JPH02214523A - ガス混合物から硫化水素を除去する方法 - Google Patents
ガス混合物から硫化水素を除去する方法Info
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- JPH02214523A JPH02214523A JP1330971A JP33097189A JPH02214523A JP H02214523 A JPH02214523 A JP H02214523A JP 1330971 A JP1330971 A JP 1330971A JP 33097189 A JP33097189 A JP 33097189A JP H02214523 A JPH02214523 A JP H02214523A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は二酸化炭素と硫化水素を含有するガス混合物か
ら硫化水素を除去する方法に関し、特に、本発明は二酸
化炭素の硫化水素に対するモル比がら硫化水素を除去す
る方法に関する。
ら硫化水素を除去する方法に関し、特に、本発明は二酸
化炭素の硫化水素に対するモル比がら硫化水素を除去す
る方法に関する。
このようなガス混合物としては、例えば天然ガスまたは
石炭のような炭素質材料のガス化により製造されるガス
がある。
石炭のような炭素質材料のガス化により製造されるガス
がある。
先行技術として、下記工程：
ａ）主吸収筒内で高圧（ｅｌｅｖａｔｅｄ ｐｒｅｓｓ
ｕｒｅ）下ガス混合物と再生可能な水性のリーン（低含
量、 １ｅａｎ）吸収剤とを接触させて、精製したガス
混合物とロード（負荷された、１ｏａｄｅｄ ）吸収剤
を得る： ｂ）減圧上分離槽にロード吸収剤を導入し、蒸発分離ガ
ス（ｆｌａｓｈ−ｏｆｆ ｇａｓ）と部分的に再生され
た吸収剤とを分離槽から除去する：ｃ）蒸発分離ガスか
ら硫化水素を除去してリーンガスを得、除去した硫化水
素を硫黄元素（ｅｌｅｍｅｎｔａｌ ５ｕｌｐｈｕｒ）
に転換する：ｄ）部分的に再生された吸収剤を全面的に
再生するための再生塔に導入して、工程ａ）で使用する
リーン吸収剤および硫化水素を含有する再生塔オフガス
を得る； ｅ）再生塔オフガスを硫黄回収プラントに供給し、硫黄
元素および二酸化硫黄を含有するプラントオフガスを得
る： ｆ）変換器（ｃｏｎｖｅｒｔｏｒ）内でプラントオフガ
スを処理して二酸化硫黄を硫化水素に変換し、還元され
たオフガスを得る；並びに ｏ） ３！！元されたオフガスから硫化水素を除去し
、実質的に硫化水素を含まないオフガスを得、除去した
硫化水素を硫黄元素に変換する、からなる方法がよく知
られている。
ｕｒｅ）下ガス混合物と再生可能な水性のリーン（低含
量、 １ｅａｎ）吸収剤とを接触させて、精製したガス
混合物とロード（負荷された、１ｏａｄｅｄ ）吸収剤
を得る： ｂ）減圧上分離槽にロード吸収剤を導入し、蒸発分離ガ
ス（ｆｌａｓｈ−ｏｆｆ ｇａｓ）と部分的に再生され
た吸収剤とを分離槽から除去する：ｃ）蒸発分離ガスか
ら硫化水素を除去してリーンガスを得、除去した硫化水
素を硫黄元素（ｅｌｅｍｅｎｔａｌ ５ｕｌｐｈｕｒ）
に転換する：ｄ）部分的に再生された吸収剤を全面的に
再生するための再生塔に導入して、工程ａ）で使用する
リーン吸収剤および硫化水素を含有する再生塔オフガス
を得る； ｅ）再生塔オフガスを硫黄回収プラントに供給し、硫黄
元素および二酸化硫黄を含有するプラントオフガスを得
る： ｆ）変換器（ｃｏｎｖｅｒｔｏｒ）内でプラントオフガ
スを処理して二酸化硫黄を硫化水素に変換し、還元され
たオフガスを得る；並びに ｏ） ３！！元されたオフガスから硫化水素を除去し
、実質的に硫化水素を含まないオフガスを得、除去した
硫化水素を硫黄元素に変換する、からなる方法がよく知
られている。
本川ＩＩＩおよび請求項における用語゛″リーンガス”
とは硫化水素が低含＠ （１ｅａｎ）であるガス混合物
を指すものである。
とは硫化水素が低含＠ （１ｅａｎ）であるガス混合物
を指すものである。
工程ｃ）およびｇ）おける硫化水素の除去は、硫化水素
含有ガスと再生可能な水性のリーン吸収剤とを接触させ
て行うことができ、さらに硫化水素が負荷された吸収剤
（ロード吸収剤）は再生工程ｄ）において全面的に（ｔ
ｏｔａｌｌｙ）再生される。工程ｇ）における硫化水素
の選択的除去とは、二酸化炭素に対する点で選択的であ
ることを意味する。
含有ガスと再生可能な水性のリーン吸収剤とを接触させ
て行うことができ、さらに硫化水素が負荷された吸収剤
