PL163160B1 - Device for storage of liquid materials in metal barrels - Google Patents

Abstract

1. Urzadzenie stosowane przy magazy- nowaniu materialów plynnych w metalowej beczce, majacej nagwintowany korkowany otwór wlewowy, zawierajace nieprzepuszczal- ny worek o ksztalcie i objetosci dostosowanych do beczki i majacy wzglednie sztywna cylin- dryczna czesc otworowa pasujaca do otworu wlewowego beczki, znamienne tym, ze cylin- dryczna czesc otworowa (8) worka (6) ma zew- netrzny gwint (12) wspólpracujacy z odpowiednim wewnetrznym gwintem w kor- kowanym otworze wlewowym (4) beczki, a ponadto korek lub pokrywa (10) ma gwint wspólpracujacy z dodatkowym gwintem (12' , 20) na otworowej czesci (8) worka (6). Fig. 1 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do stosowania przy magazynowaniu materiałów płynnych, w metalowej beczce mającej nagwintowany korkowany otwór wlewowy, a zwłaszcza w znormalizowanej beczce używanej w przemyśle naftowym.

Płynne materiały odpadowe mające charakter szkodliwych lub zanieczyszczających materiałów, np. oleje odpadowe, chemikalia, zazwyczaj magazynowane są w metalowych beczkach lub bębnach, do czasu aż można się ich będzie pozbyć przez spalanie lub w inny sposób. Beczki w tym celu używane, są zwykle już zużyte, mają mniej lub bardziej poważne uszkodzenia, są zaatakowane korozją, tak że może to prowadzić do pęknięć. W konsekwencji, w takich beczkach może dojść do przecieków i spowodować skażenie, zwłaszcza podczas transportu, gdy beczki często są przedmiotem nieostrożnego obchodzenia się.

163 160

W fińskim opublikowanym opisie patentowym nr 55 314 proponuje się wprowadzanie plastikowego worka stanowiącego wykładzinę w takich metalowych beczkach. Zgodnie z tym znanym rozwiązaniem, po wprowadzeniu plastikowego worka do metalowej beczki, jego otwór wlewowy zostaje przymocowany do korkowanego otworu beczki przez zaciśnięcie go pomiędzy tym otworem beczki a odkształcalnym pierścieniem plastikowym, który Jest wbity na nagwintowany otwór beczki. Następnie, wewnętrzna nagwintowana rurowa tuleja zostaje wciśnięta do wnętrza plastikowego pierścienia, a jego otwór zamknięty przez korek lub tp. po napełnieniu worka. Z różnych powodów to znane urządzenie nie znalazło szeroko rozpowszechnionego zastosowania w znormalizowanych beczkach. Napełniony worek jest podatny na rozerwanie w pobliżu swego zaciśniętego otworu wlewowego, a skomplikowane, wieloczęściowe zaciskające i zamykające urządzenie jest niewygodne w użyciu.

Ponadto, z brytyjskiego opisu patentowego nr 1 392 603 znane jest wyposażenie bębna z otworami w wewnętrzną plastikową wkładkę, mającą samopodpierającą się szyjkę, która przechodzi przez otwór bębna. Jednak takie wkładki są przeznaczone dla bębnów mających odłączalne końce, które muszą być usunięte, zanim wkładka może być wprowadzona do wnętrza bębna.

Urządzenie do stosowania przy magazynowaniu materiałów płynnych w metalowej beczce, mającej nagwintowany korkowany otwór, zawierające nieprzepuszczalny worek o kształcie i objętości dostosowanych do beczki i mający względnie sztywną cylindryczną część otworową pasującą do otworu wlewowego beczki, według wynalazku charakteryzuje się tym, że cylindryczna część otworowa worka ma zewnętrznmy gwint współpracujący z odpowiednim wewnętrznym gwintem w korkowanym otworze wlewowym beczki, a ponadto korek lub pokrywa ma gwint współpracujący z dodatkowym gwintem na otworowej części worka.

W korzystnym rozwiązaniu dodatkowy gwint otworowej części worka stanowi górne przedłużenie zewnętrznego gwintu.

W innym korzystnym rozwiązaniu dodatkowy gwint jest wewnętrznym gwintem utworzonym w otworowej części worki:.

Pokrywa lub korek ma rzeczywiście kształt korka znormalizowanej beczki i ma sześciokątne wgłębienie dla klucza.

Otworowa część worka jest umieszczona ekscentrycznie względem wzdłużnej osi worka, odpowiednio do ekscentrycznego umiejscowienia korkowanego otworu beczki, w której ma być zastosowany worek, a ścianki worka z tworzywa sztucznego są wzmocnione włóknem szklanym.

