PL162193B1 - Oxy-cutting head - Google Patents

Abstract

1. Glowica tnaca z osiowym przewodem tleno- wym i pierscieniowym zespolem wspólosiowym przewo- dów na mieszanke tlenowo - paliwowa, przylaczonych z przodu do pierscieniowej komory rozdzielczej mieszanki palnej, zawierajaca srodkowa dysze tnaca z osiowym przewodem tlenowym, majaca na co najmniej czesci swej dlugosci szereg zeber podluznych, przy czym ta dysza srodkowa jest osadzona w oslonie zewnetrznej, tworzacej wraz z zebrami wymieniony zespól przewodów na mieszanke tlenowo - paliwowa, znamienna tym, ze zebra (11, 61) dyszy tnacej (2, 42, 51) ciagna sie ku przodowi, az do miejsca znajdujacego sie w malej odle- glosci od przedniego konca (4, 43) dyszy tnacej (2, 42, 51) w kierunku wzdluznym, przy czym oslona (3, 64) zawiera wewnetrzny otwór (27) o wymiarach poprze- cznych nieco mniejszych od wymiarów poprzecznych obwiedni zewnetrznej zeber (11) i dysza tnaca (2, 4 2 , 51) jest polaczona trwale z oslona (3, 64) przez moco- wanie na wcisk tak, ze powierzchnie przednich konców (4, 25) dyszy tnacej (2, 42, 51) i oslony (3, 64) znajduja sie w tej samej plaszczyznie poprzecznej i stykaja sie szczelnie z powierzchnia poprzeczna przedniego konca (35) korpusu (30) palnika, przy czym zebra (11, 61) wyznaczaja w ten sposób z p rzodu, pomiedzy dysza tnaca (2, 42, 51) a oslona (3, 64), pierscieniowa komore rozdzielcza (36) mieszanki palnej zasilajacej zespól prze- wodów podluznych (37) mieszanki palnej, z których kaz- dy jest ograniczony przez dwa sasiednie zebra (11, 61) Fig . 3 PL PL PL

Description

Przedmot wynalazku stanowi głowica tnąca z osiowym przewodem t^^wym i pierścieniowym szeregu współosuwym przewodów na mieszankę tlenowo-palwwową, przyłączonych z przodu do pierścienoowej komory rozdzielczej mieszanki palnej. Na ogół tego rodzaju głowica tnącą jest wykonana za pomocą środkowej dyszy tnącej z osiowym przewodem tlenowym, maącej na co najmuj części swej długości szereg żeber podłużnych, przy czym dysza ta Jest zamontowana, najczęściej za pomocą nakrętki, w osłonie zewonęrznee , tworzącej wraz z wymienionymi żebrami oyιllenltey zespół przewodów na mieszankę tlθnooo-palowową

Te znane głowice tnące mają wady, gdyż z uwaci na wynnary głowic tnących /ok. 50 do 60 ii długości osiowej wykonanie przewodu tnącego jest utr^udniooe i to tym bardziej, ze przewód tnący zawiera częsc Zbieżną, za którą znajduje się przewężenie i częsc rozbieżna. Ponadto obróbka skrawaniem części zbieżnej , przewężenia i części rozbieżnej stanowi decydujący element, jeśli chodzi o uzyskanie dobrych wyników. Znane przykłady wykonania głowic cha rak te ryzują się tym, ze przedni koniec dyszy, zawierający przewód