（ロード吸収剤）は再生工程ｄ）において全面的に（ｔ
ｏｔａｌｌｙ）再生される。工程ｇ）における硫化水素
の選択的除去とは、二酸化炭素に対する点で選択的であ
ることを意味する。
公知の方法では工程ｃ）での硫化水素除去のための接触
は、リーンガスが実買上硫化水素を含有しないように行
なわれ、この場合の硫化水素含量は４００ ｐｐＩｌｖ
（単位：１００万分の１容積部）に該当する。このよ
うに蒸発分離ガス中に存在した実質上すべての硫化水素
は、ロード吸収剤に負荷されて再生塔に運ばれ、さらに
そこから硫黄回収プラントに運ばれる。この種の硫化水
素除去はディープ（極度の）硫化水素除去と呼ばれる。
は、リーンガスが実買上硫化水素を含有しないように行
なわれ、この場合の硫化水素含量は４００ ｐｐＩｌｖ
（単位：１００万分の１容積部）に該当する。このよ
うに蒸発分離ガス中に存在した実質上すべての硫化水素
は、ロード吸収剤に負荷されて再生塔に運ばれ、さらに
そこから硫黄回収プラントに運ばれる。この種の硫化水
素除去はディープ（極度の）硫化水素除去と呼ばれる。
しかしながら、このディープ硫化水素除去を行う場合、
多量の二酸化炭素も共に吸収される。この共に吸収され
た二酸化炭素は再生塔オフガス中に存在し、硫黄回収プ
ラントに供給される。
多量の二酸化炭素も共に吸収される。この共に吸収され
た二酸化炭素は再生塔オフガス中に存在し、硫黄回収プ
ラントに供給される。
この二酸化炭素は硫黄回収プラントでは望ましくない化
合物であり、したがって本発明の目的は、この硫黄回収
プラントに供給されるガス中に存在する二酸化炭素量を
減少させることである。
合物であり、したがって本発明の目的は、この硫黄回収
プラントに供給されるガス中に存在する二酸化炭素量を
減少させることである。
この目的のために、本発明の二酸化炭素および硫化水素
を含有するガス混合物から硫化水素を除去する方法は、
工程： ａ）主吸収筒内で高圧下ガス混合物と再生可能な水性の
リーン吸収剤とを接触させ、精製したガス混合物とロー
ド吸収剤を得る； ｂ）減圧上分離槽にＯ−ド吸収剤を導入し、蒸発分離ガ
スと部分的に再生された吸収剤とを分離槽から除去する
； ｃ）蒸発分離ガスから硫化水素を除去してリーンガスを
得、除去した硫化水素を硫黄元素に変換する； ｄ）部分的に再生された吸収剤を全面的に再生するため
の再生塔に導入し、■程ａ）で使用するリーン吸収剤お
よび硫化水素を含有する再生塔オフガスを得る； ｅ）再生塔オフガスを硫黄回収プラントに供給し硫黄元
素および二酸化硫黄を含有するプラントオフガスを得る
； ｆ）変換器内で、プラントオフガスを処理して二酸化硫
黄を硫化水素に変換し還元されたオフガスを得る： ｇ）■程ｃ）で得たリーンガスの少なくとも１部を還元
されたプラントオフガスと、およびその残部をプラント
オフガスと、混合する；並びに ｈ）還元されたオフガスとリーンガスとの混合物から硫
化水素を除去して実質的に硫化水素を含まないオフガス
を得、さらに除去した硫化水素を硫黄元素に変換する を含むことを特徴とするものである。
を含有するガス混合物から硫化水素を除去する方法は、
工程： ａ）主吸収筒内で高圧下ガス混合物と再生可能な水性の
リーン吸収剤とを接触させ、精製したガス混合物とロー
ド吸収剤を得る； ｂ）減圧上分離槽にＯ−ド吸収剤を導入し、蒸発分離ガ
スと部分的に再生された吸収剤とを分離槽から除去する
； ｃ）蒸発分離ガスから硫化水素を除去してリーンガスを
得、除去した硫化水素を硫黄元素に変換する； ｄ）部分的に再生された吸収剤を全面的に再生するため
の再生塔に導入し、■程ａ）で使用するリーン吸収剤お
よび硫化水素を含有する再生塔オフガスを得る； ｅ）再生塔オフガスを硫黄回収プラントに供給し硫黄元
素および二酸化硫黄を含有するプラントオフガスを得る
； ｆ）変換器内で、プラントオフガスを処理して二酸化硫
黄を硫化水素に変換し還元されたオフガスを得る： ｇ）■程ｃ）で得たリーンガスの少なくとも１部を還元
されたプラントオフガスと、およびその残部をプラント
オフガスと、混合する；並びに ｈ）還元されたオフガスとリーンガスとの混合物から硫
化水素を除去して実質的に硫化水素を含まないオフガス
を得、さらに除去した硫化水素を硫黄元素に変換する を含むことを特徴とするものである。
本発明の方法の利点は、有機硫黄化合物例えばオキシ硫
化炭素または二硫化炭素をさらに含有するガス混合物が
工程ｆ）で加水分解されることである。特に、リーンガ
スとプラントオフガスとを（工程ｆ）の前で）混合する
場合、リーンガス中の有機硫黄化合物を同様に除去でき
