PL163646B1 - Rotacyjny przyrzad tnacy maszyny zniwnej PL - Google Patents

Abstract

1 . Rotacyjny przyrzad tnacy maszyny zniwnej z dwoma wirnikami, które sa ulozyskowane, za pomoca swojego walka napedowego, na lezacej u gó ry ramie przyrzadu tnacego, z którym jest pola- czona nieobrotowo piasta wyposazona w talerz koszacy, na której jest ulozyskowana swobodnie obrotowa zewnetrzna piasta talerza podpieraja- cego, wyposazona w zewnetrzny talerz podpiera- jacy, a wewnetrzny talerz podpierajacy jest prowa- dzony osiowo przesuwnie wzgledem zewnetrznego talerza podpierajacego, znamienny tym, ze miedzy obszarem wewnetrznej krawedzi (11) zewnetrznego talerza podpierajacego (7), a wewnetrznym tale- rzem podpierajacym (9) jest umieszczona zasadni- czo jednoczesciowa, elastyczna uszczelka (12), która otacza lozyskowanie (13) zewnetrznego tale- rza podpierajacego (7) z pozostawieniem na zew- natrz urzadzenia do przestawiania pionowego (10), do zmiany odstepu pionowego miedzy talerzami podpierajacymi (7 i 9). F i g . 1 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest rotacyjny przyrząd tnący maszyny żniwnej zco najmniej dwoma wirnikami, które są ułożyskowane, na leżącej u góry ramie przyrządu tnącego, za pomocą swojego wałka napędowego, z którym jest połączona nieobrotowo piasta wyposażona w talerz koszący.

163 646

W przypadku maszyn tego rodzaju znanych z opisu patentowego EP nr 0 374 589, przestawienie pionowe talerza w celu zmiany wysokości cięcia przyrządu tnącego jest bardzo kłopotliwe, nawet jeżeli samo przestawianie jest proste i przebiega bez zakłóceń. W tych przyrządach tnących, talerz podporowy jest podzielony i wewnętrzna część do przestawiania pionowego jest umieszczona osiowo przesuwnie, dzięki czemu jest możliwy korzystny rozdział sił podporowych, występujących podczas pracy, a szczelina między talerzami koszącymi a talerzami podpierającymi może mieć stałą wielkość.

Niedogodnością jest, poza kosztowną konstrukcją urządzenia do przestawiania pionowgo, duża szczelina między wewnętrznym a zewnętrznym talerzem podpierającym, przez którą do wnętrza przyrządu tnącego może przenikać ziemia i resztki roślin, które z trudem dają się usunąć. Wskutek tego do urządzenia do przestawiania pionowego i łożyskowania talerzy podpierających mogą przenikać zanieczyszczenia i wilgoć, co może stanowić przyczynę poważnych zakłóceń lub uszkodzeń.

Ten sam problem występuje w przypadku, gdy talerz podpierający jest umieszczony osiowo przesuwnie względem talerzy koszących, jak to jest opisane w opisach patentowych DE nr 3 622 855 i GB nr 2000994 i w których przyrządy tnące maszyny żniwnej są wyposażone w urządzenie do przestawiania wysokości cięcia, które są uruchamiane od góry poprzez wydrążony wał przyrządu tnącego maszyny żniwnej, ponieważ zwłaszcza przy większych wysokościach koszenia łatwo może przenikać ziemia i resztki roślin.

Zadaniem wynalazku jest takie ulepszenie rotacyjnego przyrządu tnącego maszyny żniwnej, aby zostały wyeliminowane opisane niedogodności i dzięki temu można było uniknąć zakłóceń, wynikających z zanieczyszczenia i przenikania wilgoci.

Zadanie to rozwiązano według wynalazku dzięki temu, że między obszarem wewnętrznej krawędzi zewnętrznego talerza podpierającego, a wewnętrznym talerzem podpierającym jest umieszczona zasadniczo jednoczęściowa, elastyczna uszczelka, która otacza łożyskowanie zewnętrznego talerza podpierającego, z pozostawieniem na zewnątrz urządzenia do przestawiania pionowego, do zmiany odstępu pionowego między talerzami podpierającymi. Korzystnie uszczelka jest utworzona zasadniczo z mieszka falistego, korzystnie z materiału elastycznego lub sprężystego, przykładowo z metalu, który przylega uszczelniająco do obu piast swoimi krawędziami uszczelniającymi.

