PL164196B1 - Formierka korpusów cukierniczych - Google Patents

Abstract

1· Formierka korpusów cukierniczych z dwóch rodzajów mas cukierniczych, która ma podajniki ślimakowe, strefę wyrównywania ciśnienia i głowicę formującą z dyszami formującymi, znamienne tym, że strefa wyrównywania ciśnienia podzielona jest przegrodą (7) na dwie części (5, 6), oddzielne dla każdego rodzaju masy, a głowica formująca (8) ma dysze formujące (9) umieszczone na granicy obu części (5, 6) strefy wyrównywania ciśnienia·

Description

Wynalazek dotyczy formierki korpusów cukierniczych przeznaczonej do formowania przez wytłaczanie w sposób ciągły wstęg masy cukierniczej, które w dalszym ciągu procesu produkcyjnego cięte są na odcinki o wymaganej długości i oblewane masą czekoladową lub innymi polewami. Formierka umożliwia formowanie z dwóch różnych rodzajów masy jednej wstęgi, przy czym masa jednego rodzaju może być ułożona na masie drugiego rodzaju, albo też może znajdować się w masie drugiego rodzaju.

Formowanie korpusów cukierniczych z dwóch rodzajów mas cukierniczych o różnych właściwościach fizyko-chemicznych związane jest ze znacznymi trudnościami technologicznymi, zwłaszcza gdy masy różnią się takimi parametrami jak lepkość, gęstość, plastyczność itp. Odbywa się to na formierkach walcowych gdzie masy podawane są przez walce tłoczące do dysz formujących. O ile z dużymi trudnościami uzyskać można tam korpus cukierniczy z dwóch lub kilku rodzajów mas w układzie jedna masa na drugiej, o tyle uzyskanie korpusu z dwóch mas, jedna w drugiej jest pracochłonne lub niekiedy niemożliwe przy produkcji korpusów cukierniczych z mas pomadowotlustych i tłustych. Szczególne trudności technologiczne pojawają się przy stosowaniu znanych urządzeń do formowania korpusów, zwłaszcza typu jedna masa w drugiej, gdy masy te bardzo różnią się parametrami organoleptycznymi, na przykład, gdy trzeba przerobić masę plastyczną z płynną masą żelującą lub masę plastyczną za masą kruchą. Udział produktów o niedostatecznej jakości wzrasta wtedy znacznie, powodują straty surowców i robocizny.

Z polskiego opisu patentowego nr 139 151 znana jest formierka do formowania wstęg masy cukierniczej jednego rodzaju, która ma strefę wyrównywania ciśnienia w masie przed przetłoczeniem tej masy przez dysze formujące. Odznacza się ona dużą skutecznością działania przy przetwa164 196 rzaniu masy jednego rodzaju ale o niejednorodnej strukturze, o wewnętrznych różnicach temperatury, różnicach lepkości, gęstości itp. i z tego względu stosowana jest do formowania półwyrobów cukierniczych z szerokiej gamy surowców. Nie pozwala jednak formować np. dwuskładnikowych mas tak aby otrzymać ukształtowany korpus z wyraźnie dającymi się rozróżnić składnikami.

Celem wynalazku jest usunięcie wyżej wymienionych trudności technicznych związanych ze stosowaniem dotychczasowych urządzeń do produkcji korpusów cukierniczych dwuskładnikowych, w tym dwuskładnikowych korpusów o kształtach fantazyjnych.

Cel ten osiągnięty został przez opracowane konstrukcje formierki korpusów do formowania korpusów z dwóch rodzajów mas, która ma strefę wyrównywania ciśnienia w tłoczonych masach podobnie jak w polskim opisie patentowym nr 139 151 ale podzieloną na dwie części oddzielne dla każdej masy oraz głowicę formującą z dyszami formującymi.

W formierce dla formowania korpusu masa w masie dysze formujące umieszczone są na granicy obu części strefy wyrównywania ciśnienia.

W formierce dla formowania korpusu typu masa na masie dysze formujące umieszczone są w obu częściach strefy wyrównywania ciśnienia. Głowica formująca formierki napędzana jest przez mechanizm korbowy i wykonuje ruch posuwisto-zwrotny w kierunku poprzecznym do kierunku tłoczenia mas cukierniczych.

Dysze formujące formierki połączone są wzajemnie zazębionymi kołami zębatymi i napędzane są przez silnik, dzięki czemu wykonują one ruch obrotowy dookoła własnych osi wzdłużnych.

W rozwiązaniu wg wynalazku, dzięki istnieniu podzielonej strefy wyrównywania ciśnienia z oddzielnymi jej częściami dla każdego z dwóch rodzajów masy cukierniczej możliwe jest ścisłe przystosowanie parametrów technologicznych do właściwości danej masy. Każda z mas tłoczona jest przez dysze z szybkością przepływu i pod ciśnieniem najbardziej odpowiednim dla jej właściwości technologicznych. Ponieważ dysze mają możność obracania się dookoła swej osi podłużnej w przypadku gdy przekrój dyszy nie jest okrągły, przez skojarzenie ruchu obrotowego dyszy z ruchem przepływu masy przez te dysze uzyskać można fantazyjne kształty korpusu w jego przekrojach poprzecznych.