る。
化炭素または二硫化炭素をさらに含有するガス混合物が
工程ｆ）で加水分解されることである。特に、リーンガ
スとプラントオフガスとを（工程ｆ）の前で）混合する
場合、リーンガス中の有機硫黄化合物を同様に除去でき
る。
本発明の方法の一実施態様では、蒸発分離ガスからの硫
化水素の除去および除去した硫化水素の硫黄元素への変
換（工程ｃ））は、第２吸収塔内で蒸発分離ガスと再生
可能な水性のリーン吸収剤とを接触させ、さらに待られ
たロード吸収剤を全面的に再生し、硫黄回収プラントに
供給するガスを冑ることを含むものである。
化水素の除去および除去した硫化水素の硫黄元素への変
換（工程ｃ））は、第２吸収塔内で蒸発分離ガスと再生
可能な水性のリーン吸収剤とを接触させ、さらに待られ
たロード吸収剤を全面的に再生し、硫黄回収プラントに
供給するガスを冑ることを含むものである。
本発明の方法においては、硫化水素が低含量であるガス
混合物から硫化水素を除去するため、■程ｃ）において
ディープ硫化水素除去の必要はない。
混合物から硫化水素を除去するため、■程ｃ）において
ディープ硫化水素除去の必要はない。
したがって、ロード吸収剤中の共吸収された二酸化炭素
量は既知の方法より少ない。つまり再生塔オフガス中の
二酸化炭素量は少なく、その結果、再生塔オフガスは硫
黄回収プラントへの供給ガスとしてさらに好適なものと
なる。
量は既知の方法より少ない。つまり再生塔オフガス中の
二酸化炭素量は少なく、その結果、再生塔オフガスは硫
黄回収プラントへの供給ガスとしてさらに好適なものと
なる。
工程ｃ）における硫化水素はまた、別の方法、すなわち
、蒸発分離ガスを有効量の酸化反応剤を含有する反応剤
水溶液と接触させ、リーンガスおよび還元された反応剤
と硫黄元素とを含有する水溶液を得、次にその溶液から
硫黄元素を分離することにより除去しつる。その債、還
元された反応剤を酸化して再使用のための再生反応剤溶
液を得る。
、蒸発分離ガスを有効量の酸化反応剤を含有する反応剤
水溶液と接触させ、リーンガスおよび還元された反応剤
と硫黄元素とを含有する水溶液を得、次にその溶液から
硫黄元素を分離することにより除去しつる。その債、還
元された反応剤を酸化して再使用のための再生反応剤溶
液を得る。
この実施態様では好ましくは、リーンガスを工程ｇ）に
おいてプラントオフガスと混合し、そこで有機硫黄化合
物を加水分解することができる。
おいてプラントオフガスと混合し、そこで有機硫黄化合
物を加水分解することができる。
本発明の別の実施態様では、還元オフガスとリーンガス
との混合物から硫化水素を除去して実質的に硫化水素を
含まないオフガスを得、また除去した硫化水素を硫黄元
素に変換する工程（工程ｈ））は、第３吸収塔内でガス
混合物と再生可能な水性のリーン吸収剤とを接触させ、
また得られたロード吸収剤を全面的に再生して硫黄回収
プラントに供給するガスを得ることを包含する。
との混合物から硫化水素を除去して実質的に硫化水素を
含まないオフガスを得、また除去した硫化水素を硫黄元
素に変換する工程（工程ｈ））は、第３吸収塔内でガス
混合物と再生可能な水性のリーン吸収剤とを接触させ、
また得られたロード吸収剤を全面的に再生して硫黄回収
プラントに供給するガスを得ることを包含する。
工程ｈ）での硫化水素の除去は選択的な除去であるため
、工程ｃ）で得られるリーンガス中に存在ゴる二酸化炭
素のほんの１部のみが共吸収され、その大部分は実質的
に硫化水素を含まないオフガスで除去される。
、工程ｃ）で得られるリーンガス中に存在ゴる二酸化炭
素のほんの１部のみが共吸収され、その大部分は実質的
に硫化水素を含まないオフガスで除去される。
工程ｈ）での硫化水素の除去は、ガス混合物と有効量の
酸化反応剤を含有する反応剤水溶液とを接触させて行う
ことができ、実質的に硫化水素を含まないガスおよび還
元された反応剤と硫黄元素とを含有する水溶液を得、次
いでこの溶液から硫黄元素を除去する。還元された反応
剤はその俊酸化して再生反応剤溶液とする。
酸化反応剤を含有する反応剤水溶液とを接触させて行う
ことができ、実質的に硫化水素を含まないガスおよび還
元された反応剤と硫黄元素とを含有する水溶液を得、次
いでこの溶液から硫黄元素を除去する。還元された反応
剤はその俊酸化して再生反応剤溶液とする。
工程ｃ）および／または工程ｈ）でのガスと反応剤水溶
液との接触条件ならびに反応剤水溶液の再生条件は周知
であり、本発明そのものに関するものではない。この反
応剤水性組成物は、好適には鉄のような金属の配位錯体