Cylindryczna część otworowe worka ma kołnierz zaciskany pomiędzy pionowym obrzeżem, a korkiem lub pokrywą.

Korzystnie, w odpowietrzniku beczki zamontowane są elementy łączące dla doprowadzania środka ciśnieniowego do wnętrza beczki, dla jej opróżnienia.

Wzdłużnie złożony lub zwinięty worek z korkiem lub pokrywą umieszczone są w rurowej podłużnej osłonie stanowiącej futerał, przy czym dwie połowy futerału są wzdłużnie przemieszczalne w stanie połączenia. Futerał stanowi jednocześnie opakowanie worka i korka lub pokrywy, jak również element dla wprowadzania worka do wnętrza beczki poprzez otwór wlotowy beczki.

Przy stosowaniu urządzenia według wynalazku ryzyko przecieku zostaje praktycznie wyeliminowane, nawet przy nieostrożnym obchodzeniu się z zużytymi beczkami. Ponadto, urządzenie według wynalazku jest zadziwiająco proste w użyciu i tanie w produkcji.

Rozwiązanie według wynalazku wywodzi się z potrzeby bezpiecznego magazynowania odpadowych cieczy, jak to powyżej przedstawione, ale jest również przydatne i korzystne do stosowania przy magazynowaniu innych rodzai płynów np. farb, w boczkach lub bębnach. Ponadto, może ono być zastosowane dla Innych materiałów niż płyny, np. dla materiałów proszkowych, granulowanych lub innych materiałów masowych. W każdym przypadku jakość zawartości urządzenia według wynalazku, zainstalowanego w beczce, jest chroniona przed

163 160 wodą kondensacyjną i zanieczyszczeniem ze ścianek beczki.

Rozwiązanie według wynalazku zostanie bliżej objaśnione w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie urządzenie według wynalazku w widoku perspektywicznym, fig. 2 i 3 przedstawiają szczegóły dwóch alternytywnych przykładów urządzenia według wynalazku, w częściowym przekroju i w powiększeniu, fig. 4 przedstawia urządzenie w korzystnej postaci, gotowe do zastosowania, fig. 5 - rurowy dwuczęściowy futerał ułatwiający wprowadzanie giętkiego worka poprzez otwór beczki, służący również jako opakowanie worka, w widoku perspektywicznym, fig. 6 - rurowy futerał w przekroju wzdłuż linii VI-VI z fig. 5, a fig. 7 przedstawia wnętrze jednej z połówek futerału.

Na fig. 1 przedstawiono standardową metalową beczkę 2 o pojemności 100 lub 2001, mającą wewnętrzny nagwintowany, zwykle dwucalowy otwór wlewowy 4, dla napełniania i opróżniania, przeznaczony do korkowania, utworzony w górnej ściance beczki i otoczony przez pionowe obrzeże 5. Nieprzepuszczający giętki worek 6, zaznaczony na fig. 1 linią przerywaną, został wprowadzony przez korkowany otwór wlewowy 4 beczki. Określenie nieprzepuszczający użyto w rozumieniu nieprzepuszczania materiału zwartego w worku. Worek 6 ma względnie sztywną cylindryczną część otworową 8 integralną z częścią korpusową 7 worka i dostosowaną do wkręcenia w otwór wlewowy 4. Część korpusowa 7 worka ma kształt i objętość generalnie odpowiadające wewnętrznej komorze beczki, tak że ścianki worka w swojej rozprężonej postaci lub w stanie napełnionym w beczce rzeczywiście stykają się z powierzchnią wewnętrzną ścian beczki,przynajmniej ścianki dennej i głównej części powierzchni bocznej. Ponieważ otwór wlewowy 4 standardowych beczek jest umieszczony ekscentrycznie lub z przesunięciem w pobliże zewnętrznej krawędzi beczki, otworowa część 8 worka 6 po wprowadzeniu do beczki jest również odpowiednio ekscentrycznie umieszczona blisko kołowego obwodu worka w jego napełnionym stanie, tzn. z przesunięciem względem osi wzdłużnej worka.

Na fig. 213 przedstawiono alternatywne przykłady wykonania części otworowej 8 worka 6 wkręconej w otwór wlewowy 4, zaopatrzonej w gwintowaną pokrywę lub korek 10.