162 193 tnęcy, znajduje się nad końcem osłony tak, iż niezbędne Jest wykonanie otworów łączących poprzez ten element nakrywkowy, aby doprowadzić meszankę tlenowo-paliwowę do pośredniej komory rozdzielczej. Uszczelnienia części składowych głowicy palnikowej z jednej strony, a pomiędzy głowicę i korpusem palnika z drugiej strony, sę trudna do uzyskania ze względu na występowanie pierścieniowego rowka rozdzielczego w powierzchni przedniej końca elementu wewnntrznego. Wskutek obecności pierścieniowej komory rozdzielczej pomiędzy dyszę tnęcę a osłonę nieodzowne jest to, aby głowice te oyły demoitowolne, ponieważ podczas oczyszczania tych ostatnich po utyciu, małe cząstki tlenków mogę być wprowadzone do wnętrza i mogę zakłócić przepływ gazu. Ponadto rozwijanie takie nie sprzyja odprowadzaniu ciepła, pochłoniętego przez głowicę podczas cięcia. Koszt tych głowic tnęcych jast stosunkowo wysoki w zakresie surowców i obróbki wskutek ich dużych wymiarów i otworów do zasilania mieszankę tlenooi-palOwiwę.

Celem wynalazku jest opracowanie nowego rozw^zania głowicy, umm01lolaJącegi rozwięzanie problemów, omównonych powyżee, z Jednoczesnym zachowaniem, a nawet poprawieniem osiągów roboczych, oraz zapew^i-en^^m sprzętowi dużej niezawodności przemysłowa^

Głowica tnęca z os^i^^^m przewodem t^^iwym i z pierścinniowym zespołem nspółosiowym przewodów na mieszankę tleπooi-palowooę, przyłączonych z przodu do pierścieńj-owej komory rozdzielczej mieszanki palnae , zamierająca srodkowę dyszę tnęcę z osiowym przewodem tlenowym, [najęcę na co najmniej części swej długości szereg żeber podłużnych, przy czym ta dysza środkowa jest osadzona w osłonie zewnęę, tworzęcej wraz z żebrami ^^^me^i^iLony zespół przewodów na mieszankę tlenowi-palowioę, według wynalazku, charakteryzuje się tym, że zebra dyszy tnęcej ciągnę się ku przodowi, aż do miejsca znajdującego się w małej odległości od przedniego końca dyszy tnęcej w kierunku wzdłużnym, przy czym osłona zawiera otwór oewnętrzęy o wymiarach poprzecznych, nieco mniejszych od ^^i^marów poprzecznych obwiedni zeonętrziiJ żeb^r, ponadto dysza tnęca Jest połęczona trwale z osłonę przez mocowanie na wcisk az do miejsca, w którym powoθrzchile przednich końców dyszy inęc^ i osłony znajdę się w tej samej płaszczyźnie poprzecznee, i stykaję się szczelnie z powierzchnię poprzecznę przedniego końca korpusu palnika, przy czym żebra wyznaczaję w ten sposób pomiędzy dyszę środkowę a osłonę z przodu, plerścieniową komorę rozdzielczę mieszanki palnej , zasilajęcę zespół przewodów podłużnych na mieszankę palnę, z których każdy jest ograniczony przez dwa sęsiednie żebra.

Korzystnie zebra posiadaję krótszą część o większym promieniu niż część główna, uzyskujęc oparcie na odpowiednim odsądzeniu osłony.

Korzystnie wymiar osiowy głowicy jest zawarty w granicach od 20 do 30 mm.

Korzystnie dysza tnęca składa się z dwóch elementów współosiowych, nasadzonych na siebie z wciskiem, a mianowncli z elementu środkowego z przewodem tlenowym, //jęcego część przednię z odsądzeniem zewnętrznym, o które jest oparty drugi element stanowięcy tuleję, tworzęcy w części tylnej mały odstęp od zinnitrznθj ścianki elementu środkowego, staiiwlęcy przewód pierścleniowy łęczęcy się za pośrednlciwem otworów z przewodem tlenowym, przy czym tuleja ma na zewnątrz żebra i umieszczona jest z wciskiem w osłonę dyszową.

