PL163784B1 - Plytka podporowa ostrza skrawajacego PL - Google Patents

Abstract

1 Plytka podporowa ostrza skrawajacego, m aja- ca ksztalt plaskiego prostopadloscianu. Którego dwie równolegle wzgledem siebie czolowe powierzchnie, a mianowicie górna czolowa powierzchnia i dolna czolowa powierzc h n i a sa zblizone ksztaltem zewnetrznym i wymia- rami do podstawy ostrza skrawajacego, przy czym w plytce tej wykonany jest otwór sluzac y do mocowania jej do korpusu narzedzia, znam ienna tym , ze w plytce (1) podporowej wykonany jest co najmniej jeden dodat- kowy otwór (5) laczacy obie czolowe powierzchnie (2 i 3) i sluzacy do doprowadzania plynu chlodzaco-sm aruj acego do ostrza skrawajacego. 2 Plytka podporowa ostrza skrawajacego, m aja- ca ksztalt plaskiego prostopadloscianu, Którego dwie równolegle wzgledem siebie czolowe powierzchnie, a mianowicie górna czolowa powierzchnia i dolna czolowa powierzchnia sa zblizone ksztaltem zewnetrznym i wy- miarami do podstawy ostrza skrawajacego, przy czym w plytce tej wykonany jest otwór sluzacy do mocowania jej do korpusu narzedzia, znam ienna tym , ze w plytce (6) podporowej wykonany jest co najmniej jeden dodat- kowy otwór (11) laczacy obie czolowe powierzchnie (7 i 8) i sluzacy do doprowadzania plynu chlodzaco-smaru- jacego do ostrza skrawajacego, a po stronie górnej czo- lowej powierzchni (7) w ykonana jest wneka (9). Fig 4 Fig 8 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest płytka podporowa ostrza skrawającego w składanych narzędziach do obróbki wiórowej, takich jak np. noże tokarskie.

Dotychczas znane płytki podporowe ostrzy narzędzi skrawających mają postać płytek o kształcie zewnętrznym i wymiarach zbliżonych do ostrzy skrawających. Płytki te utworzone są przez dwie równoległe względem siebie powierzchnie czołowe służące do mocowania oraz powierzchnie boczne. Często w płytkach podporowych wykonany jest położony centralnie otwór, łączący obie powierzchnie czołowe, który służy do mocowania płytki podporowej do korpusu narzędzia.

Wadą dotychczas znanych płytek podporowych ostrzy narzędzi skrawających są dość ograniczone możliwości odprowadzania ciepła z ostrza skrawającego ze względu na małą przewodność cieplną węglików spiekanych, z których się te płytki wykonuje, a także ze względu na to, że płytki podporowe nie przylegają całą powierzchnią czołową do podstawy ostrza skrawającego.

Istota wynalazku polega na tym, że w płytce podporowej wykonany jest co najmniej jeden dodatkowy otwór łączący obie czołowe powierzchnie i służący do doprowadzania płynu chłodząco-smarującego do ostrza skrawającego.

Istota odmiany wynalazku polega na tym, że w płytce podporowej wykonany jest co najmniej jeden dodatkowy otwór łączący obie czołowe powierzchnie i służący do doprowadzania płynu chłodząco-smarującego do ostrza skrawającego, a po stronie górnej czołowej powierzchni wykonana jest wnęka. Do istoty tej odmiany wynalazku należy wyposażenie płytki podporowej w ściankę zamykającą wnękę.

Zaletą płytki podporowej według wynalazku jest zintensyfikowane odprowadzanie ciepła z ostrza skrawającego, co prowadzi do obniżenia temperatury narzędzia skrawającego, a tym samym do zmniejszenia jego zużycia. Z kolei zmniejszone zużycie narzędzia skrawającego powoduje wzrost dokładności obróbki. Ponadto płytka podporowa według wynalazku umożliwia chłodzenie ostrza w sposób bezrozbryzgowy, co jest istotne w przypadku szybkowirujących przedmiotów obrabianych, gdy nie można zainstalować skutecznych osłon.

163 784

Przedmiot wynalazku przedstawiony jest w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia płytkę podporową z jednym dodatkowym otworem w widoku od strony górnej czołowej powierzchni, fig. 2 - przekrój A-A tej płytki, fig. 3 - płytkę podporową z dwoma dodatkowymi otworami w widoku od strony górnej czołowej powierzchni, fig. 4 - przekrój B-B tej płytki, fig. 5 - płytkę podporową z czterema dodatkowymi otworami w widoku od strony górnej czołowej powierzchni, fig. 6 - przekrój C-C tej płytki, fig. 7 - płytkę podporową z dwoma dodatkowymi otworami i otwartą wnęką, w widoku od strony górnej czołowej powierzchni, fig. 8 - przekrój D-D tej płytki, fig. 9 - płytkę podporową z dwoma dodatkowymi otworami i wnęką zamkniętą ścianką, w widoku od strony górnej czołowej powierzchni, a fig. 10 - przekrój E-E tej płytki.

