PL163785B1 - Plytka podporowa ostrza skrawajacego PL - Google Patents

Abstract

1. Plytka podporowa ostrza skrawajacego, maja- ca ksztalt plaskiego prostopadloscianu, którego dwie równolegle wzgledem siebie czolowe powierzchnie, a mianowicie górna czolowa powierzchnia i dolna czolowa powierzchnia sa zblizone ksztaltem zewnetrznym i wy- miarami do podstawy ostrza skrawajacego, przy czym w plytce tej wykonany jest otwór sluzacy do mocowania j ej do korpusu narzedzia, znamienna tym, ze na co najmniej jednej bocznej powierzchni plytki (1) podporo- wej wykonany j est co najmniej j eden nieprzelotowy kanalek (5), laczacy boczna powierzchnie z dolna czolo- wa powierzchnia (3). 2. Plytka podporowa ostrza skrawajacego, maja- ca ksztalt plaskiego prostopadloscianu, którego dwie równolegle wzgledem siebie czolowe powierzchnie, a mianowicie górna czolowa powierzchnia i dolna czolowa powierzchnia sa zblizone ksztaltem zewnetrznym i wy- miarami do podstawy ostrza skrawajacego, przy czym w plytce tej wykonany jest otwór sluzacy do mocowania jej do korpusu narzedzia, znamienna tym, ze na co najmniej jednej bocznej powierzchni plytki (6) podporo- wej wykonany jest co najmniej j eden przelotowy kanalek (10 ), laczacy obie czolowe powierzchnie (7 i 8) ze soba. F i g 2 Fig 6 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest płytka podporowa ostrza skrawającego w składanych urządzeniach do obróbki wiórowej, takich jak np. noże tokarskie.

Dotychczas znane płytki podporowe ostrzy narzędzi skrawających mają postać płytek o kształcie zewnętrznym i wymiarach zbliżonych do ostrzy skrawających. Płytki te utworzone są przez dwie równoległe względem siebie powierzchnie czołowe służące do mocowania oraz powierzchnie boczne. Często w płytkach podporowych wykonany jest położony centralnie otwór łączący obie powierzchnie czołowe, który służy do mocowania płytki podporowej do korpusu narzędzia.

Wadą dotychczas znanych płytek podporowych ostrzy skrawających są dość ograniczone możliwości odprowadzania ciepła z ostrza skrawającego ze względu na małą przewodność cieplną węglików spiekanych, z których się te płytki wykonuje, a także ze względu na to, że płytki podporowe nie przylegają całą powierzchnią czołową do podstawy ostrza skrawającego.

Istota wynalazku polega na tym, że na co najmniej jednej bocznej powierzchni płytki podporowej wykonany jest co najmniej jeden nieprzelotowy kanałek, łączący boczną powierzchnię z dolną czołową powierzchnią płytki podporowej. Istota wynalazku polega również na tym, że na co najmniej jednej bocznej powierzchni płytki podporowej wykonany jest co najmniej jeden przelotowy kanałek, łączący obie czołowe powierzchnie płytki podporowej ze sobą.

Zaletą płytki podporowej według wynalazku jest zintensyfikowane odprowadzanie ciepła z ostrza skrawającego, co prowadzi do obniżenia temperatury narzędzia skrawającego, a tym samym do zmniejszenia jego zużycia. Z kolei zmniejszone zużycie narzędzia skrawającego powoduje wzrost dokładności obróbki.

Przedmiot wynalazku przedstawiony jest w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia płytkę podporową z jednym nieprzelotowym kanałkiem, w widoku od strony dolnej czołowej powierzchni, fig. 2 - przekrój A-A tej płytki, fig. 3 - płytkę podporową z dwoma nieprzelotowymi kanałkami, w widoku od strony dolnej czołowej powierzchni, fig. 4 - przekrój B-B tej płytki, fig. 5 - płytkę podporową z jednym przelotowym kanałkiem, w widoku od strony dolnej czołowej powierzchni, fig. 6 - przekrój C-C tej płytki, fig. 7 - płytkę podporową z dwoma przelotowymi kanałkami, w widoku od strony dolnej czołowej powierzchni, a fig. 8 - przekrój D-D tej płytki.