Dzięki takeemu układowi nasadzenia bez luzu z ustawieniem doczołowym uzyskuje się większą wytrzymałość mechanicznę całego pomęczenia, co pozwala na zmne^ J szenee wymiarów, zwłaszcza wymiaru oslioego, głowicy tnęcej l zapewnia znacznie lepsze właściwości odprowadzania ciepła dzięki temu, ze żebra cięgle stykeję się z osłonę na niemal całej długości islioei. Dzięki temu wykonanie przewodu znęcego jest łatwiejsze z uwagi na zimnajszenie wymaru osiowego głowicy /od 20 do 30 mm, typowo rzędu 25 mm, zamiast - jak dotychczas - od 50 do 60 mm/, umoolima to obróbkę mechanicznę przewodu w warunkach optymalnych, co z kolei daje gwarancję dobrych osiągów roboczych. Uzyskuje się większę odporność na nagrzewanie dzięki rozmęzaniu /οπ^etycznemu” wskutek nasadzenia bez luzu. Mniejsze sę koszty mai^riałiów i obróbki. Dzięki zalecanej postaci przykłady wykonania zebra maa ę na niewielkiej części ich długości z przodu większy wymiar prom.iiiioy, niż na głównej części ich długości z tyłu, tak aby uzyskać oparcie o idpowOidnii odsądzenie osłony.

162 193

Wynnlazek można również stosować do głowic tnących, zwanych zasłonowymi, która 99 znamienne tym, ze sama dysza tnęca składa się z dwóch części, nasadzonych na siebie bez luzu, a mianowicie z cząóci wewnntrznej z przewodem tlenowym, mającej przód z odsądzeniem zewnętrnnym dla oparcia drugiej części z dyszę osłonową, tworzącej z tyłu mały odstęp ze ścianką zewnętrzną dyszy tnęcej, co w sum.e daje zasłonowy przewód pierścieniowy, łęczęcy się poprzez otwory z przewodem tlenowym, przy czym wymieniona dysza zasłonowa zawiera na zewnątrz nymiθnione żebra 1 sama Jest wstawiona bez luzu w osłonę dyszy.

Przedmiot wynalazku Jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia dwie części składowe głowicy tnęcej , według wynalazku, w przekroju osiowym w rzucie pionowym, z uwidocznien^m mnt^i:u, fig. 2 - element, tworzący właściwą dyszę tnęcę, w przekroju wzdłuż osi 1I-II na fig· 1, fig. 3 - zasłonową tlenową głowicą tnącą o trzech częściach składowych w przekroju osiowym, a fig, 4 - drugi przykład wykonania według fig. 3, również w przekroju osiowym.

Na fig. 1, 2 1 3 głowica tnęca 1 składa się z dwóch części, a mlanowicll z cząści wθwnntrznθl, tworzącej dyszę tnącą 2, orez z osłony 3 tworzącej dyszą grzejną.

Dysza tnąca 2 posiada obrobiony skrawaniem element nulowy o ogólnym kształcie stożka ściętego, z szerokim przednim końcem 4 1 węższym tynnym końcem 5, maaący przewód osiowy 6, ciągnący się na wylot od końca przedniego 4 do końca tylnego 5, przez odcinek walcowy 7 o dużej średnicy prześwitu, za którym znajduje się silnie zbieżny odcinek 8, wydłużone przewężenie 9 o dużej długości orez lekko rozbieżny odcinek 10, z otworem wylotowym na końcu tylnym 5. Na oowodzie zewnętrznym dysze tnęca 2 ma szereg żeber promieniowyoh 11, wykonanych przez frezowanie wzdłużne w masie manlu 1 ciągnących się do miejsca znajdującego sią nieco poniżej końca 4 dyszy tnęcej 2 składającej się z krótszej części 12 o szerszym promieniu za którą znajduje się główna część 13 w kształcie stożka ściętego o znacznie mniejszym wydarze promieniowym.