V przykładzie przedstawionym na fig. 2 giętki worek 6 ma nieco cieńszą względem części korpusowej 7 worka, cylindryczną część otworową 8 uformowaną z zewnętrznym gwintem 12 skojarzonym z wewnętrznym gwintem otworu wlewowego 4 beczki 2. Jednakże otworowa część 8 worka jest wyższa niż pionowe obrzeże otworu 5, a w ten sposób z otworową częścią 8 worka wkręcone jest całkowicie w otwór wlewowy 4, przy czym część otworowa 8 mająłca dalszy gwint 12*, stanowiący przedłużenie gwintu 12 sprzężonego w otworze beczki, będzie wystawała ponad ten otwór. Po umieszczeniu w beczce 2, worek 6 może zostać napełniony materiałem, który ma być w nim zmagazynowany, przez otworową część 8 worka. Ze względu na szczególny kształt tzn. ekscentryczną część otworową oraz elastyczność, worek rzeczywiście wypełnia pustą przestrzeń w beczce, podczas gdy ścianki beczki tworzą ochronną okładzinę wokół wypełnionego worka. Po napełnieniu worka pokrywa 10, korzystnie wykonana z plastiku, z wewnętrznym gwintem podobnym do gwintu otworu wlewowego 4 zostaje nakręcone na wystającą część otworowej części 8 worka, stanowiąc szczelne połączenie z pionowym obrzeżem 5 korkowanego otworu wlewowego 4. Pomiędzy pokrywę a korkowany otwór wlewowy może być wprowadzony pierścień uszczelniający 14, jako dodatkowy środek zabezpieczający. Może być również zastosowana uszczelniająca osłona 16, jak to zaznaczono linią przerywaną na fig. 2 i 3, osłaniającą pokrywę 10 i zewnętrzny obwód otworu wlewowego 1 beczki.

Zgodnie z przykładem z fig. 3 pogrubiona część otworowa 8 worka 6 ma rzeczywiście mniejszy wymiar lub wysokość niż ma to miejsce w przykładzie według fig. 2, a ich zewnętrzne gwinty 12 wystają na taką samą długość jak wewnętrzne gwinty otworu wlewowego 4. Ponadto, otworowa część 8 worka ma górny kołnierz 18 mający zewnętrzną średnicę równą średnicy obrzeża 5

163 160 otworu wlewowego. Ponadto, część otworowa 8 według fig. 3 różni się od tej, którą przedstawiono na fig. 2 tym, że zawiera ona również zestaw gwintów wewnętrznych 20. Pozwala to na zamknięcie części otworowej 8 worka przez zewnętrznie gwintowaną pokrywę lub korek 10 mający kształt podobny do kształtu korka znormalizowanej beczki 1 i mający również sześciokątne wgłębienie 22 na klucz. Po wkrcęceniu do otworu wlewowego 4, korek 10 zaciska szczelnie kołnierz 18 części otworowej 8 worka 6 względem obrzeża korkowanego otworu. Ponadto, w tym przykładzie otwór wlewowy 4 korkowany korkiem 10 może być zaopatrzony w uszczelniającą osłonę 16. Otworowa część 8 według fig. 3 ma tę dodatkową zaletę w porównaniu do wersji z fig. 2, że stosownie do swej mniejszej wysokości ponad wierzchem beczki, jest ona mniej podatna na mechaniczne uszkodzenie.

W obydwu przedstawionych przykładach, gdy część otworowa jest całkowicie wkręcona w otwór beczki, worek zostanie właściwie umieszczony w beczce narożnikowo, tzn. tak,że główne jego boczne wydłużenie pokrywa się ze średnicą przez otwór 4 beczki 1. Ponadto, otworowa część 8 worka może być zaopatrzona w nieprzedstawione oznaczenie, które przy prawidłowym umieszczeniu worka znajduje się naprzeciw odpowiadającego mu oznaczenia na wierzchu Deczki.

Zwykle worek 6 jest wykonany ze względnie mocnego tworzywa sztucznego, odpornego na działanie olejów i chemikalii, o grubości około 0,2 mm, korzystnie stosuje się różne tworzywa typu TPV, plastyfikowany PVC lub inne termo^plas^tyczne elastomery. Ścianki. ^plastl.kowego wor^ka są ^korz^ystnie wzmoc nione, na przykład włóknem szklanym.