からなるものであり、こ力片 こでキレート化剤 リロ三酢醒である。
液との接触条件ならびに反応剤水溶液の再生条件は周知
であり、本発明そのものに関するものではない。この反
応剤水性組成物は、好適には鉄のような金属の配位錯体
からなるものであり、こ力片 こでキレート化剤 リロ三酢醒である。
本発明の方法の実施についての添付フロースキームを示
す図を参照して、実施例でさらに詳細に本発明を説明す
る。
す図を参照して、実施例でさらに詳細に本発明を説明す
る。
（実施例）
二酸化炭素と硫化水素を含むガス混合物を配管１から主
吸収塔３に供給する。主吸収塔３内で、ガス混合物を向
流で高圧下、配管４から主吸収塔３に供給される再生可
能な水性のリーン吸収剤と接触させ、精製したガス混合
物とロード吸収剤を得る。精製したガス混合物を配管６
から取り出し、ロード吸収剤を配管９から取り出す。吸
収における８度と圧力はそれ自体よく知られており、本
発明そのものに係わるものではない。
吸収塔３に供給する。主吸収塔３内で、ガス混合物を向
流で高圧下、配管４から主吸収塔３に供給される再生可
能な水性のリーン吸収剤と接触させ、精製したガス混合
物とロード吸収剤を得る。精製したガス混合物を配管６
から取り出し、ロード吸収剤を配管９から取り出す。吸
収における８度と圧力はそれ自体よく知られており、本
発明そのものに係わるものではない。
配Ｉ！９には減圧弁（図示されていない）が設けられて
おり、これを経由してロード吸収剤を熱交換器１２で加
熱し、次いで減圧上高温で分離槽１３に導く。ガスを１
部説着したロード吸収剤をまだ部分的に負荷の残るＯ−
ド吸収剤の形で分離槽１３から配ｖ１１４を経由して取
り出し、また脱着ガスを配管１５から蒸発分離ガスとし
て取り出す。分離槽１３において、吸収剤から二酸化炭
素の大部分を除去するように減圧度を選択する。ただし
、若干の硫化水素もまた脱着し、蒸着分離ガス中に存在
する。
おり、これを経由してロード吸収剤を熱交換器１２で加
熱し、次いで減圧上高温で分離槽１３に導く。ガスを１
部説着したロード吸収剤をまだ部分的に負荷の残るＯ−
ド吸収剤の形で分離槽１３から配ｖ１１４を経由して取
り出し、また脱着ガスを配管１５から蒸発分離ガスとし
て取り出す。分離槽１３において、吸収剤から二酸化炭
素の大部分を除去するように減圧度を選択する。ただし
、若干の硫化水素もまた脱着し、蒸着分離ガス中に存在
する。
蒸着分離ガスから硫化水素を除去するために、冷却器１
６を有する配管１５を経由してこのガスを第２接触塔（
第２吸収塔）１９に導く。第２接触塔１９内で、配管２
０を経由して供給された再生可能な水性のリーン吸収剤
とガスとを接触させ、リーンガスおよびロード吸収剤を
得る。この吸収における温度および圧力は、それ自体よ
く知られたものであり本発明そのものに係わるものでは
ない。
６を有する配管１５を経由してこのガスを第２接触塔（
第２吸収塔）１９に導く。第２接触塔１９内で、配管２
０を経由して供給された再生可能な水性のリーン吸収剤
とガスとを接触させ、リーンガスおよびロード吸収剤を
得る。この吸収における温度および圧力は、それ自体よ
く知られたものであり本発明そのものに係わるものでは
ない。
第２吸収塔１９から配管２３を経由してロード吸収剤を
、部分的に再生した吸収剤とともにポンプ２６により配
＠２７から熱交換器２８を経由して再生塔３゜に導く。
、部分的に再生した吸収剤とともにポンプ２６により配
＠２７から熱交換器２８を経由して再生塔３゜に導く。
再生塔３０内で、吸収剤は全面的にスチームストリッピ
ングにより再生される。このスチームはりボイラー３５
で吸収座の１部を再沸騰したものであり、再生塔３０の
ボトム部のスチーム含有流・体を加熱して導入した。吸
収剤再生の際の温度および圧力は、それ自体はよく知ら
れており本発明そのものに関するものではない。
ングにより再生される。このスチームはりボイラー３５
で吸収座の１部を再沸騰したものであり、再生塔３０の
ボトム部のスチーム含有流・体を加熱して導入した。吸
収剤再生の際の温度および圧力は、それ自体はよく知ら
れており本発明そのものに関するものではない。
硫化水素を含む再生塔オフガスを配管３６から取り出し
、冷却器３７で冷却し、分離器３９に導く。凝縮物をポ
ンプ４２により配管４４を経由して再生塔３０の上部に
戻す。
、冷却器３７で冷却し、分離器３９に導く。凝縮物をポ
ンプ４２により配管４４を経由して再生塔３０の上部に
戻す。
再生されたリーン吸収剤をポンプ４５により配管４６、
熱交換器２８および１２、ならびに冷却器４７を経由し