Osłona 3 ma postać elementu stosunkowo masywnego z otworem wewnętrznym 21, odtwarzającym od strony końca przedniego z bardzo małym wciskiem zewnętrzną obwiednię walcową krawędzi żeber 11, a liaπowicie otwór walcowy o dużej średnicy w punkcie 23 oraz otwór 27 w kształcie stożka ściętego, ciągnący się od odsądzenia 24 aż do tylnego końca 28, przy czym długość osiowa osłony 3 Jest nieco większa od długości osiowej dyszy tnącej 2. Jak to Już stwierdzono, otwór nθwnętrzny 21 dyszy grzejnej 3 ma średnicą niewiele mniejszą od wyi^aru poprzecznego obwiedni walcowej żeber dyszy tnęcej 2, tak aby dysza 2 m^^łta oyć wstawiona do osłony 3 poprzez iocownnle na wcisk, To mocownnll na wcisk przeprowadza sią do położenia, w którym cząśc 12 zeoer 11 znajdzie się w pozycji osiowej w której powierzchnie przedniego końca 4 dyszy tnącej 2 1 powńerzcnnia przedniego końca 25 dyszy grzejnej 3 oądą lezec ściśle w tej samej płaszczyźnie poprzecznej co odpowiada położeniu oparcia sią szerszej cząści 12 o odsądzenie 24. W celu uzyskania dokładnego położenia płaskiego warunkującego szczelność powierzchni 4 i 25 dyszy tnącej 2 i dyszy grzejnej 3, przeprowadza sią uzupełniającą obróbką skrawaniem.

Po zamontowaniu za pomocą nakrętki 33, opierającej sią o kołnierz zewnętrzny 34 dyszy grzejnej 3, korpusu 30 palnika, zawierającego osiowy przewód thi^t^wy 31 1 przewody 32 na mieszanką tl^^nowo^palwcwą, poprzeczna p^ywejrzchnia przedniego końca 35 korpusu 30 palnika przylega szczelnie do powierzchnl przednich końców 4 1 25 dyszy 1 tak, ze osiowy przewód tonowy 31 korpusu 30 palnika łączy sią z przewodem tlnnowym 6 dyszy tnącej 2, natomiast poszczególne przewody 32 na mieszanką wchodzą do pierścieniowej komory rozdzielczej 36, powntałlJ pomiędzy dyszą tnącą 2, dyszą grzejną 3 1 przednia końcem żeber 12 oraz zasilającej pnrścleniowy szereg przewodów 37, utworzonych pomiędzy każdymi dwoma kolejnymi zebrami 11 1 uchodzących na tynnym końcu 5 dyszy tnącej 2, znajdującej się w położeniu, nuM cofnię^m wzglądem tylnego końca 28 osłony 3, celem zapewnienia pranldlonlgl przebiegu płomienia w przypadku pewnych gazów, zwłaszcza gazów płynnych.

Na fig. 4 głowica tnąca posiada dyszę tnącą, wykonaną z dwóch części. Jedną z nich jest Srldklny ll.0Πlit osiowy 42 o kształcie zlwnιJtr^^r^^i odpowiadającym przekrojowi, ulejącemu od przedniego końca 43 do tylnego końca 44, a m.anc^vwcie najpierw znajdują się

162 193 dwa odcinki, walcowa 45 1 46, oddzielone odsądzeniem 47, trzeci odcinek walcowy 48 o średnicy nieco mniejszej od średnicy odcinka walcowego 46, a za nimi znajduje się część 49 w kształcie stożka ściętego, wreszcie część walcowa 50· Drugę z wymienionych powyżej części jest tuleja 51, która ma otwór wewnntrzny ze ściankami 52 1 53, oddzielonymi przez odsądzenie 54, stykające się przy m^t^c^o^^r^n.u na wcisk z odcinkami walcowymi 45 i 46 oraz odsądzeniem 47, a także część wydrężonę w postaci trzech rozłożonych osiowo stref: strefy walcowej 55, strefy 56 w kształcie stożka ściętego i końcowej strefy walcowej 57 - o takich przekrojach, że po zm^r^tow^f^i.u elementów 51 i 42 powstaje wolna przestrzeń pierścieniowa 58, która łęczy się z wnętrzem dyszy tnęcej za pośrednic^em otworów 59, strefy pierścieniowej pornmędzy z jednej strony 48-49-50, z drugiej zaś stcony 55-56-57, tworzącej pierścieniowy przewód gazu osłonowego.