W korzystnym wykonaniu mieszek falisty ma zasadniczo kształt cylindryczny a jego krawędzie uszczelniające, w postaci warg uszczelniających przylegają szczelnie z jednej strony do rozszerzenia rury, a z drugiej strony do rowka pierścieniowgo na wewnętrznej piaście. Korzystnie rura za pomocą kołnierza i uszczelki pierścieniowej, korzystnie wraz z zewnętrznym talerzem podpierającym jest połączona śrubami z kołnierzem zewnętrznej piasty.

W innym wykonaniu rotacyjnego przyrządu tnącego maszyny żniwnej z jednym talerzem podpierającym zadanie według wynalazku zostało rozwiązane dzięki temu, że między talerzem koszącym a piastą talerza podpierającego, korzystnie na jej dolnej krawędzi jest umieszczona zasadniczo jednoczęściowa, elastyczna uszczelka w postaci mieszka falistego, korzystnie z materiału elastycznego lub sprężystego, przykładowo z metalu, który otacza łożyskowanie talerza podpierającego i urządzenie do przestawiania pionowego do zmiany odstępu pionowego, między talerzem koszącym a talerzem podpierającym.

W korzystnym wykonaniu mieszek falisty ma zasadniczo ksztłat cylindryczny, a jego krawędzie uszczelniające, w postaci warg uszczelniających są umieszczone szczelnie z jednej strony na krawędzi, a z drugiej strony w rowku pierścieniowym na krawędzi piasty talerza podpierającego.

W jednym wykonaniu mieszka falistego górna warga uszczelniająca jest umieszczona w rowku, na krawędzi usytuowanej na części łożyskującej piastę talerza podpierającego, a w drugim wykonaniu mieszka falistego górna warga uszczelniająca jest umieszczona na krawędzi talerza koszącego poprzez łożysko toczne.

Według wynalazku uzyskuje się proste i skuteczne uszczelnienie delikatnych części łożyskowania talerzy podpierających i urządzenia do przestawiania pionowego, pomimo niewielkich

163 646 krawędzi uszczelniających. W ten sposób skutecznie uniemożliwia się przenikanie zanieczyszczeń i wilgoci do części przyrządu tnącego maszyny żniwnej.

Przedmiot wynalazku jest wyjaśniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia wycinek bębna maszyny żniwnej z uszczelnieniem w rodzaju mieszka falistego, w przekroju od strony końca talerza podpierającego, a fig. 2 - częściowy wycinek innego wykonania przyrządu, w którym jest zastosowany jeden talerz koszący i jeden talerz podpierający.

W bębnowym przyrządzie tnącym, na rurze prowadzącej 2, która jest połączona na stałe z ramą maszyny, jest ułożyskowana swobodnie obrotowo piasta 4, do której jest przykręcony za pomocą kołnierza talerz koszący 5. Przez rurę prowadzącąc 2 precchddzi wałek napęoowy 3 , który jest zaklinowany swoim dolnym końcem za pomocą złącza wpust-wypust 31 na piaście 4.

Talerz koszący 5 ma na krawędzi zewnętrznej szereg nie przedstawionych narzędzi koszących. Na talerz koszący 5 jest nasadzony cylinder 1, do prowadzenia koszonego materiału i przykrycia talerza koszącego 5 od góry.

Na piaście 4 talerza koszącego 5 znajduje się ułożyskowanie 13 dla zewnętrznej piasty 6 zewnętrznego lub górnego talerza podpierającego 7, który z nie przedstawioną zewnętrzną krawędzią talerza koszącego 5 tworzy stałą szczelinę pierścieniową. Wewnętrzna krawędź 11 zewnętrznego talerza podpierającego 7 jest przykręcona do kołnierza 22 zewnętrznej piasty 6. Zewnętrzny talerz podpierający 7 jest wyposażony na dolnej stronie 26 w odsądzenie skierowane do wewnątrz, tworzące wpustkę 32 w której jest umieszczony wewnętrzny talerz podpierający 9, który jest przykręcony do kołnierza 23 wewnętrznej piasty 8 i swoją zewnętrzną krawędzią 33 jest prowadzony szczelnie w cylindrycznej części wpustki 32 zewnętrznego talerza podpierającego 7.