Aby ułatwić wprowadzenie pustego worka 6 przez otwór wlewowy 4 beczki, takie worki są korzystnie przechowywane i rozprowadzane w takim stanie, że ich część korpusowa jest względnie luźno złożona lub zwinięte w kierunku wzdłużnym, poniżej części otworowej 8, jak to przedstawiono na fig. 4, a zabezpieczone są w takim stanie złożonym przez specjalne usuwalne środki zabezpieczające takie jak taśma, opaski gumowe itp. (nie pokazane). Takie środki zostają zdjęte tuż przed wprowadzeniem worka do beczki, ponieważ złożony worek powoli dochodzi do stanu przylegania do beczki, co pozwala na wprowadzenie go przez korkowany otwór. Jednakże środki zabezpieczające nie zawsze muszą zostać usunięte przed wprowadzaniem worka, ponieważ mogą one zostać zwolnione lub przerwane dopiero po wprowadzeniu worka do beczki, na przykład przez zastosowanie fluidu ciśnieniowego takiego jak powietrze, doprowadzonego do worka przez odpowiednią złączkę (nie przedstawioną) nakręconą na otwór wlewowy worka. To powoduje całkowite rozłożenie worka do styku z otaczającymi go ściankami beczki, tak że materiał przeznaczony do magazynowania może być łatwo umieszczony w beczce wyłożonej plastikiem.

Zgodnie z korzystnym rozwiązaniem według wynalazku, środki zabezpieczające stanowią podłużną rozdzielną osłonę lub futerał 30, jak to przedstawiono na fig. 5 do 7. Dwie .identyczne połówki futerału 30' wzdłuż przynajmniej części ich dwu wzdłużnych brzegów mają elementy dla rozłączalnego połączenia dwóch połówek, co pozwala na wzdłużne przemieszczanie go. U przedstawionym przykładzie elementy łączące stanowią występ 31 i szczelina 32.

Korzystnie, górna część połówek futerału 30' nie zawiera elementów łączących, a uformowana jest z dwoma połówkami wypraski komorowej 33, 34, przystosowanymi do przyjęcia nagwintowanej części otworowej 8 worka 6 oraz pokrywy 10, podczas gdy pozostała dolna część futerału stanowi korpusową część 7 worka. Powyżej i poniżej połówek komorowych 33, 34 każda połowa futerału 30* jest ukształtowana z promieniowo wystającym zgrubieniem luc zderzakiem 35, oraz wzdłużnie wystającym zaworem klapowym 36 do otwierania szarpnięciem.

Korzystnie futerał 30 jest wykonany z przezroczystego tworzywa sztucznego np. PET, PS lub PVC, materiału formowanego termicznie, ze ściankami o grubości zapewniającej odpowiednią sztywność futerału, jak również gwa 6

163 160 rantującymi pewną boczną elastyczność w kierunku prostopadłym do płaszczyzny wzajemnego połączenia obydwu połówek futerału.

Przy zastosowaniu futerału 30 worek 6 w stanie złożonym lub zwiniętym zostaje umieszczony w jednej z dwóch połówek futerału 30' ze swą sztywną otworową częścią 8 w połówce komory 33, podczas gdy pokrywa 10 zostaje umieszczona w jego górnej połowie komorowej 34 futerału. Następnie, druga pusta połówka futerału 30' zostaje umieszczona na tej wypełnionej, a obydwie połowy 30' zostają połączone przez wprowadzenie występów brzegowych 31 w odpowiadających im szczelinach brzegowych 32. Tak złożony futerał 30 stanowi skuteczne opakowanie dla worka 1 z pokrywą 10 podczas przechowywania i transportu.

Jeśli worek 6 w futerale 30 ma być umieszczony w beczce 2, rurowy futerał 30 zostaje wprowadzony do wnętrza beczki przez otwór wlewowy 4, aż zderzak futerału 35 oprze się o górną powierzchnię pionowego obrzeża otworu 5. Następnie górne części obydwu połówek futerału 30' zostają odgięte od siebie w bok, dla odsłonięcia zaworu klapowego 36 otwieranego szarpnięciem, aby umożliwić wyjęcie pokrywy 10 z komory 34 wówczas, gdy jedna z połówek futerału 30' zostaje odciągnięta pionowo od beczki, podczas gdy druga połówka 30' pozostawiona jest w beczce razem z workiem 1. Teraz wyciąga się również drugą połówkę futerału 30' jpodczas gdy worek pozostaje nadal w beczce, a jego część otworowa 8 zostaje nakręcona na otwór wlewowy 4 beczki, co umożliwia objaśnione już rozprężenie worka. Tak więc futerał 30 służy zarówno jako opakowanie worka 1 i pokrywy 10, ale również umożliwia łatwe wprowadzenie worka do beczki.

Worki 6 według wynalazku mogą być wykonane z różnych materiałów, w zależności od materiału jaki ma być w nim przechowywany i korzystnie mogą one mieć stosowne różne kolory. Przy użyciu przezroczystego futerału łatwo jest dokonać wyboru odpowiedniego worka, do każdego zastosowania.