Powwerzchnia zewnętrzna tulel 51 posiada - Jak to opisano popiej - żebra 61, które biegnę wzdłużnie od tylnego końca 62 tułei 51 aż do punktu 63 przedniego końca tulei 51, przy czym powntały w ten sposób zespół Jest umieszczony z wciskiem w osłonie 64 opisanego powyżej typu.

Claims (4)

1. Głowica tnęca z osiowym tletowym i pierścientowym zespołem współosiowym przewodów na mieszankę tlenowt-palOwową, przyłączonych z przodu do pierścieniowej komory rozdzielczej mieszanki palnej, zawierająca środkową dyszę tnącą z osiowym przewodem teanowym, mająca na co najmniej części swej długości szereg żeber podłużnych, przy czym ta dysza środkowa Jest osadzona w osłonie zewnntrznee, tworzącej waz z żebrami wymieniony zespół przewodów na mieszankę tlenowo-palwwową, znamienna tym, ze zebra /11, 61/ dyszy tnącej /2, 42, 51/ cięgną się ku przodowi, az do miejsca znajdującego snę w małej odległości od przedniego końca /4, 43/ dyszy tnącej /2, 42, 51/ w kierunku wzdłużnym, przy czym osłona /3, 64/ zawiera wawonirzny otwór /27/ o wymiarach poprzecznych nieco mnajszych od wymiarów poprzecznych obwiedni zeon^tΓznej żeber /11/ i dysza tnęca /2, 42, 51/ jest połączona trwale z osłoną /3, 64/ przez D^oo^^r^ie na wcisk tak, ze powoerzchnle przednich końców /4, 25/ dyszy tnącej /2, 42, 51/ i osłony /3, 64/ znajdują się w tej samej płaszczyźnie poprzecznej i stykają się szczelnie z powierzchnią poprzeczną przedniego końce /35/ korpusu /30/ palnika, przy czym zebra /11, 61/ w^^r^^czają w ten sposób z przodu, pomiędzy dyszą tnącą /2, 42> 51/ a osłonę /3, 64/ pierścieniową komorę rozdzielczą /36/ mieszanki palnej zasilającej zespół przewodów podłużnych /37/ mieszanki palnej, z których każdy jest ograniczony przez dwa sąsiednie zebra /11, 61/.

2. Głowica według zastrz. 1, znamienna tym, ze zebra /11, 61/ posiadają krótszą część /12/ o większym promieniu niż część główna /13/, uzyskując oparcie na odpowiednim odsądzeniu /24/ osłony /3, 64/.

3. Głowica według zastrz. 1, znamienna tym, ze wydar osiowy głowicy /1/ jest zawarty w granicach od 20 do 30 ii.

4. Głowica według zastrz, 1, znamienna tym, ze dysza tnęca /42, 51/ składa się z dwóch elementów współosiowych nasadzonych na siebie z wciskiem, a ^anoi^icie z elementu środkowego /42/ z przewodem t^^wym /6/, mającego część przednią /43/ z odsądzeniem zewnętrznym /47/, o które jest oparty drugi elementu stanowiący tuleją /51/, tworzący w części tylnej mały odstęp od zewnętrznej ścianki elementu środkowego /42/, stanowiący przewód pilrścientooy /58/ łączący się za posrldnlcOwθm otworów /59/ z przewodem tlenowym, przy czym tuleja /51/ ma na zewnętrz żebra /61/ i umieszczona jest z wciskiem w osłonie dyszowej /64/.