て吸収塔３と１９に導き再使用する。
熱交換器２８および１２、ならびに冷却器４７を経由し
て吸収塔３と１９に導き再使用する。
配管４８を経由して再生塔オフガスを硫黄回収プラント
４９に供給し硫黄元素を得る。この硫黄は配管５０より
取り出す。硫黄回収プラント４９においては、次式の２
つの反応により硫黄元素が生成する：２Ｈ２Ｓ＋３０２
＜＝＝＝＞ ２Ｈ２０＋２ＳＯ，、、および４
Ｈ２Ｓ＋２ＳＯ２＜＝＝−＞ ４Ｈ２０＋６８゜この
反応は適切な触媒の存在下、適切な条件で行うがこれら
はそれ自体よく知られており本発明そのもｉするもので
はない。
４９に供給し硫黄元素を得る。この硫黄は配管５０より
取り出す。硫黄回収プラント４９においては、次式の２
つの反応により硫黄元素が生成する：２Ｈ２Ｓ＋３０２
＜＝＝＝＞ ２Ｈ２０＋２ＳＯ，、、および４
Ｈ２Ｓ＋２ＳＯ２＜＝＝−＞ ４Ｈ２０＋６８゜この
反応は適切な触媒の存在下、適切な条件で行うがこれら
はそれ自体よく知られており本発明そのもｉするもので
はない。
反応は完結はしないため、二酸化硫黄を含むブラントオ
フガスとなり、これを配管５２を経由して還元反応器５
５に導く。
フガスとなり、これを配管５２を経由して還元反応器５
５に導く。
還元反応器５５では、二酸化硫黄を硫化水素に変換する
ために、水素のような還元ガスの存在下プラントオフガ
スを接触的に処理して還元されたオフガスを得る。還元
反応に用いる触媒および条件はそれ自体よく知られてお
り、本発明そのものに関するものではない。
ために、水素のような還元ガスの存在下プラントオフガ
スを接触的に処理して還元されたオフガスを得る。還元
反応に用いる触媒および条件はそれ自体よく知られてお
り、本発明そのものに関するものではない。
還元されたオフガスを配管６０に通す。この配管６０中
のガスに第２吸収塔１９からのリーンガスを配管６２経
由で供給し、この混合物を急冷（図示していない）後、
第３吸収堪６１に供給する。
のガスに第２吸収塔１９からのリーンガスを配管６２経
由で供給し、この混合物を急冷（図示していない）後、
第３吸収堪６１に供給する。
第３吸収塔内で、配管６４を経由して供給される再生可
能な水性のリーン吸収剤とガス混合物を接触させる。
能な水性のリーン吸収剤とガス混合物を接触させる。
このガスから選択的に硫化水素を除去するために、第３
吸収塔６１は２０以下の接触トレーを含み、またガス速
度は接触トレーの有効な通気面積に基づいて０．６１１
／ｓ以上、好ましくは１から４ ｎ／ｓの範囲である。
吸収塔６１は２０以下の接触トレーを含み、またガス速
度は接触トレーの有効な通気面積に基づいて０．６１１
／ｓ以上、好ましくは１から４ ｎ／ｓの範囲である。
第３吸収塔から配管６５を経由して実質的に硫化水素を
含まないオフガスを取出し、また除去した硫化水素を硫
黄元素に変換するために、ロード吸収剤を配管６６を経
由して、上流に熱交換器１２を有する配管９内のロード
吸収剤に加える。
含まないオフガスを取出し、また除去した硫化水素を硫
黄元素に変換するために、ロード吸収剤を配管６６を経
由して、上流に熱交換器１２を有する配管９内のロード
吸収剤に加える。
本発明の方法に使用する吸収剤としては、第２または第
３アミンのような化学吸収剤およびスルホランのような
物理吸収剤を挙げうる。
３アミンのような化学吸収剤およびスルホランのような
物理吸収剤を挙げうる。
添付図面を参照して述べた方法に代る別法（図示してい
ない）では、第２吸収塔１９からのリーンガスと上流に
反応器５５を有する配管５２のプラントオフガスとを混
合する。この実施例は有機硫黄化合物、例えばオキシ硫
化炭素または二硫化炭素を加水分解するのに適している
。
ない）では、第２吸収塔１９からのリーンガスと上流に
反応器５５を有する配管５２のプラントオフガスとを混
合する。この実施例は有機硫黄化合物、例えばオキシ硫
化炭素または二硫化炭素を加水分解するのに適している
。
本方法のさらなる別法（図示していない）では、第２吸
収塔１９からのリーンガスの１部のみと下流に反応器５
５を有する配管６０中の還元されたプラントオフガスと
を混合し、その残りと上流に反応器５５を有する配管５
２のプラントオフガスとを混合する。
収塔１９からのリーンガスの１部のみと下流に反応器５
５を有する配管６０中の還元されたプラントオフガスと
を混合し、その残りと上流に反応器５５を有する配管５
２のプラントオフガスとを混合する。
図は本発明の一実施態様を説明するフロースキームであ
る。 １．４，８，９，１４，１５，２０，２３，２７，３６