Ponadto, dla napełniania i opróżniania, znormalizowane beczki 2, w których stosuje się urządzenie według wynalazku, zaopatrzone są oprócz otworu wlewowego 4, we wkręcany odpowietrznik jednocalowy 24 (fig.l). Odpowietrznik jest otwarty w czasie napełniania i opróżniania beczki. Beczki tego rodzaju są konwencjonalnie opróżniane przez stopniowe przechylanie beczki - co jest operacją często niewygodną, powodującą rozlewanie. Alternatywnie, mogą być zastosowane specjalne pompy.

W korzystnym rozwiązaniu według wynalazku odpowietrznik 24 łącznie z workiem 6 mogą być wykorzystywane do przeprowadzania maksymalnie prostego skutecznego i kontrolowanego sposobu opróżniania materiału zawartego w beczce 2 wyłożonej wewnątrz workiem 6. Tak więc odpowietrznik 24 zawiera odpowiednie elementy łączące lub złączkę 26, dla środka ciśnieniowego, takiego jak powietrze pod ciśnieniem, jak przedstawiono na fig. 1. Poza tym, przez podnoszenie ciśnienia w beczce przez odpowietrznik 24, płynna zawartość napełnionego worka zostaje wypychana przez część otworową 8 worka umieszczoną w otworze wlewowym 4 beczki. Stopień rozładowania jest w prosty sposób kontrolowany, przez kontrolowanie ciśnienia doprowadzanego do beczki 2 przez odpowietrznik 24, powodując całkowite opróżnienie beczki. Każdy dogodny środek może być użyty jako środek łączący 26, ale stwierdzono, że szczególnie przydatny jest konwencjonalny ręcznie sterowany 3/2 kierunkowy zawór, np. zawór firmy Martonair 03040302 ze stosownymi nasadkami. Alternatywnie, worki mogą być opróżnione przez doprowadzenie próżni bezpośrednio do wewnętrznego gwintu 20 części otworowej 8 worka, przy otwartym odpowietrzniku 24.

163 160

2/2

Fig.5

163 160

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 10 000 zł

Claims (9)

Zastrzeżenia patentowe

1. Urządzenie stosowane przy magazynowaniu materiałów płynnych w metalowej beczce» mającej nagwintowany korkowany otwór wlewowy, zawierające nieprzepuszczalny worek o kształcie i objętości dostosowanych do beczki i mający względnie sztywną cylindryczną część otworową pasującą do otworu wlewowego beczki, znamienne tym, że cylindryczna część otworowa (8) worka (6) ma zewnętrzny gwint (12) współpracujący z odpowiednim wewnętrznym gwintem w korkowanym otworze wlewowym (4) beczki, a ponadto korek lub pokrywa (10) ma gwint współpracujący z dodatkowym gwintem (12*,20) na otworowej części (8) worka (6).

2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że dodatkowy gwint (12*) otworowej części worka stanowi górne przedłużenie zewnętrznego gwintu (12).

3. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że dodatkowy gwint (20) jest wewnętrznym gwintem utworzonym w otworowej części (8) worka.

4. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że pokrywa lub korek (10) ma kształt korka znormalizowanej beczki i ma sześciokątne wgłębienie (22) dla klucza.

5. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że otworowa część (8) worka jest umieszczona ekscentrycznie względem wzdłużnej osi worka (6), odpowiednio do ekscentrycznego umiejscowienia otworu wlewowego beczki.

6. Urządzenie według zastrz. 5, znamienne tym, że ścianki worka (6) z tworzywa sztucznego są wzmocnione włóknem szklanym.

7. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że cylindryczna część otworowa (8) worka (6) ma kołnierz (18) przystosowany do zaciśnięcia pomiędzy pionowym obrzeżem (5), a korkiem lub pokrywą (10).

8. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że w odpowietrzniku (24) beczki (2) zamontowane są elementy łączące (26) dla doprowadzania środka ciśnieniowego do wnętrza beczki, dla jej opróżnienia.

9. Urządzenie według zastrz. 8, znamienne tym, że wzdłużnie złożony ' lub zwinięty worek (6) z korkiem lub pokrywą (10) umieszczone są w rurowej podłużnej osłonie stanowiącej dwuczęściowy futerał (30), przy czym dwie połowy futerału (30*) są wzdłużnie przemieszczalne w stanie połączenia, a futerał (30) stanowi jednocześnie opakowanie worka i korka, jak również element dla wprowadzania worka (6) do wnętrza beczki (2) poprzez otwór wlewowy (4) beczki.