Dzięki posuwisto-zwrotnemu ruchowi głowicy formującej w korelacji z wymienionymi wyżej ruchami dysz formujących i masy, uzyskuje się fantazyjne podłużne kształty korpusów.

Urządzenie wg wynalazku pokazane jest w przykładzie wykonania na rysunku, gdzie fig. 1 przedstawia wzdłużny przekrój urządzenia z dyszami umieszczonymi w głowicy formującej na granicy obu części strefy wyrównywania ciśnienia, a fig. 2 - wzdłużny przekrój głowicy formującej, w której dysze formujące umieszczone są w obu częściach strefy wyrównywania ciśnienia.

Na rysunku fig. 3 pokazano schematycznie głowicę z dyszami umożliwiającymi formowanie korpusu typu masa w masie. Na rys. fig. 4 pokazano schematycznie układ napędu ruchu obrotowego dysz formujących i ruchu posuwisto-zwrotnego głowicy formującej, umożliwiających uzyskanie korpusów cukierniczych o kształtach fantazyjnych.

Jak widać na rysunku fig. 1, formierka korpusów cukierniczych z dwóch rodzajów mas cukierniczych ma podajniki ślimakowe 1 i 2 przenoszące dwa różne rodzaje masy z wsypów 3,4 do dwóch części strefy wyrównywnia ciśnienia 5, 6 rozdzielonych przegrodą 7. Po stronie przeciwnej do podajników ślimakowych 12 strefa wyrównywania ciśnienia zamknięta jest głowicą formującą 8, w której umieszczone są dysze formujące 9. Dysze 9 znajdują się przy końcu przegrody 7, tak, że doprowadzona jest do nich masa cukiernicza z obu części strefy wyrównywania ciśnienia, przez co uzyskuje się korpus cukierniczy typu masa na masie.

Na rysunku fig. 2 pokazana jest głowica formująca 8, w której umieszczone są dwa rzędy dysz formujcych 10,11, każdy w innej części 5 i 6 strefy wyrównywania ciśnienia. W takim układzie dysz możliwe jest formowanie korpusu cukierniczego typu masa na masie o różnym przekroju poprzecznym. Na rysunku fig. 3 pokazano głowicę formującą 8, w której umieszczono odpowiedniej konstrukcji dysze 9 pozwalające na formowanie korpusu cukierniczego typu masa w masie. Dla uzyskania korpusów cukierniczych o kształtach fantazyjnych fig. 4, zarówno głowica formująca 8, jak i dysze 9, 10, 11 wykonują odpowiednie ruchy. Głowica 8 napędzana jest przez mechanizm

164 196 korbowy 12 i wykonuje ruchy posuwisto-zwrotne w kierunku poprzecznym do kierunku tłoczenia mas cukierniczych. Pozwala to na uzyskanie korpusów cukierniczych o kształtach fantazyjnych w kierunku wzdłużnym.

Dysze 9, 10, 11 napędzane są przez silnik 13 i wykonują ruch obrotowy dookoła własnej osi wzdłużnej na skutek połączenia dysz zazębionymi wzajemnie kołami zębatymi 14. Przy różnych kształtach przekroju poprzeczngo dysz 9, 10, 11 możliwe jest dzięki temu wykonanie korpusów cukierniczych o fantazyjnych przekrojach poprzecznych.

Claims (6)

1. Formierka korpusów cukierniczych z dwóch rodzajów mas cukierniczych, która ma podajniki ślimakowe, strefę wyrównywania ciśnienia i głowicę formującą z dyszami formującymi, znamienne tym, że strefa wyrównywania ciśnienia podzielona jest przegrodą (7) na dwie części (5, 6), oddzielne dla każdego rodzaju masy, a głowica formująca (8) ma dysze formujące (9) umieszczone na granicy obu części (5, 6) strefy wyrównywania ciśnienia.

2. Formierka według zastrz. 1, znamienna tym, że głowica formująca (8) jest napędzana przez mechanizm korbowy (12) i wykonuje ruch posuwisto-zwrotny w kierunku poprzecznym do kierunku tłoczenia mas cukierniczych.

3. Formierka według zastrz. 1,znamienna tym, że ma dysze formujące (9,10,11), połączone wzajemnie zazębionymi kołami zębatymi (11), które napędzane przez silnik (13) wykonują ruch obrotowy dookoła własnych osi wzdłużnych.

4. Formierka korpusów cukierniczych z dwóch rodzajów mas cukierniczych, która ma podajniki ślimakowe, strefę wyrównywania ciśnienia i głowicę formującą z dyszami formującymi, znamienna tym, że strefa wyrównywania ciśnienia podzielona jest przegrodą (7) na dwie części (5, 6), oddzielne dla każdego rodzaju masy a głowica formująca (8) ma dysze formujące (10, 11) umieszczone w każdej z dwóch części (5, 6) strefy wyrównywania ciśnienia.

5. Formierka według zastrz. 4, znamienna tym, że głowica formująca (8) jest napędzana przez mechanizm korbowy (12) i wykonuje ruch posuwisto-zwrotny w kierunku poprzecznym do kierunku tłoczenia mas cukierniczych.

6. Formierka według zastrz. 4, znamienna tym, że ma dysze formujące (9, 10, 11), połączone wzajemnie zazębionymi kołami zębatymi (14), które napędzane przez silnik (13) wykonują ruch obrotowy dookoła własnych osi wzdłużnych.