Wewnętrzna piasta 8 jest umieszczona nieobrotowo i przesuwnie osiowo w kierunku strzałki 21 na zewnętrznej piaście 6 za pomocą prowadnicy klinowej 34, która składa się z przechodzącego wzdłużnie rowka klinowego 35 na wewnętrznej piaście 8 talerza podpierającego 7 i rowka klinowego 36 na zewnętrznej piaście 6 oraz z klina 37. Przesuw osiowy jest realizowany dzięki urządzeniu do przestawiania pionowego 10, które składa się z zębnika 38, który wchodzi w zewnętrzne uzębienie 39 tulei przestawnej 40 i poprzez gwint przestawny przestawia piastę 8. Zębnik 38 jest napędzany przez wałek 28, który jest sprzężony poprzez element sprzęgający 29 z czopem 41, który jest ułożyskowany na wewnętrznej piaście 8 i jest uruchamiany od dolnej strony 25 wewnętrznego talerza podpierającego 9.

Wielkość osiowego przesuwu wewnętrznej piasty 8 jest ograniczona przez śrubę zderzakową

24, która wchodzi we wzdłużny rowek 27 zewnętrznej piasty 6.

Między wewnętrzną krawędzią 11 zewnętrznego talerza podpierającego 7 a wewnętrznym talerzem podpierającym 9 jest umieszczona uszczelka 12, w postaci mieszka falistego 14, korzystnie z materiału elastycznego lub sprężystego np. z metalu.

Z zewnętrznym talerzem podpierającym 7 na kołnierzu 22 zewnętrznej piasty 6 jest połączona śrubami rura 17 z kołnierzem 19 z pośrednim włączeniem uszczelki pierścieniowej 20, która na swojej krawędzi jest wyposażona w rozszerzenie 18, do którego przylega górna warga uszczelniająca 15 krawędzi uszczelniającej 30 mieszka falistego 14.

Druga, dolna warga uszczelniająca 15' krawędzi uszczelniającej 30' mieszka falistego 14 jest umieszczona w rowku pierścieniowym 16 na wewnętrznej piaście 8. Mieszek falisty 14 otacza szczelnie urządzenie do przestawiania pionowego 10 i ułożyskowania 13 talerza podpierającego 7 i umożliwia przestawienie wewnętrznego talerza podpierającego 9 w osiowym kierunku 21, jak to pokazuje fig. 1.

W innym wykonaniu przyrządu tnącego, pokazanego częściowo na fig. 2 jest umieszczony tylko jeden talerz podpierający 42, a usytuowanie cylindra i ułożyskowanie piasty 4 talerza koszącego 5 na rurze prowadzącej 2 walka napędowego 3 jest zgodne z układem według fig. 1. Przy tym wewnętrzna krawędź 43 jest usytuowana na talerzu koszącym 5, na którym jest zamocowana uszczelka 12, w postaci mieszka falistego 14.

Jak można rozpoznać z fig. 2 w tym wykonaniu zastosowano takie same elementy 14, 6, 13,

25, 31, a także urządzenie do przestawiania pionowego 10, które jest identyczne jak na fig. 1 i

163 646 dlatego nie będzie bliżej opisane, z tą tylko różnicą, iż urządzenie to jest również szczelnie otoczone uszczelką 12. Uszczelka 12 tak jak w poprzednim przykładzie wykonania z fig. 1 jest utworzona z mieszka falistego 14. Mieszek falisty 14swoją górną wargą uszczelniającą 15 krawędzi uszczelniającej 30 jest umieszczony w rowku pierścieniowym 48 na krawędzi 49 części 47 łożyskującej piastę 45 talerza podpierającego 42, a swoją dolną wargą uszczelniającą 15' krawędzi uszczelniającej 30'jest umieszczony w rowku pierścieniowym 16 na krawędzi 46 wewnętrznej piasty 45 talerza podpierającego 42. Jak widać z fig. 2 istnieje również możliwość zastosowania mieszka falistego 14', który odróżnia się od mieszka falistego 14 tylko tym, że jego górna warga uszczelniająca 15 krawędzi uszczelniającej 30 jest umieszczona na łożysku tocznym 44. Łożysko toczne 44 jest osadzone na wewnętrznej krawędzi 43 talerza koszącego 5. Umożliwia to swobodny obrót talerza koszącego 5 wobec talerza podpierającego 42. Tak samo jak w przykładzie wykonania według fig. 1 przestawienie odstępu osiowego pomiędzy talerzem koszącym 5 a talerzem podpierającym 42 następuje w kierunku strzałki 21 za pomocą urządzenia do przestawiania pionowego 10.