163 785

Przykład I. Płytka 1 podporowa ma kształt płaskiego prostopadłościanu, którego dwie równoległe względem siebie czołowe powierzchnie, a mianowicie górna czołowa powierzchnia 2 i dolna czołowa powierzchnia 3 są zbliżone kształtem zewnętrznym i wymiarami do podstawy ostrza skrawającego. W płytce 1 podporowej wykonany jest otwór 4 łączący obie czołowe powierzchnie 2 i 3, który służy do mocowania płytki 1 podporowej do korpusu narzędzia. Ponadto na bocznej powierzchni płytki 1 podporowej wykonany jest nieprzelotowy kanałek 5 o zmiennej głębokości, usytuowany w pobliżu jednego z naroży, przy czym nieprzelotowy kanałek 5 łączy boczną powierzchnię z dolną czołową powierzchnią 3. Nieprzelotowy kanałek 5 służy do doprowadzania płynu chłodząco-smarującego do ostrza skrawającego.

Przykład II. Płytka 1 podporowa jak w przykładzie I z tą różnicą, że na dwu bocznych powierzchniach płytki 1 podporowej wykonany jest nieprzelotowy kanałek 5, z których każdy łączy jedną boczną powierzchnię z dolną czołową powierzchnią 3.

Przykład III. Płytka 1 podporowa jak w przykładzie I z tą różnicą, że na trzech bocznych powierzchniach płytki 1 podporowej wykonany jest nieprzelotowy kanałek 5, z których każdy łączy jedną boczną powierzchnię z dolną czołową powierzchnią 3.

Przykład IV. Płytka 1 podporowa jak w przykładzie I z tą różnicą, że na czterech bocznych powierzchniach płytki 1 podporowej wykonany jest nieprzelotowy kanałek 5, z których każdy łączy jedną boczną powierzchnię z dolną czołową powierzchnią 3.

Przykład V. Płytka 6 podporowa ma kształt płaskiego prostopadłościanu, którego dwie równoległe względem siebie czołowe powierzchnie, a mianowicie górna czołowa powierzchnia 7 i dolna czołowa powierzchnia 8 są zbliżone kształtem zewnętrznym i wymiarami do podstawy ostrza skrawającego. W płytce 6 podporowej wykonany jest otwór 9 łączący obie czołowe powierzchnie 7 i 8, który służy do mocowania płytki 6 podporowej do korpusu narzędzia. Ponadto na bocznej powierzchni płytki 6 podporowej wykonany jest przelotowy kanałek 10 usytuowany w pobliżu jednego z naroży, przy czym przelotowy kanałek 10 łączy obie czołowe powierzchnie 7 i 8 ze sobą. Przelotowy kanałek 10 służy do doprowadzania płynu chłodząco-smarującego do ostrza skrawającego.

Przykład VI. Płytka 6 podporowa jak w przykładzie V z tą różnicą, że na dwu bocznych powierzchniach płytki 6 podporowej wykonany jest przelotowy kanałek 10, z których każdy łączy obie czołowe powierzchnie 7 i 8 ze sobą.

Przykład VII. Płytka 6 podporowa jak w przykładzie V z tą różnicą, że na trzech bocznych powierzchniach płytki 6 podporowej wykonany jest przelotowy kanałek 10, z których każdy łączy obie czołowe powierzchnie 7 i 8 ze sobą.

Przykład VIII. Płytka 6 podporowa 6 jak w przykładzie V z tą różnicą, że na czterech bocznych powierzchniach płytki 6 podporowej wykonany jest przelotowy kanałek 10, z których każdy łączy obie czołowe powierzchnie 7 i 8 ze sobą.

c-c

Fiq 8

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 cgz. Cena 10 000 zl

Claims (2)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Płytka podporowa ostrza skrawającego, mająca kształt płaskiego prostopadłościanu, którego dwie równoległe względem siebie czołowe powierzchnie, a mianowicie górna czołowa powierzchnia i dolna czołowa powierzchnia są zbliżone kształtem zewnętrznym i wymiarami do podstawy ostrza skrawającego, przy czym w płytce tej wykonany jest otwór służący do mocowania jej do korpusu narzędzia, znamienna tym, że na co najmniej jednej bocznej powierzchni płytki (1) podporowej wykonany jest co najmniej jeden nieprzelotowy kanałek (5), łączący boczną powierzchnię z dolną czołową powierzchnią (3).
2. 2. Płytka podporowa ostrza skrawającego, mająca kształt płaskiego prostopadłościanu, którego dwie równoległe względem siebie czołowe powierzchnie, a mianowicie górna czołowa powierzchnia i dolna czołowa powierzchnia są zbliżone kształtem zewnętrznym i wymiarami do podstawy ostrza skrawającego, przy czym w płytce tej wykonany jest otwór służący do mocowania jej do korpusu narzędzia, znamienna tym, że na co najmniej jednej bocznej powierzchni płytki (6) podporowej wykonany jest co najmniej jeden przelotowy kanałek (10), łączący obie czołowe powierzchnie (7 i 8) ze sobą.