，４４，４６，４８，５０，５２゜６０．６２，６４．
６５および６６・・・・・・配 管、３・・・・・・主
吸収塔、１２および２８・・・・・・熱交換器、１３・
・・・・・分離槽、 １６．３７および４７・・・・・
・冷却器、１９・・・第２接触塔（第２吸収塔）、２６
、４２および４５・・・ポンプ、 ３０・・・再生塔、
３５・・・リボイラー ３９・・・分離器、４９・・
・・・・硫黄回収プラント、 ５５・・・・・・還元反
応器（変換器）、および ６１・・・・・・第３吸収塔
。
る。 １．４，８，９，１４，１５，２０，２３，２７，３６
，４４，４６，４８，５０，５２゜６０．６２，６４．
６５および６６・・・・・・配 管、３・・・・・・主
吸収塔、１２および２８・・・・・・熱交換器、１３・
・・・・・分離槽、 １６．３７および４７・・・・・
・冷却器、１９・・・第２接触塔（第２吸収塔）、２６
、４２および４５・・・ポンプ、 ３０・・・再生塔、
３５・・・リボイラー ３９・・・分離器、４９・・
・・・・硫黄回収プラント、 ５５・・・・・・還元反
応器（変換器）、および ６１・・・・・・第３吸収塔
。
Claims (13)
- （１）下記工程： ａ）主吸収筒内で、高圧下ガス混合物と再生可能な水性
のリーン吸収剤とを接触させて、精製したガス混合物と
ロード吸収剤を得る； ｂ）減圧下分離槽にロード吸収剤を導入し、蒸発分離ガ
スと部分的に再生された吸収剤とを分離槽から除去する
； ｃ）蒸発分離ガスから硫化水素を除去してリーンガスを
得、また除去した硫化水素を硫黄元素に変換する； ｄ）部分的に再生された吸収剤を全面的に再生するため
の再生塔に導入し、工程ａ）で使用するリーン吸収剤お
よび、硫化水素を含有する再生塔オフガスを得る； ｅ）再生塔オフガスを硫黄回収プラントに供給し、硫黄
元素および二酸化硫黄を含有するプラントオフガスを得
る； ｆ）プラントオフガスを処理して二酸化硫黄を硫化水素
に変換し、還元されたオフガスを得る； ｇ）工程ｃ）で得たリーンガスの少なくとも１部と還元
されたプラントオフガスとを混合し、さらにその残部と
プラントオフガスとを混合する；並びに ｈ）還元されたオフガスとリーンガスとの混合物から硫
化水素を除去して実質的に硫化水素を含まないオフガス
を得、また除去した硫化水素を硫黄元素に変換する、 を含むことを特徴とする二酸化炭素と硫化水素を含有す
るガス混合物から硫化水素を除去する方法。 - （２）工程ａ）で得られたロード溶媒を分離槽に導入す
る前に加熱器にて加熱することを特徴とする請求項１に
記載の方法。 - （３）工程ｃ）における蒸発分離ガスからの硫化水素の
除去および除去した硫化水素の硫黄元素への変換が、第
２吸収塔内で蒸発分離ガスと再生可能な水性のリーン吸
着剤とを接触させること並びに、得られたロード吸収剤
を全面的に再生して硫黄回収プラントに供給するガスを
得ることを含む請求項１または２に記載の方法。 - （４）ロード吸収剤を直接再生塔に導入することを特徴
とする請求項３に記載の方法。 - （５）ロード吸収剤を分離槽に導入することを特徴とす
る請求項３に記載の方法。 - （６）ロード吸収剤を加熱器に供給することを特徴とす
る請求項３に記載の方法。 - （７）工程ｃ）における蒸発分離ガスからの硫化水素の
除去および除去した硫化水素の硫黄元素への変換が、蒸
発分離ガスと、有効量の酸化反応剤を含有する反応剤水
溶液とを接触させてリーンガスおよび還元された反応剤
と硫黄元素とを含有する水溶液を得ること、その溶液か
ら硫黄元素を分離すること並びに、還元された反応剤を
酸化することを含む請求項１または２に記載の方法。 - （８）工程ｇ）におけるガス混合物からの硫化水素の除
去および除去した硫化水素の変換が、第３吸収塔内で、
還元されたオフガスと再生可能な水性のリーン吸収剤と
を接触させること並びに、得られたロード吸収剤を全面
的に再生して硫黄回収プラントに供給するガスを得るこ
とを含む請求項１から３のいずれか１項に記載の方法。 - （９）ロード吸収剤を直接再生塔に導入することを特徴
とする請求項７に記載の方法。 - （１０）ロード吸収剤を加熱器に供給することを特徴と
する請求項８に記載の方法。 - （１１）工程ｇ）におけるガス混合物からの硫化水素の
除去および除去した硫化水素の変換が、ガス混合物と、
有効量の酸化反応剤を含有する反応剤水溶液とを接触さ
せ実質上硫化水素を含まないオフガスおよび還元された
反応剤と硫黄元素とを含有する水溶液を得ること、その
溶液から硫黄元素を除去すること並びに、還元された反
応剤を酸化することを含む請求項１から３に記載のいず