Fig.2

Fig. 1

^L-30’10

³⁵

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 10 000 zł

Claims (7)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Rotacyjny przyrząd tnący maszyny żniwnej z dwoma wirnikami, które są ułożyskowane, za pomocą swojego wałka napędowego, na leżącej u góry ramie przyrządu tnącego, z którym jest połączona nieobrotowo piasta wyposażona w talerz koszący, na której jest ułoży skowana swobodnie obrotowa zewnętrzna piasta talerza podpierającego, wyposażona w zewnętrzny talerz podpierający, a wewnętrzny talerz podpierający jest prowadzony osiowo przesuwnie względem zewnętrznego talerza podpierającego, znamienny tym, że między obszarem wewnętrznej krawędzi (11) zewnętrznego talerza podpierającego (7), a wewnętrznym talerzem podpierającym (9) jest umieszczona zasadniczo jednoczęściowa, elastyczna uszczelka (12), która otacza łożyskowanie (13) zewnętrznego talerza podpierającego (7) z pozostawieniem na zewnątrz urządzenia do przestawiania pionowego (10), do zmiany odstępu pionowego między talerzami podpierającymi (7 i 9).
2. 2. Przyrząd według zastrz. 1, znamienny tym, że uszczelka (12) jest utworzona zasadniczo z mieszka falistego (14) korzystnie z materiału elastycznego lub sprężystego, przykładowo z metalu, który przylega uszczelniająco do obu piast (6 i 8) swoimi krawędziami uszczelniającymi (30, 30').
3. 3. Przyrząd według zastrz. 2, znamienny tym, że mieszek falisty (14) ma zasadniczo ksztłat cylindryczny, a jego krawędzie uszczelniające (30, 30') w postaci warg uszczelniających (15, 15'), przylegają szczelnie z jednej strony do rozszerzenia (18) rury (17), a z drugiej strony do rowka pierścieniowego (16) na wewnętrznej piaście (8).
4. 4. Przyrząd według zastrz. 3, znamienny tym, że rura (17) za pomocą kołnierza (19) i uszczelki pierścieniowej (20), korzystnie wraz z zewnętrznym talerzem podpierającym (7), jest połączona śrubami z kołnierzem (22) zewnętrznej piasty (6).
5. 5. Rotacyjny przyrząd tnący maszyny żniwnej z dwoma wirnikami, które są każdorazowo ułożyskowane na leżącej u góry ramie przyrządu tnącego za pomocą wałka napędowego, z którym jest połączona piasta wyposażona w talerz koszący, na którym jest ułożyskowana swobodnie obrotowo piasta, lub część łożyskowa talerza podpierającego, która posiada jeden talerz podpierający i z nim jest prowadzona osiowo przesuwnie wobec talerza koszącego, znamienny tym, że między talerzem koszącym (5) a piastą (45) talerza podpierającego (42), korzystnie na jej dolnej krawędzi (46), jest umieszczona zasadniczo jednoczęściowa, elastyczna uszczelka (12), w postaci mieszka falistego (14, 14') korzystnie z matriału elastycznego lub sprężystego, przykładowo z metalu, który otacza łożyskowanie (13) talerza podpierającego (42) i urządzenie do przestawiania pionowego (10) do zmiany odstępu pionowego między talerzem koszącym (5), a talerzem podpierającym (42).
6. 6. Przyrząd według zastrz. 5, znamienny tym, że mieszek falisty (14,14') ma zasadniczo ksztbłt cylindryczny, a jego krawędzie uszczelniające (30, 30',30), w postaci warg uszczelniających (15, 15', 15) są umieszczone szczelnie z jednej strony na krawędzi (43, 49), a z drugiej strony w rowku pierścieniowym (16) na krawędzi (46) piasty (45) talerza podpierającego (42).
7. 7. Przyrząd według zastrz. 6, znamienny tym, że górna warga uszczelniająca (15) mieszka falistego (14) jest umieszczona w rowku (48) na krawędzi (49), usytuowanej na części (47) łożyskującej piastę (45) talerza podpierającego (42), a górna warga uszczelniająca (15) mieszka falistego (14') jest umieszczona na krawędzi (43) talerza koszącego (5) poprzez łożysko toczne (44).