluent gas treatment
US4124685A (en) Method for substantially complete removal of hydrogen sulfide from sulfur bearing industrial gases
CA1183330A (en) Process for reducing the total sulphur content of a high co.sub.2-content feed gas
CA2562845C (en) Cos-claus configurations and methods
EP0331228B1 (en) Process for removing h2s from a gas stream
CA2464726C (en) Method of recovering sulfurous components in a sulfur-recovery process
AU737133B2 (en) Method for desulfurizing off-gases
CA2259946A1 (en) Process for the recovery of sulfur from so2 containing gases
EP0375077B1 (en) Removing hydrogen sulphide from a gas mixture
MXPA99011904A (en) Method for desulfurizing off-gases

Legal Events

Date Code Title Description
IF00 In force as of 2000-06-30 in czech republic
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20010430