れか１項に記載の方法。 - （１２）工程ｃ）における蒸発分離ガスからの硫化水素
の除去および除去した硫化水素の硫黄元素への変換が、
蒸発分離ガスと、有効量の酸化反応剤を含有する反応剤
水溶液とを接触させてリーンガスおよび還元された反応
剤と硫黄元素とを含有する水溶液を得ること、その溶液
から硫黄元素を分離すること並びに、還元された反応剤
を酸化することを含み、さらに工程ｇ）におけるガス混
合物からの硫化水素の除去および除去した硫化水素の変
換が、ガス混合物と、有効量の酸化反応剤を含有する反
応剤水溶液とを接触させて実質上硫化水素を含有しない
オフガスおよび還元された反応剤と硫黄元素とを含有す
る水溶液を得ること、その溶液から硫黄元素を除去する
こと並びに、還元された反応剤を酸化することを含む請
求項１又は２に記載の方法。 - （１３）実質的に、図面を参照して明細書に記載された
、二酸化炭素と硫化水素を含有するガス混合物から硫化
水素を除去する方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB8830199.9 | 1988-12-23 | ||
| GB888830199A GB8830199D0 (en) | 1988-12-23 | 1988-12-23 | Removing hydrogen sulphide from a gas mixture |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02214523A true JPH02214523A (ja) | 1990-08-27 |
| JP2948846B2 JP2948846B2 (ja) | 1999-09-13 |
Family
ID=10649140
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1330971A Expired - Lifetime JP2948846B2 (ja) | 1988-12-23 | 1989-12-20 | ガス混合物から硫化水素を除去する方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0375077B1 (ja) |
| JP (1) | JP2948846B2 (ja) |
| CA (1) | CA2006093C (ja) |
| DE (1) | DE68906871T2 (ja) |
| ES (1) | ES2040990T3 (ja) |
| GB (1) | GB8830199D0 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2962992A (en) * | 1991-11-25 | 1993-05-27 | Exxon Chemical Patents Inc. | Process and apparatus for removing acid gas from a gaseous composition |
| DE4141173A1 (de) * | 1991-12-13 | 1993-06-17 | Linde Ag | Verfahren zur reinigung eines h(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts)s- und stickstoff-haltigen rohgases |
| FR2722110B1 (fr) * | 1994-07-08 | 1996-08-30 | Inst Francais Du Petrole | Procede de desacidification d'un gaz pour production de gaz acides concentres |
| IT1275587B1 (it) * | 1995-07-21 | 1997-08-06 | Kinetics Technology | Processo per il trattamento del gas di coda di un impianto claus ed il contemporaneo arricchimento del gas di alimentazione di detto |
| JP4942935B2 (ja) * | 2002-12-17 | 2012-05-30 | フルー・コーポレイシヨン | ゼロに近い排出で酸性気体および汚染物質を除去する構成および方法 |