Przykład I. Płytka 1 podporowa ma kształt płaskiego prostopadłościanu, którego dwie równoległe względem siebie czołowe powierzchnie, a mianowicie górna czołowa powierzchnia 2 i dolna czołowa powierzchnia 3 są zbliżone kształtem zewnętrznym i wymiarami do podstawy ostrza skrawającego. W płytce 1 podporowej wykonany jest otwór 4 łączący obie czołowe powierzchnie 2 i 3, który służy do mocowania płytki 1 podporowej do korpusu narzędzia. Ponadto w płytce 1 podporowej wykonany jest dodatkowy otwór 5 usytuowany w pobliżu jednego z naroży. Dodatkowy otwór 5 łączy również obie czołowe powierzchnie 2 i 3 i służy do doprowadzania płynu chłodząco-smarującego do ostrza skrawającego.

Przykład II. Płytka 1 podporowa jak w przykładzie I z tą różnicą, że wykonane są w niej dwa dodatkowe otwory 5 łączące obie czołowe powierzchnie 2 i 3, z których każdy służy do doprowadzania płynu chłodząco-smarującego do ostrza skrawającego.

Przykład III. Płytka 1 podporowa jak w przykładzie I z tą różnicą, że wykonane są w niej cztery dodatkowe otwory 5 łączące obie czołowe powierzchnie 2 i 3, z których każdy służy do doprowadzania płynu chłodząco-smarującego do ostrza skrawającego.

Przykład IV. Płytka 6 podporowa ma kształt płaskiego prostopadłościanu, którego dwie równoległe względem siebie czołowe powierzchnie, a mianowicie górna czołowa powierzchnia 7 i dolna czołowa powierzchnia 8 są zbliżone kształtem zewnętrznym i wymiarami do podstawy ostrza skrawającego, przy czym w płytce 6 podporowej po stronie górnej czołowej powierzchni 7 wykonana jest wnęka 9 mająca kształt rowka bez końca. W płytce 6 podporowej wykonany jest, położony centralnie, otwór 10 łączący dolną czołową powierzchnię 8 z wnęką 9, który służy do mocowania płytki 6 podporowej do korpusu narzędzia. Ponadto w płytce 6 podporowej wykonane są dwa dodatkowe otwory 11 łączące dolną czołową powierzchnię 8 z wnęką 9, z których jeden służy do doprowadzania płynu chłodząco-smarującego, a drugi służy do odprowadzania tego płynu.

Przykład V. Płytka 6 podporowa jak w przykładzie I z tą różnicą, że wyposażona jest w ściankę 12 zamykającą wnękę 9. Zewnętrzna powierzchnia ścianki 12 jest częścią górnej czołowej powierzchni 7.

163 784

Fig 2

Fig 4

4 5 2

Fig 9

Fig 6

10 9 7

io_/ \n

Fig W

Departament Wydawnictw UP RP Nakład 90 egz

Cena 10 000 zł

Claims (3)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Płytka podporowa ostrza skrawającego, mająca kształt płaskiego prostopadłościanu, którego dwie równoległe względem siebie czołowe powierzchnie, a mianowicie górna czołowa powierzchnia i dolna czołowa powierznia są zbliżone kształtem zewnętrznym i wymiarami do podstawy ostrza skrawającego, przy czym w płytce tej wykonany jest otwór służący do mocowania jej do korpusu narzędzia, znamienna tym, że w płytce (1) podporowej wykonany jest co najmniej jeden dodatkowy otwór (5) łączący obie czołowe powierzchnie (2 i 3) i służący do doprowadzania płynu chłodząco-smarującego do ostrza skrawającego.
2. 2. Płytka podporowa ostrza skrawającego, mająca kształt płaskiego prostopadłościanu, którego dwie równoległe względem siebie czołowe powierzchnie, a mianowicie górna czołowa powierzchnia i dolna czołowa powierzchnia są zbliżone kształtem zewnętrznym i wymiarami do podstawy ostrza skrawającego, przy czym w płytce tej wykonany jest otwór służący do mocowania jej do korpusu narzędzia, znamienna tym, że w płytce (6) podporowej wykonany jest co najmniej jeden dodatkowy otwór (11) łączący obie czołowe powierzchnie (7 i 8) i służący do doprowadzania płynu chłodząco-smarującego do ostrza skrawającego, a po stronie górnej czołowej powierzchni (7) wykonana jest wnęka (9).
3. 3. Płytka według zastrz. 2, znamienna tym, że płytka (6) podporowa wyposażona jest w ściankę (12) zamykającą wnękę (9).