| WO2014106770A2 (en) | 2012-12-10 | 2014-07-10 | Total Sa | Integrated process to recover high quality native co2 from a sour gas comprising h2s and co2 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL171144B (nl) * | 1970-07-17 | 1982-09-16 | Shell Int Research | Werkwijze voor het verlagen van het totale zwavelgehalte van clausafgassen. |
| US4289738A (en) * | 1980-07-22 | 1981-09-15 | The Dow Chemical Company | Process for removing H2 S from sour gases with generation of a Claus feed gas |
| DE3047830A1 (de) * | 1980-12-18 | 1982-07-15 | Linde Ag, 6200 Wiesbaden | Verfahren zum reinigen eines gasstromes |
| CA1205276A (en) * | 1981-06-15 | 1986-06-03 | Malcolm W. Mcewan | Process for the removal of co.sub.2 and, if present h.sub.2s from a gas mixture |
| CA1221673A (en) * | 1983-12-20 | 1987-05-12 | Zaida Diaz | Process for the removal of h.sub.2s from a sour h.sub.2s-containing gaseous stream |
| GB2202522A (en) * | 1987-02-06 | 1988-09-28 | Shell Int Research | Removing H2S and CO2 from a gas mixture including H2S and CO2 |
-
1988
- 1988-12-23 GB GB888830199A patent/GB8830199D0/en active Pending
-
1989
- 1989-12-20 JP JP1330971A patent/JP2948846B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1989-12-20 CA CA 2006093 patent/CA2006093C/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-12-21 DE DE1989606871 patent/DE68906871T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-12-21 EP EP89203300A patent/EP0375077B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-12-21 ES ES89203300T patent/ES2040990T3/es not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB8830199D0 (en) | 1989-02-22 |
| DE68906871T2 (de) | 1993-09-30 |
| JP2948846B2 (ja) | 1999-09-13 |
| EP0375077A3 (en) | 1990-11-22 |
| EP0375077A2 (en) | 1990-06-27 |
| CA2006093C (en) | 1999-11-23 |
| DE68906871D1 (de) | 1993-07-08 |
| CA2006093A1 (en) | 1990-06-23 |
| EP0375077B1 (en) | 1993-06-02 |
| ES2040990T3 (es) | 1993-11-01 |
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